柱塞泵體工藝工裝設(shè)計(jì)【畢業(yè)論文+CAD圖紙全套】

買文檔就送您 紙全套， Q 號(hào)交流 401339828 或 11970985 優(yōu)秀論文設(shè)計(jì)，答辯無憂，值得下載！ 柱塞泵體 工藝工裝設(shè)計(jì) 目錄 摘要、關(guān)鍵詞 1 引言 2 第一章 零件的分析 3 零件的作用 3 零件的工藝分析 4 第二章 確定毛坯、畫毛坯圖 5 確定毛坯種類 5 確定鑄件加工余量及形狀 5 第三章 工藝規(guī)程設(shè)計(jì) 7 選擇定位基準(zhǔn) 7 精基準(zhǔn)的選擇 7 粗基準(zhǔn)的選擇 8 制定工藝路線 8 選擇加工設(shè)備及刀、夾、量具 9 加工工序設(shè)計(jì) 9 第四章 夾具設(shè)計(jì) 12 銑夾具設(shè)計(jì) 12 銑夾具設(shè)計(jì) 12 2 結(jié)論 15 致謝 16 參考文獻(xiàn) 17 買文檔就送您 紙全套， Q 號(hào)交流 401339828 或 11970985 優(yōu)秀論文設(shè)計(jì)，答辯無憂，值得下載！ 摘要 : 在生產(chǎn)過程中，使生產(chǎn)對(duì)象（ 原材料，毛坯，零件或總成等）的質(zhì)和量的狀態(tài)發(fā)生直接變化的過程叫工藝過程，如毛坯制造，機(jī)械加工，熱處理，裝配等都稱之為工藝過程。在制定工藝過程中，要確定各工序的安裝工位和該工序需要的工步，加工該工序的機(jī)車及機(jī)床的進(jìn)給量，切削深度，主軸轉(zhuǎn)速和切削速度，該工序的夾具，刀具及量具，還有走刀次數(shù)和走刀長(zhǎng)度，最后計(jì)算該工序的基本時(shí)間，輔助時(shí)間和工作地服務(wù)時(shí)間。 關(guān)鍵詞： 工序 工藝 工步 加工余量 定位方案 夾緊力 4 In so of or of so of of is as In of it is to to of of of of of of to 文檔就送您 紙全套， Q 號(hào)交流 401339828 或 11970985 優(yōu)秀論文設(shè)計(jì)，答辯無憂，值得下載！ 引 言 畢業(yè)設(shè)計(jì)是學(xué)生在學(xué)校完成了大學(xué)三年的全部課程，并在進(jìn)行了生產(chǎn)實(shí)習(xí)的基礎(chǔ)上進(jìn)行的一個(gè)教學(xué)環(huán)節(jié)，也是學(xué)生在校學(xué)習(xí)階段的最后一個(gè)重要的教學(xué)環(huán)節(jié)，是完成工程師基本訓(xùn)練的一個(gè)必不可少的過程。通過畢業(yè)設(shè)計(jì)培養(yǎng)學(xué)生綜合運(yùn)用所學(xué)知識(shí)獨(dú)立解決本專業(yè)一般工程技術(shù)問題的能力，樹立正確的設(shè)計(jì)思想和工作作風(fēng)。 畢業(yè)設(shè)計(jì)是在畢業(yè)實(shí)習(xí)的基礎(chǔ)上進(jìn)行的，根據(jù)自己的設(shè)計(jì)課題，在畢業(yè)實(shí)習(xí)期間認(rèn)真調(diào)查研究、搜索資料。本次設(shè)計(jì)涉及到機(jī)床、工藝、工裝、夾具等機(jī)制專業(yè)的大部分專業(yè)知識(shí)，是一次全面、系統(tǒng)地檢驗(yàn)自己在大學(xué)期間對(duì)專業(yè)知識(shí)的掌握情況 。在整個(gè)設(shè)計(jì)過程中做到嚴(yán)謹(jǐn)、認(rèn)真、一絲不茍的精神，盡量使自己的設(shè)計(jì)達(dá)到要求的較高水平。通過獨(dú)立地查找資料、分析計(jì)算完成方案設(shè)計(jì)，繪制圖紙和編寫技術(shù)文件等，使自己對(duì)機(jī)制專業(yè)有了更深刻的認(rèn)識(shí)。 本說明書是設(shè)計(jì) 柱塞泵體零件 加工工藝規(guī)程及裝備之用，是工作者在進(jìn)行大量生產(chǎn)實(shí)習(xí)的基礎(chǔ)上，再和現(xiàn)場(chǎng)了解相結(jié)合，選用“機(jī)械制造工藝學(xué)”和“機(jī)床夾具設(shè)計(jì)”編寫而成。 本書系統(tǒng)地介紹了 柱塞泵體零件 加工工藝過程以及其工藝裝備的選用、零件的功用及結(jié)構(gòu)分析、加工余量、工序尺寸、公差、確定工時(shí)、切削余量、速度的計(jì)算選用、工件加工夾具的設(shè)計(jì) 等，是一份較為全面的設(shè)計(jì)說明書。 本次設(shè)計(jì)為期一個(gè)多月，承蒙學(xué)校領(lǐng)導(dǎo)和老師的關(guān)心和支持，特別是 師的悉心指導(dǎo)，在此特表謝意！由于編者水平有限、經(jīng)驗(yàn)不足，再加成稿倉促，本書有許多不足之處，懇請(qǐng)老師指正。 6 第一章 零件的分析 件的作用 柱塞泵是依靠柱塞在其缸體內(nèi)往復(fù)運(yùn)動(dòng)時(shí)密封工作腔的容積變化來實(shí)現(xiàn)吸油和壓油的。由于柱塞與缸體內(nèi)孔均為圓柱表面，容易得到高精度的配合，所以這類泵的特點(diǎn)是 泄露小，容積效率高，可以在高壓下工作。 柱塞泵的工作原理：它是由斜盤、柱塞、缸體、配油盤等主要零件組成。斜盤和配油盤是不動(dòng)的，傳動(dòng)軸帶動(dòng)缸體、柱塞一起轉(zhuǎn)動(dòng)，柱塞靠機(jī)械裝置或低壓油作用下壓緊在斜盤上。當(dāng)傳動(dòng)軸旋轉(zhuǎn)時(shí)，柱塞在其自下而上回轉(zhuǎn)的半周內(nèi)逐漸向外伸出，使缸體孔內(nèi)密封工作腔容積不斷增加，產(chǎn)生局部真空，從而將油液經(jīng)配油盤窗口向外壓出。缸體每轉(zhuǎn)一轉(zhuǎn)，每個(gè)柱塞往復(fù)運(yùn)動(dòng)一次，完成一次吸油和壓油動(dòng)作。改變斜盤的傾角，可以改變柱塞往復(fù)行程的大小，因而也就改變了泵的排量。 柱塞泵體的加工是柱塞泵加工過程中的主要環(huán)節(jié)，它 的加工質(zhì)量的好壞直接影響著柱塞泵的產(chǎn)品的性能和耐用性，從而提出零件的制造工藝方面的要求：加工精度和加工表面質(zhì)量。前者包括了零件的尺寸精度、形狀精度和位置精度；后者包括了零件表面的粗糙度、波度、和物理、機(jī)械性能；設(shè)計(jì)結(jié)構(gòu)應(yīng)能夠加工。在工件上應(yīng)有足夠的加工空間，以便刀具能夠接近加工部位，如留有必要的退刀槽和越程槽等；要能提高勞動(dòng)生產(chǎn)率。如加工表面盡可能地安排在同一平面或同一軸線上，以便采取多刀或多件加工的高效生產(chǎn)方法。 零件圖如圖所示 買文檔就送您 紙全套， Q 號(hào)交流 401339828 或 11970985 優(yōu)秀論文設(shè)計(jì)，答辯無憂，值得下載！ 件的工藝分析 零件的材料為 鑄鐵屬于脆性材料，故不能鍛 造和沖壓。但灰鑄鐵的鑄造性能和切削加工性能優(yōu)良。以下是撥叉需要加工的表面以及加工表面之間的位置要求： (1) 面距離 ， (2) 20 孔底面到 ， (3) 4) 上面分析可知，可以先加工各面，然后以此作為基準(zhǔn)采用專用夾具進(jìn)行加工，并且保證位置精度要求。再根據(jù)各加 工方法的經(jīng)濟(jì)精度及機(jī)床所能達(dá)到的位置精度，并且此泵體零件沒有復(fù)雜的加工曲面，所以根據(jù)上述技術(shù)要求采用常規(guī)的加工工藝均可保證。 8 第二章 確定毛坯、畫毛坯圖 定毛坯種類 零件材料為 慮零件在機(jī)床運(yùn)行過程中所受沖擊不大，零件結(jié)構(gòu)不是太復(fù)雜，生產(chǎn)類型為大批生產(chǎn)，故選擇金屬型鑄造毛坯。 2 2確定鑄件加工余量及形狀 根據(jù)零件材料確定毛坯為鑄件，由參考文獻(xiàn)表可知其生產(chǎn)類型為大批量生產(chǎn)。毛坯的鑄造方法選用砂型機(jī)器造型，為成批量生產(chǎn)，應(yīng)注意此 柱塞泵體 零件內(nèi)部孔需鑄出，還應(yīng)為消除殘余應(yīng)力，鑄造后應(yīng)安排人工時(shí)效。毛 坯最大外形尺寸： 75 65 80 參考文獻(xiàn) 1表 種鑄件的尺寸公差等級(jí) 工余量等級(jí) 級(jí)，故取 0級(jí)， 級(jí)。 鑄件的分型面選擇通過 面的投影面。 參考文獻(xiàn) 1表 12查表法確定個(gè)表面的總余量如表所示 如下表：各加工表面總余量 加工表面 基本尺寸 工余量等級(jí) 加工余量數(shù)值 70 H 5 63 H 5 兩工藝臺(tái)最大長(zhǎng)度 76 H 5 30孔內(nèi)表面 30 G 考文獻(xiàn) 1表 12得 鑄件主要 毛坯 尺寸的公差 . 如下表： 主要毛坯尺寸及公差 主要面尺寸 零件尺寸 總余量 毛坯、尺寸 公差等級(jí) 70 5 75 11 買文檔就送您 紙全套， Q 號(hào)交流 401339828 或 11970985 優(yōu)秀論文設(shè)計(jì)，答辯無憂，值得下載！ 63 5 68 11 兩工藝臺(tái)最大長(zhǎng)度 76 4 80 11 30孔內(nèi)表面 30 25 10 最終確定毛坯圖如下： 10 第三章 工藝規(guī)程設(shè)計(jì) 3 1選擇定位基準(zhǔn) 正確地選擇定位基準(zhǔn)是設(shè)計(jì)工藝過程的一項(xiàng)重要內(nèi)容，也是保證零件加工精度的關(guān)鍵。 定位基準(zhǔn)分為精基準(zhǔn)、粗基準(zhǔn)和輔助基準(zhǔn)。在最初加工工序中，只能用毛坯上未經(jīng)加工 的表面 作為定位基準(zhǔn) (粗基準(zhǔn) )。在后續(xù)工序中，則使用已加工表面作為定位基準(zhǔn) (精基準(zhǔn) )。 在制定工藝規(guī)程時(shí)，總是先考慮選擇怎樣的精基準(zhǔn)以保證達(dá)到精度要求并把各個(gè)表面加工出來，然后再考慮選擇合適的粗基準(zhǔn)把精基準(zhǔn)面加工出來。另外，為了使工件便于裝夾和易于獲得所需加工精度，可在工件上某部位作一輔助基準(zhǔn)，用以定位。應(yīng)從零件的整個(gè)加工工藝過程的全局出發(fā)，在分析零件的結(jié)構(gòu)特點(diǎn)、設(shè)計(jì)基準(zhǔn)和技術(shù)要求的基礎(chǔ)上，根據(jù)粗、精基準(zhǔn)的選擇原則，合理選擇定位基準(zhǔn)。 “基準(zhǔn)重合”原則 應(yīng)盡量選用被加工表面的設(shè)計(jì)基準(zhǔn)作為精基準(zhǔn)，即“基準(zhǔn)重合”的原則。這樣可以避免因基準(zhǔn)不重合而引起的誤差。 “基準(zhǔn)統(tǒng)一”原則 應(yīng)選擇多個(gè)表面加工時(shí)都能使用的定位基準(zhǔn)作為精基準(zhǔn)，即“基準(zhǔn)統(tǒng)一”的原則。 這樣便于保證各加工表面間的相互位置精度，避免基準(zhǔn)變換所產(chǎn)生的誤差，并簡(jiǎn)化夾具的設(shè)計(jì)制造工作。 “互為基準(zhǔn)”原則 當(dāng)兩 個(gè)表面的相互位置精度及其自身的尺寸與形狀精度都要求很高時(shí)，可采用這兩個(gè)表面互為基準(zhǔn)，反復(fù)多次進(jìn)行精加工。 “自為基準(zhǔn)”原則 在某些要求加工余量盡量小而均勻的精加工工序中，應(yīng)盡量選擇加工表面本身作為定位基準(zhǔn)。 此外，精基準(zhǔn)的選擇還應(yīng)便于工件的裝夾與加工，減少工件變形及簡(jiǎn)化夾具結(jié)構(gòu)。需要指出的是，上述四條選擇精基準(zhǔn)的原則，有時(shí)是相互矛盾的。例如，保證了基準(zhǔn)統(tǒng)一就買文檔就送您 紙全套， Q 號(hào)交流 401339828 或 11970985 優(yōu)秀論文設(shè)計(jì)，答辯無憂，值得下載！ 不一定符合基準(zhǔn)重合等等。在使用這些原則時(shí)，要具體情況具體分析，以 保證主要技術(shù)要求為出發(fā)點(diǎn)，合理選用這些原則。 結(jié)合此零件的特點(diǎn)精基準(zhǔn)采用內(nèi)孔定位。 基準(zhǔn)的選擇 若工件必須首先保證某重要表面的加工余量均勻，則應(yīng)選該表面為粗基準(zhǔn)。 在沒有要求保證重要表面加工余量均勻的情況下，若零件上每個(gè)表面都要加工，則應(yīng)以加工余量最小的表面作為粗基準(zhǔn)。這樣可使這個(gè)表面在加工中不致因加工余量不足，造成加工后仍留有部分毛面， 致使工件報(bào)廢。 在沒有要求保證重要表面加工余量均勻的情況下，若零件有的表面不需要加工時(shí)，則應(yīng)以不加工表面中與加工表面的位置精度要求較高的表面為粗基準(zhǔn)。若既需保證某重要表面加工余量均勻，又要求保證不加工表面與加工表面的位置精度，則仍按本原則處理。 選作粗基準(zhǔn)的表面，應(yīng)盡可能平整和光潔，不能有飛邊、澆口、冒口及其他缺陷，以便定位準(zhǔn)確，裝夾可靠。 粗基準(zhǔn)在同一尺寸方向上通常只允許使用一次，否則定位誤差太大。但是，當(dāng)毛坯是精密鑄件或精密鍛件，毛坯質(zhì)量高，而工件加工精度要求又不高時(shí)，可以重復(fù)使用某一粗基準(zhǔn)。 結(jié)合此十字頭零件的粗基準(zhǔn)采用各表面定位。 3 2制定工藝路線 根據(jù)零件的幾何形狀、尺寸精度及位置精度等技術(shù)要求，以及加工方法所能達(dá)到的經(jīng)濟(jì)精度，在生產(chǎn)綱領(lǐng)已確定的情況下 ,可以考慮采用各種機(jī)床配以專用夾具 ,并盡量使工序集中來提高生產(chǎn)率。除此之外，還應(yīng)當(dāng)考慮經(jīng)濟(jì)效果，以便使生產(chǎn)成本盡量下降。選擇零件的加工方法及工藝路線方案 如下： 工序號(hào) 工序內(nèi)容 鑄造 時(shí)效 010 粗銑 A 面，半精銑 020 粗銑 C 面，半精銑 12 030 粗銑 B 面，半精銑 040 粗銑 D 面，半精銑 050 锪 20 孔，深 3 060 鉆 證公差為 70 鉆 33的螺紋 080 鉆 14的螺紋 090 攻 100 鉆 110 檢驗(yàn) 120 入庫 擇加工設(shè)備及刀、夾、量具 機(jī)床的選擇 工序 1、 2、 3、 4采用 工序 5、 6、 7、 8、 9、 10采用 選擇夾具 該撥叉的生產(chǎn)綱領(lǐng)為大批生產(chǎn)，所以采用專用夾具。 選擇刀具 在銑床上加工的各工序，采用硬質(zhì)合金車刀即可保證加工質(zhì)量。在锪孔 20 ，由于精度不高，可采用硬質(zhì)合金鉸刀。鉆孔工序采用高速鋼麻花鉆。 選擇量具 加工的孔均采用極限量規(guī)。 其他 對(duì)垂直度誤差采用千分表進(jìn)行檢測(cè)，對(duì)角度尺寸利用專用夾具保證，其他尺寸采用通用量具即可。 工工序設(shè)計(jì) 工序 8：鉆 的孔 買文檔就送您 紙全套， Q 號(hào)交流 401339828 或 11970985 優(yōu)秀論文設(shè)計(jì)，答辯無憂，值得下載！ 工件材料為 度 200的直徑為 面粗糙度 加工機(jī)床為 頭為 出雙錐和修磨橫刃。 確定鉆削用量 確定進(jìn)給量 f 根據(jù)機(jī)械加工工藝手冊(cè)，表 28 . 4 7 0 . 5 7 /f m m r表，查 0 /f m m r 。 根據(jù)參考文獻(xiàn) 2表 28頭強(qiáng)度所允許是進(jìn)給量 1 /f m m r 。由于機(jī)床進(jìn)給機(jī)構(gòu)允許的軸向力m a x 15690由機(jī)床說明書查出），根據(jù)機(jī)械加工工藝手冊(cè)，表 28許的進(jìn)給量 1 f m m r 。 由于所選進(jìn)給量 f 遠(yuǎn)小于 f 及 f ，故所選 f 可用。 確定切削速度 v 、軸向力 F、轉(zhuǎn)矩 2，表 28插入法得 1 7 / m ， 47325 1 T N M表， 1 mP 由于實(shí)際加工條件與上表所給條件不完全相同，故應(yīng)對(duì)所的結(jié)論進(jìn)行修正。 根據(jù)參考文獻(xiàn) 2，由表 28， ，故 1 7 / m i n 0 . 8 8 0 . 7 5 1 1 . 2 2 ( / m i n )v m m 表 01000 1 0 0 0 1 1 . 2 2 / m i n 2 8 5 . 7 / m i . 5v m m 表查 275 / m 。實(shí)際切削速度為 0 1 2 . 5 2 7 5 / m i n 1 0 . 8 / m i 0 0 1 0 0 0dn m m 由機(jī)械加工工藝手冊(cè)，表 281 M F M ，故 4 7 3 2 1 . 0 6 5 0 1 6 ( )F N N 5 1 . 6 9 1 . 0 6 5 4 . 8T N m N m 校驗(yàn)機(jī)床功率 切削功率 14 /)m M n n k 表（ 機(jī)床有效功率 4 . 5 0 . 8 1 3 . 6 5E E k W k W P 故選擇的鉆削用量可用。即 0 0 /f m m r ， 270 / m ， 14 / 相應(yīng)地 5016， m， 切削工時(shí) 被切削層長(zhǎng)度 l ： 刀具切入長(zhǎng)度 1l ： 1 1 2 . 5( 1 2 ) 1 2 0 1 4 . 622c t g k c t g m m 刀具切出長(zhǎng)度 2l ： 12 取 2 走刀次數(shù)為 1 機(jī)動(dòng)時(shí)間21 6 . 5 4 . 6 3 0 . 2 0 7 m i 4 3 2 7 0 工步輔助時(shí)間為： 文檔就送您 紙全套， Q 號(hào)交流 401339828 或 11970985 優(yōu)秀論文設(shè)計(jì)，答辯無憂，值得下載！ 第四章 夾具設(shè)計(jì) 為了提高勞動(dòng)生產(chǎn)率，保證加工質(zhì)量，降低勞動(dòng)強(qiáng)度。在加工此 柱塞泵體 零件時(shí)，需要設(shè)計(jì)專用夾具。 根據(jù)任務(wù)要求中的設(shè)計(jì)內(nèi)容，需要設(shè)計(jì)銑 夾具設(shè)計(jì) 本夾具主要用來粗、精銑 工序夾具工序靠前在本道工序加工時(shí)，還是應(yīng)考慮提高勞動(dòng)生產(chǎn)率，降低勞動(dòng)強(qiáng)度。同時(shí)應(yīng)保證加工尺寸精度和表面質(zhì)量。 定位基準(zhǔn)的選擇 在進(jìn)行銑加工工序時(shí)，采用 時(shí)側(cè)面支承塊可限制二個(gè)自由度，到此完成定位基準(zhǔn)選擇。 銑削力與夾緊力計(jì)算 本步加工可按銑削估算夾緊力。實(shí)際效果可以保證可靠的夾緊。 軸向力 0 扭矩 04 1 算時(shí)可忽略。 卡緊力為 f 取系數(shù) 2=4= 實(shí)際卡緊力為 F =2*4*F=用快速螺旋定位機(jī)構(gòu)快速人工卡緊，調(diào)節(jié)卡緊力調(diào)節(jié)裝置，即可指定可靠的卡緊力。 夾具設(shè)計(jì) 為了提高勞動(dòng)生產(chǎn)率，保證加工質(zhì)量，降低勞動(dòng)強(qiáng)度。在加工此拔叉零件時(shí)，需要設(shè) 16 計(jì)專用夾具。 根據(jù)任務(wù)要求中的設(shè)計(jì)內(nèi)容，需要設(shè)計(jì)鉆孔夾具。 本夾具是用來鉆 30 的 因此本工序加工時(shí)主要考慮如何提高勞動(dòng)生產(chǎn)率 ,降低勞動(dòng)強(qiáng)度 ,而精度則不是主要問題 . 定位 基準(zhǔn)選擇 在進(jìn)行銑槽加工工序時(shí)，由于 面， 的孔，面與 A 面對(duì)面作為定位基準(zhǔn)。由一個(gè)長(zhǎng)銷穿在 的孔上， A 對(duì)面有支承塊支承，可限制六個(gè)自由度?，F(xiàn)決定采用麻花鉆加工 30的孔。 本夾具是在鉆床上使用的，為了保證工件在加工工程中不產(chǎn)生振動(dòng)，必須對(duì)底面施加一定的夾緊 力。由計(jì)算公式 + 1 )/2+r ) 螺旋軸線作用的夾緊力 用在六角螺母 L作用力的力臂 ( 紋中徑 (螺紋升角 ( ) 1螺紋副的當(dāng)量摩擦 ( ) 2螺桿 (或螺母 )端部與工件 (或壓塊 )的摩擦角 ( ) r螺桿 (或螺母 )端部與工件 (或壓塊 )的當(dāng)量摩擦半徑 ( ) 根據(jù)參考文獻(xiàn) 6其回歸方程為 中 栓夾緊力 (N)； 矩系數(shù) (1) 用在螺母上的力矩 ( 2000N 根據(jù)參考文獻(xiàn) 1，表 買文檔就送您 紙全套， Q 號(hào)交流 401339828 或 11970985 優(yōu)秀論文設(shè)計(jì)，答辯無憂，值得下載！ 鉆削力計(jì)算公式為 圓周分力 1 . 0 0 . 6 5 0 . 8 3 0 . 8 309 . 8 1 3 0 p f F zF z a a a z d k 查表可得：0 30d . 0 5 1 . 5a d m m 0 /fa m m z7pa 代入得 1 . 0 0 . 6 5 0 . 8 3 0 . 8 39 . 8 1 3 0 7 0 . 0 6 1 . 5 1 4 8 0 1 . 2 =查表可得鉆削水平分力、垂直分力、軸向分力與圓周分力的比值為： / 0 / 0 0 . 3 0 . 3 4 6 2 . 5 3 1 3 8 . 7 6 N 0 . 9 0 . 9 5 4 6 2 . 5 3 4 3 9 . 4 N 0 . 5 3 0 . 5 4 4 6 2 . 5 3 2 4 9 . 7 7 N 故夾緊可靠。 18 結(jié) 論 本次設(shè)計(jì)從零件的毛坯生產(chǎn)到