預(yù)制柱吊裝施工工藝正式版

預(yù)制柱吊裝施工工藝正式版(正式版方案資料，可直接使用，可編輯，推薦下載）

預(yù)制柱吊裝施工工藝預(yù)制柱吊裝施工工藝正式版(正式版方案資料，可直接使用，可編輯，推薦下載）進(jìn)場準(zhǔn)備：吊裝車一輛，員工大于7至9人，司機(jī)1人,安全指揮1人，纖繩兩根，吊裝鋼繩，鋼管，鋼楔，卷尺，墨斗,水準(zhǔn)儀，靠尺，鋼板墊塊，經(jīng)緯儀，橫向千斤頂。進(jìn)場前對吊裝人員進(jìn)行安全、技術(shù)交底?，F(xiàn)場預(yù)制柱的堆放應(yīng)該一字排開，不可疊放，根據(jù)吊裝的實(shí)際場地安排堆放場地，本項(xiàng)目分三個場地堆放。預(yù)制柱單根吊裝就位,從4軸開始吊裝,往東依次吊裝。清點(diǎn)材料、機(jī)械、作業(yè)人員就位情況，對場地進(jìn)行清理與平整，對預(yù)制柱、杯口進(jìn)行復(fù)核，檢查構(gòu)件的型號、數(shù)量、外形尺寸、預(yù)埋件位置與尺寸、構(gòu)件有無損傷等，對柱的彈線就行復(fù)核，彈線時，由于柱邊破爛，應(yīng)在頂部鋼板處用卷尺確定軸線位置。將杯口清理干凈，在杯口的上表面、內(nèi)壁及底面彈出柱定位線與標(biāo)高。起重機(jī)起吊時，伸出來的支腿一定要確保地面能承受柱吊車傳遞過來的荷載，在柔軟的土質(zhì)上應(yīng)該加墊木板、鋼管等措施，吊車司機(jī)應(yīng)該擁有職業(yè)資格.翻身時，用兩點(diǎn)綁扎,放置時應(yīng)在下部加墊軟木,軟木放置于底部、中間與牛腿位置，放置穩(wěn)當(dāng)之后，彈出所缺的墨線。必須在安全員的指揮之下開展起吊工作，采用單機(jī)吊旋轉(zhuǎn)法，起吊繩索應(yīng)綁扎在牛腿位置，起吊時,為防止鋼絲繩破壞砼柱的保護(hù)層應(yīng)在起吊位置用廢輪胎或者L型角鋼包裹住柱的邊角位置，為防止角鋼在吊裝落鉤時摔落，要預(yù)先采用鐵絲與吊索連接牢固。指揮員應(yīng)當(dāng)與吊車司機(jī)預(yù)定指揮手勢，以免發(fā)生誤解，吊裝過程中應(yīng)當(dāng)使用纖繩，以防止柱在吊裝過程中發(fā)生甩動和搖擺，當(dāng)起吊到杯口位置，地面安排四個工作人員穩(wěn)住柱的四個面，以調(diào)整柱的水平角度.調(diào)整好柱的位置之后，開始指揮預(yù)制柱進(jìn)入杯口，當(dāng)預(yù)制柱緩慢下降到臨近杯底時，使用鐵棍撬動柱使其發(fā)生移動,并應(yīng)鋼楔初步固定，再調(diào)整另一個面,大體符合之后，回轉(zhuǎn)吊桿,使柱大致垂直。對準(zhǔn)中線，對線時，應(yīng)先對準(zhǔn)小面再平移對準(zhǔn)大面。確定無誤后，便送入杯底。使用小鋼楔固定杯底位置，用大鋼楔固定杯口位置,觀察杯口軸線與柱的軸線的偏差,敲擊大鋼楔，調(diào)整并臨時固定。最后打緊四周的鍥子，兩人兩側(cè)對打,減少鍥子對柱的推力，以防止柱腳走動.保證預(yù)制柱安全之后，由于使用活套緊固，用繩子一拉,活套解開,扣件與保護(hù)件自認(rèn)垂落。隨即加鋼楔加固，每個面均宜加楔兩個。標(biāo)高矯正，使用水準(zhǔn)儀找到±0.000標(biāo)高，依次對每一根預(yù)制柱上也有的±0。000線進(jìn)行復(fù)核,計(jì)算出每一根預(yù)制柱的標(biāo)高誤差，由于砼柱的標(biāo)高誤差為±5mm，所以對于超過允許值的預(yù)制柱進(jìn)行矯正。①對柱已有的水準(zhǔn)線進(jìn)行校核,通過水準(zhǔn)儀在已知的標(biāo)高上找出正確的±0。000線，并彈在牛腿上。使用吊車取出牛腿，在取出前，使用吊籃將2名工作人員送至牛腿根部位置，在此過程中，應(yīng)當(dāng)用纖繩拉住吊籃，防止吊籃與預(yù)制柱碰撞而傾倒，使用L型角鋼保護(hù)柱角，以免鋼繩破壞砼柱的保護(hù)層，把鋼繩綁扎結(jié)實(shí)。用兩根起吊繩起吊，當(dāng)將繩索拉緊之后，取出鋼楔，并注意把控垂直度，以免砼預(yù)制柱撞破杯口，預(yù)制柱橫放在場地的時候,需注意安全,因?yàn)殡S著柱的傾斜，其受力狀況發(fā)生變化，并用枕木塞實(shí)。放穩(wěn)后，使用卷尺從頂部向下計(jì)量±0.000的位置。②對杯口的標(biāo)高矯正，應(yīng)使用水準(zhǔn)儀對杯口的標(biāo)高進(jìn)行復(fù)核，高出來的部位，應(yīng)當(dāng)剝?nèi)ザ嘤嗟牟糠?。低的，使用鋼板墊高.但最多不可以超過三塊鋼板。對預(yù)制柱軸線的矯正，站在與杯口面垂直的方向,觀察杯口線與柱的軸線是否偏差,對于距離不足的面先取出鋼楔，并放置在其上方,保持松緊,以防突然傾倒時能及時塞回.使用大錘錘擊鋼楔，敲擊是注意力度，同時敲擊一個面上的兩個鋼楔，避免發(fā)生旋轉(zhuǎn)和移動過度，到位之后,將取出的鋼楔塞回，并固定，再處理下一個面的軸線矯正.如果杯口有積水，并打不動的時候，一般是有石子堵塞，用一個帶勾的鋼筋掏出即可。對預(yù)制柱水平偏移的矯正，砼預(yù)制柱的水平偏差為1/1500L且不大于10mm，有淤泥的應(yīng)用清水沖洗干凈，使用兩臺經(jīng)緯儀在預(yù)制柱的大小兩個面的接近軸線位置進(jìn)行測量與矯正.用十字絲對準(zhǔn)底部軸線，鎖緊水平螺栓,向上觀察軸線的偏差情況，將偏離情況報(bào)告與矯正人員,其根據(jù)偏差大小進(jìn)行處理。對于偏差較大的，應(yīng)直接松開鋼楔并錘擊另一面的鋼楔，底部升入橫向千斤頂兩個，當(dāng)頂至極限時,用小鋼楔塞緊底面，取出千斤頂,調(diào)整好，再更深入杯底，繼續(xù)調(diào)整,只到調(diào)整結(jié)束時，底部加小鋼楔，固定，再使用相同方法處理另一面。在調(diào)整過程中一定要觀察軸線偏移情況,由于在調(diào)整過程中，偏離一方的大鋼楔會變松，從而影響軸線位置.驗(yàn)收合格之后，可簽砼澆筑令,澆筑的砼為C40的為膨脹砼，澆筑時注意不可動搖鋼楔，以免發(fā)生移動。終凝之后，對柱垂直度進(jìn)行復(fù)查.型鋼混凝土柱施工工藝一。工藝特點(diǎn)1.為了解決型鋼混凝土框架中的梁、柱節(jié)點(diǎn)處型鋼與鋼筋在空間上的矛盾，以實(shí)現(xiàn)柱中主筋自下而上連續(xù)、貫通，保證其整體性,在型鋼梁、柱加工前需進(jìn)行鋼筋穿孔位置的深化設(shè)計(jì)；另外，為了模板支設(shè)時對拉螺栓的使用，還得進(jìn)行型鋼柱上對拉螺栓眼位置的深化設(shè)計(jì)。2?！靶弯撝?柱頂柱主筋通過塞焊連接于“型鋼柱”柱頂錨固鋼板，鋼筋自動成為錨板的錨筋，且節(jié)省了鋼筋的錨固用量.3.場館四周型鋼混凝土框架結(jié)構(gòu)相對獨(dú)立，模板支設(shè)難度大。施工時需搭設(shè)單獨(dú)的操作架及梁、柱支撐體系。4.型鋼柱高度大，混凝土澆筑時混凝土對模板有很大的側(cè)壓力，這對模板方案的選擇提出了很高的要求，科學(xué)、合理、易操作的模板施工技術(shù)對工程的質(zhì)量、安全、成本等至關(guān)重要。5。型鋼梁、柱節(jié)點(diǎn)處，“工”字型型鋼梁占據(jù)了節(jié)點(diǎn)處的大量空間、且“王”字型型鋼周圍主筋密集,混凝土澆筑時下灰困難。6.部分型鋼柱柱間有鋼斜撐，柱側(cè)模支設(shè)困難。7.自密實(shí)混凝土施工操作工藝簡單,勞動強(qiáng)度小，混凝土澆筑質(zhì)量容易控制。二.適用范圍本工法適用于大跨度、重荷載和超高層建筑中的型鋼混凝土框架結(jié)構(gòu)體系。三。工藝原理1。型鋼混凝土框架結(jié)構(gòu)利用型鋼、鋼筋與混凝土協(xié)同作用的原理,大大提高了結(jié)構(gòu)的承載力、剛度、抗震性能。2.在型鋼梁和鋼支撐節(jié)點(diǎn)區(qū)域變截面翼緣板上適當(dāng)開孔，保證了型鋼梁柱節(jié)點(diǎn)處鋼筋的連接質(zhì)量和節(jié)點(diǎn)區(qū)域的設(shè)計(jì)抗力.3。自密實(shí)混凝土在型鋼混凝土柱中的應(yīng)用，解決了型鋼框架中鋼筋密集部位的混凝土振搗不密實(shí)和振搗困難的施工難題.4.利用側(cè)壓力試驗(yàn)確定了超高型鋼柱混凝土澆筑時對模板的側(cè)壓力計(jì)算公式。四.工藝流程和操作要點(diǎn)1.施工工藝流程施工工藝流程如下圖所示：2.操作要點(diǎn)⑴。深化設(shè)計(jì)①。對拉螺栓孔深化設(shè)計(jì)根據(jù)模板方案設(shè)計(jì),型鋼柱螺栓豎向間距為900㎜，柱底第一道對拉螺栓距地面200㎜.深化設(shè)計(jì)時需確定對拉螺栓孔的位置。型鋼柱在廠家加工時根據(jù)深化設(shè)計(jì)結(jié)果,在型鋼柱腹板上開直徑為30㎜的圓孔。②.型鋼梁翼緣上鋼筋孔深化設(shè)計(jì)型鋼梁柱節(jié)點(diǎn)處由于型鋼梁和鋼支撐的牛腿存在，其翼緣影響型鋼柱主筋在其寬度范圍內(nèi)順利通過，在型鋼梁、柱加工前需進(jìn)行型鋼柱主筋位置的排布方式和主筋穿型鋼梁翼緣的方式的深化設(shè)計(jì)。下圖為型鋼混凝土框架典型節(jié)點(diǎn)模型圖:1）型鋼柱主筋排布方式深化設(shè)計(jì)時需考慮以下項(xiàng)目：主筋間最大間距不得太大，以控制柱側(cè)收縮裂縫。柱縱筋和梁水平筋的位置關(guān)系。型鋼柱混凝土的保護(hù)層厚度。鋼筋和型鋼梁、鋼支撐的關(guān)系（腹板,翼緣板）。柱側(cè)雙向有型鋼梁時還需考慮梁水平筋的X向、Y向的交錯關(guān)系。2)型鋼柱主筋穿型鋼梁翼緣方式的深化設(shè)計(jì)時需考慮以下項(xiàng)目：柱主筋直徑與孔徑的關(guān)系。開孔面積對翼緣的削弱程度.型鋼柱柱主筋的排布形式。⑵.型鋼柱安裝①.施測方法1)軸線、中心線測量對已安裝完的勁性構(gòu)件的定位軸線和中心線進(jìn)行復(fù)驗(yàn)檢查,監(jiān)理單位驗(yàn)收合格后方可進(jìn)行下道工序施工.2）標(biāo)高測量依據(jù)甲方提供的原始水準(zhǔn)點(diǎn)，對任意一個水準(zhǔn)點(diǎn)樁進(jìn)行測定。往、返各測2次,所測得的高程之差不大于3㎜為合格,取平均值作為最后觀測結(jié)果。利用已測定的水準(zhǔn)點(diǎn)樁，使用N3水準(zhǔn)儀對其它點(diǎn)樁進(jìn)行測定，往、返各測一次，2次觀測結(jié)果不大于±0.5㎜為合格。3）垂直度的控制使用2臺經(jīng)緯儀，按正交的方法，對勁性柱進(jìn)行垂直校正.②.型鋼柱吊裝1）吊點(diǎn)采用工廠制作時設(shè)置的專用鋼板制吊耳，每根鋼柱設(shè)置2個吊耳，直接焊在鋼柱的頂部兩側(cè),吊耳距頂面10㎝，同時柱體翼緣板上焊接四個拴倒鏈的耳板.2）柱子起吊前為保證柱子穩(wěn)定性，采用4根Ф14㎜鋼絲繩作為纜風(fēng)繩，分別栓在柱子頂部，做為找正、臨時固定使用。選用兩根6×37（GB1102—74）Ф30㎜鋼絲繩作為吊裝索具，將柱頭兩側(cè)吊耳吊起，見下圖所示。柱子安裝就位采用四個倒鏈。3)型鋼柱吊裝方法采用直吊法，吊裝設(shè)備為現(xiàn)場布置的四臺塔吊和150t汽車吊。鋼柱起吊時鋼絲繩固定在起重機(jī)吊鉤上，起重機(jī)收鉤，直到柱身呈直立狀態(tài),然后將柱吊離地面50㎝時應(yīng)停機(jī)檢查吊索具是否安全可靠,確認(rèn)無誤后升到安裝高度，移到就位柱上方，緩慢下降,對正位置后,用連接板安裝螺栓進(jìn)行固定，同時將攬風(fēng)繩與地面地錨固定。⑶。施工腳手架搭設(shè)型鋼柱鋼筋綁扎前需根據(jù)柱高在型鋼柱四周搭設(shè)施工作業(yè)架，作業(yè)架為雙排架，在四個方向上連成整體.作業(yè)架立桿與型鋼柱間的距離的確定需考慮模板加固時的空間需求。鋼筋綁扎時利用小橫桿挑出操作面，模板安裝時拆除挑出的操作面，工人直接站在作業(yè)架內(nèi)進(jìn)行操作。⑷.鋼筋加工第一節(jié)型鋼柱的高度為地下室的層高，由于地下室層高層高限制，固鋼筋加工時需考慮主筋從基礎(chǔ)梁頂面的甩出長度，若甩出長度太長會給型鋼柱的安裝帶來困難（牛腿與鋼筋打架），且為鋼筋順利穿過型鋼梁翼緣孔造成不便(沒有調(diào)節(jié)空間）。柱頂鋼筋加工時，鋼筋長度需根據(jù)現(xiàn)場實(shí)際情況確定,若鋼筋太短不能升出柱頂錨固板造成二次加工;若鋼筋太長便造成鋼筋浪費(fèi)。⑸。鋼筋安裝型鋼柱主筋在基礎(chǔ)梁內(nèi)插筋時，需嚴(yán)格按照主筋位置排布的深化設(shè)計(jì)結(jié)果進(jìn)行插筋，必須保證穿過型鋼梁翼緣板的主筋位置準(zhǔn)確，且在柱子的整個施工過程中需該部分鋼筋的豎直度。穿過型鋼梁或鋼支撐牛腿翼緣板的主筋安裝時先將待連接的鋼筋從下往上穿過穿筋孔，然后利用專用套筒與下端鋼筋連接。型鋼柱主筋穿型鋼梁翼緣方式如下圖所示。型鋼混凝土框架節(jié)點(diǎn)處的箍筋由于受到型鋼梁、鋼支撐牛腿腹板的影響只能加工成開口套，該部分箍筋安裝時,需與腹板上預(yù)焊的胡子筋(在工廠預(yù)焊）焊接,如下圖所示：由于型鋼梁和鋼支撐截面占據(jù)了框架節(jié)點(diǎn)處的大量空間，型鋼柱主筋不能象普通鋼筋混凝土框架梁柱節(jié)點(diǎn)那樣具備彎折和錨固空間。在型鋼柱柱頂設(shè)置錨固鋼板，型鋼柱主筋可以不用彎折直接錨固在柱頂錨固鋼板上。柱頂錨固鋼板加工時需根據(jù)主筋排布方式深化設(shè)計(jì)結(jié)果預(yù)留出鋼筋孔,柱頂鋼筋安裝時穿過柱頂鋼板上的預(yù)留孔后，切除多余的鋼筋頭,進(jìn)行塞焊,焊縫需充滿預(yù)留孔與鋼筋間的空隙,焊縫頂部應(yīng)與錨固板頂面平齊。柱頂主筋錨固如下圖所示。⑹.模板設(shè)計(jì)、加工、安裝①。模板設(shè)計(jì)1）計(jì)算模型研究傳統(tǒng)模板設(shè)計(jì)時，混凝土側(cè)壓力值計(jì)算有兩種方法:型鋼柱混凝土采用自密實(shí)混凝土。自密實(shí)混凝土呈高流態(tài),其對模板的側(cè)壓力與澆筑高度有關(guān),相比之下利用公式二對自密實(shí)混凝土產(chǎn)生的側(cè)壓力進(jìn)行計(jì)算更科學(xué)合理。但需進(jìn)行修正，其計(jì)算公式模型應(yīng)為:式中:—-為折減系數(shù)。值的確定對模板體系設(shè)計(jì)至關(guān)重要，通過對自密實(shí)混凝土澆筑時的側(cè)壓力現(xiàn)場測試試驗(yàn),得到合理數(shù)值為0.5～0。6.下圖為現(xiàn)場試驗(yàn)照片。2）模板體系設(shè)計(jì)經(jīng)過計(jì)算，超高型鋼柱模板體系設(shè)計(jì)為下表所示：表:型鋼柱模板體系面板類型龍骨類型柱箍間距2層18㎜厚木膠合板H200木工字梁豎龍骨,間距230㎜;100×50×5。3雙方鋼管柱箍+Φ16對拉螺栓柱箍間距：6m以下300㎜,6m以上450㎜;穿墻螺栓間距450㎜3)內(nèi)層模板使用新模板，按照建筑師的設(shè)計(jì)理念，水平蟬縫豎向間距2.0m,柱邊長大于1。2m時設(shè)置居中豎向蟬縫，外層模板使用舊木膠合板。②.模板加工1）模板連接：模板面板與木工字梁用鋼釘連接,釘眼用膩?zhàn)庸纹?板縫用玻璃膠嵌填嚴(yán)實(shí)。2）木工字梁接高：由于柱模板加工高度高，標(biāo)準(zhǔn)木工字梁長度無法滿足要求，采用接高件的方法接長木工字梁，加高件為兩片加工好的80×600×6㎜鋼板,在每根木工字梁端頭用2根六角螺栓固定，相鄰木工字梁接頭間隔錯開.3）吊鉤安裝:模板吊鉤安裝在模板邊第二根工字梁端部。吊鉤形式如圖5。2。6-2：③.模板安裝1）模板利用塔吊吊裝，下圖為現(xiàn)場施工照片：2）模板下口無頂板或型鋼梁時，在下一層柱頂設(shè)置柱箍,柱箍與模板下口間設(shè)置100㎜×100㎜方木支撐,如下圖所示：3）模板加固使用可拆式對拉螺栓（三節(jié)頭），對拉螺栓兩端與模板接觸處分別套一硬聚酯錐套,錐套外側(cè)與模板接觸面頂緊，錐套與模板之間還要加一個直徑與錐套相同的密封條墊圈，確?；炷敛宦{，對拉螺栓詳圖如下圖所示。⑺?；炷翝仓捎谛弯撝鶈未问┕じ叨却?，最高單次澆筑高度達(dá)13.5m，型鋼柱中有“王”字形型鋼，型鋼周圍鋼筋密集，且柱頂有型鋼梁的影響,用普通混凝土很難澆筑,選用具有自流平和自密實(shí)性能的自密實(shí)混凝土能很好的保證施工質(zhì)量。自密實(shí)混凝土利用汽車泵進(jìn)行泵送。由于型鋼柱中“王"字形型鋼的存在，柱截面被分為四個區(qū)，混凝土澆筑時從四個分區(qū)間隔下灰，以免從一個區(qū)連續(xù)下灰致使一側(cè)模板壓力過大，造成模板移位.混凝土澆筑速度不能過快，每次下灰高度控制在0。5m左右，兩次下灰時間間隔控制在15分鐘左右，這樣可避免模板側(cè)壓力過大而致使模板體系漲壞.由于型鋼柱單次澆筑高度高，且鋼筋密集,混凝土澆筑時必須利用振搗棒輔助振搗，這樣可以減少混凝土表面的氣泡、麻面等質(zhì)量缺陷，但振搗持續(xù)時間不能過長，一般每個振搗點(diǎn)振搗時間不超過3秒.混凝土澆筑時利用橡皮錘敲擊模板外側(cè)，尤其是柱子四角處應(yīng)多敲擊，這樣可以檢查混凝土澆筑是否密實(shí)，而且有利于排除混凝土內(nèi)部的氣孔。五.材料1.型鋼柱材料⑴.鋼材：型鋼柱翼緣、腹板鋼材為Q345-C，鋼板厚度20㎜時.⑵。螺栓：螺栓主要采用10.9S的扭剪型高強(qiáng)度螺栓。⑶.焊絲:焊接采用二氧化碳?xì)怏w保護(hù)焊，焊絲用JM—56，Φ1。2實(shí)芯焊絲。2.鋼筋及連接套筒型鋼柱所用鋼筋均為RRB400，其中主筋連接采用滾壓直螺紋接頭。3。模板體系材料⑴.面板材料:18㎜厚木多層板。⑵.龍骨材料：豎楞：H200高木工字梁;柱箍:100×50×5。3方鋼管柱箍；對拉螺栓:Φ16可拆式對拉螺栓（三接頭）.4.自密實(shí)混凝土⑴.原材料選擇①.水泥工程中自密實(shí)混凝土選用冀東水泥公司生產(chǎn)的P.O42。5水泥。②.摻和料工程中自密實(shí)混凝土選用I級粉煤灰，其各項(xiàng)指標(biāo)均符合GB/T1596－2005的要求,具有較高的活性，能改善混凝土的和易性、可泵性,并可提高混凝土基材的密實(shí)度和抗腐蝕性等特點(diǎn)。③.外加劑的使用自密實(shí)混凝土中使用了JG-2A、UEA外加劑。外加劑與選用的水泥有良好的相容性，能保持拌和物的高流動性和可泵性。④。集料選用連續(xù)級配的5~20㎜的碎石。砂的細(xì)度模數(shù)在2。6～2。9之間。⑵.配合比確定自密實(shí)混凝土的砂率控制在45％~50％.另外,為滿足混凝土的強(qiáng)度和耐久性，混凝土的水膠比不大于0。40，可用摻和料調(diào)節(jié)混凝土的強(qiáng)度和耐久性.坍落度要求為：250~270㎜,擴(kuò)展度要求為:500~700㎜。⑶.配合比的調(diào)整和選定經(jīng)過多次試配和優(yōu)選，通過檢測混凝土拌和物的坍落度、擴(kuò)展度、抗壓強(qiáng)度等各種性能。六.質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)及保證措施1。工程質(zhì)量控制標(biāo)準(zhǔn)⑴.型鋼柱安裝質(zhì)量型鋼柱安裝質(zhì)量執(zhí)行河北省地方標(biāo)準(zhǔn)，允許偏差按表執(zhí)行。表:型鋼柱安裝允許偏差及檢查方法序號項(xiàng)目允許偏差值（㎜）檢查方法1地腳螺栓位移1經(jīng)緯儀尺量2底層柱對定位軸線23地腳螺栓標(biāo)高2水準(zhǔn)儀尺量4基礎(chǔ)上住底標(biāo)高±25柱主筋保護(hù)層厚度±3用鋼尺檢查6單節(jié)柱垂直度8經(jīng)緯儀尺量7整體結(jié)構(gòu)垂直度20⑵.鋼筋工程安裝質(zhì)量型鋼柱鋼筋工程安裝質(zhì)量執(zhí)行河北省地方標(biāo)準(zhǔn)，允許偏差按下表執(zhí)行。表：鋼筋工程安裝允許偏差及檢查方法項(xiàng)次項(xiàng)目允許偏差值（㎜）檢查方法1綁扎骨架寬、高±5尺量長±102主筋間距±10尺量3箍筋間距±10尺量連續(xù)5個間距4柱主筋保護(hù)層厚度±3尺量⑶.模板工程安裝質(zhì)量型鋼柱模板工程安裝質(zhì)量執(zhí)行河北省地方標(biāo)準(zhǔn)，允許偏差按下表執(zhí)行。表:模板工程安裝允許偏差及檢查方法序號項(xiàng)目允許偏差（㎜）檢測方法1軸線位置3尺量2截面模內(nèi)尺寸±3尺量3垂直度3吊線、尺量2.質(zhì)量保證措施⑴。鋼結(jié)構(gòu)安裝前應(yīng)對建筑物的定位軸線、基礎(chǔ)軸線和地腳螺栓位置、標(biāo)高等進(jìn)行檢查,并對基礎(chǔ)進(jìn)行檢測和辦理交接驗(yàn)收手續(xù)?；A(chǔ)混凝土強(qiáng)度必須達(dá)到設(shè)計(jì)要求方可進(jìn)行安裝；基礎(chǔ)軸線標(biāo)志和標(biāo)高的基準(zhǔn)點(diǎn)要準(zhǔn)確、齊全.⑵。地腳螺栓及支撐面位置必須準(zhǔn)確。⑶.型鋼柱安裝采用的鋼板墊板應(yīng)設(shè)置在靠近地腳螺栓的柱腳底板下，每根柱腳螺栓側(cè)設(shè)置兩組墊板。墊板與基礎(chǔ)面和柱底面的接觸應(yīng)平整、緊密.柱腳底板灌漿前,墊板應(yīng)焊接固定。⑷。型鋼柱吊裝時，采用兩點(diǎn)吊裝法。吊裝就位固定后,設(shè)臨時支撐，以防受風(fēng)力或其他外力作用而傾斜。⑸。型鋼柱安裝時控制柱腳的平整度和密實(shí)性，擰緊柱腳螺栓，掌握好型鋼柱的垂直度。⑹.認(rèn)真考慮原材料長度，合理配料，控制同一截面中的鋼筋接頭數(shù)量滿足規(guī)范要求。⑺.鋼筋接頭位置、箍筋間距、箍筋彎鉤角度必須符合施工規(guī)范及設(shè)計(jì)的要求，并做好隱蔽驗(yàn)收.⑻。保證水電安裝管線在鋼筋施工過程中的預(yù)埋時間，防止水電安裝專業(yè)施工破壞或拆除已經(jīng)綁扎完畢的鋼筋。⑼.柱子支模前應(yīng)先在底面彈出通線，將柱子位置兜方找中，校正柱子的插筋位置。⑽。模板豎楞、柱箍、對拉螺栓間距必須嚴(yán)格按方案施工.⑾.模板安裝應(yīng)拼縫嚴(yán)密平整，保證不漏漿、不錯臺、不跑模、不漲模、不變形.⑿?；炷翝仓俣炔荒苓^快,每次下灰高度控制在0.5m左右，兩次下灰時間間隔控制在15分鐘左右，這樣可避免模板側(cè)壓力過大而致使模板體系漲壞。⒀.自密實(shí)混凝雖施工操作簡單易行，可減小勞動強(qiáng)度，但是施工過程必須加強(qiáng)施工管理,尤其是過程控制。七.安全控制措施1.參加鋼柱的運(yùn)輸和吊裝的作業(yè)人員應(yīng)進(jìn)行專業(yè)安全技術(shù)培訓(xùn)，經(jīng)考試合格后,須取得主管部門的資質(zhì)證后持證上崗。2.在高處作業(yè)時,必須執(zhí)行《建筑施工高處作業(yè)安全技術(shù)操作規(guī)范》（JGJ80）有關(guān)的規(guī)定.3。起重機(jī)吊裝作業(yè)前應(yīng)遵守下列規(guī)定：⑴。必須對施工現(xiàn)場作業(yè)環(huán)境、空架電線、地上建筑物分布情況進(jìn)行全面了解。⑵。吊裝作業(yè)應(yīng)在平整堅(jiān)實(shí)的場地上進(jìn)行，起重臂桿起落及有效作業(yè)半徑和高度范圍內(nèi)不得有障礙物.⑶.起重機(jī)不得支設(shè)在各類管線和地下構(gòu)筑物之上。⑷.對松軟層部位應(yīng)采取加固處理，加固后的地基必須滿足起重要求.⑸.起重機(jī)使用的鋼絲繩，其結(jié)構(gòu)形式、規(guī)格、強(qiáng)度必須符合該機(jī)型起重機(jī)的要求。繩卡的規(guī)格、數(shù)量應(yīng)與鋼絲繩直徑匹配。4。指揮人員應(yīng)站在起重機(jī)司機(jī)和起重工都能看到的地方，并嚴(yán)格按規(guī)定的起重信號指揮作業(yè)。起重機(jī)司機(jī)和起重工必須得到指揮人員明確的信號后，方可進(jìn)行起重吊裝作業(yè)。5。起重吊裝作業(yè)時應(yīng)綁扎平穩(wěn)、牢固，應(yīng)先將型鋼柱吊起50㎝后停止提升,進(jìn)行安全檢查.檢查起重機(jī)的穩(wěn)定性、制動器的可靠性、重物的平穩(wěn)性、綁扎的牢固性，確認(rèn)無誤后方可再行提升。6.起吊時鋼柱下嚴(yán)禁站人.與吊裝作業(yè)無關(guān)的人員和不直接參加吊裝的人員不得進(jìn)入吊裝作業(yè)區(qū)域內(nèi)。型鋼柱起吊提升和降落速度應(yīng)均勻平穩(wěn).嚴(yán)禁忽快忽慢或突然制動。塔吊吊裝作業(yè)中遇有停電或其它特殊情況，應(yīng)將鋼柱落至地面，不得懸空。7.鋼柱吊裝全過程，應(yīng)有專人負(fù)責(zé)觀察鋼柱的強(qiáng)度、剛度和穩(wěn)定性，檢查桿件的受力變形情況，如發(fā)現(xiàn)問題及時處理。8.高空作業(yè)人員應(yīng)配帶工具袋，工具應(yīng)放入工具袋中，不得放在容易失落的地方，所有手動工具（如扳手、撬棍等）應(yīng)穿上繩子套在安全帶或手腕上，防止失落傷及他人。9。鋼筋綁扎、模板安裝、混凝土澆筑用施工操作架必須經(jīng)安全管理人員驗(yàn)收合格方可使用.施工過程中安全人員應(yīng)隨時跟蹤檢查。10.高空作業(yè)人員嚴(yán)禁帶病作業(yè),禁止酒后作業(yè)，作業(yè)時必須系好安全帶。11。建立完善的施工安全保證體系，加強(qiáng)施工作業(yè)中的安全檢查，確保作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)化、規(guī)范化。淺談公路橋預(yù)制梁先張法施工工藝摘要:本文簡明的闡述了公路橋施工中預(yù)制梁先張法的施工技術(shù)的運(yùn)用,力求全面，并重點(diǎn)闡述了先張法中的鋼筋張拉施工、張拉臺座的制作、砼的澆筑等技術(shù)。結(jié)合“鐵路裝車站公路橋”的實(shí)際情況，說明各項(xiàng)技術(shù)的運(yùn)用情況。關(guān)鍵詞：框架式張拉臺座、張拉、模板施工、砼澆筑、放張、質(zhì)量通病。一、前言：先張法的施工特點(diǎn)先張法施工是在澆筑混凝土前在臺座上或鋼模上張拉預(yù)應(yīng)力筋,并用夾具將張拉完畢的預(yù)應(yīng)力筋臨時固定在臺座的衡量上或鋼模上，然后進(jìn)行非預(yù)應(yīng)力筋的綁扎，支設(shè)模板，澆筑混凝土，養(yǎng)護(hù)混凝土至規(guī)定強(qiáng)度，保證預(yù)應(yīng)力筋與混凝土之間有足夠的粘結(jié)力時，放張或切斷預(yù)應(yīng)力筋,使預(yù)應(yīng)力筋彈性回縮，通過混凝土與預(yù)應(yīng)力筋之間的粘結(jié)力傳遞預(yù)應(yīng)力，使之對鋼筋混凝土構(gòu)件受拉區(qū)的混凝土產(chǎn)生預(yù)壓應(yīng)力。二、先張法施工技術(shù)在鐵路裝車站公路橋工程中的運(yùn)用1、工程概況：本工程為王家?guī)X煤礦工業(yè)場地進(jìn)場道路跨越煤礦裝車站鐵路裝車線的中橋,橋梁中心Ⅶ道的里程樁號為DK11+644。1924，橋梁全長57.566米。該橋位于曲線段上，于鐵路交角118°,為斜交橋。本橋上部采用16m+20m+16m預(yù)應(yīng)力砼空心板，下部用樁柱式墩臺。主要技術(shù)指標(biāo)A：設(shè)計(jì)荷載：公路—Ⅰ級，地震動峰值加速度：0。15g。B:結(jié)構(gòu)形式：上部16m+20m+16m預(yù)應(yīng)力砼空心板，下部用樁柱式墩臺。C：交角:30度斜交直線橋。D：橋面寬度：2×(凈10。5+2×0。5米防撞護(hù)欄)。E：線形：平面位于緩和曲線段內(nèi),縱面位于縱坡3.0％的坡道上.2、張拉臺座施工技術(shù)臺座是先張法施加預(yù)應(yīng)力的主要設(shè)備之一,它承受預(yù)應(yīng)力筋在預(yù)制梁制作時的全部張拉力.張拉臺座必須在受力后不傾覆、不移動、不變形。本次施工采用框架式臺座.此類臺座由壓柱、橫梁、橫系梁組成框架，承受張拉力。底板采用砼底板，底板標(biāo)高嚴(yán)格控制，保證底板平整、光滑。定位板采用50mm厚鋼板,平面尺寸為1.3×0.3m，用來固定預(yù)應(yīng)力筋的位置，連接在橫梁上，孔的位置按照梁體預(yù)應(yīng)力筋的位置設(shè)置，孔徑比力筋大2mm～4mm，以便于穿筋。我項(xiàng)目部在制作臺座時充分考慮平衡兩種型號梁板制作問題以及張拉臺受力驗(yàn)算，根據(jù)現(xiàn)場占地情況和以往經(jīng)驗(yàn)及受力情況分析張拉臺距離最好不超過80米為佳。我項(xiàng)目部考慮16米梁板同時張拉4片的話,（1)梁板長度為15。96×4=63.84米，還有梁板為斜交30°端部伸長50cm，4片梁板共伸長2米（2）同時梁板與梁板之間要有1米的工作長度以保證施工需要及梁板放張時受力均勻，4片梁板共有4道工作間隙為4米，施工中考慮施工安全張拉位置延長8m。（3）張拉臺座兩端各為1米寬共2米寬,綜合以上因素考慮梁板張拉臺座設(shè)計(jì)為80米?？紤]定型模板的安裝，在底板每隔1m預(yù)埋一根?20的PVC管，用于定型模板安裝時的對拉螺栓安裝。由于臺座的重復(fù)使用，為防止底板掉角而造成預(yù)制梁底面不平,在底板兩邊采用預(yù)埋角鋼∠75×50進(jìn)行包角。張拉臺座的施工如下：張拉臺采用臺式張拉臺，共3排，每排80m，臺座之間相距（π包括臺座尺寸）1。5m,以便拆裝模板和施工暢通.臺座用水磨石磨光磨平，并涂抹脫模劑，使空心板梁底面平整，光滑美觀。臺座預(yù)設(shè)外模對拉螺栓套孔，并用L75×50的角鋼包角。張拉臺設(shè)置在臺座兩端，并與空心板預(yù)制臺座相連為一體，兩端臺座采用框架式張拉臺。張拉臺臺座基坑深3m，底寬3m,上寬1。0m，上面用工36的工字鋼作成活動的張拉底座，砼底座內(nèi)布置鋼筋，使其能保證足夠的強(qiáng)度和剛度.其抗傾覆安全系數(shù)應(yīng)大于1。5，上部橫梁受力后撓度不大于2mm。張拉臺布置見圖1。3、鋼筋張拉施工技術(shù)（1）張拉前的準(zhǔn)備工作先張法梁的預(yù)應(yīng)力筋是在底模整理后，在臺座上進(jìn)行張拉已加工好的預(yù)應(yīng)力筋.對于長線臺座，預(yù)應(yīng)力筋或者預(yù)應(yīng)力筋與拉桿、拉索的連接，必須先用連接器串連后才能張拉.本施工采用一端張拉，另一端在張拉前要設(shè)置好固定裝置或安放好預(yù)應(yīng)力筋的放松裝置。張拉前，先安裝定位板，檢查定位板的力筋孔位置和孔徑大小是否符合設(shè)計(jì)要求，然后將定位板固定在橫梁上。在檢查預(yù)應(yīng)力筋數(shù)量、位置、張拉設(shè)備和錨具后，方可進(jìn)行張拉。由于預(yù)制梁的板底支座處有楔形墊塊，且角度各不相同,每片梁制作時，在底板處采用角磨機(jī)進(jìn)行切割、打磨.考慮梁放張時，會產(chǎn)生滑移，并固定方向一側(cè)延長50mm?？紤]圖紙中預(yù)應(yīng)力筋的失效長度，采用確定預(yù)應(yīng)力失效段，對預(yù)應(yīng)力鋼絞線有效長度以外的部分，采取黑鐵套管進(jìn)行失效處理.套管兩端務(wù)必用塑料管或橡膠管封閉緊密，不得漏漿，確保預(yù)應(yīng)力筋與砼不結(jié)合。（2）張拉工藝預(yù)應(yīng)力筋的張拉工作是預(yù)應(yīng)力施工中的關(guān)鍵工序,應(yīng)嚴(yán)格按設(shè)計(jì)要求進(jìn)行。預(yù)應(yīng)力筋張拉控制應(yīng)力的大小直接影響預(yù)應(yīng)力效果,影響到構(gòu)件的抗裂度和剛度，因而控制應(yīng)力不能過低。但是，控制應(yīng)力也不能過高，不允許超過其屈服強(qiáng)度,以使預(yù)應(yīng)力筋處于彈性工作狀態(tài).否則會使構(gòu)件出現(xiàn)裂縫的荷載與破壞荷載很接近，這是很危險的；此外過大的超張拉會造成反拱過大，預(yù)拉區(qū)出現(xiàn)裂縫也是不利的。因此，預(yù)應(yīng)力筋的張拉控制應(yīng)力應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。當(dāng)施工中預(yù)應(yīng)力筋需要超張拉時，可比設(shè)計(jì)要求提高5%,但其最大張拉控制應(yīng)力不得超過下表的規(guī)定。最大張拉控制應(yīng)力允許值（N/mm2鋼筋種類張拉方法

先張法后張法碳素鋼絲、刻痕鋼絲、鋼絞線冷拔低碳鋼絲、熱處理鋼筋冷拉熱軋鋼筋0。80fptk0。75fptk0.95fpyk0。75fptk0。70fptk0。90fpyk鋼絲、鋼絞線屬于硬鋼，冷拉熱軋鋼筋屬于軟鋼。硬鋼和軟鋼根據(jù)它們是否存在屈服點(diǎn)劃分的，由于硬鋼無明顯屈服點(diǎn),塑性較軟鋼差，所以其控制應(yīng)力系數(shù)較軟鋼低。預(yù)應(yīng)力鋼絞線按設(shè)計(jì)要求張拉力為1395MPa乘鋼絞線截面積后的張拉噸位和設(shè)計(jì)伸長量雙向控制.先張法張拉程序：0初應(yīng)力（10%張拉力）105σk(持荷5min）0。9σkσk（錨固)（1）張拉力計(jì)算(以20m預(yù)應(yīng)力砼空心板設(shè)計(jì)要求的鋼絞線為例）1860×0。75=1395MPa,單根鋼絞線截面面積A=140mm2張拉力F=1395×140=195300N（2）伸長量理論計(jì)算σL=(F×L)÷（Ap×Ep）=195300×84×103÷（140×1。95×105=600。9mm（3）實(shí)際伸長值測量公式σL實(shí)=σL1+σL2—σL3σL1——從初應(yīng)力至最大張拉應(yīng)力間的實(shí)測伸長值;σL2-—初應(yīng)力以下的推算伸長值.σL3——砂箱受壓縮短長度，以現(xiàn)場測量為準(zhǔn)。具體操作:A：調(diào)整預(yù)應(yīng)力筋長度：采用螺絲桿錨具，擰動端頭螺帽，調(diào)整預(yù)應(yīng)力筋長度，使每根預(yù)應(yīng)力筋受力均勻。B：初始張拉：一般施加10%的張拉應(yīng)力,將預(yù)應(yīng)力筋拉直，錨固端和連接器處拉緊，在預(yù)應(yīng)力筋上選定適當(dāng)?shù)奈恢每坍嫎?biāo)記,作為測量延伸量的基點(diǎn)。采用定位板中間向兩側(cè)對稱進(jìn)行單根張拉的方式。采用30t前卡式張拉千斤頂（型號QYC300）進(jìn)行張拉，配合使用量程80MPa的油壓表,單孔工具環(huán)(15-1G），并進(jìn)行配套檢驗(yàn)，劃出張拉力油表讀數(shù)曲線確定不同控制張拉力的油表讀數(shù)。C：正式張拉:一端固定，一端多根張拉。采用兩個250t的臺座式千斤頂（型號YDC—2500）進(jìn)行張拉.千斤頂必須同步頂進(jìn)，配合使用油泵（ZBZXZ/50）,并進(jìn)行配套檢驗(yàn)，保持橫梁平行移動，預(yù)應(yīng)力筋均勻受力。分級加載拉至超張拉應(yīng)力。D：持荷：按預(yù)應(yīng)力筋的類型選定持荷時間2min～5min,使預(yù)應(yīng)力筋完成部分徐舒，完成量約為全部量的20%~25％，以減少鋼絲錨固后的應(yīng)力損失。E：錨固：補(bǔ)足或放松預(yù)應(yīng)力筋的拉力至控制應(yīng)力。測量、記錄預(yù)應(yīng)力筋的延伸量,并核對實(shí)測值與理論值,其誤差應(yīng)控制在±6％范圍內(nèi)，如不符合規(guī)定，則應(yīng)找出原因及時處理。張拉滿足要求后，錨固預(yù)應(yīng)力筋，千斤頂回油至零.(3）模板制作與安裝

梁體的側(cè)模、端模均采用定型鋼模板。模板必須清理干凈，并均勻的涂上脫模劑.安裝模板需在鋼筋安裝完成后進(jìn)行，安裝時嚴(yán)禁在臺座上進(jìn)行焊接,以免影響鋼絞線。

梁體的模板安裝均用邊包底辦法。上口、下口用螺桿拉接，用斜撐將模板調(diào)直調(diào)順.側(cè)模間及側(cè)模與底模之間、側(cè)模與端模之間的縫隙用海綿條密封，模板間用螺栓連接。為了保證膠囊不上浮,每40cm設(shè)一道?8箍筋,并與底板鋼筋扎牢。

模板位置靠定位鋼筋控制；模板內(nèi)部支撐用鋼筋定型架支牢，在施工中有專人負(fù)責(zé)檢查加固定位。

采用氣囊作為內(nèi)模，為保證內(nèi)模的順利拆除,內(nèi)模每次使用前必須清理并刷脫模劑。澆注完空心板底板后，穿入氣囊，充氣達(dá)到要求后,繼續(xù)澆注。待混凝土澆注完成后，控制好氣囊的拆除時間，在四小時左右拆除氣囊，拆除時，要緩慢進(jìn)行放氣。

(4）混凝土的澆筑

混凝土拌制必須按照事先確定的配合比進(jìn)行配料,其強(qiáng)度和彈性模量均需滿足設(shè)計(jì)要求,拌制時掌握好最佳攪拌時間(2~3min)和混凝土，保證骨料粒徑和清潔，計(jì)量要準(zhǔn)確。

梁內(nèi)模采用充氣橡膠囊，待梁完成底板部分混凝土后，穿入氣囊后充氣,壓力保持在0。03～0.05MPa,再繼續(xù)澆注梁其它部分上下層澆筑間隔時間應(yīng)控制在底層混凝土的初凝時間之內(nèi)。

澆注梁時應(yīng)注意預(yù)埋伸縮縫、防撞欄等預(yù)埋件和預(yù)埋泄水孔。施工時振搗砼采用交頻插入式振搗棒,必須從兩側(cè)同時振搗以防充氣橡膠芯模、內(nèi)模左右移動，并避免因振搗棒接觸芯模而出現(xiàn)穿孔漏氣現(xiàn)象。頂板砼振實(shí)后，用木搓板找平，平整度控制在6mm以內(nèi)，在初凝前再用鐵板抹平一次，防止砼裂縫的產(chǎn)生.終凝前用竹掃把順橫橋向進(jìn)行拉毛處理。

為防止砼裂縫和邊緣破損,梁砼強(qiáng)度達(dá)到15MPa后方可拆模(拆模時間由試驗(yàn)結(jié)果確定)。拆模后立即對梁板進(jìn)行編號，以便架梁時對號入座。拆模后及時將絞縫處鋼筋鑿出，以利于以后澆筑砼.

根據(jù)施工外界條件,用手指壓迫表面混凝土，如無明顯指印，即可抽拔橡膠芯模，芯模使用后沖洗干凈，防止日曬及油、酸、堿等有害物質(zhì)的損蝕。

(5）混凝土養(yǎng)護(hù)

混凝土凝結(jié)應(yīng)立即進(jìn)行澆水養(yǎng)護(hù),保證足夠的水分、溫度以及防止日曬、大風(fēng)、沖擊造成的不良影響。養(yǎng)護(hù)時間不少于7天。(6）預(yù)應(yīng)力筋的放張先張法施工的預(yù)應(yīng)力筋放張時，預(yù)應(yīng)力混凝土構(gòu)件的強(qiáng)度必須符合設(shè)計(jì)要求，設(shè)計(jì)規(guī)定其強(qiáng)度不得低于設(shè)計(jì)混凝土強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)值的90％。重疊生產(chǎn)的構(gòu)件,需待最后一層構(gòu)件的強(qiáng)度達(dá)到90%的設(shè)計(jì)強(qiáng)度后方可進(jìn)行預(yù)應(yīng)力筋放張.過早放張會引起較大的預(yù)應(yīng)力損失。預(yù)應(yīng)力混凝土構(gòu)件在預(yù)應(yīng)力筋放張前要對試塊進(jìn)行試壓。

放張前，應(yīng)將限制位移的側(cè)模、翼緣模板或內(nèi)模板拆除,使預(yù)應(yīng)力筋放松時，構(gòu)件能自由壓縮,否則將損壞模板或