塑料后蓋塑料成型工藝與模具設(shè)計(jì)【畢業(yè)論文+CAD圖紙全套】

買(mǎi)文檔就送您 紙全套， Q 號(hào)交流 401339828 或 11970985 1 1 緒 論 課題的意義、目的及應(yīng)達(dá)到的要求 本設(shè)計(jì)主要意義是在我們學(xué)習(xí)完模具設(shè)計(jì)與制造的所有專(zhuān)業(yè)課之后，總結(jié)條理以前我們所學(xué)的知識(shí)，使之成為一個(gè)系統(tǒng)的理論體系，以便于我們?cè)谝院蟮墓ぷ髦惺褂?。同時(shí)也讓我們對(duì)模具的設(shè)計(jì)與制造有了初步的了解，掌握了查閱資料和使用工具書(shū)以及手冊(cè)的能力。 本設(shè)計(jì)的目的是在學(xué)生畢業(yè)前夕，將通過(guò)畢業(yè)實(shí)習(xí)和畢業(yè)設(shè)計(jì)的實(shí)踐性環(huán)節(jié)，對(duì)醫(yī)學(xué)知識(shí)進(jìn)行全面的總結(jié)和應(yīng)用，提高綜合能力的培訓(xùn)以及擴(kuò)大模具領(lǐng)域的新知識(shí)。具體的要求是： 1 系統(tǒng)總結(jié)、鞏固過(guò)去所學(xué)的基礎(chǔ)課和專(zhuān)業(yè)課知識(shí)。 2 運(yùn)用所學(xué)的知 識(shí)解決模具技術(shù)領(lǐng)域內(nèi)的實(shí)際工程問(wèn)題，以此進(jìn)行綜合知識(shí)的訓(xùn)練。 3 通過(guò)某項(xiàng)具體工程設(shè)計(jì)和實(shí)驗(yàn)研究，達(dá)到多種綜合能力的培養(yǎng)，掌握設(shè)計(jì)和科研的基本過(guò)程和基本方法。 4 提高和運(yùn)用與工程技術(shù)有關(guān)的人文科學(xué)，價(jià)值工程和技術(shù)經(jīng)濟(jì)的綜合知識(shí)。 課題的國(guó)內(nèi)外現(xiàn)狀 國(guó)塑料模具工業(yè)的發(fā)展現(xiàn)狀 我國(guó)塑料模工業(yè)從起步到現(xiàn)在，歷經(jīng)半個(gè)多世紀(jì)，有了很大發(fā)展，模具水平有了較大提高。在大型模具方面已能生產(chǎn) 48 英寸大屏幕彩電塑殼注射模具、 密塑料模 具方面，已能生產(chǎn)照相機(jī)塑料件模具、多型腔小模數(shù)齒輪模具及塑封模具。注塑模型腔制造精度可達(dá) 面粗糙度 模具質(zhì)量、壽命明顯提高了，非淬火鋼模壽命可達(dá) 10 30 萬(wàn)次，淬火鋼模達(dá) 50 1000 萬(wàn)次，交貨期較以前縮短，但和國(guó)外相比仍有較大差距， 買(mǎi)文檔就送您 紙全套， Q 號(hào)交流 401339828 或 11970985 2 （ 1）成型工藝方面：多材質(zhì)塑料成型模、高效多色注射模、鑲件互換結(jié)構(gòu)和抽芯脫模機(jī)構(gòu)的創(chuàng)新方面也取得較大進(jìn)展。氣體輔助注射成型技術(shù)的使用更趨成熟，電視機(jī)外殼以及一些厚壁零件的模具上運(yùn)用氣輔技術(shù)，一些廠家還使用了輔軟件，取得較 好的效果。但總體上熱流道的采用率達(dá)不到 10%，與國(guó)外的 50% 80%相比，差距較大。 （ 2）在制造技術(shù)方面： 術(shù)的應(yīng)用水平上了一個(gè)新臺(tái)階，以生產(chǎn)家用電器的企業(yè)為代表，陸續(xù)引進(jìn)了相當(dāng)數(shù)量的 統(tǒng)，美國(guó) 、美國(guó) 司的 國(guó) 司的 及一些塑模分析軟件等等。這些系統(tǒng)和軟件的引進(jìn)，雖花費(fèi)了大量資金，但在我國(guó)模具行業(yè)中，實(shí)現(xiàn)了 集成，并能支持 術(shù)對(duì)成型過(guò)程，如對(duì)充模和冷 卻等進(jìn)行計(jì)算機(jī)模擬，取得了一定的技術(shù)經(jīng)濟(jì)效益，促進(jìn)和推動(dòng)了我國(guó)模具 術(shù)的發(fā)展。近年來(lái)，我國(guó)自主開(kāi)發(fā)的塑料模 統(tǒng)有了很大發(fā)展，主要有北航華正軟件工程研究所開(kāi)發(fā)的 統(tǒng)、華中理工大學(xué)開(kāi)發(fā)的注塑模 統(tǒng)及 件等，這些軟件具有適應(yīng)國(guó)內(nèi)模具的具體情況、能在微機(jī)上應(yīng)用且價(jià)格低等特點(diǎn)，為進(jìn)一步普及模具 術(shù)創(chuàng)造了良好條件。（ 3）模具材料方面：近年來(lái)，國(guó)內(nèi)已較廣泛地采用一些新的塑料模具鋼，如：3、 等，對(duì)模具的質(zhì)量和使 用壽命有著直接的重 大影響，但總體使用量仍較少。塑料模具標(biāo)準(zhǔn)模架、標(biāo)準(zhǔn)推桿和彈簧等越來(lái)越廣泛得到應(yīng)用，并且出現(xiàn)了一些國(guó)產(chǎn)的商品化的熱流道系統(tǒng)元件。但目前我國(guó)模具標(biāo)準(zhǔn)化程度的商品化程度一般在 30%以下，和國(guó)外先進(jìn)工業(yè)國(guó)家已達(dá)到 70% 80%相比，仍有差距。 國(guó)塑料模具工業(yè)今后的主要發(fā)展趨勢(shì) 據(jù)有關(guān)方面預(yù)測(cè)，模具市場(chǎng)的總體趨勢(shì)是平穩(wěn)向上的，在未來(lái)的模具市場(chǎng)中，塑料模具發(fā)展速度將高于其它模具，在模具行業(yè)中的比例將逐步提高。隨著塑料工業(yè)的不斷發(fā)展，對(duì)塑料模具提出越來(lái)越高的要求是正常的，因此，精密、大型、復(fù)雜、長(zhǎng)壽命塑料模具的發(fā)展將高于總量發(fā)展速度。同時(shí)，由于近年來(lái)進(jìn)口模具中，精密、大型、復(fù)雜、長(zhǎng)壽命模具占多數(shù)，所以，從減少進(jìn)口、提高國(guó)產(chǎn)化率角度出發(fā)，這類(lèi)高檔模具在市場(chǎng)上的份額也將逐步增大。建筑業(yè)的快速發(fā)展，使各種異型材擠出模具、 料管材接頭模具成為模具市場(chǎng)新的經(jīng)濟(jì)增長(zhǎng)點(diǎn)，高速公路的迅速發(fā)展，對(duì)汽車(chē)輪胎也提出了更高要求，因此子午線(xiàn)橡膠輪胎模具，特別是活絡(luò)模的發(fā)展也將高于總平均水平；以塑代木，以塑代金屬使塑料模具在買(mǎi)文檔就送您 紙全套， Q 號(hào)交流 401339828 或 11970985 3 汽車(chē)、摩托車(chē)工業(yè)中的需求量巨大；家用電器行業(yè)在 “ 十一五 ” 期間將有較大發(fā)展，特別是電冰箱、空 調(diào)器和微波爐等的零配件的塑料模需求很大；而電子及通訊產(chǎn)品方面，除了彩電等音像產(chǎn)品外，筆記本電腦和網(wǎng)絡(luò)機(jī)頂盒將有較大發(fā)展，這些都是塑料模具市場(chǎng)的增長(zhǎng)點(diǎn)。 國(guó)塑料模具工業(yè)和今后的主要發(fā)展方向 （ 1）提高大型、精密、復(fù)雜、長(zhǎng)壽命模具的設(shè)計(jì)水平及比例。這是由于塑料模成型的制品日漸大型化、復(fù)雜化和高精度要求以及因高生產(chǎn)率要求而發(fā)展的一模多腔所致。 （ 2）在塑料模設(shè)計(jì)制造中全面推廣應(yīng)用 術(shù)。 術(shù)已發(fā)展成為一項(xiàng)比較成熟的共性技術(shù)，近年來(lái)模具 術(shù)的硬件與軟件價(jià)格已降低到中小企業(yè)普遍可以接受的程度，為其進(jìn)一步普及創(chuàng)造良好的條件；基于網(wǎng)絡(luò)的 體化系統(tǒng)結(jié)構(gòu)初見(jiàn)端倪，其將解決傳統(tǒng)混合型 統(tǒng)無(wú)法滿(mǎn)足實(shí)際生產(chǎn)過(guò)程分工協(xié)作要求的問(wèn)題； 件的智能化程度將逐步提高；塑料制件及模具的 3D 設(shè)計(jì)與成型過(guò)程的 3D 分析將在我國(guó)塑料模具工業(yè)中發(fā)揮越來(lái)越重要的作用。 （ 3）推廣應(yīng)用熱流道技術(shù)、氣輔注射成型技術(shù)和高壓注射成型技術(shù)。采用熱流道技術(shù)的模具可提高制件的生產(chǎn)率和質(zhì)量，并能大幅度節(jié)省塑料制件的原材料和節(jié)約能源，所以廣泛應(yīng) 用這項(xiàng)技術(shù)是塑料模具的一大變革。制訂熱流道元器件的國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)，積極生產(chǎn)價(jià)廉高質(zhì)量的元器件，是發(fā)展熱流道模具的關(guān)鍵。氣體輔助注射成型可在保證產(chǎn)品質(zhì)量的前提下，大幅度降低成本。目前在汽車(chē)和家電行業(yè)中正逐步推廣使用。氣體輔助注射成型比傳統(tǒng)的普通注射工藝有更多的工藝參數(shù)需要確定和控制，而且常用于較復(fù)雜的大型制品，模具設(shè)計(jì)和控制的難度較大，因此，開(kāi)發(fā)氣體輔助成型流動(dòng)分析軟件，顯得十分重要。另一方面為了確保塑料件精度，繼續(xù)研究開(kāi)發(fā)高壓注射成型工藝與模具也非常重要。 （ 4）開(kāi)發(fā)新的成型工藝和快速經(jīng)濟(jì)模具。以適應(yīng)多品種、少 批量的生產(chǎn)方式。 （ 5）提高塑料模標(biāo)準(zhǔn)化水平和標(biāo)準(zhǔn)件的使用率。我國(guó)模具標(biāo)準(zhǔn)件水平和模具標(biāo)準(zhǔn)化程度仍較低，與國(guó)外差距甚大，在一定程度上制約著我國(guó)模具工業(yè)的發(fā)展，為提高模具質(zhì)量和降低模具制造成本，模具標(biāo)準(zhǔn)件的應(yīng)用要大力推廣。為此，首先要制訂統(tǒng)一的國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)，并嚴(yán)格按標(biāo)準(zhǔn)生產(chǎn)；其次要逐步形成規(guī)模生產(chǎn)，提高商品化程度、提高標(biāo)準(zhǔn)件質(zhì)量、降低成本；再次是要進(jìn)一步增加標(biāo)準(zhǔn)件的規(guī)格品種。 買(mǎi)文檔就送您 紙全套， Q 號(hào)交流 401339828 或 11970985 4 （ 6）應(yīng)用優(yōu)質(zhì)材料和先進(jìn)的表面處理技術(shù)對(duì)于提高模具壽命和質(zhì)量顯得十分必要。 （ 7）研究和應(yīng)用模具的高速測(cè)量技術(shù)與逆向工程。采用三坐標(biāo) 測(cè)量?jī)x或三坐標(biāo)掃描儀實(shí)現(xiàn)逆向工程是塑料模 關(guān)鍵技術(shù)之一。研究和應(yīng)用多樣、調(diào)整、廉價(jià)的檢測(cè)設(shè)備是實(shí)現(xiàn)逆向工程的必要前提。 外塑料模具的發(fā)展現(xiàn)狀 （ 1）模具生產(chǎn)效率高，工期短，人均產(chǎn)值高。各企業(yè)共同之處是廠房設(shè)備密集，顯得十分擁擠，即使在這樣的條件下，車(chē)間管理還是有條不紊，生產(chǎn)效率高。一般模具企業(yè)，人均年產(chǎn)值為 5 14 萬(wàn)美元。 （ 2）專(zhuān)業(yè)分工細(xì)，技術(shù)精益求精，客戶(hù)相對(duì)穩(wěn)定。模具企業(yè)專(zhuān)業(yè)分工較細(xì)，生產(chǎn)協(xié)作緊密。每家企業(yè)只生產(chǎn)某一類(lèi)模具，各家都有自己的拳頭產(chǎn)品，這利于在技術(shù)上精益求 精，以利在激烈的競(jìng)爭(zhēng)中生存發(fā)展。模具廠所需的模具標(biāo)準(zhǔn)件都是外購(gòu)的，有些零件加工業(yè)是由其他廠協(xié)作。 （ 3）模具企業(yè)帶件生產(chǎn)比較普遍，有利于企業(yè)發(fā)展。模具作為單件或極小批量產(chǎn)品，技術(shù)密集和精密加工設(shè)備密集，與模具成型制品的大批量生產(chǎn)相比，投入大，產(chǎn)出低，因而制約了模具企業(yè)大發(fā)展。他們注重模具與制品一體化，模具與制品相輔相成，互相促進(jìn)，有利于模具企業(yè)的發(fā)展。 （ 4）緊跟主產(chǎn)品需求開(kāi)發(fā)模具，重視開(kāi)拓海外市場(chǎng)。模具工業(yè)發(fā)展較快，緊跟主產(chǎn)品需求開(kāi)發(fā)制造模具是一個(gè)重要因素。近幾年 3C 電子產(chǎn)品和汽車(chē)工業(yè)的迅速發(fā)展 ，帶動(dòng)了模具工業(yè)的發(fā)展。目前模具產(chǎn)值的 76%源自 3C 產(chǎn)品和汽車(chē)、摩托車(chē)提供的產(chǎn)品。模具行業(yè)以很強(qiáng)的市場(chǎng)敏感性，以最短的生產(chǎn)周期滿(mǎn)足了這些行業(yè)的需求。大陸的許多 3C 產(chǎn)品和汽車(chē)模具就來(lái)自美國(guó)，日本和西歐，以及臺(tái)灣。 （ 5） 高速切削加工技術(shù)應(yīng)用廣泛。他們的模具生產(chǎn)效率較高，市場(chǎng)快速反應(yīng)能力強(qiáng)， 術(shù)和高速切削技術(shù)的普及應(yīng)用，無(wú)疑是一個(gè)重要因素 。 本 設(shè)計(jì)的進(jìn)度 用時(shí) 5 天； 買(mǎi)文檔就送您 紙全套， Q 號(hào)交流 401339828 或 11970985 5 用時(shí)間 10 天； 計(jì)，所用時(shí)間 35 天； 用時(shí)間 5 天。 2 模塑工藝規(guī) 程的編制 買(mǎi)文檔就送您 紙全套， Q 號(hào)交流 401339828 或 11970985 6 該塑件是 后蓋 ,其零件圖如圖 一 所示 寸精度為 4級(jí)， 生產(chǎn) 類(lèi)型 是 大 批 量 生產(chǎn) . 件的工藝 性分析 圖 1 塑 件圖 件的原材料分析 塑件的材料采用 熱塑性塑料。 化學(xué)和光學(xué)性能和物理特點(diǎn) :阻燃 ,高沖 ,高光澤 ,抗靜電 ,抗震 ,抗蠕變 ,流動(dòng)性好 成型時(shí)需進(jìn)行干燥 (這是 因?yàn)槠湮鼭窈驼掣剿謨A向 )防止成型制品出現(xiàn)銀絲 ,斑紋 ,氣泡等疵點(diǎn) ,避免塑件在成型時(shí)產(chǎn)生降解現(xiàn)象 . 主要技術(shù)指標(biāo)：密度是 比體積是 水率是 收縮率是 熔點(diǎn)是 130 1600 c抗拉屈服強(qiáng)度是 50伸彈性模量 103 彎強(qiáng)度 80度 件的結(jié)構(gòu)和尺寸精度及表面質(zhì)量分析 (1) 結(jié)構(gòu)分析 要想獲得合格的塑料制件除選用塑料的原材料外，還必須考慮塑件的結(jié)構(gòu)工藝性，塑件的結(jié)構(gòu)工藝性與模具設(shè)計(jì)有直接關(guān)系， 該制件外觀總體是長(zhǎng)方形 ， 長(zhǎng)度為 60度為 30 ,高度為 4 的 后蓋 兩個(gè)側(cè)突 ,長(zhǎng)度為 3 ,寬 為 2 模具采用斜滑抽芯機(jī)構(gòu) 紙全套， Q 號(hào)交流 401339828 或 11970985 7 又動(dòng)作連貫 ,效率高 . （ 2）尺寸精度分析 塑件的尺寸精度是指所獲得的塑件尺寸與產(chǎn)品圖中尺 寸相符合程度，即所獲得塑件尺寸的準(zhǔn)確度。 制件尺寸選用尺寸精度 4 級(jí)（ 14486 1993） ,零件的尺寸精度中等，對(duì)應(yīng)的模具相關(guān)零件的尺寸加工可以得到保證。從塑件的壁厚來(lái)看，壁厚較均勻，有利于制件的成型 。 (3) 表面質(zhì)量分析 該零件的表面除要求沒(méi)有 質(zhì)量缺陷 外， 除此外沒(méi)有特別的表面質(zhì)量要求，故比較容易實(shí)現(xiàn)。 綜上分析可以看出，注塑時(shí)在工藝參數(shù)控制得較好的情況下，零件的成型要求可以得到保證。 算塑件的體積和質(zhì)量 計(jì)算塑件的質(zhì)量是為了選用注塑機(jī)及確定模具型腔數(shù)。 計(jì)算塑件的體積 ： 因?yàn)樗芗?fù)雜，故省 略冗長(zhǎng)的計(jì)算過(guò)程，取約數(shù)： V=2000計(jì)算塑件的質(zhì)量：根據(jù)設(shè)計(jì)手冊(cè) 3 查得 密度 P 為 3 取 g/ 3 故零件的質(zhì)量為： M=2000 310 =型設(shè)備的選擇 注射模具是安裝在注射機(jī)上的，模具與注射機(jī)應(yīng)當(dāng)相適應(yīng)，這將關(guān)系到制件的質(zhì)量，均勻性及成型周期。選擇注塑機(jī)時(shí)，必須保證制品的注射量小于注射機(jī)允許的最大注射量。根據(jù)生產(chǎn)經(jīng)驗(yàn)，制品注射量一般不超過(guò)注射機(jī)最大注射量的 80%， 由于采用 大 批量生產(chǎn)， 此模具采用一模 兩 件 。 又由于 注射壓力為買(mǎi)文檔就送您 紙全套， Q 號(hào)交流 401339828 或 11970985 8 60 100步選擇 注塑 機(jī) , 額定注射壓力是 結(jié)構(gòu)形式 柱塞 注射方式 螺 桿式 最大注射量 g： 10 螺桿直徑 / 22 注射壓力 / 150 鎖模力 / 150 模具最大厚度 H/ 180 模具最小厚度 H/ 250 模 板 行程 / 300 噴嘴 孔 直 徑 R/ 240 件注塑工藝參數(shù)的確定 查閱相關(guān)文獻(xiàn)和參考工廠實(shí)際應(yīng)用的情況， 成型工藝參數(shù)可作如下選擇 ：（試模時(shí)，可根據(jù)實(shí)際情況作適當(dāng)調(diào)整） 1 注塑溫度：包括料筒溫度和噴嘴溫度 。 料筒溫度：后段溫度 1t ： 選用 190 (180 200 ) 中段溫度 2t ： 選用 220 (210 230 ) 前段溫度3t： 選用 205 (200 210 ) 噴嘴溫度： 選用 180 (180 190 ) 注塑壓力： 選用 100文檔就送您 紙全套， Q 號(hào)交流 401339828 或 11970985 9 注塑時(shí)間： 選用 10s 保壓 壓力 ： 選用 70壓時(shí)間： 選用 20s 冷卻時(shí)間： 選用 25s 3 注塑模的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì) 注塑模結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)主要包括：分型面的選擇、模具型腔數(shù)目的確定、型腔的排買(mǎi)文檔就送您 紙全套， Q 號(hào)交流 401339828 或 11970985 10 列方式、冷卻水道布局、澆口位置設(shè)置、模具工作零件的設(shè)計(jì)、側(cè)向分型與抽芯機(jī)構(gòu)的設(shè)計(jì)、推出機(jī)構(gòu)的設(shè)計(jì)等內(nèi)容。 型面的選擇 制品在模具中的位置，直接影響到模具結(jié)構(gòu)的復(fù)雜程度，模具分型面的確定，澆口的設(shè)置，制品尺寸精度和質(zhì) 量等。因此，開(kāi)始制定模具方案時(shí)，首先必須正確考慮制品在其中的位置；然后再考慮具體的生產(chǎn)條件（包括模具制造的），生產(chǎn)的批量所需的機(jī)械化和自動(dòng)化程度等其他設(shè)計(jì)問(wèn)題。 制品在模具中的位置設(shè)計(jì)時(shí)應(yīng)遵循以下基本要求：制品或制品組件 (含嵌件 )的正視圖，應(yīng)相對(duì)于注塑機(jī)的軸線(xiàn)對(duì)稱(chēng)分布，以便于成型；制品的方位應(yīng)便于脫模，注塑模塑時(shí)，開(kāi)模后制品應(yīng)留在動(dòng)模部分，這樣便于利用成型設(shè)備脫模；當(dāng)用模具的互相垂直的活動(dòng)成型零件成型孔、槽、凸臺(tái)時(shí)，制品的位置應(yīng)著眼于使成型零件的水平位移最簡(jiǎn)便，使抽芯操作方便；如果制品的安置有兩個(gè)方案，兩者 的分型面不相同又互相垂直，那么應(yīng)該選擇其中能使制品在成型設(shè)備工作臺(tái)安裝平面上的投影面積為最小的方案；長(zhǎng)度較長(zhǎng)的管類(lèi)制品，如果將它的長(zhǎng)軸安置在模具開(kāi)模方向，而不能開(kāi)模和取出制品的；或是管接頭類(lèi)制品，要求兩個(gè)平面開(kāi)模的，應(yīng)將制品的長(zhǎng)軸安置在與模具開(kāi)模相垂直的方向。這樣布置可顯著減小模具厚度，便于開(kāi)模和取出制品。但此時(shí)需采用抽芯距較大的抽芯機(jī)構(gòu) (如杠桿的、液壓的、氣動(dòng)的等 )；如果是自動(dòng)旋出螺紋制品或螺紋型芯的模具，對(duì)制品的安置有專(zhuān)門(mén)要求 ;最后制品位置的選定，應(yīng)結(jié)合澆注系統(tǒng)的澆口部位、冷卻系統(tǒng)和加熱系統(tǒng)的布置，以及 制品的商品外觀要求等綜合考慮 。 模具設(shè)計(jì)中，分型面的選擇很關(guān)鍵，它決定了模具的結(jié)構(gòu)。應(yīng)根據(jù)分型面選擇原則和塑件的成型來(lái)選擇分型面 。該塑件塑料后蓋 ，表面無(wú)特殊 要求 ，且制件高度不高 ,所以選擇最大截面處為分型面，即如圖所示。此外 ,垂直于軸線(xiàn)的截面形狀比較簡(jiǎn)單和規(guī)范，選擇下圖所示水平分型方式既可降低模具的復(fù)雜程度，減少模具加工難度又便于成型后出件。故選用下圖所示的分型方式較為合理。這樣有利于成型后，塑件的脫模。還有利于注塑時(shí)塑料產(chǎn)生氣體的排放 買(mǎi)文檔就送您 紙全套， Q 號(hào)交流 401339828 或 11970985 11 圖 2 分型面 腔的排列方式 由于塑件是 大 批量生產(chǎn)，所以 在注塑時(shí)采用一模 兩 件 ，即塑件在模板的 兩側(cè) 圖 3 型腔排列方式 注系統(tǒng)設(shè)計(jì) 澆注系統(tǒng)是指模具中從注塑機(jī)的噴嘴起到型腔入口為止的塑料融體的流動(dòng)通道。它的作用是將塑料融體順利的充滿(mǎn)型腔的各個(gè)部位，并在填充及保壓過(guò)程中，將注塑壓力傳遞到型腔的各個(gè)部位，以獲得 組織緊密、外形清晰 的塑件。 由于 所以 可以采用點(diǎn)澆口的形式 。 流道 設(shè)計(jì) 根據(jù)設(shè)計(jì)手冊(cè)查得 注塑機(jī)噴嘴的有關(guān)尺寸 : 噴嘴前端孔徑 : 0d= 2買(mǎi)文檔就送您 紙全套， Q 號(hào)交流 401339828 或 11970985 12 噴嘴前端球面半徑 : 0R=8根據(jù)模具主流道與 噴嘴的關(guān)系 : R=0R+（ 1 2） =0d+(1)主流道球面半徑 R=10取主流道小端直徑 。 為了便于將凝料從主流道中 撥出 ,將主流道設(shè)計(jì)成圓錐行 ,其斜度為 002 4 ,經(jīng)換算得主流道大端直徑 D= 6為了使料能順利的進(jìn)入分流道，可在主流道的出料端設(shè)計(jì)半徑 r=圓弧過(guò)渡 流道設(shè)計(jì) 分流道的形狀及尺寸 ,應(yīng)根據(jù)塑件的體積、壁厚、形狀的復(fù)雜程度、注塑速率、分流道長(zhǎng)度等因素來(lái)確定。本塑件的形狀結(jié)構(gòu)復(fù)雜程度一般 ,熔料填充型腔比較容易。根據(jù)型腔的排列的方式可知分流道的長(zhǎng)度較短 , 分流道和主流道設(shè)計(jì)為一體，選用截面形狀和主流道相對(duì)稱(chēng)。 口設(shè)計(jì) : 根據(jù)塑件的成型要求 ,選用 側(cè) 澆口較為理想。 故采用截面為矩形 的 側(cè) 澆口 ,查表初選尺寸為 (b l h) 13模試修正。 流道襯套的選取 為了提高模具的壽命在模具與注塑機(jī)頻繁接觸的地方設(shè)計(jì)為可更換的主流道襯套形式，選取材料為 處理以后的硬度為 53 57襯套 的長(zhǎng)度應(yīng)與定模 配合 的厚度一致。 主流道襯套和定模的配合形式為 H7/過(guò)渡配合。 買(mǎi)文檔就送您 紙全套， Q 號(hào)交流 401339828 或 11970985 13 位環(huán) 設(shè)計(jì) 定位環(huán) 與注塑機(jī)定模板固定中心的 定位 孔相配合，其作用是為了使主流道與噴嘴和料筒對(duì)中。 定位環(huán) 與注塑機(jī)定模板固定中 心的 定位 孔 的配合形式為 比較松動(dòng)的 隙配合。 氣系統(tǒng)設(shè)計(jì) 在注塑模具的設(shè)計(jì)過(guò)程中，必須考慮排氣結(jié)構(gòu)的設(shè)計(jì)，否則，熔融的塑料流體進(jìn)入模具型腔內(nèi)，氣體如不能及時(shí)排出會(huì)使制件的內(nèi)部有氣泡，甚至?xí)a(chǎn)生很高的溫度使塑料燒焦，從而出現(xiàn)廢品。 排氣方式有兩種：開(kāi)排氣槽排氣和利用合模間隙排氣。 由于 塑料后蓋 是小型鑲拼式模具，可直接利用分型面和鑲拼間隙進(jìn)行排氣，而不需在模具上開(kāi)設(shè)排氣槽。 芯機(jī)構(gòu)設(shè)計(jì) 本塑件的內(nèi)測(cè)有兩個(gè)相同的高為 4凸臺(tái)，它們均垂直于脫模方向，阻礙成型后塑件成型后從模具中脫出 。因此成型兩個(gè)小凸臺(tái)的零件必須做成活動(dòng)的型腔即設(shè)置側(cè)抽芯機(jī)構(gòu)。本模具采用斜滑塊內(nèi)測(cè)抽芯機(jī)構(gòu)。 定抽芯距 抽芯距是將側(cè)型芯從成型位置抽到不妨礙塑件頂出時(shí)側(cè)型芯所移動(dòng)的距離。 S=2 3) 中 ，即側(cè)型芯與塑件投影不重合時(shí)所移動(dòng)的距離 所以抽芯距 S 3+3 6 定斜 滑塊 的傾角 斜導(dǎo)柱的傾角 a 是斜銷(xiāo)機(jī)構(gòu)的主要技術(shù)參數(shù)，它與抽拔 距和抽芯距有直接關(guān)系，一般取 15 25本副模具取 a=20 買(mǎi)文檔就送您 紙全套， Q 號(hào)交流 401339828 或 11970985 14 定斜 滑塊 的尺寸 斜導(dǎo)柱的直徑取決于抽拔力及傾角可按設(shè)計(jì)資料有關(guān)公式進(jìn)行計(jì)算，本例可采用經(jīng)驗(yàn)估值，取斜導(dǎo)柱的直徑 d= 10 斜導(dǎo)柱的長(zhǎng)度 可根據(jù)抽拔距，固定端模板的厚度，斜銷(xiāo)直徑及斜角大小確定： L=2+4+ h/d/2+（ 5 10） 式中 L斜導(dǎo)柱的長(zhǎng)度 a斜導(dǎo)柱斜角 由于斜導(dǎo)柱固定板的厚度尺寸還不確定，故暫選 h 32果設(shè)計(jì)中 h 有變化，則修正 L 的長(zhǎng)度，取 D=25，則 L 表對(duì)應(yīng)推薦的標(biāo)準(zhǔn)值則取 L=75 滑塊和 型 芯座的 設(shè)計(jì) 塊與型芯座的連接方式設(shè)計(jì) 根據(jù)斜滑塊和型心的形狀，決定選用“ T”型槽。 塊的導(dǎo)滑方式 本設(shè)計(jì)中為使模具結(jié)構(gòu)緊湊，降低模具裝配復(fù)雜程度，為提高滑塊的導(dǎo)向精度，裝配時(shí)可對(duì)導(dǎo)向槽或滑塊采用配磨、配研的裝配方法。 塊的導(dǎo)滑長(zhǎng)度和定位裝置設(shè)計(jì) 本設(shè)計(jì)中由于側(cè)抽芯距較短，故導(dǎo)滑長(zhǎng)度只要符合滑塊在開(kāi)模時(shí)的定位要求即可 買(mǎi)文檔就送您 紙全套， Q 號(hào)交流 401339828 或 11970985 15 型零部件設(shè)計(jì) 模的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì) 考慮加工的難易程度和材料的價(jià)值利用等因素 ,凹模采用 整體 式 。 根據(jù)本設(shè)計(jì)中分流道與澆口的 設(shè)計(jì)要求，分流道和側(cè)澆口開(kāi)在凹模板上 。 模的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì) 凸模主要是與凹模結(jié)合構(gòu)成模具的型腔，為了便于加工和熱處理的工藝性，根據(jù)塑件的特殊形狀，擬采用拼合式型心來(lái)完成注塑，并在左右兩個(gè)斜滑塊上均開(kāi)設(shè)一個(gè)小型腔，以便形成兩個(gè)凸臺(tái) 。 買(mǎi)文檔就送您 紙全套， Q 號(hào)交流 401339828 或 11970985 16 4 模具設(shè)計(jì)的有關(guān)計(jì)算 模工作尺寸的計(jì)算 該成型零件尺寸計(jì)算時(shí)均采用平均尺寸 ,平均收縮率 ,平均制造公差和平均磨損量來(lái)進(jìn)行計(jì)算。 查表 113 得 收縮率為 s= 故平 均 收 縮 率 為( 0 . 4 0 . 7 ) % / 2 0 . 5 5 % . 模的徑向尺寸計(jì)算 凹模的徑向尺寸 0 01 c p L x 其中塑料的平均收縮率 塑件的外形最大尺寸 (X 系數(shù) ,在這里因?yàn)楣ぜ叽巛^小 ,可取 塑件尺寸的公差 考慮到工廠模具制造的現(xiàn)有條件 ,模具制造公差為z=13 凹模的長(zhǎng) 1 0 . 5 0 . 1 73100 01 0 . 5 5 % 0 . 5 0 . 5 0 2 6 . 9 3 1 0 . 5 0 0 . 1 73200 01 0 . 5 5 % 0 0 . 5 0 . 5 0 2 9 . 9 2 1 0 . 4 4 0 . 1 53300 01 0 . 5 5 % 0 . 5 0 . 4 4 2 3 . 9 4 1 0 . 3 33400 01 0 . 5 5 % 0 0 . 5 0 9 0 135 1 0 . 5 5 % 0 . 5 = 買(mǎi)文檔就送您 紙全套， Q 號(hào)交流 401339828 或 11970985 17 模的深度尺寸計(jì)算 凹模的深度尺寸 0 01 c p H x 塑件的高度最大尺寸 X 的取值范圍在 1123,在這里 X 取 13 1 0 . 5 03 0 . 1 7100011 0 . 5 5 % 3 03 1 0 . 7 43 0 . 2 5200011 0 . 5 5 % 6 0 . 0 83 模壁厚的計(jì)算 因?yàn)槟＞叩某叽绮淮?，所以按?qiáng)度計(jì)算其壁厚， 12R=45,模具材料是預(yù)硬化塑料模具鋼取 160N/P 為模腔壓力取 40 N/代入數(shù)值可得20部壁厚也按強(qiáng)度計(jì)算為 2 1 18模工作尺寸的計(jì)算 型芯的徑向尺寸 1z zM c p l x 買(mǎi)文檔就送您 紙全套， Q 號(hào)交流 401339828 或 11970985 18 11 31 0 . 6 5 % 0 . 5 = 12 31 0 . 5 5 % 0 . 5 = 13 31 0 . 5 5 % 0 . 5 = 14 31 0 . 5 5 % 0 . 5 = 側(cè)型芯的徑向尺寸 15 31 0 . 5 5 % 0 . 5 =中余符號(hào)意義同凹模工作尺寸計(jì)算中的符號(hào)意義一樣 型芯的高度方向上的尺寸： 11123z zM c p h 11 31 0 . 5 5 % 5 7 0 . 4 0 . 6 4 12 31 0 . 5 5 % 0 . 4 0 . 2 0 型芯的高度方向上的尺寸 13 31 0 . 5 5 % 0 . 4 0 . 5 模具 冷卻 與 加熱 系統(tǒng)的計(jì)算 為防止塑件出模后發(fā)生翹曲、變形 ， 就要使模具保持塑料冷卻固化所需的最買(mǎi)文檔就送您 紙全套， Q 號(hào)交流 401339828 或 11970985 19 佳溫度。這時(shí) 必須對(duì)高溫塑料帶入模具的溫度進(jìn)行有效的調(diào)節(jié)和控制，常用且又簡(jiǎn)便的方法，就是利用冷卻介質(zhì)水對(duì)模具進(jìn)行循環(huán)冷卻，將模具中多余的熱量，帶出模外，以保持制品冷卻所需的最佳模溫。 是否設(shè)計(jì)冷 卻系統(tǒng)可作如下計(jì)算 : 設(shè)定模具平均工作溫度為 60，用 20的常用水作為模具冷卻介質(zhì)，其出口溫度為 40，產(chǎn)量為（初算為每 2 分鐘 1 套） h。 (1) 求塑件在硬化時(shí)每小時(shí)釋放的熱量得 單位熱流量為 40410 J/ 。 443 1 . 3 7 4 0 1 0 / 5 4 . 8 1 0 Q K g J K g J (2) 求冷卻水的體積質(zhì)量 4 431 331 1 25 4 . 8 1 0 / 6 0 1 . 0 9 1 0 / m i n( ) 1 0 4 . 1 8 7 1 0 ( 4 0 2 0 )t t 由體積流量 V 查表可知所需的冷卻水管直徑非常小。 由上述計(jì)算可知，因?yàn)槟＞呙糠昼娝璧睦鋮s水體積流量很小，故可不設(shè)冷卻系統(tǒng)，依靠空冷的方式冷卻模具即可。 因?yàn)樗芗某叽绮淮螅＞叩耐庑纬叽缫膊淮?，所以可不設(shè)置加熱系統(tǒng)，剛開(kāi)始可有 熔融的流體對(duì)模具進(jìn)行加熱。 溫度調(diào)節(jié)對(duì)塑件的質(zhì)量影響主要表現(xiàn)在以下幾個(gè)方面： 變形 尺寸精度 力學(xué)性能 表面質(zhì)量 在選擇模具溫度時(shí)，應(yīng)根據(jù)使用情況著重滿(mǎn)足制件的質(zhì)量要求。 在選擇模具溫度時(shí)，應(yīng)根據(jù)使用情況著重滿(mǎn)足制件的質(zhì)量要求。 在注射模具中溶體從 2000 C、左右降低到 600 C 左右，所釋放的能量 5 以輻射。對(duì)流的方式散發(fā)到大氣，其余 95 由冷卻介質(zhì)帶走， 因此注射模的冷卻時(shí)間只要取決與冷卻系統(tǒng)的冷卻效果。模具的冷卻時(shí)間約占整個(gè)循環(huán)周期的 2/3?？s短循環(huán)周期的冷卻時(shí)間是提高是提高生產(chǎn)效率的關(guān)鍵。在冷卻水冷卻過(guò)程中，在湍流下的熱傳遞是層流的 10 20 倍。在次我選擇湍流。 買(mǎi)文檔就送您 紙全套， Q 號(hào)交流 401339828 或 11970985 20 6 模具閉合高度的確定 本模具是采用中小型模架 ,規(guī)格是 B/在選定了模架后 ,可根據(jù)標(biāo)準(zhǔn)模架選定各模板的厚度 5模板買(mǎi)文檔就送您 紙全套， Q 號(hào)交流 401339828 或 11970985 21 2H=32模板3H=28支撐板 25塊5H=70模座板6H=H=25+32+28+25+70+24 =204 注塑機(jī)有關(guān)參數(shù)的校核 本模具的外形尺寸為 200200220注塑機(jī)模板最大安裝尺寸是 270250 買(mǎi)文檔就送您 紙全套， Q 號(hào)交流 401339828 或 11970985 22 由于上述計(jì)算的模具閉合高度為 204注塑機(jī)的最小模具厚度為180大模具厚度為 270 經(jīng) 查 資 料 注 塑 機(jī) 的 最 大 開(kāi) 模 行 程 S =270滿(mǎn) 足 式 子 S 2+a+（ 5 10） S 46中： 制品所用的脫模距離； 02 制品高度； 取出澆注系統(tǒng)凝料必需的長(zhǎng)度。 a=25具閉合高度校核 2000470中 204模具的閉合高度 具開(kāi)模時(shí)校核 200054570中： 45模具的開(kāi)模距。 經(jīng)校核型注塑機(jī)能滿(mǎn)足使用要求故可以采用。 塑機(jī)頂桿校核 查表得到 注塑機(jī)的頂桿為 25本模具的頂桿孔為 30知 25 30校核 注塑機(jī)能滿(mǎn)足使用要求故可以采用。 模力的校核 查表得到 注塑機(jī)的最大鎖模力為 150本模具的成型壓力小于20過(guò)工式的換算可得到注塑機(jī)鎖模力完全能夠滿(mǎn)足模具成型的要求，故可買(mǎi)文檔就送您 紙全套， Q 號(hào)交流 401339828 或 11970985 23 采用 注塑機(jī)。 塑機(jī)安裝校核 查表得到 注塑機(jī)可安裝的模具定位環(huán)為 65，可得模具在設(shè)計(jì)中選用的定位環(huán)尺寸為 56。 可知完全符合模具與注塑機(jī)的安裝要求經(jīng)校核 注塑機(jī)能滿(mǎn)足使用要求故可以采用 。 8 繪制模具總裝圖和非標(biāo)零件工作圖 本模具的工作原理： 合模，注塑完成以后， 塑件包緊在動(dòng)模部分的型芯上隨動(dòng)模向下移動(dòng)，在開(kāi)模的過(guò)程中，斜導(dǎo)柱同時(shí)驅(qū)動(dòng)側(cè)型芯滑塊在動(dòng)模板的導(dǎo)滑槽內(nèi) 向右滑動(dòng)而進(jìn)行內(nèi)側(cè)抽芯，最后推桿將塑件從型芯上推出 ，合模的時(shí)候，動(dòng)模板前進(jìn)，復(fù)位桿完成復(fù)位，側(cè)型芯滑塊推斜導(dǎo)柱傾斜前進(jìn)完成復(fù)位。 買(mǎi)文檔就送您 紙全套， Q 號(hào)交流 401339828 或 11970985 24 1 23456789101112131415161 7 1819202 1222324圖 4 模具總裝圖 1 定 模 座 板 23套 5 板 導(dǎo)柱 80芯 11 234- 推桿固定板15- 推板 167 推板 導(dǎo)柱 18 推板導(dǎo)套 19 動(dòng)模座 20 拉料桿 21 銷(xiāo)軸 22 推 桿 23 側(cè)型芯滑塊 24 斜 導(dǎo)柱 結(jié)束語(yǔ) 大學(xué)三年的學(xué)習(xí)即將結(jié)束，畢業(yè)設(shè)計(jì)是其中最后一個(gè)實(shí)踐環(huán)節(jié)，是對(duì)以前所學(xué)的知識(shí)及所掌握的技能的綜合運(yùn)用和檢驗(yàn)。隨著我國(guó)經(jīng)濟(jì)的迅速發(fā)展，采用模具的生產(chǎn)技術(shù)得到愈來(lái)愈廣泛的應(yīng)