小活門模具設(shè)計(jì)【畢業(yè)論文+CAD圖紙全套】

買文檔就送您 紙全套， Q 號(hào)交流 401339828 或 11970985 1 小活門模具設(shè)計(jì) 緒 論 沖壓是在溫室下，利用安裝在壓力機(jī)上的模具對(duì)材料施加壓力，使其產(chǎn)生分離或塑性變形，從而獲得所需零件的一種壓力加工方法。 沖裁是利用模具使板料沿著一定的輪廓形狀產(chǎn)生分離的一種沖壓工序。它包括落料、沖孔、切斷、修邊、切舌、剖切等工序，其中落料和沖孔是最常見的兩種工序。若使材料沿封閉曲線相互分離，封閉線的部分作為沖裁件時(shí)，稱為落料；而封閉曲線以外的部分作為沖裁件時(shí)，則稱為沖孔。 沖裁是沖壓工藝的最基本工序之一。在沖壓加工中應(yīng)用極廣。它既可以直接沖出成品零件也可以彎曲、拉深和擠壓等其他工序 準(zhǔn)備坯料，還可以對(duì)已成型的工件進(jìn)行在加工。 沖裁所使用的模具叫沖裁模，他是沖裁過程比不可少的工藝裝備。如圖 2 圖 2通沖裁示意圖 1 2在沖壓加工中，將材料（金屬或非金屬）加工成零件（半成品）的一種特殊工藝裝備稱為沖壓模具（俗稱冷沖）。沖壓加工與其他加工方法相比，無論在技術(shù)方面， 還是在經(jīng)濟(jì)方面，都具有許多獨(dú)特的優(yōu)點(diǎn)，生產(chǎn)出來的制件所表現(xiàn)出來的高精度、高 復(fù)雜程度、高一致性、高生產(chǎn)率和低消耗，是其他加工制造方法所不能比擬的。 買文檔就送您 紙全套， Q 號(hào)交流 401339828 或 11970985 2 一 零件工藝性分析 零件簡(jiǎn)圖 ： 如圖 2示 零件名稱 ： 小活門 材 料 ： 45 鋼 材料厚度 ： 2.5 2裁件的工藝性是指沖裁見對(duì)沖裁工藝的適應(yīng)性。所謂沖裁工藝性好是指能用普通沖裁方法，在模具壽命和生產(chǎn)率較高、成本較低的條件下得到質(zhì)量合格的沖裁件。因此，沖裁件的結(jié)構(gòu)形狀、尺寸大小、精度等級(jí)、材料及厚度等是不 否符合沖裁的工藝要求，對(duì)沖裁件質(zhì)量模具壽命和生產(chǎn)效率有很大影響。 沖裁件的結(jié)構(gòu)工藝性 裁件的形狀 該沖壓件的形狀簡(jiǎn)單，有利于材料的合理利用。 裁件內(nèi) 行及外行的轉(zhuǎn)角 該沖裁件內(nèi)行及外行的轉(zhuǎn)角處無尖角，而以圓弧過渡如圖 2示。便于模具加工，減少了熱處理開裂，減少了沖件時(shí)尖角處的崩刃和過快磨損。在各直線買文檔就送您 紙全套， Q 號(hào)交流 401339828 或 11970985 3 或曲線的連接處，都有 R=厚）以上的圓角，提供了模具的壽命。 裁件上凸模出的懸臂和凹槽 該沖件無過長(zhǎng)的懸臂和寬度過小的凹槽。 裁件的孔邊距與孔間距 為避免工件變形和保證模具強(qiáng)度，孔邊距和孔間距不能過小，其許可值如圖 21。 = c=(1)t 5b c=(t 圖 2條料沖裁兩端帶圓弧的工件時(shí)，其圓弧半徑 R 應(yīng)大與條料寬度的一半，否則由于條料寬度有公差使工件產(chǎn)生凸肩。 裁件的尺寸精度和表面粗糙度 沖裁件的精度為 ，為盡可能降低沖壓成本，獲得最佳的技術(shù)經(jīng)濟(jì)效果，在不影響沖裁件使用要求的前提下，應(yīng)竟可能的采用經(jīng)濟(jì)精度。 買文檔就送您 紙全套， Q 號(hào)交流 401339828 或 11970985 4 第三章 沖壓工藝方案的確定 該工件包括落料沖孔兩個(gè)基本工序，可以有以下 三種方案： 方案一：先落料，后沖孔。采用單工序模生產(chǎn)。 方案二：落料 用復(fù)合模生產(chǎn)。 方案三：沖孔 用級(jí)進(jìn)模。 方案一模具結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，但需要兩道工序兩副模具，成本高而生產(chǎn)效率低，難以滿足大批量生產(chǎn)要求。方案三是一種工位多，連續(xù)成形的級(jí)進(jìn)模，只需一副模具，需要兩次定位，設(shè)計(jì)時(shí)精度不太高。而方案二也只需一副模具，生產(chǎn)效率高，操作方便，通過上述三種方案的分析比較。該件的沖壓采用方案二為佳。 綜上述分析，該沖壓件采用方案二進(jìn)行沖壓最佳。 買文檔就送您 紙全套， Q 號(hào)交流 401339828 或 11970985 5 第四章 主要工藝參數(shù)計(jì)算 排樣方式的確定及其計(jì)算 首先要設(shè)計(jì)調(diào)料排樣圖。查表得最小搭 變 值取 2 料寬：B=70+2 3.6 取 B=74沖截面積 ： A 步距 ： S=100+個(gè)步距的利用率 ： =S 100% 79% 沖壓力的計(jì)算： 該模具采用倒裝符合模，采用剛性推件，彈性卸料裝置。 沖裁力 F ： F= b =340 750 37500N L=34 b =750料力 ： =6737500=25500N 查表 件力 ： =F=4 637500=127500N n=h/t=10/ 沖壓工藝總力 +637500+25500+127500=790500N 所以選擇壓力機(jī)的噸位為 800 壓力中心的確定及相關(guān)計(jì)算 計(jì)算壓力中心時(shí)，先畫出凹模型口圖，如圖 4示。在圖中將 標(biāo)系建立在圖示的對(duì)稱中心線上，將沖裁輪廓線按幾何圖形分解成 8 組基本線段，有關(guān)計(jì)算如表 示 3。 買文檔就送您 紙全套， Q 號(hào)交流 401339828 或 11970985 6 圖 4 本要素長(zhǎng)度 L/ 基本要素壓力中心的坐標(biāo)值 x y = =40 25 L 3 =63 5 L 4 =0 15 L 5 =30 50 0 L 6 =0 0 L 7 =63 35 L 8 =40 計(jì) 以上計(jì)算結(jié)果可以看出，該工件沖裁力大，壓力中心偏移坐標(biāo)原點(diǎn)，為了便于模具的加工和裝配，模具中心應(yīng)選和壓力機(jī)中心相重合的位置，則偏離原心 20.5 作零件刃口尺寸計(jì)算 買文檔就送您 紙全套， Q 號(hào)交流 401339828 或 11970985 7 在確定工作零件 刃口尺寸計(jì)算方法之前，首先要考慮工作零件的加工方法及模具裝配方法。 落料 差 沖孔 差為： 為工作精度為 以 x=表 =(凸、凹模分別按 加工制造。 沖孔： d T = x） =（ 5+080 d A =（ d T + 0+A =（ 0+=核： |T | +| 即 足間隙公差條件） 落料： =（ x） 0+A =（ 0+ =（ (=（ x） 0+A =(+=+T =（ ( =（ x） 0+A =(+T =（ (核： |T | +| 則： （能滿足間隙公差條件） 買文檔就送您 紙全套， Q 號(hào)交流 401339828 或 11970985 8 第五章 模具總體設(shè)計(jì) 具類型的選擇 有沖壓工藝分析可知，采用復(fù)合模沖裁。 設(shè)計(jì)復(fù)合模，首 先考慮復(fù)合模工作零件的安裝位置不同，來選擇正裝復(fù)合模或倒裝復(fù)合模。正裝式較適合用于沖制材質(zhì)較軟的或板料較薄的平直度要求較高的沖裁件，還可以沖制孔邊距較小的沖裁件。而倒裝式不宜沖制孔邊距較小的沖裁件，但倒裝式復(fù)合模結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，又可以直接利用壓力機(jī)的打桿裝置進(jìn)行推桿，卸件可靠，便于操作，并為機(jī)械化出件提供了有利條件。依據(jù)沖裁件小活門工件尺寸和材料性質(zhì)，選擇倒裝復(fù)合模較好。 位方式的選擇 因?yàn)樵撃＞卟捎玫氖菞l料，控制條料的送進(jìn)方向用導(dǎo)料板，無側(cè)壓裝置?？刂茥l料的送進(jìn)步距采用活動(dòng)擋料銷定距。 料、出件方式的選擇 因?yàn)楣ぜ虾駷?2.5 對(duì)較薄，卸料力較小，故可采用彈性卸料。采用剛性卸件的倒裝復(fù)合模，板料是處于被壓緊狀態(tài)下沖裁，而采用彈性卸件裝置，可以沖裁平直度要求較高的制件。 向方式的選擇 為了提高模具壽命和工件質(zhì)量，方便安裝調(diào)整，該復(fù)合模選擇后側(cè)導(dǎo)柱的導(dǎo)向方式。 采用導(dǎo)料板來控制條料的送進(jìn)方向。 買文檔就送您 紙全套， Q 號(hào)交流 401339828 或 11970985 9 第六章 工作零部件設(shè)計(jì) 位零件的設(shè)計(jì) 定位零件的作用是使條料或毛坯在沖模中確定正確位置的從而保證沖出 合格的制件。根據(jù)毛坯 和模具的不同特點(diǎn)，必須采用不同形式的定位裝置。沖模中常用的定位零件有定位板、擋料銷。 料銷 該模具選用活動(dòng)擋料銷較合適，沖壓時(shí)，條料向前推進(jìn)就對(duì)擋料銷的斜面施加壓力，用帶有活動(dòng)的下卸料板的敞開式?jīng)_模上，因?yàn)樗跊_壓時(shí)隨凸模下行而壓入孔內(nèi)，工作很方便。 擋料銷與卸料板的配合為 H8/料銷高出卸料板 2-4 D=6 d=4 =20 如零件圖 1 所示）。 料板的設(shè)計(jì) 導(dǎo)料板的內(nèi)側(cè)與條料接觸，外側(cè)與凹模平齊，導(dǎo)料板與條料 之間的間隙取 1 樣就可以確定導(dǎo)料板的寬度，導(dǎo)料板的厚度按表 壓模具設(shè)計(jì)與制造）查。 H=8 料板采用 45 號(hào)鋼制作，熱處理硬度為 40螺釘和銷釘固定在凹模上。 料部件的設(shè)計(jì) 料板的設(shè)計(jì) 彈壓卸料板與凸模的單邊間隙 Z=料板與凸模孔配合 H6/料板的周界尺寸和凹模板的周界尺寸相同，卸料板采用 45 號(hào)鋼制造，淬火硬度為40 件塊及打桿的設(shè)計(jì) 把制件或廢料從裝于上模座的凹模中推出的零件稱為推件裝置。推件 裝置主要有剛性推件裝置和彈性推件裝置兩種。該模具選剛性推件裝置。它由打桿和推件塊組成，其工作原理是在沖壓結(jié)束后上?；爻虝r(shí)，利用壓力機(jī)滑塊上的打料桿，撞擊上模內(nèi)的買文檔就送您 紙全套， Q 號(hào)交流 401339828 或 11970985 10 打桿與推件塊，將凹模內(nèi)的工件推出，其推力大，工作可靠。 1 、推件塊 設(shè)計(jì)推件塊的外形尺寸與落料凹模外形尺寸一致，推件塊 L=23肩高 5 2、打桿 按 擇 4， d=17 L=C=210 3、彈簧的選擇 與擋料銷配置的彈簧選用 D=6 t=L=16 n=4。 與卸料板連接的彈簧選用 D=32 t=L=40 n=3， d=6 0.5 定板的設(shè)計(jì) 將凸模或凹模按一定相對(duì)位置壓入固定后，作為一個(gè)整體安裝在上模座或下模座上，模具中常見的是凸木固定板。固定板分為圓形和矩形固定板兩種。 凸模固定板的厚度一般去凹模的 平面尺寸與卸料板外形尺寸相同。固定板的凸模安裝孔與凸模采用 H7/7/裝后將凸模端面與固定板一起磨平 5。 固定板材料采用 45 號(hào)鋼。 取上模座凸模固定板厚度為 20 模座凸模固定板厚度為 30 模設(shè)計(jì) 料凸模 綜合工件外形并考慮加工，將落料凸模設(shè)計(jì)成直通式，采用線切割機(jī)床加工。與凸模固定板的配合按 H6/總長(zhǎng) L： L=h1+h2+t+h=（ 30+10+0） =52.5 取 L=53 式中： L 凸模長(zhǎng)度 凸模固定板厚度 買文檔就送您 紙全套， Q 號(hào)交流 401339828 或 11970985 11 導(dǎo)料板厚度 t 材料 厚度 h 增長(zhǎng)長(zhǎng)度 具體數(shù)值如圖 6示。 圖 6、沖孔凸模 因?yàn)樗鶝_的孔為非圓形，而且不屬于需要特別保護(hù)的小凸模，將沖孔凸模設(shè)計(jì)成直通式，一方面加工簡(jiǎn)單，另一方面便于裝配與更換。其總長(zhǎng) L： L=h1+h2+t+h=（ 20+20+0） =52.5 取 L=53 其具體數(shù)值如圖 6示。 買文檔就送您 紙全套， Q 號(hào)交流 401339828 或 11970985 12 圖 6模的設(shè)計(jì) 沖裁時(shí)凹模承受沖裁力和側(cè)向擠壓力的作用。由于凹模結(jié)構(gòu)形式及固定方法不同，受力情況又比較復(fù)雜，目前還不能用理論方法確定凹模輪廓尺寸。在生產(chǎn)中，通常根據(jù)沖裁的板料厚度和沖件的板料厚度和沖件的輪廓尺寸，或凹模孔口刃壁間距離，按經(jīng)驗(yàn)公式來確定。按 76537。如圖 6模厚度 H： H=8 （查表取 k= 式中： b 凹模刃口的最大尺寸 K 凹模厚度系數(shù) 凹模壁厚 c： c=（ ） H=2736 取 c=32 模寬度 B： B=b+2c=（ 70+2 32） =134 模長(zhǎng)度 L： 取 L=164 查標(biāo)準(zhǔn)取凹模輪廓尺寸為： 250 160 18 如圖 6 買文檔就送您 紙全套， Q 號(hào)交流 401339828 或 11970985 13 圖 6文檔就送您 紙全套， Q 號(hào)交流 401339828 或 11970985 14 第七章 模架及其它零部件的設(shè)計(jì) 該模具采用后側(cè)導(dǎo)柱模架，的特點(diǎn)是導(dǎo)向裝置在后側(cè)，橫向和縱向送料都比較方便，此模架一般用于較小的沖模，以凹模周界為依據(jù)，選擇模架規(guī)格。（ 8 導(dǎo)柱 d/ L/ 別為： 32 160 （ 導(dǎo)套 d/ L/ D/ 別為： 32 105 43 （ 上模座 L/ b/ B/ 別為： 250 160 45 （ 285535） 下模座 L/ b/ B/ 別為： 250 160 50 （ 該模具的閉合： H=H 上模 +L +H+ H 下模 = 179 中： H 上模 上模座厚度 H 下模 下模座厚度 凸模沖裁后進(jìn)入凹模的深度， =2 可見該閉合高度小于所選壓力機(jī) 最大裝模高度（ 380 可以使用。 中、小型模具一般是通過模柄將上模固定在壓力機(jī)滑塊上。模柄是作為上模與壓力機(jī)滑塊連接的零件。對(duì)他的基本要求是：一要與壓力機(jī)滑塊上的模柄孔正確配合，安裝可靠；二要與上模正確而可靠連接。依據(jù)對(duì)沖裁件和模架的選擇，選用旋入式模柄，因?yàn)楹髠?cè)模架有導(dǎo)柱作導(dǎo)向，所以旋入式模柄通過螺紋與上模座連接，并家螺紋防止松動(dòng)。 模柄材料選 d=60 （ B 型） 9 它零部件的選擇 固定上模座和凸模固定板及凹模板的螺釘選用內(nèi)六角圓柱頭螺釘，買文檔就送您 紙全套， Q 號(hào)交流 401339828 或 11970985 15 （ 10。 d = M8 L=60 （ 4 個(gè)） 固定下模座和凸模固定板及卸料板的螺釘選用內(nèi)六角圓柱頭螺釘，（ d = M6 L=50 （ 4 個(gè)） 固定導(dǎo)料板的螺釘選用內(nèi)六角圓柱頭螺釘，（ 65 d = M3 L=15 （ 4 個(gè)） 銷釘選擇 d=5 l=500 （ 4 個(gè)）（ 止動(dòng)銷 d=5 M， l=30 （ 1 個(gè)）（ 196 買文檔就送您 紙全套， Q 號(hào)交流 401339828 或 11970985 16 第八章 壓力機(jī)的選擇 通過校核，選擇開式雙柱可傾壓力機(jī) 滿足使用要求，其主要參數(shù)如下： 11 公稱壓力： 800塊行程： 130 塊行程次數(shù)： 45 最大封 閉高度： 380 據(jù)其模具的閉合高度，沖裁力，外形尺寸等數(shù)據(jù)選定此設(shè)備是合格的。 表 2 8 力機(jī)的具體參數(shù) 公稱壓力 800塊行程 45 塊行程次數(shù) 45 最大封閉高度 380 塊中心之機(jī)身的距離 290 作臺(tái)尺寸 前后 540 作臺(tái)孔 前后 230 右 800 右 360 板 厚度 100 徑 280 直徑 200 模柄孔尺寸 直徑 60 滑塊底面尺寸 前 后 350 度 80 右 370 柱距離 38 節(jié)量 90 身最大傾角 30 買文檔就送您 紙全套， Q 號(hào)交流 401339828 或 11970985 17 第九章 模具總裝圖 通過以上設(shè)計(jì) ,可得到如圖所示的模具總裝圖 模、凸模固定板及推件板等組成。下模部分由下模座、落料凸模固定板、卸料板、導(dǎo)料板，卸料方式采用彈性卸料，以彈簧為彈性元件。沖孔廢料下模的漏料孔漏出，成品件由上模的推件板推出。如圖 9文檔就送您 紙全套， Q 號(hào)交流 401339828 或 11970985 18 圖 9十章 模具零件加工工藝 本副沖裁模 ,模具里加工的關(guān)鍵在工作零件、固定板以及卸料板，若采用線切割加工技術(shù)，這些零件的加工就變得相對(duì)簡(jiǎn)單。 本副沖裁模模具零件加工的關(guān)鍵在工作零件，帶模柄上模座和下模座。其工作零件主要是凸模、凹模、推件塊、卸料板。制件本事的要求精度不高，所以對(duì)模具材料的要求不高，選擇一般常用的模具剛就能夠滿足加工零件的要求，完成對(duì)之間的加工，凸模、凹模都選用 料裝置選用 45號(hào)鋼。 由于該副模具采用的是倒裝復(fù) 合模，僅有一道工序，另外本副模具的組成也相對(duì)簡(jiǎn)單，工件圖沒有對(duì)沖裁件的公差作出明確的規(guī)定，這里取制件的公差等級(jí)為于一般精度的加工要求。但是根據(jù)凸、凹模的形狀可知，采用一般加工方法難以完成，凹模需要采用線切割進(jìn)行加工，對(duì)于凸模也需要采用線切割來完成加工。具體加工反感見下表 械加工工藝過程卡片）。 12 表 機(jī)械加工工藝過程卡 1 機(jī)械加工工藝過程卡片 產(chǎn)品型號(hào) 零件圖號(hào) 1 共 2頁第 1頁 產(chǎn)品名稱 凸模 材料牌號(hào) 坯種類 鍛件 毛坯外形尺寸 110 75 60 每個(gè)毛坯可制件數(shù) 1 工序號(hào) 工序名稱 工序內(nèi)容 車間 工段 設(shè)備 工藝裝備 工時(shí) 準(zhǔn)終 單件 10 下料 鋸床下料 金工 20 鍛造 鍛成矩形棒 金工 買文檔就送您 紙全套， Q 號(hào)交流 401339828 或 11970985 19 料 30 時(shí)效 對(duì)鍛件進(jìn)行時(shí)效退火 熱 40 車削 粗車 10572 57 金工 爪卡盤 50 車削 精車 10171 55 金工 爪卡盤 60 銑削 粗銑另一端 金工 用銑夾具 70 磨削 磨基準(zhǔn)面 金工 用磨夾具 80 電火花 加工凸模的工作部分 用電火花加工夾具 90 淬火 對(duì)凸模的加工的部分進(jìn)行熱處理 熱 100 研磨 對(duì)凸模進(jìn)行進(jìn)一步的修整 金工 110 檢驗(yàn) 標(biāo)記 計(jì)數(shù) 更改文件號(hào) 簽字 日期 標(biāo)記 處數(shù) 更改文件號(hào) 設(shè)計(jì)日期 標(biāo)準(zhǔn)化日期 會(huì)簽日期 買文檔就送您 紙全套， Q 號(hào)交流 401339828 或 11970985 20 機(jī)械加工工藝過程卡片 產(chǎn)品型號(hào) 零件圖號(hào) 2 共 2 頁第2頁 產(chǎn)品名稱 成型凹模 材料牌號(hào) 坯種類 鍛件 毛坯尺寸 260 16540 每個(gè)毛坯可制件 1 工序號(hào) 工序名稱 工序內(nèi)容 車間 工段 設(shè)備 工藝裝備 工時(shí) 終準(zhǔn) 單件 10 下料 鋸床下料 金工 20 鍛造 鍛成六方 鍛 30 時(shí)效 對(duì)鍛件進(jìn)行時(shí)效退火 熱 40 粗銑 粗銑六面 金工 用銑夾具 50 磨削 粗磨六面成直角 金工 用磨具 60 劃線 確定孔位，為下一步加工打下基礎(chǔ)沖眼兒 鉗工 70 鉆孔 根據(jù)沖眼兒鉆孔 金工 用鉆夾具 80 精磨 精磨上下兩面，工 用磨夾具 買文檔就送您 紙全套， Q 號(hào)交流 401339828 或 11970985 21 90 線切割 加工成型凹模的工作部分 用線切割?yuàn)A具 100 研磨 對(duì)成型凹模進(jìn)行進(jìn)一步的休整 金工 110 淬火回火 對(duì)成型凹模進(jìn)行熱處理 熱 120 檢驗(yàn) 設(shè)計(jì)日期 審核日期 標(biāo)準(zhǔn)化日期 會(huì)簽日期 標(biāo)記 記數(shù) 更改文件號(hào) 簽字 日期 標(biāo)記 處數(shù) 更改文件號(hào) 凹模、固定板以及卸料板板類零件，其加工工藝比較規(guī)范，在 此不在重復(fù)。 買文檔就送您 紙全套， Q 號(hào)交流 401339828 或 11970985 22 第十一章 模具的裝配、安裝及調(diào)試 具的裝配 裝配就是按照規(guī)定的技術(shù)要求把所有的零件連接起來，使之成為合格的模具。裝配是模具制造過程的一個(gè)重要環(huán)節(jié)，裝配質(zhì)量的好壞將直接影響沖件的質(zhì)量和模具的使用壽命。例如，在加工時(shí)凸模和凹模的尺寸已達(dá)到要求，但是，如果裝配時(shí)調(diào)整不好，將造成間隙很不均勻，甚至制出不合格的沖件。 在裝配之前，必須仔細(xì)研究圖樣，根據(jù)模具結(jié)構(gòu)的特點(diǎn)和技術(shù)要求，確定合理的裝配次序和裝配方法。此外，還應(yīng)檢查模具零件加工質(zhì)量，如凸、凹模刃口尺寸等，然后按照規(guī) 定的技術(shù)要求進(jìn)行裝配。裝配次序和方法如下； 模部分的安裝 將模柄裝入上模座，用壓力機(jī)將沖孔凸模壓入凸模固定板，其配合要求是H7/把固定板固定在上模座，裝上打桿，推件塊，在把落料凹模裝上并固定。則完成拉上模部分的安裝。 13 模部分的安裝 檢查下模部分各個(gè)零件尺寸是否滿足裝配技術(shù)條件。將下模座放在夾板上加好。用壓力機(jī)將落料凸模壓入凸模固定板內(nèi)，在將其固定到下模座。然后裝上銷釘和彈簧及擋料銷，將卸料板裝上，在將導(dǎo)料板固定在卸料板上，完成下模部分的部分安裝。 鉆鉸下模銷釘 和螺釘孔 在模座板上畫線，確定螺釘孔、銷釘孔的位置，將下模部分放在鉆床上，根據(jù)具體要求將螺釘空銷釘孔加工出來。并用螺釘和銷釘將下模部分固定。然后將其裝入下模座和模架內(nèi)，完成下模部分的安裝。 配裝凸、凹模 將凸模在壓力機(jī)的模柄孔中固定，將下模放在壓力機(jī)的工作臺(tái)面上，根據(jù)凸模的位置調(diào)整下模的位置，將樣件放夾在凸模上，壓力機(jī)下行進(jìn)行試沖來調(diào)整下模的位置， 然后，放上條料進(jìn)行試沖。 根據(jù)試沖的情況，在對(duì)模具進(jìn)行修整，直到達(dá)到要求為止，將好的制件連 同買文檔就送您 紙全套， Q 號(hào)交流 401339828 或 11970985 23 模具一起交付使用或入庫封存。 具的安裝 裁模安裝注意要點(diǎn) 對(duì)于導(dǎo)柱復(fù)合模，一般先裝上模，然后找下模的位置，按照沖孔凹模型孔加工出料孔。這樣，可以保證上模中的卸料裝置與模柄中心對(duì)證，并避免漏料空錯(cuò)位，否則，將會(huì)出現(xiàn)無法裝配的困難。 裁具的安裝步驟 此模具是有導(dǎo)向裝置的模具，該模具的設(shè)計(jì)上下模的對(duì)正是放到壓力機(jī)上調(diào)整模具在壓力機(jī)的位置，靠壓力機(jī)的導(dǎo)軌對(duì)正。具體步驟如下： 1、將模具放在壓力機(jī)平臺(tái)中心處。 2、將壓力機(jī)滑塊的螺母松開，用手或者撬杠轉(zhuǎn)動(dòng)飛輪使壓力機(jī)滑塊下降到同模具上模板接觸，并使沖模模柄 進(jìn)行滑塊沖。 3、 將模柄緊固在滑塊上，固定時(shí)，應(yīng)注意使滑塊兩邊的螺栓交錯(cuò)旋緊。 4、 在凹模刃口上，墊以相當(dāng)于凸凹模單邊間隙的硬紙板或鋼皮，并使間隙均勻。 5、 間隙調(diào)整后壓緊下模。 6、 開動(dòng)壓力機(jī)進(jìn)行試模。 具的調(diào)試 整模具閉合高度 模具的上、下模安裝到壓力機(jī)上后，要調(diào)整模具閉合高度大小，適應(yīng)設(shè)計(jì)要求，如進(jìn)行正常的沖孔落料等工作。不同沖壓性質(zhì)的模具，閉合高度的調(diào)整值是不完全相同的。 各種不同的壓力機(jī)，都有一個(gè)閉合高度的可調(diào)范圍，其值 壓力 機(jī)最小閉合高度之差，即 H= 調(diào)整通過旋螺桿實(shí)現(xiàn)，右旋時(shí)，壓力機(jī)的閉合高度變大，左旋時(shí)，壓力機(jī)的閉合高度變小。需要提醒的是每當(dāng)旋螺桿前，應(yīng)將鎖緊螺桿的機(jī)構(gòu)松開，待閉合高度調(diào)整好后，再將鎖緊機(jī)構(gòu)鎖緊。 買文檔就送您 紙全套， Q 號(hào)交流 401339828 或 11970985 24 裁模試沖的缺陷和調(diào)整 模具裝配以后，必須在生產(chǎn)條件下進(jìn)行試沖。沖出的按沖壓零件產(chǎn)品圖或式樣進(jìn)行檢查驗(yàn)收。在檢查驗(yàn)收過程中，如發(fā)現(xiàn)各種缺陷，則要仔細(xì)分析，找出原因，并對(duì)模具進(jìn)行適當(dāng)?shù)恼{(diào)整和修理，然后在試沖，直到模具正常工作并得到合格的沖件為止。表 、產(chǎn)生原因及調(diào)整方法。 表 裁模試沖時(shí)的缺陷 產(chǎn)生原因 調(diào)整方法 送料不暢通或料被卡死 1、 兩導(dǎo)板之間的尺寸過小或有斜度。 2、 凸模與卸料板之間的間隙過大，使搭邊翻扭 3、 用側(cè)刃定距的沖裁模，導(dǎo)料板的工作面和側(cè)刃不平行，使條料卡死 4、 側(cè)刃與側(cè)刃擋塊不密合形成方毛刺，使條料卡死 根據(jù)情況銼修或重裝導(dǎo)料板 減小凸模與卸料板之間的間隙 重裝導(dǎo)料板 修整側(cè)刃擋塊消除間隙 刃口相咬 1、 上模座、下模座、固定板、凹模、墊板等零件安裝面不 2、 凸模、導(dǎo)柱等零件安裝不垂直 3、 導(dǎo)柱與導(dǎo)套配合間隙過大使導(dǎo)向不準(zhǔn) 4、 卸料板 的孔位不正確或歪斜，使沖孔凸模位移 修整有關(guān)零件，重裝上?；蛳履?重裝凸模或?qū)е?更換導(dǎo)柱或?qū)?修整或更換卸料板 1、 由于裝配不正確，卸料機(jī)構(gòu)不能動(dòng)作，如卸料板與修整卸料板、頂板等零件 更換彈簧或橡皮 買文檔就送您 紙全套， Q 號(hào)交流 401339828 或 11970985 25 卸料不正常 凸模配合過緊，或因卸料板而卡緊 2、 彈簧或橡皮的彈力不足 3、 凹模和下模座的漏料孔沒有對(duì)正，料不能排出 4、 凹模有倒裝錐度造成工件堵塞 修整漏料孔 修整凹模 沖件質(zhì)量不好： 1、 有毛刺 2、 沖件不平 3、 落料外形和內(nèi)孔位置不正，成偏位現(xiàn)象 1、 刃口不鋒利或淬火硬度低 2、 配合間隙過大或過小 3、 間隙不均勻使沖件一邊有顯著帶斜角毛刺 合理調(diào)整凸模和凹模的間隙及修整工作部分的刃口 1、 凹模有倒錐度 2、 頂料桿和工件接觸面過小 3、 導(dǎo)正釘與預(yù)沖孔配合過緊，將沖件壓出凹陷 修整凹模 更換頂料桿 修整導(dǎo)正釘 1、 擋料釘位置不正 2、 落料凸模上導(dǎo)正釘尺寸過小 3、 導(dǎo)料板和凹模送料中心線不平行，使孔位偏斜 4、 側(cè)刃定距不準(zhǔn) 修正擋料釘 更換導(dǎo)正釘 修整導(dǎo)了板 修磨或更換側(cè)刃 買文檔就送您 紙全套， Q 號(hào)交流 401339828 或 11970985 26 結(jié)論 本次設(shè)計(jì)是我們進(jìn)行完了三年的模具設(shè)計(jì)與制造專業(yè)課程后進(jìn)行的，它是對(duì)我們?nèi)陙硭鶎W(xué)的又一次深入、系統(tǒng)的綜合性的復(fù)習(xí)，也是一次理論聯(lián)系實(shí)踐的訓(xùn)練。它在我 們學(xué)習(xí)中占有重要地位。 通過這次畢業(yè)設(shè)計(jì)使我在復(fù)習(xí)老知識(shí)的同時(shí)學(xué)到了許多新知識(shí)，對(duì)一些原來一知半解的理論也有了進(jìn)一步的認(rèn)識(shí)，特別是原來所學(xué)的一些專業(yè)基礎(chǔ)課：如機(jī)械制圖、模具材料、公差配合與技術(shù)測(cè)量、冷沖模具設(shè)計(jì)與制造等有了更深刻的理解，使我進(jìn)一步的了解了怎么樣將這些知識(shí)運(yùn)用到實(shí)際的設(shè)計(jì)中。同時(shí)還使我更清楚了模具設(shè)計(jì)過程中要考慮的問題，如怎樣使制造的模具既能滿足要求又不浪費(fèi)材料，保證工件的經(jīng)濟(jì)性，加工工藝的合理性。 在設(shè)計(jì)的過程中通過沖壓手冊(cè)、模具制造簡(jiǎn)明手冊(cè)、模具標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)用手冊(cè)等重要 設(shè)計(jì)的