橢圓瓶蓋注射模設計【畢業(yè)論文+CAD圖紙全套】

買文檔就送您 紙全套， Q 號交流 401339828 或 11970985 畢業(yè)設計（論文） 題 目 ： 橢 圓 瓶 蓋 注 射 模 設 計 系（院） ： 工業(yè)與信息化學院 專業(yè) ： 機械制造與自動化 姓 名 ： 學號 ： 校內指導教師 ： 職稱 ： 講 師 2014 年 5 月 15 日 紙全套， Q 號交流 401339828 或 11970985 摘 要 塑料模具的設計是模具制造中的關鍵工作。通過合理設計制造出來的模具不僅能順利地成型 高質量的塑件，還能簡化模具的加工過程和實施塑料的高效率生產(chǎn)，從而達到降低生產(chǎn)成本和提高附加價值的目的，塑料模的優(yōu)化設計是當代高分子材料加工領域中的重大課題。 本 文針對本課題涉及 的零件 橢圓瓶蓋 注射模進行了詳細的設計與計算 ,主要包括注塑工藝設計與注塑模具設計兩個方面。全文主要講述了以下幾個方面：首先針對本課題的研究內容，收集整理了有關注塑模概念、發(fā)展現(xiàn)狀及未來發(fā)展趨勢三個方面的內容。 1) 然后針對本課題所涉及的塑件 橢圓瓶蓋 的注射成型工藝進行分析與計算。通過對其結構、形狀尺寸精度及材料的分析算得知，該塑件適合 于注射成型，可采用一模 兩 腔的型腔布局和側澆口的澆口形式進行注射成型。 2) 通過 括澆注系統(tǒng)在內的塑件體積 量為 件注射成型所需的鎖模力 此可初步確定塑件注射成型需要的注塑機的型號為 0。 3) 橢圓瓶蓋 注射模選擇最大截面為分型面，一模 兩 腔平衡式布置型腔。澆注系統(tǒng)采用側澆口、圓形截面流道的澆注系統(tǒng)。對于澆注系統(tǒng)的廢料選用帶鉤形拉料桿在成型后拉出。注射模的模架選用大水口的 4550向機構選用導柱導套式。模具的推出機構采用推桿推出 。對于塑件前后壁上的 2個倒扣，可采用斜頂機構成型。模具的加熱冷卻系統(tǒng)采用 12條直通式冷卻水道，排溢系統(tǒng)則利用型芯型腔以及推出機構各零件之間的縫隙排出。 4) 為了確保能夠成型出合格的塑件，保證模具能夠順利的安裝到注射機上，針對選用的注射機，通過對注射量、鎖模力、注射壓力、模具厚度及開模行程五個方面的校核，確定初選的注射機 關鍵詞 ： 橢圓瓶蓋 注塑工藝 注射模 紙全套， Q 號交流 401339828 或 11970985 I 目 錄 1 緒論 . 1 具的發(fā)展狀況 . 1 塑模概述 . 1 塑模應用 . 1 塑模設計內容 . 1 塑模發(fā)展現(xiàn)狀 . 2 塑模未來發(fā)展趨勢 . 2 章小結 . 2 2 塑件注射成型工藝設計 . 3 件注射成型工藝 性分析 . 3 件材料分析 . 3 件的結構與精度分析 . 5 射成型工藝分析 . 5 口形式與位置分析 . 5 射成型型腔布局的確定 . 6 章小結 . 6 3 注塑機的選擇 . 7 件體積和重量的計算 . 7 略計算制品的體積和質量 . 7 體積和總質量的計算 . 7 塑機的初選 . 7 模力計算 . 7 塑機型號的選擇 . 7 章小結 . 8 4 注射模結構設計 . 9 型面選擇 . 9 腔排列方式的確定 . 9 注系統(tǒng)設計： . 10 流道的設計 . 10 流道的設計 . 10 口的設計 . 10 料桿的設計 . 11 型零件結構設計 . 11 腔結構設計 . 11 芯結構設計 . 13 架的選用 . 13 紙全套， Q 號交流 401339828 或 11970985 確定模架組合形式 . 13 算型腔模板周界尺寸 . 14 擇模架尺寸 . 14 向機構設計 . 14 出機構設計 . 15 卻（加熱）系統(tǒng)的設計 . 16 氣系統(tǒng)的設計 . 16 射模工程圖繪制 . 16 章小結 . 16 5 注射機的效核 . 18 射量、鎖模力、注射壓力、模具厚度的校核 . 18 模行程的校核 . 18 章小結 . 18 6 全文總結 . 19 參考文獻 . 20 紙全套， Q 號交流 401339828 或 11970985 1 1 緒論 射模概述 塑料是一類具有可塑性的合成高分子材料，塑料制品的使用越來越泛，在很多方面，它已經(jīng)成為金屬制品的替代物 。 在高分子材料 成型領域中 ,用于塑料制品成形的模具，稱為塑料成形模具，簡稱塑料模。塑料模具作為成形方式中的一種，是家用電器、汽車和航空航天等領域中塑料制品的重要生產(chǎn)工具。并且隨著塑料工業(yè)的迅猛發(fā) 展，人們對塑料制品的要求越來越高，外形在滿足性能要求的同時也變得越來越復雜，而且產(chǎn)品品種多、價格低、市場競爭劇烈。在今天這樣激烈競爭的環(huán)境中，縮短模具設計和制造周期，成了模具企業(yè)間競爭取勝的重要因素之一。塑料模 G 技術是改造傳統(tǒng)模具生產(chǎn)方式的關鍵技術，是一項高科技、高效益的系統(tǒng)工程。它能顯著縮短模具設計和制造周期，降低成本，提高產(chǎn)品質量，正逐漸被模具界所認識，其中注塑模具應用軟件的發(fā)展引人注目。 注塑模亦稱注射模，其成型原理是將塑料從注塑機的料斗送進加熱的料筒中，經(jīng)過加熱熔化時流動狀態(tài)后，在 柱塞和螺桿的推動下，熔融塑料被壓縮并向前移動，進而通過斜料筒前的噴嘴以很快的速度注入溫度較低的閉合模腔中，充滿型腔的熔料在受壓的情況下，經(jīng)冷卻固化后即可保持模具腔所賦予的形狀，然后開模分型獲得成型塑件。這樣的操作上完成一個周期的生產(chǎn)過程。通常，一個成型周期從幾秒到幾分不等，時間的長短 、 塑件的大小、形狀和厚度、模具的結構、注射機的類型及塑料的品種和成型工藝條件的因素。 料成型模具的發(fā)展現(xiàn)狀 一般來說，國外的模具工業(yè)起步比較早，發(fā)展也比較靠前，技術也比較成熟 ,現(xiàn)在注塑成型技術在向多工位、高效率、自動 化、連續(xù)化、低成本方向發(fā)展。例如： (1)混煉與注塑成型組合技術的應用， 司將雙螺桿聚合物玻纖混煉技術與活塞注塑成型技術組合，把多相體系共混與注塑組合成連續(xù)成型過程。 (2)多工位、連續(xù)注塑技術的應用。德國 工位雙機注塑成型 64 件雙色塑。 相比而言，國內相塑料模具就比國外落后得多，目前大多用的是單型腔，簡單型腔的模具達 70以上，仍占主導地位，一模多腔精密復雜的塑料注射模，多色塑料注射模已經(jīng)能初步設計和制造，但是有很多精密的模具都要靠進口。不過，我國模具從開始起步到現(xiàn)在有經(jīng)歷了半個世紀的發(fā)展 ，模具工業(yè)有了很大的發(fā)展， 1999年我國模具工業(yè)產(chǎn)值為 245億，至 2002年我國模具總產(chǎn)值約為 360億元，其中塑料模約 30%左右，年均增速均為 13%。模具制造水平也有了很大的提高，在大型模具方面已能生產(chǎn) 48英寸大屏幕彩電塑殼注射模具 ,密塑料模具方面，已能生產(chǎn)照相機塑料件模具、多型腔小模數(shù)齒輪模具及塑封模具。如天津津榮天和機電有限公司和煙臺北極星模具有限公司制造多腔 生產(chǎn)的這類齒輪塑件的尺寸精度、同軸度、跳動等要 求都達到了國外同類產(chǎn)品的水平，而且還采用最新的齒輪設計軟件，糾正了由于成型收縮造成齒形誤差，達到了標準漸開線齒形要求。還能生產(chǎn)厚度僅為 塑模型腔制造精度可達 面粗糙度 m，模具質量、紙全套， Q 號交流 401339828 或 11970985 2 了，非淬火鋼模壽命可達 10 30萬次，淬火鋼模達 50 1000萬次，交貨期較以前縮短，但和國外相比仍有較大差距。成型工藝方面，多材質塑料成型模、高效多色注射模、鑲件互換結構和抽芯脫模機構的創(chuàng)新方面也取得較大進展。氣 體輔助注射成型技術的使用更趨成熟，如青島海信模具有限公司、天津通信廣播公司模具廠等廠家成功地在 29 34英寸電視機外殼以及一些厚壁零件的模具上運用氣輔技術，一些廠家還使用了 輔軟件，取得較好的效果。如上海新普雷斯等公司就能為用戶提供氣輔成型設備及技術。熱流道模具開始推廣，有的廠采用率達 20%以上，一般采用內熱式或外熱式熱流道裝置，少數(shù)單位采用具有世界先進水平的高難度針閥式熱流道模具。但總體上熱流道的采用率達不到 10%，與國外的 50% 80%相比，差距較大。 料成型模具的未來發(fā)展趨勢 近幾年 來，在我國其發(fā)展速度之快、需求量之大是前所未有的，但總體上與工業(yè)發(fā)達的國家相比仍有較大的差距。目前，我國模具工業(yè)的當務之急是加快技術進步，調整產(chǎn)品結構，增加高檔模具的比重，質中求效益，提高模具的國產(chǎn)化程度，減少對進口模具的依賴。未來國內外塑料模具的制造技術和成型技術有如下發(fā)展趨勢： 1)在模具設計制造中廣泛應用 術； 2)高速銑削加工將得到更廣泛地應用； 3)在塑料模具中推廣應用熱流道技術、注射成型和高壓注射成型技術； 4)提高模具標準化水平和模具標準件的使用率； 5)研究和應用模具的高速測量技 術與逆向工程； 6)虛擬技術將得到發(fā)展； 7)模具自動加工系統(tǒng)的研制和發(fā)展。廣泛應用 步走向集成化的方向發(fā)展。 塑料模具技術的發(fā)展日新月異，在現(xiàn)代工業(yè)、餐具、玩具等行業(yè)中的應用很廣泛，模具是生產(chǎn)各種產(chǎn)品的重要工藝裝備。 專家預測，在未來的模具市場中，塑料模具在模具總量中的比例將逐步提高，且發(fā)展速度將高于其他模具。 章小結 模具是材料成型加工中的工藝裝備。 本章主要講述了有關注塑模概念、發(fā)展現(xiàn)狀及未來發(fā)展趨勢三個方面的內容。紙全套， Q 號交流 401339828 或 11970985 3 2 塑件注射成型工藝設計 件注射成型工藝性分析 本課題中所涉及 塑件的結構如圖 示，其具體的尺寸及精度要求如圖 示。要求大批量生產(chǎn)。 圖 件三維結構 圖 件二維圖 件材料分析 目前市場上所用的 橢圓瓶蓋 材料多為 料。 結構聚苯乙烯的分子鏈上交替連接著側苯基。由于側苯基的體積較大，有較大的位阻效應，而使聚苯乙烯的分子鏈變得剛硬，因此，玻璃化溫度比聚乙烯、聚丙烯都高，且剛性脆性較大，制品易產(chǎn)生內應力。由于側苯基在空間的排列為無規(guī)結構，因此聚苯乙烯為無定形聚合物，具有很高的透明性。紙全套， Q 號交流 401339828 或 11970985 4 側苯基具有很大的空間位阻，造成 子鏈很僵硬， 80。側苯基的存在使聚苯乙烯的化學活性要大一些，苯環(huán)所能進行的特征反應如氯化、硝化、磺化等聚苯乙烯都可以進行。此外，側苯基可以使主鏈上 a 氫原子活化，在空氣中易氧化生成過氧化物，并引起降解，因此制品長期在戶外使用易變黃、變脆。但由于苯環(huán)為共扼體系，使得聚合物耐輻射性較好，在較強輻射的條件下，其性能變化較小。 (1) 基本特征聚苯乙烯為無色、無味的透明剛性固體，透光率可達 88% 90%，制品質硬，落地時會有金屬般的響聲。聚苯乙烯的密度在 間，尺寸穩(wěn)定性好，收縮率低。聚苯乙烯容易燃燒，點燃后離開火源會繼續(xù)燃燒，并伴有濃煙。 (2)力學性能聚苯乙烯屬于一種硬而脆的材料，無延伸性，拉伸時無屈服現(xiàn)象。聚苯乙烯的拉伸、彎曲等常規(guī)力學性能在通用塑料中是很高的，但其沖擊強度很低。聚苯乙烯的力學性能與合成方式、相對分子質量大小、溫度高低、雜質含量及測試方法有關。 (3)熱性能 聚苯乙烯的耐熱性能較差，熱變形溫 度約為 70 95，長期使用溫度為 60 80。聚苯乙烯的熱導率較低，約為 mK)，基本不隨溫度的變化而變化，是良好的絕熱保溫材料。聚苯乙烯泡沫是目前廣泛應用的絕熱材料之一。聚苯乙烯的線膨脹系數(shù)較大，為（ 6 8)與金屬相差懸殊甚大，故制品不易帶有金屬嵌件。此外，聚苯乙烯的許多力學性能都顯著受到溫度的影響。 (4)電性能聚苯乙烯是非極性的聚合物，使用中也很少加人填料和助劑，因此具有良好的介電性能和絕緣性，其介電性能與頻率無關。由于其吸濕率很低，電性能不受環(huán)境濕度的影 響，但由于其表面電阻和體積電阻均較大，又不吸水，因此易產(chǎn)生靜電，使用時需加人抗靜電劑。 (5)耐化學藥品性聚苯乙烯的化學穩(wěn)定性比較好，可耐各種堿、一般的酸、鹽、礦物油、低級醇及各種有機酸，但不耐氧化酸，如硝酸和氧化劑的侵蝕。聚苯乙烯還會受到許多烴類、酮類及高級脂肪酸的侵蝕，可溶于苯、甲苯、乙苯、苯乙烯、四氯化碳、氯仿、二氯甲烷以及醋類當中。此外，由于聚苯乙烯帶有苯基，可使苯基 a 位置上的氫活化，因此聚苯乙烯的耐氣候性不好，如果長期暴露在日光下會變色變脆，其耐光性、氧化性都較差，紙全套， Q 號交流 401339828 或 11970985 5 使用時應加人抗氧劑。但聚苯乙烯具 有較優(yōu)的耐輻射性。 (6)加工性 聚苯乙烯是一種無定形的聚合物，沒有明顯的熔點，從開始熔融流動到分解的溫度范圍很寬，約在 120 180之間，且熱穩(wěn)定性較好，因此，成型加工可在很寬的范圍內進行。聚苯乙烯由于其成型溫度范圍寬且流動性、熱穩(wěn)定性好，所以可以用多種方法加工成型，如注射、擠出、發(fā)泡、吹塑、熱成型等。由于聚苯乙烯的吸濕率很低，約為 因此加工前一般不需要干燥，如果需要制成透明度高的制品時，才需干燥。聚苯乙烯在成型過程中，分子鏈易取向，但在制品冷卻定型時，取向的分子鏈尚未松弛完成，因此 易使制品產(chǎn)生內應力。因此，加工時除了選擇合適的工藝條件及合理的模具結構外，還應對制品進行熱處理，熱處理的條件一般為 60 80下處理 1 2h。聚苯乙烯的成型收縮率較低，一般為 有利于成型尺寸精度較高及尺寸穩(wěn)定的制品。 (3) 聚苯乙烯的主要成型方法為注射、擠出和發(fā)泡注射成型是聚苯乙烯最常用的成型方法?？刹捎寐輻U式注射機及柱塞式注射機成型時，根據(jù)制品的形狀和壁厚不同，可在較寬的范圍內調整熔體溫度，一般溫度范圍為 180 220。擠出成型可采用普通的擠出機。擠出成型的產(chǎn)品有板材、管材、棒材、 片材、薄膜等。成型溫度范圍為 150 200。 件的結構與精度分析 由圖 塑件結構簡單，單分型面分模即可。 由圖 知，該塑件的精度要求不高，為 。成型零件設計時，主要考慮收縮率的影響，零件的制造公差可取塑件公差的三分之一。另外，要求塑件表面光滑、無毛刺，因此設計澆口時應考慮去除方便且不影響外觀和使用。 該塑件要求大批量生產(chǎn)，因此所設計的模具應具有較高的生產(chǎn)率，因塑件尺寸很小，初步考慮用一模兩腔成型。 塑件的質量由可利用公式 計算。經(jīng) 件分析得，該塑件的體積 V=表 因此，該塑件的質量 m 射成型工藝分析 口形式與位置分析 澆口設計是模具澆注系統(tǒng)設計的重要內容之一。澆口設計主要包括澆口形式、進澆位置與結構尺寸設計三方面的內容，通過上注射成形工藝性分析，得知該塑件課采用側澆口成形，澆口位置設置如圖 示。 紙全套， Q 號交流 401339828 或 11970985 6 圖 澆口位置 射成型型腔布局的確定 該塑件為簡單塑料件，單分型面分模即可?？紤]到該塑件的批量和尺 寸大小，采用用一模 兩 腔的方式注射成型，如圖 圖 型腔布局情況 章小結 本章通過對 橢圓瓶蓋 注射成型工藝性分析，確定了其注射成型工藝，并對澆注系統(tǒng)中澆口形式、進澆位置與結構尺寸進行設計，確定了塑件的型腔布局 。 紙全套， Q 號交流 401339828 或 11970985 7 3 注塑機的選擇 件體積和重量的計算 略計算制品的體積和質量 經(jīng) 橢圓瓶蓋 的體積 V= 質量 M 體積和總質量的計算 由 課題 塑件與澆注系統(tǒng)得總體積為 此其總質量 m 于塑件在注射成型過程中，經(jīng)冷卻凝固會出現(xiàn)收縮現(xiàn)象，在計算注射量是需要考慮收縮率的影響。 注射機的滿注射量： 件機 （ 式中： 機V 額定注射量（ ; 塑件V 塑件與澆注系統(tǒng)凝料體積和（ 由公式 塑件成型所需的注射量為： 50 塑機的初選 模力計算 查塑料模具設計手冊得， 可知 注塑壓力為 80100模力的計算公式為： 鎖模力（ 式中， p 塑料注射成型時單位面積的型腔壓力 , 澆注系統(tǒng)和 塑件在分型面上的投影面積和， 2利用用 得本課題涉及的塑件及其澆注系統(tǒng)在分型面上的投影面積為 F =由此可得到該產(chǎn)品注射成型所需的鎖模力最小值，鎖模力F=塑機型號的選擇 根據(jù)塑料制品的體積或質量，查書可選定注塑機型號 ,故注射機型號選定為： 1型號 桿（柱塞）直徑 /0、 42、 45 最大理論注射容量 /g(或3 104、 125、 146 注射壓力 /50 鎖模力 / 1000） 900 紙全套， Q 號交流 401339828 或 11970985 8 最大注射面積 / 2（ 300） 320 最大模具厚度 H/00 最小模具厚度 1 200 （ 145+10） 模板最大距離 0 600 模板行程 1 （ 375） 300 噴嘴圓弧半徑 12 噴嘴孔徑 4 噴嘴移動距離 210 推出形式 兩側沒有推桿，機械推出 其他 最大開距時，動模板裝模面到頂板距離 2L 為 190力 1030桿最大頂出距離 240章小結 本章利用 件計算了 橢圓瓶蓋 塑件的體積 V=m 據(jù)此計算塑件注射成型所需的鎖模力鎖模力F=此可初步確定塑件注射成形需要的注塑機的型號為 紙全套， Q 號交流 401339828 或 11970985 9 4 注射模結構設計 型面選擇 分型面應選在塑件的最大分型面上，這樣可使塑件外表面全部在凹模型腔內成型，使塑件外表面光滑。同時使側向抽型容易，塑件脫模方便。否則會在分型面處留下痕跡，影響塑件表面的質量，同時使側向抽芯困難。因此，本課 題所涉及的塑件 橢圓瓶蓋 ，可設計如圖 圖 分型面位置 腔排列方式的確定 考慮到該塑件是一般常用制品，查相關手冊得塑件的經(jīng)濟精度推薦 4 級。塑件形狀較簡單、質量較小、生產(chǎn)批量大，所以應使用多型腔注射模具。由于塑件側面上有孔，需側向斜頂。綜上所述 橢圓瓶蓋 注射模采用一模 兩 腔平衡式型腔布置的型腔排列形式，如圖 樣模具結構尺寸較小，制造加工方便，生產(chǎn)效率高，塑件成本低。 圖 腔排列方式 紙全套， Q 號交流 401339828 或 11970985 10 注系統(tǒng)設計 ： 流道的設計 根據(jù)上面得出的注塑機 噴 嘴有關尺寸如下： 噴嘴前端孔徑： 4嘴前端球面半徑： R 12了使凝料能順利拔出，主流道的小端直徑 d 應稍大于注射機噴嘴前端直徑，因此其直徑選為 4其結構如圖 示。 圖 澆口套 圖 位圈 定位圈直徑為 100 ,定位圈高度取 H=15，其結構如圖 示。定位圈材料可選用為 素工具鋼，經(jīng)正火處理，硬度為 183 235流道的設計 該產(chǎn)品 成型時澆注系統(tǒng)的分流道選用圓形截面，如圖 示，其直徑為 6 圖 分流道 分流道的長度：分流道要盡可能短，且少彎折，便于注射成型過程中最經(jīng)濟地使用原料和注射機的能耗，減少壓力損失和熱量損失。經(jīng)分析，將 橢圓瓶蓋 注射模的分流道長度設計為 30 口的設計 塑件的澆口在型腔上設置，采用側澆口（扇形澆口）的方式成型，示。 紙全套， Q 號交流 401339828 或 11970985 11 圖 扇形澆口尺寸參數(shù) 料桿的設計 拉料桿是為了使主流道凝料能順利地從主流道襯套中脫出，所以要設置拉料桿。經(jīng)分析得， 橢圓瓶蓋 注射模的 拉料桿選用帶鉤形拉料桿，其形狀與結構尺寸如圖 示。 圖 拉料桿 型零件結構設計 型芯型腔的工作部分尺寸可根據(jù) 此其工作部分尺寸依據(jù)產(chǎn)品而定。 腔結構設計 考慮到，成形零件的強度要求，型腔的側壁厚度均設置為 25腔底板設置為 30結構如 圖 示 。 紙全套， Q 號交流 401339828 或 11970985 12 圖 型腔 圖 紙全套， Q 號交流 401339828 或 11970985 13 芯結構設計 考慮到，成形零件的強度要求，型腔的側壁厚度均設置為 25芯底板厚度為 20結構如圖 圖 4. 型芯 圖 架的選 用 定模架組合形式 考慮到塑件的精度要求及其生產(chǎn)批量，選用選用 550模架，如圖 紙全套， Q 號交流 401339828 或 11970985 14 圖 具組合形式 算型腔模板周界尺寸 考慮到模仁的尺寸及該產(chǎn)品的生產(chǎn)批量，型腔和模板設計為模仁尺寸在寬度和長度方向上各增加 100此得到模板寬度為 230度為 230 考慮到模具的壽命要求， h 型腔厚度 +30； h 型芯厚度 +40。由此設計的 2020 擇模架尺寸 經(jīng)上述分析與計算得到的模 架為非標準模架，因此可考慮采用 4550具體參數(shù)為： A 板厚度 120B 板厚度 120余參數(shù)采用系統(tǒng)默認參數(shù)，由此調入的模架如圖 圖 用模架尺寸 向機構設計 導向機構采用導柱導套的方式導向，具體結構如圖 紙全套， Q 號交流 401339828 或 11970985 15 圖 導柱導套結構 出機構設計 該塑件的成型推出采用推桿推出的形式，如圖 示，其直徑為 4部直徑為 6度為 圖 桿結構 該塑件上存在兩個倒扣 ， 這兩個倒扣的成型均 可采用斜頂機構成型，如圖 圖 斜頂結構形式 圖 冷卻水孔布置 紙全套， Q 號交流 401339828 或 11970985 16 卻（加熱）系統(tǒng)的設計 確定模溫調節(jié)系統(tǒng) 一般生產(chǎn) 不需要加熱，此模具采用直通式冷卻水道， 如圖 氣系統(tǒng)的設計 由于制品的尺寸比較小，利用分型面和推桿的配合間隙排氣即可。 射模工程圖繪制 經(jīng)上述設計可得到 橢圓瓶蓋 成型所需的注射模結構。利用 得到該模具的工程圖如圖 圖 射模工程圖 章小結 本章根據(jù)前述 橢圓瓶蓋 注射成型工藝的分析，詳細講述了 橢圓瓶蓋 注射模設計與計算，包括分型面的選擇、型腔布局設計、澆注系統(tǒng)設計、成型零件結構尺寸設計與計算、模架的選用、推出機構設計以及加熱冷卻系統(tǒng)的設計八個方面，紙全套， Q 號交流 401339828 或 11970985 17 果繪制注射模的工程圖。 紙全套， Q 號交流 401339828 或 11970985 18 5 注射機的效核 射量、鎖模力、注射壓力、模具厚度的校核 由于在初選注射機和選用模架時是根據(jù)以上四個技術參數(shù)及計算壁厚等因素選用的，所以注射量、鎖模力、注射壓力、模具厚度不必進 行校核，已符合所選注射機要求。 模行程的校核 注射機最大開模行程 S=300 式中， 件h 塑料制品的高度（ 澆h 澆注系統(tǒng)的高度（ 2件h澆h（ 5 10） =2 40+120+5 10=210此，由表 選用的注射機 000 的最大開模行程 S=300 210滿足要 求。 章小結 本章針對第三章所選用的注射機，通過對注射機注射量、鎖模力、注射壓力、模具厚度及開模行程五個方面的校核，確定初選的注射機 紙全套， Q 號交流 401339828 或 11970985 19 6 全文總結 本文針對本課題涉及的零件 橢圓瓶蓋 注射模進行了詳細的