壓縮機箱體的加工工藝及夾具設計【通過答辯畢業(yè)論文+CAD圖紙】

買文檔就送您 紙全套， Q 號交流 401339828 或 11970985 專業(yè)論文設計圖紙資料在線提供，優(yōu)質(zhì)質(zhì)量，答辯無憂 摘 要 零件的加工工藝編制，在機械加工中占有非常重要的地位，零件工藝編制得合不合理，這直接關系到零件最終能否達到質(zhì)量要求；夾具的設計也是不可缺少的一部分，它關系到能否提高其加工效率的問題。因此這 兩者在機械加工行業(yè)中是至關重要的環(huán)節(jié)。 本次設計的是 壓縮機箱體 加工工藝以及夾具的設計， 壓縮機主要 作用 是把低壓冷媒汽體吸進壓縮成高壓汽體 使部分動能轉(zhuǎn)化為壓力能從而提高汽體的壓力 。 壓縮機箱體則是承載這個壓力和連接各零部件，因此要求箱體能夠承受壓力，以及箱體與其他零部件的密封性， 在編制加工工藝時，要考慮到 各個接觸面 的各項精度以及形狀與位置公差等。 在設計 加工箱體斜面上的螺紋孔 專用夾具時 ， 由于孔是自由公差，所以為了縮短加工 時間，采用 兩個斜面擋塊來使箱體工件定位，再使用兩鉸鏈支座，使得裝夾工件就方便 了，斜面擋塊的與水平位置傾斜 14，保證了被加工斜面在水平位置，使用鉆模以及鉆模套來準確的定孔的加工位置，有鉆模套加工孔無需畫線定位，直接就可以加工，提高了加工效率。 關鍵詞： 工藝、基準、切削用量、定位基準、定位誤差。 買文檔就送您 紙全套， Q 號交流 401339828 或 11970985 專業(yè)論文設計圖紙資料在線提供，優(yōu)質(zhì)質(zhì)量，答辯無憂 he in is to to a or of or is an it is in is of is in - - is to of is to to at of to be to to is a 4, is in to as as to a a is . 買文檔就送您 紙全套， Q 號交流 401339828 或 11970985 專業(yè)論文設計圖紙資料在線提供，優(yōu)質(zhì)質(zhì)量，答辯無憂 目 錄 中文摘要 . 英文摘要 . 前言 . 1 第 1 章 零件的分析 . 1 零件的作用 . 1 零件的工藝分析 . 1 第 2 章 工藝規(guī)程的設計 . 2 確定毛坯的制造形式 . 2 基準的選擇 . 2 基準的選擇 . 2 基準的選擇 . 2 制定工藝路線 . 3 械加工余量、工序尺寸及毛坯的確定 . 3 定切削用量及基本工時 . 5 第 3 章 專用夾具的設計 . 16 問題的指出 . 16 夾具的設計 . 17 位基準的選擇 . 17 削力及夾緊力的計算 . 17 位誤差的分析 . 17 具安裝及操作的簡要說明 . 21 第 4 章 結論 . 22 參考文獻 . 23 致謝 . 24 買文檔就送您 紙全套， Q 號交流 401339828 或 11970985 專業(yè)論文設計圖紙資料在線提供，優(yōu)質(zhì)質(zhì)量，答辯無憂 前言 就目前而言 “ 復合、高速、智能、精密、環(huán)保 ” 已成為當今機床工業(yè)技術發(fā)展的主要趨勢。其中，高速加工可以有效地提高機床的加工效率、縮短工件的加工周期。這就要求機床主軸及其相關部件要適應高速加工的需求。 滑動軸承在 彈性流體力學潤滑理論的研究， 流體動壓 滑動軸承 油膜剛度阻尼特性測定方法的 研究、 鐵譜技術 研究 和電磁鐵譜儀 、 論摩擦學數(shù)據(jù)庫 、 固體變形等因素對 滑動軸承 流體動力潤滑的影響 、 具有非線性油膜力的 滑動軸承 轉(zhuǎn)子系統(tǒng)振動特性 研究 等等方面有了更進一步的發(fā)展 。 壓縮機主要 作用 是把低壓冷媒汽體吸進壓縮成高壓汽體 使部分動能轉(zhuǎn)化為壓力能從而提高汽體的壓力。 壓縮機箱體則是承載這個壓力和連接各零部件，因此要求箱體能夠承受壓力，以及箱體與其他零部件的密封性 ， 生活各處都有使用壓縮機的機器， 因此，在 生活以及 工程上獲得廣泛的應用。 壓縮機箱體 要達到 其 性能要求 ，就得在 機械加工方面得到保證， 機械加工行業(yè)現(xiàn)在有了高速的發(fā)展， 特別是數(shù)控技術的發(fā)展，提高了高精密零件的加工 精度以及加工 效率 。鑄造技術也有極大的提高，各式樣的鑄造方式使得鑄件達到很高的要求。 本次設計是對 壓縮機箱體 工藝編制 ，以及某一道工序夾具的設計 ， 其設計的目的在于 回顧自己大學四年所學的專業(yè)知識， 提高自身的專業(yè)知識 的理論水平 ， 在工作之前就有一次自己獨自搞一個題目的鍛煉，從中提高自己分析問題、解決問題的能力，為以后工作打下一定的基礎。 我們學完了大學的全部基礎課 、 技術基礎課以及大部分專業(yè)課之后進行的設計 進行畢業(yè)設計之前對所學各課程的一次深入的綜合性的總復習 ,也是一次理論聯(lián)系實際的訓練 ,因此 ,它在我們四年的大學生活中占有重要的地位。 買文檔就送您 紙全套， Q 號交流 401339828 或 11970985 專業(yè)論文設計圖紙資料在線提供，優(yōu)質(zhì)質(zhì)量，答辯無憂 第一 章 零件的分析 1、 1零件的作用 壓縮機主要 作用 是把低壓冷媒汽體吸進壓縮成高壓汽體 使部分動能轉(zhuǎn)化為壓力能從而提高汽體的壓力。 壓縮機箱體則是承載這個壓力和連接各零部件，因此要求箱體能夠承受壓力，以及箱體與其他零部件的密封性。 1、 2零件的工藝分析 壓縮機箱體的加工表面共 5組： 160 上表面為中心的， 2 180 孔的 加工有一定的位置要求， 孔的表面有一定餓粗糙度要求； 圓 2 個 螺紋孔 ； R 156上的 4個 螺紋孔 ；以及 220 圓上 8 個 10 的通孔 ，有一定的精度要求； 磨削 面時候保證它的厚度 16 50 524 的 底 表面為中心的，寬 階和寬 25階的磨削加工 ； 以及底表面寬 60磨削加工 ； 加工 2 120 的孔有一定的位置要求，以及孔上的 2 140 的階臺，及階臺上的 12 個均勻分布的 螺紋孔 ； 寬 階和寬 25階上的 4個 寬 60個 21的孔有一定的精度要求。 60孔為加工中心的， 260孔的鏜削 ，并 保證一定的精度； 310階臺面的磨 削，以及臺面上 8 50孔為加工中心的， 150孔的鏜削 ，并 保證一定的精度； 200階臺面的磨 削，以及臺面上 6 寬 265面為加工中心的，斜面的磨削，以及 265臺上 20紋孔的加工； 具體加工時應加工好一組表面后以這個表面為基準來加工另一表面，選擇基準時考慮基準重合誤差，盡量使用同一個基準進行加工。 買文檔就送您 紙全套， Q 號交流 401339828 或 11970985 專業(yè)論文設計圖紙資料在線提供，優(yōu)質(zhì)質(zhì)量，答辯無憂 第 2 章 工藝規(guī)程的設計 定毛坯的制造形式 零件材料為 件壁厚大于 10于 20度 148批量生產(chǎn) 8000 件，毛坯質(zhì)量 92于 100件結構一般，查機械制造工藝設計簡明手冊表 坯的制造采用金屬型澆注 ,加工余量等級 F。 基面選擇是工藝規(guī)程設計中的重要工作之一?；孢x擇得正確與合理可以使加工質(zhì)量得到保證，生產(chǎn)率得以提高。否則，加工工藝過程中會問題百出，更有甚者，還會造成零件的大批報廢， 使 生產(chǎn)無法正常進行 。 準的選擇 對于零件而言，盡可能選擇不加工表面為粗基準。 對于軸類零件而言， 以外圓為粗基準 是完全合理的 ， 此零件 采用車床 自定心 三爪 卡盤裝夾 ， 限制四個自由度， 是不完全定位， 然后進行車削 。 精基準的選擇重要應該考慮基準重合的問題。當設計基準與工序基準不重合時，應該進行尺寸換算。 制定工藝路線的 出發(fā)點 ,應當是使零件的幾何形狀 、 尺寸精度及位置精度等技術要求能得到合理的保證 ,由于生產(chǎn)類型為大批生產(chǎn)，故采用萬能機床配以專用工夾具，并使工序集中來提高生產(chǎn)率。 除 此 之外，還應降低生產(chǎn)成本。 工藝路線如下： 工序一 以 箱體下底面為粗基準， 半 精 銑 削上表面 選用 工序二 以加工好的 上表面為精基準， 粗精 銑 削下表面 各面 ，加工 銑 削箱體底面：寬 25面，以及寬 60選用 工序 三 以 箱體下底面為基準，粗，精磨削上表面 平面達到表面粗糙度要求； 選用 工序四 以 上表面為精基準 ， 粗，精 銑 削 310端面； 使用 買文檔就送您 紙全套， Q 號交流 401339828 或 11970985 專業(yè)論文設計圖紙資料在線提供，優(yōu)質(zhì)質(zhì)量，答辯無憂 工序五 以 上表面為精基準 ， 粗，精 銑削 200的端面 ； 使用 式銑床。 工序 六 用專用夾具 粗，精 銑 削加工兩斜面； 使用 工序 七 下表面為精基準， 鏜削 加工孔 2 180，達到 表面粗糙度 要求；加工下表面的孔 120以及 140的階臺，保證 120和孔 180的中心線在同一直線上，加工端面孔 260和 150保證他們的位置精度； 工序 八 上 表面為精基準 ，鏜削 加工孔 260， 達到 表面粗糙度 要求 ； 工序 九 上 表面為精基準 ， 鉆削 加工孔 150， 達到 表面粗糙度 要求 ； 工序 十 下表面為 定位 基準 ，鉆削加工上表面 10 鉸孔達到要求 ；鉆削加工上表面 8 10的通孔； 鉆 削加工 140階臺上的 螺紋孔。 工序 十一 左端 面為定位基準，鉆削加工 285右端面上 8 工序十 二 右端面為定位基準，鉆削加工 175 左端面上 6 螺紋孔；并鉸孔達到要求； 工序十 三 使用專用夾具分別加工兩斜面上的 螺紋孔 20 到精度要求； 工序 十 四 刮平 43 工序十五 終檢。 以上工藝過程詳見機械加工工藝過程卡片和機械加工工序卡片。 序尺寸及毛坯尺寸的確定 零件材料為 件 壁厚大于 10于 20度 148批量生產(chǎn)8000件，毛坯質(zhì)量 92于 100件結構一般，查機械制造工藝設計簡明手冊表 表 差等級 。 根據(jù)上述原始資料及加工工藝，分別確定各加工表面的機械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸如下： （ 1） . 箱體的上下表面 ,高度尺寸為 4024.0 查機械制造工藝設計簡明手冊表 (（具體出版社和作 者詳見最后頁 參考書目，以下不做注明。） ,取高度方向的余量為 4鑄造尺寸為 410 由于毛坯及以后各道工序（或工步）的加工都有加工公差，因此所規(guī)定的加工余量其實只是名義上的加工余量。實際上，加工余量有最大及最小之分。 由于本設計規(guī)定零件是大批生產(chǎn)，應該采用調(diào)整法加工，因此在計算最大、最小加工余量時，應按調(diào)整法加工方式予以確定。 上表面的尺寸加工余量和工序間余量及公差計算如下： 毛坯的名義尺寸是： 402+4=406文檔就送您 紙全套， Q 號交流 401339828 或 11970985 專業(yè)論文設計圖紙資料在線提供，優(yōu)質(zhì)質(zhì)量，答辯無憂 毛坯的最小尺寸是： 402+坯的最大尺寸是： 402+5=407精銑后的最小尺寸： 03精銑后的最大尺寸： 磨后尺寸與零件圖尺寸相同， 厚度尺寸 16 （ 2） . 左右端面 ,長度尺寸為 550 查機械制造工藝設計簡明手冊表 ( 右端面取余量 4端面 4鑄造尺寸為 558度為 76 左端面加工余量和工序間余量及公差計算如下： 毛坯的名義尺寸是： 550+坯的最小尺寸是： 550+53坯的最大尺寸是： 550+精銑后的最小尺寸： 精銑后的最大尺寸： 52銑 后尺寸與零件圖尺寸相同， 孔的厚度 尺寸 72 右端面加工余量和工序間余量和左端面相同，精銑 后尺寸與零件圖尺寸相同， 右端面于 保證長度方向 尺寸 550 （ 3）底面寬 2560 查機械制造工藝設計簡明手冊表 (取余量為 鑄造尺寸為 392削一次性加工完成 。銑 后尺寸與零件圖尺寸相同。 （ 4）兩斜面的寬度 265 查機械制造工藝設計簡明手冊表 (取余量為 即鑄造尺寸為 削一次完成，銑 后尺寸與零件圖尺寸相同， 寬度 265 （ 5） 右端面 260用預先鑄造加工孔 。 查機械制造工藝設計簡明手冊表 (取 加工 余量 選 鑄造尺寸為 250削加工 。 加工余量計算表： 孔的直徑 加工 后的直徑 260 粗鏜 精鏜 粗鉸 精鉸 254 257 60 （ 6）上表面 180孔選用預先鑄造加工孔 。 查機械制造工藝設計簡明手冊表 (取加工余量 鑄造尺寸為 170文檔就送您 紙全套， Q 號交流 401339828 或 11970985 專業(yè)論文設計圖紙資料在線提供，優(yōu)質(zhì)質(zhì)量，答辯無憂 鏜削加工。 加工余量計算表： 孔的直徑 加工后的直徑 180 粗鏜 精鏜 粗鉸 精鉸 178 80 工序 一 ： 以 箱體下底面為粗基準 ， 半 精 銑 削上表面 選用 （ 1）加工條件 工件材料： b=19548 加工要求： 半精銑削上表面 銑削深度 削寬度 20 機床： 刀具： 查切削用量簡明手冊表 d=400數(shù) Z=28。 銑刀的幾何形狀：查切削用量簡明手冊表 角 ；后角 =6后角 0=8 10，刀齒斜角 =刃 20 75，過度刃0 40， k r =5，過度刃寬度 1 （ 2）計算切削用量 半精銑削上表面 ： 切削深度已知毛坯長度方向的加工余量為 4考慮到工序三的精磨時的加工余量， 故此時最大加工余量為銑削 一次加工， 。 確定進給量 f z： 根據(jù)切削用量簡明手冊（第 3版）表 機床功率 等 于 10 f z=z 因采用不對稱端銑，故取 ： f z=z 選擇磨鈍標準及刀具壽命 ： 按 切削用量簡明手冊 表 命選 T=420刀面最大磨損量 確定 切削速度 按切削用量簡明手冊表 00mm，Z=28， f z 9m/7r/87mm/ 買文檔就送您 紙全套， Q 號交流 401339828 或 11970985 專業(yè)論文設計圖紙資料在線提供，優(yōu)質(zhì)質(zhì)量，答辯無憂 各修正系數(shù)為： M v =59 nt n=47 =287 機械制造工藝設計簡明手冊 表 5r/20mm/ 因此實際切削速度，每齒進給量為： m m 20 檢驗機床功率 ： 根據(jù) 切削用量簡明手冊表 b=19520mm，d=400Z=28，20mm/率近似為 于小于機床本身功率，因此所選擇的切削用量可采用。 即：20mm/5r/z。 計算切削工時： fm 式中 L= + ，取超切量 y+ =40 m 以加工好的 上表面為精基準， 粗精銑 削下表面 各面 ，加工 銑 削箱 體底面：寬 25及寬 60選用 （ 1）加工條件 工件材料： b=19548 加工要 求：粗精銑下表面各面達到粗糙度要求以及 高度 尺寸要求，銑削深度削寬度 分別為150 機床： 刀具： 切削用量簡明手冊表 d=80數(shù) Z=10。 銑刀的幾何形狀：查切削用量簡明手冊表 角 ； 后角 =6后角 0=8 10，刀齒斜角 =刃 20 75，過度刃0 40， k r =5，過度刃買文檔就送您 紙全套， Q 號交流 401339828 或 11970985 專業(yè)論文設計圖紙資料在線提供，優(yōu)質(zhì)質(zhì)量，答辯無憂 寬度 1 （ 2）計算切削用量 ： 精銑寬 60切削深度已 知高度方向余量為 2用一次銑削加工，即 確定進給量 f z： 根據(jù)切削用量簡明手冊（第 3版）表 床功率 等 于 10 f z=z 查表 ?。?f z=z 選擇磨鈍標準及刀具壽命 ： 按切削用量簡明手冊表 命選 T=180刀面最大磨損量 定 切削速度按切削用量簡明手冊表 0mm， Z=10， f z 10m/39r/92mm/ 各修正系數(shù)為： M v =110 8m/nt n=439 =492 機械制造工藝設計簡明手冊 表 擇55r/50mm/ 因此實際切削速度，每齒進給量為： m 0 0 0 00 m 50 檢驗機床功率 ： 根據(jù) 切削用量簡明手冊表 b =1950mm，mm，d=80Z=10，50mm/率近似為 于小于機床本身功率，因此所選擇的切削用量可采用。 即：mm，50mm/55r/z。 計算切削工時： fm 2 式中 L= + ，取超切量 y+ =40 m 紙全套， Q 號交流 401339828 或 11970985 專業(yè)論文設計圖紙資料在線提供，優(yōu)質(zhì)質(zhì)量，答辯無憂 銑削寬 寬 25 由于兩面都在底面，且和寬 60尺寸相差不多，所以的要求也同樣，所以采用加工寬 60用同樣的機床和刀具。 計算切削工時： fm 2 + 式中 L= + ，取超切量 y+ =40 m 以 箱體下底面為基準，粗，精磨削上表面 選用 （ 1）加工條件 工件材料： b=19548 加工要求： 磨 削上表面 削深度 削寬度 20 機床： 刀具： 材料黑炭化硅，代號 C，粒度 60度等級中 1，代號 M，使用樹脂結合劑，平型砂輪，代號 P， 砂輪尺寸外徑寬度內(nèi)徑 375 60 305。 （ 2）計算切削用量 磨 削上表面： 切削深度已知毛坯長度方向的加工余量為 磨 削一次加工， 確定進給量 f ： f =r 切削速度 主軸轉(zhuǎn)速 440r/ 計算切削工時： fm 式中 L= + ，取超切量 y+ =40 m 以 上表面為精基準 ，粗，精銑 削 310端面； 選用 （ 1）加工條件 工件材料： b=19548 買文檔就送您 紙全套， Q 號交流 401339828 或 11970985 專業(yè)論文設計圖紙資料在線提供，優(yōu)質(zhì)質(zhì)量，答辯無憂 加工要求： 粗，精銑削 310的端面，銑削深度削寬度10 機床： 刀具： 切削用量簡明手冊表 d=400數(shù) Z=28。 銑刀的幾何形狀：查切削用量簡明手冊表 角 ；后角 =6后角 0=8 10，刀齒斜角 =刃 20 75，過度刃0 40， k r =5，過度刃寬度 1 （ 2）計算切削用量 粗 精銑削 右端 表面： 切削深度已知毛坯長度方向的加工余量為 4銑削一次加工， 確定進給量 f z： 根據(jù)切削用量簡明手冊（第 3版）表 床功率等于 10 f z=z 因采用不對稱端銑，故?。?f z=z 選擇磨鈍標準及刀具壽命 ： 按切削用量簡明手冊表 命選 T=420刀面最大磨損量 確定 切削速度 按切削用量簡明手冊表 00mm， Z=28， f z 2m/1r/56mm/ 各修正系數(shù)為： M v =52 nt n=41 =256 機械制 造工藝設計簡明手冊 表 5r/20mm/ 因此實際切削速度，每齒進給量為： m m 20 檢驗機床功率 ： 根據(jù) 切削用量簡明手冊表 b =19510mm，mm，d=400Z=28，20mm/率近似為 于小于機床本身功率，因此所買文檔就送您 紙全套， Q 號交流 401339828 或 11970985 專業(yè)論文設計圖紙資料在線提供，優(yōu)質(zhì)質(zhì)量，答辯無憂 選擇的切削用量可采用。 即：20mm/5r/z。 計算切削工時： fm 式中 L= + ，取超切量 y+ =40 m 35 0 以 上表面為 精基準 ，粗，精銑削 200的端面 ；使用 式銑床。 （ 1）加工條件 工件材料： b=19548 加工要求： 粗，精銑削 310的端面，銑削深度削寬度00 機床： 刀具： 切削用量簡明手冊表 d=400數(shù) Z=28。 銑刀 的幾何形狀：查切削用量簡明手冊表 角 ；后角 =6后角 0=8 10，刀齒斜角 =刃 20 75，過度刃0 40， k r =5，過度刃寬度 1 （ 2）計算切削用量 粗精銑削左端表面： 切削深度已 知毛坯長度方向的加工余量為 4銑削一次加工， 確定進給量 f z： 根據(jù)切削用量簡明手冊（第 3版）表 床功率等于 10 f z=z 因采用不對稱端銑，故?。?f z=z 選擇磨鈍標準及刀具壽命 ： 按切削用量簡明手冊表 命選 T=420刀面最大磨損量 確定 切削速度 按切削用量簡明手冊表 00mm， Z=28， f z 2m/1r/56mm/ 各修正系數(shù)為： M v 買文檔就送您 紙全套， Q 號交流 401339828 或 11970985 專業(yè)論文設計圖紙資料在線提供，優(yōu)質(zhì)質(zhì)量，答辯無憂 =52 nt n=41 =256 機械制造工藝設計簡明手冊 表 5r/20mm/ 因此實際切削速度，每齒進給量為： m m 20 檢驗機床功率 ： 根據(jù) 切削用量簡明手冊表 b =19510mm，mm，d=400Z=28，20mm/率近似為 于小于機床本身功率，因此所選擇的切削用 量可采用。 即：20mm/5r/z。 計算切削工時： fm 式中 L= + ，取超切量 y+ =40 m 25 0 用專用夾具 粗，精銑 削加工兩斜面； 使用 算加工一斜面） （ 1）加工條件 工件材料： b=19548 加工要求： 粗，精銑削 310的端面，銑削深度削寬度65 機床： 刀具： 切削用量簡明手冊表 d=400數(shù) Z=28。 銑刀的幾何形狀：查切削用量簡明手冊表 角 ；后角 =6后角 0=8 10，刀齒斜角 =刃 20 75，過度刃0 40， k r =5，過度刃寬度 1 （ 2）計算切削用量 粗 ， 精銑削 斜 面： 切削深度已知毛坯 厚 度方向的加工余量為 銑削一次加工， 買文檔就送您 紙全套， Q 號交流 401339828 或 11970985 專業(yè)論文設計圖紙資料在線提供，優(yōu)質(zhì)質(zhì)量，答辯無憂 確定進給量 f z： 根據(jù)切削用量簡明手冊（第 3版）表 床功率等于 10 f z=z 因采用不對稱端銑，故?。?f z=z 選擇磨鈍標準及刀具壽命 ： 按切削用量簡明手冊表 命選 T=420刀面最大磨損量 確定 切削速度 按切削用量簡明手冊表 00mm，Z=28， f z 9m/7r/87mm/ 各修正系數(shù)為： M v =59 nt n=47 =287 機械制造工藝 設計簡明手冊 表 5r/20mm/ 因此實際切削速度，每齒進給量為： m m 20 檢驗機床功率 ： 根據(jù) 切削用量簡明手冊表 b=19520mm，d=400Z=28，20mm/率近似為 于小于機床本身功率，因此所選擇的切削用量可采用。 即：20mm/5r/z。 計算切削工時： fm 式中 L= + ，取超切量 y+ =40 m 42 5 下表面為精基 準， 鏜削 加工孔 2 180，達到 表面粗糙度 要求；加工下表 面的孔 120以及 140 的階臺，保證