鋼鐵公司設(shè)備檢修作業(yè)技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)程

第1頁共28頁1XX鋼鐵公司設(shè)備檢修作業(yè)技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)A設(shè)備基礎(chǔ)質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)一、設(shè)備基礎(chǔ)尺寸和位置的質(zhì)量允許偏差（MM）要求1、基礎(chǔ)座標(biāo)位置（縱、橫軸線）20。2、基礎(chǔ)各不同平面的標(biāo)高10、20。3、基礎(chǔ)上平面外形尺寸20；凸臺上平面外形尺寸20；凹穴尺寸20。4、基礎(chǔ)上平面的不水平度（包括地上未安裝設(shè)備部位）每米5；全高10。5、堅向偏差每米5；全高20。6、預(yù)埋地腳螺栓20；標(biāo)高0；中心距（在根部和頂部測量）2。7、預(yù)埋地腳螺栓孔10；中心位置0；深度5；孔壁的沿垂度5。8、預(yù)埋地腳螺栓錨板20；標(biāo)高0；中心位置5；不水平度A帶槽錨板5、B帶螺紋錨板2。二、基礎(chǔ)應(yīng)堅固，無裂紋、油浸及腐蝕現(xiàn)象1、平面位置安裝基準(zhǔn)線對基礎(chǔ)實際軸承線距離的最大誤差為20毫米。2、設(shè)備吊裝前必須將設(shè)備底座面的油污泥土等臟物和地腳螺栓予留孔的雜物除去，灌坪表面應(yīng)鑿成麻面，被油沾污的混凝土應(yīng)鑿除，以保證灌漿質(zhì)量。設(shè)備定位基準(zhǔn)面、線或點對安裝基準(zhǔn)線平面位置和標(biāo)高允差允許偏差（MM）序號項目平面位置標(biāo)高1與其它設(shè)備地機(jī)械上的聯(lián)系1020102與其它設(shè)備地機(jī)械上的聯(lián)系21第2頁共28頁2B地腳螺栓、墊鐵和灌漿一、安裝地腳螺栓應(yīng)符合下列要求1、地腳螺栓不垂直不應(yīng)超過10。2、地腳螺栓離灌漿孔壁的距離應(yīng)大于15毫米。3、地腳螺栓底端不應(yīng)觸及孔底。4、地腳螺栓上的油脂和污垢清除干凈，但螺紋部分應(yīng)涂油脂。5、螺母墊圈間和設(shè)備底座與墊圈的接觸應(yīng)正好。6、擰緊螺母后，螺栓必須高出螺母155個螺扣。二、緊地腳螺栓應(yīng)在混凝土達(dá)到規(guī)定強度的75后進(jìn)行三、如設(shè)備負(fù)荷由墊鐵自己承受，墊鐵位置和數(shù)量應(yīng)符合下列要求1、每個螺栓連旁至少應(yīng)有一組墊鐵。2、相鄰兩墊鐵組的距離一般應(yīng)為5001000毫米。3、每一墊鐵組的面積應(yīng)該承受設(shè)備的負(fù)荷，其面積可按下列公式計算AC100（Q1Q2）/R式中A墊鐵面積平方毫米。C安裝系數(shù)，可采用153。Q1設(shè)備等的質(zhì)量加在墊鐵組的負(fù)荷公斤力。Q2地腳螺栓擰緊后，所分散在該墊鐵級上的壓力可采用地腳螺栓許可抗拉強度公斤力。R基礎(chǔ)或地坪混凝土單位面積抗壓強度公斤力/厘米2。四、使用斜墊鐵或平墊鐵找平，一般應(yīng)符合下列要求1、承受主要負(fù)荷的墊鐵組應(yīng)使用成對斜墊鐵，找平后用弧焊牢，鉤頭成對斜墊鐵，線用灌漿層固定牢固的可不焊。2、承受主要負(fù)荷的較強連續(xù)振動的墊鐵組宜使用平墊鐵。五、每一墊鐵組應(yīng)盡量減少墊鐵塊數(shù)，一般不超3塊，并少用薄墊鐵。放置平墊鐵時，最厚的放在下面，最薄的放中間互相焊牢（鑄鐵的可不焊）。第3頁共28頁3六、每一墊鐵組應(yīng)放置平穩(wěn)、接觸良好，設(shè)備找正后每組墊鐵均應(yīng)被壓緊。七、設(shè)備找正后，墊鐵應(yīng)伸出設(shè)備底面底外緣，平墊鐵伸出1030毫米，斜墊鐵伸出1550毫米，墊鐵組（不包括是塊斜墊鐵）伸入設(shè)備底部底面的長度應(yīng)超過地腳螺栓孔。八、安裝在金屬結(jié)構(gòu)下的設(shè)備找平后，其墊鐵應(yīng)與金屬結(jié)構(gòu)焊牢。但中間帶有孔套的地腳螺栓上的墊鐵可考慮不焊。九、設(shè)備若采用調(diào)整螺釘找平時，調(diào)整釘支承板的厚度宜大于螺釘直徑，支承板應(yīng)水平穩(wěn)固的安裝在基礎(chǔ)表面上。不但為永久性支撐的調(diào)整螺釘設(shè)備找平，應(yīng)用墊鐵墊實，然后松開調(diào)整螺釘，但為永久性支撐的調(diào)整螺釘，伸出底座面長度，應(yīng)小于螺釘直徑。C拆卸裝配與清洗1、設(shè)備拆卸時應(yīng)測量被拆卸件必要的裝配間隙和有關(guān)零部件的相對位置，并做出標(biāo)記和記錄。2、設(shè)備裝配時，應(yīng)先檢查零部件裝配有關(guān)的外表開關(guān)和尺寸粘度，確認(rèn)符合要求后，方可裝配。3、設(shè)備需裝配和清洗的零部件，應(yīng)認(rèn)真清洗干凈，并涂以適當(dāng)?shù)臐櫥?。D螺栓、鍵、定位銷一、螺栓連接件裝配時，螺栓頭、螺母應(yīng)與連接件接觸緊密，可用手錘輕擊聽音或塞尺檢查。二、螺栓上的防松裝置應(yīng)當(dāng)齊全，不得遺漏或任意使用代用品。三、楔鍵與輪轂鍵槽的斜面，每對切向鍵兩斜面均應(yīng)相吻合，打入深度應(yīng)適第4頁共28頁4當(dāng)，不得在斜鍵內(nèi)加墊片。平鍵和半圓鍵與鍵槽配合，應(yīng)符合平鍵和半圓鍵公差與配合規(guī)定裝配間隙（MM）公稱高度234671011121418203032505560平鍵頂間隙0104010501060107010802209011050212公稱高度14263750651011171419圓鍵頂間隙01040105010601070108四、受沖擊負(fù)荷或嚴(yán)密的設(shè)備上裝配的定位銷、銷與銷子孔間的接觸面積不小于63。裝入銷孔的嘗試應(yīng)符合圓度規(guī)定，并能順利取出。圓錐銷大頭有螺母者，不得把螺母擰緊。若連接件銷孔位置產(chǎn)生偏差時，應(yīng)擴(kuò)大銷孔（鈑孔）量配新銷。E軸1、軸與輪、聯(lián)軸器、滾動軸承以及其它件的配合不得發(fā)生松動或鍵槽損壞。2、軸上鍵槽磨損后，在結(jié)構(gòu)精度允許的情況下，可在原鍵槽120度位置上另選鍵槽，鍵槽與軸的中心線不對稱度不大于003毫米。三、軸頸（滑動軸在配合處）磨損不應(yīng)超過直徑5。表面及密封件配合處不得有嚴(yán)重磨損。四、安裝軸承處的軸頸光潔度應(yīng)不低于7。五、軸頸的不園度和橢圓度不應(yīng)大于002毫米，不直度不大于0015毫米；其它部位的不直度不大于004毫米。第5頁共28頁5F、聯(lián)軸器一、凸緣聯(lián)軸節(jié)裝配時，兩個平聯(lián)軸節(jié)端面（包括半園）配合緊密接觸，兩軸的徑位移不得超過003毫米。二、十字滑塊聯(lián)軸節(jié)以及撓性爪型聯(lián)軸節(jié)的端間隙，當(dāng)外形直徑不大于190MM時，應(yīng)為0508MM。超過190MM時應(yīng)為15MM。撓性爪型聯(lián)軸節(jié)的端面間隙約為2MM。十字滑塊和撓性型聯(lián)節(jié)兩軸不同軸度要求聯(lián)軸外形最大直徑（MM）徑向位移（MM）傾斜3000108/10003006000212/1000三、蛇形弱簧聯(lián)軸節(jié)裝配，其不同軸度和端面間隙應(yīng)符合以下要求兩軸的不同軸度不應(yīng)超過聯(lián)軸節(jié)外型最大直徑（MM）徑向移位（MM）傾斜端面間隙不小于（MM）20020040040070070013503502500010203050710/100010/100015/100015/10002/10001015202530四、齒型聯(lián)軸節(jié)裝配，兩軸的不同軸度和外齒軸套端面處的間隙兩軸的不同軸度不應(yīng)超過聯(lián)軸節(jié)外型最大直徑（MM）徑向位移（MM）傾斜端面間隙不小于（MM）1701853202500304505/10002525290430490590380780065091210/100015/100050507590011001250151520/10001015第6頁共28頁6五、彈性柱銷聯(lián)軸節(jié)裝配時，兩軸的不同軸度和兩個半聯(lián)軸節(jié)端面間隙兩軸不同軸度不應(yīng)超過外形最大直徑（MM）經(jīng)向位移（MM）傾斜10526029050000501002/1000端面間隙標(biāo)準(zhǔn)軸孔直徑標(biāo)準(zhǔn)型輕型（MM）型號外形最大直徑MM間隙MM型號外形最大直徑MM間隙MM25283038354540655075709580120100150B1B2B3B4B5B6B7B8B9120140170190220260330410500151526262628210212215Q1Q2Q3Q4Q5Q6Q7Q8Q91051201451702202402903504401414141515262626210六、圓片摩擦離合器裝配后，摩擦片組應(yīng)靈活地沿花鍵軸移動，結(jié)合位置不應(yīng)有打滑現(xiàn)象，在脫開位置不應(yīng)有阻滯現(xiàn)象。G、靜配合件一、靜配合件裝配前，應(yīng)測量已配合部分兩端和中間的直徑。每處在同一徑向面上互成90度位置各測一次，每次裝配所測，兩組平面值與每處能測直徑的偏差不得超過005毫米。第7頁共28頁7二、配裝所需的配最小間隙被加熱件直徑（MM）80120120180180200260360360500零件重量（公斤）最小間隙（MM）1616505010010050050010001000005007012017006009015020023007010017024027030012020028031036024032034040三、靜配合件加熱時，溫度上升應(yīng)緩慢均勻，加熱裝配后，應(yīng)檢查配件相互位置是否符合設(shè)備技術(shù)文件規(guī)定，冷卻應(yīng)均勻，防止局部冷卻過快。H、軸承一、滑動軸承1、軸瓦（或軸套）與軸承座的結(jié)合面應(yīng)緊密接觸，不受力軸瓦的接角面積應(yīng)小于40，受壓力軸瓦的接觸面積不小于50，并應(yīng)分布均勻。2、軸與受力軸瓦的接觸角度一般應(yīng)為6090，重型設(shè)備為90110。3、采用涂色法檢查軸瓦接觸面積，每平方厘米一般不小于2點，且在下尾中部6090度范圍內(nèi)接觸。其接觸部位研刮的接觸應(yīng)符合以下要求機(jī)械類別接觸點數(shù)重負(fù)荷和高速運轉(zhuǎn)的機(jī)械中等符合和連續(xù)運轉(zhuǎn)的機(jī)械低速和間歇工作的機(jī)械3423115第8頁共28頁84、軸瓦間隙應(yīng)符合以下規(guī)定（MM）軸頸直徑508080120120180180260軸瓦間隙01018012021014024501602855、軸承合金不得有脫殼、裂縫、砂眼、氣孔等缺陷。二、滾動軸承1、檢查軸承不得有裂紋、點蝕、剝落等缺陷。2、裝配滾動軸承時，用熱油加熱軸承，油溫不得超過100，軸承與軸肩或軸承座擋肩應(yīng)靠近，軸承蓋與墊圈必須平整，并均勻地緊貼在軸承的端面上。如設(shè)備技術(shù)文件規(guī)定有間隙，應(yīng)按規(guī)定留出。3、在裝配間隙不可調(diào)整的滾動軸承時，成對裝配的軸承其中一個和側(cè)蓋間應(yīng)有間隙，以避免在溫度增高下伸長而產(chǎn)生軸向移動，使軸承內(nèi)外圈相對位移。滾珠或滾柱軸承和側(cè)蓋的間隙A由下式確定A12106TL015式中A軸承端面與軸蓋間的間隙（毫米）。T軸承工作溫度和環(huán)境溫度最大可能有差值。L軸承間的距離（毫米）。一般情況間隙取0204毫米。4、軸承裝入軸頸后，其內(nèi)圈端面必須有貼軸肩或定位球環(huán)，用005毫米塞尺檢查，不得通過。5、軸承內(nèi)圈與軸的配合、外圈與軸承座的配合選用向心球軸承和向心推軸承推力滾子軸承內(nèi)圈與軸配合外圈與軸座配合內(nèi)圈與軸配合外圈與軸座配合GCGDCDDGBGEGDD第9頁共28頁96、與滾動軸承外圈配合的孔光潔度應(yīng)為6。7、各種可調(diào)整間隙及軸向間隙值應(yīng)符合以下規(guī)定單列徑向滾珠軸承軸向間隙軸向間隙（MM）軸承內(nèi)圓內(nèi)徑（MM）輕型中型重型30以下30505080801200020060030090040100050012003009004010004012006015雙列徑向滾珠軸承軸向間隙軸向間隙（MM）軸承內(nèi)圓內(nèi)徑（MM）輕型中型重型30以下3050508080120003008004010005012006015005011006012007014010018單列向心推力圓錐滾柱軸承之間隙軸向間隙（MM）軸承內(nèi)圓內(nèi)徑（MM）輕型中型重型30以下30505080801200030090040100050012006015004010004012006015007017雙列向心推力圓錐滾柱軸承之間隙軸承內(nèi)圓直徑（MM）軸向間隙輕型中型重型30以下80150180225010020015025020030030040040050050060第10頁共28頁1022531531556003000404005007008009100I、齒輪、蝸輪與蝸桿一、漸開線圓柱、圓錐齒輪副1、齒輪不得有毛刺、裂紋、斷裂等缺陷。2、齒輪節(jié)圓處厚度最大允許磨損值應(yīng)不大于以下規(guī)定標(biāo)準(zhǔn)（MM）圓周線速度2米/秒2米8秒6米/秒最大允許磨損值0240160103、齒輪齒合處的工作面及齒高與齒寬上的剝蝕現(xiàn)象不大于20。4、齒輪嚙合主要應(yīng)在中部以里，用著銫法檢測接觸面積應(yīng)符合以下標(biāo)準(zhǔn)運動粘度等級檢測名稱789沿齒高不少于（）454030接觸面積沿齒高不少于（）6050405、齒輪齒合的側(cè)隙間隙應(yīng)符合以下標(biāo)準(zhǔn)名稱中心距（MM）505080801201202002003203205005008008001200側(cè)向間隙（MM）008501050130170210260340426、齒輪齒合的頂間間隙應(yīng)為0203MM為法向模數(shù)。7、齒輪的中心距極限偏差應(yīng)符合以下標(biāo)準(zhǔn)（MM）中心距50508080120120200極限偏差00600800090115中心距2003003205005008008001250第11頁共28頁11極限偏差01200160018002008、齒輪中心線在齒寬上的不平行度應(yīng)不大于以下標(biāo)準(zhǔn)（MM）齒輪寬度粘度法向模數(shù)5555110160200220320320450450630110160713000170019002400280034004000218130002100210030003600420050002692505000260030003800450052006000349、齒輪緣的軸向竄動應(yīng)不大于以下規(guī)定標(biāo)準(zhǔn)（MM）齒輪直徑粘度法向模數(shù)555080801201202002003003205005008007130003200400500580070008000958130005200600800095044001200150975550008001001200120018002000240二、蝸輪蝸桿副1、蝸桿蝸桿的齒形表面不得有裂縫，毛刺，嚴(yán)重劃痕等缺陷。2、蝸桿、蝸輪齒合的側(cè)間隙應(yīng)符合以下標(biāo)準(zhǔn)（MM）中心距名稱4080801601603203206306301250第12頁共28頁12側(cè)間隙009501300190026003803、蝸輪、蝸桿的頂間隙應(yīng)為02003MM為模數(shù)。4、蝸輪、蝸輪齒合接觸斑點應(yīng)占蝸輪齒工作面的3550，正確的接觸位置應(yīng)連貫蝸桿的出口處，左右偏移應(yīng)不大于以下規(guī)定標(biāo)準(zhǔn)（MM）中心距運動粘度等級40808016016032032063063012507004200550070008501108006500900110013001809010501400180021002805、蝸輪、蝸桿中心線在齒寬上的不垂直度應(yīng)不大于以下規(guī)定標(biāo)準(zhǔn)（MM）中心距粘度等級125256610101616307001300180026003600588001700220034004500759002100280042005500956、蝸輪中心平面與蝸桿中心線的極限偏差最應(yīng)符合以下標(biāo)準(zhǔn)（MM）中心距粘度等級40808016016032032063063012507003400420052006500808005200650085010501209008501060130017002007、蝸輪節(jié)圓處厚磨損的最大允許值應(yīng)不大于以下規(guī)定標(biāo)準(zhǔn)（MM）圓周線速度2米/秒2米8秒6米/秒第13頁共28頁13最大允許磨損值0240160108、蝸輪齒圈的徑向跳動應(yīng)不大于以下規(guī)定標(biāo)準(zhǔn)（MM）中心距粘度505080801201202002003203205005008008001250700320042005200580170008000950115800500032008000950110012001500190900800105012001500180020002400300J、皮帶輪、鏈輪鏈條一、每對皮帶輪或鏈輪裝配應(yīng)符合下列要求1、兩輪的輪寬中央平面應(yīng)在同一平面上（指兩軸平行者）偏移三角皮帶或鏈輪不應(yīng)超過1毫米，平皮帶輪不應(yīng)超過15毫米。2、兩軸不平行度不應(yīng)超過05。上述兩項檢查可依據(jù)輪的邊緣為基準(zhǔn)二、鏈條在鏈輪上，從動邊的馳垂直應(yīng)符合下列要求1、鏈條與水平線夾角不大于45時，馳垂直度應(yīng)為兩鏈輪中心距離的2。2、鏈條與水平線夾角大于45時，鏈條張緊的馳垂直應(yīng)為兩鏈條中心距離的115。三、皮帶輪的輪緣擺差允許值應(yīng)符合以下規(guī)定皮帶輪直徑300以下300600600150015003000徑向擺差010015020030第14頁共28頁14端面擺差006008012020K、制動器一、閘輪表面產(chǎn)生明顯溝痕，切削加工后閘輪直徑減少一般不宜超過輪緣厚度的30。輪緣不得有裂紋或或嚴(yán)重?fù)p壞。二、閘瓦松開時，摩擦片與制動輪不平行度在制動輪寬度上每100毫米內(nèi)不應(yīng)超過01毫米。三、制動時兩閘瓦應(yīng)同時均勻地壓緊在制動輪上，其摩擦片的接觸面積不應(yīng)小于75。四、閘輪中心與閘皮的中心必須重合，主閘松開時閘輪與閘皮各處間隙必須相等，此間隙的大小一般為12毫米。五、閘皮與閘瓦的固定應(yīng)牢固，邊緣整齊，鉚釘埋入后鉚釘頭的表面距間工作面不宜少于閘皮厚度的25。閘皮厚度磨損一般不得超過25。六、各銷軸的中心線與主軸中心線應(yīng)平行，其不平行度最大允差每米為025毫米，銷軸的水平度允差為0205毫米。L、密封件一、裝配O型密封圈應(yīng)正確選擇預(yù)壓量，橡膠密封用于固定密時法蘭密封預(yù)壓量為橡膠圓條直徑的25，用于運動密封預(yù)壓量為橡膠圓系直徑的15。二、裝配成套V型密封圈時，預(yù)壓量應(yīng)適應(yīng)，如需要拱搭接應(yīng)切成45剖口，相鄰的兩圈的接口應(yīng)錯開90以上。三、裝配V型、Y型、W型密封圈，其唇邊應(yīng)對著密封介質(zhì)的壓力方向。四、壓裝盤根應(yīng)符合下列要求第15頁共28頁151、壓裝油浸石棉盤根，第一圈和最后一圈宜壓裝干石棉盤根，防止油滲出。2、壓裝鋁箱或箔色石棉盤根，盤根內(nèi)緣涂一層用潤滑脂調(diào)和的鱗狀石墨粉。3、盤根圈的接口不宜切成小于45的剖口，相鄰兩圈接口應(yīng)錯開90以上。4、盤根不宜壓得過緊。五、裝配環(huán)形間隙密封、曲折（迷宮式）密封應(yīng)符合下列要求1、環(huán)形間隙和曲折縫隙內(nèi)一般應(yīng)填滿潤滑脂（氣封除外）。2、縫隙應(yīng)均勻。M、齒輪油泵一、齒輪油泵安裝的不水平度不超過02。二、油泵齒輪與外殼間隙一般為004010毫米。三、齒輪端面與側(cè)蓋間隙應(yīng)為010013毫米。四、齒輪齒合的側(cè)間隙應(yīng)為002004毫米，頂間隙應(yīng)為003005毫米。五、齒輪油泵滑動軸套間隙一般為003010毫米。N、液壓系統(tǒng)檢修標(biāo)準(zhǔn)一、檢修內(nèi)容1、檢查更換電機(jī)、油泵、油缸、集成塊和閥組。2、所有連接栓牢固，法蘭螺栓裝配齊全。3、保證控制信號齊全可靠。4、按規(guī)定更換液壓油及過濾油液。5、各種安全防護(hù)裝置齊全可靠。第16頁共28頁16二、檢修技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)及要求1、處理故障必須與操作工聯(lián)系好，采取相應(yīng)措施方可檢修。2、需拆開油路連接部位時，須緩慢操作，防止油壓發(fā)泄油噴傷人。3、拆卸閥體過程中，閥體不得隨意亂放，以防灰塵等雜物進(jìn)入閥體。4、更換油路油管前，其所需鋼管必須酸洗中和，并用高壓其他一遍。5、液壓站各組件在檢修或更換后，必須保證各連接螺栓緊固可靠。三、檢修后設(shè)備應(yīng)達(dá)到正常運行指標(biāo)1、電機(jī)油泵運行平穩(wěn)2、系統(tǒng)壓力符合要求，保壓性能可靠3、各控制元件、執(zhí)行元件工作正常，油缸無爬行跡象。4、各密封處無漏油。O、大型風(fēng)機(jī)檢修工作標(biāo)準(zhǔn)一、檢修周期小修3周中修12月大修36月二、檢修內(nèi)容1、小修（1）電機(jī)軸承的檢查、清洗、換油。（2）風(fēng)機(jī)軸瓦的磨損情況，觀察水平及中心間隙。（3）檢查潤滑情況。2、中修第17頁共28頁17（1）主電機(jī)抽芯檢查清掃，更換軸承或外套，電機(jī)轉(zhuǎn)子轉(zhuǎn)動平衡試驗。（2）檢查葉輪磨損情況，檢查鉚釘有無松動，輪盤、輪蓋及葉片有無裂紋并作空載試驗。（3）檢查主軸的彎曲情況，并做葉輪的動平衡試驗。（4）更換檢修風(fēng)機(jī)軸瓦并調(diào)整水平、軸向間隙及預(yù)緊力。（5）更換全部油封、氣封。（6）清掃冷油器并做壓力試驗。3、大修（1）包括中修項目。（2）更換主軸泵及傳動齒輪。（3）更換風(fēng)機(jī)葉輪。（4）更換油冷卻器。（5）檢修全部的潤滑系統(tǒng)。（6）更換聯(lián)軸器。三、檢修方法及質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)（一）風(fēng)機(jī)1、主軸的不水平度誤差不大于005毫米/米，并且要保持高壓側(cè)比低壓側(cè)低。2、風(fēng)機(jī)轉(zhuǎn)子應(yīng)做動平衡試驗，其不平衡質(zhì)應(yīng)小于1560克厘米。校正平衡時，盡量采用去重法；如無條件，則按配重高度應(yīng)小于3毫米。3、軸瓦刮研應(yīng)無顯著溝痕、表面光潔，用涂色法檢查接觸班點和接觸角度，軸瓦和軸徑在2525毫米2的接觸面上應(yīng)保持212個接觸點，接觸角度應(yīng)在5566之間。第18頁共28頁184、用壓鉛法檢查軸瓦頂間隙，按（2/100025/1000）X公式計算調(diào)整之，其側(cè)隙為頂隙的1/2。5、軸承支撐塊必須與軸承座刮研，用涂色法檢查其接觸面積應(yīng)大于75。6、推力軸承的間隙應(yīng)保持在0205毫米，接觸面積應(yīng)達(dá)到60。7、用壓鉛法檢查軸承蓋與軸瓦的過盈值，要求過盈值為003007毫米。8、主軸油封間隙不得到大于02025毫米，風(fēng)機(jī)各管氣隙間隙一般在002060毫米之間不等，也可按軸徑大小計算確定，梳齒倒角方向均應(yīng)該向低壓側(cè)傾倒。9、清洗軸承箱，檢查各進(jìn)、排油孔必須暢通。（二）主電機(jī)1、電機(jī)轉(zhuǎn)子必須定期進(jìn)行動平衡試驗，其動平衡精度應(yīng)按電機(jī)說明書的規(guī)定執(zhí)行。2、電機(jī)滾動（滑動）軸承的徑向游隙應(yīng)符合技術(shù)文件的規(guī)定的標(biāo)準(zhǔn)，一般為（06/10001/1000）AA為軸徑。3、滾動軸承內(nèi)圈和軸的裝配應(yīng)采用基孔制第13種的過渡配合，二級精度；外圈和套采用基軸制第34種過渡配合，二級精度。4、軸承箱體內(nèi)必需加裝一定牌號質(zhì)量的潤滑油，加裝量不得超過內(nèi)部體積的1/2。5、電機(jī)底座螺栓必須緊固，定子和底座結(jié)合處的墊片要墊實。地腳螺栓必須配雙螺母，以防松動。6、主電機(jī)應(yīng)定期清掃，檢查定子線圈有無松動，絕緣有無擦破，壓線竹簽有無缺少和松動，轉(zhuǎn)子和定子有無擦破，轉(zhuǎn)子短路條接頭處有無開焊、斷裂現(xiàn)象。第19頁共28頁19（三）潤滑系統(tǒng)1、清洗檢查主軸泵、輔油泵檢查方法及質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)可按通用機(jī)械齒輪泵維護(hù)檢修規(guī)程執(zhí)行。2、清掃油箱、油管路、壓力調(diào)節(jié)閥、油過濾器，必須要時修理或更換件。3、循環(huán)過濾或更換透平油，油質(zhì)應(yīng)符合SYB120160規(guī)定的要件50時粘度E5295331凝點10閃點（開式）180灰分0005酸值002KOH毫克/克油（四）聯(lián)軸器1、風(fēng)機(jī)與電動機(jī)找正徑向位移不大于003毫米，軸向傾斜不大于010MM。2、新更換的聯(lián)軸器應(yīng)做動平衡試驗，剩余動不平衡距不大于05克厘米。3、連接螺栓與孔的配合為D/DC4,新更換的螺栓重量偏差不大于1克。四、試車與驗收風(fēng)機(jī)的試車應(yīng)在機(jī)動部門、運行單位、檢修單位同時在場的情況下進(jìn)行，試車過程即為驗收過程。（一）起動前的準(zhǔn)備工作1、風(fēng)機(jī)試車前的準(zhǔn)備工作應(yīng)按操作規(guī)程執(zhí)行。2、起動潤滑油泵，檢查油泵系統(tǒng)是否漏油。3、通過連鎖確認(rèn)進(jìn)油情況。（二）試車第20頁共28頁201、風(fēng)機(jī)試車應(yīng)按操作規(guī)程的規(guī)定執(zhí)行。2、風(fēng)機(jī)試車時，軸承徑向震幅不得超過規(guī)定以下值，單項最大振幅不得超過5595MM/S。3、風(fēng)機(jī)在試車時運轉(zhuǎn)平穩(wěn)，無斷續(xù)的噪音，各軸承觸聽聲響均勻?；瑒虞S承的溫升不得超過65。4、電機(jī)滾動軸承溫升不得超過40，最高溫度不得超過70，電機(jī)機(jī)體溫度不得超過100。電機(jī)電流穩(wěn)，波動在規(guī)定范圍內(nèi)（5）。5、各部油封、氣封不應(yīng)有跑冒現(xiàn)象，機(jī)組泄漏率應(yīng)達(dá)到國標(biāo)所要求2以下。6、試車時，應(yīng)隨時檢查潤滑油的溫度、冷卻水溫及軸承徑向震幅，出風(fēng)溫度和壓力等是否符合技術(shù)文件的規(guī)定并做好記錄。7、試運完畢后，應(yīng)將有關(guān)裝置調(diào)到準(zhǔn)備起動的狀態(tài)。（三）驗收1、檢修單位應(yīng)向運行單位提交下列技術(shù)文件記錄（1）風(fēng)機(jī)常規(guī)檢查記錄（包括轉(zhuǎn)子找動平衡記錄）。（2）設(shè)備重大缺陷處理、結(jié)構(gòu)更改、系統(tǒng)變動、備品備件更換的記錄。（3）部分試運轉(zhuǎn)和整體運轉(zhuǎn)記錄。2、機(jī)組經(jīng)整體試運轉(zhuǎn)及帶負(fù)荷運轉(zhuǎn)，通過現(xiàn)場全面確認(rèn)。P、皮帶輸送機(jī)檢修工作標(biāo)準(zhǔn)一、檢修周期、工時小修中修大修性質(zhì)期限周期工時周期工時周期工時第21頁共28頁21名稱（年）（小時）（年）（小時）（年）（小時）一般常溫物料輸送帶0542816548過熱物料或爬坡帶05418162548二、檢修內(nèi)容1、小修檢查更換彈性接手膠圈或尼龍棒連軸節(jié)的尼龍棒，各輥筒軸承部位加油，監(jiān)聽減速機(jī)的運轉(zhuǎn)聲響。托輥要隨時檢查，及時更換。2、中修包括小修內(nèi)容。減速機(jī)清洗，更換高速軸和二軸齒輪，更換皮帶，各輥筒軸承清洗或更換。3、大修包括中修內(nèi)容。減速機(jī)各齒輪更換，輥筒更換，十字滑塊接手更換，各部漏斗更換，拉緊小車滑輪更換，拉緊絲杠更換，拉緊小車架修理或更換，機(jī)架修整或更換。三、檢修注意事項（一）拆裝順序1、拆卸順序如下拉緊裝置皮帶接手各托輥及各輥筒。2、安裝順序與拆卸順序相反。（二）安裝皮帶時一定要將拉緊裝置調(diào)到皮帶的最短位置，以備后續(xù)運轉(zhuǎn)皮帶伸長后調(diào)節(jié)。（三）接手的找正徑向差005，軸向差002。（四）皮帶膠粘熱粘后1小時、冷粘后05小時方可投入使用。第22頁共28頁22四、安裝檢修質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)（一）利用拉鋼絲法確定皮帶機(jī)的縱向中心線即為安裝基準(zhǔn)線。（二）組裝中間架時應(yīng)符合下列要求1、中心線對輸送機(jī)縱向線的不重合度允許誤差為3毫米。2、立柱的不垂直度或立柱對基礎(chǔ)面的不垂直度允許誤差為3毫米。3、組裝支承托輥支架槽鋼或角鋼時，應(yīng)符合下列要求（1）不直度允差每米3毫米。（2）相對標(biāo)高允許誤差為2毫米。（3）跨距允許誤差5毫米。（4）接頭處左右、高低的偏允差為1毫米。（5）固定托輥支架的相對兩螺栓孔中心的連線與輸送機(jī)縱向中心線不垂直度允許誤差為2毫米。（三）組裝托輥時，應(yīng)符合下列要求1、不平度允差為1毫米/米（在中間托輥上測量）。2、對輸送機(jī)縱向中心線的不垂直允差為1/300。3、橫向中心線對輸送機(jī)縱向中心線的不重合度允差為3毫米。4、各托輥的上線應(yīng)在同一平面或曲面上，其高低允差為3毫米。（四）組裝驅(qū)動和拉緊輥筒時，應(yīng)符合下列規(guī)定1、縱向中心線對輸送機(jī)縱向中心線的不重合度允差為2毫米。2、軸線對輸送機(jī)縱向中心線的不垂直度允差為毫米/米。（五）組裝拉緊裝置時應(yīng)符合下列要求1、縱向中心線對輸送機(jī)縱向中心線的不重合度允差為1毫米。2、滑動軌道必須與固定軌道正確銜接，其接頭處應(yīng)平整，高低、左右的偏差第23頁共28頁23均為05毫米3、緊輥筒的位置（未交接前）往前尚留有100毫米的松動引程。（六）拉緊小車縱向中心線對輸送機(jī)縱向中心線的不重合度允差為2毫米，運行時應(yīng)平穩(wěn)。（七）導(dǎo)料裝置的縱向、橫向位移允差均為10毫米。（八）組裝清掃裝置時，應(yīng)符合下列要求1、刮板的清掃面應(yīng)與膠帶接觸，其接觸面積不得少于80。2、回轉(zhuǎn)式清掃刷的軸線應(yīng)與輥筒平行，清掃刷應(yīng)與膠帶接觸，接觸面積不得小于90。（九）膠帶連接前，應(yīng)把拉緊輥筒放在松動行程的位置上。（十）連軸節(jié)的同心度誤差范圍按統(tǒng)一規(guī)程執(zhí)行。（十一）減速機(jī)的檢修標(biāo)準(zhǔn)按通用規(guī)程執(zhí)行。（十二）膠粘皮帶接口要求1、剖割成階梯形，階梯長度S的最小尺寸按下表規(guī)定執(zhí)行，階梯曾數(shù)隨膠帶布層數(shù)面高（一層布一層階梯）接頭長度L等于皮帶寬度B，頭斜度采用450，剖割處表面要平整，不得有破裂現(xiàn)象，線層表面要銼毛，但要保持清潔階梯層數(shù)皮帶寬度345678B毫米階梯長度S的最小尺寸（MM）500300250250200200650300250250200200800350300300300250200第24頁共28頁2410004504003503002502002、剖割時要注意接頭斜面順應(yīng)皮帶運行方向，避免清掃器或黎式刮料器磨損皮帶接口。3、膠合前必須墊平找正，兩邊皮帶保證在一個中心線上，防止跑偏，兩接口處每口留1毫米縫隙，以使皮帶彎曲自如。4、膠接（1）熱粘（硫化膠合）要嚴(yán)格控制溫度，時間和壓力，注意防止各種硫化質(zhì)量缺陷。硫化溫度一般掌握120140，時間約為4小時，采用壓力一般為525公斤/厘米2，加熱時要使加熱板兩端同時受壓，以保證膠帶受力均勻。（2）冷粘配料氯丁膠、聚異氰酸酯酸（JQ1）為51，進(jìn)行混合、攪勻，成中紫色。刷膠兩面同時刷膠，刷好后，氣溫低時可用典鎢燈烘干，時間約1015分鐘，烘干后依前再刷一次。再烘干（1015分鐘）合口同3要求，不要打扭，合龍后用木錘均勻敲打，這時注意不可走型，敲打后1小時方可使用，固化時間延長一些更好。四、檢修中參照主要備件報廢標(biāo)準(zhǔn)1、主動輥筒的包膠開斷或磨透時，應(yīng)拆下重新包膠。2、其余輥筒的輥皮目測即將磨透時應(yīng)更換。3、托輥不動時應(yīng)更換，磨偏的托輥應(yīng)更換。4、調(diào)整（拉緊）絲杠亂絲時，銹死的應(yīng)當(dāng)更換5、皮帶正面膠層磨光時，寬度磨損至原寬度1/7時應(yīng)當(dāng)更換。皮帶接頭開膠第25頁共28頁25起層的應(yīng)當(dāng)更換（或看情況可重粘）熱皮帶膠層磨光、皮層燒壞時應(yīng)更換。6、其他