測試分公司工具操作規(guī)程

地面測試操作規(guī)程地面測試項目組2011年8月31日1第一部分工程技術(shù)操作規(guī)程一、測試技術(shù)操作規(guī)程03二、試井技術(shù)操作規(guī)程06三、地面計量技術(shù)操作規(guī)程15第二部分工具保養(yǎng)操作規(guī)程一、投桿器保養(yǎng)操作規(guī)程32二、斷塞式反循環(huán)閥保養(yǎng)操作規(guī)程32三、95MM多流測試器保養(yǎng)操作規(guī)程32四、127MM多流測試器保養(yǎng)操作規(guī)程34五、95MM鎖緊接頭保養(yǎng)操作規(guī)程36六、127MM鎖緊接頭保養(yǎng)操作規(guī)程36七、安全接頭保養(yǎng)操作規(guī)程37八、PT封隔器保養(yǎng)操作規(guī)程37九、跨隔封隔器保養(yǎng)操作規(guī)程39十、防坐跨隔封隔器保養(yǎng)操作規(guī)程39十一、防上竄工具保養(yǎng)操作規(guī)程40十二、TR油壓震擊器保養(yǎng)操作規(guī)程41十三、127（95MM）裸眼旁通保養(yǎng)操作規(guī)程42十四、安全密封保養(yǎng)操作規(guī)程44十五、BT裸眼封隔器保養(yǎng)操作規(guī)程45十六、重型篩管、開槽尾管、盲接頭、接升短節(jié)及各種配合接頭保養(yǎng)操作規(guī)程462十七、膨脹泵保養(yǎng)操作規(guī)程46十八、上封隔器保養(yǎng)操作規(guī)程48十九、下封隔器保養(yǎng)操作規(guī)程48二十、高壓物性取樣器維護保養(yǎng)操作規(guī)程49二十一、試井車（撬）維護保養(yǎng)操作規(guī)程49二十二、燃油鍋爐保養(yǎng)操作規(guī)程50二十三、熱交換器保養(yǎng)操作規(guī)程50二十四、三相分離器保養(yǎng)操作規(guī)程51二十五、油嘴管匯保養(yǎng)操作規(guī)程511第一部分工程技術(shù)操作規(guī)程一、測試技術(shù)操作規(guī)程1上井前準(zhǔn)備11根據(jù)施工設(shè)計要求，認真核對施工設(shè)計，若有疑問及時與設(shè)計人員溝通，提出修改補充建議,由設(shè)計人員加以確認,補充設(shè)計經(jīng)審批后,納入設(shè)計部分,但未批準(zhǔn)之前仍按原設(shè)計執(zhí)行。12根據(jù)設(shè)計要求，認真準(zhǔn)備施工作業(yè)所需的地面裝備、井下工具及相關(guān)配件，并形成現(xiàn)場裝備使用清單，確保所有裝備全部符合設(shè)計要求，禁止不符合設(shè)計要求的裝備列入現(xiàn)場裝備使用清單。13根據(jù)裝備清單清點、領(lǐng)取地面裝備、井下工具及配件，并再次檢驗確認，特殊工具配件、精密儀器儀表，要驗證其性能是否符合設(shè)計要求。14按一定順序?qū)⑺醒b備裝車，對精密儀器要單獨妥善保管，必要時應(yīng)有包裝，防止運輸過程中損壞。2施工前準(zhǔn)備21穿戴好勞動保護用品和防護用具，并相互檢查確認是否符合安全管理規(guī)定，禁止勞動保護用品穿戴不合格的人員進入現(xiàn)場進行作業(yè)。22工程師或主操作向作業(yè)隊技術(shù)人員了解施工井狀況，特別是井控情況及相關(guān)應(yīng)急處置方法和配合程序。23工程師或主操作向作業(yè)隊相關(guān)技術(shù)人員進行技術(shù)交底，重點介紹工作內(nèi)容、時間安排、配合事項以及作業(yè)過程的安全質(zhì)量注意事項和工作要點，特別要交代清楚技術(shù)關(guān)鍵，操作要點和應(yīng)急處置程序，并形成記錄。24認真核對作業(yè)現(xiàn)場相關(guān)裝備，對現(xiàn)場裝備進行再次確認，主要包括油2管、井口裝置、井控裝置，計量裝置以及作業(yè)中所使用的工具配件，了解現(xiàn)場裝備的數(shù)量、主要性能，規(guī)格型號等，特別是下井工具配件，必須清楚內(nèi)徑、外徑、長度、扣型等基礎(chǔ)數(shù)據(jù)，地面油管數(shù)量，下井油管數(shù)量，井口裝置是否齊全，性能是否符合設(shè)計要求，以及其它地面設(shè)施情況，要逐項進行記錄。25依據(jù)現(xiàn)場裝備清單，認真核對運送到現(xiàn)場的裝備，并進行逐一檢查、確認，對關(guān)鍵部位要進行細致的現(xiàn)場復(fù)核、檢驗，無法確認合格時，應(yīng)立即重新維護保養(yǎng)，確保全部符合技術(shù)要求。安裝、固定井口壓力控制裝置、地面監(jiān)測系統(tǒng)并按設(shè)計要求試壓合格，特別注意必須再次確認地面裝備可靠，密封良好，固定堅實，否則禁止施工作業(yè)。3地層測試作業(yè)31下測試管柱311依據(jù)設(shè)計要求進行電子壓力計編程、電池電量確認，按順序連接下井工具，并記錄所有下井工具、配件的內(nèi)徑、外徑和長度，特別是要認真核對、測量非標(biāo)工具、接頭及其他配件的結(jié)構(gòu)等數(shù)據(jù)。312同作業(yè)隊技術(shù)人員一道，檢查施工所需油管，下井油管必須無彎曲、無損壞、無堵塞，內(nèi)外干凈，絲扣清潔完整。313核對作業(yè)現(xiàn)場油管數(shù)量，監(jiān)督作業(yè)隊技術(shù)人員丈量、校對油管數(shù)據(jù)，出現(xiàn)差異要重復(fù)確認，確保管柱數(shù)據(jù)準(zhǔn)確，并做好油管數(shù)據(jù)貝份。314依丈量順序下入油管，下放速度控制在02M/S左右，下放速度均勻，操作平穩(wěn)。不許反轉(zhuǎn)管住，下井油管必須用相應(yīng)通井規(guī)通井，涂密封脂、絲扣要上緊、上滿。上扣時要嚴防井下落物。3315下管過程中應(yīng)隨時監(jiān)督懸重變化，下管柱遇阻超過50KN時，應(yīng)立即上提管柱，排除遇阻因素后再下管柱，禁止強頓、猛放。316每下入300米左右，停10分鐘左右，檢查環(huán)空液面是否下降，一旦發(fā)現(xiàn)液面下降，應(yīng)立即查驗、確認，分析原因。如果確認管柱有滲漏應(yīng)立即起管、返工。下至剩余5根油管時取環(huán)空壓井液樣品一個，并進行標(biāo)識，妥善保管。同時要及時記錄返液時間、液量和深度數(shù)據(jù)。317管柱下到設(shè)計位置后，再次確認管柱結(jié)構(gòu)、油管數(shù)量（累計長度）、下入深度是否符合設(shè)計要求，地面剩余油管與下井油管是否與現(xiàn)場油管總量相符，若發(fā)現(xiàn)問題應(yīng)立即查明原因、采取措施。318若需加液墊時，按設(shè)計要求及時向油管中加入液墊（設(shè)計無明確要求時，每100米左右加一次液墊），并進行取樣，準(zhǔn)確標(biāo)識，妥善管理。319確認無誤后，連接井口控制裝置及地面監(jiān)測系統(tǒng)。32封隔器坐封321緩慢上提測試管柱，同時丈量方余，并在方余的底界處做一個標(biāo)記，準(zhǔn)確記錄上提高度。322下放測試管柱，使吊卡接近轉(zhuǎn)盤面，再緩慢上提，使方余標(biāo)記與轉(zhuǎn)盤面或四通法蘭上平面平齊。323正轉(zhuǎn)管柱45圈，在保持右旋扭矩的同時緩慢下放管柱，懸重隨管柱下放而不斷下降，表明封隔器卡瓦已坐定。324按設(shè)計要求對封隔器加坐封載荷，并準(zhǔn)確記錄坐封前后的懸重，正確計算出坐封噸位。325若封隔器未坐封，分析原因，采取措施，直到封隔器坐封，并詳細記錄封隔器坐封過程，以便為今后的施工積累資料。33開關(guān)井操作4331MFE測試工具作業(yè)3311MFE測試工具常規(guī)作業(yè)3311下放測試管柱，緩慢加壓至4598KN，打開測試閥。3312測試閥打開后，觀察環(huán)空液面。若發(fā)現(xiàn)環(huán)空液面下降，應(yīng)立即上提測試管柱關(guān)井，同時向環(huán)空灌注壓井液，查明原因，重新坐封或起管。3313流動結(jié)束后，上提管柱至“自由點”實現(xiàn)關(guān)井，并記錄清楚實際自由點的懸重。3314開井、關(guān)井的次數(shù)及時間分配按設(shè)計要求進行，要求記錄操作前后的懸重。3315認真觀察詳細記錄每次開關(guān)井期間控制頭氣泡顯示，壓力變化，確認氣體是否可以點燃，認真記錄環(huán)空液面情況。3312MFE測試射孔聯(lián)作作業(yè)3321準(zhǔn)確記錄射孔作業(yè)的起爆壓力、射孔槍型、彈型、零長及實裝發(fā)數(shù)等基礎(chǔ)數(shù)據(jù)。3322射孔作業(yè)，具體操作嚴格按照SY/T64121999中規(guī)定執(zhí)行。3323詳細記錄射孔作業(yè)整個過程及壓力。333APR測試工具作業(yè)3331APR測試工具常規(guī)作業(yè)3332將環(huán)空灌滿壓井液，關(guān)閉防噴器。3333按設(shè)計要求向環(huán)空施加操作壓力，打開測試閥。環(huán)空加5壓必須迅速操作，時間不得超過2MIN，并準(zhǔn)確記錄操作壓力。3334流動結(jié)束后，迅速釋放環(huán)空壓力至零，即可關(guān)井。3335開井、關(guān)井的次數(shù)及時間分配按設(shè)計要求進行，要求記錄觀察操作壓力及變化。3336在測試操作的全過程中，要觀察并詳細記錄環(huán)空壓力變化，井口控制頭氣泡顯示、壓力變化情況和井口操作的實施時間，并詳細進行記錄。3337開井流動期間，出現(xiàn)環(huán)空壓力升高或降低的情況時，應(yīng)及時釋放或補充，保持環(huán)空壓力與原始操作壓力誤差范圍在200PSI以內(nèi)，并詳細記錄所有數(shù)據(jù)。34封隔器解封操作341高壓氣井解封前，應(yīng)依據(jù)設(shè)計要求選擇適當(dāng)密度的壓井液進行壓井，開井觀察確認無溢流后方可解封。壓井時應(yīng)記錄進出口液性、密度、液量變化等數(shù)據(jù)資料。342上提管柱，超過封隔器上部管柱懸重4590KN，保持45MIN，然后在管柱抗拉強度以內(nèi)，每隔2MIN增加20KN的拉力，直至封隔器解封為止。要求詳細描述解封過程，并準(zhǔn)確記錄最大提升拉力。345封隔器解封后，必須停留1520MIN，使膠筒充分收縮。35起測試管柱操作351高壓井、氣井起管過程中，應(yīng)按設(shè)計要求及時補充適量壓井液，以保證井底壓力平衡。若發(fā)現(xiàn)井涌跡象，應(yīng)及時采取措施。352起測試管柱過程中，操作平穩(wěn)，控制上起速度，防止產(chǎn)生抽吸作用。6353卸連接螺紋時，應(yīng)打好背鉗，嚴禁井內(nèi)管柱一起轉(zhuǎn)動。354管柱起到油管開始見液面時，立即記錄見液面時深度、液性及界面深度，并進行取樣、標(biāo)識、保管。同時，準(zhǔn)確計算不同液體的回收高度及回收數(shù)量。見液面后，視情況按設(shè)計要求進行反循環(huán)。355管柱全部起出后，立即按順序拆卸下井工具，按要求將測試器取樣器中的地層流體裝入樣筒，標(biāo)識、保管。356取出電子壓力計后，立即進行現(xiàn)場回放，記錄地層最高溫度，匯報測試總體情況。二、試井技術(shù)操作規(guī)程21施工準(zhǔn)備211接受任務(wù)后，通知現(xiàn)場工程師領(lǐng)取設(shè)計，并同現(xiàn)場工程師一起認真閱讀設(shè)計，如有疑點應(yīng)及時反饋給設(shè)計部門更改或核實。212聯(lián)系作業(yè)隊（鉆井隊、修井隊或試油隊），了解施工井的基本情況（包括生產(chǎn)狀況、井身結(jié)構(gòu)及井下資料等），落實具體地理位置、現(xiàn)場準(zhǔn)備情況（包括通井、壓井液、管具組合、井口控制、設(shè)備性能等情況）；協(xié)調(diào)其他相關(guān)配合單位（包括地面計量隊、車隊等）確定工作的銜接方式、到達時間、地點。213組織召開施工準(zhǔn)備工作會議，確定參加作業(yè)人員，明確責(zé)任分工，根據(jù)應(yīng)急預(yù)案要求落實責(zé)任到人，并重點落實相關(guān)安全措施，明確安全注意事項，以及協(xié)作過程中應(yīng)注意的問題。2131隊長負責(zé)組織協(xié)調(diào)和對外聯(lián)絡(luò)；負責(zé)所有裝備復(fù)檢、交接；負責(zé)組織并配合主操作手進行試井工具的檢查、維護和試驗；負責(zé)指揮現(xiàn)場操作。72132現(xiàn)場工程師負責(zé)編制試井現(xiàn)場裝備使用清單，負責(zé)技術(shù)指導(dǎo)、技術(shù)資料收集、審核和技術(shù)信息的傳遞，負責(zé)所有裝備技術(shù)性能檢查和監(jiān)督確認，重點負責(zé)現(xiàn)場資料錄取、備用配件的檢查、維護和試驗，特別是壓力計、時鐘、電池等計量儀器儀表的校驗和操作；負責(zé)現(xiàn)場作業(yè)過程的技術(shù)監(jiān)督。2133主操作手負責(zé)協(xié)助配合隊長工作，隊長不在時代行隊長職責(zé)；負責(zé)配合隊長對試井工具進行檢查、維護、連接和試驗；負責(zé)安全防護裝備的檢查維護；負責(zé)試井絞車的具體操作。2134井口工負責(zé)井口控制裝備、輔助工具的檢查、維護、連接和試驗；負責(zé)井口防噴設(shè)備的安裝；負責(zé)協(xié)助隊長和主操作手進行現(xiàn)場操作工作。214審查、核對試井現(xiàn)場裝備使用清單，包括井下試井工具、地面井口防噴設(shè)備、儀器儀表、備用配件、輔助工具、常用器具等，并組織參加作業(yè)人員逐件進行檢查、核對，必要時，應(yīng)進行裝備性能的再確認，包括井口防噴設(shè)備的試壓、井下壓力計的高溫試驗等，保證所有現(xiàn)場裝備均符合技術(shù)要求。2141檢查工具有無損傷，各部連接是否可靠，絲扣是否完好；檢查所有密封圈是否完好，確認工具連接扣型是否正常。2142現(xiàn)場工程師對壓力計進行地面模擬試驗，保證壓力計及電池在井下正常工作。215技術(shù)要點2151閱讀設(shè)計后，如有疑點應(yīng)及時反饋到設(shè)計部門，必要時可提出修改建議，但在未批準(zhǔn)之前仍按原設(shè)計執(zhí)行。2152壓力計的選擇依據(jù)最大預(yù)測地層壓力、溫度和試井要求選擇壓力計精度和壓力、溫度量程，最大預(yù)測地層壓力、溫度應(yīng)控制在壓力計量程的5080之間。2154按照設(shè)計要求對壓力計進行編程，保證開關(guān)井操作時，能夠采集8到壓力、溫度的瞬間變化值。2155防噴系統(tǒng)試壓在試壓車間內(nèi)，將防噴管內(nèi)充滿水，并在試壓前排空管內(nèi)流體，以便能更好地穩(wěn)住壓力，真實的反映出防噴管的密封情況。壓力由低往高臺階式打壓。例如5MPA，觀察5分鐘10MPA，觀察5分鐘25MPA，觀察5分鐘35MPA，觀察5分鐘最高試驗壓力可根據(jù)現(xiàn)場實際情況定或等于防噴系統(tǒng)的工作壓力。總之，試驗壓力必須大于井口壓力，建議比井口壓力高出6MPA或10MPA。216風(fēng)險提示2161所有裝備規(guī)格型號、數(shù)量，以及技術(shù)性能完全符合設(shè)計要求，并全部經(jīng)過檢查、確認。2162關(guān)鍵裝備的主要性能應(yīng)再次得到確認，試運行情況良好，完全滿足技術(shù)要求。22裝車運輸221按試井現(xiàn)場裝備使用清單核對無誤后，組織參加作業(yè)人員做好試井工具及其他裝備的防護、裝車。2211隊長負責(zé)全部裝備的復(fù)檢、清點，指揮吊裝工作。2212現(xiàn)場工程師負責(zé)在車上核對、擺位，并負責(zé)筆記本電腦、電子壓力計、備用配件的清點和防護。2213主操作手負責(zé)在車下吊裝工具，并負責(zé)試井工具的防護。2214井口工負責(zé)在車下吊裝工具，并負責(zé)井口防噴設(shè)備、輔助工具、常用器具等的清點和防護。222檢查所有現(xiàn)場裝備的安全防護措施是否到位，確認無誤后，組織參9加作業(yè)人員將現(xiàn)場裝備依序裝車。223組織、協(xié)調(diào)作業(yè)隊及其他相關(guān)輔助單位按時到位，監(jiān)督配合車輛沿指定路線，安全行駛。224技術(shù)要點2241每件試井工具、配合接頭等絲扣部位必須戴好護絲。2242壓力計、時鐘、計算機等怕碰、易損的儀器儀表應(yīng)放在專用的包裝箱或運輸盒內(nèi)，由專人隨身攜帶，妥善防護。2243其他裝備應(yīng)根據(jù)特性采取必要的防護措施。225風(fēng)險提示2251根據(jù)裝備特性各種防護措施必須到位，防止運輸過程中造成損壞。2252裝車后要進行認真復(fù)查，防止遺漏，特別是小工具和配件。2253起吊工具時注意吊帶強度，防止吊帶斷裂工具落下傷人。坡道起吊時應(yīng)防止脫鉤，操作人員要遠離被吊裝工具正對方向。23現(xiàn)場施工操作231聯(lián)系作業(yè)隊（鉆井隊、修井隊或試油隊）確認施工井號、井段等基本信息是否與設(shè)計相符，并組織試井人員同作業(yè)隊一起做好試井作業(yè)前的準(zhǔn)備工作。2311查看井場地表環(huán)境，并根據(jù)井場實際情況合理擺放試井絞車。2312同作業(yè)隊一起組織現(xiàn)場技術(shù)交底會，了解作業(yè)隊的應(yīng)急處理程序和安全注意事項，并傳達給每個成員；向作業(yè)隊說明試井作業(yè)的工作內(nèi)容、基本要求、安全注意事項，以及相應(yīng)的應(yīng)急處理程序和工作銜接，特別要交代清楚技術(shù)關(guān)鍵和操作要點，統(tǒng)一明確現(xiàn)場工作預(yù)案和責(zé)任分工，同作業(yè)隊簽訂安全責(zé)任全同。2313監(jiān)督試井人員穿戴好勞動保護用品和防護用具，并相互檢查確認是否符合安全管理規(guī)定。102314實地了解作業(yè)隊現(xiàn)場井口設(shè)備零部件的齊全完好情況，確保不滲不漏，閘門開關(guān)靈活可靠。2315依據(jù)試井現(xiàn)場裝備使用清單，認真核對運送到現(xiàn)場的裝備，并進行逐件檢查、確認，對關(guān)鍵部位要進行細致的現(xiàn)場復(fù)核、檢驗，無法確認合格時，應(yīng)立即重新維護保養(yǎng)，確保全部符合技術(shù)要求。232現(xiàn)場檢查結(jié)束后，在現(xiàn)場工程師的指導(dǎo)下，組織試井人員從絞車滾筒上拉出鋼絲，不得損壞鋼絲，拉出長度比吊起防噴管與BOP連接所需長度長1020米。穿過防噴盒和繩帽孔眼，從繩帽中拉出鋼絲打繩結(jié)。打好的繩結(jié)放入繩帽后，繩帽應(yīng)能自由轉(zhuǎn)動。233組織試井人員根據(jù)井況、作業(yè)內(nèi)容組合工具串。從上至下為繩帽、加重桿、萬向接頭、壓力計托筒。按工具扣型采用合理鈕矩逐件緊扣。234在現(xiàn)場工程師的統(tǒng)一協(xié)調(diào)下，組織試井人員安裝防噴管。2341先安裝防噴器（BOP）到配合短節(jié)上。2342組裝防噴管，其長度應(yīng)超過下井儀器及工具串的總長。準(zhǔn)備防噴盒、鋼絲（或電纜）穿超防噴盒打繩帽。重點是槽輪要干凈，轉(zhuǎn)動要靈活自如、無擺動，必要時應(yīng)更換盤根。2343吊裝時防噴管底部要裝護絲，或使用下捕捉器。吊起防噴管時防止鋼絲打扭，當(dāng)防噴管旋轉(zhuǎn)與鋼絲打扭在一起時，應(yīng)反轉(zhuǎn)防噴管，解除打扭。不可直接倒松鋼絲。2344起吊防噴管時，保證鋼絲長度適應(yīng)上提高度，監(jiān)視吊繩工作情況，檢查起吊范圍內(nèi)應(yīng)無障礙物及人員。由主操作統(tǒng)一指導(dǎo)，精力需集中，指揮口令及手勢要準(zhǔn)確。2345防噴管吊起來后，組裝放空針閥和壓力表。鋼絲裝入地滑輪內(nèi)，絞車繃緊鋼絲。2346電纜作業(yè)時，在地面連接氣泵、林肯泵、電纜流通管等動態(tài)密封11所需的高壓軟膠管線。235主操作手將絞車深度表對零。在對零之前一定弄清準(zhǔn)確的對零點，并檢查能否與管柱圖深度吻合。236在現(xiàn)場工程師的統(tǒng)一協(xié)調(diào)下，對防噴系統(tǒng)試壓。2361防噴管內(nèi)充滿水，并在試壓前排空管內(nèi)的氣體，以便能更好地穩(wěn)住壓力，真實的反映出防噴管的密封情況。2362最高試驗壓力可根據(jù)現(xiàn)場實際情況定或等于防噴系統(tǒng)的工作壓力，總之。試驗壓力必須大于井口最大壓力。237在主操作手的統(tǒng)一協(xié)調(diào)下，組織試井人員進行工具、儀器下井。2371電纜試井作業(yè)時，首先應(yīng)先啟動林肯泵，進行動密封，使林肯泵出口壓力高于井口壓力10。2372井口工得到打開清蠟閘門的指令后，緩慢平穩(wěn)打開清蠟閘門，憑聽覺、手感及井口壓力表判斷壓力已進入防噴管后，放慢或停止轉(zhuǎn)動閘門手柄，待閘門上、下壓力平衡后，繼續(xù)打開閘門直至完全打開，再倒回1/41/2圈。記下全打開圈數(shù)。2373主操作手松開絞車剎車?？刂平g車速度在60米/分鐘平穩(wěn)下放。檢查調(diào)整滑輪方向，并調(diào)節(jié)盤根壓帽的松緊，以能順利下放又不帽油氣為準(zhǔn)。下入過程中鋼絲表面倒些機油降低盤根對鋼絲的摩擦，延長盤根的使用壽命。2374儀器或工具通過井口、管柱內(nèi)徑突然變化、進入液面及遇阻時，要注意控制速度。下放速度要均勻，嚴禁猛放猛剎。鋼絲始終要保持一定拉力，防止拖地、打扭及跳槽。2375密切監(jiān)視轉(zhuǎn)數(shù)表工作情況，發(fā)現(xiàn)卡字、跳字立即停車處理。同時注意防噴管、防噴盒工作情況，隨時調(diào)節(jié)盤根松緊，嚴防油氣泄漏。2376在電纜下儀器或工具過程中，要隨時調(diào)整林肯泵的輸出壓力，同時打開回油管線閘門。保證下放電纜時井口無滲漏。12238工具下至預(yù)定位置后，井口工將防噴盒盤根壓緊，保證不刺不漏。在開關(guān)井測試期間，組織現(xiàn)場工程師及其他試井人員定時值班，記錄井口油壓、套壓等工作情況。在電纜作業(yè)時值班人員要密切注意隨時調(diào)整林肯泵調(diào)壓閥，保證林肯泵輸出壓力高于井口壓力，以保證井口防噴管不刺不漏。協(xié)調(diào)其他作業(yè)（地面計量、抽汲、泵排等）資料錄取。239在主操作手的統(tǒng)一協(xié)調(diào)下，組織試井人員上提鋼絲，起工具或儀器。2391試井結(jié)束后，卸掉手壓泵壓力，使注油頭頂部的橡膠密封墊回位。電纜作業(yè)時，還要同時增加林肯泵輸出壓力，打開回油管線閘門。2392主操作手掛好滾筒離合傳動裝置，慢慢松開剎車，起動并平穩(wěn)上起，不得突然猛起。調(diào)節(jié)盤根壓帽，以鋼絲不帶油水為準(zhǔn)。2393密切監(jiān)視轉(zhuǎn)數(shù)表及絞車運轉(zhuǎn)情況，負荷變化及鋼絲情況。鋼絲應(yīng)排列整齊不沾帶油水。2394起出試井儀器或工具時，上提速度控制在60米/分鐘以內(nèi)，要求平穩(wěn)操作，嚴禁猛剎、猛提，防止鋼絲跳槽、打扭、儀器損壞。2395儀器或工具起至距井口200米時應(yīng)減速，接近井口附近時應(yīng)人為壓鋼絲，邊起邊壓。當(dāng)繩帽頂?shù)椒绹姾袝r，確定工具已安全進入防噴管內(nèi)，必須征得主操作認可，方可關(guān)閉清蠟閘門。2396關(guān)閘門時記住轉(zhuǎn)動圈數(shù)，越接近完全關(guān)閉，越應(yīng)緩慢操作，閘門完全關(guān)閉的轉(zhuǎn)動圈數(shù)應(yīng)與完全打開的圈數(shù)基本一致。否則有可能夾住工具或鋼絲。2397清蠟閘門關(guān)嚴后，電纜作業(yè)時要關(guān)閉注脂泵，然后泄掉防噴管內(nèi)的壓力，井口工身體任何部位不能對準(zhǔn)泄壓口。2398組織起吊防噴管，卸開防噴管絲扣，將防噴管吊離井口，將工具或儀器拆卸下來，并提示做好絲扣防護。2310組織清點作業(yè)過程中所取的各種樣品，準(zhǔn)確進行標(biāo)識，妥善防護后13裝車。2311審核現(xiàn)場試井報告，交現(xiàn)場監(jiān)督或作業(yè)隊簽字，交付作業(yè)隊、現(xiàn)場監(jiān)督各一份。2312依據(jù)試井現(xiàn)場裝備使用清單，組織清點、核對、檢查。同時記錄各件裝備的工作情況、完好情況。2313按22要求裝車、返回。2314技術(shù)要點23141確認井筒準(zhǔn)備情況。包括井口配合連接扣型、井身結(jié)構(gòu)、井內(nèi)管柱結(jié)構(gòu)及生產(chǎn)狀況等資料。23142認真檢查鋼絲工作狀態(tài)，確保鋼絲無銹蝕、傷痕、死彎及砂眼。23143認真檢查防噴系統(tǒng)的密封部位，確保不刺不漏。做好試壓記錄，并形成井口防噴系統(tǒng)試壓報告，由現(xiàn)場試井負責(zé)人和現(xiàn)場監(jiān)督簽字生效。23144用電纜或鋼絲起下試井儀器時，要控制起下速度在60米/分鐘以內(nèi)。不得猛提、猛放、猛剎。遇阻后，緩慢上提，然后慢慢下放井下儀器，防止儀器掉井或儀器損壞，必要時向上級領(lǐng)導(dǎo)匯報。23145開清蠟閘門時，當(dāng)壓力進入防噴管后，要放慢或停止轉(zhuǎn)動閘門手柄，待閘門上、下壓力平衡后，繼續(xù)開閘門直至完全打開。關(guān)清蠟閘門時，憑關(guān)閉圈數(shù)和手感判斷關(guān)閥是否夾住工具或鋼絲。開關(guān)閥門時，井口工站在閥門外側(cè)操作，打開或關(guān)閉到位后，應(yīng)回旋1/41/2圈。23146電纜試井作業(yè)時，開清蠟閘門之前，首先應(yīng)先啟動注脂泵，進行動密封，使林肯泵出口壓力高于井口壓力10。關(guān)清蠟閘門后，要關(guān)閉注脂泵。23147現(xiàn)場拆卸，取出壓力計，審閱壓力卡片或壓力曲線是否合格。若有異?，F(xiàn)象應(yīng)及時通知現(xiàn)場監(jiān)督或上級主管部門。2315風(fēng)險提示23151嚴禁在禁煙場所吸煙，動明火。1423152井口緊扣、松扣時，打好背鉗防止工具倒扣落井或落下傷人。23153下入工具至工具起出井口的全部過程中，調(diào)節(jié)好盤根壓帽松緊，以能順利起下不冒油氣為準(zhǔn)，防止井噴事故發(fā)生。23154起下工具時要勻速，嚴防猛提、猛放、猛剎，鋼絲始終要保持一定拉力，防止拖地、打扭或跳槽。23155放噴期間值班人員應(yīng)隨身佩帶硫化氫監(jiān)測儀或有害氣體監(jiān)測儀。如果預(yù)計含硫化氫，應(yīng)保證兩人或兩人以上坐崗。23156更換壓力表前，通過卸壓孔放掉殘余壓力后方可卸掉；更換油嘴操作人員應(yīng)站在側(cè)面，通過堵頭卸壓孔將壓力卸至零后方可更換。23157取樣器放樣時人員站在卸壓孔側(cè)上風(fēng)方向，防止高壓液體噴出和有害氣體傷人。23158如試井期間出現(xiàn)異?，F(xiàn)象，工具起出時應(yīng)首先仔細檢查工具外觀，必要時應(yīng)進行照相記錄。三、地面計量技術(shù)操作規(guī)程1、施工準(zhǔn)備11列出施工所需設(shè)備和工具清單。12按照操作手冊對各個設(shè)備和工具進行保養(yǎng)和調(diào)試。13對需室內(nèi)試壓的工具按規(guī)程進行試壓，并做好試壓記錄。2、設(shè)備的搬運21所有絲扣部位必須用護絲保護好。22運輸途中的所有設(shè)備必須固定。23精密儀器儀表做好減震。3、設(shè)備安裝31現(xiàn)場設(shè)備和放噴管線的擺放要綜合考慮以下因素15季節(jié)風(fēng)向、利于設(shè)備吊裝、有利于逃生。32設(shè)備的連接本著先主后次的原則，先連主要設(shè)備，后連輔助設(shè)備。高壓段應(yīng)避免使用絲扣連接（須油管連接的除外），盡可能使用油壬連接。油嘴管匯至分離器中間盡可能少使用彎頭。出氣管線的連接處應(yīng)避免使用縮徑接頭。所有管線按標(biāo)準(zhǔn)打好地錨，所有油壬要清潔，連接要牢靠。4、試運轉(zhuǎn)41數(shù)采系統(tǒng)411確認傳感器與數(shù)采軟件通道是否一一對應(yīng)。412檢查數(shù)采DS通道是否正確。413檢查傳感器零是否漂移、如果漂移要進行校正。414檢驗系統(tǒng)是否按照要求正常采集數(shù)據(jù)。415確保數(shù)采系統(tǒng)沒有病毒，正常穩(wěn)定工作。42ESD能夠在2秒內(nèi)實現(xiàn)關(guān)閉?？焖籴尫砰y出口處不能有節(jié)流。遠程控制至少安裝3個緊急關(guān)閉按鈕，分別位于油嘴管匯處、數(shù)采間門外和三相分離器附近。3個緊急關(guān)閉按鈕分別測試，保證其能正常工作。43控制面板自動液壓泵和手動液壓保證正常工作，能夠提供至少2000PSI工作壓力。44熱交換器保證溫度和壓力自動調(diào)節(jié)閥能正常工作。45蒸汽鍋爐排氣量和出口溫度滿足換熱氣要求。46化學(xué)注入泵打壓35MPA,。排量滿足019M3/小時，試運轉(zhuǎn)時使用乙二醇。47空氣壓縮機保證自身不泄壓，工作壓力至少1MPA，自動開啟靈活。48發(fā)電機確保輸出電壓穩(wěn)定和頻率穩(wěn)定。49原油傳輸泵通電后運轉(zhuǎn)5MIN以上。410三相分離器灌水過程中檢查油、水液位控制器是否正常工作。注意試壓期間防止儀表氣管線進水，關(guān)閉相關(guān)閥門。5、試壓程序51地面試壓過程全部使用6070清水（或防凍液）。52采氣樹左翼閘門連接泵車。要求泵車能夠穩(wěn)壓10MPA。打開地面緊急關(guān)閉閥以及相關(guān)閥門。確保采氣樹主閥門和清蠟閥門關(guān)閉。53用熱水清洗井口、地面緊急關(guān)閉閥、油嘴管匯、換熱器、三相分離器及地面管線。1654關(guān)閉三相分離器出口閥門，用熱水對井口至三相分離器中間設(shè)備和管線試壓1000PSI（7MPA）穩(wěn)壓15MIN。55要求三相分離器每個閥門密封良好、開關(guān)靈活。56關(guān)閉油嘴管匯3號閥、4號閥、5號閥，打開三相分離器出口閥門。57撤下泵車，利用化學(xué)注入泵加壓至35MPA，穩(wěn)壓15MIN。58關(guān)閉油嘴管匯2號閥、3號閥，4號閥打開5號閥。補壓至35MPA，穩(wěn)壓15MIN。59關(guān)閉地面緊急關(guān)閉閥，打開油嘴管匯3號閥，穩(wěn)壓15MIN。6、保溫61流動期間和關(guān)井期間的保溫措施可根據(jù)流體溫度靈活掌握。62采氣樹和地面安全閥采用電保溫，溫度控制在6070以上，要求溫控儀工作正常。63三相分離器和熱交換器相關(guān)流動管線用棉氈包裹。64等時試井期間，開井前2小時預(yù)熱地面安全閥，并做功能試驗一次。65采氣樹在開井前3小時預(yù)熱。7、開關(guān)井操作71開關(guān)井操作711開井前應(yīng)記錄相關(guān)壓力數(shù)據(jù)，確認出口處是否有障礙物，高壓工作區(qū)內(nèi)、出口處是否有無關(guān)的非工作人員，油嘴、孔板是否安裝正確，流程各部位是否安全，按工藝要求應(yīng)關(guān)閉的流程閥門是否已全部關(guān)閉。712開井時應(yīng)本著先外后內(nèi)的原則，按設(shè)計或工藝要求依序打開流程上的控制閥門。要求開井過程應(yīng)保持平穩(wěn)、徹底，禁止猛開、猛放，同時也禁止使用閘閥替代油嘴或針閥，長時間控制放噴或生產(chǎn)。713關(guān)井前應(yīng)記錄相關(guān)壓力數(shù)據(jù)，提前打開按設(shè)計或工藝要求應(yīng)打開的控制閥門，然后應(yīng)本著先內(nèi)后外的原則，按設(shè)計或工藝要求依序關(guān)閉17流程的控制閥門。要求關(guān)井要動作迅速、敏捷，一次到位，禁止關(guān)閉不嚴或半開半閉。714開關(guān)操作過程中，操作人員必須站在閥門側(cè)面，人體與閥門的操作軸向平行，禁止正對操作軸方向操作，防止意外傷人。8、資料錄取81在保證數(shù)采系統(tǒng)數(shù)據(jù)采集的同時，進行手寫記錄油嘴更換時間、壓力、溫度變化情況、計量罐液面變化情況等原始數(shù)據(jù)。詳細記錄流動過程中的每一個操作，包括倒閥門、換油嘴、孔板等。82油、氣、水取樣時應(yīng)兩人同時進行，佩帶防護用品。其中一人進行取樣操作，另一人在上風(fēng)口注意觀察，發(fā)現(xiàn)操作人員有中毒等異常反應(yīng)時立即采取搶救措施。83取得樣品后，及時進行標(biāo)識、并妥善管理。84對油氣、水樣品及時進行化驗。測得水的氯離子含量、油、氣、水比重、氣體的CO2及H2S含量、原油含水及雜質(zhì)含量等數(shù)據(jù)。85如果油水產(chǎn)量低于流量計的量程下限、采用人工計量。86計量結(jié)束后立即排污、保證罐內(nèi)沒有液體，防止結(jié)冰或凝固。9主要裝備操作規(guī)程91燃油鍋爐安全操作規(guī)程911司爐工人必須操作經(jīng)質(zhì)量技術(shù)監(jiān)督部門發(fā)給使用登記的鍋爐。912獨立操作的司爐工人須持有司爐操作證，且你符合操作爐型和類別要求。913鍋爐點火前應(yīng)做到鍋爐體、燃燒仙和其他輔機、所有附件、閥門、給水、供油系統(tǒng)電路和電控部門等檢查,并確認正常。914打開放空氣閥門，向鍋內(nèi)進水（可用排水的方法檢查水位的控制，報警系統(tǒng)工作是否正常）水位略低于正常水位。915用“手動”啟動風(fēng)機，吹掃爐膛，將控制系統(tǒng)調(diào)至“自動”位置，然后按下“啟動”開關(guān)，鍋爐就會按照規(guī)定的程序吹掃點火燃燒（大18火或小火）暫時停爐。如點火程序有故障，可繼續(xù)手動風(fēng)機吹掃，再重新點火，如點火三次不成功，須停止點火和供油，查明原因消除故障后，才能重新點火。916當(dāng)鍋內(nèi)壓力升至稍大于大氣壓，空氣閥有蒸汽昌出時，便可關(guān)閉空氣閥。917鍋爐升壓過程，要按規(guī)定的要求做好檢查及各項操作，確認正常后才能進行供汽或并爐。918正常運行后，應(yīng)經(jīng)常調(diào)整供油、送風(fēng)和給水（全自動鍋爐除外），保持水位和氣壓穩(wěn)定，適應(yīng)負荷需要，保證供汽。919運行中每小時應(yīng)進行巡視檢查一次，并規(guī)定做好各項記錄，簽姓名確認。9110每班應(yīng)進行沖洗水位表及排污各一次，安全閥排汽試驗，壓力表沖洗存水彎管和各項安全保護裝置校驗應(yīng)按規(guī)定的要求進行，并如實填寫記錄，簽姓名認可。9111正常停爐時要先停止供油，稍后停止送風(fēng)，保持水位高于正常水位。9112遇到下列情況之一時,應(yīng)緊急停爐91121水位降到下極限以下仍不熄火和自動給水；91122不斷加大給水及采取其他措施，但水位仍繼續(xù)下降；91123水位超過最高可見水位（滿水），經(jīng)放水仍不能見到水位；91124給水泵全部失效或給水系統(tǒng)故障，不能向鍋爐進水；91125水位表、安全閥和壓力調(diào)節(jié)器全部失效；91126設(shè)置在汽空間的壓力表全部失效；91127鍋爐元件損壞、危及運行人員安全；91128燃燒設(shè)備損壞，爐墻倒塌或鍋爐構(gòu)架被燒紅等,嚴重威脅鍋爐安19全運行；91129其它異常情況危及鍋爐安全運行92熱交換器操作規(guī)程921操作工人必須操作經(jīng)質(zhì)量技術(shù)監(jiān)督部門發(fā)給使用登記的熱交換器。922獨立操作的工人須持有高壓容器操作證，且你符合操作類別要求。923設(shè)備運轉(zhuǎn)前應(yīng)檢查所有的氣控閘門，并確認正常。924蒸汽熱交換器壓力分兩個等級，油嘴上游盤管35MPA，油嘴下游盤管14MPA。925試壓9251低壓盤管試壓打開進出口閥，關(guān)閉旁通閥，開泵用水沖洗盤管，關(guān)出口閥，提高泵壓到額定工作壓力，穩(wěn)壓10分鐘無滲漏，卸壓。9252高壓盤管試壓取出可調(diào)油嘴套，裝上盲油嘴套，打開進出口閥開泵提高泵壓到額定工作壓力，穩(wěn)壓10分鐘無滲漏，卸壓。取出盲油嘴套裝上可調(diào)油嘴。926功能實驗9261清除溫度控制器調(diào)節(jié)閥內(nèi)的臟物。9262給溫度控制器提供055069MPA80100PSI的壓縮空氣，將調(diào)節(jié)器的輸入壓力調(diào)到014024MPA2035PSI，檢查蒸汽進口是否打開。9263檢查調(diào)節(jié)溫度控制器的靈敏度。9264清洗并檢查蒸汽出口的汽水閥。927蒸汽加熱器的操作程序9271在進流體之前，提前供蒸汽預(yù)熱盤管20分鐘。9272打開出口閥、進口閥，關(guān)閉旁通閥。209273當(dāng)供給蒸汽穩(wěn)定時，通過溫度控制器和壓力控制器來調(diào)節(jié)溫度和壓力達到預(yù)定值。9274蒸汽加熱器可調(diào)油嘴尺寸必須大于油嘴管匯的油嘴尺寸。9275關(guān)井時，打開旁通閥，關(guān)閉進、出口閥，停蒸氣及壓縮空氣。9276測試結(jié)束后用淡水沖洗加熱器盤管。928開井后，嚴格觀察油嘴管匯下游壓力，一定不能超過蒸汽熱交換器上游盤管的壓力，如發(fā)現(xiàn)異常情況立即關(guān)井處理，查明原因后，方可開井。929設(shè)備運行過程中須由數(shù)據(jù)采集工程師隨時觀測井口壓力、下游壓力及分離器壓力的變化，設(shè)備操作人員隨時聽從數(shù)據(jù)采集工程師的建議，及時檢查設(shè)備。9210運行中每小時應(yīng)進行巡視檢查一次，并規(guī)定做好各項記錄，簽姓名確認。9211當(dāng)加熱爐內(nèi)蒸汽壓力超過設(shè)定值135PSIG后，壓力控制系統(tǒng)的閥門自動關(guān)閉停止供蒸汽。因此，每一小時檢測熱交換器的各個氣控閥是否正常運行，并如實填寫記錄，簽姓名認可。9212施工結(jié)束后，應(yīng)及時清除熱交換器內(nèi)殘留的液體。9213遇到下列情況之一時,應(yīng)緊急停止熱交換器的工作92131油嘴管匯下游壓力突然升高，無法判別升高的原因；92132安全閥開啟無法正常復(fù)位，或是破裂盤破碎沒有進行正常的更換破裂盤并進行試壓。92133熱交換器元件損壞、危及運行人員安全；92134熱交換器元件損壞，無法安全運行；92135其它異常情況危及熱交換器安全運行。2193三相分離器操作規(guī)程931操作工人必須操作經(jīng)質(zhì)量技術(shù)監(jiān)督部門發(fā)給使用登記的分離器。932獨立操作的工人須持有高壓容器操作證，且你符合操作類別要求。933設(shè)備運轉(zhuǎn)前應(yīng)檢查所有的氣控閘門，手動閘門等檢查,并確認正常。934設(shè)備正常投入使用前必須對所有的閘門進行嚴格的安全試壓。935所有流體進入分離器的前提條件是機械雜質(zhì)含量不得超過01。936當(dāng)流體進入分離器時，應(yīng)緊密觀察分離器的工作壓力，若超過分離器安全閥正常的開啟壓力，須關(guān)井做仔細檢查，分析分離器壓力升高的原因，確認無技術(shù)和安全的隱患時方可進入分離器進行下一步的測氣工作。937設(shè)備運行過程中須由數(shù)據(jù)采集工程師隨時觀測井口壓力、下游壓力及分離器壓力的變化，設(shè)備操作人員隨時聽從數(shù)據(jù)采集工程師的建議，及時檢查設(shè)備。938運行中每小時應(yīng)進行巡視檢查一次，并規(guī)定做好各項記錄，簽姓名確認。939每一小時檢測分離器排污閥，液位排污閥的堵塞情況，并如實填寫記錄，簽姓名認可。229310正常停止分離器操作時，應(yīng)及時排除分離器內(nèi)的殘留液體。9311液面、壓力控制系統(tǒng)93111檢查內(nèi)部浮子的扭矩傳動桿動作是否靈活。93112打開壓縮空氣供給閥（也可使用氮氣瓶，但嚴禁使用氧氣），給油氣水控制器供氣,將液位控制輸入壓力調(diào)到014MPA20PSI。93113檢查油、水出口管路控制閥的動作是否靈活可靠。調(diào)節(jié)液位控制器輸出壓力到014KPA02PSI時，氣控閥為關(guān)閉狀態(tài)，當(dāng)輸出壓力為21或42KPA（3或6PSI）時，氣控閥應(yīng)慢慢打開，當(dāng)輸出壓力為010MPA15PSI時，氣控閥應(yīng)完全打開。93114檢查天然氣出口閥動作是否靈活可靠?？刂破鲏毫?14KPA（02PSI）時，氣控閥開始關(guān)閉；當(dāng)輸出壓力為010或020MPA15或30PSI時，氣控閥完全關(guān)閉。93115檢查壓力控制器波紋管的靈敏度。卸開控制器壓力入口管線，將它與靜重儀相連接。將比例閥置于100處，靜重儀加壓到波紋管額定壓力時，閥應(yīng)從關(guān)閉狀態(tài)到全開狀態(tài)，卸壓后閥應(yīng)關(guān)嚴。9312沖洗分離器93121泵水沖洗分離器，直到目測排出的水干凈為止。93122打開液位計排泄閥，檢查水流是否通暢。93123清洗液位計。A關(guān)針型閥，卸開上部堵頭。B往玻璃管內(nèi)灌滿柴油，用刷子洗刷其內(nèi)壁。C開排泄閥放掉柴油，裝上堵頭。23D開下部針型閥，待排出水干凈后關(guān)閉。E將上部針型閥開一半，水流應(yīng)暢通。F重復(fù)上述步驟直至清洗干凈后，關(guān)閉排泄閥。93124開分離器油出口控制閥和手動閥沖洗油管線，直到排出的水干凈時關(guān)閉氣控閥和手動閥。93125打開取樣針型閥，若水流暢通則關(guān)閉。93126打開收縮率測定儀的排泄閥，若水流暢通則關(guān)閉。93127清洗收縮率測定儀看窗（方法同液位計）。9313校對液體流量表93131分離器清洗完畢后，開泵使其灌滿水。93132開分離器流量表旁通及油出口的氣動閥，往計量罐泵水。根據(jù)流量表規(guī)范調(diào)節(jié)供水量。93133慢慢打開一個流量表的進、出口閥，關(guān)閉旁通。93134同時記錄某段時間內(nèi)（一般為15分鐘）流過流量表及進入計量罐的水量，其儀表系數(shù)為FM計量罐量的體積/流量表測出的體積。9314校對氣體流量計93141檢查記錄筆并加墨水，上時鐘發(fā)條。A靜壓紅色B壓差蘭色C溫度綠色93142感壓及傳動部件反應(yīng)靈敏、動作靈活、不卡不曠、記錄筆下水均勻、畫線圓滑而無跳動阻滯現(xiàn)象。2493143校對壓差行程。A零位檢查。開平衡閥，壓差記錄筆應(yīng)停在零線上。B起表、停表記錄筆應(yīng)沿記錄紙上的弧線上下運動，最大偏離偏離不超過05MM。C示值檢查，取全程壓差的0，50，100三個點作正反行程的校對，校驗中輕擊表殼使指針復(fù)位，示值誤差不大于允許誤差。93144靜壓行程校驗與壓差相同（用靜重儀校）。93145溫度示值檢查。溫度筆尖在記錄紙上指示的溫度應(yīng)為工作環(huán)境的溫度。9315檢查孔板裝置93151潤滑壓板螺絲，壓板密封墊應(yīng)完好，否則應(yīng)更換。93152活動檢查排泄閥、平衡閥、滑閥及上、下部攜帶孔板的導(dǎo)輪是否靈活。93153關(guān)滑閥注密封脂。9316試壓93161分離器整體試壓。A提供壓縮空氣，打開油水液位自動控制閥，開壓力自動控制閥。B關(guān)油、水出口手動閥、排泄閥、取樣閥、流量表上下流閥、液位計針閥、流量表旁通閥。C關(guān)孔板裝置滑閥、平衡閥，開排泄閥。D將分離器泵滿水，關(guān)氣出口手動閥。泵壓提到34MPA500PSI，25若不滲不漏再將泵壓提到83MPA1200PSI，穩(wěn)壓10分鐘無滲漏則可卸壓。93162流量表試壓A關(guān)上下流閥及旁通。B開分離器的油出口閥、分離器進口閥，開泵加壓到83MPA1200PSI，既工作壓力的90，穩(wěn)壓10分鐘無滲漏即可卸壓。93163安全閥（彈簧式）試壓。慢慢提高壓力到分離器工作壓力，安全閥應(yīng)起跳，降低分離器壓力，安全閥應(yīng)回座，回座壓力應(yīng)大于工作壓力的09倍。若安全閥不起跳或延時起跳均應(yīng)進行調(diào)節(jié)，直到合格。93164分離器進口旁通閥試壓A開分離器的油、水、氣出口閥及流量計旁通閥。B關(guān)分離器進口閥和旁通閥。泵壓提到分離器工作壓力，穩(wěn)壓10分鐘不滲不漏即可卸壓。9317測試時分離器的操作93171流程準(zhǔn)備A關(guān)進口閥，開旁通使流體經(jīng)旁通到燃燒器。B關(guān)所有針型閥。C關(guān)流量表進、出口閥，開旁通閥。D液位計看窗閥門處于半開狀態(tài)。E開壓縮空氣，給各控制器供氣。F將天然氣出口自動控制閥打開，關(guān)閉油、氣手動出口閥。G將選定的孔板放在孔板裝置滑閥上部。關(guān)滑閥、平衡閥，上26緊壓板，打開排泄閥。H關(guān)巴頓記錄儀上、下流針型閥，開平衡閥。I打開分離器壓力表針型閥。J調(diào)節(jié)液位控制器位于高液位位置，比例度為20。K調(diào)節(jié)壓力控制器位于低壓力位置，比例度為20。93172通過取樣分析及對噴出物的觀察，當(dāng)含砂等雜質(zhì)的百分含量小于或等于02時，判斷已達到噴凈標(biāo)準(zhǔn)，改流程進分離器，開始測試。A、慢慢打開氣出口的手動閥,開進口閥,關(guān)分離器旁通，注意觀察分離器的壓力變化。B、開油出口手動閥，檢查油出口自動控制閥是否關(guān)閉。C、調(diào)節(jié)氣出口壓力控制器的比例閥和壓力控制按鈕，使分離器的壓力慢慢上升到一預(yù)定值。注意觀察液位變化。D、當(dāng)壓力穩(wěn)定后，調(diào)節(jié)液位控制器旋鈕，控制油水、油氣界面在合適的位置。保證有足夠的壓力將分離器內(nèi)的原油壓到燃燒器。93173當(dāng)分離器壓力和液位穩(wěn)定后開始計量油、氣、水產(chǎn)量。A、打開油流量表上、下流閥門，關(guān)旁通。觀察流量表運轉(zhuǎn)情況。B、根據(jù)估計氣產(chǎn)量選擇孔板并裝在孔板裝置內(nèi)，開巴頓記錄儀的上、下流針型閥，關(guān)平衡閥，壓差應(yīng)在記錄卡片儀額定值的1/32/3范圍內(nèi)，否則應(yīng)調(diào)整孔板尺寸。C、根據(jù)作業(yè)者指令取全取準(zhǔn)油、氣、水的產(chǎn)量資料。D、根據(jù)作業(yè)者指令進行取樣。279318關(guān)井，走分離器旁通93181打開巴頓記錄儀的平衡閥，上提孔板至上腔室。93182旁通油、水流量表。關(guān)油、水流量表的上下流閥門。93183打開分離器的旁通閥。93184關(guān)油、氣、水出口手動閥。關(guān)分離器進口閥。關(guān)井后，打開油出口手動閥。93185將分離器內(nèi)液體排到燃燒器或計量罐。93186將分離器內(nèi)氣體排到燃燒器。93187關(guān)壓縮空氣閥門。93188往分離器內(nèi)泵入115M3含防腐劑的清水。93189開所有球閥，關(guān)所有閘閥和針型閥，準(zhǔn)備下層測試。931810測試全部結(jié)束后，用淡水或柴油沖洗分離器以保證清潔。9319帶壓換孔板93191開平衡閥、滑閥。93192分別轉(zhuǎn)動上、下腔室傳動齒輪桿，將孔板移到上腔室。93193關(guān)平衡閥、滑閥、開排泄閥，泄掉上腔室的壓力。93194松開壓板螺絲（不必取出）抽出壓板及密封墊。93195轉(zhuǎn)動上腔室傳動齒輪桿，取出拖架和孔板。93196將選定的孔板置于拖架上并放入上腔室（孔板開口帶擴大錐面的一側(cè)，向下流）。轉(zhuǎn)動上腔室傳動齒輪桿，把孔板下移頂住滑閥。93197裝上密封墊和壓板，上緊固定螺絲。93198關(guān)排泄閥。開平衡閥、滑閥。2893199分別轉(zhuǎn)動上、下腔室傳動齒輪桿，將孔板移到下腔室。931910關(guān)滑閥、平衡閥。排泄閥泄掉上腔室壓力后關(guān)閉。9320遇到下列情況之一時,應(yīng)緊急停止分離器的工作93201分離器壓力突然升高，無法判別升高的原因；93202安全閥開啟無法正常復(fù)位，或是破裂盤破碎沒有進行正常的更換破裂盤并進行試壓。93203油水液位不能進行正常的判斷或是通過控制閥無法正常調(diào)節(jié)液位；93204分離器元件損壞、危及運行人員安全；93205分離器元件損壞，無法安全運行；93206其它異常情況危及分離器安全運行。94油嘴管匯操作規(guī)程941操作工人必須操作經(jīng)質(zhì)量技術(shù)監(jiān)督部門發(fā)給使用登記的油嘴管匯。942獨立操作的工人須持有高壓油嘴管匯操作證，且符合操作類別要求。943設(shè)備運轉(zhuǎn)前應(yīng)檢查所有的閘門，并確認正常。944設(shè)備正常投入使用前必須對所有的閘門進行嚴格的安全試壓。945油嘴管匯操作程序9451連接井口管線到油嘴管匯。9452按設(shè)計要求對油嘴管匯進行試壓。9453測試前，檢查并確認可調(diào)油嘴和固定油嘴無損壞，可調(diào)油嘴要調(diào)“零”。9454開井放噴前，將可調(diào)油嘴一側(cè)的閥門打開，將固定油嘴一側(cè)的閥門關(guān)閉，可調(diào)油嘴由小到大慢慢打開。299455開井求產(chǎn)前，將固定油嘴一側(cè)的閥門打開，將可調(diào)油嘴一側(cè)的閥門關(guān)閉，倒換閥門操作要平穩(wěn)。9456測試期間固定油嘴的更換A、將可調(diào)油嘴刻度調(diào)到與準(zhǔn)備求產(chǎn)用的固定油嘴相同的尺寸。B、先打開可調(diào)油嘴下游閥門，然后在打開可調(diào)油嘴上游閥門的同時，以相同的速度關(guān)閉固定油嘴上游閥門，盡量保持流動穩(wěn)定。C、關(guān)閉固定油嘴下游閥門，打開卸壓針型閥，釋放固定油嘴上下游閥門之間的壓力。D、卸出原有固定油嘴，裝上所需油嘴并上緊（必要時應(yīng)更換O型密封圈），最后上緊壓蓋。E、關(guān)閉卸壓針型閥，打開固定油嘴下游閥門。F、以相同的速度同時打開固定油嘴上游閥門，關(guān)閉可調(diào)油嘴上游閥門。G、關(guān)閉可調(diào)油嘴下游閥門，釋放可調(diào)油嘴上下游閥門之間的壓力，關(guān)閉卸壓針型閥。注意更換可調(diào)油嘴和固定油嘴操作期間，要充分確認壓力放凈，并且操作人員一定要注意避免身體正對油嘴操作。946運行過程中每小時應(yīng)進行巡視檢查一次，并規(guī)定做好各項記錄，簽姓名確認。947每一小時檢測油嘴管匯各個閘門是否完全密封，并如實填寫記錄，簽姓名認可。948施工結(jié)束后，應(yīng)及時清除油嘴管匯內(nèi)殘留的液體。309、施工收尾91用熱水清洗所有地面管線和設(shè)備、清洗后設(shè)備內(nèi)部不能存留殘余水、防止凍壞設(shè)備。92拆卸所有地面裝備。將所有護絲用護帽護好。93設(shè)備運走后，保證井場清潔、無雜物。第二部分工具保養(yǎng)操作規(guī)程一、投桿器保養(yǎng)操作規(guī)程1、投桿器在每次使用后都要進行保養(yǎng)。2、拆卸21、從投桿器接頭上卸下控制螺帽。22、從控制螺帽上卸下控制螺栓。23、卸下所有膠圈。24、清洗所有零件。3、組裝31、更換所有膠件，密封表面要涂抹密封脂。32、將控制螺桿裝入控制螺帽。33、將控制螺帽裝入投桿接頭。34、絲扣及工具表面涂抹黃油。二、斷塞式反循環(huán)閥保養(yǎng)操作規(guī)程1、每次使用后都要進行全面保養(yǎng)。2、拆卸21、從循環(huán)接頭上卸下剪銷，并清洗循環(huán)接頭。3、組裝31、將更換后的剪銷裝上新的膠圈。3132、將剪銷裝在循環(huán)接頭上并上緊。33、絲扣及工具表面涂抹黃油。三、95MM多流測試器保養(yǎng)操作規(guī)程1、工具在每次使用后，換位機構(gòu)和取樣機構(gòu)都要進行徹底保養(yǎng)。工具每下井次后要對延時機構(gòu)進行一次徹底保養(yǎng)。2、拆卸21、首先卸掉上接頭，然后再依次卸下花鍵外筒、下接頭、下密封套、取樣器接頭、密封圈端蓋、“O”型圈護圈、上密封心軸、上密封套、泄油閥接頭、下密封心軸。22、卸下兩個注油塞，然后依次卸下連接外筒、密封檔圈。23、將花鍵心軸、上心軸、補償活塞、銅閥、下心軸同時從外筒中取出。24、將花鍵心軸、上心軸和下心軸斷開，卸下J型銷、花鍵套、止推墊圈、銅閥、彈簧及上下彈簧座。25、清洗所有零件，換掉所有膠件。3、組裝31、按裝配圖上的序號更換所有“O”型膠圈。32、檢查所有密封表面有無損傷；銅閥、上心軸、下心軸及外筒內(nèi)壁有無擦痕，如有，必須更換相應(yīng)的配件，組裝前各個密封表面及絲扣要涂抹密封脂。33、檢查換位槽邊緣、拐點是否光滑，若有毛刺要用磨石磨平，嚴重時必須更換花鍵心軸。34、將銅閥裝到上心軸上，注意銅閥光滑的一側(cè)必須和上心軸臺肩接觸。然后依次裝上補償活塞、彈簧及上下彈簧座，連接上心軸和下心軸。35、將止推墊圈、花鍵套裝在花鍵心軸上，裝上“J”型銷后，檢查花32鍵套是否轉(zhuǎn)動靈活，然后將花鍵心軸與上心軸連接在一起并裝入外筒。36、在外筒下方裝入密封檔圈。37、按裝配圖的順序依次連接連接外筒、花鍵外筒、上接頭。38、按裝配圖的順序依次連接上密封心軸、“V”型圈（個），“O”型圈護圈、下密封心軸、泄油閥接頭、上密封套、“V”型膠圈、“O”型圈護圈、密封圈端蓋、取樣器接頭、下密封套、下接頭。39、為延時機構(gòu)加油，加油時，從上油孔加油，下油孔回油。當(dāng)閥外筒加滿油時，卸下回油接頭，裝上帶“O”型圈的注油塞，用手壓泵加油，確保補償活塞靠立一側(cè)。然后再重新裝上回油接頭，循環(huán)加油，以保證外筒內(nèi)完全充滿液壓油，最后裝上兩個注油塞。4、試驗41、將組裝后的測試器放在調(diào)試架上試驗，檢查測試器的延時性能。（標(biāo)準(zhǔn)為130KN壓力作用下延時25分鐘）同時檢查換位機構(gòu)是否工作正常。延時性能沒有達到標(biāo)準(zhǔn)，或換位機構(gòu)有異常情況，必須重新保養(yǎng)測試器。42、在工具表面及上下絲扣上涂抹黃油。四、127MM多流測試器保養(yǎng)操作規(guī)程1、工具每下井一次，換位機構(gòu)和取樣機構(gòu)都要進行一次保養(yǎng)。每下井三井次，延時機構(gòu)進行一次保養(yǎng)。2、拆卸21、從工具上方依次卸掉上接頭、上外筒、“J”型銷、止推墊圈、花鍵套、花鍵短節(jié)。22、從工具下方依次卸掉取