儲(chǔ)運(yùn)部油品705#罐檢修施工方案

QC0906004儲(chǔ)運(yùn)部油品705罐大修檢修方案項(xiàng)目編號(hào)編制校核審核安徽盈創(chuàng)石化檢修安裝有限責(zé)任公司2007年5月18日2會(huì)簽審批工程名稱(chēng)儲(chǔ)運(yùn)部油品705罐大修單位審批意見(jiàn)審批人審批日期機(jī)動(dòng)科檢修責(zé)任工程師焊接責(zé)任工程師有關(guān)責(zé)任工程師熱處理責(zé)任工程師安全科總工程師/副總工程師作業(yè)部意見(jiàn)機(jī)動(dòng)部意見(jiàn)3儲(chǔ)運(yùn)部施工方案審批欄工程名稱(chēng)儲(chǔ)運(yùn)部油品705罐大修審核時(shí)間及意見(jiàn)職務(wù)時(shí)間安排審核意見(jiàn)及簽名設(shè)備組工藝組安全組設(shè)備主任4儲(chǔ)運(yùn)部油品705罐大修施工方案一、工程慨況儲(chǔ)運(yùn)部油品作業(yè)區(qū)705罐清罐檢修，是因?yàn)樵摴拊谑褂眠^(guò)程中，通過(guò)特檢發(fā)現(xiàn)頂板及向下一層壁板嚴(yán)重超薄，局部已爛通；底板有大量的油水混合物滲出，估計(jì)腐蝕嚴(yán)重且分布面積較廣，根據(jù)檢修規(guī)程必須清罐進(jìn)行大修。只有這樣才能徹底消除該設(shè)備的隱患，確保該罐長(zhǎng)周期安全生產(chǎn)。本油罐各項(xiàng)技術(shù)參數(shù)如下1、本罐為固定頂式拱頂油罐；貯存介質(zhì)為輕質(zhì)柴油；設(shè)計(jì)容積2000M32、底板直徑為15870MM；油罐內(nèi)徑15800MM；高度12980MM3、罐底邊緣板厚度為8MM；罐底中幅板厚度為6MM；罐頂板厚度為5MM，筋板厚度為10MM，包邊角鋼為100100104、最底層罐壁板厚度為9MM；最頂層罐壁板厚度為6MM5、本罐總重59980KG6、罐頂球冠半徑為18680MM；球冠高度為1980MM7、罐體設(shè)計(jì)為常溫/常壓；材質(zhì)為A3F該罐始建于1971年，中間已多次進(jìn)行過(guò)維修。根據(jù)規(guī)范和業(yè)主的要求，對(duì)該罐進(jìn)行換底、換頂及頂層壁板進(jìn)行更換處理。由盈創(chuàng)公司組織實(shí)施。二、工程特點(diǎn)本工程估計(jì)從八月份開(kāi)始檢修（目前分公司生產(chǎn)暫未明確具體時(shí)間），正值最炎熱的夏季，施工難度很大。且該罐處于煉油廠區(qū)，周?chē)际枪奕海幱谶\(yùn)行狀態(tài)，必須保證周?chē)渌凸藜肮芫€正常運(yùn)行，給安全施工帶來(lái)一定難度。罐頂板更換全部為高空作業(yè)，作業(yè)人員的人身安全顯得尤為突出。另外，罐內(nèi)無(wú)法進(jìn)行機(jī)械化作業(yè)，罐子整體提升技術(shù)要求很高，風(fēng)險(xiǎn)性大，由于天氣炎熱，夜間施工頻繁，給安全管理增加了難度。本次檢修工期非常短，交叉作業(yè)頻繁，現(xiàn)場(chǎng)吊裝條件很差，所以在施工過(guò)程中，要認(rèn)真仔細(xì)的做好安全防火、防爆、人身安全管理工作，以保證該罐檢修安全順利進(jìn)行。三、編制依據(jù)1、現(xiàn)場(chǎng)設(shè)備，工業(yè)管道焊接工程施工及驗(yàn)收規(guī)范GB50236982、石油化工有毒、可燃介質(zhì)管道工程施工及驗(yàn)收規(guī)范SH350120023、立式圓筒形鋼制焊接儲(chǔ)罐施工及驗(yàn)收規(guī)范GB5012820054、石油化工立式圓筒形鋼制儲(chǔ)罐施工工藝標(biāo)準(zhǔn)SH3530935、石油化工設(shè)備安裝工程質(zhì)量檢驗(yàn)評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)SH351420016、工業(yè)金屬管道工程及驗(yàn)收規(guī)范GB5023977、涂裝前鋼材表面除銹等級(jí)GB8923888、工業(yè)設(shè)備管道防腐施工及驗(yàn)收規(guī)范HGJ229919、中石化加工高含硫原油儲(chǔ)罐防腐技術(shù)管理規(guī)定10、儲(chǔ)運(yùn)部705罐大修理計(jì)劃及現(xiàn)場(chǎng)技術(shù)交底要求四、施工順序和施工方法本項(xiàng)工程，我們擬采用千斤頂頂升法施工先將最底層壁板外側(cè)用脹圈固定，防止其變形。用12只千斤頂均勻分布在油罐底層壁板外側(cè)預(yù)先焊好的支吊耳上，各千斤頂均勻用力將罐體整體升高20CM。拆除底板；做瀝5青砂基礎(chǔ)；重新鋪設(shè)底板。罐體就位。然后搭設(shè)腳手架，進(jìn)行頂層壁板和頂板的更換。最后對(duì)罐體進(jìn)行內(nèi)外防腐。1、施工順序加拆盲板，清罐、工藝處理臨時(shí)防火墻砌筑毛石鋪砌臨時(shí)通道建立瀝青砂攪拌站與罐體連接管線斷開(kāi)、儀表拆除脹圈安裝，支吊耳、加強(qiáng)圈制安壁板、底板割開(kāi)罐體提升底板拆除，并運(yùn)出罐外基礎(chǔ)檢查，澆筑瀝青混凝土基礎(chǔ)邊緣板、中幅板預(yù)制防腐，鋪設(shè)，焊接罐體就位邊緣板龜甲縫焊接底板真空試漏及無(wú)損檢測(cè)提升設(shè)施拆除，修補(bǔ)焊疤搭設(shè)罐外環(huán)形腳手架及頂部防火圍欄搭設(shè)罐內(nèi)滿(mǎn)堂腳手架進(jìn)出油線保護(hù)架搭設(shè)罐頂護(hù)欄及閥門(mén)拆除罐頂板及支撐件拆除罐頂向下一層壁板拆除、爬梯上層斷開(kāi)罐頂向下一層壁板預(yù)制安裝壁板無(wú)損檢測(cè)支撐件及罐頂板預(yù)制安裝罐頂板嚴(yán)密性試驗(yàn)罐頂護(hù)欄及閥門(mén)安裝進(jìn)出油管線恢復(fù)密封恢復(fù)罐體噴砂防腐儀表恢復(fù)安裝開(kāi)孔，計(jì)量中心標(biāo)定封孔、抽盲板臨時(shí)設(shè)施拆除交工驗(yàn)收。2、施工方法（1）、搭建臨時(shí)防火墻本次施工前，必須進(jìn)行臨時(shí)防火墻的搭設(shè)，由建設(shè)單位根據(jù)國(guó)家及集團(tuán)公司的有關(guān)安全規(guī)定現(xiàn)場(chǎng)確定防火墻的高度16米，防火墻主體擬定用紅磚水泥砂漿砌筑，在705罐東、北二面砌防火墻，具體見(jiàn)現(xiàn)場(chǎng)平面布置圖。瀝青砂炒制點(diǎn)的臨時(shí)防火墻高度必須高于罐區(qū)防火墻2米，建筑面積約為40平米，開(kāi)口位置必須與主導(dǎo)風(fēng)向背向。施工前，還必須將705罐切水井用黃土填滿(mǎn)，周邊窨井蓋用石棉布覆蓋，黃土壓嚴(yán)實(shí)等。（2）、鋪砌臨時(shí)通道因現(xiàn)場(chǎng)站位約束和消防通道中心點(diǎn)與罐遠(yuǎn)端點(diǎn)距離過(guò)長(zhǎng)等原因，考慮到吊裝應(yīng)盡量靠近作業(yè)點(diǎn)的原則，施工單位建議，將705罐以西的防火墻外側(cè)的排水溝用毛石砂漿鋪砌臨時(shí)通道基礎(chǔ)，面層澆搗C25砼20CM厚作為通道（臨時(shí)承重路面）和吊車(chē)站位點(diǎn)。（3）、罐體底板更換（3、1）、按照儲(chǔ)運(yùn)部工藝要求，檢修前，管網(wǎng)與設(shè)備應(yīng)斷開(kāi)，加盲板，并對(duì)罐內(nèi)進(jìn)行蒸罐處理。（3、2）、打開(kāi)人孔、清掃孔，罐內(nèi)環(huán)境分析合格后，才能進(jìn)行動(dòng)火作業(yè)。（3、3）、罐體外壁支吊耳制作及加強(qiáng)圈制作、安裝。本次千斤頂頂升法施工，我們擬在罐體外側(cè)底圈壁板上焊接支吊耳24個(gè)，均勻分布在罐體圓周方向，在支吊耳下部，用14槽鋼煨制成槽鋼圈，槽鋼上邊距底板約400MM，焊接在罐壁上，使罐壁剛性固定。支吊耳受力及千斤頂選型計(jì)算如下設(shè)每個(gè)千斤頂受力為F，則FQ/N5998噸/12個(gè)點(diǎn)4998噸/點(diǎn)考慮到?jīng)_擊載荷及偏心載荷的影響，選用30噸千斤頂。（3、4）、底板動(dòng)火拆除前，由于罐底板下面可能殘存有油水混合物，在不損傷罐基礎(chǔ)承臺(tái)梁的情況下，先將罐體提升50MM，將帶有蒸汽的橡膠管插入底板深處，在蒸汽的掩護(hù)下進(jìn)行動(dòng)火拆除。（3、5）、頂升罐體6當(dāng)罐體提升一切準(zhǔn)備工作就緒后，即可開(kāi)始罐體提升工作。罐體提升分次進(jìn)行。（3、6）、罐體外側(cè)底圈壁板均勻分布有支吊耳24個(gè)，我們將它分為24個(gè)點(diǎn)，假如在1號(hào)點(diǎn)下放千斤頂，那么都在奇數(shù)點(diǎn)下放千斤頂，即1、3、5等12個(gè)點(diǎn)，千斤頂?shù)撞宽殙|平，千斤頂頂部頂至支吊耳。（3、7）、頂升12個(gè)點(diǎn)，千斤頂達(dá)到最大行程后，在偶數(shù)點(diǎn)位置、罐體邊緣板底部均勻放置枕木將罐體墊起。然后松開(kāi)千斤頂，調(diào)整千斤頂?shù)酌鎵|塊高度，再按事先安排繼續(xù)頂下一次。（3、8）、頂升時(shí)須分次進(jìn)行，每次須有專(zhuān)人統(tǒng)一指揮，每點(diǎn)的頂升高度為100MM，每臺(tái)千斤頂頂用力須大致均勻。（3、9）、當(dāng)所有點(diǎn)頂升的高度達(dá)到最終的要求后，用枕木將12個(gè)點(diǎn)墊起，注意枕木不能墊到基礎(chǔ)環(huán)梁上，以防阻礙基礎(chǔ)環(huán)梁鋪設(shè)邊緣板。（3、10）、廢舊底板從罐內(nèi)運(yùn)出及新底板向罐內(nèi)運(yùn)進(jìn)，罐體頂升高度與基礎(chǔ)圈梁的間隙將其運(yùn)出或運(yùn)進(jìn)。注意事項(xiàng)罐體提升到位底板拆除后，及時(shí)檢測(cè)基礎(chǔ)環(huán)梁的的高差（本罐經(jīng)目測(cè)懷疑東北與西南有相對(duì)高度差）。如果高度差不符合規(guī)范要求，則必須對(duì)環(huán)梁進(jìn)行墊板糾偏。（3、11）、瀝青砂基礎(chǔ)墊層修復(fù)。原底板拆除后，原罐基礎(chǔ)進(jìn)行檢查，如果留有多條深淺不一的條痕，并伴有裂紋甚至松散的話(huà)，按照施工規(guī)范要求，為保證底板的平整度，對(duì)基礎(chǔ)瀝青砂需要整體鏟除并重新鋪設(shè)。瀝青砂的炒制地點(diǎn)，應(yīng)在罐區(qū)防火墻以外，但又不能離施工地點(diǎn)太遠(yuǎn)，否則，瀝青砂很容易冷下來(lái)，從而失去作用。施工單位建議，在705罐以西的防火墻外側(cè)的排水溝內(nèi)進(jìn)行瀝青砂炒制，瀝青砂炒制要做好防火措施。瀝青砂鋪設(shè)技術(shù)要點(diǎn)分格縫為了避免或減少找平層開(kāi)裂，屋面找平層宜留設(shè)分格縫，按規(guī)范要求，在基層上彈線標(biāo)出分格縫的位置，其縱橫縫的最大間距不宜大于4M。安放分格縫小木方應(yīng)平直、連續(xù)，其高度同找平層，寬度應(yīng)符合規(guī)范要求，一般上寬下窄，便于取出。找平層施工結(jié)束后，用彈性防水膠泥做填縫處理。鋪瀝青砂漿。瀝青砂漿的攤鋪溫度控制在150160，成活溫度不低于100。鋪設(shè)瀝青砂漿時(shí)，每層壓實(shí)厚度不超過(guò)30MM，虛鋪厚度約為壓實(shí)厚度的1314倍。攤鋪后，要及時(shí)將砂漿刮平，然后用平板振搗器或火滾振實(shí)或碾壓，至表面平整、穩(wěn)定、密實(shí)度達(dá)到要求，沒(méi)有蜂窩，不出現(xiàn)壓痕為止。滾壓不到的邊角處，可用熱烙鐵燙壓平整。鋪設(shè)瀝青砂漿時(shí)，盡量不留施工縫，一次鋪成。不可避免時(shí)，應(yīng)留斜槎，并拍實(shí)。修補(bǔ)、養(yǎng)護(hù)。鋪設(shè)完畢，隨時(shí)檢查，發(fā)現(xiàn)表面有空鼓、脫落、裂縫等缺陷時(shí)，應(yīng)將缺陷處鏟除清理干凈后，涂一道熱瀝青，然后用瀝青砂漿趁熱填補(bǔ)壓實(shí)。（3、12）、罐底板、邊緣板預(yù)制及安裝。罐底板排版圖須經(jīng)甲方檢驗(yàn)，施工時(shí)，按檢驗(yàn)合格后的底板排版圖進(jìn)行底板預(yù)制及安裝。邊緣板和中幅板在安裝前，背面應(yīng)砂輪機(jī)除銹，露出金屬光澤，再刷環(huán)氧煤瀝青漆一底兩面一布一油進(jìn)行防腐，鋼板相搭接的位置留50MM不刷。7底板鋪設(shè)須分次進(jìn)行，搭接焊的三層鋼板重疊部分，應(yīng)將上層底板切角，切角長(zhǎng)度應(yīng)為搭接長(zhǎng)度的2倍，其寬度應(yīng)為搭接長(zhǎng)度的2/3。（3、13）、底板焊接時(shí)，必須遵守先短縫，后長(zhǎng)縫，最后焊伸縮縫的原則。焊接采用多層多到道焊，第一層打底焊，采用分段退焊，焊條選用J42232MM，蓋面層焊條選用J42240MM，焊縫層間接頭須斷開(kāi)，所有焊肉須飽滿(mǎn)，咬邊深度不超過(guò)05MM，連續(xù)長(zhǎng)度不超過(guò)10CM，且咬邊總長(zhǎng)得超過(guò)該焊縫總長(zhǎng)的10，底板的最大變形量（底板的凹凸度）不得超過(guò)5CM，相鄰兩條焊縫間距不得小于30CM，中幅板搭接寬度4CM，中幅板與邊緣板之間搭接寬度不得小于6CM。（3、14）、焊縫焊接結(jié)束，須對(duì)底板焊縫進(jìn)行檢驗(yàn)。所有底板的三重搭接三個(gè)方向各20CM范圍內(nèi)須打磨干凈后，進(jìn)行著色探傷，大角縫打磨光滑后也進(jìn)行著色探傷，底板所有焊縫及龜甲縫（底板中幅板與邊緣板）均進(jìn)行真空箱法進(jìn)行負(fù)壓試驗(yàn)，試驗(yàn)負(fù)壓值為53KPA。（3、15）、罐體就位。底板焊接結(jié)束，即可進(jìn)行罐體就位，就位時(shí)，在奇數(shù)12個(gè)點(diǎn)用千斤頂均勻用力，將罐體抬高約1CM，將偶數(shù)點(diǎn)下的枕木抽出，同時(shí)并緩慢均勻的松開(kāi)千斤頂，使罐體整體落在基礎(chǔ)環(huán)梁上的邊緣板上，調(diào)整罐體方位，盡量確保罐體按原方位恢復(fù)。（3、16）、罐外支吊耳拆除。罐體就位后，用于提升設(shè)備即可拆除，其中，罐外槽鋼圈必須等大角縫全部點(diǎn)固好后才可拆除。支吊耳及槽鋼圈拆除后，焊疤必須打磨光滑，咬肉較深的位置必須補(bǔ)焊，打磨平整。（4）、腳手架搭設(shè)按照要求，705罐檢修必須搭設(shè)腳手架。如果，腳手架搭設(shè)不及時(shí)，勢(shì)必會(huì)拖延工程進(jìn)度，腳手架搭設(shè)不符合施工需要，工人操作就不方便，質(zhì)量就得不到保證，工效也提不高，腳手架搭設(shè)不牢固、不穩(wěn)定，就容易造成施工的傷亡事故。罐內(nèi)搭設(shè)滿(mǎn)堂鋼管腳手架，罐外搭設(shè)環(huán)形鋼管腳手架。705罐進(jìn)出油線閥門(mén)組處還需搭設(shè)保護(hù)棚。腳手架搭設(shè)前，安全部門(mén)必須進(jìn)罐內(nèi)實(shí)地檢查罐內(nèi)外損壞情況，制定必要的防范措施，腳手架搭設(shè)必須符合安全規(guī)定，并通過(guò)公司安全部門(mén)驗(yàn)收合格后，才能交付使用。按照現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際情況，705罐罐內(nèi)必須搭設(shè)滿(mǎn)堂鋼管腳手架，罐外必須搭設(shè)環(huán)形雙排鋼管腳手架，且罐內(nèi)滿(mǎn)堂腳手架必須承載整個(gè)罐頂重量，因此，罐內(nèi)腳手架施工，每步、每縱都必須保證18米尺寸，立柱與底板接觸應(yīng)加墊板，增大其接觸面積。A、腳手架基本尺寸和數(shù)量A、1、罐內(nèi)滿(mǎn)堂鋼管腳手架158米12米（高）A、2、罐外環(huán)形雙排鋼管腳手架內(nèi)16米13米（高）外19米135米（高）A、3、罐內(nèi)、外腳手架頂層滿(mǎn)鋪竹跳板A、4、鋼管5135L6米1000根；5135L4米800根5135L2米800根A、5、扣件十字扣件3000只；接頭扣件600只；旋轉(zhuǎn)扣件260只8A、6、竹跳板1600塊A、7、彩鋼瓦2米1米160塊A、8、鐵絲12160KGB、腳手架施工必須遵守的規(guī)范B、1、建筑施工扣件式鋼管腳手架安全技術(shù)規(guī)范JGJ130B、2、鋼管腳手架扣件GB15831C、搭設(shè)腳手架的基本要求為使腳手架在使用期間滿(mǎn)足安全可靠和使用要求，腳手架必須具備有足夠的承載能力，同時(shí)又要有良好的剛度。C、1、必須設(shè)置縱、橫向水平桿和立桿，三桿交匯處用十字扣件相互連接，并盡量緊靠。C、2、扣件螺栓擰緊扭力矩應(yīng)在4065NM之間，以保證腳手架的節(jié)點(diǎn)具有必要的剛性和承受荷載的能力。C、3、腳手架垂直于罐壁方向的橫桿應(yīng)抵至罐壁，以防止腳手架橫向失穩(wěn)或傾覆，并可靠地傳遞風(fēng)荷載。C、4、腳手架立桿基礎(chǔ)必須堅(jiān)實(shí)，并具有足夠的承載能力，以防止不均勻或過(guò)大的沉降。C、5、應(yīng)設(shè)置縱向剪刀撐和橫向斜撐，以使腳手架具有足夠的縱向和橫向整體剛度。C、6、構(gòu)配件必須符合腳手架材料安全技術(shù)要求，鋼管縱向水平桿、立桿最長(zhǎng)不超過(guò)65米，橫向水平桿最長(zhǎng)不超過(guò)22米，每根鋼管重量不應(yīng)超過(guò)25KG；扣件不得有裂紋、氣孔，不宜有砂眼或其他影響使用的缺陷，扣件活動(dòng)部位應(yīng)能靈活轉(zhuǎn)動(dòng)，旋轉(zhuǎn)扣件的兩旋轉(zhuǎn)面間隙應(yīng)小于1MM，當(dāng)扣件夾緊鋼管時(shí)，開(kāi)口處的最小距離應(yīng)不小于5MM，竹跳板應(yīng)采用毛竹制作，且每塊重量不宜大于30KG。C、7、腳手架的橫距應(yīng)滿(mǎn)足施工人操作及材料的供應(yīng)、堆放等要求。D、705罐腳手架施工D、1、罐外腳手架搭設(shè)由于該腳手架不承受荷載，搭設(shè)時(shí)，立桿橫距為15米，立桿縱距為1830米，步距為18米，雙立柱鋼管腳手架，搭設(shè)高度為13米。D、2、罐內(nèi)腳手架搭設(shè)按照705罐內(nèi)面積，立桿按18米18米布局，能滿(mǎn)足施工要求。而腳手架鋼管只有北邊一個(gè)人孔進(jìn)出，投入的人力、時(shí)間也相應(yīng)較多。D、3、罐內(nèi)腳手架立桿底部應(yīng)設(shè)置墊板8MM300300一塊，用以保護(hù)罐底板不受損傷，腳手架必須設(shè)置縱、橫向掃地桿。橫向掃地桿用十子扣固定在緊靠縱向掃地桿下方的立桿上，由于罐底為拱形，立桿基礎(chǔ)不在同一高度上，必須將高處的縱向掃地桿向低處延長(zhǎng)兩跨與立桿固定，高低差不應(yīng)大于1M，靠邊緣立桿應(yīng)距離罐壁500MM。在搭罐內(nèi)腳手架時(shí)不能損傷罐內(nèi)附件，必要時(shí)用竹跳板進(jìn)行保護(hù)。由于705罐四周均為運(yùn)行管線，且管線均高出路面，無(wú)法鋪設(shè)臨時(shí)吊車(chē)通道，起重機(jī)械無(wú)法進(jìn)入罐區(qū)作業(yè)，因705罐離路較遠(yuǎn)，作業(yè)點(diǎn)離吊車(chē)站位中心有25米，根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際尺寸和情況，經(jīng)過(guò)計(jì)算，報(bào)機(jī)動(dòng)部、儲(chǔ)運(yùn)部同意，采用70T吊車(chē)（作業(yè)半徑為30米）站位于6路才能勉強(qiáng)夠到罐頂，安裝時(shí)，吊車(chē)先將頂板吊至罐頂，然后再用人工散開(kāi)就位。9（5）壁板更換（5、1）罐頂拆除后，即對(duì)向下一層壁板進(jìn)行分段對(duì)稱(chēng)拆除，并對(duì)原環(huán)向焊縫進(jìn)行打磨。（5、2）壁板預(yù)制（5、2、1）與下一層壁板的縱焊縫宜向同一方向逐圈錯(cuò)開(kāi)，相鄰圈板縱縫間距宜為板長(zhǎng)的1/3，且不應(yīng)小于300MM。（5、2、2）包邊角鋼對(duì)接接頭與壁板縱向焊縫之間的距離，不應(yīng)小于200MM。（5、2、3）壁板寬度不應(yīng)小于500MM；長(zhǎng)度不應(yīng)小于1000MM。（5、2、4）壁板的切割加工應(yīng)符合下列規(guī)范要求。（5、2、5）壁板滾制后，應(yīng)立置在平臺(tái)上用樣板檢查，垂直方向上用直線樣板檢查，其間隙不應(yīng)大于2MM；水平方向上用弧形樣板檢查，其間隙不應(yīng)大于4MM。（5、3）壁板組裝（5、3、1）壁板組裝前，應(yīng)對(duì)預(yù)制的壁板成型尺寸進(jìn)行檢查，合格后方可組裝。需重新校正時(shí)，應(yīng)防止出現(xiàn)錘痕。（5、3、2）垂直度允許偏差不應(yīng)大于該圈壁板高度的03。（5、3、3）壁板對(duì)接接頭的組裝間隙，參照規(guī)范執(zhí)行。（5、3、4）壁板組裝時(shí)，應(yīng)保證內(nèi)表面齊面，錯(cuò)邊量應(yīng)符合下列規(guī)定縱向焊縫錯(cuò)邊量焊條電弧焊時(shí)，不應(yīng)大于1MM。環(huán)向焊縫錯(cuò)邊量焊條電弧焊時(shí)，任何一點(diǎn)的錯(cuò)邊量均不應(yīng)大于15MMM。（5、4）罐壁的焊接，宜按下列順序進(jìn)行罐壁的焊接，先焊縱向燭縫，后焊環(huán)向焊縫。當(dāng)焊完相鄰兩圈壁板的縱向焊縫后，再焊其間的環(huán)向焊縫；焊工均勻分布，并沿同一方向施焊?？v焊縫采用氣體保護(hù)焊時(shí)，自下向上焊接。（6）頂板更換罐頂拆除前，應(yīng)先將罐內(nèi)竹跳板用水澆透，防止火花濺入罐內(nèi)引燃竹跳板，消防水槍及消防水帶拉至罐頂備用罐頂附件拆除。附件拆除根據(jù)檢修計(jì)劃安排，需要利舊安裝的附件拆除后及時(shí)運(yùn)至工棚內(nèi)，妥善保管好，待罐頂更換結(jié)束后恢復(fù)，需要更新的附件拆除后及時(shí)運(yùn)至廢料堆。（6、1）罐頂板預(yù)制，安裝（6、2）由于工期很短，而且現(xiàn)場(chǎng)場(chǎng)地狹小，無(wú)法進(jìn)行罐頂板預(yù)制，所有罐頂材料、必須在場(chǎng)外基地進(jìn)行深度預(yù)制，需用20MM厚鋼板組裝20米10米鋼平臺(tái)一座，預(yù)制結(jié)束后用10T平板車(chē)運(yùn)至現(xiàn)場(chǎng)。（6、3）由于705罐四周均為運(yùn)行管線，且作業(yè)點(diǎn)離吊車(chē)站位中心有30多米，根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際尺寸和情況，經(jīng)過(guò)計(jì)算，報(bào)機(jī)動(dòng)部、儲(chǔ)運(yùn)部同意，采用90T吊車(chē)（作業(yè)半徑為30米）站位于臨時(shí)通道上才能勉強(qiáng)夠到罐頂，安裝時(shí)，吊車(chē)先將頂板吊至罐頂，然后再用人工散開(kāi)就位（6、4）新罐頂板安裝時(shí)，搭接方向與原罐頂板搭接方向相反。頂板搭接要按同一方向搭接，所有頂板搭接不得少與5CM。罐頂板安裝，應(yīng)在場(chǎng)外10基地預(yù)制后，不要焊接，編上號(hào)，由10T平板車(chē)運(yùn)至現(xiàn)場(chǎng)，然后用70T吊車(chē)吊至罐頂。罐頂板焊接，須分段退焊，小電流，快速焊，焊接高度為5MM1MM，質(zhì)量要求按規(guī)范進(jìn)行。罐外為連續(xù)焊，必須將每道徑向焊縫靠罐壁處預(yù)留5CM不焊，在瓜皮的環(huán)縫點(diǎn)焊后才進(jìn)行整個(gè)剩余焊縫的焊接。焊接時(shí)，焊工應(yīng)均勻分布，沿同一方向焊接。頂板焊接結(jié)束后，才能進(jìn)行罐頂附件安裝、罐頂欄桿安裝。（6、5）焊接工藝表焊接方法焊材牌號(hào)焊材規(guī)格焊接電流（A）焊接電壓（V）焊接速度CM/MIN預(yù)熱溫度SMAWJ42232851102023815SMAWJ4224014017020251015一般不需預(yù)熱（6、6）全部施工結(jié)束，罐頂還需做正、負(fù)壓試驗(yàn)。即將罐內(nèi)進(jìn)水至高位報(bào)警器下1米開(kāi)始做試驗(yàn)，先做正壓試驗(yàn)，將罐頂部透光孔、呼吸閥法蘭口、儀表線法蘭口等密封，罐頂放置“U”管，里面充水，標(biāo)好水平面，以該水平面為0位置，一端與罐內(nèi)連接，另一端敞口，繼續(xù)進(jìn)水，使水注上升至正壓值水注，用肥皂水涂罐頂焊縫檢查是否有漏點(diǎn)，同時(shí)檢查罐頂變形情況，負(fù)壓試驗(yàn)則相反，在罐底部切水閥放水，使罐內(nèi)抽真空形成負(fù)壓，放水時(shí)不宜過(guò)快，防止罐體抽憋，管內(nèi)水注下降至負(fù)壓值時(shí)，迅速打開(kāi)排空閥使罐內(nèi)、外壓力平衡，同時(shí)做好試驗(yàn)記錄。（6、7）本次施工，必須嚴(yán)格按照鋼制立式圓筒形油罐施工及驗(yàn)收規(guī)范的要求，厚度為5MM的鋼板可以不打坡口，焊縫余高小于2MM。瓜皮的組對(duì)不允許有十字縫，瓜皮的焊接，不允許出現(xiàn)嚴(yán)重的咬邊，且連續(xù)咬邊長(zhǎng)度不應(yīng)大于10CM，總長(zhǎng)度應(yīng)小于焊縫總長(zhǎng)的10。（7）防腐（7、1）內(nèi)防罐頂安裝結(jié)束后，開(kāi)始對(duì)罐內(nèi)壁及頂板支撐件進(jìn)行機(jī)械噴砂除銹，噴砂施工前需人工鏟油污，油污清理結(jié)束后開(kāi)始噴砂除銹，除銹質(zhì)量要求達(dá)到GB892388標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的SA3級(jí)，控制基體表面無(wú)可見(jiàn)油脂、污垢、氧化皮、鐵銹、油漆涂層等附著物，任何殘留的痕跡，僅是點(diǎn)狀或條紋狀的輕微色斑，除銹結(jié)束后，涂環(huán)氧耐油抗靜電防腐蝕涂料底漆一道，第一道底漆固化24小時(shí)以后，涂刷第二道底漆，再涂刷面漆二道。涂層總厚度不小于180M，（結(jié)合材料生產(chǎn)廠家說(shuō)明書(shū)要求保證涂料厚度），施工時(shí)，涂料嚴(yán)格按說(shuō)明書(shū)要求配制，涂層施工質(zhì)量要求，外觀無(wú)淋掛、剝離、氣泡等缺陷，顏色要求一致，厚度均勻，厚度和層數(shù)符合規(guī)定要求，導(dǎo)靜電涂料底、面漆面電阻要小于109，所有防腐材料施工前都要進(jìn)行試驗(yàn)，特別是導(dǎo)靜電涂料，要分別做試塊，和儲(chǔ)運(yùn)部、機(jī)動(dòng)部一道檢查驗(yàn)收，符合要求后方可用于該工程上。（7、2）外防內(nèi)壁防腐結(jié)束后，開(kāi)始對(duì)罐外壁進(jìn)行機(jī)械噴砂除銹，噴砂施工前需人工鏟油污，油污清理結(jié)束后開(kāi)始噴砂除銹，除銹質(zhì)量要求達(dá)到GB892388標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的SA3級(jí)，控制基體表面無(wú)可見(jiàn)油脂、污垢、氧化皮、鐵銹、油漆涂層等附著物，任何殘留的痕跡，僅是點(diǎn)狀或條紋狀的輕微色斑，除銹結(jié)束后，經(jīng)驗(yàn)收合格涂刷環(huán)氧帶銹底漆二道，第一道底漆涂刷24小時(shí)后，涂刷第二道底漆，間隔96小時(shí)后涂刷銀色氯化橡膠面漆二道，施工時(shí)涂料嚴(yán)格按說(shuō)11明書(shū)要求配制，涂層施工質(zhì)量要求，外觀無(wú)淋掛、剝離、氣泡等缺陷，顏色要求一致，厚度均勻，厚度和層數(shù)符合規(guī)定要求。（7、3）罐體平臺(tái)、欄桿等鋼結(jié)構(gòu)及消防管線除銹、防腐罐體人行扶梯、平臺(tái)、欄桿等鋼結(jié)構(gòu)采用砂輪機(jī)除銹，除銹質(zhì)量要求達(dá)到GB892388標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的ST3級(jí)，經(jīng)驗(yàn)收合格后涂刷環(huán)氧帶銹底漆二道，兩遍底漆間隔時(shí)間不少于12小時(shí)；底漆干后（間隔期大于24小時(shí)），涂刷淡汰藍(lán)及紅色氯化橡膠面漆二道。涂層總厚度不小于180M，施工時(shí)涂料嚴(yán)格按說(shuō)明書(shū)要求配制，涂層施工質(zhì)量要求，外觀無(wú)淋掛、剝離、氣泡等缺陷，顏色要求一致，厚度均勻，厚度和層數(shù)符合規(guī)定要求。（8）放水，罐內(nèi)進(jìn)行計(jì)量標(biāo)定。（9）儀表及附屬管線連接。（10）組織驗(yàn)收，交付使用。五、現(xiàn)場(chǎng)主要實(shí)物工作量1、罐底板拆除、安裝2、罐頂板及其附件拆除、安裝3、頂層壁板拆除、安裝4、基礎(chǔ)及環(huán)梁加高找平5、槽鋼圈制作、安裝拆除；支吊耳制作、安裝拆除6、頂升機(jī)具的準(zhǔn)備與使用7、罐內(nèi)外防腐8、臨時(shí)措施現(xiàn)場(chǎng)實(shí)物工作量以甲方審核通過(guò)后的工程簽證為準(zhǔn)。六、質(zhì)量保證措施1、工程施工全部符合設(shè)計(jì)及規(guī)范要求，達(dá)到試運(yùn)投運(yùn)一次成功。2、建立705罐檢修質(zhì)保體系，其質(zhì)保體系如圖示。3、質(zhì)量控制點(diǎn)的控制、罐體提升、基礎(chǔ)及環(huán)梁澆筑，罐體內(nèi)外防為施工過(guò)程中的停檢點(diǎn)，必須通知儲(chǔ)運(yùn)部技術(shù)人員現(xiàn)場(chǎng)驗(yàn)收。、槽鋼圈及支吊耳制作、安裝拆除；底板拆除、安裝；頂板及壁板拆除、安裝等為報(bào)告控制點(diǎn)，由施工單位施工員向儲(chǔ)運(yùn)部技術(shù)人員進(jìn)行報(bào)告。、罐底板與罐體脫離；焊疤打磨、修補(bǔ)；罐體附件及管線復(fù)位等為一般控制點(diǎn)，由施工員和施工班組共同控制。4、推行全面質(zhì)量管理，攻克施工技術(shù)質(zhì)量難點(diǎn)和提高工程施工質(zhì)量。5、堅(jiān)持文明施工，材料進(jìn)現(xiàn)場(chǎng)擺放整齊，有防雨措施，施工現(xiàn)場(chǎng)做到工完料盡場(chǎng)地清。6、施工中把好“五關(guān)”，即施工程序關(guān)，操作規(guī)程關(guān)，原材料檢驗(yàn)關(guān)，隱蔽工程驗(yàn)收關(guān)，按照首件必檢的原則，搞好過(guò)程控制。7、境的控制。一是焊接的環(huán)境溫度、濕度必須滿(mǎn)足焊接要求，否則不準(zhǔn)施焊；二是防腐刷油等都在晴朗干燥的天氣施工。8、除施工方法中要求的具體質(zhì)量保證措施外，還應(yīng)對(duì)罐體，罐體的附屬設(shè)備，周?chē)芫W(wǎng)加以保護(hù)。9、施工過(guò)程中嚴(yán)把質(zhì)量關(guān)，認(rèn)真落實(shí)質(zhì)量管理措施，獎(jiǎng)優(yōu)罰劣，確保工程的施工質(zhì)量。1210、堅(jiān)持施工過(guò)程中的自檢，互檢和專(zhuān)檢的“三檢”制度，嚴(yán)格工序之間的交接制度。11、質(zhì)量保證體系七、施工機(jī)具及輔材A施工機(jī)具序號(hào)名稱(chēng)型號(hào)、規(guī)格單位數(shù)量備注1吊車(chē)70T臺(tái)12平板車(chē)10噸臺(tái)13電焊機(jī)ZX7400S臺(tái)54角向磨光機(jī)125MM臺(tái)65汽車(chē)10噸臺(tái)16葫蘆3T臺(tái)37千斤頂30T臺(tái)128空壓機(jī)9M3/MIN臺(tái)19真空罩臺(tái)110噴砂機(jī)750KG/臺(tái)臺(tái)111軸流風(fēng)機(jī)220V2000W臺(tái)212變壓器220V24V臺(tái)213焊條烘干箱450500臺(tái)114配電箱臺(tái)215葫蘆5T臺(tái)62、施工輔材序號(hào)名稱(chēng)型號(hào)、規(guī)格單位數(shù)量備注項(xiàng)目經(jīng)理作業(yè)班組施工員作業(yè)班長(zhǎng)質(zhì)量員131除銹輪125MM只400除銹用2滾筒把100刷漆用3電焊條J42232KG4604電焊條J42240KG16005砂輪片125MM片3606鋼板12MM平方57槽鋼14米1208枕木根1209石英砂3噸16010滅火器ZF4瓶411防爆燈24V100W盞2012無(wú)縫鋼管574米4013角鋼636米1514鋼板20M24015鋼板24M26016槽鋼22米6017槽鋼12米9018鍍鋅鐵絲KG17019電纜線各種米260020涂料各種噸2621白棕繩16米10022黃砂、毛石噸若干23粘土磚千塊若干24水泥噸若干25消防水帶DN65米10026消防水槍DN65只1八、施工組織體系項(xiàng)目經(jīng)理作業(yè)班組施工員質(zhì)量員安全員14九、勞動(dòng)力配置計(jì)劃序號(hào)工種人數(shù)序號(hào)工種人數(shù)1安裝施工員1人7土建施工8人2土建施工員1人8防腐施工員1人2安裝安全員1人8防腐安全員1人3電工2人9油漆工16人4鉚工8人10管工2人5焊工6人11輔助工10人6起重工4人12值班1人十、文明施工文明施工是加快工程進(jìn)度、提高工程質(zhì)量，做到安全施工的重要保證，是提高管理水平的重要環(huán)節(jié)，具體措施為1、現(xiàn)場(chǎng)整潔，物資擺放合理。2、倉(cāng)庫(kù)保管完善，堆放整齊、清潔。3、工棚內(nèi)的工具，消耗材料等堆放整齊、油料保管應(yīng)有安全措施。4、工完、料盡場(chǎng)地清及時(shí)處理垃圾、廢料。十一、安全技術(shù)措施安全施工是質(zhì)量和進(jìn)度的前提和保證，因此，要求全體參加工作人員必須牢固樹(shù)立安全意識(shí)，在安全方面做到思想、組織和措施三落實(shí)。1、堅(jiān)持安全的“三級(jí)教育”的同時(shí)，所有施工人員必須在車(chē)間安全負(fù)責(zé)人的指導(dǎo)下進(jìn)行一次入場(chǎng)教育，使全體人員樹(shù)立牢固的安全意識(shí)。2、所有施工人員必須不折不扣地執(zhí)行國(guó)家、股份公司的各項(xiàng)安全法令、法規(guī)、規(guī)程、規(guī)定和標(biāo)準(zhǔn)。3、堅(jiān)持“三票”制度，即動(dòng)火、動(dòng)土、用電需有動(dòng)火票、動(dòng)土票、用電作業(yè)票，進(jìn)罐作業(yè)需有進(jìn)罐作業(yè)票。4、施工現(xiàn)場(chǎng)根據(jù)具體情況應(yīng)有明顯的安全標(biāo)牌。5、進(jìn)入施工現(xiàn)場(chǎng)必須戴好安全帽，高空作業(yè)應(yīng)系好安全帶，作業(yè)工具必須放入工具袋中，高空作業(yè)危險(xiǎn)處應(yīng)設(shè)有安全網(wǎng)，安全人員應(yīng)配戴明顯標(biāo)志進(jìn)行檢查。6、遵守安全操作規(guī)程，特殊工種必須持證上崗，未經(jīng)許可或不具備能力者不許從事特殊工種作業(yè)。7、施工現(xiàn)場(chǎng)施工單位安排專(zhuān)人負(fù)責(zé)安全，建設(shè)單位安排專(zhuān)職監(jiān)火人跟班作業(yè)。8、由于此次705罐施工動(dòng)火點(diǎn)在罐頂，為了保證相鄰罐的安全，需用石棉布或彩鋼瓦將罐東、北面加以隔離，以達(dá)到防火要求。防火設(shè)施應(yīng)放置穩(wěn)當(dāng)，綁扎牢固。9、再次開(kāi)工前，需重新確認(rèn)705罐與系統(tǒng)管線連接處加裝盲板情況，確認(rèn)斷開(kāi)才能施工。1510、施工作業(yè)必須在指定范圍內(nèi)進(jìn)行，不得隨意超越或擴(kuò)大，施工作業(yè)人員禁止亂動(dòng)生產(chǎn)區(qū)域內(nèi)的一切設(shè)施。11、現(xiàn)場(chǎng)所有露天設(shè)備須有安全措施?，F(xiàn)場(chǎng)臨時(shí)用移動(dòng)電源，須裝有防爆開(kāi)關(guān)，焊機(jī)須有可靠接地。12、施工電纜、電氣設(shè)備放于指定位置，周?chē)鷳?yīng)配備消防器材。13、對(duì)現(xiàn)有新老管線嚴(yán)禁亂打亂敲，以防意外。14、因生產(chǎn)等原因，要求盈創(chuàng)公司?；?、停工，盈創(chuàng)公司要服從甲方的安排。15、炎熱天氣施工做好防暑降溫工作。16、905罐須經(jīng)作業(yè)區(qū)清罐處理后，施工單位才能開(kāi)工作業(yè)。17、905罐周?chē)|邊和南邊）搭設(shè)臨時(shí)防火墻，墻高2米，工程結(jié)束后拆除。18、瀝青砂炒制現(xiàn)場(chǎng)，周?chē)s草、枯枝必須清理干凈，現(xiàn)場(chǎng)配備滅火器材，并有專(zhuān)人監(jiān)護(hù)。19、作業(yè)前應(yīng)落實(shí)安全作業(yè)票上的安全措施，并確認(rèn)后方可施工。20、參加施工人員必須堅(jiān)守崗位，聽(tīng)從指揮，并嚴(yán)格執(zhí)行相應(yīng)的崗位安全責(zé)任制。21、焊縫打磨時(shí)一定要戴防護(hù)眼鏡。22、消防水帶及消防水槍在現(xiàn)場(chǎng)必須處于工作狀態(tài)。16焊接工藝卡1工程名稱(chēng)705罐大修位號(hào)邊緣板對(duì)接焊縫工藝評(píng)定編號(hào)母材材質(zhì)Q235A規(guī)格8MM數(shù)量17條技術(shù)說(shuō)明1、焊接前應(yīng)檢查焊口、墊板組裝質(zhì)量以及焊口兩側(cè)坡度是否符合要求，然后再點(diǎn)焊。2、焊接時(shí)，分兩段焊接。先焊外側(cè)1/2，待罐體就位后，再焊內(nèi)側(cè)的1/2。打底焊為墊板焊，坡口兩側(cè)與墊板應(yīng)熔合良好。3、填充層、蓋面層均采用多層多道焊接，小電流、快速焊。接頭形式圖焊接方法焊條電弧焊電流種類(lèi)不限定焊條（絲）牌號(hào)J422焊條（絲）規(guī)格32焊接電流（A）85110焊接電壓（V）2023保護(hù)氣體流速無(wú)焊接層數(shù)2焊條烘烤溫度150預(yù)熱溫度無(wú)施焊條件濕度小于80，風(fēng)速小于8M/秒焊后熱處理無(wú)對(duì)口間隙MM24確定工藝參數(shù)背面保護(hù)加墊板編制人審核人審批人日期2007、5、18日期日期7003117焊接工藝卡2工程名稱(chēng)705罐檢修位號(hào)大角焊縫工藝評(píng)定編號(hào)母材材質(zhì)Q235A規(guī)格8MM/9MM數(shù)量51米技術(shù)說(shuō)明1、焊接前應(yīng)仔細(xì)清理焊縫及兩側(cè)的雜質(zhì)、銹蝕、水份等以及用于反變形的斜桿是否安裝就位。2、大角縫先焊內(nèi)側(cè)打底焊層，再焊外側(cè)三層，最后再焊內(nèi)側(cè)的三道。3、大角縫焊接時(shí)由5名焊工沿圓周方向均勻分布，同時(shí)以同方向、相同的焊接速度進(jìn)行焊接。4、外側(cè)和內(nèi)側(cè)的第一道焊縫應(yīng)一次焊完后再焊其它層次的焊縫。5、內(nèi)側(cè)底層焊接完成后，應(yīng)著色檢驗(yàn)，合格后方可進(jìn)行下面的焊接工作。接頭形式圖焊接方法焊條電弧焊電流種類(lèi)不限定焊條（絲）牌號(hào)J422焊條（絲）規(guī)格40焊接電流（A）140170焊接電壓（V）2025保護(hù)氣體流速無(wú)焊接層數(shù)內(nèi)、外側(cè)各三道焊條烘烤溫度150預(yù)熱溫度無(wú)施焊條件濕度小于80，風(fēng)速小于8M/秒焊后熱處理無(wú)對(duì)口間隙MM無(wú)確定工藝參數(shù)背面保護(hù)無(wú)編制人審核人審批人日期2007、5、18日期日期9MM8MM內(nèi)側(cè)外側(cè)18焊接工藝卡3工程名稱(chēng)705罐大修位號(hào)中幅板搭接焊縫工藝評(píng)定編號(hào)母材材質(zhì)Q235A規(guī)格6MM數(shù)量技術(shù)說(shuō)明1、中幅板的焊接，先焊短縫，再焊長(zhǎng)縫，伸縮縫最后焊接。2、長(zhǎng)縫的焊接應(yīng)隔道焊接，焊前應(yīng)將相鄰焊縫的點(diǎn)固焊鏟開(kāi)，以使焊縫兩側(cè)有收縮余量。3、在焊長(zhǎng)縫時(shí)，應(yīng)由兩名焊工同時(shí)由中心向兩邊退焊，每個(gè)焊工可分三段進(jìn)行退焊，底層焊完后再焊接面層。接頭形式圖6MM焊接方法焊條電弧焊電流種類(lèi)不限定焊條（絲）牌號(hào)J422焊條（絲）規(guī)格32焊接電流（A）95105焊接電壓（V）2224保護(hù)氣體流速無(wú)焊接層數(shù)2焊條烘烤溫度150預(yù)熱溫度無(wú)施焊條件濕度小于80，風(fēng)速小于8M/秒焊后熱處理無(wú)對(duì)口間隙MM13確定工藝參數(shù)背面保護(hù)無(wú)編制人審核人審批人日期2007、5、18日期日期19焊接工藝卡4工程名稱(chēng)705罐大修位號(hào)頂板搭接焊縫工藝評(píng)定編號(hào)母材材質(zhì)Q235A規(guī)格5MM數(shù)量技術(shù)說(shuō)明1、先焊內(nèi)側(cè)焊縫，后焊外側(cè)焊縫。徑向的長(zhǎng)焊縫，宜采用隔縫對(duì)稱(chēng)施焊方法，并由中心向外分段退焊。2、頂板與包邊角鋼焊接時(shí)，焊縫對(duì)稱(chēng)均勻分布，并沿同一方向分段退焊。接頭形式圖5MM焊接方法焊條電弧焊電流種類(lèi)不限定焊條（絲）牌號(hào)J422焊條（絲）規(guī)格32焊接電流（A）95105焊接電壓（V）2224保護(hù)氣體流速無(wú)焊接層數(shù)2焊條烘烤溫度150預(yù)熱溫度無(wú)施焊條件濕度小于80，風(fēng)速小于8M/秒焊后熱處理無(wú)對(duì)口間隙MM13確定工藝參數(shù)背面保護(hù)無(wú)編制人審核人審批人日期2007、5、18日期日期20焊接工藝卡5工程名稱(chēng)705罐大修位號(hào)頂層壁板對(duì)焊縫工藝評(píng)定編號(hào)母材材質(zhì)Q235A規(guī)格6MM數(shù)量15技術(shù)說(shuō)明1、罐壁的焊接，先焊縱向燭縫，后焊環(huán)向焊縫。當(dāng)焊完相鄰兩圈壁板的縱向焊縫后，再焊其間的環(huán)向焊縫；焊工均勻分布，并沿同一方向施焊。2、縱焊縫采用自下向上焊接。接頭形式圖（注插入規(guī)范501282005第4頁(yè)圖3161右邊圖形即可）焊接方法焊條電弧焊電流種類(lèi)不限定焊條（絲）牌號(hào)J422焊條（絲）規(guī)格32焊接電流（A）95105焊接電壓（V）2224保護(hù)氣體流速無(wú)焊接層數(shù)2焊條烘烤溫度150預(yù)熱溫度無(wú)施焊條件濕度小于80，風(fēng)速小于8M/秒焊后熱處理無(wú)對(duì)口間隙MM13確定工藝參數(shù)背面保護(hù)無(wú)編制人審核人審批人日期2007、5、18日期日期21儲(chǔ)運(yùn)部油品705罐清罐大修項(xiàng)目HSE評(píng)價(jià)表單位安徽盈檢安公司時(shí)間2007年5月18日項(xiàng)目?jī)?chǔ)運(yùn)部油品705罐清罐大修風(fēng)險(xiǎn)評(píng)估結(jié)果1、重大風(fēng)險(xiǎn)無(wú)2、L3或S3有27項(xiàng)3、中等風(fēng)險(xiǎn)有7項(xiàng)4、可容忍風(fēng)險(xiǎn)有20項(xiàng)5、不可容忍風(fēng)險(xiǎn)無(wú)采取安全措施情況1、現(xiàn)場(chǎng)交底，作業(yè)前要再次確認(rèn)；2、按規(guī)定進(jìn)行安全教育，并進(jìn)行確認(rèn)；3、辦理有關(guān)作業(yè)票，無(wú)票禁止作業(yè)；4、定期檢查漏電保護(hù)器和線路，確保其完好；5、按要求佩戴安全帽，高處作業(yè)掛好安全帶；6、按規(guī)定設(shè)好警戒線，并對(duì)吊裝設(shè)備進(jìn)行檢查，確保其完好；7、腳手架打折完畢，須檢查驗(yàn)收后使用；8、氧氣、乙炔瓶擺放應(yīng)符合安全要求；氧氣乙炔管在使用前應(yīng)進(jìn)行檢查，確保其完好；9、焊工作業(yè)前對(duì)把線進(jìn)行檢查，發(fā)現(xiàn)破損進(jìn)行包扎處理；電工對(duì)電焊機(jī)接線