六西格瑪基礎知識ppt課件.ppt

1、六西格瑪基礎知識,1,第一章 六西格瑪是什么？ 第二章 為什么要實施六西格瑪管理？ 第三章 六西格瑪管理方法,六西格瑪基礎知識,2,第一章 六西格瑪是什么,第一節(jié) 六西格瑪管理的由來 第二節(jié) 六西格瑪管理的推廣 第三節(jié) 六西格瑪是什么？ 第四節(jié) 什么是六西格瑪管理？,3,第一節(jié) 六西格管理的由來,現(xiàn)代質(zhì)量管理的發(fā)展,質(zhì)量檢驗階段,統(tǒng)計質(zhì)量控制階段,全面質(zhì)量管理階段,ISO900族質(zhì)量管理標準、美國波多里奇獎、歐洲質(zhì)量獎、日本戴明獎等各種質(zhì)量獎及卓越績效模式、六西格瑪管理等,美國泰勒為代表的“科學管理運動” 。 事后檢驗把關。,休哈特將數(shù)理統(tǒng)計的原理運用到質(zhì)量管理中來，并發(fā)明了控制圖。 檢驗加預

2、防階段,費根堡姆提出了全面質(zhì)量管理的觀點 質(zhì)量管理手段也不再局限于數(shù)理統(tǒng)計，而是全面地運用各種管理技術(shù)和方法。,六西格瑪管理是20世紀80年代摩托羅拉公司創(chuàng)立的一種質(zhì)量改進方法。 六西格瑪管理的產(chǎn)生是隨著質(zhì)量管理的不斷發(fā)展而產(chǎn)生的。,4,第二節(jié) 六西格瑪管理的推廣,摩托羅拉公司 通用電氣 聯(lián)信、ABB、東芝、三星、花旗銀行、迪斯尼、希爾頓酒店 寶鋼、武鋼、太鋼、濟鋼、本鋼、梅鋼、華菱漣鋼等,5,第三節(jié) 六西格瑪是什么？,3.1 Sigma()是什么？ 3.2 什么是西格瑪水平？ 3.3 6 是什么？ 3.4 六西格瑪是什么？,6,3.1 Sigma()是什么？,是一個希臘字母 代表“標準方差”

3、, =,7,8,例1：某公司生產(chǎn)某牌號鋼種Mn成分范圍為1.30-1.60%，我們希望控制在1.45%，下表數(shù)據(jù)為過去的某一段時間內(nèi)我廠生產(chǎn)鋼水的成分數(shù)據(jù)。求？,9,平均值：,10,標準差：0.073,11,舉 例 說 明,例2：萊鋼生產(chǎn)的H型鋼翼緣厚度（帶鋼的厚度或棒材的內(nèi)徑）希望控制在12.00mm，假定標準允許偏差為0.05mm，表1中數(shù)據(jù)為過去的一段時間內(nèi)公司生產(chǎn)鋼材的檢驗數(shù)據(jù)。求？, =,= 12.01（mm）,= 0.03241,.公式1,.公式2,表1 鋼材檢驗數(shù)據(jù),12,利用表1 鋼材檢驗數(shù)據(jù)和MINITAB軟件繪制成直方圖,13,3.2 什么是西格瑪水平？(Z0、Z),西格瑪

4、水平是（通常用英文字母Z表示）是過程滿足顧客要求能力的一種度量，即將過程輸出的平均值、標準差與顧客要求的目標值、規(guī)范限聯(lián)系起來并進行比較，得出的結(jié)果。,Z=Z0+1.5,過程無偏移為Z0，有偏移為Z。,14,2.046,Z=Z0+1.53.546,我廠某牌號鋼種Mn成分的西格瑪水平：,15,正態(tài)分布的標準差(),拐點,1,上限,p(d),3 ,平均值,下限,曲線從較陡的狀態(tài)變得越來越平坦,拐點與平均值之間的距離是一個標準差。如果3倍的標準差都落在目標值和規(guī)范的上下限內(nèi)，我們就稱這個過程具有“3個西格瑪能力”。 前面的數(shù)字越大說明過程能力越好、越高。,Z=Z0+1.5,16,對于絕大多數(shù)的隨機變

5、量，在均值附近取值的機會較多，頻率較大。 ：表示分布的散布大小。 大意味著分布的散布程度較大，也即分布較分散； 小意味著分布的散布程度小，也即分布較集中。,17,-6-5 -4 -3 -2 -1 +1 +2 +3 +4 +5 +6 ,標準下限,標準上限,3.3 6是什么？-理論上（統(tǒng)計意義）的6質(zhì)量水平,不含1.5Sigma的漂移,18,過程輸出質(zhì)量特性平均值 () 往往在規(guī)格中心點周圍漂移，漂移幅度在規(guī)格中心點1.5范圍內(nèi)。 如果將1.5漂移計算在內(nèi)， 6質(zhì)量特性的不符合規(guī)范限產(chǎn)品為0.00034%，即3.4ppm。,1.5 ,1.5 ,下限,上限,3.4 什么是六西格瑪？-實際上 （通常所

6、說）的六西格瑪（或6SIGMA,Six Sigma）質(zhì)量水平,-6- 5 -4 -3 -2 -1 +1 +2 +3 +4 +5 +6 ,1,2,19,例2：三西格瑪水平與六西格瑪水平的比較 （無偏移情況Z0）,m,上限,目標,下限,0.001ppm 不良率,0.001ppm 不良率,s,1s,2s,3s,4s,5s,6s,6 Sigma過程,1s,3s,2s,0.135% 不良率,0.135% 不良率,3 Sigma過程,s,20,例3：三西格瑪水平過程有偏移與無偏移的比較,1s,3s,2s,0.135% 不良率,1s,3s,2s,0.135% 不良率,m,上 限,下 限,0.135% 不良率

7、,3 Sigma過程,m,1.5 s 漂移,6.68% 不良率,目標,1.5 s,4.5 s,Z=Z0+1.5,21,例4：六西格瑪水平過程有偏移和無偏移的比較,m,上 限,下 限,0.001ppm 不良率,0.001ppm 不良率,s,1s,2s,3s,4s,5s,6s,6 Sigma過程,3.4 ppm 不良率,s,1s,2s,3s,4s,5s,6s,1.5 s 漂移,目標,7.5 s,4.5 s,均值,m,22,USL 上偏差,LSL 下偏差, ：均值,分布的離散程度越大則也越大，反之，亦然；,分布曲線越窄，意味著落在USL和LSL之間越多；,1 2 3,：標準偏差，主要描述一概率分布的

8、離散程度；,3,4.5,6,例5：不同西格瑪水平之間的比較,2提高到3個Sigma項目 = 5 倍改善 3提高到4個Sigma項目 = 4提高到5個Sigma項目 = 5提高到6個Sigma項目 =,10倍改善 27倍改善 70倍改善,23,計算例1的軋鋼工序西格瑪水平,合格率93.33%,=1.543,Z=Z0+1.5,=3.043,三西格瑪水平！,24,無偏移西格瑪水平z0,有偏移西格瑪水平z,25,第四節(jié) 什么是六西格瑪管理？,關于六西格瑪管理，目前沒有統(tǒng)一的定義。 下面是一些管理專家關于六西格瑪?shù)亩x： 管理專家羅納德斯尼先生將六西格瑪管理定義為：“尋求同時增加顧客滿意和企業(yè)經(jīng)濟增長的

9、經(jīng)營戰(zhàn)略途徑。” 管理專家湯姆帕茲德克 ：“六西格瑪管理是一種全新的管理企業(yè)的方式。六西格瑪主要不是技術(shù)項目，而是管理項目?！?26,我們可以把六西格瑪管理定義為： “獲得和保持企業(yè)在經(jīng)營上的成功并將其經(jīng)營業(yè)績最大化的綜合管理體系和發(fā)展戰(zhàn)略。是使企業(yè)獲得快速增長的經(jīng)營方式?！?六西格瑪管理是 “尋求同時增加顧客滿意和企業(yè)經(jīng)濟增長的經(jīng)營戰(zhàn)略途徑?！笔鞘蛊髽I(yè)獲得快速增長和競爭力的經(jīng)營方式。它不是單純的技術(shù)方法的引用，而是全新的管理模式。,27,六西格瑪管理是以顧客為關注焦點的管理理念，是客戶驅(qū)動下的持續(xù)改進，將管理項目重點放在顧客最關心、對組織影響最大的方面。其基本科學內(nèi)涵是提高顧客滿意度和降低組

10、織的資源成本，強調(diào)從組織整個經(jīng)營的角度出發(fā)，站在顧客（包括內(nèi)部客戶）的立場上考慮質(zhì)量問題，采用科學的方法，在經(jīng)營的所有領域追求“無缺陷”的質(zhì)量，消除無附加值活動，以大大減少組織經(jīng)營全領域的成本，提高組織的競爭力。雖然六西格瑪具有很強的技術(shù)成分，外在表現(xiàn)是大規(guī)模的群眾做項目的“運動”，但是從本質(zhì)上講，它是一種管理企業(yè)的新方式，是組織追求精細管理的一種戰(zhàn)略。,28,第四節(jié) 什么是六西格瑪管理？,輸入X,輸出Y,六西格瑪管理就是運用一定的方式方法，管理輸入到輸出的過程，使過程能力達到六西格瑪質(zhì)量水平的目標。,29,第二章 為什么要實施六西格瑪管理,第一節(jié) 顧客滿意第二節(jié) 質(zhì)量成本第三節(jié) 質(zhì)量活動第四

11、節(jié) 改善時間第五節(jié) 產(chǎn)品質(zhì)量第六節(jié) 企業(yè)戰(zhàn)略,30,六西格瑪管理的核心特征之一是提高顧客滿意度,第一節(jié) 顧客滿意,31,第一節(jié) 顧客滿意,32,顧客要求隨著時間的推移是不斷變化的。 讓顧客滿意的唯一途徑是持續(xù)提高產(chǎn)品質(zhì)量。,33,顧客眼睛,內(nèi)部觀點,1987年 Six Sigma,內(nèi)部眼睛,顧客眼睛,顧客觀點,1997年 Six Sigma,內(nèi)部眼睛,顧客眼睛,價值觀點,2002年 Six Sigma,內(nèi)部眼睛,6 Sigma發(fā)展,品質(zhì) (Defect 減少) 計量化質(zhì)量管理技術(shù) （品質(zhì)提高）,品質(zhì) + 費用 突破性改善解決方案 （顧客滿意）,品質(zhì) + 費用 + 價值? 企業(yè)化戰(zhàn)略管理 （創(chuàng)造

12、價值）,34,產(chǎn)品,服務,原料,信息,供應商,客戶,生產(chǎn)或服務流程,客戶之聲,業(yè)績指標Y,Y = f (Xi, Xp) + ,流程中的影響因素- Xp,供應方的影響因素- Xi,從客戶需求出發(fā), 設立相應關鍵業(yè)績指標, 結(jié)合專業(yè)知識和六西格瑪管理方法論, 尋找流程中和供應方的主要影響因素并加以優(yōu)化和標準化, 是獲得業(yè)績改進和客戶滿意的必經(jīng)之道。,實施六西格瑪管理能夠提高顧客滿意度,例2：業(yè)績改進過程,3535,喪失的機會 隱藏的工廠,劣質(zhì)成本(COPQ)是SIGMA能力的函數(shù),檢查 擔保 報廢 返工 拒收,設備過多 成本過高 市場縮減 延遲交付 客戶忠誠度損失 庫存太多 周期時間過長 過多的工

13、程變更,劣質(zhì)的附加成本 （無形的),傳統(tǒng)的質(zhì)量成本 （有形的),(測量困難或無法測量),第二節(jié) 質(zhì)量成本,六西格瑪管理核心特征之一是降低經(jīng)營成本，那么能夠降低多少？,3636,2、質(zhì)量成本,質(zhì)量改善成本降低,傳統(tǒng)的質(zhì)量成本觀念,質(zhì)量改善成本增加,成本,質(zhì)量,失敗,評估和預測,3,舊觀念,成本,新的質(zhì)量成本觀念,4,5,6,失敗,質(zhì)量,新觀念,評估和預測,37,第二節(jié) 質(zhì)量成本,外部失效 顧客抱怨 產(chǎn)品退回 質(zhì)量保障成本 維護成本,預防成本 質(zhì)量計劃和評審 新產(chǎn)品評審 過程控制 培訓 數(shù)據(jù)收集和分析,鑒定成本 來料檢測 產(chǎn)品檢測 檢測設備維護,內(nèi)部失效 報廢 返工 重測 失效分析 產(chǎn)品不合格,6

14、-Sigma 能夠?qū)①|(zhì)量成本降低到5% 以下,38,第三節(jié) 質(zhì)量活動,能使企業(yè)由粗放管理過渡到精細管理，提高管理水平,39,1、以顧客為關注焦點 2、依據(jù)數(shù)據(jù)決策 3、關注“過程管理” 4、主動管理、預防為主 5、無邊界的合作 6、追求完美，容忍失敗,例3：鋼材廢品的分析,例4：救火,40,第四節(jié) 改善時間,Defect Rate,第一年,第二年,第三年,不良率,六西格瑪改善時間縮短1/2,六西格瑪管理突破性趨勢,41,找出關鍵因素，解決過程變異，實現(xiàn)品質(zhì)突破,歷史水平 (0),自然變異在 0 以下,(30),優(yōu)化的水平 (1),自然變異在 1以內(nèi),(31),第五節(jié) 產(chǎn)品質(zhì)量,4242,目標值

15、,第五節(jié) 產(chǎn)品質(zhì)量,使產(chǎn)品質(zhì)量趨于完美，實現(xiàn)零缺陷,43,通過追求六西格瑪?shù)慕K極目標，實現(xiàn)企業(yè)戰(zhàn)略,攻頂 6為制造能力而設計,攀巖 流程描述和優(yōu)化,登山 七種基本工具,遠足 邏輯的、直覺的問題解決,3 障礙, 簡單的問題解決,4 障礙, 流程改善,5 障礙, 流程條件,6,- - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - -,- - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - -,- - - - - - - - - - - - - -

16、 - - - - - - - - - - - - - - - - - - - -,第六節(jié) 企業(yè)戰(zhàn)略,44,第六節(jié) 企業(yè)戰(zhàn)略,攻頂,攀巖,登山,遠足,3,4,5,6,- - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - -,- - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - -,- - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - -,6個西格瑪3.4ppm 意味

17、著卓越的管理，強大的競爭力和忠誠的客戶 5個西格瑪230ppm 優(yōu)秀的管理、很強的競爭力和比較忠誠的客戶 4個西格瑪6,210ppm 意味著較好的管理和運營能力，滿意的客戶 3個西格瑪66,800ppm 意味著平平常常的管理，缺乏競爭力,實現(xiàn)企業(yè)做大做強，追求卓越的戰(zhàn)略,6,45,第一節(jié) 六西格瑪改善三條路徑 第二節(jié) 六西格瑪DMAIC改進方法 第三節(jié) 六西格瑪管理案例,第三章 六西格瑪管理方法,4646,三條路徑供選擇 : 1) 改進控制,D,M,A,I,C,過程在平均值上表現(xiàn)良好 - 問題在于波動,6改進的模型DMAIC,第一節(jié) 六西格瑪改善三條路徑,47,定義,測量,辨認需改進的產(chǎn)品或過

18、程. 確定項目所需的資源.,定義缺陷, 收集此產(chǎn)品或過程的表現(xiàn)作底線, 建立改進目標.,分析在測量階段所收集的數(shù)據(jù)，以確定一組按重要程度 排列的影響質(zhì)量的變量。,優(yōu)化解決方案，并確認該方案能夠滿足或超過項目質(zhì)量 改進目標。,確保過程改進一旦完成能繼續(xù)保持下去, 而不會返回到先前的狀態(tài).,分析,改進,控制,6改進的模型DMAIC,48,定義,測量,1. 確認項目 CTQs 2. 管理層批準 3. 高端過程流程圖,4. 項目Y 5. 項目Y的性能標準 6. 項目數(shù)據(jù)收集計劃及核定測量系統(tǒng) 7. 項目Y的數(shù)據(jù) 8. 項目Y的工序能力 9. 項目Y的改進目標,10. 所有X的優(yōu)先順序列表 11. 少數(shù)

19、幾個重要X的列表 12. 量化的財務機遇,13. 擬定的解決方案 14. 經(jīng)過試驗的解決方案,15. 持續(xù)的解決方案 16. 項目文檔 17. 經(jīng)驗交流,分析,改進,控制,6改進的模型DMAIC,49,三條路徑供選擇 :,D,M,A,D,V,過程平均需要改進 - 問題在于過程的結(jié)構(gòu),2) 重新設計過程,6改進的模型DMADV,50,定義,測量,確立目標，并加以展開,了解客戶需求，并明確可量化指標的 設計要求(CTQ),概念設計,詳盡和優(yōu)化的設計,驗證性能,分析,設計,驗證,6改進的模型DMADV,51,三條路徑供選擇 :,新過程的發(fā)展 -創(chuàng)造六西格瑪過程能力,D,F,S,S,3) 新過程,6改

20、進的模型DFSS,52,1、六西格瑪DMAIC改進突破藍圖 2、DMAIC的步驟 3、DMAIC的步驟運用的工具 4、六西格瑪管理推進中的角色,第二節(jié) 六西格瑪DMAIC改進方法,53,1、突破藍圖,5454,f (Xi, Xp) + ,Y,客戶之聲,業(yè)績指標 Y,Y = f (Xi, Xp) + ,供應方的影響因素- Xi,流程中的影響因素- Xp,戰(zhàn)略目標,2、DMAIC的步驟（宏觀）,5555,Y = f(x),Measure,每個可能 X 50+,10 20 可能的 Xs,不重要的許多 Xs,Analyze,Improve,Control,8 - 10 重要 Xs,4 - 8 關鍵 X

21、s,2 5 重要標桿 Xs,必須聚焦在 Xs,Define,85%的流程變異控制在2-5個變數(shù),2、DMAIC的步驟（細化1）,5656,下一頁,確定項目關鍵,每一階段主要產(chǎn)出,形成項目規(guī)劃,選擇質(zhì)量特性,定義績效標準,定義過程流程,定義階段,測量階段,關鍵質(zhì)量特性CTQs 問題陳述/項目范圍 團隊建設/項目進程 過程流程圖,項目Y 項目績效標準 缺陷定義 數(shù)據(jù)收集計劃 量具G-R三種品牌的面粉 次數(shù)# 溫度 品牌 1 325 A 2 325 B 3 325 C 4 350 A 5 350 B 6 350 C 7 375 A 8 375 B 9 375 C,結(jié)果: 350 & 品牌A 是最佳組合,注意: 在溫度變化明顯時, 烤制時間是一