六西格瑪基礎(chǔ)知識(shí)ppt課件.ppt

1、六西格瑪基礎(chǔ)知識(shí),1,第一章 六西格瑪是什么？ 第二章 為什么要實(shí)施六西格瑪管理？ 第三章 六西格瑪管理方法,六西格瑪基礎(chǔ)知識(shí),2,第一章 六西格瑪是什么,第一節(jié) 六西格瑪管理的由來 第二節(jié) 六西格瑪管理的推廣 第三節(jié) 六西格瑪是什么？ 第四節(jié) 什么是六西格瑪管理？,3,第一節(jié) 六西格管理的由來,現(xiàn)代質(zhì)量管理的發(fā)展,質(zhì)量檢驗(yàn)階段,統(tǒng)計(jì)質(zhì)量控制階段,全面質(zhì)量管理階段,ISO900族質(zhì)量管理標(biāo)準(zhǔn)、美國波多里奇獎(jiǎng)、歐洲質(zhì)量獎(jiǎng)、日本戴明獎(jiǎng)等各種質(zhì)量獎(jiǎng)及卓越績效模式、六西格瑪管理等,美國泰勒為代表的“科學(xué)管理運(yùn)動(dòng)” 。 事后檢驗(yàn)把關(guān)。,休哈特將數(shù)理統(tǒng)計(jì)的原理運(yùn)用到質(zhì)量管理中來，并發(fā)明了控制圖。 檢驗(yàn)加預(yù)

2、防階段,費(fèi)根堡姆提出了全面質(zhì)量管理的觀點(diǎn) 質(zhì)量管理手段也不再局限于數(shù)理統(tǒng)計(jì)，而是全面地運(yùn)用各種管理技術(shù)和方法。,六西格瑪管理是20世紀(jì)80年代摩托羅拉公司創(chuàng)立的一種質(zhì)量改進(jìn)方法。 六西格瑪管理的產(chǎn)生是隨著質(zhì)量管理的不斷發(fā)展而產(chǎn)生的。,4,第二節(jié) 六西格瑪管理的推廣,摩托羅拉公司 通用電氣 聯(lián)信、ABB、東芝、三星、花旗銀行、迪斯尼、希爾頓酒店 寶鋼、武鋼、太鋼、濟(jì)鋼、本鋼、梅鋼、華菱漣鋼等,5,第三節(jié) 六西格瑪是什么？,3.1 Sigma()是什么？ 3.2 什么是西格瑪水平？ 3.3 6 是什么？ 3.4 六西格瑪是什么？,6,3.1 Sigma()是什么？,是一個(gè)希臘字母 代表“標(biāo)準(zhǔn)方差”

3、, =,7,8,例1：某公司生產(chǎn)某牌號(hào)鋼種Mn成分范圍為1.30-1.60%，我們希望控制在1.45%，下表數(shù)據(jù)為過去的某一段時(shí)間內(nèi)我廠生產(chǎn)鋼水的成分?jǐn)?shù)據(jù)。求？,9,平均值：,10,標(biāo)準(zhǔn)差：0.073,11,舉 例 說 明,例2：萊鋼生產(chǎn)的H型鋼翼緣厚度（帶鋼的厚度或棒材的內(nèi)徑）希望控制在12.00mm，假定標(biāo)準(zhǔn)允許偏差為0.05mm，表1中數(shù)據(jù)為過去的一段時(shí)間內(nèi)公司生產(chǎn)鋼材的檢驗(yàn)數(shù)據(jù)。求？, =,= 12.01（mm）,= 0.03241,.公式1,.公式2,表1 鋼材檢驗(yàn)數(shù)據(jù),12,利用表1 鋼材檢驗(yàn)數(shù)據(jù)和MINITAB軟件繪制成直方圖,13,3.2 什么是西格瑪水平？(Z0、Z),西格瑪

4、水平是（通常用英文字母Z表示）是過程滿足顧客要求能力的一種度量，即將過程輸出的平均值、標(biāo)準(zhǔn)差與顧客要求的目標(biāo)值、規(guī)范限聯(lián)系起來并進(jìn)行比較，得出的結(jié)果。,Z=Z0+1.5,過程無偏移為Z0，有偏移為Z。,14,2.046,Z=Z0+1.53.546,我廠某牌號(hào)鋼種Mn成分的西格瑪水平：,15,正態(tài)分布的標(biāo)準(zhǔn)差(),拐點(diǎn),1,上限,p(d),3 ,平均值,下限,曲線從較陡的狀態(tài)變得越來越平坦,拐點(diǎn)與平均值之間的距離是一個(gè)標(biāo)準(zhǔn)差。如果3倍的標(biāo)準(zhǔn)差都落在目標(biāo)值和規(guī)范的上下限內(nèi)，我們就稱這個(gè)過程具有“3個(gè)西格瑪能力”。 前面的數(shù)字越大說明過程能力越好、越高。,Z=Z0+1.5,16,對(duì)于絕大多數(shù)的隨機(jī)變

5、量，在均值附近取值的機(jī)會(huì)較多，頻率較大。 ：表示分布的散布大小。 大意味著分布的散布程度較大，也即分布較分散； 小意味著分布的散布程度小，也即分布較集中。,17,-6-5 -4 -3 -2 -1 +1 +2 +3 +4 +5 +6 ,標(biāo)準(zhǔn)下限,標(biāo)準(zhǔn)上限,3.3 6是什么？-理論上（統(tǒng)計(jì)意義）的6質(zhì)量水平,不含1.5Sigma的漂移,18,過程輸出質(zhì)量特性平均值 () 往往在規(guī)格中心點(diǎn)周圍漂移，漂移幅度在規(guī)格中心點(diǎn)1.5范圍內(nèi)。 如果將1.5漂移計(jì)算在內(nèi)， 6質(zhì)量特性的不符合規(guī)范限產(chǎn)品為0.00034%，即3.4ppm。,1.5 ,1.5 ,下限,上限,3.4 什么是六西格瑪？-實(shí)際上 （通常所

6、說）的六西格瑪（或6SIGMA,Six Sigma）質(zhì)量水平,-6- 5 -4 -3 -2 -1 +1 +2 +3 +4 +5 +6 ,1,2,19,例2：三西格瑪水平與六西格瑪水平的比較 （無偏移情況Z0）,m,上限,目標(biāo),下限,0.001ppm 不良率,0.001ppm 不良率,s,1s,2s,3s,4s,5s,6s,6 Sigma過程,1s,3s,2s,0.135% 不良率,0.135% 不良率,3 Sigma過程,s,20,例3：三西格瑪水平過程有偏移與無偏移的比較,1s,3s,2s,0.135% 不良率,1s,3s,2s,0.135% 不良率,m,上 限,下 限,0.135% 不良率

7、,3 Sigma過程,m,1.5 s 漂移,6.68% 不良率,目標(biāo),1.5 s,4.5 s,Z=Z0+1.5,21,例4：六西格瑪水平過程有偏移和無偏移的比較,m,上 限,下 限,0.001ppm 不良率,0.001ppm 不良率,s,1s,2s,3s,4s,5s,6s,6 Sigma過程,3.4 ppm 不良率,s,1s,2s,3s,4s,5s,6s,1.5 s 漂移,目標(biāo),7.5 s,4.5 s,均值,m,22,USL 上偏差,LSL 下偏差, ：均值,分布的離散程度越大則也越大，反之，亦然；,分布曲線越窄，意味著落在USL和LSL之間越多；,1 2 3,：標(biāo)準(zhǔn)偏差，主要描述一概率分布的

8、離散程度；,3,4.5,6,例5：不同西格瑪水平之間的比較,2提高到3個(gè)Sigma項(xiàng)目 = 5 倍改善 3提高到4個(gè)Sigma項(xiàng)目 = 4提高到5個(gè)Sigma項(xiàng)目 = 5提高到6個(gè)Sigma項(xiàng)目 =,10倍改善 27倍改善 70倍改善,23,計(jì)算例1的軋鋼工序西格瑪水平,合格率93.33%,=1.543,Z=Z0+1.5,=3.043,三西格瑪水平！,24,無偏移西格瑪水平z0,有偏移西格瑪水平z,25,第四節(jié) 什么是六西格瑪管理？,關(guān)于六西格瑪管理，目前沒有統(tǒng)一的定義。 下面是一些管理專家關(guān)于六西格瑪?shù)亩x： 管理專家羅納德斯尼先生將六西格瑪管理定義為：“尋求同時(shí)增加顧客滿意和企業(yè)經(jīng)濟(jì)增長的

9、經(jīng)營戰(zhàn)略途徑?！?管理專家湯姆帕茲德克 ：“六西格瑪管理是一種全新的管理企業(yè)的方式。六西格瑪主要不是技術(shù)項(xiàng)目，而是管理項(xiàng)目。”,26,我們可以把六西格瑪管理定義為： “獲得和保持企業(yè)在經(jīng)營上的成功并將其經(jīng)營業(yè)績最大化的綜合管理體系和發(fā)展戰(zhàn)略。是使企業(yè)獲得快速增長的經(jīng)營方式?！?六西格瑪管理是 “尋求同時(shí)增加顧客滿意和企業(yè)經(jīng)濟(jì)增長的經(jīng)營戰(zhàn)略途徑。”是使企業(yè)獲得快速增長和競爭力的經(jīng)營方式。它不是單純的技術(shù)方法的引用，而是全新的管理模式。,27,六西格瑪管理是以顧客為關(guān)注焦點(diǎn)的管理理念，是客戶驅(qū)動(dòng)下的持續(xù)改進(jìn)，將管理項(xiàng)目重點(diǎn)放在顧客最關(guān)心、對(duì)組織影響最大的方面。其基本科學(xué)內(nèi)涵是提高顧客滿意度和降低組

10、織的資源成本，強(qiáng)調(diào)從組織整個(gè)經(jīng)營的角度出發(fā)，站在顧客（包括內(nèi)部客戶）的立場上考慮質(zhì)量問題，采用科學(xué)的方法，在經(jīng)營的所有領(lǐng)域追求“無缺陷”的質(zhì)量，消除無附加值活動(dòng)，以大大減少組織經(jīng)營全領(lǐng)域的成本，提高組織的競爭力。雖然六西格瑪具有很強(qiáng)的技術(shù)成分，外在表現(xiàn)是大規(guī)模的群眾做項(xiàng)目的“運(yùn)動(dòng)”，但是從本質(zhì)上講，它是一種管理企業(yè)的新方式，是組織追求精細(xì)管理的一種戰(zhàn)略。,28,第四節(jié) 什么是六西格瑪管理？,輸入X,輸出Y,六西格瑪管理就是運(yùn)用一定的方式方法，管理輸入到輸出的過程，使過程能力達(dá)到六西格瑪質(zhì)量水平的目標(biāo)。,29,第二章 為什么要實(shí)施六西格瑪管理,第一節(jié) 顧客滿意第二節(jié) 質(zhì)量成本第三節(jié) 質(zhì)量活動(dòng)第四

11、節(jié) 改善時(shí)間第五節(jié) 產(chǎn)品質(zhì)量第六節(jié) 企業(yè)戰(zhàn)略,30,六西格瑪管理的核心特征之一是提高顧客滿意度,第一節(jié) 顧客滿意,31,第一節(jié) 顧客滿意,32,顧客要求隨著時(shí)間的推移是不斷變化的。 讓顧客滿意的唯一途徑是持續(xù)提高產(chǎn)品質(zhì)量。,33,顧客眼睛,內(nèi)部觀點(diǎn),1987年 Six Sigma,內(nèi)部眼睛,顧客眼睛,顧客觀點(diǎn),1997年 Six Sigma,內(nèi)部眼睛,顧客眼睛,價(jià)值觀點(diǎn),2002年 Six Sigma,內(nèi)部眼睛,6 Sigma發(fā)展,品質(zhì) (Defect 減少) 計(jì)量化質(zhì)量管理技術(shù) （品質(zhì)提高）,品質(zhì) + 費(fèi)用 突破性改善解決方案 （顧客滿意）,品質(zhì) + 費(fèi)用 + 價(jià)值? 企業(yè)化戰(zhàn)略管理 （創(chuàng)造

12、價(jià)值）,34,產(chǎn)品,服務(wù),原料,信息,供應(yīng)商,客戶,生產(chǎn)或服務(wù)流程,客戶之聲,業(yè)績指標(biāo)Y,Y = f (Xi, Xp) + ,流程中的影響因素- Xp,供應(yīng)方的影響因素- Xi,從客戶需求出發(fā), 設(shè)立相應(yīng)關(guān)鍵業(yè)績指標(biāo), 結(jié)合專業(yè)知識(shí)和六西格瑪管理方法論, 尋找流程中和供應(yīng)方的主要影響因素并加以優(yōu)化和標(biāo)準(zhǔn)化, 是獲得業(yè)績改進(jìn)和客戶滿意的必經(jīng)之道。,實(shí)施六西格瑪管理能夠提高顧客滿意度,例2：業(yè)績改進(jìn)過程,3535,喪失的機(jī)會(huì) 隱藏的工廠,劣質(zhì)成本(COPQ)是SIGMA能力的函數(shù),檢查 擔(dān)保 報(bào)廢 返工 拒收,設(shè)備過多 成本過高 市場縮減 延遲交付 客戶忠誠度損失 庫存太多 周期時(shí)間過長 過多的工

13、程變更,劣質(zhì)的附加成本 （無形的),傳統(tǒng)的質(zhì)量成本 （有形的),(測量困難或無法測量),第二節(jié) 質(zhì)量成本,六西格瑪管理核心特征之一是降低經(jīng)營成本，那么能夠降低多少？,3636,2、質(zhì)量成本,質(zhì)量改善成本降低,傳統(tǒng)的質(zhì)量成本觀念,質(zhì)量改善成本增加,成本,質(zhì)量,失敗,評(píng)估和預(yù)測,3,舊觀念,成本,新的質(zhì)量成本觀念,4,5,6,失敗,質(zhì)量,新觀念,評(píng)估和預(yù)測,37,第二節(jié) 質(zhì)量成本,外部失效 顧客抱怨 產(chǎn)品退回 質(zhì)量保障成本 維護(hù)成本,預(yù)防成本 質(zhì)量計(jì)劃和評(píng)審 新產(chǎn)品評(píng)審 過程控制 培訓(xùn) 數(shù)據(jù)收集和分析,鑒定成本 來料檢測 產(chǎn)品檢測 檢測設(shè)備維護(hù),內(nèi)部失效 報(bào)廢 返工 重測 失效分析 產(chǎn)品不合格,6

14、-Sigma 能夠?qū)①|(zhì)量成本降低到5% 以下,38,第三節(jié) 質(zhì)量活動(dòng),能使企業(yè)由粗放管理過渡到精細(xì)管理，提高管理水平,39,1、以顧客為關(guān)注焦點(diǎn) 2、依據(jù)數(shù)據(jù)決策 3、關(guān)注“過程管理” 4、主動(dòng)管理、預(yù)防為主 5、無邊界的合作 6、追求完美，容忍失敗,例3：鋼材廢品的分析,例4：救火,40,第四節(jié) 改善時(shí)間,Defect Rate,第一年,第二年,第三年,不良率,六西格瑪改善時(shí)間縮短1/2,六西格瑪管理突破性趨勢,41,找出關(guān)鍵因素，解決過程變異，實(shí)現(xiàn)品質(zhì)突破,歷史水平 (0),自然變異在 0 以下,(30),優(yōu)化的水平 (1),自然變異在 1以內(nèi),(31),第五節(jié) 產(chǎn)品質(zhì)量,4242,目標(biāo)值

15、,第五節(jié) 產(chǎn)品質(zhì)量,使產(chǎn)品質(zhì)量趨于完美，實(shí)現(xiàn)零缺陷,43,通過追求六西格瑪?shù)慕K極目標(biāo)，實(shí)現(xiàn)企業(yè)戰(zhàn)略,攻頂 6為制造能力而設(shè)計(jì),攀巖 流程描述和優(yōu)化,登山 七種基本工具,遠(yuǎn)足 邏輯的、直覺的問題解決,3 障礙, 簡單的問題解決,4 障礙, 流程改善,5 障礙, 流程條件,6,- - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - -,- - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - -,- - - - - - - - - - - - - -

16、 - - - - - - - - - - - - - - - - - - - -,第六節(jié) 企業(yè)戰(zhàn)略,44,第六節(jié) 企業(yè)戰(zhàn)略,攻頂,攀巖,登山,遠(yuǎn)足,3,4,5,6,- - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - -,- - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - -,- - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - -,6個(gè)西格瑪3.4ppm 意味

17、著卓越的管理，強(qiáng)大的競爭力和忠誠的客戶 5個(gè)西格瑪230ppm 優(yōu)秀的管理、很強(qiáng)的競爭力和比較忠誠的客戶 4個(gè)西格瑪6,210ppm 意味著較好的管理和運(yùn)營能力，滿意的客戶 3個(gè)西格瑪66,800ppm 意味著平平常常的管理，缺乏競爭力,實(shí)現(xiàn)企業(yè)做大做強(qiáng)，追求卓越的戰(zhàn)略,6,45,第一節(jié) 六西格瑪改善三條路徑 第二節(jié) 六西格瑪DMAIC改進(jìn)方法 第三節(jié) 六西格瑪管理案例,第三章 六西格瑪管理方法,4646,三條路徑供選擇 : 1) 改進(jìn)控制,D,M,A,I,C,過程在平均值上表現(xiàn)良好 - 問題在于波動(dòng),6改進(jìn)的模型DMAIC,第一節(jié) 六西格瑪改善三條路徑,47,定義,測量,辨認(rèn)需改進(jìn)的產(chǎn)品或過

18、程. 確定項(xiàng)目所需的資源.,定義缺陷, 收集此產(chǎn)品或過程的表現(xiàn)作底線, 建立改進(jìn)目標(biāo).,分析在測量階段所收集的數(shù)據(jù)，以確定一組按重要程度 排列的影響質(zhì)量的變量。,優(yōu)化解決方案，并確認(rèn)該方案能夠滿足或超過項(xiàng)目質(zhì)量 改進(jìn)目標(biāo)。,確保過程改進(jìn)一旦完成能繼續(xù)保持下去, 而不會(huì)返回到先前的狀態(tài).,分析,改進(jìn),控制,6改進(jìn)的模型DMAIC,48,定義,測量,1. 確認(rèn)項(xiàng)目 CTQs 2. 管理層批準(zhǔn) 3. 高端過程流程圖,4. 項(xiàng)目Y 5. 項(xiàng)目Y的性能標(biāo)準(zhǔn) 6. 項(xiàng)目數(shù)據(jù)收集計(jì)劃及核定測量系統(tǒng) 7. 項(xiàng)目Y的數(shù)據(jù) 8. 項(xiàng)目Y的工序能力 9. 項(xiàng)目Y的改進(jìn)目標(biāo),10. 所有X的優(yōu)先順序列表 11. 少數(shù)

19、幾個(gè)重要X的列表 12. 量化的財(cái)務(wù)機(jī)遇,13. 擬定的解決方案 14. 經(jīng)過試驗(yàn)的解決方案,15. 持續(xù)的解決方案 16. 項(xiàng)目文檔 17. 經(jīng)驗(yàn)交流,分析,改進(jìn),控制,6改進(jìn)的模型DMAIC,49,三條路徑供選擇 :,D,M,A,D,V,過程平均需要改進(jìn) - 問題在于過程的結(jié)構(gòu),2) 重新設(shè)計(jì)過程,6改進(jìn)的模型DMADV,50,定義,測量,確立目標(biāo)，并加以展開,了解客戶需求，并明確可量化指標(biāo)的 設(shè)計(jì)要求(CTQ),概念設(shè)計(jì),詳盡和優(yōu)化的設(shè)計(jì),驗(yàn)證性能,分析,設(shè)計(jì),驗(yàn)證,6改進(jìn)的模型DMADV,51,三條路徑供選擇 :,新過程的發(fā)展 -創(chuàng)造六西格瑪過程能力,D,F,S,S,3) 新過程,6改

20、進(jìn)的模型DFSS,52,1、六西格瑪DMAIC改進(jìn)突破藍(lán)圖 2、DMAIC的步驟 3、DMAIC的步驟運(yùn)用的工具 4、六西格瑪管理推進(jìn)中的角色,第二節(jié) 六西格瑪DMAIC改進(jìn)方法,53,1、突破藍(lán)圖,5454,f (Xi, Xp) + ,Y,客戶之聲,業(yè)績指標(biāo) Y,Y = f (Xi, Xp) + ,供應(yīng)方的影響因素- Xi,流程中的影響因素- Xp,戰(zhàn)略目標(biāo),2、DMAIC的步驟（宏觀）,5555,Y = f(x),Measure,每個(gè)可能 X 50+,10 20 可能的 Xs,不重要的許多 Xs,Analyze,Improve,Control,8 - 10 重要 Xs,4 - 8 關(guān)鍵 X

21、s,2 5 重要標(biāo)桿 Xs,必須聚焦在 Xs,Define,85%的流程變異控制在2-5個(gè)變數(shù),2、DMAIC的步驟（細(xì)化1）,5656,下一頁,確定項(xiàng)目關(guān)鍵,每一階段主要產(chǎn)出,形成項(xiàng)目規(guī)劃,選擇質(zhì)量特性,定義績效標(biāo)準(zhǔn),定義過程流程,定義階段,測量階段,關(guān)鍵質(zhì)量特性CTQs 問題陳述/項(xiàng)目范圍 團(tuán)隊(duì)建設(shè)/項(xiàng)目進(jìn)程 過程流程圖,項(xiàng)目Y 項(xiàng)目績效標(biāo)準(zhǔn) 缺陷定義 數(shù)據(jù)收集計(jì)劃 量具G-R三種品牌的面粉 次數(shù)# 溫度 品牌 1 325 A 2 325 B 3 325 C 4 350 A 5 350 B 6 350 C 7 375 A 8 375 B 9 375 C,結(jié)果: 350 & 品牌A 是最佳組合,注意: 在溫度變化明顯時(shí), 烤制時(shí)間是一