電袋復(fù)合除塵器工藝說明

1、電袋復(fù)合除塵器的技術(shù)性能、參數(shù)、配置的描述1、技術(shù)總說明針對(duì)鍋爐煙氣溫度高、煙氣中含有腐蝕性氣體、粉塵濃度較大，對(duì)其配套的除塵器提出了高的要求。除塵器在此工況條件下應(yīng)用已不再是單純的環(huán)保設(shè)備，而是一種工藝設(shè)備、生產(chǎn)設(shè)備，它是否穩(wěn)定可靠、性能優(yōu)越，直接關(guān)系到鍋爐能否正常運(yùn)行，關(guān)系到電廠生產(chǎn)運(yùn)行的經(jīng)濟(jì)性。電除塵器具有阻力低、維修方便、運(yùn)行可靠等特點(diǎn)，但其除塵效率不僅受粉塵性質(zhì)、煙氣溫度、流速及電源和控制等因素影響,同時(shí)隨著國(guó)家環(huán)保標(biāo)準(zhǔn)的提高，單用電除塵要達(dá)到新的排放標(biāo)準(zhǔn)難度越來越大。袋式除塵器由于是采用過濾機(jī)理來捕集粉塵，其最大優(yōu)點(diǎn)是除塵效率高，且不受粉塵的物化性質(zhì)影響。因此采用電除塵器+袋除塵器

2、的復(fù)合除塵器近來得到了廣泛的應(yīng)用。REMC型高效電袋復(fù)合除塵器是我公司在總結(jié)電力、建材、冶金行業(yè)上廣泛運(yùn)用的寬極距板臥式靜電除塵器和低壓脈沖袋式除塵器多年來實(shí)踐經(jīng)驗(yàn)的基礎(chǔ)上，并借鑒了國(guó)內(nèi)外一系列先進(jìn)的電站鍋爐除塵技術(shù)，自行開發(fā)的實(shí)用高效產(chǎn)品，它能更好的適應(yīng)國(guó)內(nèi)電站鍋爐和工業(yè)鍋爐燃燒特點(diǎn)、煙氣特性；充分考慮了鍋爐運(yùn)行過程中可能出現(xiàn)的不良狀況，如投油助燃、煙溫異常、“四管”爆裂等。此類產(chǎn)品有效結(jié)合了電除塵器和袋式除塵器各自的優(yōu)點(diǎn)，利用一級(jí)電場(chǎng)荷電捕集大顆粒粉塵，大幅度降低煙氣進(jìn)入到濾袋倉(cāng)室內(nèi)的粉塵濃度，避免了高濃度粉塵在慣性力作用下對(duì)濾袋的沖刷，阻力降低、清灰周期延長(zhǎng)，極大地延長(zhǎng)了濾袋的使用壽命。

3、由于粉塵在電場(chǎng)作用下帶有同種電荷，濾袋外表面附著的粉塵層相對(duì)松散，過濾的透氣性非常好，同時(shí)清灰更為容易，因而可以有效降低設(shè)備運(yùn)行阻力，節(jié)省設(shè)備運(yùn)行費(fèi)用。2、工作原理來自于鍋爐的煙氣經(jīng)空預(yù)器、管道進(jìn)入到REMC型高效電袋復(fù)合除塵器的進(jìn)口喇叭，進(jìn)口喇叭內(nèi)部設(shè)置有阻流加導(dǎo)流的氣流分布板，含有粉塵顆粒的煙氣經(jīng)氣流分布板分配后進(jìn)入電場(chǎng)通道，電場(chǎng)內(nèi)RSB芒刺線和480C陽(yáng)極板通過高壓硅整流器形成了高壓電場(chǎng)，由于陰極發(fā)生電暈放電、氣體被電離，此時(shí)，帶負(fù)電的氣體離子，在電場(chǎng)力的作用下，向陽(yáng)極板運(yùn)動(dòng)，在運(yùn)動(dòng)中與粉塵顆粒相碰，則使粉塵顆粒荷電，荷電后的塵粒在電場(chǎng)力的作用下，亦向陽(yáng)極運(yùn)動(dòng)，到達(dá)陽(yáng)極后，放出所帶的電子

4、，塵粒則沉積于陽(yáng)極板上，經(jīng)初步凈化的煙氣通過區(qū)間氣流分布裝置，繼續(xù)進(jìn)入到濾袋倉(cāng)室內(nèi)，透過濾袋完成了進(jìn)一步的過濾，粉塵被阻擋在濾袋的外表面，過濾后的潔凈氣體在濾袋內(nèi)部，經(jīng)上箱進(jìn)入排風(fēng)總管排放。電除塵器電極在捕集粉塵達(dá)到5mm左右，選取適度的機(jī)械振打力進(jìn)行定時(shí)清灰，使吸附在極板上（或電暈線上）的粉塵脫落，以確保良好的電氣性能，但又要盡可能減少粉塵脫落時(shí)的再飛揚(yáng)。隨著除塵器過濾工作的延續(xù)，除塵器濾袋表面的粉塵將越積越厚，直接導(dǎo)致除塵器阻力的上升，因此，需要對(duì)濾袋表面的粉塵進(jìn)行定期的清除。 除塵器的清灰功能可通過設(shè)置在進(jìn)出風(fēng)總管上的差壓檢測(cè)裝置或控制系統(tǒng)中的定時(shí)裝置反饋實(shí)現(xiàn)。濾袋表面的粉塵經(jīng)清灰后落入

5、灰斗中，利用輸灰設(shè)施集中送出。3設(shè)備主要部件的組成及特性3.1煙氣導(dǎo)流裝置對(duì)單電場(chǎng)電除塵器來說，一旦氣流分布不均勻會(huì)大大降低除塵效率，根本起不到一個(gè)電場(chǎng)應(yīng)起的作用。由于氣流分布不均勻造成單電場(chǎng)除塵效率達(dá)不到50%的實(shí)例，僅比沉降效率略高一點(diǎn)的嚴(yán)重后果。除塵器本體阻力主要來自除塵器的進(jìn)口封頭、進(jìn)口氣流分布板、區(qū)間氣流分布裝置、濾袋這四個(gè)部分，該四處的阻力約占整臺(tái)電除塵器本體阻力的90%，而進(jìn)口封頭、進(jìn)口氣流分布板和區(qū)間氣流分布裝置的阻力占其中的約40%，我們?cè)谶M(jìn)口封頭的結(jié)構(gòu)尺寸上，按氣流流動(dòng)理論作了合理的分配，封頭進(jìn)口的煙氣流速控制在12m/s左右，封頭進(jìn)口的擴(kuò)張角控制在45以內(nèi)，并采用阻流加導(dǎo)

6、流方法，增大孔板孔徑到85，開孔率達(dá)45%以上，減小了設(shè)備阻力。大大減小了流體阻力，流體通過導(dǎo)流板的導(dǎo)引，更均勻地進(jìn)入電場(chǎng)，氣流分布的調(diào)整也十分方便，只需改變導(dǎo)流板懸掛位置即可達(dá)到目的，不需要開孔、補(bǔ)孔。區(qū)間氣流分布裝置采用類似百葉窗式，這種形式的氣流分布裝置氣流分布均勻，阻力小且不會(huì)堵灰，能起到機(jī)械除塵的效果，對(duì)高濃度的煙氣有很好的除塵效果。因不會(huì)有堵灰情況發(fā)生，因而此處無須設(shè)置振打清灰裝置。經(jīng)過調(diào)整，除塵器的氣流分布均能達(dá)到美國(guó)RMS標(biāo)準(zhǔn)中的優(yōu)級(jí)水平。3.2殼體及內(nèi)部結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)3.2.1殼體采用全鋼結(jié)構(gòu)，各部位用材均采用專用結(jié)構(gòu)軟件模擬設(shè)計(jì)。殼體內(nèi)部增加了網(wǎng)架結(jié)構(gòu)，整體結(jié)構(gòu)更加科學(xué)合理。3.

7、2.2一點(diǎn)固定，其余滑動(dòng)支承，保證煙氣溫度范圍內(nèi)變化，不會(huì)發(fā)生殼體變形和其他問題。3.2.3除塵器內(nèi)部的傳動(dòng)部件如塵中軸承、振打錘都需耐磨。其中塵中軸承采用托輪式滾動(dòng)軸承，托輪和護(hù)套均采用合金軸承鋼制造，具有很高的耐磨性，在傳動(dòng)接觸處設(shè)計(jì)成線接觸，最大限度地減少了接觸，在振打軸與軸承接觸處設(shè)置耐磨護(hù)套，保證振打軸不磨損。振打錘頭為活動(dòng)的圓柱結(jié)構(gòu)，使振打部位交替變化，提高了振打力傳遞質(zhì)量，又大大延長(zhǎng)了使用壽命。經(jīng)熱態(tài)滿灰連續(xù)130萬次振打試驗(yàn)，確認(rèn)相當(dāng)于振打最頻繁的一電場(chǎng)使用25年的打擊次數(shù)，因此振打系統(tǒng)的壽命完全能保證兩個(gè)大修周期以上（8年）。3.2.4灰斗設(shè)計(jì)a. 為了避免煙氣短路，灰斗內(nèi)裝

8、有阻流板，它的下部盡量距排灰口遠(yuǎn)些?；叶沸北谂c水平面的夾角不應(yīng)小于60。相鄰壁交角的內(nèi)側(cè)，作成園弧型，園角半徑為200mm，以保證灰塵自由流動(dòng)。b. 灰斗設(shè)計(jì)有良好的保溫措施，并配置加熱裝置，其加熱負(fù)荷保持灰斗壁溫不低于120，且高于煙氣露點(diǎn)510，加熱面均勻地分布在灰斗下部不小于1/3的表面上，可防止灰斗下部因結(jié)露造成積灰，使出灰暢通，避免灰斗內(nèi)灰流粘結(jié)或結(jié)拱。 c、增設(shè)灰斗檢查門，必要時(shí)可打開，以便清除出灰口咽喉處的積灰。3.2.5除塵器本體及鋼結(jié)構(gòu)的設(shè)計(jì)充分考慮了現(xiàn)場(chǎng)安裝的要求，全部構(gòu)件均采用模塊化結(jié)構(gòu)，以充分簡(jiǎn)化現(xiàn)場(chǎng)安裝步驟，盡量減少現(xiàn)場(chǎng)焊接，確保工程質(zhì)量。3.3選擇相適應(yīng)的極配形式（

9、放電板、收塵極形式）針對(duì)每臺(tái)電袋復(fù)合除塵器所需處理的煙氣條件，選擇一個(gè)最佳的極配及配置方式是除塵器設(shè)計(jì)的關(guān)鍵。針對(duì)電廠煙氣的特性，我公司確定極配方式采用480C陽(yáng)極板（收塵極）配新RSB管型芒刺線。3.3.1. 480C型陽(yáng)極板在電力行業(yè)應(yīng)用相當(dāng)廣泛。其主要優(yōu)點(diǎn)：a. 板面壓有多道溝槽，易于吸塵與清灰，有效收塵面積提高10%左右。b. 極板兩旁的折邊成“”型，不僅增架了極板的剛性，而且形成一道防風(fēng)溝，可以防止振打振落下來的粉塵的二次飛揚(yáng)。c. 采用日本牌號(hào)SPCC板材，在高溫和振打作用下抗變形能力強(qiáng)，振打加速度傳遞性能好。d.具有良好的電性能，極板電流密度均勻。e.安裝時(shí)每塊極板相對(duì)獨(dú)立，對(duì)安

10、裝精度的要求較低，相鄰?fù)ǖ篱g氣流可以相互貫通，氣流均勻性好。3.3.2.RSB極線是RS極線的改進(jìn)型，該極線具有如下優(yōu)點(diǎn)：a. 管狀結(jié)構(gòu)，極線抗拉強(qiáng)度高，易張緊，不斷線。b. 起暈電壓低、電暈性能好，放電強(qiáng)烈、電流密度大。c. 放電均勻程度高(ai=0.245)，既優(yōu)于RS線(a=0.516)，也優(yōu)于以放電均勻著稱的星型線(a=0.478)，可有效防止反電暈現(xiàn)象，大大提高除塵器的收塵效率。d. 便于振打，清灰效果好。f. 電暈線與框架連接接頭采用套接式，當(dāng)固定螺栓電腐蝕斷裂掉下，電暈線也不會(huì)掉。3.3.3.極板極線定位框架在車間組裝保證同極（異極）距的安裝質(zhì)量。作為除塵器的性能保證，在安裝過程

11、中保證同極（異極）距誤差（越小越好）是一個(gè)重要的質(zhì)量指標(biāo)，同極（異極）距的安裝誤差超差直接影響除塵器投運(yùn)和電氣性質(zhì)，因此控制同極（異極）距誤差是非常重要的?？杀苊獍l(fā)生電除塵器在空載試車或正常投運(yùn)行后電壓電流不穩(wěn)定和不正常的偏大或偏小。為了消除安裝誤差，我公司采用工具把陽(yáng)極板和陰極線的兩個(gè)方向的定位框架在車間內(nèi)組裝好，將同極（異極）距的安裝誤差消滅在車間中。安裝現(xiàn)場(chǎng)只需要把定位框架固定在殼體頂蓋上，把極板、極線掛上固定好就行，同極（異極）距不需要現(xiàn)場(chǎng)調(diào)整，提高了除塵器的安裝質(zhì)量和安裝進(jìn)度。3.4合理的振打方式及振打制度為能使極線有良好的放電性能，極板有良好的收塵效果，同時(shí)又要把二次飛揚(yáng)減少到最小

12、，除極線固定懸掛，極板懸掛，固定的剛性要大，還要振打加速度的傳遞效果要好。針對(duì)鍋爐煙氣的條件，我們?cè)谠O(shè)計(jì)陽(yáng)極排各處的最小振打加速度為150g，整排陽(yáng)極排的板面加速度均勻性為r0.45，陽(yáng)極振打方式采用側(cè)傳動(dòng)側(cè)面繞臂振打，陰極振打方式采用頂傳動(dòng)側(cè)面繞臂振打，其錘頭的大小根據(jù)極板長(zhǎng)度和電場(chǎng)長(zhǎng)度而定。 頂部振打和側(cè)面振打都有各自的特點(diǎn)，也有其缺點(diǎn)。頂部振打的最大優(yōu)點(diǎn)在于其整個(gè)系統(tǒng)都在電場(chǎng)外面，不會(huì)產(chǎn)生掉錘現(xiàn)象，而其致命傷在于其振打加速傳遞性差，往往會(huì)造成振打不足引起電暈封閉或反電暈現(xiàn)象，嚴(yán)重影響除塵器的除塵效率。目前，幾乎所有華能電廠引進(jìn)的頂部振打電除塵器都在改造成為側(cè)面振打。側(cè)面振打的特點(diǎn)是振打加

13、速度的均勻程度很好。因此，清灰效果好，能保證電除塵器長(zhǎng)期高效運(yùn)行，但由于其系統(tǒng)在電場(chǎng)內(nèi)部，一旦產(chǎn)生掉錘，則會(huì)影響到輸灰系統(tǒng)的正常運(yùn)行。為此我公司將其結(jié)構(gòu)改造成了永不掉錘形，使其兩全其美。選擇合理的振打系統(tǒng)，其前提首先應(yīng)保證其清灰效果，同時(shí)也不能忽視其運(yùn)行的可靠性，我公司選用側(cè)面振打系統(tǒng)，同時(shí)對(duì)易產(chǎn)生問題的部件進(jìn)行徹底改進(jìn)：(1)將原來的8字形抱臂改為整體精密鑄造結(jié)構(gòu)，消除由于長(zhǎng)期運(yùn)行抱臂張開產(chǎn)生掉錘；該結(jié)構(gòu)雖然制造成本高出原結(jié)構(gòu)一倍，但可靠性很好。(2)采用轉(zhuǎn)動(dòng)錘頭結(jié)構(gòu)，使每次振打的打擊點(diǎn)都不在錘頭的同一個(gè)點(diǎn)，延長(zhǎng)錘頭的使用壽命，經(jīng)實(shí)驗(yàn)室模擬試驗(yàn)，該種錘頭經(jīng)打擊1305700次后，尚可繼續(xù)使用

14、1305700次，這意味著錘頭在電除塵器的正常運(yùn)行連續(xù)使用25年的打擊次數(shù)；(3)將雙曲面形塵中軸承改為使用帶耐磨套的托滾式塵中軸承及中心塵中軸承；(4)振打軸系采用剛性連接和撓性連接相結(jié)合，保證在運(yùn)行過程中不產(chǎn)生過大的熱變形。這套振打系統(tǒng)具有良好的清灰效果，絕不會(huì)像頂部振打那樣由于振打加速度傳遞不好產(chǎn)生積灰，導(dǎo)致反電暈及電暈封閉現(xiàn)象的產(chǎn)生，同時(shí)，由于設(shè)計(jì)合理可靠，徹底消除了掉錘毛病。無論在實(shí)驗(yàn)室做模擬試驗(yàn)還是在實(shí)際工業(yè)應(yīng)用中，都得到了很好的效果。3.5陽(yáng)極系統(tǒng)陽(yáng)極系統(tǒng)由陽(yáng)極懸掛裝置、陽(yáng)極板和撞擊桿等部件組成。由若干塊陽(yáng)極板組成的陽(yáng)極排平面應(yīng)具有較好的剛性，保證其平面度在規(guī)定范圍內(nèi)，以保證陰、

15、陽(yáng)極間距的極限偏差。陽(yáng)極收塵系統(tǒng)為自由懸垂結(jié)構(gòu)，這樣可以吸收高熱氣流所產(chǎn)生的熱膨脹和材料自身產(chǎn)生的高溫蠕變，從而保證了收塵極排相互間距離變形極小。3.6陰極系統(tǒng)陰極系統(tǒng)由陰極吊掛、上橫梁、豎梁、上、中、下部框架、陰極線等零部件組成。陰極線采用RSB線，由專用設(shè)備制成的，是電除塵器的關(guān)鍵零部件之一。陰極框架用四根懸吊桿懸吊在頂梁內(nèi)的瓷套管上，每個(gè)電場(chǎng)一套，能自由膨脹不變形。為防止瓷套管結(jié)露引起電擊穿，瓷套均采用小保溫箱加熱風(fēng)清掃裝置，由恒溫控制器控制瓷套管的溫度。3.7高壓硅整流器采用GGAJ02系列高壓硅整流器，其在微機(jī)控制單元中，采用主控單片機(jī)80C552和輔助單片機(jī)8031雙單片機(jī)結(jié)構(gòu)，使

16、現(xiàn)場(chǎng)反饋信號(hào)有充足的處理時(shí)間，響應(yīng)速度有較大提高。80C552是51系列單片機(jī)中功能最強(qiáng)，集成化程度最高的單片機(jī)，有豐富的邏輯和算術(shù)運(yùn)算指令，6個(gè)輸入輸出接口，內(nèi)藏10位A/D轉(zhuǎn)換器，具有較強(qiáng)的抗工業(yè)干擾能力，有效地提高了控制精度。3.8濾袋與袋籠 3.8.1濾袋濾料我們根據(jù)除塵器運(yùn)行環(huán)境和介質(zhì)情況選用BWF公司進(jìn)口PPS濾料，克重550g/m2，經(jīng)緯向抗拉強(qiáng)度大于2kN/，對(duì)纖維作PTFE高濃度浸漬處理，使所有纖維表面均勻附著一層PTFE薄膜，這樣濾料的各種性能均得到強(qiáng)化，濾料具有非常優(yōu)良的耐酸、耐堿、耐高溫、抗氧化性能,為保證濾料的過濾精度，該濾料還作了表面超細(xì)面層處理，即在迎塵面用較細(xì)的

17、纖維，形成致密層；背塵器較疏松，整個(gè)濾料為表面過濾型濾料，清灰徹底，減少了粉塵在濾袋表面形成布料層后板結(jié)的可能，保證除塵器濾袋不堵塞；此外我們?yōu)V袋采用1.0m/min的低過濾風(fēng)速，利于粉塵的下落，減輕二次揚(yáng)塵。 同時(shí)具有優(yōu)良的拒水防油的功能，確保在該惡劣工況下，濾袋使用壽命達(dá)到30000小時(shí)以上。加上我們?cè)诔龎m器結(jié)構(gòu)方面的改進(jìn)，保證了濾料的使用壽命。布袋在壽命期內(nèi)破損率1%。附：PPS濾料性能參數(shù)表PPS濾料常用工況和保質(zhì)條款 產(chǎn)品 參 數(shù)PPS+PTFE浸漬系列產(chǎn)品(550g/m2)耐高溫性能190溫度連續(xù)30分鐘，收縮率小于0.5%連續(xù)使用溫度120 160瞬間使用溫度190以下每次不超過

18、5分鐘，一年累計(jì)不超過50分鐘；170180時(shí)每次不超過10分鐘，一年累計(jì)不超過200小時(shí)。持續(xù)煙氣輸入溫度高于酸露點(diǎn)25含量 O2 (Vol %)氧氣 10含量NOx(氮氧化物)1000 mg/m3過濾風(fēng)速1.40 m3/m2/min噴吹壓力0.20-0.50MpaSO2(二氧化硫)1000mg/m3粉塵含量200g/Nm3使用年限30000h布袋底部采用三層包邊縫制，無毛邊裸露，底部采用加強(qiáng)環(huán)布，濾袋合理剪裁，盡量減少拼縫。拼接處，重疊搭接寬度不小于10mm，提高袋底強(qiáng)度和抗沖刷能力。同時(shí)濾袋底部距離進(jìn)風(fēng)口的小平距離、設(shè)備進(jìn)風(fēng)導(dǎo)流系統(tǒng)的設(shè)計(jì)與濾料的使用壽命有著極大的關(guān)系。我公司設(shè)計(jì)生產(chǎn)的設(shè)

19、備充分考慮了這些內(nèi)容，保證除塵器正常運(yùn)行。濾袋上端采用了彈簧漲圈形式，密封性能好、安裝可靠性高，換袋快捷3.8.2袋籠袋籠采用圓型結(jié)構(gòu)，袋籠的縱筋和反撐環(huán)分布均勻，并有足夠的強(qiáng)度和剛度，防止損壞和變形，頂部和中部加裝“”形冷沖壓短管，用于保證袋籠的垂直及保護(hù)濾袋口在噴吹時(shí)的安全，便于內(nèi)檢修結(jié)構(gòu)除塵器籠架的裝拆，?；\骨材料采用20#碳鋼，使用籠骨生產(chǎn)線一次成型，保證籠骨的直線度和扭曲度，濾袋框架碰焊后光滑、無毛刺，并且有足夠的強(qiáng)度不脫焊，無脫焊、虛焊和漏焊現(xiàn)象。袋籠采用有機(jī)硅噴涂技術(shù)，鍍層牢固、耐磨、耐腐，其防腐蝕處理滿足使用溫度、濕度、煙氣的要求，并且處理層表面無脫落，避免了除塵器工作一段時(shí)間

20、后籠骨表面銹蝕與濾袋黏結(jié)，保證了換袋順利，同時(shí)減少了換袋過程中對(duì)布袋的損壞。濾袋籠骨框架制造應(yīng)按JB/T5917-91標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行。同時(shí)滿足下列條件：支撐圈間距200mm，支撐圈與豎筋的垂直偏差為-1+1，籠骨框架偏轉(zhuǎn)度保持在長(zhǎng)度每305mm變化1.5mm范圍內(nèi)。此外，籠骨框架直徑和長(zhǎng)度的制造公差應(yīng)盡量接近上偏差。濾袋框架制作尺寸滿足與濾袋緊密配合的要求，起到支撐濾袋并使之在過濾及清灰狀態(tài)下張緊保持一定形狀的作用；濾袋框架采用優(yōu)質(zhì)20#冷拔鋼絲制作，多點(diǎn)焊接自動(dòng)生線生產(chǎn)，保證框架強(qiáng)度，防止焊接毛刺對(duì)濾袋的影響，減少與濾袋的磨擦，并采用特種涂層防銹措施，延長(zhǎng)濾袋骨架的使用期。袋籠要求以撐環(huán)和縱筋分布

21、均勻，并有足夠的強(qiáng)度及剛度，能承受濾袋在過濾及清灰狀態(tài)中的氣體壓力，焊點(diǎn)無脫焊現(xiàn)象；袋籠軸向垂直度偏差2.4cm；袋籠所有的焊點(diǎn)均焊接牢固，沒有脫焊、虛焊和漏焊。籠骨材料采用20#碳鋼，使用籠骨生產(chǎn)線一次成型，保證籠骨的直線度和扭曲度，濾袋框架碰焊后光滑、無毛刺，并且有足夠的強(qiáng)度不脫焊，無脫焊、虛焊和漏焊現(xiàn)象。濾袋組裝示意圖3.9清灰系統(tǒng)除塵器的清灰采用壓縮空氣低壓脈沖清灰。除塵器采用在線清灰方式，清灰功能的實(shí)現(xiàn)是通過PLC利用差壓（定阻）、定時(shí)或手動(dòng)功能啟動(dòng)脈沖噴吹閥噴吹，使濾袋徑向變形，抖落灰塵。清灰系統(tǒng)設(shè)計(jì)合理，脈沖閥動(dòng)作靈活可靠。在設(shè)備出廠前，對(duì)清灰系統(tǒng)等主要部件進(jìn)行了預(yù)組裝，以保證質(zhì)

22、量。清灰用的噴吹管采用無縫管，借助校直機(jī)進(jìn)行直線度校正。噴吹短管（又稱噴嘴）與噴吹管的焊接采用了工裝模具，二氧化碳保護(hù)焊接，減少變形，保證噴吹短管間的形位公差。噴吹管借助支架固定在上箱體中，并設(shè)置了定位銷，方便每次拆裝后的準(zhǔn)確復(fù)位。采用文氏管或類似結(jié)構(gòu)的零件對(duì)壓縮空氣進(jìn)行導(dǎo)流，有助于壓縮氣流方向的穩(wěn)定，但文氏管或類似零件的結(jié)構(gòu)會(huì)導(dǎo)致設(shè)備阻力的增加，我們采用的噴嘴有同樣的導(dǎo)流效果但沒有增加設(shè)備阻力之憂。清灰系統(tǒng)設(shè)置分氣包、精密過濾器（除油、水、塵），保證供氣的壓力、氣量和品質(zhì)，清灰力度和清灰氣量能滿足各種運(yùn)行工況下的清灰需求。清灰系統(tǒng)的關(guān)鍵設(shè)備是電磁脈沖閥，它的選用關(guān)系到除塵器的造價(jià)及清灰效果。

23、我們?yōu)槌龎m器選用的電磁脈沖為澳大利亞高原淹沒式電磁脈沖閥，DC24V，3，噴吹壓力可調(diào)，膜片經(jīng)久耐用。脈沖閥的膜片、彈簧及電磁圈均可提供三年質(zhì)保，壽命大于100萬次以上（最高可達(dá)300萬次），滿足了脈沖電磁閥的高效運(yùn)行要求、極大地減少了維護(hù)工作量。3.10預(yù)涂灰裝置除塵器預(yù)涂灰裝置是安裝于除塵器進(jìn)風(fēng)總管上的一個(gè)集成設(shè)備，主要作用有兩個(gè)： 投運(yùn)前的預(yù)噴涂除塵器的預(yù)噴涂是除塵器投入運(yùn)行前必須要做的工作，目的是在除塵器運(yùn)行前在濾袋表面形成由堿性粉末組成的灰層，防止煙氣對(duì)濾袋的腐蝕。考慮人工輸送較為煩瑣，可利用灰?guī)熳鳛轭A(yù)噴涂的物料來源，利用高壓頭的風(fēng)機(jī)及輸灰裝置進(jìn)行噴粉。濾袋保護(hù)鍋爐低負(fù)荷運(yùn)行時(shí)可能要

24、投油助燃。此時(shí)投油量較小但投油時(shí)間較長(zhǎng)，如果通過旁路排放，將嚴(yán)重影響排放指標(biāo)，但如果不經(jīng)處理直接進(jìn)入除塵器又將引起濾袋的堵塞。3.11保溫和外飾除塵器本體設(shè)計(jì)制作時(shí)兼顧保溫的施工，保溫材料、保溫釘、保溫外包板（彩鋼板）固定用槽鋼、角鋼設(shè)置的密度合理；通氣道、旁通管、灰斗及下箱體連接部位的包角制作規(guī)范；保溫材料選取質(zhì)量保證較好的產(chǎn)品，保溫層厚度根據(jù)保溫要求設(shè)計(jì)；保溫外包板與保溫層留有空氣隔熱層；必要的防雨設(shè)施防止保溫層被浸濕。除塵器的保溫設(shè)計(jì)能滿足除塵器內(nèi)部不出現(xiàn)結(jié)露的要求。除塵器的保溫選用符合國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)的材料，按國(guó)家的相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)和工藝要求進(jìn)行保溫，并提供相應(yīng)的材料質(zhì)量證明文件。除塵器的外裝飾采用彩

25、鋼板，所有易被踩踏的保溫具有良好的防護(hù)措施。外裝飾平整、光滑、美觀。4、設(shè)備制造工藝由于本設(shè)備較大，整個(gè)除塵器將由我方盡可能組裝成適合于運(yùn)輸?shù)慕M合件。除塵器殼體密封、防雨，殼體設(shè)計(jì)盡量避免出現(xiàn)死角或灰塵積聚區(qū)。所有受熱部件充分考慮到熱膨脹，并做必要的補(bǔ)償。除塵器箱體成形后光滑平整，無明顯凹凸不平現(xiàn)象，內(nèi)部筋板布置合理，保證箱體強(qiáng)度和剛性。除塵器本體設(shè)計(jì)密封、堅(jiān)固，連接件的尺寸配合公差達(dá)到國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)公差和配合中規(guī)定的10級(jí)精度。除塵器壁板制作要求平整，不得扭曲，對(duì)角線誤差5mm，運(yùn)輸中部件變形者需校正。除塵器的所有連續(xù)焊縫平直，無虛焊、假焊等焊接缺陷并采用自動(dòng)焊進(jìn)行焊接，焊縫高度滿足設(shè)計(jì)要求，并進(jìn)

26、行煤油滲漏試驗(yàn)。箱體和灰斗間采用手工連續(xù)焊接，保證焊接的強(qiáng)度和密封性符合相應(yīng)行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)。焊接后的焊縫應(yīng)進(jìn)行清理焊渣和飛濺物，不允許有明顯的焊渣、飛濺物和銹末清除就涂刷底漆。關(guān)鍵部位用手提砂輪機(jī)修磨焊縫和飛濺物。機(jī)組的整理滿足以下要求：所有銳邊及構(gòu)件加工圓滑以防止造成人員傷害。金屬表面的清理和整理符合標(biāo)準(zhǔn)工藝。5、安裝和調(diào)試5.1設(shè)備制造完成后，我方將根據(jù)工程進(jìn)度要求組織包裝、發(fā)運(yùn)。5.2我方將派遣有指導(dǎo)安裝能力的安裝調(diào)試人員隨第一批貨物進(jìn)場(chǎng)。5.3建議的除塵器安裝、調(diào)試工序表1地基建立地基深度500mm，預(yù)埋鋼板16mm，地腳螺栓露出地基350mm，地腳螺栓與地基連接牢固，地基平面標(biāo)高偏差2mm

27、按GB50205-952圈梁安裝槽鋼之間、槽鋼與支座間焊接牢固，焊縫高度10mm，圈梁對(duì)兩角線偏差8mm；圈梁水平標(biāo)高偏差2mm。按GB50205-953灰斗安裝灰斗壁板連接不得漏氣；灰斗與圈梁間的焊接牢固，不得漏氣。按GB50205-954箱體安裝箱板間的連接應(yīng)牢固，不得有漏縫，箱體對(duì)角線偏差10mm。5風(fēng)管安裝風(fēng)管與本體的連接應(yīng)牢固，不得漏氣，各法蘭連接處應(yīng)有橡膠墊。6電除塵內(nèi)件安裝確保陰陽(yáng)極間距7噴吹系統(tǒng)安裝噴吹管中心與濾袋中心的偏差0.5mm，固定座與箱體連接穩(wěn)固，連接管與箱體的連接不得漏氣。8電控裝置安裝電控柜應(yīng)安裝在干燥、通風(fēng)處，以免其元件受到損壞。5.4安裝要求5.4.1為便于運(yùn)

28、輸，設(shè)備均為解體發(fā)運(yùn)。貴方收到設(shè)備后，先按裝箱清單檢查并做好入庫(kù)工作。如有缺件、損壞，我方及時(shí)補(bǔ)缺、修復(fù)。5.4.2設(shè)備安裝前應(yīng)對(duì)基礎(chǔ)進(jìn)行檢查校對(duì)，合格后才能安裝。安裝工作應(yīng)嚴(yán)格按照?qǐng)D紙、安裝工序進(jìn)行。濾袋袋籠須連同包裝箱一起吊到除塵器頂部后逐個(gè)安裝，安裝的同時(shí)須檢查袋籠有無變形、損壞。5.4.3濾袋安裝時(shí)，要保證濾袋遠(yuǎn)離帶尖帶棱物，以免刮傷濾袋。濾袋的縱向接縫應(yīng)朝一個(gè)方向，背對(duì)進(jìn)風(fēng)口。將濾袋卷成最小使濾料和花板間的接觸最小。5.4.4調(diào)試前應(yīng)對(duì)傳動(dòng)機(jī)構(gòu)、裝置進(jìn)行檢查，對(duì)轉(zhuǎn)動(dòng)、滑動(dòng)部分加油潤(rùn)滑，保證運(yùn)轉(zhuǎn)靈活。6.性能保證6.1.除塵器粉塵排放濃度保證值為30mg/Nm3以下6.2.除塵器本體運(yùn)

29、行阻力1000Pa6.3.除塵器本體漏風(fēng)率2%6.4.除塵設(shè)備的使用壽命為30年（其中濾料30000小時(shí)；電磁脈沖閥100萬次；電機(jī)等運(yùn)轉(zhuǎn)設(shè)備按國(guó)家規(guī)定）6.供貨范圍全部設(shè)備及連接件（例如：法蘭、配套法蘭、墊圈、螺栓、焊接、螺釘?shù)龋┒荚诠┴浄秶畠?nèi)。6.1 除塵器本體（前自進(jìn)口煙箱法蘭，后至出口煙箱法蘭，包含煙氣旁路，下至灰斗出口法蘭，上至除塵器頂蓋（吊機(jī)）。接口均含法蘭、反法蘭及緊固件）。6.2 成套范圍內(nèi)附屬設(shè)備6.2.1 鋼支架、平臺(tái)、走道、扶梯、扶手以及這些部件所需的支撐結(jié)構(gòu)。鋼結(jié)構(gòu)由零米向上全部由投標(biāo)方設(shè)計(jì)供貨，扶梯供至零米。6.2.2 整流變壓器維修用起重單軌吊車。6.2.3清灰系

30、統(tǒng)（全套），清灰氣源需要每臺(tái)鍋爐 40 Nm3/min，清灰氣源由招標(biāo)方提供，招標(biāo)方提供到除塵器底部?jī)?chǔ)氣罐入口。6.2.4預(yù)噴涂系統(tǒng)（全套）6.2.5旁路系統(tǒng)（全套）6.2.6空冷降溫系統(tǒng)（全套）。6.2.7過濾系統(tǒng)（全套）6.2.8保溫項(xiàng)目6.2.8.1除塵器本體（包括進(jìn)、出口煙箱、旁路）；6.2.8.2 灰斗及恒溫箱；6.2.8.3 投標(biāo)方進(jìn)行保溫設(shè)計(jì)。保溫結(jié)構(gòu)的金屬構(gòu)件（包括金屬保護(hù)殼, 采用彩色壓型鋼板，鋼板厚度為0.7mm） 由投標(biāo)方供貨，保溫材料由招標(biāo)方供貨。6.2.9 灰斗輔助設(shè)備及配件6.2.9.1氣化板、氣化風(fēng)機(jī)、空氣電加熱器由招標(biāo)方供貨，投標(biāo)方配合。6.2.9.2料位計(jì)及高、低料位接點(diǎn)。6.2.10 連接件6.2.10.1 管道的連接件6.2.10.2 煙道進(jìn)、出口法蘭及反法蘭和緊固件6.2.10.3 灰斗下法蘭及反法蘭和緊固件6.2.10.4 地腳螺栓