脈沖式布袋除塵器原理和用到空壓機(jī)耗氣量計(jì)算

1、.脈沖式布袋除塵器原理和用到空壓機(jī)的耗氣量計(jì)算脈沖式布袋除塵器原理是什么？為什么要用到空壓機(jī)？配額空壓機(jī)如何選擇？配套空壓機(jī)氣量怎么計(jì)算？脈沖式布袋除塵器是利用高壓電產(chǎn)生靜電吸力和布袋本身的阻力，將煙氣當(dāng)中的灰塵粒子吸附到布袋內(nèi)部，再通過布袋的褶皺展開時(shí)產(chǎn)生的震動(dòng)力，將收集到的顆粒粉塵通過重力作用掉落到料斗中，這樣就將灰塵去除掉了。就是人們常說的螺桿空壓機(jī)對(duì)布袋除塵器提供反吹用空氣源，實(shí)現(xiàn)設(shè)備的脈沖反吹功能，確保設(shè)備正常運(yùn)行?？諝鈮嚎s機(jī)提供的壓縮空氣能幫助布袋除塵器完成青灰，一般要求需要 6 公斤以上的壓力，無水無油！管道內(nèi)的灰塵主要是由于沉降產(chǎn)生的，可能是由于管道設(shè)計(jì)不合理，設(shè)計(jì)風(fēng)速過低導(dǎo)致

2、！當(dāng)然也可能是進(jìn)入了本不該進(jìn)入的異物！根據(jù)單位時(shí)間內(nèi)的耗氣量及清灰壓力要求確定。如確定了脈沖閥的耗氣量及清灰最小間隔時(shí)間這兩個(gè)值就好辦。一般來說，脈沖布袋除塵器配套空壓機(jī)的耗氣量 =單次清灰耗氣量 *單位時(shí)間內(nèi)清灰次數(shù)。壓力一般選擇為 0.8 兆帕即可。脈沖式布袋除塵器關(guān)于空壓機(jī)氣量的選擇，請(qǐng)仔細(xì)閱讀以下方面：布袋除塵器壓縮空氣消耗量計(jì)算方法，脈沖閥消耗量 +提升閥消耗量（按照工作機(jī)制，取用氣值），壓縮空氣消耗量用于提交給業(yè)主對(duì)空壓機(jī)系統(tǒng)進(jìn)行選型。 提升閥消耗量在 “在線清灰 ”下很小，本帖不進(jìn)行計(jì)算討論；主要壓縮空氣消耗量是電磁脈沖閥清灰用氣，見到最多的計(jì)算公式：耗氣量L=1.5*n*Q/T

3、（其中 1.5 是裕量、 n 是單臺(tái)除塵器脈.沖閥設(shè)計(jì)總數(shù)量、 Q 是單只閥單次噴吹氣量、 T 是噴吹周期）首先 Q 每個(gè)脈沖閥制造廠家的數(shù)據(jù)都不一樣，論壇有見過說3 寸淹沒式單閥單次噴吹氣量 250-300 升（沒注明噴吹壓力、膜片開啟時(shí)間），廠家樣品冊(cè)標(biāo)注： 3 寸淹沒式閥 0.3-0.35MPa 噴吹壓力下， 噴吹時(shí)間 0.1ms ，單閥單次噴吹氣量 450 升，甚至同等條件下達(dá)到 480 升的（氣包設(shè)計(jì)的足夠的情況）；其次 T-噴吹周期有的資料是直接寫了除塵器入口粉塵濃度達(dá)到多少就按照多少 min 來估算，有的書本則寫的是依據(jù)除塵器阻力值反算噴吹周期T，反算的情況下，阻力分為干凈濾袋和

4、除塵器結(jié)構(gòu)阻力，基本算是個(gè)定值（有的建議取125Pa 左右，有的是 300多 Pa ）；另一部分阻力就是吸附在濾袋表面的粉塵阻力，計(jì)算公式比較單一，但是參數(shù)取值幾乎沒有任何出處， P 阻力值 =粉塵比阻力系數(shù)*過濾速度 *過濾速度 *煙氣粉塵濃度 *周期，此周期我認(rèn)為則可作為脈沖閥噴吹周期 T，系統(tǒng)壓差達(dá)到 1200Pa 進(jìn)行噴吹清灰，反算的周期 T 即作為脈沖閥噴吹周期來計(jì)算電磁脈沖閥耗氣量 L。此處對(duì)于粉塵比阻力系數(shù)取值就很難取了，不同工況下取值都是不一樣的，而且這個(gè)值沒有任何依據(jù)可查。關(guān)于空壓機(jī)型式的選擇：目前大多數(shù)除塵器配套的空壓機(jī)選擇都是活塞式空壓機(jī)或者螺桿式空壓機(jī)，如果選擇無油空壓

5、機(jī)，那就更好了。但是無論你選擇哪種空壓機(jī)，都要配套儲(chǔ)氣罐、干燥機(jī)和過濾器。這些是用來除去氣體中的油分和水分的。無油型的空壓機(jī)雖然不擔(dān)心油分，但是還是含水分的，所以還的加后處理設(shè)備，故此目前大多數(shù)廠家不配套無油空壓機(jī)，還有一個(gè)原因是成本較高。.脈沖布袋除塵器在選用空氣壓縮機(jī)時(shí)，要注意以下三方面：根據(jù)脈沖布袋除塵器對(duì)壓縮機(jī)氣體的要求選用相應(yīng)的壓縮機(jī)及配套設(shè)備。需考慮的有以下幾點(diǎn)：a. 降低壓縮氣體中的含油量，可采用除油凈化器，如要求處理的指標(biāo)高，可采用多級(jí)處理。b. 降低壓縮氣體中的含水量，可采用配套除水設(shè)備。根據(jù)脈沖布袋除塵器生產(chǎn)任務(wù)及廠房的具體條件選定壓縮機(jī)結(jié)構(gòu)的形式，如立式、臥式或角式。根據(jù)

6、脈沖布袋除塵器生產(chǎn)時(shí)所要求的排氣量和排氣壓強(qiáng)， 在相應(yīng)的壓縮機(jī)樣本或產(chǎn)品目錄中選擇合適的型號(hào)。 應(yīng)注意， 空氣壓縮機(jī)樣本或產(chǎn)品目錄中所列的排氣量， 一般按 20、101.33 kPa 狀態(tài)下的 氣體體積計(jì)算， 單位為 m3/min , 排氣壓強(qiáng)以 Pa （表壓） 表示。當(dāng)需要確定脈沖布袋除塵器生產(chǎn)所需的空氣壓縮機(jī)的性能參數(shù)時(shí)， 應(yīng)從以下幾個(gè)方面考慮：a. 排氣壓力。壓縮機(jī)的排氣壓力越大， 耗能越多。將使用壓力、管路阻力損失及配套設(shè)備的壓力之和， 定為選用的壓縮機(jī)額定排氣壓力的下限值。一般情況下， 應(yīng)把輸氣管路的通徑選大些， 以減少阻力損失， 達(dá)到長期運(yùn)行減少能耗的目的。 不要選用過高排氣壓力的

7、壓縮機(jī)。 b. 排氣量。計(jì)算出實(shí)際用氣總量再乘以 1.11.2 系數(shù)， 作為脈沖布袋除塵器選用機(jī)型的排氣量。 如選用過低， 達(dá)不到脈沖布袋除塵器用氣的規(guī)定值； 選用過大， 則造成減荷能耗大、 減荷運(yùn)行的不經(jīng)濟(jì)性， 而且選用大排氣量空壓機(jī)， 其購置費(fèi)用也較高。.購置前應(yīng)考慮周到，避免脈沖布袋除塵器使用時(shí)才發(fā)現(xiàn)問題。脈沖布袋除塵器配套空壓機(jī)氣量舉例計(jì)算：袋式除塵器耗氣量的大小，與脈沖閥的尺寸大小、噴吹時(shí)間間隔（粉塵黏度決定）、噴吹的壓力、脈沖寬度等因素有關(guān)，你的收塵器96 個(gè)閥， 8 個(gè)氣包，每個(gè)氣包12個(gè)脈沖閥，可肯定你的脈沖閥是3閥，收塵器應(yīng)該是行噴。你讓時(shí)間間隔為5 秒，那么一分鐘就有12

8、個(gè)閥工作，即 60/5=12, 閥的循環(huán)周期為 96/12=8 分鐘，一般情況還可以，在這種情況下：1、耗氣量為： 0.24X12=2.88m3/min 。2、儲(chǔ)氣罐 3 立方足夠，而且還有儲(chǔ)氣包。3、螺桿空壓機(jī)有4.5 立方就夠了。以上時(shí)間間隔一定要參考粉塵性質(zhì)，否則差別較大。根據(jù)脈沖閥計(jì)算空壓機(jī)氣量舉例：ASCO 脈沖閥噴計(jì)算噴吹所需要的耗氣量公式。舉例： 4 米長的袋子，口徑 16cm ，每個(gè)脈沖閥要清 12 個(gè)濾袋，直徑 * （3. 14 ）*濾袋長虔0.16 米*3.14*4 米=2.01 平米， 2.01 平方米 *12 個(gè)濾袋 =24 平方米（也就是每個(gè)脈沖閥要清灰的面積）。一般

9、每平米所需要的耗氣量通常業(yè)內(nèi)定在1015nl/ 平方米（依照粉塵的含塵量、濃稠度來預(yù)估）所以也就是預(yù)估要清灰的粉塵為一般的粉塵，我們以每 1 個(gè)平方米需要 12nl（升）， 24 平方米 *12 升=288 升。之后我們就去找脈沖閥噴吹量的對(duì)應(yīng)表，一般脈沖寬度建議在100200 千秒（ ms），所以找到對(duì)應(yīng)表1.5 寸脈沖閥，脈沖寬度150.千秒用 6 公斤壓力噴吹量達(dá)到280 升，所以由此可以建議客戶以這樣的濾袋清灰面積用1. 5 寸電磁脈沖閥是足夠的。氣包容積的計(jì)算方式。舉例：氣包長度為5 米，直徑 40cm ，體積為半徑 *半徑 * *長度 也就是 0.2*0.2*3.14*5=0.628立方米 =628 升（為氣包的容積，在自然大氣的狀態(tài)下）。容積 *壓力（公斤） =每次脈沖噴吹耗氣量628 升*5 公斤