圍墻施工方案

1、首城國際園林工程 圍欄施工方案 編制： 審核： 批準： 北京龍騰園林綠化工程公司 2010 年 4 月 6 日 1. 編制依據(jù)編制依據(jù) 1.1. 首城國際園林工程施工圖設(shè)計 1.2. 首城國際園林工程施工組織設(shè)計 1.3. 混凝土結(jié)構(gòu)工程施工及驗收規(guī)范 （GB50204- 2002） 1.4. 混凝土強度檢驗評定標準 （GBJ107-87） 1.5. 土工試驗方法標準 （GB50123- 99） 1.6. 北京市規(guī)委、建委發(fā)布的工程建設(shè)等規(guī)章制度 1.7. 施工、環(huán)保方面相關(guān)工程的法律、法規(guī)、標準 2. 現(xiàn)場概況現(xiàn)場概況 首城國際園林工程為首城國際項目配套園林設(shè)施工程。本方案 為該工程的圍墻施

2、工方案，主要工程量如下： 金屬圍欄 276 米 銹石板貼面矮墻 14 米 銹石板貼面柱 47 個 金屬圍欄結(jié)構(gòu)形式金屬圍欄結(jié)構(gòu)形式 圖圖 1 金屬圍欄標準段平面及立面圖金屬圍欄標準段平面及立面圖 圖圖 2 金屬圍欄標準段剖面圖金屬圍欄標準段剖面圖 2.2. 銹石板貼面矮墻結(jié)構(gòu)形式銹石板貼面矮墻結(jié)構(gòu)形式 圖圖 3 銹石板貼面矮墻標準段平面及立面圖銹石板貼面矮墻標準段平面及立面圖 圖圖 4 銹石板貼面矮墻標準段剖面圖銹石板貼面矮墻標準段剖面圖 2.3. 金屬圍欄立柱結(jié)構(gòu)形式金屬圍欄立柱結(jié)構(gòu)形式 圖圖 5 金屬圍欄立柱平面及立面圖金屬圍欄立柱平面及立面圖 圖圖 6 金屬圍欄立柱配筋圖金屬圍欄立柱配筋

3、圖 2.4. 矮墻與立柱交界處結(jié)構(gòu)形式矮墻與立柱交界處結(jié)構(gòu)形式 圖圖 7 矮墻與立柱交界處平面及立面圖矮墻與立柱交界處平面及立面圖 2.5. 細部結(jié)構(gòu)形式細部結(jié)構(gòu)形式 圖圖 8 金屬圍欄立柱節(jié)點圖金屬圍欄立柱節(jié)點圖 圖圖 9 金屬圍欄過梁節(jié)點圖金屬圍欄過梁節(jié)點圖 圖圖 10 金屬圍欄鋼管與扁鋼節(jié)點圖金屬圍欄鋼管與扁鋼節(jié)點圖 圖圖 11 金屬圍欄鋼管與堵頭節(jié)點圖金屬圍欄鋼管與堵頭節(jié)點圖 3. 施工程序施工程序 金屬圍欄施工程序金屬圍欄施工程序 測量放線 開槽 地基處理 灰土層施工 地梁墊層施工及養(yǎng)護 地梁施工及養(yǎng)護 鋼管立柱施工 原土回填 3.2. 銹石板貼面矮墻施工程序銹石板貼面矮墻施工程序

4、測量放線 開槽 地基處理 灰土層施工 混凝土墊層施工及養(yǎng)護 磚墻砌筑及防潮層施工 銹石板碎拼貼面 土方回填 3.3. 銹石板貼面立柱施工程序銹石板貼面立柱施工程序 測量放線 開槽 地基處理 混凝土墊層施工及養(yǎng)護 鋼筋砼基礎(chǔ)及防 潮層施工施工 土方回填 立柱防潮層以上鋼筋砼施工 銹石板碎拼貼面 4. 主要施工方法及技術(shù)措施主要施工方法及技術(shù)措施 測量放線測量放線 根據(jù)控制點用經(jīng)緯儀實地放出管溝和基礎(chǔ)開挖中線，根據(jù)現(xiàn)況 地面高程確定開挖深度，實地放出溝槽開挖邊線，并撒上白灰標志， 在開挖過程中引測水準點和中線于溝槽內(nèi)。 施工測量以導(dǎo)線控制方位和溝、墻軸線，用高程樁控制標高， 開槽時每 25 米設(shè)置

5、高程樁一個，高程樁要牢固，上面測放中心樁號 及高程點，按順序編號，并做好保護和復(fù)測工作。工程完工后做好 竣工測量和資料的整理。 4.2. 土方開挖土方開挖 4.2.1. 本工程所有土方工程均采用人工開槽的方法。開挖時，應(yīng)先按 施工方案規(guī)定的坡度粗略開挖，再分層按坡度要求做出坡度線， 每隔 3 米左右做出一條，以此為準進行鏟坡。 4.2.2. 管溝開挖深度需嚴格按設(shè)計施工圖進行，如超挖或有擾動地基， 進行基礎(chǔ)處理。 4.2.3. 開槽斷面尺寸 4.2.3.1.溝槽槽底高程如下： 金屬圍欄槽底高程為-0.850； 銹石板貼面矮墻槽底高程為-0.700； 銹石板貼面立柱槽底高程為-1.300； 4.

6、2.3.2.溝槽槽底寬度為“墻寬+0.6 米” ，具體如下： 金屬圍欄槽底寬度為 1.2 米； 銹石板貼面矮墻槽底寬度為 1.36 米； 銹石板貼面立柱槽底寬度為 2.3 米； 4.2.3.3.放坡系數(shù)為 1：0.33。 4.2.4. 開槽至設(shè)計槽底標高后，及時約請設(shè)計、監(jiān)理和管理單位共同 驗槽，嚴禁晾槽和泡槽。若槽底地基不能滿足設(shè)計要求，則約 請業(yè)主、監(jiān)理、設(shè)計院等到現(xiàn)場察看，以便及時采取有效措施 進行處理。 4.2.5. 在開挖槽邊棄土?xí)r，應(yīng)保證邊坡穩(wěn)定。當(dāng)土質(zhì)良好時，拋于槽 邊的土方（或材料） ，應(yīng)距槽（溝）邊緣 0.8 米以外，高度不 宜超過 1.5 米。在柱基周圍、墻基或圍墻一側(cè)，不

7、得堆土過高。 4.2.6. 開挖的土方，在場地有條件堆放時，留足回填需用的好土，多 余的土方運出，避免二次搬運。 4.2.7. 如后續(xù)工序不能及時施工時，可在槽底標高以上留 0.3 土層， 待作基礎(chǔ)時再挖。 4.2.8. 土方開挖宜先從低處開挖，分層分段依次進行，形成一定坡度， 以利排水。 4.3. 地基處理地基處理 4.3.1. 溝槽開挖至設(shè)計深度后，用蛙式打夯機進行地基夯實。地基夯 實合格標準必須符合設(shè)計要求。 4.3.2. 灰土層施工 4.3.3. 首先檢查土質(zhì)和石灰的材料質(zhì)量是否符合標準的要求；然后分 別過篩。如果是塊灰悶的灰，要用 610 毫米的篩子過篩；土 要用 1620 毫米篩子

8、過篩。沒有認真過篩，顆粒過大，造成 顆粒遇水熟化時體積膨脹，將上部結(jié)構(gòu)或墊層拱裂。 4.3.4. 土拌合：灰土的配合比為 3：7（體積比） 。基礎(chǔ)墊層灰土必須 過標準斗，嚴格控制執(zhí)行配合比。拌合時必須均勻一致，至少 翻拌兩次；拌合好的灰土顏色應(yīng)一致。 4.3.5. 灰土施工時，應(yīng)適當(dāng)控制含水量，工地檢驗方法是：用手將灰 土緊握成團，兩指輕捏即碎為宜。如土料水分過多或不足時， 應(yīng)晾干或灑水潤濕。 4.3.6. 應(yīng)將基土表面的虛土、樹葉、木梢、紙片清理干凈。 4.3.7. 灰土設(shè)計厚度為 150 毫米，在正式鋪設(shè)前用一段做虛鋪試驗， 確認好虛鋪厚度后在正式鋪設(shè)。虛鋪厚度都用木耙找平，與坑 （槽）邊

9、壁上的木橛相等，或用木折尺、標準桿檢查。 4.3.8. 夯打密實：夯壓的遍數(shù)應(yīng)根據(jù)設(shè)計要求的干土質(zhì)量密度或現(xiàn)場 試驗確定，一般不少于三遍。打夯應(yīng)一夯壓半夯、夯夯相接， 行行相連，縱橫交叉。特別是灰土層夯壓后都要用環(huán)刀取土送 驗，按規(guī)定取樣試驗，符合要求后方可進行上層施工。 4.3.9. 灰土分段施工時，要嚴格按施工規(guī)范的規(guī)定操作，接槎時應(yīng)將 槎子垂直切齊。 4.3.10. 灰土完成后，應(yīng)拉線或用靠尺檢查標高和平整度。高的地方 用鐵鍬鏟平，低的地方補打灰土。 4.3.11. 灰土應(yīng)連續(xù)進行，盡快完成。施工中應(yīng)防止地面水流入槽坑， 以免邊坡塌方或基土遭到破壞。剛鋪完尚未夯實的灰土，如遭 雨淋浸泡，

10、則應(yīng)將積水及松軟灰土除去，并重新補填新土夯實， 受浸濕的灰土，應(yīng)在晾干后再夯打密實。 4.4. 混凝土墊層施工混凝土墊層施工 4.4.1. 采用預(yù)拌混凝土?xí)r，應(yīng)選擇合格供應(yīng)商，并提供預(yù)拌混凝土出 廠合格證和混凝土配合比通知單。 4.4.2. 混凝土墊層采用商品砼，標號為 C15 的素混凝土，厚度為 100 毫米。澆筑混凝土前，應(yīng)檢查混凝土的均勻性和坍落度，并按 規(guī)定留取試件。 4.4.3. 澆筑混凝土一般從一端開始，或跳倉進行，并應(yīng)連續(xù)澆筑。如 連續(xù)進行面積較大時，應(yīng)根據(jù)規(guī)范規(guī)定留置施工縫。 4.4.4. 混凝土澆筑后，應(yīng)及時振搗，在 2 小時內(nèi)必須振搗完畢。否則 應(yīng)按規(guī)范規(guī)定留置施工縫。 4

11、.4.5. 澆筑高度超過 2 米時，應(yīng)使用串桶、溜管，以防止混凝土發(fā)生 離析現(xiàn)象。 4.4.6. 墊層混凝土振搗一般采用平板式振搗器，但墊層厚度超過 20 厘米時，應(yīng)采用插入式振搗器；其移動間距不大于作用半徑 1.5 倍。 4.4.7. 混凝土振搗密實后，按標桿檢查一下上平，然后用大杠刮平、 表面再用木抹子搓平。如墊層較薄時，應(yīng)嚴格控制鋪攤厚度。 4.4.8. 混凝土澆筑完畢，應(yīng)用塑料布將頂面覆蓋，凝固后及時灑水養(yǎng) 生。模板拆除后，及時用塑料布及阻燃保水材料將其包裹或覆 蓋，并灑水濕潤養(yǎng)生，養(yǎng)生期一般不少于 7 天。 4.5. 磚墻砌筑及防水層施工磚墻砌筑及防水層施工 4.5.1. 拌制砂漿

12、4.5.2. 砂漿配合比應(yīng)采用重量比，并由試驗室確定，水泥計量精度為 2%，砂，摻合料為5%。 4.5.3. 現(xiàn)場采用機械攪拌，投料順序為砂水泥摻合料水，攪拌 時間不少于 1.5 分鐘。 4.5.4. 砂漿應(yīng)隨拌隨用，一般水泥砂漿須在拌成后 3 小時內(nèi)使用完， 不允許使用過夜砂漿。 4.5.5. 組砌方法 4.5.6. 組砌方法應(yīng)正確，一般采用滿丁滿條。 4.5.7. 里外咬槎，上下層錯縫，采用“三一”砌磚法（即一鏟灰，一塊 磚，一擠揉） ，嚴禁用水沖砂漿灌縫的方法。 4.5.8. 排磚撂底 4.5.9. 基礎(chǔ)大放腳的撂底尺寸及收退方法必須符合設(shè)計圖紙規(guī)定，如 一層一退，里外均應(yīng)砌丁磚；如二層

13、一退，第一層為條磚，第 二層砌丁磚。 4.5.10. 大放腳的轉(zhuǎn)角處，應(yīng)按規(guī)定放七分頭，其數(shù)量為一磚半厚墻 放三塊，二磚墻放四塊，以此類推。 4.5.11. 砌筑 4.5.12. 磚基礎(chǔ)砌筑前，基礎(chǔ)墊層表面應(yīng)清掃干凈，灑水濕潤。先盤 墻角，每次盤角高度不應(yīng)超過五層磚，隨盤隨靠平、吊直。 4.5.13. 砌基礎(chǔ)墻應(yīng)掛線，24 墻反手掛線，37 以上墻應(yīng)雙面掛線。 4.5.14. 基礎(chǔ)標高不一致或有局部加深部位，從最低處往上砌筑，應(yīng) 經(jīng)常拉線檢查，以保持砌體通順、平直，防止砌成“螺絲”墻。 4.5.15. 基礎(chǔ)大放腳砌至基礎(chǔ)上部時，要拉線檢查軸線及邊線，保證 基礎(chǔ)墻身位置正確。同時對照皮數(shù)桿的磚層

14、及標高，如有偏差 時，應(yīng)在水平灰縫中逐漸調(diào)整，使墻的層數(shù)與皮數(shù)桿一致。 4.5.16. 各種預(yù)留洞、埋件、拉結(jié)筋按設(shè)計要求留置，避免后剔鑿， 影響砌體質(zhì)量。 4.5.17. 抹防潮層： 4.5.18. 將活動磚重新砌好； 4.5.19. 清掃干凈； 4.5.20. 澆水濕潤； 4.5.21. 抹防水砂漿：厚度為 20 毫米，采用 1：2.5 水泥砂漿，防水 粉摻量為水泥重量的 5%。 4.6. 鋼筋施工鋼筋施工 4.6.1. 鋼筋安裝前，應(yīng)用鋼絲刷對預(yù)埋鋼筋進行調(diào)直和除銹除污處理， 對基礎(chǔ)混凝土頂面應(yīng)鑿去浮漿，清洗干凈。 4.6.2. 鋼筋需接長且采用焊接搭接時，可將鋼筋先臨時固定在腳手架 上

15、，然后再行焊接。采用直螺紋連接時，將鋼筋連接后再與腳 手架臨時固定。在箍筋綁扎完畢即鋼筋已形成整體骨架后，即 可解除腳手架對鋼筋的約束。 4.6.3. 鋼筋的綁扎除豎向鋼筋綁扎外，水平鋼筋的接頭也應(yīng)內(nèi)外、上 下互相錯開。 4.6.4. 所有鋼筋交叉點均應(yīng)進行綁扎，綁絲扣應(yīng)朝向混凝土內(nèi)側(cè)。 4.6.5. 鋼筋骨架在不同高度處綁扎適量的墊塊，以保持鋼筋在模板中 的準確位置和保護層厚度。保護層墊塊應(yīng)有足夠的強度及剛度， 宜使用塑料墊塊。使用混凝土預(yù)制墊塊時，必須嚴格控制其配 合比，保證墊塊強度，墊塊設(shè)置宜按照梅花形均勻布置，相鄰 墊塊距離以 750 毫米左右為宜，矩形柱四面均設(shè)置墊塊。 4.7. 模

16、板施工模板施工 4.7.1. 現(xiàn)場施工采用壓縮多層板及竹編膠合板作為模板，視情況可選 用單面或雙面覆膜模板，覆膜一側(cè)面向混凝土一側(cè)，次龍骨應(yīng) 選用方木，水平設(shè)置，主龍骨可選用方木及型鋼，豎向設(shè)置， 間距均應(yīng)通過計算確定。內(nèi)外模板的間距用拉桿控制。 4.7.2. 模板拼裝應(yīng)在現(xiàn)場進行，場地應(yīng)平整。拼裝前將次龍骨貼模板 一側(cè)用電刨刨平，然后用鐵釘將次龍骨固定于主龍骨上，使主 次龍骨形成穩(wěn)固框架，然后鋪設(shè)模板，模板拼縫夾彈性止?jié){材 料。要求設(shè)拉桿時，須用電鉆在模板相應(yīng)位置打眼。每塊拼裝 大小應(yīng)根據(jù)模板安裝就位所采用設(shè)備而定。 4.7.3. 模板采用人工就位。就位后用拉桿、基礎(chǔ)頂部定位撅、支撐及 纜風(fēng)

17、繩將其固定，模板下口用定位楔定位時按平面位置控制線 進行。模板平整度、模內(nèi)斷面尺寸及垂直度可通過調(diào)整纜風(fēng)繩 松緊度及拉桿螺栓松緊度來控制。 4.7.4. 模板應(yīng)有足夠的強度、剛度和穩(wěn)定性。模板拼縫應(yīng)嚴密不漏漿， 表面平整、不錯臺。模板的變形應(yīng)符合模板計算規(guī)定及驗收標 準對平整度控制要求。 4.7.5. 立柱模板設(shè)拉桿，拉桿及墊板應(yīng)具有足夠的強度及剛度。拉桿 兩端應(yīng)設(shè)置軟木錐形墊塊，以便拆模后，去除拉桿。 4.7.6. 混凝土澆筑時應(yīng)設(shè)專人維護模板和支架，如有變形、移位或沉 陷，應(yīng)立即校正并加固。預(yù)埋件、保護層等發(fā)現(xiàn)問題時，應(yīng)及 時采取措施糾正。 4.8. 鋼筋混凝土澆注鋼筋混凝土澆注 4.8.

18、1. 混凝土澆筑前，應(yīng)將模內(nèi)的雜物、積水和鋼筋上的污垢徹底清 理干凈，并辦理隱、預(yù)檢手續(xù)。 4.8.2. 澆注前應(yīng)將預(yù)埋件按照設(shè)計要求位置、形式擺放并可靠固定。 4.8.3. 鋼筋混凝土標號為 C25。 4.8.4. 立柱因截面小，澆筑時應(yīng)控制澆筑速度。首層混凝土澆筑時， 應(yīng)鋪墊 50 毫米100 毫米厚與混凝土同配比的減石子水泥砂 漿一層?；炷猎谡孛鎯?nèi)水平分層，連續(xù)澆筑，每層厚度不 大于 0.3 米。如因故中斷，間歇時間超過規(guī)定則按施工縫處理。 4.8.5. 立柱分兩次綁筋、支模及混凝土澆注。第一次綁筋時將立柱頂 部立筋甩出，在澆注第一層混凝土混凝土前用架立筋綁好。 4.8.6. 澆筑地

19、梁、立柱混凝土采用振搗器振實。使用插人式振搗器時， 移動間距不應(yīng)超過振搗器作用半徑的 1.5 倍；與側(cè)模應(yīng)保持 50 毫米100 毫米的距離；插入下層混凝土 50 毫米100 毫米； 必須振搗密實，直至混凝土表面停止下沉、不再冒出氣泡、表 面平坦、不泛漿為止。 4.8.7. 其他要求同墊層。 4.9. 銹石密縫板碎拼貼面施工銹石密縫板碎拼貼面施工 4.9.1. 基本要求： 4.9.1.1.水泥砂漿抹面層厚度為 20 毫米，采用 1：2 水泥砂漿，石板 厚度為 30 毫米。 4.9.1.2.立柱及磚墻外貼的銹石板采用黃褐、土黃和灰色三種顏色混 拼，其比例為 5：3：2。 4.9.1.3.立柱頂部

20、混凝土外刷米黃色仿石漆。 4.9.2. 立柱貼面的操作方法 4.9.3. 基層處理：首先將凸出墻面的混凝土剔平，再澆水濕潤。如果 基層混凝土表面很光滑時，亦可采取如下的“毛化處理”辦法， 即先將表面塵土、污垢清掃干凈，用 10%火堿水將板面的油污 刷掉，隨之用凈水將堿液沖凈、晾干，然后用 11 水泥細砂漿 內(nèi)摻水重 20%的 107 膠，噴或用笤帚將砂漿甩到墻上，其甩點 要均勻，終凝后澆水養(yǎng)護，直至水泥砂漿疙瘩全部粘到混凝土 光面上，并有較高強度（用手掰不動）為止。 4.9.4. 抹底層砂漿：先刷一道摻水重 10%的 107 膠水泥素漿，緊跟著 分層分遍抹底層砂漿（常溫時采用配合比為 13 水

21、泥砂漿） ， 第一遍厚度宜為 5MM，抹后用木抹子搓平，隔天澆水養(yǎng)護； 待第一遍六至七成干時，即可抹第二遍，厚度約 8 毫米12 毫米，隨即用木杠刮平、木抹子搓毛，隔天澆水養(yǎng)護，若需要 抹第三遍時，其操作方法同第二遍，直至把底層砂漿抹平為止。 4.9.5. 排磚：根據(jù)大樣圖及墻面尺寸進行排磚，以保證面磚縫隙均勻， 符合設(shè)計圖紙要求，如遇有突出的卡件，應(yīng)用整磚套割吻合， 不得隨意拼湊鑲貼。 4.9.6. 浸磚：釉面磚和外墻面磚鑲貼前，先將面磚清掃干凈，放入凈 水中浸泡 2 小時以上，取出待表面晾干或擦干凈后方可使用。 4.9.7. 鑲貼面磚：鑲貼應(yīng)自上而下進行。在每一分段或分塊內(nèi)的面磚， 均為自

22、下而上鑲貼。在面磚背面宜采用 12 水泥砂漿鑲貼，砂 漿厚度為 610 毫米，貼上后用灰鏟柄輕輕敲打，使之附線， 再用鋼片開刀調(diào)整豎縫，并通過標準點調(diào)整平面和垂直度。 4.9.8. 面磚勾縫與擦縫：面磚鋪貼拉縫時，用 11 水泥砂漿勾縫，先 勾水平縫再勾豎縫，勾好后要求凹進面磚外表面 23 毫米。 若橫豎縫為干擠縫，或小于 3 毫米者，應(yīng)用白水泥配顏料進行 擦縫處理。面磚縫子勾完后，用布或棉絲蘸稀鹽酸擦洗干凈。 4.9.9. 矮磚墻貼面的操作方法 4.9.10. 抹灰前，墻面必須清掃干凈，澆水濕潤。 4.9.11. 大墻面彈線找規(guī)矩，必須由頂層到底一次進行，彈出垂直線， 并決定面磚出墻尺寸，分

23、層設(shè)點、做灰餅。每層打底時則以此 灰餅作為基準點進行沖筋，使基底層灰做到橫平豎直。 4.9.12. 抹底層砂漿：先把墻面澆水濕潤，然后用 13 水泥砂漿刮一道 約 6 毫米厚，緊跟著用同強度等級的灰與所沖的筋抹平，隨即 用木杠刮平，木抹搓毛，隔天澆水養(yǎng)護。 4.9.13. 其余與立柱貼面做法相同。 4.10.回填土施工回填土施工 4.10.1. 填土前應(yīng)將基坑（槽）底的垃圾雜物等清理干凈；肥槽回填， 必須清理到基礎(chǔ)底面標高，將回落的松散土、砂漿、石子等清 除干凈。 4.10.2. 檢驗回填土的含水率是否在控制范圍內(nèi)，如含水率偏高，可 采用翻松、晾曬或均勻摻入干土等措施；如遇回填土的含水量 偏低

24、，可采用預(yù)先灑水潤濕等措施。 4.10.3. 回填土應(yīng)分層鋪攤。每層鋪土厚長應(yīng)根據(jù)土質(zhì)、密實度要求 和機具性能確定。一般蛙式打夯機每層鋪土厚度為 200250 毫米；人工打夯不大于 200 毫米。每層鋪攤后，隨之耙平。 4.10.4. 回填土每層至少夯打三遍，要一夯壓半夯，夯夯相連，行行 相連，縱橫交叉，并且嚴禁用水澆使土下沉的所謂“水夯法”。 4.10.5. 深淺兩基坑（槽）相連時，應(yīng)先填夯深基坑；填至淺基坑標 高時，再與淺基坑一起填夯。如必須分段填夯時，交接處應(yīng)填 成階梯形，上下層錯縫距離不小于 1.0 米。 4.10.6. 基坑（槽）回填應(yīng)在相對兩側(cè)或四周同時進行?；A(chǔ)墻兩側(cè) 標高不可相

25、差太多，以免把墻擠歪；較長的管溝墻，應(yīng)采用內(nèi) 部加支撐的措施。 4.10.7. 回填土每層填實后，應(yīng)按規(guī)范規(guī)定進行環(huán)刀取樣，測出干土 的質(zhì)量密度，達到要求后，再進行上一層的鋪土。填土全部完 成后，應(yīng)進行表面拉線找平，凡高出允許偏差的地方，及時依 線鏟平；凡低于標準高程的地方應(yīng)補土夯實。 4.11.鋼管圍欄焊接施工鋼管圍欄焊接施工 鋼管圍欄采用焊接方式連接，焊接施工要求如下： 4.11.1. 焊工必須持有考試合格證。 4.11.2. 焊接用電源、電焊機及電焊條應(yīng)符合要求。 4.11.3. 作業(yè)場地要有安全防護設(shè)施、防火和必要的通風(fēng)措施，防止 發(fā)生燒傷、觸電、中毒及火災(zāi)等事故。 4.11.4. 檢

26、查電源、焊機及工具。焊接地線應(yīng)與鋼管接觸良好，防止 因起弧而燒傷鋼管。 4.11.5. 根據(jù)鋼管及鋼板厚度、接頭形式和焊接位置，選擇適宜的焊 條直徑、焊接層數(shù)和焊接電流，保證焊縫熔合良好。 4.11.6. 在正式焊接前，應(yīng)焊接 3 個模擬試體做拉力試驗，經(jīng)試驗合 格后，方可按確定的焊接參數(shù)成批生產(chǎn)。 4.11.7. 施焊操作要求： 4.11.8. 引弧應(yīng)在形成焊縫的部位，防止燒傷母材。 4.11.9. 焊接時應(yīng)先焊定位點再施焊。 4.11.10.運條時的直線前進、橫向擺動和送進焊條三個動作要協(xié)調(diào) 平穩(wěn)。 4.11.11.收弧時，應(yīng)將熔池填滿。拉滅電弧時，注意不要在工作表 面造成電弧擦傷。 4.

27、11.12.熔合：焊接過程中應(yīng)有足夠的熔深。主焊縫與定位焊縫應(yīng) 結(jié)合良好，避免氣孔、夾渣和燒傷缺陷，并防止產(chǎn)生裂縫。 4.11.13.鐵件焊接完成后及時刷黑漆。 5. 質(zhì)量目標及保證措施質(zhì)量目標及保證措施 質(zhì)量目標：質(zhì)量目標： 單位工程竣工驗收合格率達 100%； 工程無重大質(zhì)量事故發(fā)生。 5.2. 質(zhì)量保證體系質(zhì)量保證體系 根據(jù)公司體系文件，成立質(zhì)量保證體系。質(zhì)量體系組成成員包括 項目經(jīng)理、項目總工程師、項目質(zhì)量檢查員等，具體組成體系如下 圖所示： 質(zhì)量保證人員體系框圖 項目經(jīng)理 生產(chǎn)負責(zé)人 試 驗 員 技 術(shù) 員 資 料 員 測 量 員 施工負責(zé)人材料負責(zé)人 機 械 員 施 工 員 質(zhì) 檢

28、 員 質(zhì)量負責(zé)人 材 料 員 采 購 員 專業(yè)施工隊 項目總工 5.3. 質(zhì)量保證措施質(zhì)量保證措施 5.3.1. 建立建全施工現(xiàn)場項目經(jīng)理部的質(zhì)量保證體系，堅持質(zhì)量第一 的指導(dǎo)思想，設(shè)置專門的質(zhì)量檢查機構(gòu)，配備專職的質(zhì)量檢查 人員，高標準的質(zhì)量要求，嚴格的質(zhì)量檢查制度，分工明確， 各負其責(zé)。 5.3.2. 施工中開展管理和質(zhì)量活動。嚴格按照施工驗收規(guī)范進行施工 驗收，嚴格執(zhí)行編制的“質(zhì)量計劃”，加強進貨檢驗和試驗、過 程檢驗和試驗、最終檢驗和試驗的質(zhì)量控制，以保證質(zhì)量目標 的實現(xiàn)。 5.3.3. 建立質(zhì)量獎罰制度，做到獎優(yōu)罰劣，運用經(jīng)濟手段，保證施工 質(zhì)量和質(zhì)量目標的實現(xiàn)。 5.3.4. 針對

29、本工程特點，加強對重點部位、重點項目和技術(shù)難點及薄 弱環(huán)節(jié)的施工質(zhì)量控制，抓檢查，抓落實，對質(zhì)量通病采取 “預(yù)先控制”并落實到控制負責(zé)人，從而確保各道工序合格達標。 5.3.5. 對施工全過程中使用的各種原材料，半成品，施工工序，做好 各種資料及質(zhì)量記錄的填寫收集，整理歸檔工作，做到真實、 齊全、準確。 5.3.6. 對工程中使用的鋼筋、混凝土、砌筑用磚等，按要求選擇合格 的分供廠家。同時，做好各種材料的進場驗收及標識工作。不 合格的原材料，半成品禁止在工程中使用。 5.3.7. 加強勞務(wù)隊的資質(zhì)審查和管理工作，對其負責(zé)施工的工程質(zhì)量， 項目經(jīng)理部要進行檢查、驗收及控制，不達到質(zhì)量要求的勞務(wù)

30、隊伍不能使用。按照公司規(guī)定工作程序，選擇合格的、履約能 力強的勞務(wù)作業(yè)隊伍。 5.3.8. 根據(jù)工程特點，工程數(shù)量大的單項工程采用首段做樣板工程、 樣板段的方式，積極開展群眾性的技術(shù)比武，觀摩學(xué)習(xí)，經(jīng)驗 交流，質(zhì)量攻關(guān)活動，提高技術(shù)素質(zhì)和操作水平，加強對職工 質(zhì)量意識教育，依靠廣大職工，全面保證和提高工程施工質(zhì)量。 5.3.9. 嚴格按施工技術(shù)規(guī)范和標準施工，認真按有關(guān)監(jiān)理程序辦事， 同駐地監(jiān)理、監(jiān)督及管理部門人員積極配合，加強內(nèi)部自檢驗 收和基礎(chǔ)管理工作，共同搞好工程質(zhì)量。 5.3.10. 工程完工后，及時匯總施工資料，并在 30 日內(nèi)辦理竣工備案 手續(xù)，并辦理工程保修合同。 6. 安全保證

31、體系安全保證體系 為了保證本工程施工中的安全，由公司、項目部及班組三級分別 成立安全小組，以便加強安全管理工作。項目部安全保證體系如下 圖所示： 項目部安全保證體系框圖 項目經(jīng)理 項目安全員 工程部 技質(zhì)部 材設(shè)部 辦公室 各專業(yè)施工隊 6.1. 安全管理目標安全管理目標 積極開展安全達標工作，切實貫徹安全生產(chǎn)責(zé)任制，強化安全意 識，本工程杜絕重傷亡和死亡事故，輕傷事故頻率控制在 1以下。 6.2. 安全技術(shù)措施安全技術(shù)措施 6.2.1. 樹立“生產(chǎn)必須安全，安全為了生產(chǎn)”的思想，作到工序操作前 必須進行安全技術(shù)交底。 6.2.2. 建立健全安全管理機構(gòu)，項目經(jīng)理即是項目安全負責(zé)人。 6.2.

32、3. 項目部設(shè)置專職安全員，負責(zé)項目部日常安全工作。 6.2.4. 凡是使用電器的工人必須持證上崗。 6.2.5. 施工現(xiàn)場架設(shè)的臨時電線，有專人負責(zé)，做到經(jīng)常檢查。 6.2.6. 電焊機的一次線長度不得大于 5 米。 6.2.7. 現(xiàn)場的臨時電閘箱有專人管理，并加鎖。 6.2.8. 工人按安全技術(shù)交底操作，上班時不得做與本職無關(guān)的工作。 6.2.9. 工人在工作中穿戴必要的勞保用品，高空作業(yè)須系安全帶。 6.3. 安全防護重點安全防護重點 6.3.1. 防觸電：施工現(xiàn)場嚴格執(zhí)行三相五線制要求，配電系統(tǒng)實行三 級配電兩級漏電保護，雨季施工各種電氣設(shè)備要有防雨措施， 嚴格電工當(dāng)班及值班制度。 6

33、.3.2. 防機械傷害：各種機械（含中小型機具）要當(dāng)期檢查，定期保 養(yǎng)，施工前要對操作人員進行交底，嚴禁無證上崗，違章駕駛。 6.3.3. 對生活區(qū)，機械停放場地進行重點防火，設(shè)置各種防火器材。 6.4. 安全培訓(xùn)安全培訓(xùn) 6.4.1. 工程開工前項目部所屬各參加建設(shè)的單位，結(jié)合本工程的特點， 進行一次安全生產(chǎn)責(zé)任制和操作規(guī)程的培訓(xùn)，做到安全意識先 行。在施工過程中，分階段地、廣泛地宣傳各種安全生產(chǎn)知識 的培訓(xùn)活動，提高所有在施人員的安全生產(chǎn)意識，并貫穿到工 程的始終。 6.4.2. 對新工人，必須進行 37 天的安全生產(chǎn)培訓(xùn)，考試合格后核 發(fā)生產(chǎn)上崗證書，方可上崗操作。 6.5. 安全管理制

34、度安全管理制度 6.5.1. 開工前制定詳細的安全生產(chǎn)技術(shù)措施方案，并報審后，申辦 “安全生產(chǎn)許可證”,否則不允許開工。 6.5.2. 堅持交底單制度。施工中，每道工序由施工員向班組進行有針 對性的書面和口頭安全交底，安全交底單，交接手續(xù)齊全，切 實起到對班組安全生產(chǎn)的指導(dǎo)作用。 6.5.3. 堅持班前會制度。各生產(chǎn)班組每天堅持召開班前會。堅持班組 長每日自檢，項目部經(jīng)常抽查和定期檢查，公司每半個月檢查， 以及安全員的每日巡查的檢查制度，發(fā)現(xiàn)問題及時整改，以確 保每項安全管理制度的落實。 7. 現(xiàn)場消防、保衛(wèi)現(xiàn)場消防、保衛(wèi) 7.1. 現(xiàn)場消防、保衛(wèi)范圍現(xiàn)場消防、保衛(wèi)范圍 生產(chǎn)區(qū)、生活區(qū)、辦公室

35、、材料庫。 7.2. 消防設(shè)施配置消防設(shè)施配置 在生活區(qū)配置兩組消防器材，消防器材有：專用消防鉤、消防斧、 消防鐵鍬、消防桶、水龍帶、干粉滅火器等等。 7.3. 施工現(xiàn)場消防措施施工現(xiàn)場消防措施 7.3.1. 消防工作實行“預(yù)防為主，防消結(jié)合”的方針。 7.3.2. 施工現(xiàn)場實行逐級防火責(zé)任制，設(shè)立專職干部一名，全面負責(zé) 消防安全工作。 7.3.3. 時常進行防火安全檢查，及時制止、糾正違法、違章行為，防 止和消除火險隱患。對暫時難以消除的火險隱患，必須采取應(yīng) 急措施，確保安全。 7.3.4. 建立實施安全責(zé)任制的考核、獎懲制度，獎優(yōu)罰劣。 7.3.5. 施工作業(yè)用火經(jīng)廠站保衛(wèi)部門審查批準，領(lǐng)

36、取用火證，方可作 業(yè)。并與地方消防部門建立密切的聯(lián)系，定期對經(jīng)理部人員進 行消防知識的學(xué)習(xí)，提高大家的消防認識，保證工地消防安全。 7.3.6. 施工材料的存放、保管符合防火安全要求，乙炔瓶和氧氣瓶間 隔距離須在 5 米以上，易燃材料專庫儲存。 7.4. 現(xiàn)場保衛(wèi)措施現(xiàn)場保衛(wèi)措施 7.4.1. 施工現(xiàn)場建立門衛(wèi)和 24 小時巡邏護場制度，護場守衛(wèi)人員配 備訓(xùn)練有素的人員，守衛(wèi)人員值勤要配帶值勤標志。 7.4.2. 加強對施工隊的管理，掌握人員底數(shù)，簽訂治安協(xié)議，非施工 人員不得留宿現(xiàn)場。 8. 綠色施工綠色施工 8.1. 建立綠色施工體系建立綠色施工體系 按照要求成立綠色施工保證體系，并做到工

37、作落實、責(zé)任落實， 使體系正常運轉(zhuǎn)。項目部經(jīng)常進行文明施工檢查，將綠色施工管理 列入議事日程，做到常抓不懈。 對廣大職工，特別是民工進場前進行綠色施工教育培訓(xùn)。利用各 種形式，快訊宣傳表揚綠色施工的先進作法，努力提高文明施工的 意識和自身素質(zhì)。 衛(wèi)生清掃 小分隊 交通疏導(dǎo) 小分隊 員 文明施工 小隊 現(xiàn)場保衛(wèi) 小隊 施 工 現(xiàn) 場 員 綠色施工保證體系 項目經(jīng)理 技質(zhì)部負責(zé)人工程部負責(zé)人 環(huán)保檢查員交通安全員文明施工員施工安全員 8.2. 環(huán)境保護措施環(huán)境保護措施 8.2.1. 開挖土方根據(jù)揚塵情況采取必要的苫蓋措施，施工現(xiàn)場全天候 24 小時灑水，施工道路硬化路面處理。做到施工現(xiàn)場不泥濘、 不揚塵。 8.2.2. 合理組織流水施工，合理組織材料進場，減少現(xiàn)場材料的堆放 量，對已到場的各種材料，機械設(shè)備嚴格按照施工平面圖位置 碼放整齊，停放到位，施工中做到活完料凈。 8.3. 防止大氣污染措施防止大氣污染措施 8.3.1. 施工場地內(nèi)經(jīng)常用灑水車灑水降塵，防止塵土飛揚。 8.3.2.