水利水電工程施工工藝標(biāo)準(zhǔn)化培訓(xùn)（709頁）[詳細(xì)]

1、第一篇 混凝土工程 第二篇 金屬結(jié)構(gòu)與機電埋件制安 第三篇 大壩基礎(chǔ)鉆孔與灌漿工程,目錄,結(jié)束演示,第一篇 混凝土工程,1 模板施工 2 鋼筋施工 3 預(yù)埋件施工 4 倉面處理 5 混凝土拌和 6 混凝土運輸 7 混凝土澆筑 8 混凝土養(yǎng)護與保溫 9 通水冷卻及混凝土溫度測量,模板施工,鋼筋施工,預(yù)埋件施工,倉面處理,骨料生產(chǎn),混凝土拌和,混凝土運輸,混凝土澆筑,混凝土養(yǎng)護與保溫,混凝土施工主要工藝流程,盡量采用大型整體鋼模板； 模板應(yīng)具有足夠的強度、剛度和穩(wěn)定性，能可靠地承受新澆混凝土的重量、側(cè)壓力及施工荷載； 模板定位要準(zhǔn)確，以保證混凝土結(jié)構(gòu)物的形狀、尺寸與相互位置符合要求； 模板面板表面

2、要光潔平整，接縫嚴(yán)密不漏漿，以保證混凝土外觀質(zhì)量。,模板施工基本要求,1.1 組合鋼模板 1.2 有支腿多卡模板 1.3 鍵槽模板 1.4 牛腿反坡段承重模板 1.5 攔污柵墩模板 1.6 廊道定型模板 1.7 混凝土預(yù)制模板 1.8 模板施工一般要求,1 模板施工,1.1 組合鋼模板 模板結(jié)構(gòu),組合鋼模板主要由面板、圍囹、拉條、支撐和連接件組成。,組合鋼模板結(jié)構(gòu)示意圖,面板,連接件,拉條,支撐,圍囹,1.1 組合鋼模板 面板,盡可能選用大尺寸面板(P9015、P6015)進(jìn)行拼裝。 轉(zhuǎn)角部位應(yīng)使用轉(zhuǎn)角模板。 邊角等特殊部位可使用尺寸合適的散裝小模板。 面板表面應(yīng)平整，沒有明顯變形、鼓包及多余

3、的孔洞。 不得隨意在面板上開孔，必須按既定位置和尺寸鉆拉條孔。 采用“U”形卡拼裝面板。 “U”形卡每一短邊至少1個，每一長邊至少3個。 同一拼縫上的“U”形卡不宜朝同一方向卡緊。,1.1 組合鋼模板 圍囹,一般采用兩根壁厚3.5mm的鋼管并排連接形成縱、橫向圍囹。 混凝土澆筑層厚2.5m時應(yīng)采用48(外徑)鋼管，混凝土澆筑層厚2.5m時應(yīng)采用60(外徑)鋼管。 縱向圍囹間距75cm，橫向圍囹間距70cm90cm。 當(dāng)采用槽鋼或方鋼作圍囹時，其布置形式和規(guī)格必須經(jīng)過強度和剛度驗算。 面板與縱、橫向圍囹之間宜采用M12鉤頭螺栓和“3”形卡連接。,1.1 組合鋼模板 拉條,一般情況下應(yīng)采用I級鋼作

4、模板拉條。 拉條應(yīng)順直，不得彎曲。 拉條縱、橫向間距應(yīng)與縱、橫向圍囹的間距相同。 垂直面模板拉條的坡度以1:1.51:1.0為宜。 垂直面或內(nèi)傾面模板拉條直徑應(yīng)符合下表要求：,垂直面或內(nèi)傾面模板拉條直徑一般要求,1.1 組合鋼模板 拉條,拉條緊固程度要基本一致。 拉條與螺桿和插筋之間采用手工電弧焊焊接，采用單面焊時焊縫長度為10倍拉條直徑，采用雙面焊接時焊縫長度為5倍拉條直徑。,單面焊焊縫長度不小于10倍拉條直徑,1.1 組合鋼模板 支撐,大體積混凝土模板支撐一般采用28以上的鋼筋作倉內(nèi)斜撐；支撐間距以2m3m為宜，模板受力時支撐不應(yīng)產(chǎn)生彎曲變形和滑動。,用斜向鋼筋做內(nèi)支撐,1.1 組合鋼模板

5、 支撐,廊道側(cè)墻等對稱澆筑的倉號宜采用48鋼管或方木作作剪刀對撐；支撐間距以2m3m為宜，模板受力時支撐不應(yīng)產(chǎn)生彎曲變形和滑動。,用鋼管做對支撐,寬度小于3m的墩、墻、柱模板宜采用48鋼管或方木作倉外支撐。,1.1 組合鋼模板 連接件,連接件連接必須到位、牢固。 底角螺栓必須上緊，并且緊固力要基本均勻。,“3”形卡連接到位,“3”形卡連接不到位,1.1 組合鋼模板 錨筋,基巖首倉模板的拉條焊接在基巖25錨筋上，錨筋采用級鋼，錨筋埋設(shè)可采用“先注漿后插筋”法或“先插筋后注漿”法進(jìn)行。 錨筋孔位置應(yīng)選擇在比較完整的巖石上或密實的混凝土上，孔位由施工人員按測量放樣點用紅油漆標(biāo)出。 用手風(fēng)鉆造孔，鉆孔

6、位置應(yīng)準(zhǔn)確，柱子錨筋位置允許偏差2cm，鋼筋網(wǎng)錨筋5cm。,1.1 組合鋼模板 錨筋,鉆孔孔徑應(yīng)大于錨筋直徑20mm以上，鉆孔應(yīng)向模板傾斜1530，孔深應(yīng)滿足設(shè)計要求。,30cm,20cm,錨筋,拉條,基巖面,水泥砂漿,1530,楔子,1.1 組合鋼模板 錨筋,鉆孔沖洗, 用壓力水將錨筋孔內(nèi)的巖粉沖洗干凈，直至回水清澈無石渣； 錨筋孔內(nèi)積水應(yīng)吹干或沾干； 若孔內(nèi)滲水不斷、無法排干時應(yīng)采取錨筋端部開叉加楔、孔口加楔、錨固砂漿中摻速凝劑等特殊處理措施。,1.1 組合鋼模板 錨筋,錨筋插入,孔內(nèi)注漿, 注漿要飽滿，插搗要密實； 砂漿水灰比要小，強度要高。, 錨筋一般外露20cm，埋深30cm； 錨筋

7、插入孔內(nèi)的位置要正，并且要插到孔底； 當(dāng)因鉆孔傾斜或塌孔而插不到設(shè)計深度時應(yīng)重新開孔。,1.1 組合鋼模板 錨筋,若采用“先注漿后插筋”法，待砂漿注入量為孔容1/22/3時可插入錨筋，如錨筋插入后孔口無砂漿外溢則須將錨筋拔出后補注砂漿再行插入。 錨筋插入孔內(nèi)后孔口必須用楔子楔緊，安裝后不得晃動，在錨固材料凝固過程中不得敲擊、碰撞，必要時應(yīng)在孔口采取固定措施。 錨筋孔內(nèi)砂漿強度達(dá)到2.5MPa后方可開始下一道工序施工。,1.1 組合鋼模板 倉內(nèi)插筋,非基巖倉模板的拉條焊接在預(yù)埋于已澆混凝土倉面的插筋上，插筋規(guī)格與拉條相同。 插筋埋深20cm，外露15cm20cm，埋入一端帶彎鉤。 事先用紅油漆將

8、插筋插入深度標(biāo)識在插筋上。,20cm,15cm20cm,插筋,拉條,收倉面,紅油漆標(biāo)記,1.1 組合鋼模板 倉內(nèi)插筋,事先用紅油漆將將拉條位置標(biāo)示在收倉模板的頂部，將各排預(yù)埋插筋距模板的相對位置標(biāo)識在木尺或鐵尺上。 在收倉的同時，根據(jù)標(biāo)識在模板頂部和木尺(或鐵尺)上的標(biāo)記準(zhǔn)確定位插筋位置，沿模板邊行進(jìn)邊插入各排插筋。 插筋垂直插入，直到深度標(biāo)志到達(dá)混凝土收倉面。 如果插筋插入過程中碰到大骨料，應(yīng)通過晃動插筋將其移開或微調(diào)插筋位置避開。,1.1 組合鋼模板 倉內(nèi)插筋,拉條位置標(biāo)識,收倉模板,木尺或鐵尺,已埋插筋,倉內(nèi)插筋預(yù)埋施工工藝指示圖,1.1 組合鋼模板 下口找平,根據(jù)測量放樣點，按照模板設(shè)

9、計起始安裝高程拉線，用方木或5cm10cm木條補縫墊平并固定。 在墊木上口按配板圖放樣，畫出每塊模板準(zhǔn)確位置，累積誤差不得超過5mm。,1.1 組合鋼模板 拆除,必須等到混凝土強度達(dá)到規(guī)定要求后方可拆模。 應(yīng)使用專用工具拆模，以減少對混凝土及模板的損傷。 拆模時應(yīng)逐次拆除模板連接件，防止大片模板墜落。 底腳的P1015模板不拆，直接在其上立模。 拆除牛腿反坡段承重散裝鋼模板時，應(yīng)按從下至上的順序逐塊拆除，逐塊卸下“U”形卡，且每卸下一個鋼管瓦斯后，必須立即將拉條樁向上扳彎，待拆除穿拉條的模板時再將其扳直，以防止模板整體脫落。,1.2 有支腿多卡模板 模板結(jié)構(gòu),有支腿多卡模板主要由面板、支撐系統(tǒng)

10、、連接件和錨固件組成。,有支腿多卡模板結(jié)構(gòu)示意圖,工作平臺,面板,豎圍囹,連接模塊,工作平臺,螺旋軸桿,三角架,錨筋,定位錐,1.2 有支腿多卡模板 預(yù)埋定位錐,安裝程序：模板校核完畢按照測量點用紅油漆將定位錐孔位標(biāo)在模板面板上將旋入錨筋、套好塑料套并填滿黃油的定位錐按孔位標(biāo)識貼緊模板面板通過帶彎鉤的短鋼筋將錨筋尾端焊接在結(jié)構(gòu)鋼筋或架立筋上，使定位錐固定。 不能將定位錐點焊在模板面上，以免損壞大鋼模表面平整度及不利于模板拆除。,1.2 有支腿多卡模板 預(yù)埋定位錐,安裝好后的定位錐必須保持在同一水平線上，每個定位錐的中心偏差必須小于1mm。,1.2 有支腿多卡模板 預(yù)埋定位錐,固定定位錐時，只能

11、在錨筋尾端7cm范圍內(nèi)焊接。 錨筋旋入定位錐的深度不小于6.5cm，預(yù)埋定位錐距混凝土收倉面的垂直距離約30cm。,約30cm,如下層混凝土采用散裝鋼模，則應(yīng)在定位錐安裝高程處采用5cm10cm的方木立模，方木混凝土側(cè)必須刨光，在方木上應(yīng)按照定位錐孔孔位鉆孔，孔徑31。,1.2 有支腿多卡模板 模板安裝,模板下口清理干凈并貼1.5cm2.0cm寬的雙面膠帶。 通過高度調(diào)節(jié)件將模板面板上口調(diào)平，并將面板下口調(diào)節(jié)至低于混凝土收倉面2.5cm左右。 采用“U”形卡連接相鄰模板面板之間的垂直縫，每條拼縫上用4個“U”形卡。 將B7螺栓旋入預(yù)埋的定位錐內(nèi)，旋入深度3.5cm。,B7螺栓,1.2 有支腿多

12、卡模板 模板安裝,調(diào)節(jié)支架螺旋軸桿時，在保證面板上口滿足精度要求的前提下，應(yīng)均衡地旋動兩根軸桿，以防模板面板扭曲。 用5磅以上的鐵錘楔緊三角鐵，兩邊的三角鐵必須一邊一次地交替楔緊，以保證整個模板底口均衡地緊貼到混凝土面上。,支架螺旋軸桿,三角鐵,1.2 有支腿多卡模板 “易發(fā)病”防治,癥狀：因B7螺栓滑絲、定位錐拔出等原因而造成跑模。,防治措施：, 定期檢查B7螺栓及定位錐套筒內(nèi)的絲口，及時更換絲扣磨損嚴(yán)重的部件； 套筒內(nèi)隔離銷脫落的定位錐不得繼續(xù)使用； 多卡模板支架底部的支腿應(yīng)緊緊抵住混凝土面，不得抵在保溫苯板等柔性材料上； 模板面板涂刷脫模劑時，嚴(yán)禁脫模劑接觸預(yù)埋蛇形錨筋； 錨筋應(yīng)妥善加固

13、，嚴(yán)禁在錨筋高強鋼上點焊。,1.3 鍵槽模板,縱縫鍵槽模板上口設(shè)置的拉條距鍵槽模板面的垂直距離應(yīng)保證在10cm以上(若拉條距模板面過近，下倉混凝土澆筑時混凝土容易被拉裂，導(dǎo)致模板下座)。,10cm,1.3 鍵槽模板,首倉鍵槽模板安裝時可將模板下口與下層鋼模板用“U”形卡連接，或者利用下層模板的上口拉條將模板下口固定。 模板下口壓混凝土面2cm3cm。 大型鍵槽模板上口設(shè)置一排16的拉條，間距一般1.5m；散裝鍵槽模板上口設(shè)置一排12拉條，間距為75cm。 拉條孔或定位錐孔應(yīng)設(shè)置在大型鍵槽模板的上口平直段，不得設(shè)置在斜坡段。,1.3 鍵槽模板,散裝鍵槽模板應(yīng)與散裝定型鋼模板組合使用，在散裝鋼模板

14、上穿孔進(jìn)行拉條加固，不在鍵槽模板上穿孔。,在拼裝的散裝鋼模板上穿孔,1.4 牛腿反坡段承重模板 模板結(jié)構(gòu),牛腿反坡段承重模板可以采用散裝鋼模板拼裝，也可以直接采用專用的牛腿提升模板。 拉條固定在倉內(nèi)支撐柱上，拉條一端與模板面板呈6090角，另一端與倉面的坡度為1:1.51:1.2。 拉條系統(tǒng)采用16拉條及M16螺桿，且每根拉條螺桿上應(yīng)配兩只螺母。,1.4 牛腿反坡段承重模板 模板結(jié)構(gòu),操作平臺,面板,牛腿提升模板結(jié)構(gòu),吊環(huán),混凝土配重塊,支撐柱可采用型鋼或三角形鋼筋組合柱，其中三角形鋼筋組合柱由豎桿(18或16)、斜腹桿(12)和(12)水平腹桿拼裝焊接而成。,三角鋼柱,反拉條,槽鋼柱,反拉條

15、,1.4 牛腿反坡段承重模板 支撐柱安裝,1.4 牛腿反坡段承重模板 支撐柱安裝,三角鋼柱按面對上游呈正三角形的方式進(jìn)行布置，支撐鋼柱上游邊距混凝土面上游收倉邊線距離為50cm，安裝位置必須嚴(yán)格按照施工布置圖進(jìn)行控制。,50cm,1.4 牛腿反坡段承重模板 支撐柱安裝,安裝時采用垂球調(diào)整垂直度，保證其垂直不傾斜。 三角鋼柱三個支腳鋼筋下都必須焊接鋼墊板，且三塊鋼墊板必須保持在同一水平面上；若三塊鋼墊板不在同一水平面上，應(yīng)將高出的混凝土鑿平或?qū)⑤^短的支腳焊接加長，嚴(yán)禁采用墊物方式將三角柱底腳調(diào)平。 支撐鋼柱下端預(yù)埋插筋，柱腳與插筋應(yīng)焊接牢固。 所有支撐鋼柱之間上、下口應(yīng)采用通長20鋼筋焊接成整體

16、。,1.4 牛腿反坡段承重模板 模板安裝,將錐型套筒旋入預(yù)埋底腳錨筋內(nèi)做為模板底腳拉條，旋入錐型套筒的絲桿長度不小于3.5cm。 面板下口壓緊混凝土面3cm5cm，且模板與混凝土之間貼雙面膠帶止?jié){。 在倉外平臺上用鋼瓦斯將模板下口固定，使面板貼靠混凝土面，同時在混凝土面與圍囹間緊靠套筒墊一10cm厚木塊以限制模板轉(zhuǎn)動。 模板提升后及時利用安裝平臺下的保溫支架粘貼聚苯乙烯保溫板，以免日后無法保溫。 在模板上口收倉面上設(shè)擋板，擋板與牛腿模板面板垂直，用鋼筋固定在鋼筋網(wǎng)上。,1.4 牛腿反坡段承重模板 模板安裝,模板拉桿與三角鋼柱的連接部位應(yīng)加三角形箍筋，蛇行柱后側(cè)設(shè)置的拉桿也應(yīng)連接在三角形箍筋上。

17、,三角形箍筋,1.4 牛腿反坡段承重模板 模板調(diào)整,所有模板就位后，按測量點拉通線通過花籃螺絲調(diào)整模板位置。 模板上口比結(jié)構(gòu)線內(nèi)收5mm10mm，以抵消混凝土澆筑過程中的模板變形。,1.5 攔污柵墩模板 首倉模板安裝,攔污柵墩模板安裝必須在金結(jié)安裝、鋼筋安裝及縫面處理等相關(guān)作業(yè)完成之后進(jìn)行。 應(yīng)事先筑好擋水埂，防止外來水污染倉面。 模板底口找平：利用事先拌制好的保溫苯板防水涂料在柵墩邊線外10cm范圍均勻涂抹一層，涂抹厚度一般約2cm；也可以將2cm厚的保溫被按模板邊沿形狀裁成一圈墊在首倉模板底下，保溫被內(nèi)沿距模板內(nèi)沿2mm3mm，外沿與模板外沿平齊，并用粘膠與老混凝土面粘結(jié)牢固。 模板底腳拉

18、條斜拉在倉內(nèi)拉條樁上，用20鋼筋作內(nèi)撐將模板底口支撐在結(jié)構(gòu)鋼筋根部，且支撐鋼筋和模板之間要墊預(yù)制混凝土塊。,1.5 攔污柵墩模板 模板安裝,模板下口應(yīng)貼雙面膠帶止?jié){。 模板底腳采用定位錐固定。 模板支撐螺桿旋入上倉預(yù)埋的定位錐中，旋入深度為3.5cm4.0cm。 所有拉條均采用16圓鋼。 所有對拉拉條外套塑料管，斜拉拉條與模板相交處設(shè)置軟木塞，以方便混凝土面修補。,1.6 廊道定型模板,1.6.1 廊道側(cè)墻模板 1.6.2 廊道頂拱模板 1.6.3 廊道排水溝模板,1.6.1 廊道側(cè)墻模板,廊道側(cè)墻采用P9015散裝鋼模板。 模板上口拉條位置距起拱點距離不應(yīng)小于13cm。,即將澆筑的廊道內(nèi)部應(yīng)

19、做好水平支撐及剪刀撐，頂拱外側(cè)應(yīng)控制好拉桿的間距，避免廊道頂拱模板在澆筑過程中整體位移而造成頂拱與側(cè)墻間的大錯臺。,1.6.2 廊道頂拱模板 模板結(jié)構(gòu),廊道頂拱模板由拱架、可變弧鋼面板和連接件組成。 面板與拱架之間通過專用半圓形鉤卡連接。,廊道頂拱模板示意圖,拱圈,支撐桿,支撐梁,1.6.2 廊道頂拱模板 模板安裝,支撐梁與混凝土壁面之間每隔75cm設(shè)置一塊6mm厚的墊板，使支撐梁與混凝土壁面之間留有5mm6mm的縫隙，以便安裝拱架。 將拱架垂直安裝于支撐梁上，其底腳固定角鋼短肢分別楔入廊道兩側(cè)支撐梁與混凝土壁面間的縫隙內(nèi)。 在每塊弧形面板的長度方向設(shè)置兩榀拱架，間距為100cm。,1.6.2

20、 廊道頂拱模板 模板安裝,拱架間間隔設(shè)置斜撐，斜撐采用1吋半的鋼管或25鋼筋，并用鐵絲將斜撐與拱架垂直支撐桿綁扎牢固。 從拱架兩側(cè)底腳向拱頂依次安裝可變弧鋼面板，面板兩端伸出拱架長度均為25cm。 及時采用“U”形卡連接相鄰面板，面板短邊和長邊分別用2個和3個“U”形卡。,1.6.3 廊道排水溝模板 模板結(jié)構(gòu),廊道排水溝模板為組合定型鋼模板，主要由面板、蓋板和固定件組成，每個組合單元長150cm。,1.面板左件 2.面板右件 3.5636角鋼 4.蓋板 5.鋼瓦斯 6.套筒螺桿 7.錨固螺栓,廊道排水溝組合定型鋼模板示意圖,1.6.3 廊道排水溝模板 模板安裝,錨固螺栓螺桿端向上垂直焊接固定在

21、廊道底板鋼筋上，其上口高程低于廊道排水溝底板1cm2cm。 將錨固螺栓周圍的廊道底板鋼筋點焊程整體。 對于每根錨固螺栓，用一根1620的鋼筋將其固定在廊道底板鋼筋上，鋼筋樁上口嚴(yán)格按照廊道排水溝底板高程控制。 用“U”形卡將面板左件和面板右件連接固定，將蓋板與面板左件、面板右件上的角鋼連接固定，將相鄰單元的模板面板連接固定，保證每條拼縫上的“U”形卡數(shù)量不少于3個。 將套筒螺桿埋在混凝土中的部分錐體表面涂上黃油。,1.7 混凝土預(yù)制模板,預(yù)制廊道分廊道頂拱和廊道側(cè)墻兩部分，每節(jié)長度100cm，混凝土壁厚為15cm。,混凝土預(yù)制廊道,1.7 混凝土預(yù)制模板,移位時預(yù)制混凝土強度應(yīng)不低于設(shè)計強度的

22、50%。 吊裝運輸時防止破損。 豎向模板安裝前要先按施工縫要求處理下層混凝土面，安裝時要鋪砂漿找平。 模板拼縫砂漿必須與預(yù)制模板同標(biāo)號。,1.7 混凝土預(yù)制模板,廊道底板混凝土澆筑之前，按照測量控制點在預(yù)制廊道安裝部位設(shè)置樣架，樣架高程按照預(yù)制廊道安裝高程控制，澆筑時預(yù)制廊道安裝部位嚴(yán)格按樣架收倉。 底板混凝土面應(yīng)沖洗干凈，每塊預(yù)制廊道的安裝邊線應(yīng)按照測量控制點劃在混凝土倉面上。 安裝部位混凝土面上鋪設(shè)找平水泥砂漿，高程按預(yù)制廊道安裝高程控制。 每節(jié)預(yù)制廊道兩側(cè)底腳和起拱處各設(shè)置一根16的拉條，以防止廊道在澆筑時傾倒。,1.8 模板施工一般要求 準(zhǔn)備工作,模板施工前技術(shù)人員應(yīng)向操作人員進(jìn)行技術(shù)

23、交底，內(nèi)容包括模板種類、立模方式方法及注意事項等。 安裝前必須由測量人員按設(shè)計圖紙測量放樣，重要結(jié)構(gòu)應(yīng)多設(shè)控制點，以利檢查校核。 模板進(jìn)場前必須檢驗，不合格模板不得進(jìn)場，施工中損壞、變形的模板須及時拆下送廠修復(fù)。 立模前須將模板與混凝土面搭接處的雜物清理干凈，凸起的部分打磨平整，使模板下口與混凝土面貼合嚴(yán)密。 模板安裝前必須用鏟刀、沖毛槍將混凝土面上的灰漿等雜物清理干凈。,1.8 模板施工一般要求 準(zhǔn)備工作,現(xiàn)澆梁、板跨度4m時，模板應(yīng)按設(shè)計要求起拱；當(dāng)設(shè)計無具體要求時，起拱高度宜為跨長的0.3。 對收倉面有特殊要求的部位應(yīng)架設(shè)定位條或抹面樣架。 抹面樣架必須單獨支撐，不得支撐在受力鋼筋上，并

24、應(yīng)具有足夠的剛度。 抹面樣架間距應(yīng)控制在2m左右。 抹面樣架的支撐上應(yīng)設(shè)花欄螺絲等可拆卸的調(diào)節(jié)裝置，且調(diào)節(jié)裝置應(yīng)低于混凝土表面5cm以上。,1.8 模板施工一般要求 支撐固定,模板底部支撐必須牢固，以保證模板在混凝土澆筑過程中不產(chǎn)生向下的位移。 常規(guī)模板用于永久外露面(含門槽、過流面等)不得有鋼筋頭外露，必須采用定位錐或接安螺栓。 使用接安螺栓時應(yīng)事先標(biāo)出絲扣旋入的深度，并且節(jié)安螺栓應(yīng)貼緊模板。 建筑物分層施工時，應(yīng)逐層校正下層偏差：即當(dāng)下層已存在偏差的情況下，上層模板支模時要與下層相銜接，在上層模板頂部將偏差的一部分或者全部校正過來，而不是在上層模板的下口校正模板偏差，以免出現(xiàn)錯臺。,1.8

25、 模板施工一般要求 支撐固定,止水定型鋼模板必須采用定型圍囹加固，并且在安裝過程中應(yīng)保證止水片不被損壞。,止水定型圍囹,1.8 模板施工一般要求 支撐固定,模板拉條必須焊接在預(yù)埋錨筋上，不得焊接到設(shè)計受力鋼筋上。 一根預(yù)埋錨筋上一般只能連接一根拉條，只有在拐角部位可以連接兩根拉條。 模板調(diào)整完畢后應(yīng)及時固定，以防止模板發(fā)生位移和偏斜。 模板支撐筋應(yīng)穩(wěn)固，焊接要牢固，在混凝土澆筑過程中模板不能發(fā)生移位和變形。 嚴(yán)禁在模板上使用電焊開孔，需要時應(yīng)采用鉆孔，以孔徑比拉桿頭直徑大1mm為宜。 調(diào)整模板位置時不得直接使用用鐵件敲砸面板。,1.8 模板施工一般要求 接縫填堵,模板之間的接縫必須平整、嚴(yán)密，

26、模板下口、模板與模板間及模板與攔污柵槽埋件間接縫處必須貼雙面膠帶或進(jìn)行刮灰處理，防止漏漿。,雙面膠帶,原子灰,1.8 模板施工一般要求 接縫填堵,錯誤做法：模板固定后再用雙面膠帶塞縫,1.8 模板施工一般要求 安裝允許誤差,一般大體積混凝土模板的安裝允許偏差,備注：外露表面、隱蔽表面系指模板相應(yīng)混凝土表面最終所處的位置。,1.8 模板施工一般要求 安裝允許誤差,一般現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)模板的安裝允許偏差,1.8 模板施工一般要求 安裝允許誤差,預(yù)制構(gòu)件模板的安裝允許偏差,1.8 模板施工一般要求 涂刷脫模劑,混凝土開倉前必須在面板上涂刷脫模劑。 脫模劑質(zhì)量要合乎標(biāo)準(zhǔn)。 涂刷前模板表面要清理干凈。 涂刷前脫

27、模劑要攪拌均勻。 涂刷要均勻成膜、不漏刷、不積存。 如已涂刷的脫模劑薄膜因故脫落，應(yīng)補刷。 避免脫模劑污染或侵蝕鋼筋和混凝土。,1.8 模板施工一般要求 模板維護,模板及支架上嚴(yán)禁堆放超過設(shè)計荷載的材料和設(shè)備。 未經(jīng)專門設(shè)計不得在模板及支架上設(shè)置腳手架、人行道等。 混凝土澆筑過程中，應(yīng)及時清理模板上已凝結(jié)的灰漿，保證模板表面光潔、無污物。 混凝土澆筑過程中，必須有專人值班，及時檢查、調(diào)整；如有變形、位移，應(yīng)立即采取措施，必要時停止混凝土澆筑，并做好記錄。 振搗過程中防止振搗器碰撞預(yù)埋錨筋，以免錨筋松動或面板定位錐孔變形，定位錐孔一旦產(chǎn)生變形必須及時矯正。,1.8 模板施工一般要求 模板拆除,應(yīng)

28、合理安排拆模時間，嚴(yán)禁提前拆模，以避免拆模過早或拆模方法不當(dāng)造成混凝土邊角或表面損壞嚴(yán)重。 冬季或氣溫驟降時拆模應(yīng)滿足溫控要求。 應(yīng)根據(jù)錨固情況遵循“先裝的后拆，后裝的先拆”原則分批拆除錨固連接件，不得亂撬，防止大片模板墜落。 拆模時應(yīng)使用楔形板、手錘、軸桿等專用工具，嚴(yán)禁用撬杠等強扳硬撬，以免損傷模板面板。,1.8 模板施工一般要求 模板拆除,拆模時不能隨手亂扔，以免造成模板變形。 混凝土永久外露面拉條割除時，嚴(yán)禁采用電焊及氣割割除。 拆下的模板、支架及配件應(yīng)及時清理，分類堆存，妥善保管。 嚴(yán)重變形或已破損的模板應(yīng)予以報廢。,模板施工,鋼筋施工,預(yù)埋件施工,倉面處理,骨料生產(chǎn),混凝土拌和,混

29、凝土運輸,混凝土澆筑,混凝土養(yǎng)護與保溫,混凝土施工主要工藝流程,2.1 配料與代換 2.2 鋼筋加工 2.3 成品保管及運輸 2.4 鋼筋安裝 2.5 鋼筋連接,2 鋼筋施工,2.1 配料與代換,2.1.1 鋼筋配料 2.1.2 鋼筋代換,2.1.1 鋼筋配料,應(yīng)根據(jù)鋼筋接頭形式確定接頭長度。焊接接頭及綁扎接頭長度見下表：,鋼筋焊接接頭最小搭接長度,鋼筋綁扎接頭最小搭接長度,2.1.1 鋼筋配料,2.1.1 鋼筋配料,配料時要使繼續(xù)升高的倉面鋼筋外露一定長度，以便進(jìn)行下一倉鋼筋連接。 按設(shè)計圖紙中要求的保護層厚度配制各種彎筋及異形鋼筋，圖中未注明的參照下表施工。,鋼筋外側(cè)混凝土保護層最小厚度,

30、2.1.1 鋼筋配料,鋼筋接頭應(yīng)分散布置，配置在同一截面內(nèi)的受力鋼筋，其接頭截面面積占受力鋼筋總截面面積的百分比應(yīng)滿足如下要求：,a. 閃光對焊、熔槽焊、電渣壓力焊、氣壓焊、窄間隙焊接頭在受彎構(gòu)件的受拉區(qū)不得超過50，受壓區(qū)不受限制； b. 綁扎接頭在構(gòu)件受拉區(qū)不得超過25，在受壓區(qū)不得超過50； c. 焊接與綁扎接頭距離鋼筋彎頭起點不得小于10d，也不得位于最大彎矩處； d. 機械連接接頭在受拉區(qū)不得超過50，在受壓區(qū)或裝配式構(gòu)件中鋼筋受力較小的部位，A級接頭不受限制； e. 若兩根相鄰的鋼筋接頭中距在500mm以內(nèi)或兩個綁扎接頭的中距在綁扎搭接長度以內(nèi)，均按同一截面處理。,2.1.1 鋼筋

31、配料,在受拉區(qū)和受壓區(qū)鋼筋接頭分布要求不同，分不清受拉區(qū)和受壓區(qū)時，按受拉區(qū)處理。 機械連接接頭宜避開有抗震要求的框架梁端和柱端的箍筋加密區(qū)，當(dāng)無法避開時必須采用A級接頭，且接頭數(shù)不得超過此截面鋼筋根數(shù)的75。,A級接頭：接頭的抗拉強度應(yīng)達(dá)到或超過母材抗拉強度的標(biāo)準(zhǔn)值，且具有高延性及反復(fù)拉壓性能。,2.1.2 鋼筋代換,鋼筋代換時應(yīng)進(jìn)行計算強度換算，并對鋼筋截面面積作相應(yīng)改變。 以粗鋼筋代替細(xì)鋼筋時，直徑變化不宜超過4mm，且變更后的鋼筋總截面面積不得小于設(shè)計值或大于設(shè)計值的103。 以粗鋼筋代替細(xì)鋼筋時，部分構(gòu)件應(yīng)校核握裹力。 用高一級鋼筋代替低一級鋼筋時，宜改變鋼筋直徑而不宜改變鋼筋根數(shù)，

32、且部分構(gòu)件應(yīng)校核裂縫和變形。 鋼筋等級的變換不能超過一級。 對于溫度鋼筋，不得用粗鋼筋代替細(xì)鋼筋。,2.2 鋼筋加工,2.2.1 清除污銹 2.2.2 鋼筋調(diào)直 2.2.3 端頭加工 2.2.4 彎折加工,2.2.1 清除污銹,鋼筋除銹宜采用除銹機、風(fēng)砂槍等機械除銹，鋼筋數(shù)量較少時也可采用人工除銹。 鋼筋表面應(yīng)潔凈，使用前應(yīng)將表面油漬、漆污、銹皮、鱗銹等清除干凈，水銹和色銹可不做專門處理。 表面有嚴(yán)重銹蝕、麻坑、斑點等的鋼筋應(yīng)降級使用或剔除不用。 混凝土澆筑前應(yīng)將鋼筋表面粘附的灰漿清除掉。,2.2.2 鋼筋調(diào)直,鋼筋調(diào)直宜采用機械調(diào)直和冷拉方法調(diào)直，對少數(shù)粗鋼筋，當(dāng)不具備機械調(diào)直和冷拉調(diào)直條件

33、時，可采用人工調(diào)直。 鋼筋調(diào)直后應(yīng)平直，無局部彎折，鋼筋中心線同直線的偏差不應(yīng)超過其全長的1。 采用冷拉方法調(diào)直時，冷拉伸長率不得大于1。 調(diào)直后鋼筋表面?zhèn)鄄坏檬逛摻罱孛鏈p少5以上。 有死彎或劈裂的鋼筋應(yīng)作為廢品處理。,2.2.3 端頭加工 鋼筋切割方法選擇,采用綁扎、幫條焊、搭接焊的鋼筋端頭應(yīng)采用機械切割。 采用電渣壓力焊的端頭不得采用切割機切割，應(yīng)采用砂輪鋸或氣焊切割。 采用冷壓擠壓連接和螺紋連接的鋼筋端頭應(yīng)采用砂輪鋸或鋼鋸切割，不得采用電氣焊切割。 采用熔槽焊、窄間隙焊和氣壓焊連接的鋼筋端頭宜采用砂輪鋸切割。,2.2.3 端頭加工,鋼筋切斷要在調(diào)直后進(jìn)行。 鋼筋端頭應(yīng)整齊，并與軸線垂直

34、。 鋼筋端部在加工后有彎曲時，應(yīng)予以矯直或割除，端部軸線偏移不得大于0.1d，并不得大于2mm。 在切斷配料過程中，如發(fā)現(xiàn)有劈裂、縮頭或嚴(yán)重的彎頭等必須切除。 切斷鋼筋的長度應(yīng)力求準(zhǔn)確，其允許偏差應(yīng)符合有關(guān)規(guī)定。 切斷的鋼筋應(yīng)分類堆放，以便于下一道工序順利進(jìn)行，并應(yīng)防止生銹和彎折。,2.2.3 端頭加工 允許偏差,鋼筋加工后的允許偏差,2.2.3 端頭加工 錐(直)螺紋端頭加工要求,鋼筋下料時切口端面應(yīng)與鋼筋軸線垂直，不得有馬蹄形或撓曲，端部不直應(yīng)調(diào)直后下料。 墩粗頭端部應(yīng)平整、無破損，墩粗頭不得有與鋼筋軸線垂直的橫向表面裂紋，否則應(yīng)將墩粗頭切除重新墩粗，不得進(jìn)行同部位二次墩粗。 鐓粗頭歪斜或

35、有燒傷缺陷時，應(yīng)作為廢品處理。 鐓粗套絲后的端頭斷面不得小于原鋼筋。 螺紋錐度、長度、牙形、螺距等必須與連接套筒一致。 加工鋼筋錐(直)螺紋時應(yīng)采用水溶性切削潤滑液，不得采用機油潤滑，更不能不加潤滑液。,2.2.4 彎折加工,不允許加熱打彎。 所有受拉光圓鋼筋的末端應(yīng)做成180的半圓彎鉤，彎鉤的內(nèi)直徑不得小于2.5d(手工彎鉤時可帶3d的平直部分)。,D16mm時 最小彎轉(zhuǎn)內(nèi)直徑為5d D16mm時 最小彎轉(zhuǎn)內(nèi)直徑為7d,2.2.4 彎折加工,所有級以上鋼筋要求彎轉(zhuǎn)90時，應(yīng)滿足下圖要求，且桿身要順直，端部不得有彎折。,2.2.4 彎折加工,小直徑級鋼筋做箍筋時，箍筋末端應(yīng)有90彎頭，且彎頭末

36、端平直部分長度不的小于3倍主筋直徑。 鋼筋彎起處的圓弧內(nèi)半徑應(yīng)大于12.5d。,2.2.4 彎折加工,光圓鋼筋做箍筋時，箍筋彎鉤應(yīng)做成如下形狀，且彎鉤末端平直部分長度應(yīng)滿足下表要求。,彎曲鋼筋加工后不得有翹曲不平現(xiàn)象。 當(dāng)溫度低于-20時，嚴(yán)禁對低合金鋼筋進(jìn)行冷彎加工，以免在鋼筋彎起點發(fā)生強化而造成鋼筋脆斷。,2.3 成品保管及運輸 鋼筋堆放,鋼筋必須按等級、牌號、規(guī)格及生產(chǎn)廠家分別堆存，不得混雜，且應(yīng)標(biāo)牌明示。 鋼筋原則上應(yīng)堆放在倉庫內(nèi)，露天堆放時應(yīng)墊高并加遮蓋。 應(yīng)采取有效措施防止鋼筋產(chǎn)生變形，防止鋼筋銹蝕和被污染。 錐(直)螺紋連接的鋼筋端部螺紋保護帽在堆放過程中不得取下。,2.3 成品

37、保管及運輸 鋼筋運輸,加工成形的鋼筋運輸一般使用平板汽車，也可用自卸車運輸。 運輸時按配料規(guī)格分類裝車，按直筋在下，彎折筋在上，粗筋在下，細(xì)筋在上的原則裝車。 一次運輸鋼筋不宜過多，嚴(yán)防鋼筋受壓變形。 卸車時按不同規(guī)格分類吊卸，使用自卸車運鋼筋時嚴(yán)禁用自卸方式傾倒鋼筋。 錐(直)螺紋連接的鋼筋端部螺紋保護帽在運輸過程中不得取下。,鋼筋的安裝位置、間距、保護層及各部位鋼筋的大小尺寸，均應(yīng)符合施工詳圖及有關(guān)文件規(guī)定。 安裝后的鋼筋應(yīng)具有足夠的剛度和穩(wěn)定性。,錯誤做法：鋼筋間距不符合要求,2.4 鋼筋安裝 基本要求,2.4 鋼筋安裝 基本要求,預(yù)先綁扎和焊接的鋼筋網(wǎng)及鋼筋骨架，在運輸和安裝過程中應(yīng)采

38、取措施避免變形、開焊及松脫。 現(xiàn)場焊接或綁扎的鋼筋網(wǎng)和鋼筋交叉處的連接應(yīng)按設(shè)計文件的規(guī)定進(jìn)行，設(shè)計文件未作規(guī)定時按如下要求執(zhí)行：, 鋼筋交叉點的連接按50的間隔綁扎； 直徑小于25mm的樓板和墻體外圍鋼筋網(wǎng)交叉點逐點綁扎； 板內(nèi)雙向受力鋼筋網(wǎng)全部交叉點都要綁扎； 梁與柱的主、箍筋交叉點僅在拐角處全部綁扎。,鋼筋安裝允許偏差,鋼筋綁扎應(yīng)順直均勻，位置準(zhǔn)確。 鋼筋安裝的誤差應(yīng)按照施工詳圖及有關(guān)文件規(guī)定執(zhí)行。如無專門規(guī)定則遵照下表執(zhí)行：,2.4 鋼筋安裝 基本要求,2.4 鋼筋安裝 操作要求,放線從中心點開始向兩側(cè)量距放點，定出縱向鋼筋的位置，水平鋼筋的放線可以放在縱向鋼筋上或模板上。 鋼筋安裝前應(yīng)

39、設(shè)架立筋，架立筋直徑22mm，連接件之間的橫向凈距宜25mm。 排筋先后次序不得顛倒，以防返工。 所有鋼筋均應(yīng)采用經(jīng)批準(zhǔn)的金屬或混凝土支撐、襯墊或連接件固定，且支撐應(yīng)具有足夠的強度、剛度和數(shù)量。 所有支撐和連接件均不得暴露在混凝土外面，也不應(yīng)使混凝土受到污染、磨損和損壞。,柱中箍筋彎鉤應(yīng)設(shè)在柱角處，按垂直方向交錯布置。 受高速水流沖刷的部位不得有露筋現(xiàn)象，架鐵位置要準(zhǔn)確，鋼筋排布要整齊。 綁扎用鐵絲應(yīng)按下表選擇。,2.4 鋼筋安裝 操作要求,非過流面鋼筋與模板之間應(yīng)設(shè)強度不低于該部位混凝土強度的墊塊。 墊塊中應(yīng)埋設(shè)鐵絲并與鋼筋扎緊。 墊塊應(yīng)相互錯開，分散布置。 多排鋼筋之間應(yīng)采用短鋼筋支撐以保

40、證位置準(zhǔn)確。,鋼筋外側(cè)混凝土保護層最小厚度,2.4 鋼筋安裝 保護層控制,2.4 鋼筋安裝 安裝后的監(jiān)護要求,安裝好的鋼筋應(yīng)及時保護，避免發(fā)生錯動和變形。 安裝好的鋼筋因長期暴露而生銹時應(yīng)及時除銹，銹蝕嚴(yán)重的鋼筋(鋼筋截面縮小2以上)及時更換。 在澆筑混凝土之前，應(yīng)對照設(shè)計圖紙對已安裝完畢的鋼筋進(jìn)行詳細(xì)檢查，并做好檢查記錄。 在混凝土澆筑過程中應(yīng)經(jīng)常檢查校正鋼筋架立的位置，如發(fā)現(xiàn)變動應(yīng)及時矯正，嚴(yán)禁為方便澆筑而擅自移動或割除鋼筋。,鋼筋連接的主要類型,綁扎連接,焊接連接,鋼筋連接,機械連接,套筒冷擠壓連接,鐓粗錐螺紋連接,鐓粗直螺紋連接,閃光對焊,電阻點焊,手工電弧焊,接觸電渣焊,氣壓焊,幫條

41、焊,熔槽焊,搭接焊,窄間隙焊,滾軋直螺紋連接,鋼筋連接方式選用原則,加工廠中應(yīng)優(yōu)先采用閃光對焊，不能采用閃光對焊時也可采用電弧焊，鋼筋的交叉連接采用接觸點焊。 施工現(xiàn)場豎向或斜向(傾斜度在1:0.5范圍內(nèi))鋼筋的焊接宜采用接觸電渣焊。 施工現(xiàn)場直徑28mm的熱軋鋼筋接頭宜采用搭接焊；直徑28mm的熱軋鋼筋接頭宜采用熔槽焊或幫條焊，也可采用機械連接。 直徑25mm以下的鋼筋接頭可采用綁扎接頭，但軸心受拉、小偏心受拉和承受地震荷載的構(gòu)件中不得采用。,焊接連接基本要求,焊接前應(yīng)將接頭施焊范圍內(nèi)的浮銹、漆污、油漬等清除干凈。 鋼筋焊接處的屈服強度應(yīng)為鋼筋屈服強度的1.25倍。 在負(fù)溫下焊接鋼筋時應(yīng)有防

42、風(fēng)、防雪措施，雨天進(jìn)行露天焊接必須有可靠的防雨和安全措施。,2.5 鋼筋連接,2.5.1 閃光對焊 2.5.2 搭接焊/幫條焊 2.5.3 氣壓焊 2.5.4 機械連接,2.5.1 閃光對焊,采用不同直徑的鋼筋進(jìn)行閃光對焊時，直徑相差不得超過一級，且不大于4mm。 鋼筋端頭如有彎曲，應(yīng)予以矯直或切除。 接頭如有彎折，其角度不得大于4。 接頭處鋼筋軸線偏移量不得大于0.1d，且不得大于2mm。 鋼筋表面不得有裂紋或明顯燒傷。 外觀檢查不合格的接頭應(yīng)剔出重焊。,除設(shè)計要求采用雙面焊外，一般采用單面焊。 搭接焊接頭的兩根搭接鋼筋的軸線宜位于同一直線上。 幫條焊接頭兩邊的焊縫長度應(yīng)相等，兩主筋端頭之間

43、應(yīng)留2mm5mm的間隙。 幫條的總截面積，當(dāng)主筋為級鋼筋時，不得小于主筋截面面積的1.2倍；當(dāng)主筋為、級鋼筋時，不得小于主筋截面面積的1.5倍。 幫條應(yīng)采用與主筋同一鋼號、同一直徑的鋼筋。 幫條長度應(yīng)滿足相應(yīng)的焊縫要求。,2.5.2 搭接焊/幫條焊 一般要求,2.5.2 搭接焊/幫條焊 焊縫尺寸,對于級鋼筋，焊縫總長度不得小于8d;對于、級鋼筋，焊縫總長度不得小于10d。,搭接焊雙面焊縫,搭接焊單面焊縫,幫條焊雙面焊縫,幫條焊單面焊縫,搭接焊和幫條焊的焊縫高度不得小于被焊接鋼筋直徑的0.25倍，且不小于4mm；焊縫寬度不得小于被焊接鋼筋直徑的0.7倍，且不小于10mm。,搭接焊和幫條焊焊縫最小

44、尺寸,2.5.2 搭接焊/幫條焊 焊縫尺寸,鋼筋與鋼板接頭采用搭接焊時，焊縫高度h0.35d，并不得小于6mm，焊縫寬度b0.7d，并不得小于8mm。,鋼筋與鋼板接頭搭接焊焊縫最小尺寸,2.5.2 搭接焊/幫條焊 焊縫尺寸,搭接焊開始時先用兩點定位焊固定鋼筋，幫條焊開始時幫條與主筋之間先用四點定位焊固定，定位焊縫應(yīng)至少距鋼筋端部20mm以上。 正式焊接時，引弧應(yīng)從搭接鋼筋(或幫條鋼筋)的一端開始，收弧應(yīng)在搭接鋼筋(或幫條鋼筋)的端頭上，弧坑應(yīng)填滿。 帶有墊板或幫條的接頭，引弧應(yīng)在鋼板或幫條上進(jìn)行；無鋼板或無幫條的接頭，引弧應(yīng)在焊縫部位，防止燒傷主筋。,2.5.2 搭接焊/幫條焊 操作要求,多層

45、施焊時，第一層焊縫要有足夠的熔深，主焊縫與定位焊縫(特別是在定位焊縫的始端與終端)應(yīng)熔合良好，以保證焊縫與鋼筋結(jié)合良好。 對于、級鋼筋，應(yīng)從端部向中間施焊，以消除淬硬，提高鋼筋塑性。 焊接過程中及時清渣，保證焊縫表面光滑平整，加強焊縫時應(yīng)平緩過渡，弧坑應(yīng)填滿。,2.5.2 搭接焊/幫條焊 操作要求,應(yīng)嚴(yán)格按照設(shè)計要求選用焊條，運輸或存放中受潮的酸性焊條應(yīng)烘烤后才能使用。 重要結(jié)構(gòu)中的鋼筋焊接應(yīng)選用低氫型堿性焊條，并應(yīng)按焊條說明書的要求進(jìn)行烘烤后使用。 根據(jù)鋼筋級別、直徑、接頭形式和焊接位置，選擇適宜的焊條直徑和焊接電流，保證焊縫與鋼筋熔合良好。 焊縫表面應(yīng)平順，用小錘敲擊時聲音應(yīng)清脆。 嚴(yán)禁在

46、焊縫中夾帶焊條、鐵件等異物。 接頭焊畢后應(yīng)避免立即接觸水、冰、雪。 焊接地線應(yīng)與鋼筋接觸良好，防止因起弧而燒傷鋼筋。,2.5.2 搭接焊/幫條焊 注意事項,搭接焊和幫條焊焊接尺寸偏差及缺陷允許值,2.5.2 搭接焊/幫條焊 尺寸偏差及缺陷允許值,2.5.3 氣壓焊 操作要求,鋼筋端面應(yīng)切平且應(yīng)與鋼筋軸線相垂直，鋼筋端部若有彎折或扭曲應(yīng)予以矯直或切除。 鋼筋端部2d范圍內(nèi)應(yīng)清除干凈，端頭要打磨出金屬光澤，不得有氧化現(xiàn)象。 鋼筋安裝后應(yīng)加壓頂緊，局部間隙不得大于3mm。 應(yīng)根據(jù)鋼筋直徑和焊接設(shè)備選用等壓法、二次加壓法或三次加壓法進(jìn)行焊接。,2.5.3 氣壓焊 操作要求,焊接時應(yīng)對鋼筋施加30MPa

47、40MPa的軸向壓力。 焊接開始階段應(yīng)采用碳化火焰對接縫集中加熱，并使內(nèi)焰包住縫隙，防止鋼筋端面氧化；在確認(rèn)縫隙彎曲密合后改用中性火焰，以壓焊面為中心在兩側(cè)各一倍鋼筋直徑的長度范圍內(nèi)往復(fù)寬幅加熱。 鋼筋端面的加熱溫度應(yīng)為11501250，鋼筋鐓粗區(qū)表面的加熱溫度應(yīng)再稍高一些。,氣壓焊接頭處鋼筋軸線偏移量e0.15d，且4mm，否則應(yīng)切除重焊。 接頭處鋼筋軸線彎折角4，否則重新加熱矯正。 鐓粗直徑dm1.4d，否則應(yīng)重新加熱鐓粗。 鐓粗長度Ld1.2d，且凸起部分應(yīng)平緩光滑，否則應(yīng)重新加熱鐓長。 壓焊面偏移量ed0.2d。 接頭不得有環(huán)向裂紋，鐓粗區(qū)不得有嚴(yán)重?zé)齻?，否則切除重焊。,氣壓焊接頭示意

48、圖,2.5.3 氣壓焊 質(zhì)量控制標(biāo)準(zhǔn),最大直徑截面,壓焊面,鋼筋連接時，鋼筋的規(guī)格和連接件的規(guī)格應(yīng)一致，并確保鋼筋絲頭和連接件的絲扣干凈、無損。 采用預(yù)埋接頭時，連接件的位置、規(guī)格和數(shù)量應(yīng)符合設(shè)計要求，帶連接件的鋼筋應(yīng)牢固，連接件的外露端應(yīng)有保護蓋。 機械連接接頭性能指標(biāo)應(yīng)達(dá)到A級接頭標(biāo)準(zhǔn)。 所有機械連接應(yīng)有現(xiàn)場連接施工記錄，以便質(zhì)量驗收時檢查。,2.5.4 機械連接 操作要求,套筒冷擠壓連接適用于直徑25mm的帶肋鋼筋。 所連接的鋼筋端部應(yīng)事先做好伸入套筒長度的標(biāo)記。 擠壓后套筒的長度應(yīng)為原套筒長度的1.101.15倍，或壓痕處套筒的外徑波動范圍應(yīng)為原套筒外徑的0.80.9倍。 擠壓接頭的壓

49、痕道數(shù)應(yīng)符合型式檢驗確定的道數(shù)。 接頭處彎折不得大于4。 擠壓后的套筒不得有肉眼觀察到的裂紋。,2.5.4 機械連接 套筒冷擠壓連接,鐓粗直螺紋連接僅適用于、級熱軋帶肋鋼筋。 連接前應(yīng)用紅色(或其它鮮艷色)油漆在絲頭上作出1/2套筒長度標(biāo)識。 拼接時應(yīng)采用管鉗扳手?jǐn)Q緊，使兩個絲頭在套筒正中央相互頂緊。 兩邊鋼筋旋入套筒的長度相等，且外露完整絲扣不得超過1個。 絲頭應(yīng)保護良好，無銹蝕和油污。,2.5.4 機械連接 鐓粗直螺紋連接,絲頭牙形飽滿，牙頂寬超過0.6mm的禿牙部分累計長度不超過一個螺紋周長。 套筒無裂紋和其它肉眼可見的缺陷。 絲頭螺紋與套筒螺紋滿足連接要求，螺紋結(jié)合緊密，無明顯松動。

50、接頭處彎折不大于4。,2.5.4 機械連接 鐓粗直螺紋連接,滾軋直螺紋連接僅適用于、級熱軋帶肋鋼筋或余熱處理鋼筋。 兩邊鋼筋旋入套筒的長度應(yīng)相等，且外露完整絲扣不得超過1個。 絲頭保護良好，無銹蝕和油污，牙形飽滿光滑。 套筒無裂紋和其它肉眼可見的缺陷。 絲頭螺紋與套筒螺紋滿足連接要求，螺紋結(jié)合緊密，無明顯松動。,2.5.4 機械連接 滾軋直螺紋連接,模板施工,鋼筋施工,預(yù)埋件施工,倉面處理,骨料生產(chǎn),混凝土拌和,混凝土運輸,混凝土澆筑,混凝土養(yǎng)護與保溫,混凝土施工主要工藝流程,3.1 止水 3.2 排水檢查槽 3.3 接縫灌漿管路 3.4 冷卻水管 3.5 壩體排水管 3.6 預(yù)埋鐵件 3.7

51、 伸縮縫縫面,3 預(yù)埋件施工,3.1 止水,3.1.1 止水(漿)片材料 3.1.2 止水(漿)片安裝 3.1.3 止水基座、止水槽、止水埂,3.1.1 止水(漿)片材料 銅止水片,銅止水片應(yīng)平整，經(jīng)卡規(guī)檢查的厚度符合要求。 表面應(yīng)有光澤，無銹斑、油污、煙跡和雜物；表面若有砂眼、釘孔和裂縫，應(yīng)查明原因并進(jìn)行補焊處理。 折彎180應(yīng)無裂縫，冷彎060連續(xù)張合50次應(yīng)無裂縫。 填充銅止水片鼻子的瀝青麻絲應(yīng)在工廠內(nèi)制造。,3.1.1 止水(漿)片材料 塑料止水(漿)片,材質(zhì)可以是聚氯乙烯(PVC)或橡膠。 止水(漿)片應(yīng)塑化均勻，不得有氣孔、變形、裂紋或撕裂，不得有燒焦及未塑化的生料。 止水(漿)帶

52、表面的污物、油漬應(yīng)清除干凈。,3.1.2 止水(漿)片安裝 對位,垂直上引銅止水片時，應(yīng)根據(jù)測量點采用垂球和尺量的方法校核下部止水位置是否對中，如有偏中應(yīng)立即處理。 應(yīng)嚴(yán)格保證鼻子部位與伸縮縫位置一致，騎縫布置，鼻子中心線與接縫中心線的允許偏差為5mm。 塑料止水片對位后要保證側(cè)邊對齊。,銅止水片鼻子對中,3.1.2 止水(漿)片安裝 銅-銅止水片連接,銅止水片之間的連接宜采用氧氣雙面搭接焊，搭接的兩止水片鼻槽要對中，搭接長度不得小于20mm，焊條材料原則上應(yīng)與母材相同。 銅止水片焊接接頭，表面應(yīng)光滑、無砂眼、無裂紋、無氣泡、無夾渣、無假焊、不滲水。,銅止水片的連接接頭,銅止水片接頭,3.1.

53、2 止水(漿)片安裝 銅-銅止水片連接,銅止水片的“十”字、“丁”字和“L”型接頭，必須采用廠家提供的定型產(chǎn)品。,銅止水片的“十”字定型接頭,3.1.2 止水(漿)片安裝 塑料-塑料止水(漿)連接,塑料止水片對接時端部宜齊平，在距端部10cm12cm處劃線標(biāo)出搭接范圍，此范圍內(nèi)的肋條應(yīng)全部割除并銼平，以保證粘接面平整。 止水(漿)帶接頭不得有氣泡、燒焦、夾渣或假焊。,塑料止水帶的連接接頭,100mm,橡膠止水片連接宜采用硫化熱粘接，PVC止水片宜采用熱粘接。,3.1.2 止水(漿)片安裝 銅-塑料止水(漿)連接,銅止水片與PVC止水帶接頭宜采用“塑料包紫銅”法，且應(yīng)工廠內(nèi)預(yù)制。 螺栓栓接法(即

54、塑料包紫銅)實施要點：, 栓接長度不得小于35cm； 焊接前將PVC止水帶內(nèi)接面上的肋條全部割除并銼平； 紫銅片插入寬度應(yīng)比塑料止水帶每邊窄1cm； 除插入部分外，紫銅片的外露長度不得小于50cm； 螺栓不宜太多。,3.1.2 止水(漿)片安裝 銅-塑料止水(漿)連接,銅止水片與塑料止水帶的連接接頭,350mm,500mm,10mm,3.1.2 止水(漿)片安裝 支撐固定,用止水定型模板上的預(yù)留凹槽抵住銅止水片的鼻子，并用木楔將其楔緊。 不得采用預(yù)埋跨縫插筋支托止水(漿)片。 止水(漿)片安裝時，嚴(yán)禁用鐵釘將止水(漿)片固定在模板上。 嚴(yán)禁在止水(漿)片上穿空進(jìn)行固定。,3.1.2 止水(漿)

55、片安裝 支撐固定,止水(漿)片安裝時應(yīng)采用專用支托卡具支撐牢固，豎向止水(漿)片的支托卡具每50cm一道，水平止水(漿)片的每100cm一道。,固定好的豎直塑料止水帶,固定好的水平塑料止水帶,3.1.2 止水(漿)片安裝 檢查,銅止水片對位后，應(yīng)根據(jù)測量放樣點對止水片垂直度、鼻槽中進(jìn)行校核，保證止水片位置正確，同時對止水片表面、焊接(粘接)接頭進(jìn)行檢查。 在現(xiàn)場焊接的接頭應(yīng)逐個進(jìn)行外觀和滲透檢查，如果煤油可以滲過銅止水片，則接頭焊接質(zhì)量不合格，需進(jìn)行補焊或返工。 塑料止水片的接頭除進(jìn)行外觀質(zhì)量檢查外，還應(yīng)通過手指從接頭兩側(cè)擠壓來檢查接頭是否存在脫空等焊接不緊密現(xiàn)象，如有脫空揭開接頭重新焊接。

56、拉筋、鋼筋或其他鋼結(jié)構(gòu)不得與止水(漿)片相碰接。,3.1.2 止水(漿)片安裝 檢查,銅止水片必須高出先澆混凝土塊表面20cm以上，并應(yīng)采取措施防止已埋止水片變形、移位、撕裂或破壞。,20cm,3.1.2 止水(漿)片安裝 檢查,止水銅片的凹槽部位須用瀝青麻絲填實。,銅止水片鼻子內(nèi)填充的瀝青麻絲飽滿,瀝青與麻絲混合不均勻，麻絲未浸透,正確做法,錯誤做法,3.1.3 止水基座、止水槽、止水埂,止水基座和止水槽應(yīng)按設(shè)計要求進(jìn)行開挖，并按建基面要求清除松動巖塊和浮渣，并沖洗干凈。 止水片插入槽內(nèi)要嚴(yán)格對準(zhǔn)縫中，并伸入基巖以下50cm，但其底端不得與基巖接觸。 基座內(nèi)的混凝土必須振搗密實，混凝土抗壓強

57、度達(dá)到2.5MPa后方可開始下一道工序的施工，混凝土達(dá)7d齡期后方可澆筑上部混凝土。 止水埂內(nèi)應(yīng)埋設(shè)錨筋，以加強混凝土埂與基礎(chǔ)的錨固。,3.1.3 止水基座、止水槽、止水埂,止水槽、止水埂回填或澆筑的混凝土表面應(yīng)涂抹瀝青，使之與壩體有效分離，但不得污染其他部位。,表面涂抹有瀝青的止水埂,3.2 排水檢查槽 先澆塊三角槽盒,在先澆塊安裝木制三角槽盒，并在三角槽盒盒左右兩側(cè)預(yù)埋兩排10#鐵釘，鐵釘距三角槽邊緣5cm，鐵釘豎向間距應(yīng)大于20cm。,先澆塊 三角槽盒,固定三角鐵皮槽蓋的預(yù)埋鐵釘,3.2 排水檢查槽 排水管,排水管應(yīng)布置在先澆的實體壩段。 一般情況下，排水管的引出端(在排水槽內(nèi))高程不得

58、低于廊道內(nèi)的管口高程。 排水管轉(zhuǎn)彎處必須采用弧線過渡，不允許出現(xiàn)折點。 排水管與銅止水片間應(yīng)至少保持10cm的距離。 在廓道內(nèi)排水管出口處須做標(biāo)記，并用木塞臨時封堵排水管，以防堵塞。 排水管必須安裝牢固，防止混凝土澆筑時排水管從排水槽內(nèi)松脫。,3.2 排水檢查槽 后澆塊三角鐵皮槽蓋,三角鐵皮槽蓋固定后用專門加工制作鐵皮蓋封堵排水槽，以防施工時異物掉入引起堵塞。 排水槽蓋的鐵皮厚度不得小于2mm，承插式插口鋼筋長度不得小于20cm。 固定在三角鐵皮槽蓋頂部的鐵皮蓋邊緣的橡膠片必須完好無破損。,蓋板,固定三角鐵皮槽蓋的預(yù)埋鐵釘,3.2 排水檢查槽 后澆塊三角鐵皮槽蓋,在三角鐵皮槽蓋的左右兩側(cè)用砂漿或瀝青封堵三角鐵皮槽蓋與混凝土面間的縫隙，以防止混凝土澆筑時砂漿流入排水槽引起排水槽失效。,瀝青封縫,3.3 接縫灌漿管路,3.3.1 橫縫拔管 3.3.2 縱縫預(yù)埋鐵管 3.3.3 排氣槽、排氣管,3.3.1 橫縫拔管 拔管加工,塑料軟管與氣門嘴連接要牢固，軟(硬)管的接頭均采用焊接連接。 拔管加工完畢后應(yīng)采用0.2MPa0.3MPa的壓力對塑料拔管進(jìn)行24h通氣檢查，接頭和封口處不得漏氣。,在先澆塊模板上按灌漿管位置先貼30半圓木條，使之在先澆塊形成半圓預(yù)留槽。,3.3.1 橫縫拔管 先澆塊預(yù)留半圓槽,先澆塊預(yù)留