SNCR脫硝工藝簡介

1、SNCR脫硝工藝簡介 SNCR是在不采用催化劑的情況下，在爐膛（或循環(huán)流化床分離器）內(nèi)煙氣適宜溫度處均勻噴入氨或尿素等氨基還原劑，還原劑在爐內(nèi)迅速分解，與煙氣中的NOx反應(yīng)生成N2和H2O（反應(yīng)基本不與煙氣中的氧氣發(fā)生作用），從而達(dá)到脫硝目的。SNCR反應(yīng)控制在很窄的煙氣溫度范圍對(duì)應(yīng)的爐膛位置進(jìn)行。以氨水為還原劑的SNCR工藝原理圖見圖1-1圖1-1以尿素為還原劑的工藝原理圖見圖1-2圖1-21、 工藝原理 由于脫NOx主要是脫除煙氣中的NO（占95%左右），因此在爐膛850-1100范圍內(nèi)，用氨水或尿素的主要反應(yīng)如下：氨水為還原劑時(shí)，尿素為還原劑時(shí)，2、 系統(tǒng)組成SNCR系統(tǒng)煙氣脫硝過程主要

2、由四個(gè)方面組成：還原劑儲(chǔ)存系統(tǒng)，還原劑、空氣計(jì)量系統(tǒng)，爐區(qū)噴射系統(tǒng)，輔助設(shè)備系統(tǒng)。3、 技術(shù)特點(diǎn)（1） SNCR脫硝系統(tǒng)的建設(shè)為一次性投資，運(yùn)行成本低。在脫硝過程中不使用催化劑，不存在增加系統(tǒng)的壓力損失等其他煙氣脫硝技術(shù)引起的弊端。（2） SNCR脫硝系統(tǒng)的設(shè)備占地面積小，當(dāng)現(xiàn)有鍋爐的脫硝技術(shù)改造效率低時(shí)，SNCR脫硝技術(shù)經(jīng)濟(jì)性高。（3） SNCR工藝的還原過程都在鍋爐內(nèi)部進(jìn)行，不需要另設(shè)反應(yīng)器。（4） SNCR脫硝技術(shù)在鍋爐內(nèi)部進(jìn)行，脫硝效率收到鍋爐設(shè)計(jì)、鍋爐負(fù)荷等因素的影響較大，脫硝效率低，在30-50%范圍內(nèi)。（5） 由于SNCR不需要使用催化劑，不受煤質(zhì)和煤灰的影響，可以在鍋爐上更經(jīng)濟(jì)

3、有效地取得總量控制的較好要求，可以單獨(dú)使用或作為SCR及其他低氮燃燒技術(shù)的必要補(bǔ)充。4、 脫硝系統(tǒng)工藝流程 還原劑在氨區(qū)的接收和儲(chǔ)存，用計(jì)量泵將還原劑以一定比例與空氣混合后，在鍋爐合適位置注入稀釋后的還原劑，通過選擇性非催化還原法，當(dāng)使用含氨化合物的水溶液時(shí)，化合物分解就會(huì)釋放出氨氣，氨基在850-1100時(shí)NO生成氮?dú)夂退魵猓?NH2+NO H2O+N2，達(dá)到脫硝目的。同時(shí)，氨逃逸率控制在8mg/m3以下。5、 影響脫硝性能的因素（1） 溫度。當(dāng)溫度高于1200時(shí)，NH3會(huì)被氧化成NO，反而造成NOx排放濃度增大；當(dāng)溫度低于800時(shí)，反應(yīng)不完全，會(huì)造成“氨穿透”，氨逃逸率高，造成新的污染。

4、因此，最佳的溫度區(qū)間是兩種趨勢對(duì)立統(tǒng)一的結(jié)果，一般控制在850-1100。（2） 氨氮比NSR 氨氮比NSR是NH3/NOX反應(yīng)物體系中氨與NOX濃度的比值，對(duì)反應(yīng)進(jìn)行的速度和程度至關(guān)重要。根據(jù)化學(xué)動(dòng)力學(xué)原理，反應(yīng)物濃度越大，反應(yīng)速率越快。但NSR超過一定范圍時(shí)，NOX的轉(zhuǎn)化率不再增加，造成還原劑NH3的浪費(fèi)，泄漏量增大，造成二次污染。因此，實(shí)際工程中應(yīng)控制在1.0-2.0范圍內(nèi)比較合適。（3） 反應(yīng)劑和煙氣混合程度 反應(yīng)劑與煙氣混合不好會(huì)使NOx還原反應(yīng)效果降低，可采取以下方法改善混合效果： 增加傳給液滴的能量； 增加噴嘴的層數(shù)、個(gè)數(shù)； 增加噴射區(qū)的數(shù)量； 改進(jìn)霧化的設(shè)計(jì)以改善液滴的大小、分布、噴霧角度和方向； 通過對(duì)煙氣和反應(yīng)劑的數(shù)值模型對(duì)噴射系統(tǒng)進(jìn)行優(yōu)化設(shè)計(jì)。（4） 氨的