PCB來料檢驗規(guī)范

1、文 件 履 歷 表版本制/修訂日期內(nèi)容簡述相關(guān)章節(jié)制/修訂人A/12013/09/01文件格式更改封面余海昌文 件 發(fā) 放 范 圍文控中心管代品管部生產(chǎn)部PMC部采購部工程研發(fā)部平面設(shè)計部人力行政部國際銷售部國內(nèi)銷售部財務(wù)部受控章批準(zhǔn)：審核：制定： 1 目的規(guī)范IQC在對外購進入我司的PCB進行統(tǒng)一的外觀與功能檢驗，確保每批PCB在外觀與功能特性上都是符合我司產(chǎn)品使用要求。2 適用范圍適用于我司所有PCB板來料在包裝、外觀與功能特性上的檢驗。3 定義3.1 致命缺陷(Critical Defects):指影響程度可能對使用者和操作者造成安全問題的隱患稱之為致命缺陷，以CR表示。3.2 嚴重缺陷

2、(Major Defects):指影響程度使產(chǎn)品功能已經(jīng)失去實用性或造成其可靠度降低。如產(chǎn)品損壞、功能性不良等均統(tǒng)稱為嚴重缺陷，以MA表示。3.3 輕微缺陷(Minor Defects):指影響程度使產(chǎn)品實質(zhì)上并無降低其實用性，且仍能達到所期望之目的，一般為外觀及結(jié)構(gòu)上之差異稱之為輕微缺陷，以MI表示。4 職責(zé)4.1 SQE工程師：負責(zé)本檢驗標(biāo)準(zhǔn)的制定，品管部經(jīng)理負責(zé)對本檢驗規(guī)范的審核。4.2 IQC：按照此檢驗標(biāo)準(zhǔn)對我司購買入庫前的PCB板進行檢驗。5 運作程序5.1 抽樣方案依據(jù)MIL-STD-105E（GB/T2828.12003），一般檢驗水平級，正常單次抽樣計劃抽取樣本。AQL水平：

3、CR(致命缺陷)=0；MA(嚴重缺陷)=0.25；MI(輕微缺陷)=0.65。5.2 檢驗環(huán)境相對溫度：2510； 相對濕度：3080%rh。光照條件：在正常燈光照射下，光源500Lux以上，燈源距物品1米以上。視距：眼睛與物品距離4050cm； 視角：水平垂直455.3檢驗作業(yè)要求:檢驗前準(zhǔn)備：檢驗時必須穿戴ESD防靜電手環(huán)或ESD防靜電手套。外觀檢驗：檢驗臺光線亮度充分，在光照強度大于500LUX與被測物3040cm距離內(nèi)成45角。5.4 PCB知識的介紹5.4.1 PCB的解析：Printed Circuit board印刷電路板。5.4.2 PCB的種類：5.4.2.1 單面板5.4.

4、2.2 雙面板5.4.2.3 多層板5.5 檢驗項目序號項 目檢 驗 內(nèi) 容工具與方法缺陷分類CRMAMI1包裝外箱外箱上清晰標(biāo)明廠商、料號、品名規(guī)格、訂單號、生產(chǎn)日期、出貨日期、ROHS/HSF等信息。目測*2版本每一批的PCB來料要注意檢查其的版本信息是否為正確的、最新的版本，是否為同一批次的PCB。目測*3尺寸用數(shù)碼卡尺量其長、寬、高三個規(guī)格尺寸，同時與樣品對照PCB的形狀，大小要一致，測量結(jié)果要與樣品規(guī)格尺寸符合?？ǔ?4PCB外觀1、PCB刮傷未見露銅不可超過2CM，間距 5CM內(nèi)不可有兩條。2、刮傷露銅不可超過5MM，不可超過二條。3、PCB板面臟、油污或其它不潔物且不易清洗，每一

5、面總共所影響的板面積低于5%。4、板內(nèi)所陷入的雜質(zhì)距離導(dǎo)體0.125MM以外且為透明色則可允收。5、凹點凸點小于0.8MM可允收。6、凹點凸點未在導(dǎo)體間形成橋連者。7、點狀補漆面積超過5MM2，正反面同時存在不可超過2處，條狀補漆長度不可超過10MM*2MM，同一面不超過2條，且相鄰2條間距在10CM以外。8、條狀補漆點狀補不可同時存在同一面。9、缺口不允在步線區(qū)，在PCB沒有布線外圍區(qū)，可以接收。10、當(dāng)把PCB放在平面上不能感覺有明顯翹起、嚴重變形。目測*5焊接特性1.首先要觀察PCB上的焊盤是否有氧化的現(xiàn)象。2.用小錫爐在溫度25010下，浸錫在焊盤上，入錫時間3S，觀察是否容易上錫，錫點光滑度。3.用恒溫烙鐵在溫度35010，浸錫時間6S后，觀察焊盤是否有脫落、氧化的不良情況。小錫爐/恒溫烙鐵*7導(dǎo)通性測試1.找到PCB板上的接地點或是電源線，把數(shù)字萬用表調(diào)到的電源檔(或是二極管檔位)，用萬用表的紅、黑表筆分別接到兩個不同的接地點上，或是接到兩個不同的電源點(線)上數(shù)字萬用表會有發(fā)出連續(xù)的“滴”響聲時，表明PCB線路是正常、導(dǎo)通的。直流穩(wěn)壓電源*6 支持文件無。7 相關(guān)記錄7.1 送檢單 QR-PMC-0137.2 來料檢驗報告 QR-QA-0098、流程圖如上圖所示：