未來的制造企業(yè)與關(guān)鍵技術(shù)

1、未來的制造企業(yè)與關(guān)鍵技術(shù)未來的制造企業(yè)與關(guān)鍵技術(shù)美國 “綜合制造技術(shù)導(dǎo)向 ”計(jì)劃介紹之三制造企業(yè)如何應(yīng)對(duì)未來新的挑戰(zhàn)？美國導(dǎo)向計(jì)劃經(jīng)過全面、系統(tǒng)的分析研究，確定了影響美國制造企業(yè)發(fā)展并全面提升企業(yè)技術(shù)水平和快速反應(yīng)能力的四大技術(shù)領(lǐng)域，即： “制造信息系統(tǒng) ”、 “建模與仿真 ”、 “制造工藝及裝備 ”、“企業(yè)集成 ”。導(dǎo)向計(jì)劃同時(shí)結(jié)合制造企業(yè)面臨的六大挑戰(zhàn)，提出了 40 項(xiàng)優(yōu)先發(fā)展的關(guān)鍵技術(shù)。制造信息系統(tǒng)技術(shù)信息技術(shù)是制造企業(yè)的重要基礎(chǔ)技術(shù)。信息技術(shù)的發(fā)展將給產(chǎn)品制造方式帶來一場新的革命。例如，高速網(wǎng)絡(luò)將制造企業(yè)各部門緊緊聯(lián)系起來，使制造商在產(chǎn)品設(shè)計(jì)、生產(chǎn)和維護(hù)過程中獲取大量信息。用戶通過互聯(lián)

2、網(wǎng)直接參與產(chǎn)品的設(shè)計(jì)與制造過程，定制自己需要的產(chǎn)品。在制造企業(yè)內(nèi)部，通過信息系統(tǒng)不間斷地對(duì)所需的物料進(jìn)行識(shí)別、安排生產(chǎn)、向制造系統(tǒng)下達(dá)作業(yè)計(jì)劃、在線監(jiān)測產(chǎn)品質(zhì)量、安排貨運(yùn)以及向客戶開列帳單，實(shí)現(xiàn)整個(gè)制造過程無縫集成。展望未來，制造企業(yè)更需要加強(qiáng)制造過程與信息技術(shù)的緊密結(jié)合，原因是： 未來制造企業(yè)將以信息技術(shù)為基礎(chǔ)，充分共享制造知識(shí)，實(shí)現(xiàn)在線監(jiān)測和診斷，并達(dá)到產(chǎn)品的設(shè)計(jì)與制造一次成功。 未來制造企業(yè)將借助信息技術(shù)，實(shí)現(xiàn)制造知識(shí)的即時(shí)調(diào)用，更快更經(jīng)濟(jì)地完成從概念設(shè)計(jì)到產(chǎn)品成型的全過程，保證創(chuàng)新產(chǎn)品百分之百合格。 信息技術(shù)是獲取、存儲(chǔ)和共享制造知識(shí)的重要保障手段。借助信息技術(shù)，能以新的方式獲取、存儲(chǔ)

3、和共享各種制造知識(shí)，包括物料特性、制造工藝技術(shù)、以往成功的經(jīng)驗(yàn)和失敗的教訓(xùn)等。1. 未來的制造信息系統(tǒng)未來的制造信息系統(tǒng)最終將應(yīng)用于完全集成的制造企業(yè)中，做到：信息實(shí)時(shí)訪問、數(shù)據(jù)和信息的即時(shí)調(diào)用、所有過程綜合平衡與優(yōu)化、問題預(yù)見與及時(shí)解決、發(fā)掘企業(yè)最大潛能。信息系統(tǒng)的全面聯(lián)通將使制造企業(yè)達(dá)到如下目標(biāo)：工程、制造、銷售、售后服務(wù)等的全球化管理與控制；通過先進(jìn)仿真與建模技術(shù)優(yōu)化產(chǎn)品設(shè)計(jì)和制造工藝，使產(chǎn)品設(shè)計(jì)與制造一次成功；大大縮短產(chǎn)品從設(shè)計(jì)到生產(chǎn)所用的時(shí)間；與其它企業(yè)建立團(tuán)隊(duì)合作關(guān)系，共同響應(yīng)客戶和市場的需求變化。2. 關(guān)鍵技術(shù)導(dǎo)向計(jì)劃確定了未來制造信息系統(tǒng)的如下10 項(xiàng)關(guān)鍵技術(shù)：信息驅(qū)動(dòng)型無縫集

4、成企業(yè) 制造業(yè)企業(yè)將以動(dòng)態(tài)變化的知識(shí)庫為基礎(chǔ)，在從捕捉市場機(jī)遇到產(chǎn)品生產(chǎn)直至報(bào)廢的整個(gè)生命周期，都能從知識(shí)庫中獲取相關(guān)的數(shù)據(jù)信息。當(dāng)前功能單一且成本昂貴的企業(yè)資源管理系統(tǒng)將被成套廉價(jià)且易用的企業(yè)資源管理模塊所取代。共享的知識(shí)存儲(chǔ)系統(tǒng) 企業(yè)所需的部分信息將來自地區(qū)、國內(nèi)、全球等不同共享層次的知1 / 7識(shí)存儲(chǔ)系統(tǒng)，專業(yè)領(lǐng)域知識(shí)存儲(chǔ)系統(tǒng)將逐漸合并到多領(lǐng)域的綜合知識(shí)存儲(chǔ)系統(tǒng)中。企業(yè)可以在這些存儲(chǔ)系統(tǒng)基礎(chǔ)上建立起最佳知識(shí)演示中心，進(jìn)行共享軟件工具、模型、知識(shí)的測試與評(píng)估。客戶 / 需求驅(qū)動(dòng)型制造 客戶親自參與產(chǎn)品開發(fā)過程可以提供客戶滿意的產(chǎn)品，制造企業(yè)采用客戶 / 需求驅(qū)動(dòng)的制造方式，使產(chǎn)品開發(fā)一次成

5、功，同時(shí)縮短周期、降低成本。一體化產(chǎn)品與過程開發(fā) 在集成開發(fā)環(huán)境下 ，可以綜合考慮產(chǎn)品的生產(chǎn)速度 、質(zhì)量、成本效益，權(quán)衡利弊，同時(shí)根據(jù)下游工序選擇最佳的設(shè)計(jì)方案。全面互聯(lián)擴(kuò)展型企業(yè) 在技術(shù)完備和互操作能力強(qiáng)的信息基礎(chǔ)設(shè)施基礎(chǔ)上，實(shí)現(xiàn)不同地域、不同文化背景的制造企業(yè)之間的緊密合作，構(gòu)成全面互聯(lián)擴(kuò)展型企業(yè)。不同企業(yè)的工作過程與系統(tǒng)的相關(guān)功能模塊相互溝通和自動(dòng)互操作，可以在更廣范圍內(nèi)建立起動(dòng)態(tài)的業(yè)務(wù)聯(lián)系。同時(shí)保證合作伙伴私有信息的擁有權(quán)。即插即用的互操作系統(tǒng)組件 用標(biāo)準(zhǔn)化軟件模塊實(shí)現(xiàn)制造信息系統(tǒng)的各項(xiàng)功能，取代傳統(tǒng)昂貴的用戶系統(tǒng)。所有企業(yè)都可以建立 “系統(tǒng)中的系統(tǒng) ”，根據(jù)業(yè)務(wù)環(huán)境和技術(shù)條件的變化進(jìn)

6、行相應(yīng)配置。設(shè)計(jì)與運(yùn)行咨詢系統(tǒng) 基于信息技術(shù)的咨詢系統(tǒng)將幫助企業(yè)在產(chǎn)品各個(gè)階段作出正確決策。系統(tǒng)強(qiáng)大的快速仿真能力以及豐富的知識(shí)支持，將對(duì)企業(yè)面臨的問題、爭論和可能的解決途徑提供明確的答案。自修正、自適應(yīng)運(yùn)行系統(tǒng) 基于智能化模塊的制造企業(yè)信息系統(tǒng)將對(duì)運(yùn)行中發(fā)生的問題或意外情況自動(dòng)采取正確的修正措施。例如，為平衡企業(yè)不同功能的要求，不斷地修正和調(diào)整制造執(zhí)行計(jì)劃。自學(xué)習(xí)系統(tǒng) 柔性和適應(yīng)性信息系統(tǒng)需要企業(yè)知識(shí)倉庫的支持，需要擁有全面的、最新的知識(shí)，需要系統(tǒng)自我調(diào)整、自我學(xué)習(xí)以更新信息。這些系統(tǒng)能監(jiān)測系統(tǒng)內(nèi)外部的數(shù)據(jù)源，獲取相關(guān)信息，并主動(dòng)將其添加到企業(yè)知識(shí)倉庫中去?？珙I(lǐng)域設(shè)計(jì)集成在信息驅(qū)動(dòng)型的一體化

7、產(chǎn)品與過程開發(fā)環(huán)境下，機(jī)械、電子、化工等領(lǐng)域的設(shè)計(jì)者可以根據(jù)同一產(chǎn)品模型協(xié)同工作，消除不同設(shè)計(jì)領(lǐng)域長期隔絕的狀態(tài)。而且隨著信息技術(shù)的應(yīng)用，設(shè)計(jì)者將使用一套統(tǒng)一的科學(xué)化設(shè)計(jì)工具，以真正并行的方式從事設(shè)計(jì)與生產(chǎn)，避免各領(lǐng)域的重復(fù)交* 。建模與仿真技術(shù)建模與仿真將是21 世紀(jì)制造企業(yè)的一項(xiàng)關(guān)鍵支撐技術(shù)，在改進(jìn)產(chǎn)品與工藝、縮短市場響應(yīng)時(shí)間、降低產(chǎn)品成本方面具有其它技術(shù)無法比擬的重要作用。建模與仿真通過在虛擬環(huán)境下對(duì)產(chǎn)品制造過程的可* 預(yù)測與優(yōu)化，大大促進(jìn)產(chǎn)品與工藝設(shè)計(jì)、過程運(yùn)行、企業(yè)管理水平的提高。以前的產(chǎn)品與工藝的開發(fā)完全通過產(chǎn)品試驗(yàn)完成的，這種試驗(yàn) - 分析 - 修改的過程占用了大量的時(shí)間，也增加

8、了不必要的成本?！安ㄒ?” 777飛機(jī)是第一架用三維建模技術(shù)進(jìn)行設(shè)計(jì)的噴氣式客機(jī)，采用了數(shù)字化預(yù)裝配和并行工程技術(shù)，不用制作全尺寸樣機(jī)模型，大大減少了設(shè)計(jì)更改和錯(cuò)誤量，確保了產(chǎn)品質(zhì)量。汽車工業(yè)應(yīng)用建模與仿真技術(shù)使新車設(shè)計(jì)到投產(chǎn)的時(shí)間從以前的 3 年縮短為 14 個(gè)月左右。聯(lián)合攻擊機(jī)（ JSF）通過先進(jìn)的建模與仿真技術(shù)降低開發(fā)成本50% 左右。1. 未來的建模與仿真技術(shù)未來制造企業(yè)的產(chǎn)品與過程設(shè)計(jì)都將采用建模與仿真技術(shù)。其特點(diǎn)是：逼真的產(chǎn)品與2 / 7過程模型與所有相關(guān)的制造信息及企業(yè)信息動(dòng)態(tài)相連； 基于模型的智能化、自修正學(xué)習(xí)系統(tǒng)實(shí)時(shí)響應(yīng)外界的變化； 過程模型將控制和自動(dòng)調(diào)整整個(gè)生產(chǎn)過程 ，提

9、高適應(yīng)性； 企業(yè)總體模型將實(shí)現(xiàn)企業(yè)部門和業(yè)務(wù)過程集成，快速響應(yīng)業(yè)務(wù)活動(dòng)的變化； 通過企業(yè)信息系統(tǒng)實(shí)現(xiàn)所有系統(tǒng)和過程無阻礙互操作。未來完善的信息基礎(chǔ)設(shè)施將對(duì)未來建模與仿真系統(tǒng)提供強(qiáng)大的支持，分析工具同時(shí)在后臺(tái)運(yùn)行，智能化計(jì)算機(jī)咨詢系統(tǒng)作出最佳決策，這樣，建立起全企業(yè)的控制系統(tǒng)。目前的臺(tái)式 PC 機(jī)和信息報(bào)告系統(tǒng)將被 “虛擬現(xiàn)場 ”系統(tǒng)所取代，操作、管理、設(shè)計(jì)人員將處于企業(yè)模型的不同層面上相互作用，協(xié)調(diào)工作。這種 “虛擬現(xiàn)場 ”系統(tǒng)具有如下優(yōu)點(diǎn)： 即時(shí)、正確掌握各類人員的工作狀況； 快速分析和評(píng)估，作出最佳決策； 迅速傳送修改和變化信息，自動(dòng)更新企業(yè)模型。未來的建模與仿真系統(tǒng)和工具還具有如以下優(yōu)點(diǎn)

10、： 對(duì)形勢 、機(jī)遇和風(fēng)險(xiǎn)快速分析評(píng)價(jià)，并可 * 預(yù)測企業(yè)的預(yù)期行為 ； 快速優(yōu)化新產(chǎn)品設(shè)計(jì) 、生產(chǎn)工藝與設(shè)備以及業(yè)務(wù)運(yùn)行過程 ，減少浪費(fèi)，獲取最大的生產(chǎn)效率和收益； 實(shí)時(shí)或近實(shí)時(shí)自動(dòng)分析產(chǎn)品的可生產(chǎn)性、經(jīng)濟(jì)可承受性以及其它因素，作出智能化的決策支持，優(yōu)化產(chǎn)品和過程； 發(fā)掘更多的產(chǎn)品與過程設(shè)計(jì)方案； 建立即插即用模型、仿真與支持工具的綜合性全球知識(shí)倉庫，幫助企業(yè)大幅度降低建模與仿真成本。2. 關(guān)鍵技術(shù)導(dǎo)向計(jì)劃確定了建模與仿真的如下10 項(xiàng)關(guān)鍵技術(shù)：從微觀到宏觀的連續(xù)建模 目前的產(chǎn)品與過程建模與仿真通常只針對(duì)某些特定參數(shù)，不適用于更大的范圍。未來的模型將沒有大小限制，可控范圍都可建模，甚至外延至整

11、個(gè)世界，模型仍將保持精確性。與可更新知識(shí)庫集成的科學(xué)化模型 未來仿真模型將根據(jù)現(xiàn)實(shí)世界的實(shí)踐，吸收模型用戶的知識(shí)和經(jīng)驗(yàn)教訓(xùn)自行學(xué)習(xí)和調(diào)整，盡量逼真地模擬現(xiàn)實(shí)世界。建模與仿真通用化 建模與仿真技術(shù)將從專門工具發(fā)展成為一項(xiàng)通用技術(shù)，廣泛支持制造企業(yè)運(yùn)行過程。企業(yè)主管、基層管理人員、監(jiān)督人員和生產(chǎn)一線的工人通過與企業(yè)模型相連的虛擬界面實(shí)時(shí)得到有關(guān)信息，從而控制企業(yè)運(yùn)行。隨著仿真技術(shù)及智能建模軟件的不斷發(fā)展，建模工具將越來越普及。智能設(shè)計(jì)與分析咨詢系統(tǒng) 智能化咨詢系統(tǒng)在產(chǎn)品生產(chǎn)的每一階段向開發(fā)人員提供有力的幫助，幫助設(shè)計(jì)人員克服障礙、避免誤設(shè)計(jì)并不斷優(yōu)化設(shè)計(jì)方案。實(shí)時(shí)的企業(yè)控制器 隨著建模與仿真的普及

12、，建立整個(gè)企業(yè)的實(shí)時(shí)、精確仿真模型。最終通過企業(yè)模型控制企業(yè)各項(xiàng)功能，實(shí)時(shí)監(jiān)控運(yùn)行狀況，掌握運(yùn)行狀態(tài)。同時(shí)利用企業(yè)模型估計(jì)預(yù)期行為的效果，確保企業(yè)不斷地對(duì)需求和外界條件變化作出響應(yīng)。智能的自學(xué)習(xí)模型 下一代模型與仿真技術(shù)將學(xué)會(huì)根據(jù)自身需要、目標(biāo)和外界需求不斷改善自己。例如，產(chǎn)品模型將不斷進(jìn)行自身優(yōu)化，即在實(shí)時(shí)掌握各類信息（例如零件和原料的可用性、車間生產(chǎn)能力、加工設(shè)備和單元的工作能力等）的基礎(chǔ)上，使模型在環(huán)境適用性和可生產(chǎn)性等方面得到優(yōu)化。開放、共享的存儲(chǔ)系統(tǒng)和驗(yàn)證中心隨著通用物料、過程和零部件等科學(xué)化建模與仿真工3 / 7作的大量開展，標(biāo)準(zhǔn)化模型與仿真?zhèn)}庫不斷充實(shí)，并由不同行業(yè)的制造商所共享

13、，大大減少各種業(yè)務(wù)和制造過程仿真建模的成本及時(shí)間。面向所有應(yīng)用的集成產(chǎn)品與過程模型 建模與仿真將從少數(shù)幾個(gè)領(lǐng)域發(fā)展到支持制造企業(yè)運(yùn)作的方方面面。制造過程模型和業(yè)務(wù)過程模型有相似性，將模型集成為覆蓋整個(gè)企業(yè)的宏觀模型，這樣使用戶準(zhǔn)確預(yù)測環(huán)境變化對(duì)整個(gè)企業(yè)的影響，并對(duì)設(shè)計(jì)方案作出決策。模型的全面無縫互操作未來的仿真模型有極好的兼容性，可通過自定義接口即插即用。例如，新的組件無需人工協(xié)助就能有機(jī)地嵌入系統(tǒng)中。實(shí)時(shí)交互模型 為了確保模型的準(zhǔn)確和實(shí)時(shí)， 未來仿真模型通過企業(yè)信息系統(tǒng)與所有相關(guān)數(shù)據(jù)實(shí)時(shí)鏈接，以適應(yīng)業(yè)務(wù)的不斷變化。制造工藝與裝備技術(shù)制造工藝與裝備是制造企業(yè)的核心。除了一些實(shí)力雄厚的企業(yè)以外，

14、先進(jìn)但成本昂貴的制造裝備與系統(tǒng)使很多企業(yè)，特別是中小企業(yè)望而卻步。1. 未來的制造工藝與裝備為了滿足未來低成本、環(huán)保及日益增長的客戶需求，企業(yè)的制造工藝與裝備必須進(jìn)行根本性的變革。產(chǎn)品從概念到最終送到用戶手，完全采用集成制造系統(tǒng)。制造工藝將更加精密化、柔性化，適應(yīng)性更強(qiáng)。未來的制造工藝與裝備技術(shù)的特點(diǎn)是： 通過對(duì)材料和工藝關(guān)系的深入研究與掌握，建立全面的、科學(xué)的過程模型； 建立基于知識(shí)的專家系統(tǒng)，給出加工過程的所有制造信息，包括工藝參數(shù)、工裝設(shè)計(jì)及控制數(shù)據(jù)等； 通過將信息直接送到柔性加工設(shè)備上，在閉環(huán)環(huán)境中加工產(chǎn)品； 優(yōu)化處理物料準(zhǔn)備和工件傳送，提供產(chǎn)品的最佳工藝路線； 更換和改進(jìn)對(duì)環(huán)境有害的

15、工藝，解決環(huán)保問題； 各個(gè)層次的制造過程實(shí)現(xiàn)智能控制。未來的控制工具采用模塊化設(shè)計(jì)和開放性結(jié)構(gòu)，真正做到即插即用； 模塊化設(shè)計(jì)將縮短制造裝備的配置時(shí)間，降低采購和維護(hù)成本，并適用于各種制造企業(yè)。2. 關(guān)鍵技術(shù)導(dǎo)向計(jì)劃確定了制造工藝與裝備的如下10 項(xiàng)關(guān)鍵技術(shù)：產(chǎn)品生命周期零浪費(fèi) 消除浪費(fèi)是未來制造企業(yè)發(fā)展的強(qiáng)大推動(dòng)力。不僅減少產(chǎn)品制造的浪費(fèi)，而且擴(kuò)展到產(chǎn)品整個(gè)生命周期，包括產(chǎn)品回收利用及零部件再制造，同時(shí)使一家企業(yè)的廢料成為另一企業(yè)的生產(chǎn)原料。產(chǎn)品開發(fā)一次成功 制造企業(yè)現(xiàn)行的逐次逼近設(shè)計(jì)法花費(fèi)大、耗時(shí)多。制造與材料科學(xué)、建模與仿真、工程工具、柔性與智能制造工藝與裝備以及信息技術(shù)的發(fā)展，將使虛擬

16、的設(shè)計(jì)原型直接變成合格產(chǎn)品，大大減少產(chǎn)品開發(fā)時(shí)間和成本，并樹立新的經(jīng)營標(biāo)準(zhǔn)。智能控制系統(tǒng) 控制和傳感技術(shù)的發(fā)展預(yù)示著智能控制系統(tǒng)時(shí)代的來臨，使制造企業(yè)快速響應(yīng)材料、產(chǎn)品設(shè)計(jì)、裝備狀態(tài)及其它因素的變化，提高企業(yè)效率和客戶滿意度。這4 / 7些控制系統(tǒng)不僅有效控制加工工藝與設(shè)備，還能預(yù)測問題，具有自學(xué)習(xí)、自調(diào)整和自恢復(fù)功能。創(chuàng)新的突破性工藝 隨著如納米技術(shù)、生物加工技術(shù)等先進(jìn)技術(shù)的發(fā)展，許多傳統(tǒng)的生產(chǎn)工藝將被更新，推動(dòng)建立嶄新的工業(yè)?？茖W(xué)化制造 通過構(gòu)建基于科學(xué)的材料、工藝和裝備分析模型，使企業(yè)生產(chǎn)決策更加正確和科學(xué)化。智能設(shè)計(jì)與加工咨詢系統(tǒng)基于計(jì)算機(jī)的咨詢系統(tǒng)在產(chǎn)品與工藝設(shè)計(jì)、工裝選擇、工序安排

17、與控制、材料管理及其它方面發(fā)揮巨大輔助作用 ，提升企業(yè)分析和解決問題的能力。知識(shí)存儲(chǔ)系統(tǒng)和驗(yàn)證中心 未來制造企業(yè)高效運(yùn)行所需的知識(shí)驗(yàn)證不是單個(gè)企業(yè)力所能及的。共享知識(shí)存儲(chǔ)系統(tǒng)和驗(yàn)證中心將收集、分析、傳播各方面的知識(shí)。驗(yàn)證中心將提供公正的驗(yàn)證平臺(tái)。擴(kuò)展型企業(yè)的分布式控制 21 世紀(jì)制造業(yè)的一個(gè)重要的標(biāo)志是企業(yè)內(nèi)外部的制造工藝與裝備的集成。工藝與裝備不僅連接到單個(gè)企業(yè)內(nèi)的信息系統(tǒng)，而且也連接到與企業(yè)有關(guān)的所有合作伙伴。這些連接將擴(kuò)展型企業(yè)的所有功能有效集成，并根據(jù)當(dāng)前的運(yùn)行情況作出決策和進(jìn)行性能優(yōu)化調(diào)整。材料與表面工程 隨著材料與表面加工技術(shù)的發(fā)展，企業(yè)可根據(jù)客戶的材料和表面特性要求設(shè)計(jì)制造出低費(fèi)

18、效比的合格產(chǎn)品，甚至即使定制數(shù)量只有一件。自由成形制造 自由成形制造技術(shù)能生產(chǎn)傳統(tǒng)工藝與裝備無法生產(chǎn)的零件，復(fù)雜三維零件無需采用特殊的加工方法和工裝直接從設(shè)計(jì)模型投入生產(chǎn)，并保證小批量生產(chǎn)的經(jīng)濟(jì)性。企業(yè)集成技術(shù)企業(yè)集成技術(shù)將人、加工過程、系統(tǒng)和技術(shù)緊密連接，保證正確的人在正確的時(shí)間和過程使用正確的資源和信息。利用企業(yè)集成技術(shù)，企業(yè)或擴(kuò)展型企業(yè)在不可預(yù)測的動(dòng)態(tài)市場中對(duì)所出現(xiàn)的市場機(jī)會(huì)和問題進(jìn)行快速、準(zhǔn)確決策。在當(dāng)今許多先進(jìn)制造企業(yè)中，有很多的技術(shù)已作為要素集成到產(chǎn)品生產(chǎn)與經(jīng)營系統(tǒng)中，如企業(yè)資源計(jì)劃和計(jì)算機(jī)輔助設(shè)計(jì)系統(tǒng)，前者包含許多業(yè)務(wù)功能，但缺乏產(chǎn)品生產(chǎn)過程的詳盡數(shù)據(jù)；后者包括產(chǎn)品和加工工藝仿真

19、及規(guī)劃功能，但缺乏特定的分析和信息集成能力。企業(yè)集成技術(shù)可以有效解決上述問題。1. 未來的企業(yè)集成技術(shù)未來的制造企業(yè)將所有功能和活動(dòng)無縫互聯(lián)，當(dāng)新的機(jī)遇來臨時(shí)，不同的合作者快速聯(lián)合，提高運(yùn)行效率和響應(yīng)速度。并行工程和集成產(chǎn)品與過程設(shè)計(jì)概念和支撐工具的發(fā)展，將產(chǎn)品生命周期所需的所有過程和工具集成為一個(gè)優(yōu)化的系統(tǒng)，顯著提高企業(yè)集成生產(chǎn)產(chǎn)品的能力。完全互聯(lián)的通信5 / 7與信息基礎(chǔ)結(jié)構(gòu)使異地合作伙伴協(xié)同工作，利用企業(yè)集成技術(shù)使企業(yè)經(jīng)濟(jì)有效地管理自身運(yùn)行和供應(yīng)鏈。2. 關(guān)鍵技術(shù)導(dǎo)向計(jì)劃確定了企業(yè)集成如下10 項(xiàng)關(guān)鍵技術(shù)：企業(yè)經(jīng)營和生產(chǎn)的結(jié)合 通過經(jīng)營和制造生產(chǎn)業(yè)務(wù)功能的集成，彼此快速響應(yīng)，從整個(gè)企業(yè)的

20、范圍作出最佳的決策和行動(dòng)，顯著提高整體效率。供應(yīng)鏈無縫集成與互操作 技術(shù)進(jìn)步和企業(yè)分工細(xì)化要求企業(yè)有效提高供應(yīng)鏈的管理能力。未來創(chuàng)新的過程與系統(tǒng)實(shí)現(xiàn)即插即用，所有集成接口由系統(tǒng)自動(dòng)識(shí)別并管理，企業(yè)在選擇合作伙伴時(shí)只考慮能力和利潤因素，不用考慮供應(yīng)商和經(jīng)銷商用的是何種業(yè)務(wù)或工程系統(tǒng)，供應(yīng)商也不必?fù)?dān)心所用系統(tǒng)的互操作能力。集成產(chǎn)品生產(chǎn) 隨著啟動(dòng)工具的發(fā)展，并行工程和集成產(chǎn)品與過程開發(fā)技術(shù)趨向成熟。這些工具將從產(chǎn)品概念設(shè)計(jì)到交付過程的所有功能集成起來，連續(xù)不斷地對(duì)產(chǎn)品和過程設(shè)計(jì)、制造計(jì)劃進(jìn)行綜合平衡與優(yōu)化，滿足用戶需求。全面集成的產(chǎn)品生命周期管理 對(duì)全球環(huán)境和自然資源的重視，要求制造企業(yè)改進(jìn)產(chǎn)品與工藝過程，消除對(duì)環(huán)境的負(fù)面影響，更多地實(shí)現(xiàn)綠色制造。生命周期的集成管理不僅降低產(chǎn)品成本，而且使產(chǎn)品與過程更安全可* 、更容易支持和維護(hù)。系統(tǒng)和過程自集成