發(fā)電廠-轉(zhuǎn)機檢修技術(shù)通用規(guī)范(檢修標準規(guī)程)

1、發(fā)電廠 - 轉(zhuǎn)機檢修技術(shù)通用規(guī)范( 檢修標準規(guī)程 )轉(zhuǎn)機檢修技術(shù)通用規(guī)范一基座、地腳螺栓與墊片1用小錘輕擊檢查墊鐵 ,應(yīng)無松動現(xiàn)象。2采用地腳螺栓固定的基框,應(yīng)符合下列要求 :（ 1）地腳螺栓的不垂直度不大于 1%;（ 2）如系活動地腳螺栓 ,上下端均應(yīng)有背帽或防松裝置 ,托底板與混凝土承力面應(yīng)接觸良好 ;（ 3）螺帽擰緊后螺栓應(yīng)露出 23 扣;（ 4）地腳螺栓桿應(yīng)潔凈 ,螺紋部分應(yīng)涂油脂 ;3墊片表面應(yīng)平整 ,墊片之間及墊片與基框之間接觸應(yīng)良好。對于大型主要輔機用 0、10mm 塞尺檢查 ,塞入深度不超過墊片接觸長度的 20%。4放置墊片時 ,應(yīng)把墊片放在底板上。突出底板表面的混凝土必須清除

2、干凈 ,防止設(shè)備直接與混凝土接觸。5墊片一般不超過三塊 ,厚的在下面 ,薄的在上。二.滑動軸承1軸瓦烏金面應(yīng)光潔無砂眼、氣孔與裂紋 ,不得有脫殼分離現(xiàn)象 ; 表面呈銀亮色光澤 ,無黃色斑點。如需補瓦面時 ,應(yīng)選用與原瓦面相同的材質(zhì)。2軸頸與軸瓦的配合應(yīng)符合設(shè)備技術(shù)文件規(guī)定。 無規(guī)定時應(yīng)符合下列要求 :（1）軸頸與軸瓦頂部與兩側(cè)間隙(見圖 )。A 軸頸與工作瓦面的接觸角為6090,用色印檢查工作瓦面 ,接觸不少于 1 點/cm2 點。B 軸頸在裝配成的軸瓦內(nèi),其配合間隙一般應(yīng)符合下表的規(guī)定。按軸的轉(zhuǎn)動方向 ,在瓦口處應(yīng)有縱向?qū)в筒?。配合間隙軸頸直徑508080120120180180250250

3、360間隙0、 10、0、 、 、612001600204 03016228發(fā)電廠 - 轉(zhuǎn)機檢修技術(shù)通用規(guī)范( 檢修標準規(guī)程 )（2）軸瓦端部與檔環(huán)間的軸向間隙:a 推力軸承的軸向間隙 :a+b=0、30、4mmb承力軸承的膨脹間隙 l 根據(jù)軸的熱伸長來決定 ,一般可按下式計算 :l=1、2(t+50)L/100式中 :l 熱伸長值 ,mmt軸周圍介質(zhì)最高溫度,;L 一一軸承之間的軸長度 ,m。c 承力軸承另一側(cè)的間隙 :db。d推力環(huán)與推力軸承的平面應(yīng)接觸良好,用色印檢查不少于 1 點/cm2,間隙差 |b1 一 b|05mm。3軸瓦在軸承外殼內(nèi)不得轉(zhuǎn)動,一般用 0、020、04mm 的過盈

4、 (緊力 )。球面瓦的結(jié)合面用色印檢查 ,不得少于 1 點/cm2,且接觸點分布均勻 ,并不得加墊 ;球面應(yīng)靈活無卡澀現(xiàn)象。4轉(zhuǎn)子軸向定位的軸瓦端面與軸肩端面應(yīng)接觸良好 ,用色印檢查不少于 1 點/cm2。三.滾動軸承1軸承型號應(yīng)符合設(shè)計要求,外觀應(yīng)無裂紋、重皮與銹蝕等缺陷。軸承的總游動間隙應(yīng)符合設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定。2軸承在軸頸上的裝配緊度0、020、05 緊力 ,內(nèi)套與軸不得產(chǎn)生滑動 ,不得安放墊片。3軸承外圈與外殼間徑向的配合 0、030、08 間隙 ,并不得在徑向安放墊片。膨脹端軸承應(yīng)留有足夠的膨脹間隙。其膨脹值無規(guī)定時可按公式計算。4用熱油加熱軸承時油溫不得超過 100,在加熱過程中軸

5、承不得與加熱容器的底接觸。四.軸承座1軸承座應(yīng)無裂紋、砂眼等缺陷,內(nèi)外應(yīng)無飛刺及型砂。2軸承座冷卻水室或油室中的冷卻水管在安裝前必須經(jīng)水壓試驗合格 ,試驗壓力為所用冷卻水最高壓力的1、25 倍。3軸承座與臺板的調(diào)整墊片不應(yīng)超過三片(絕緣片不在內(nèi) ),墊片的面積不應(yīng)小于軸承座的支承面。4軸與軸封卡圈的徑向間隙應(yīng)符合設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定 ,四周均勻。一般徑向間隙對于滑動軸承為 1、52、0mm;對于滾動軸承為 0、30、6mm。密封盤根應(yīng)為均勻質(zhì)密的羊毛氈 ,嚴實地發(fā)電廠 - 轉(zhuǎn)機檢修技術(shù)通用規(guī)范( 檢修標準規(guī)程 )嵌入槽內(nèi) ,與軸接觸均勻 ,緊度適宜。5采用潤滑脂的滾動軸承裝油量,對于低速機械一般

6、不多于整個軸承室容積的 2/3;對于 1500r/min 以上的機械不宜多于1/2。6油位計應(yīng)裝置牢固 ,不得漏油。油位計上端應(yīng)與大氣相通。密閉油室的呼吸器應(yīng)清潔暢通。 機械設(shè)備上的各種油位計 ,安裝時應(yīng)對其標注刻度進行復(fù)測。 滾動軸承的底部滾子應(yīng)浸入油液中1/31/2。7油環(huán)應(yīng)成正圓體 ,環(huán)的厚度均勻 ,表面光滑 ,接口牢固。油環(huán)在槽內(nèi)無卡澀現(xiàn)象。一般油液底浸入油環(huán)直徑的 1/4。五.聯(lián)軸器1聯(lián)軸節(jié)應(yīng)成對使用 ,不宜串用。2裝配聯(lián)軸節(jié)時不得放入墊片或沖打軸以取得緊力。3兩半聯(lián)軸節(jié)找中心時 ,其圓周及端面允許偏差值 (即在直徑的兩端位置所測得間隙之差的最大值 )一般可按表規(guī)定。軸 的 轉(zhuǎn) 速

7、30001500750500r/min0、040、060、080、1剛性聯(lián)軸器彈性聯(lián)軸器0、060、080、10、15注 :1對 于工作瓦為上瓦時,在找中心時應(yīng)考慮到在運行時軸中心的位移 ;2找中心時應(yīng)考慮軸承座、軸承與軸在運行時因熱膨脹而將軸中心抬高的數(shù)值。3對 具有滑動軸承的電機,應(yīng)在測定電機轉(zhuǎn)子的磁力中心線位置后再確定聯(lián)軸器的間隙。4兩半聯(lián)軸節(jié)之間的間隙應(yīng)符合設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定,一般可參考如下 (其允許誤差為 1mm):對輪直徑彈性聯(lián)軸器十字滑塊聯(lián)軸器12014015、80501702202611、526028、5213302101、52410212發(fā)電廠 - 轉(zhuǎn)機檢修技術(shù)通用規(guī)范( 檢

8、修標準規(guī)程 )550215注 :（ 1） 聯(lián)軸節(jié)之 間的間隙應(yīng)大于在運行時軸伸長與軸串移量之與。（ 2） 對帶有平衡盤的水泵的彈性聯(lián)軸器 ,其端面間隙應(yīng)為表列的間隙加上最大串動值。5齒式聯(lián)軸節(jié)的齒套與齒輪相互咬合后,應(yīng)保證齒套在齒輪上能靈活扭動。裝配結(jié)束后 ,按設(shè)備技術(shù)文件要求在外殼內(nèi)注油。6聯(lián)軸節(jié)均應(yīng)裝設(shè)既牢靠又便于拆卸的保護罩。對于用稀油潤滑的齒式聯(lián)軸節(jié)保護罩 ,其軸封間隙應(yīng)均勻 ,并符合設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定。六軸與鍵1復(fù)查滑動軸承軸頸的橢圓度與錐度,應(yīng)符合設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定 ,一般大于直徑的 1。滾動軸承軸頸的橢圓度與錐度均不得大于 0、05mm。2需要時復(fù)查軸彎曲值 ,一般應(yīng)不大于 0、

9、10mm。3鍵與鍵槽的配合 :兩側(cè)不得有間隙 ,頂部 (即徑向 )一般應(yīng)有0、100、40mm 間隙。4不得用加墊或捻鍵的方法來增加鍵的緊力。5機軸安裝水平誤差一般不大于軸長的0、2。七.減速箱1檢查齒輪與軸的裝配情況,不得松動。2用色印檢查齒輪、蝸輪蝸桿的咬合 ,用色印檢查大小齒輪工作面的接觸情況 ,一般沿齒高不少于 50%,沿齒寬不少于 60%,并不得偏向一側(cè)。3齒輪咬合時的齒側(cè)間隙及齒頂間隙應(yīng)符合設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定。中心 8001250距12502000 20003150 31505000齒側(cè)間隙最小0、851、061、41、7最大1、421、82、182、45發(fā)電廠 - 轉(zhuǎn)機檢修技術(shù)通

10、用規(guī)范( 檢修標準規(guī)程 )4機蓋與機體的法蘭結(jié)合面應(yīng)接觸嚴密,不得漏油。5用壓力油潤滑的減速機 :（1）冷油器及油管內(nèi)外壁應(yīng)清潔無塵砂、銹垢,濾網(wǎng)完好（2）冷油器水壓試驗壓力為所用冷卻水最高壓力的1、25 倍;（3）油系統(tǒng)應(yīng)安裝牢固 ,嚴密不漏。6組裝后的減速機用手盤動軸,應(yīng)轉(zhuǎn)動靈活、輕便、咬合平穩(wěn)。八離心風(fēng)機1轉(zhuǎn)子、機殼應(yīng)符合下列要求:（1） 葉輪的旋轉(zhuǎn)方向、葉片的彎曲方向以及機殼的進出口位置與角度應(yīng)符合規(guī)定。（2） 焊接結(jié)構(gòu)的焊縫無裂紋、砂眼、咬邊等缺陷。（3） 鉚接結(jié)構(gòu)的鉚接質(zhì)量良好。（4） 葉輪的軸向、徑向跳動不大于2mm。（5） 支撐管應(yīng)無磨損、裂紋等缺陷。2調(diào)整擋板應(yīng)符合下列要求:

11、（1） 葉輪板固定牢靠 ,與外殼有適當(dāng)?shù)呐蛎浀拈g隙。（2） 擋板的導(dǎo)輪沿軌道轉(zhuǎn)動時不得有卡住與脫落現(xiàn)象。（3） 擋板應(yīng)有與實際相符的開度指示,操作在任何刻度時都能固定。（4） 葉片的開啟方向應(yīng)使氣流順著風(fēng)機轉(zhuǎn)向而進入,不得裝反。（5） 調(diào)節(jié)擋板軸頭上應(yīng)有葉片位置一致的標記。（6） 擋板應(yīng)有開、關(guān)終端位置限位器。3機殼進風(fēng)斗與葉輪進風(fēng)口的間隙應(yīng)均勻,其軸向間隙 (插入長度 )偏差不大于 2mm。4九分部試運1分部試運工作應(yīng)符合設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定。2機械的分部試運必須在該設(shè)備安裝結(jié)束,有完整的安裝記錄 ,并經(jīng)驗收合格后方能進行。3分部試運前應(yīng)具備下列條件:（1）設(shè)備基礎(chǔ)混凝土已達到設(shè)計強度,二次灌

12、漿混凝土的強度已達到基礎(chǔ)混凝土的設(shè)計（2）設(shè)備周圍的垃圾雜物已消除干凈,腳手架已拆除 ;（3）有關(guān)地點照明充足 ,并有必要的通訊設(shè)施 ;發(fā)電廠 - 轉(zhuǎn)機檢修技術(shù)通用規(guī)范( 檢修標準規(guī)程 )（4）有關(guān)通道應(yīng)平整與暢通 ;（5）附近沒有易燃、易爆物 ,并有消防設(shè)施 ;（6）潤滑油型號及油質(zhì)符合規(guī)定。4分部試運前應(yīng)進行下列檢查:（1）檢查機械內(nèi)部及連接系統(tǒng)(如煙、風(fēng)、煤、煤粉管道 ,爐膛等)內(nèi)部 ,不得有雜物及工作人員 ;（2）地腳螺栓與連接螺栓等不得有松動現(xiàn)象;（3）裸露的轉(zhuǎn)動部分應(yīng)有保護罩或圍欄;（4）軸承冷卻器的冷卻水量充足,回水管暢通 ;（5）按設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定 ,各摩擦零件應(yīng)注以足夠的潤

13、滑油脂 ;（6）電動機通風(fēng)系統(tǒng)無雜物 ,封閉完好。5分部試運工作應(yīng)按批準的試運措施進行。6能與機械部分斷開的電動機應(yīng)先單獨試運轉(zhuǎn)不少于2h,轉(zhuǎn)動方向正確 ,事故按鈕工作正?？煽?;合格后方可帶機械試轉(zhuǎn)。7機械設(shè)備啟動時應(yīng)注意下列安全事項:（1）聯(lián)軸器連接螺絲全部安裝完好;（2）盤動聯(lián)軸器 (球磨機等無法盤動者除外)無異常狀態(tài) ;（3）第一次啟動時 ,當(dāng)達到全速后即用事故按鈕停下 ,觀察軸承與轉(zhuǎn)動部分 ,確認無摩擦與其她異狀后方可正式啟動。8機械部分試運時間應(yīng)按設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定,一般連續(xù)運行時間不少于 8h。9分部試運過程中 ,應(yīng)注意檢查機械各部位的溫度、振動及電流表指示不得超過規(guī)定值 ,并詳