HSE作業(yè)指導(dǎo)書樣板

1、HSE作業(yè)指導(dǎo)書xxxxxxxxx編制人：xxx審核人：批準(zhǔn)人：編碼：目 錄1 崗位簡介11.1 崗位概況11.2 主要生產(chǎn)工藝流程圖11.3 主要設(shè)備21.4 控制指標(biāo)22 崗位職責(zé)22.1 俄油轉(zhuǎn)輸班長崗崗位職責(zé)32.2 俄油轉(zhuǎn)輸員工崗崗位職責(zé)33 風(fēng)險(xiǎn)識(shí)別與控制33.1 危險(xiǎn)點(diǎn)源分布33.2 風(fēng)險(xiǎn)控制與削減44 崗位條件與崗位規(guī)定54.1 崗位條件54.2 崗位規(guī)定65 記錄7附錄18附錄29附錄311附錄412附錄513附錄6141 崗位簡介1.1 崗位概況轉(zhuǎn)輸一崗隸屬于儲(chǔ)運(yùn)銷售分公司南三油庫轉(zhuǎn)輸隊(duì),成立于2005年6月，現(xiàn)有員工10人。主要負(fù)責(zé)主要負(fù)責(zé)卸油棧橋來油的接收以及2座地下4

2、000m3零位油罐原油的轉(zhuǎn)輸、換熱工作，負(fù)責(zé)崗位設(shè)備的運(yùn)行、維護(hù)和保養(yǎng)工作；負(fù)責(zé)轉(zhuǎn)輸泵運(yùn)行參數(shù)的錄取和上報(bào)工作；負(fù)責(zé)應(yīng)急事故的處理、匯報(bào)工作。1.2 主要生產(chǎn)工藝流程圖1.2.1轉(zhuǎn)輸一崗工藝流程見圖一圖一 轉(zhuǎn)輸一崗工藝流程圖1.2.2轉(zhuǎn)輸一崗工作流程見圖二班長班前講話崗位人員對(duì)值班室、泵房衛(wèi)生，生產(chǎn)報(bào)表、記錄，現(xiàn)場生產(chǎn)參數(shù)，設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)情況等逐項(xiàng)交接生產(chǎn)操作每2小時(shí)巡回檢查一次按時(shí)做好設(shè)備運(yùn)行記錄，詳細(xì)記錄泵運(yùn)行參數(shù)據(jù)運(yùn)行調(diào)度令，調(diào)節(jié)泵排量及倒泵操作做好生產(chǎn)設(shè)備維護(hù)和保養(yǎng)以及設(shè)備的衛(wèi)生規(guī)格化工作圖二 轉(zhuǎn)輸一崗工作流程圖崗位員工按照配備的標(biāo)準(zhǔn)、操作規(guī)程及設(shè)備裝置使用說明書進(jìn)行操作，具體見附錄。1.3

3、 主要設(shè)備轉(zhuǎn)輸崗現(xiàn)有4000m3內(nèi)浮頂金屬零位油罐2座，KSY1080-55型轉(zhuǎn)輸泵3臺(tái)，150/100SWB160/25-22型強(qiáng)自吸污水泵1臺(tái)，ZWZG3-105-0.5型自控污油回收裝置1套，BES1200-1.6-610-9/25-2I-316型換熱器2臺(tái)。1.4 控制指標(biāo)輸油單耗0.8Kwh/t；綜合單耗1.5Kwh/t；輸油泵效60%；外輸油含水0.3%；廠界噪聲達(dá)標(biāo)率100%；動(dòng)靜密封點(diǎn)泄漏率0.1%；油泵盤根15滴/分。2 崗位職責(zé)2.1 俄油轉(zhuǎn)輸班長崗崗位職責(zé)1）全面負(fù)責(zé)本班的健康、安全、環(huán)保管理工作和教育工作；2）負(fù)責(zé)搞好班組建設(shè)，建立健全各種制度，帶頭并督促各崗位嚴(yán)格執(zhí)行

4、員工安全操作規(guī)程及各項(xiàng)規(guī)章制度；3）負(fù)責(zé)組織落實(shí)各項(xiàng)風(fēng)險(xiǎn)控制與削減措施；4）檢查督促崗位工人及時(shí)、準(zhǔn)確的錄取各項(xiàng)生產(chǎn)數(shù)據(jù)；5）負(fù)責(zé)班組的設(shè)備管理和維護(hù)保養(yǎng)工作，搞好設(shè)備及衛(wèi)生區(qū)規(guī)格化的管理工作；6）負(fù)責(zé)班組標(biāo)準(zhǔn)化交接班和崗位練兵、崗位技能培訓(xùn)工作；7）帶領(lǐng)全班全面完成各項(xiàng)生產(chǎn)任務(wù)。2.2 俄油轉(zhuǎn)輸員工崗崗位職責(zé)1）認(rèn)真執(zhí)行崗位安全操作規(guī)程、各項(xiàng)規(guī)章制度和風(fēng)險(xiǎn)控制與削減措施；2）負(fù)責(zé)卸油棧橋來油的接收以及2座地下4000m3零位油罐原油的轉(zhuǎn)輸、換熱工作；3）負(fù)責(zé)轉(zhuǎn)輸泵、零位油罐及換熱器的運(yùn)行、檢查和維護(hù)工作；4）負(fù)責(zé)轉(zhuǎn)輸泵運(yùn)行參數(shù)的錄取和上報(bào)工作；5）負(fù)責(zé)應(yīng)急事故的處理、匯報(bào)工作。3 風(fēng)險(xiǎn)識(shí)別與

5、控制3.1 危險(xiǎn)點(diǎn)源分布危險(xiǎn)點(diǎn)源分布見圖三三 轉(zhuǎn)輸一崗危險(xiǎn)點(diǎn)源分布圖3.2 風(fēng)險(xiǎn)控制與削減主要風(fēng)險(xiǎn) ：轉(zhuǎn)油泵房內(nèi)油氣著火爆炸、轉(zhuǎn)油泵卷入員工頭發(fā)或衣物傷人、配電盤觸電及弧光傷人、電機(jī)觸電傷人、零位罐著火爆炸、零位罐換型空間著火爆炸等。針對(duì)識(shí)別出的風(fēng)險(xiǎn)，制定出了相應(yīng)的控制與削減措施，具體見表一。日常工作中，每名員工應(yīng)增強(qiáng)風(fēng)險(xiǎn)意識(shí)，結(jié)合已識(shí)別出的風(fēng)險(xiǎn)，適時(shí)不斷地進(jìn)行風(fēng)險(xiǎn)識(shí)別，查遺補(bǔ)缺，并填寫風(fēng)險(xiǎn)補(bǔ)充識(shí)別表。表1風(fēng)險(xiǎn)控制與削減序號(hào)危險(xiǎn)點(diǎn)源預(yù)想發(fā)生事故出現(xiàn)事故原因風(fēng)險(xiǎn)削減方案危害程度1轉(zhuǎn)輸泵房著火爆炸壓力過高引起閥門破裂，遇靜電火花。嚴(yán)格控制閥門的使用規(guī)格，杜絕低壓鑄鐵閥門代替高壓閥門。高原油泄漏嚴(yán)重

6、，油氣遇靜電爆炸。按時(shí)巡回檢查，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)處理。高防爆板密封不嚴(yán)，油氣串入電機(jī)房。定期檢查防爆板的密封性高泵進(jìn)出口閥門墊子刺壞，油氣遇靜電爆炸。按時(shí)巡回檢查，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)處理。高油管線穿孔，原油大量外泄遇靜電爆炸。按時(shí)巡回檢查，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)處理。高泵段和法蘭墊子大量刺油，產(chǎn)生靜電 。及時(shí)發(fā)現(xiàn)及時(shí)處理高輸油泵卷入頭發(fā)或衣物傷人女工沒有戴工帽員工上崗按規(guī)定穿戴勞保用品上崗。高機(jī)泵的旋轉(zhuǎn)部位保護(hù)罩沒及時(shí)歸位機(jī)泵旋轉(zhuǎn)部位保護(hù)罩要及時(shí)歸位。高泵體過熱倒錯(cuò)流程,憋壓。按時(shí)巡回檢查,注意泵壓變化。中軸承缺潤滑油或軸承損壞機(jī)泵定期進(jìn)行保養(yǎng)中長時(shí)間抽空 定時(shí)觀察儀表變化高開關(guān)電弧光傷人啟動(dòng)開關(guān)接觸不好按規(guī)定定

7、期檢查高電機(jī)觸電傷人地線接觸不好經(jīng)常性檢查 高定期進(jìn)行維修保養(yǎng)高2配電盤配電盤觸電、弧光傷人地線接觸不好經(jīng)常性檢查高保險(xiǎn)絲不起作用保險(xiǎn)絲要符合規(guī)定高帶負(fù)荷拉閘嚴(yán)禁帶負(fù)荷拉閘高屋漏雨或潮濕 做好防雨防潮高3零位油罐冒罐或抽空液位顯示失靈,未及時(shí)檢查調(diào)整儀表要及時(shí)巡檢，按時(shí)檢修高流程切換失誤按時(shí)巡回檢查及時(shí)調(diào)整高凝罐氣溫過低沒按規(guī)定檢查檢查要徹底，發(fā)現(xiàn)問題要及時(shí)采取倒罐等措施高拌熱系統(tǒng)不暢造成出口線凝結(jié)發(fā)現(xiàn)問題沒及時(shí)采取措施著火爆炸油氣揮發(fā)聚集遇靜電、明火爆炸或雷擊員工上崗按規(guī)定穿戴勞保用品，禁止攜帶煙火進(jìn)入廠區(qū)高4鋼混空間著火爆炸閥門破裂油氣泄露，遇靜電、明火發(fā)生爆炸根據(jù)可燃?xì)怏w報(bào)警器的指示及時(shí)

8、啟動(dòng)風(fēng)機(jī)；定期對(duì)鋼混空間的可燃?xì)怏w報(bào)警器進(jìn)行檢定，定期檢查鋼混空間的電動(dòng)閥是否泄露高4 崗位條件與崗位規(guī)定4.1 崗位條件4.2 崗位規(guī)定1）轉(zhuǎn)輸班在接到運(yùn)行調(diào)度液位已經(jīng)4.5米的通知后，主要進(jìn)行以下操作：A、清除機(jī)泵周圍的雜物，確認(rèn)機(jī)泵各部位的螺絲無松動(dòng)，聯(lián)軸器同心。B、盤車3-5圈，轉(zhuǎn)動(dòng)靈活無雜音。C、檢查各種儀表，達(dá)到齊全準(zhǔn)確。D、打開泵的放空閥，放凈泵里的氣體，關(guān)閉放空閥，活動(dòng)出口閥。E、觀察污油回收缸液位的變化，液位控制范圍在3085之間。F、確認(rèn)應(yīng)啟泵的正確流程，包括換熱器區(qū)的流程。2）轉(zhuǎn)輸班在接到運(yùn)行調(diào)度液位已經(jīng)5.5米，可以啟泵的通知后，主要進(jìn)行以下操作：A、按機(jī)泵的啟動(dòng)按鈕，

9、當(dāng)電流從高值下降，泵壓上升穩(wěn)定后，緩慢打開泵的出口閥，根據(jù)出口閥來控制電流表的指示，指示值應(yīng)控制在300A左右。并掛上“運(yùn)行”牌。B、當(dāng)泵正常運(yùn)行后，檢查泵的進(jìn)出口壓力、出口匯管壓力、電機(jī)的工作電流以及泵的震動(dòng)等都應(yīng)當(dāng)在規(guī)定范圍里。C、填寫設(shè)備啟停操作票，作好各種記錄。并把啟泵情況匯報(bào)給運(yùn)行調(diào)度。D、從啟泵時(shí)間開始，要加強(qiáng)巡檢，每半小時(shí)向站控班詢問液位情況，根據(jù)泵運(yùn)轉(zhuǎn)過程中出現(xiàn)的異常情況及時(shí)采取措施，及時(shí)通知運(yùn)行調(diào)度、站控班及值班干部。3）轉(zhuǎn)輸班在接到運(yùn)行調(diào)度液位已經(jīng)2.8米，可以停泵的通知后，主要進(jìn)行以下操作：A、先緩慢關(guān)閉泵的出口閥，再按停止按鈕。B、掛上停運(yùn)牌，檢查機(jī)泵并作好停運(yùn)記錄。4

10、）停泵后，向站控班確認(rèn)停泵后液位，報(bào)告給運(yùn)行調(diào)度；5）每天計(jì)算兩次零位油罐油量，并按時(shí)將油量上報(bào)給運(yùn)行調(diào)度；6）接到運(yùn)行調(diào)度檢尺的指令后，馬上檢尺，在30分鐘里，把檢尺數(shù)據(jù)報(bào)給運(yùn)行調(diào)度；7）每周一9:0010:00之間必須檢尺，作好記錄，把檢尺結(jié)果報(bào)給運(yùn)行調(diào)度，并向站控班核實(shí)液位的準(zhǔn)確度；8）崗位電話在用做私人電話時(shí)，使用時(shí)間不得超過3分鐘。5 記錄1）HSE現(xiàn)場巡回檢查記錄2）機(jī)泵設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)記錄3）班組安全建設(shè)“三標(biāo)”綜合記錄本4）站庫流程切換設(shè)備啟停操作票5）HSE現(xiàn)場檢查表附錄1崗位配備標(biāo)準(zhǔn)、操作規(guī)程及使用說明書1）Q/SYDQ0065-2000離心泵操作規(guī)程 2）SY/T5920-94原

11、油庫運(yùn)行管理規(guī)范3）Q/SYDQ0062-2000原油儲(chǔ)罐操作規(guī)程4）Q/SYDQ0078-2000原油庫固定式消防系統(tǒng)運(yùn)行規(guī)范5）GB9110-88原油立式金屬罐計(jì)量油量計(jì)算方法6）SY5225-1994石油與天然氣鉆井、開發(fā)、儲(chǔ)運(yùn)防火防爆安全生產(chǎn)管理規(guī)定附錄2關(guān)鍵操作卡轉(zhuǎn)輸崗位啟泵操作卡下令人： 操作地點(diǎn)： 時(shí)間： 年 月 日 時(shí) 編號(hào)：風(fēng)險(xiǎn)提示1、泄漏。放空閥未關(guān)嚴(yán)，造成跑油；流程倒錯(cuò)，產(chǎn)生蹩壓，造成泄漏；啟泵過程中，機(jī)械密封不嚴(yán)，閥門或法蘭密封不嚴(yán)，造成泄漏2、火災(zāi)。油氣泄漏遇明火或火花，造成火災(zāi)事故3、觸電。接地線檢查不到位，設(shè)備帶電、啟動(dòng)按鈕接觸不好，易造成觸電事故4、泵抽空。未放

12、凈泵內(nèi)氣體，啟動(dòng)后造成泵抽空；過濾網(wǎng)堵塞或大罐液位低，啟動(dòng)后造成泵抽空5、卷入傷人。勞保用品穿戴不規(guī)范，機(jī)泵旋轉(zhuǎn)部位防護(hù)罩未歸位，啟泵過程中容易發(fā)生卷入頭發(fā)或衣物等傷人事故應(yīng)急處置1、泄漏：1）緊急停泵；2）通知站控切斷本崗位電源；3）打開門窗通風(fēng)，降低可燃?xì)怏w濃度，并切斷與之相關(guān)的輸油流程；4）匯報(bào)小隊(duì)值班干部和大隊(duì)調(diào)度（風(fēng)險(xiǎn)提示1）2、火災(zāi)：1）緊急停泵；2）通知站控切斷本崗位電源；3）利用滅火器或消防沙滅火；4）匯報(bào)小隊(duì)值班干部和大隊(duì)調(diào)度；5）如火勢難以控制迅速撥打電話“119”進(jìn)行報(bào)警，啟動(dòng)應(yīng)急預(yù)案（風(fēng)險(xiǎn)提示2）3、觸電：1）迅速使觸電者脫離電源；2）心跳呼吸停止者要進(jìn)行人工呼吸和胸外

13、心臟擠壓，作現(xiàn)場急救處理；3）匯報(bào)小隊(duì)值班干部和大隊(duì)調(diào)度及時(shí)送往醫(yī)院（風(fēng)險(xiǎn)提示3）4、泵抽空：1）緊急停泵；2）檢查來油流程、打開泵放空閥放盡泵內(nèi)氣體；3）重新啟泵（風(fēng)險(xiǎn)提示4）5、卷入傷人：1）緊急停泵；2）手動(dòng)旋轉(zhuǎn)機(jī)泵轉(zhuǎn)動(dòng)部位進(jìn)行回盤，使受傷員工脫離機(jī)泵，并作急救處理；3）匯報(bào)小隊(duì)值班干部和大隊(duì)調(diào)度及時(shí)送往醫(yī)院（風(fēng)險(xiǎn)提示5）程序與步驟執(zhí)行情況檢查和準(zhǔn)備1、確認(rèn)運(yùn)行調(diào)度指令2、廠房內(nèi)無明火，機(jī)泵周圍無雜物，螺絲無松動(dòng)（風(fēng)險(xiǎn)提示1、2）3、工藝流程準(zhǔn)確（風(fēng)險(xiǎn)提示1）4、按泵的運(yùn)轉(zhuǎn)方向盤車3-5圈，轉(zhuǎn)動(dòng)靈活無雜音，將防護(hù)罩歸位（風(fēng)險(xiǎn)提示5）5、潤滑油油位在1/2-2/3之間6、接地完好（風(fēng)險(xiǎn)提示

14、3）7、檢查各種儀表，達(dá)到齊全準(zhǔn)確8、通知站控崗檢查系統(tǒng)電壓及電源刀閘是否正常9、確認(rèn)應(yīng)啟泵的流程正確，包括換熱器區(qū)的流程10、觀察污油回收缸液位的變化，液位控制范圍在30-90之間11、打開泵的進(jìn)口閥、放空閥，排凈泵內(nèi)的氣體，關(guān)閉放空閥，活動(dòng)出口閥（風(fēng)險(xiǎn)提示1、4）12、檢查啟動(dòng)按鈕完好正常（風(fēng)險(xiǎn)提示3）操作1、按啟動(dòng)按鈕2、當(dāng)電流從高值下降，泵壓上升穩(wěn)定后，緩慢打開泵的出口閥，調(diào)節(jié)出口閥來控制電流表的指示，根據(jù)生產(chǎn)需要調(diào)節(jié)好閥門開度3、檢查泵的進(jìn)出口壓力平穩(wěn)，不超過紅線值（風(fēng)險(xiǎn)提示1）4、檢查泵的漏失量不超過2-3滴/分（風(fēng)險(xiǎn)提示1）5、檢查電機(jī)電流不超過額定值6、檢查機(jī)泵運(yùn)行無異常響聲7

15、、檢查滾動(dòng)軸承溫度不超過80，滑動(dòng)軸承溫度不超過708、掛上“運(yùn)行”牌（風(fēng)險(xiǎn)提示5）9、填寫運(yùn)行記錄，匯報(bào)運(yùn)行調(diào)度備注1、啟泵前的檢查與啟泵由同一人操作2、發(fā)現(xiàn)有異常，應(yīng)緊急停泵3、對(duì)停用一個(gè)月以上的機(jī)組，確認(rèn)電機(jī)外殼可靠接零操作人： 監(jiān)控人：附錄3關(guān)鍵操作卡轉(zhuǎn)輸崗位停泵操作卡下令人： 操作地點(diǎn)： 時(shí)間： 年 月 日 時(shí) 編號(hào)：風(fēng)險(xiǎn)提示1、泄漏。流程倒錯(cuò)，產(chǎn)生蹩壓，造成泄漏；關(guān)閉出口閥時(shí)，泵的機(jī)械密封不嚴(yán)，閥門或法蘭密封不嚴(yán)造成泄漏2、火災(zāi)。油氣泄漏遇明火或火花，造成火災(zāi)事故3、水擊。按停止按鈕前未關(guān)閉出口閥，會(huì)形成水擊，易造成設(shè)備損壞應(yīng)急處置1、泄漏：1）緊急停泵；2）關(guān)閉泄漏點(diǎn)兩側(cè)閥門；3

16、）匯報(bào)小隊(duì)值班干部（風(fēng)險(xiǎn)提示1）2、火災(zāi)：1）緊急停泵；2）通知站控切斷本崗位電源；3）利用滅火器或消防沙滅火；4）匯報(bào)小隊(duì)值班干部和大隊(duì)調(diào)度；5）如火勢難以控制迅速撥打電話“119”進(jìn)行報(bào)警，啟動(dòng)應(yīng)急預(yù)案（風(fēng)險(xiǎn)提示2）程序與步驟執(zhí)行情況檢查和準(zhǔn)備確認(rèn)運(yùn)行調(diào)度指令操作1、緩慢關(guān)閉泵的出口閥（風(fēng)險(xiǎn)提示1、3）2、按停止按鈕3、泵停止后，關(guān)嚴(yán)進(jìn)口閥4、掛上“備用”牌5、做好停運(yùn)記錄，匯報(bào)運(yùn)行調(diào)度備注緊急停泵時(shí)，先按停止按鈕，迅速關(guān)閉出口閥門操作人： 監(jiān)控人：附錄4關(guān)鍵操作卡轉(zhuǎn)輸崗位換熱器投運(yùn)操作卡下令人： 操作地點(diǎn)： 時(shí)間： 年 月 日 時(shí) 編號(hào)：風(fēng)險(xiǎn)提示1、泄漏。流程倒錯(cuò)，產(chǎn)生蹩壓，造成泄漏；開

17、關(guān)閥門過程中，閥門或法蘭密封不嚴(yán)造成泄漏2、換熱器盤管漏油。啟動(dòng)換熱器時(shí)，換熱器盤管發(fā)生漏油應(yīng)急處置1、泄漏：1）停運(yùn)故障換熱器；2）啟運(yùn)備用換熱器；3）匯報(bào)小隊(duì)值班干部（風(fēng)險(xiǎn)提示1）2、換熱器盤管漏油：1）停運(yùn)故障換熱器；2）啟運(yùn)備用換熱器；3）匯報(bào)小隊(duì)值班干部（風(fēng)險(xiǎn)提示2）程序與步驟執(zhí)行情況檢查和準(zhǔn)備1、檢查換熱器蒸汽入口電動(dòng)閥是否工作正常2、檢查換熱器區(qū)所有俄油工藝管線的電伴熱是否工作正常3、檢查換熱器區(qū)蒸汽供熱系統(tǒng)是否暢通4、檢查換熱器區(qū)所有閥門開關(guān)狀態(tài)是否正確（風(fēng)險(xiǎn)提示1）操作1、打開蒸汽來汽管線上電動(dòng)閥門，根據(jù)需要調(diào)解電動(dòng)閥門開度2、根據(jù)出油溫度，調(diào)解疏水閥開度3、油溫不足，調(diào)解蒸

18、汽進(jìn)、出口直通閥門4、檢查換熱器放空閥處有無油污出現(xiàn)（風(fēng)險(xiǎn)提示2）備注達(dá)不到油溫，通知大隊(duì)調(diào)度，讓鍋爐房提高蒸汽壓力操作人： 監(jiān)控人：附錄5關(guān)鍵操作卡轉(zhuǎn)輸崗位換熱器停運(yùn)操作卡下令人： 操作地點(diǎn)： 時(shí)間： 年 月 日 時(shí) 編號(hào)：風(fēng)險(xiǎn)提示1、凍閥門和凍管線。停運(yùn)過程中，閥門開度調(diào)解不當(dāng)，易造成凍閥門和凍管線事故2、回氣量過大。停運(yùn)過程中，閥門開度調(diào)解不當(dāng)，易造成回氣量過大應(yīng)急處置1、凍閥門和凍管線：1）匯報(bào)小隊(duì)值班干部；2）配合搶修隊(duì)進(jìn)行處理（風(fēng)險(xiǎn)提示1）2、回氣量過大：關(guān)小閥門開度（風(fēng)險(xiǎn)提示2）程序與步驟執(zhí)行情況檢查和準(zhǔn)備1、檢查換熱器蒸汽入口控制電動(dòng)閥是否工作正常2、檢查換熱器區(qū)所有俄油工藝管線的電伴熱是否工作正常3、檢查換熱器區(qū)蒸汽供熱系統(tǒng)是否暢通（風(fēng)險(xiǎn)提示1）4、檢查換熱器區(qū)所有閥門開關(guān)狀態(tài)是否正確操作1、關(guān)小蒸汽來汽管線上電動(dòng)閥門，蒸汽直通閥門處于微開狀態(tài)，目的是主要為了避免凍閥門（風(fēng)險(xiǎn)提示1）2、關(guān)小回水管線直通閥，保證處于微開狀態(tài)，目的是防止凍閥門；疏水閥兩側(cè)閥門處于打開狀態(tài)（風(fēng)險(xiǎn)提示2）備注加強(qiáng)巡檢，防止換熱器凍閥門及凍放空管線（風(fēng)險(xiǎn)提示1）操作人： 監(jiān)控人：附錄6一般操作卡轉(zhuǎn)輸崗位零位罐檢尺操作卡 下令人： 操作地點(diǎn)： 時(shí)間： 年 月 日 時(shí) 編號(hào)：風(fēng)險(xiǎn)提示摔傷。梯子上有雨水、積雪，易造成摔傷事故應(yīng)急