某高鐵車站站臺雨棚鋼結(jié)構(gòu)施工方案(H鋼柱、管桁架)

1、目 錄一 編制依據(jù)11.1施工圖紙11.2主要施工規(guī)程、規(guī)范11.3主要標(biāo)準(zhǔn)1二 工程概況與重點難點分析32.1工程簡介32.2主要工程重點及難點32.3 屋面板工程概況3三 施工管理目標(biāo)4四 鋼構(gòu)件加工方案4五 運 輸225.1 總體運輸安排225.2 運輸準(zhǔn)備225.3 運輸工藝225.4 裝卸車和構(gòu)件現(xiàn)場堆放225.5 運輸過程中的注意事項23六 鋼結(jié)構(gòu)安裝方案246.1鋼結(jié)構(gòu)總體安裝順序及吊裝機械246.2鋼結(jié)構(gòu)安裝296.3 施工測量控制方案316.4現(xiàn)場焊接工藝346.5防腐涂裝施工38七 屋面板安裝427.1 施工準(zhǔn)備427.2 屋面板施工方案45八 質(zhì)量保證措施518.1 質(zhì)量

2、保證體系518.2 材料控制558.3 加強儀器設(shè)備的管理568.4 保證施工人員素質(zhì)568.5 焊接質(zhì)量保證措施568.6 高空安裝焊接接頭的質(zhì)量保證措施588.7 對影響安裝精度的重要因素的應(yīng)對措施598.8 雨季施工措施59九 安全施工保證措施619.1技術(shù)方案的安全性保證措施619.2 安全組織機構(gòu)與制度619.3 現(xiàn)場臨時用電安全管理措施739.4 機械設(shè)備安全管理措施759.5 消防安全管理措施769.6 車間加工制作安全管理措施779.7 鋼結(jié)構(gòu)安裝高空及交叉作業(yè)安全管理措施79一 編制依據(jù)1.1施工圖紙名稱編號某站站臺雨棚鋼結(jié)構(gòu)某施變建-502、施變結(jié)-5021.2主要施工規(guī)程

3、、規(guī)范類別名稱編號設(shè)計規(guī)范建筑結(jié)構(gòu)荷載規(guī)范GB50009-2001鋼結(jié)構(gòu)設(shè)計規(guī)范GB50017-2003驗收規(guī)范鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范GB50205-2001建筑鋼結(jié)構(gòu)焊接與驗收規(guī)程JGJ81-2002材料規(guī)范碳素結(jié)構(gòu)鋼GB/T700-1988低合金高強度結(jié)構(gòu)鋼GB/T1591-1994優(yōu)質(zhì)碳素結(jié)構(gòu)鋼GB/T699-1999結(jié)構(gòu)用無縫鋼管GB/T8162-1999直縫電焊鋼管GB/T13793-93熱軋鋼板和鋼帶GB/T709-1988優(yōu)質(zhì)碳素結(jié)構(gòu)鋼鋼號及一般技術(shù)條件GB/T 3077-88碳鋼焊條GB5117-85低合金鋼焊條GB/T5118-1995安全規(guī)范建筑施工高處作業(yè)安全技術(shù)規(guī)范

4、GJG80-91建筑施工門式腳手架安全技術(shù)規(guī)范JGJ128-2000J43-20001.3主要標(biāo)準(zhǔn)類別名稱編 號超聲波探 傷標(biāo) 準(zhǔn)鋼焊縫手工超聲波探傷方法結(jié)果分析 GB11345防腐工程建筑防腐蝕工程質(zhì)量檢驗評定標(biāo)準(zhǔn) GB50224-95涂裝前鋼材表面銹蝕等級和除銹等級 GB8923-88建筑設(shè)計防火規(guī)范GBJ140-90測量標(biāo)準(zhǔn)工程測量規(guī)范 GB50026-93工程測量基本術(shù)語及標(biāo)準(zhǔn) GB/T 50028-93二 工程概況與重點難點分析2.1工程簡介工程名稱某站站臺雨篷鋼結(jié)構(gòu)工程工程地址遼寧省營口市老邊區(qū)柳樹鎮(zhèn)建設(shè)單位某鐵路客運專線有限公司設(shè)計單位鐵道第三勘察設(shè)計研究院鋼結(jié)構(gòu)類型格構(gòu)柱、管桁

5、架、彩色壓型鋼板2.2主要工程重點及難點重點工廠加工部分：1、格構(gòu)柱加工控制。2、管桁架加工控制。3、H型鋼檁條加工?，F(xiàn)場部分： 1、管桁架吊裝的荷載計算及吊裝過程的整體控制與協(xié)調(diào)。 2、管桁架安裝精度控制。 3、現(xiàn)場焊接部分焊接質(zhì)量控制。難點管桁架的吊裝及空中拼裝。2.3 屋面板工程概況站臺鋁合金屋面采用弧形板屋面，其標(biāo)準(zhǔn)構(gòu)造（從上到下依次為）：0.8mm厚鍍鋁鋅壓型鋼板屋面板、50厚玻璃絲棉氈、熱鍍鋅鋼絲網(wǎng)、卷邊冷彎薄壁型鋼檁條、0.6厚白色鍍鋁鋅波型鋼襯板、結(jié)構(gòu)鋼桁架、3.0厚鋁板封檐等。三 施工管理目標(biāo)質(zhì)量目標(biāo)：達(dá)到鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范合格。工期目標(biāo)：60天安全文明施工目標(biāo)：確保

6、本工程所有施工機械的安全正常運行，杜絕死亡事故。 四 鋼構(gòu)件加工方案本工程中的主要鋼構(gòu)件包括：格構(gòu)柱、管桁架、焊接H型鋼檁條等。4.1、鋼構(gòu)制作及檢驗流程制作工藝書施工圖會審進(jìn)料檢驗制作圖，設(shè)置分段定尺板計劃進(jìn) 料制樣放樣落 樣鋼板對接切 割矯 直BH制作屋架桁架制作連接板加工BH矯正拼 裝非破壞性檢驗焊接矯 正除 銹噴 漆吊裝計劃書運 輸工地安裝4.2、材料1、鋼材（1）、所使用鋼材必須符合我國國家標(biāo)準(zhǔn)(GB)或材料生產(chǎn)國國家的標(biāo)準(zhǔn)，其化學(xué)成份及力學(xué)性能必須符合設(shè)計要求。（2）、使用的鋼材須均為新制品，不得有裂痕、分層、銹蝕等。（3）、工程常用鋼材如下：種 類標(biāo)準(zhǔn)代號標(biāo)準(zhǔn)名稱使用部位Q235

7、GB700-88碳素結(jié)構(gòu)鋼次構(gòu)件Q345GB1591-94低合金結(jié)構(gòu)鋼主構(gòu)件等邊角度GB9787-88熱軋等邊角鋼尺寸、外形、重量及允許偏差連接件及其他不等邊角鋼GB9788-88熱軋不等邊角鋼尺寸、外形、重量及允許偏差連接件及其他工字鋼GB706-88熱軋普通工字鋼品種尺寸、外形、重量及允許偏差其他槽鋼GB707-88熱軋普通槽鋼品種尺寸、外形、重量及允許偏差連接件及其他（4）、鋼材檢查1）、根據(jù)設(shè)計說明書及設(shè)計圖，核對廠商提供的質(zhì)保書并檢測其外觀和尺寸是否符合規(guī)定值，并記錄于檢驗記錄表。2）、厚鋼板必須依規(guī)定作UT檢測，檢查是否有不符合規(guī)定的夾層存在。3）、必要時鋼材須送國家認(rèn)可的機構(gòu)作材

8、質(zhì)試驗，主要進(jìn)行拉伸試驗測定其強度，并可視業(yè)主需要可作彎曲試驗、沖擊試驗、化學(xué)成份分析等。（5）、鋼材管理1）、本工程鋼材不可與其它工程用料混合堆置。2、鋼材的堆置不可有產(chǎn)生變形或倒塌。3）、鋼材不可沾上油污、塵垢或易生銹的物品。4）、鋼材底部須加墊材，不得直接放在地上以免受潮或受污。5）、Q235鋼材與Q345鋼材須用不同顏色標(biāo)識。6）、搬運時應(yīng)使用適當(dāng)?shù)牡鯅A具，避免鋼材受損。2、焊材（1）、常用焊材如表AB所示。表A 手弧焊用焊條焊條型號焊藥類型焊接位置電流種類標(biāo)準(zhǔn)號抗拉強度Mpa（kg/mm2）屈服點Mpa（kg/mm2）伸長率（%）E4303鈦鈣型全位置交流直流正反接GB 511742

9、0（43）330（34）22E5016低氫鉀型全位置交流直流反接GB 5117490（50）400（41）22表B CO2焊、埋弧自動焊用焊絲和焊劑構(gòu)件材質(zhì)焊絲和焊劑Q235H08 H08A H08E 配合中或高錳焊劑H08Mn H08MA 配合無或低錳焊劑Q345H08 H08E 配合高錳焊劑H08 H08A H08E 配合中或高錳焊劑（2）、焊材的檢驗須核對其質(zhì)保書是否與實物一致，其各項指標(biāo)是否符合國家標(biāo)準(zhǔn)等。（3）、焊材的保存不可置于潮濕的地方，應(yīng)置于有遮蓋有防潮設(shè)施的場所。3、涂料（1）、鋼結(jié)構(gòu)常用涂料如下表。涂料名稱固成分(%)理 論涂布率(M2/L)干膜厚mm干燥時間主 要 特 點

10、推 薦涂裝方法表干硬干表干硬干富鋅底漆4010401.521. 低表面處理,佳防銹性能2. 用醇酸面漆復(fù)涂噴涂環(huán)氧中涂漆65780281.高膜厚,耐運輸磨損2.可于惡劣環(huán)境下保護(hù)鋼鐵的中層油漆3.也可作面漆噴涂氯化橡膠面漆604.870261.高膜厚,高性能防腐蝕2.可抵抗煙霧和外濺酸堿噴涂（2）、涂料管理：1）、涂裝油漆規(guī)范應(yīng)于設(shè)計前詳細(xì)提到，并注明施工作業(yè)的相關(guān)規(guī)定，以供施工者作業(yè)。2）、涂裝噴漆時應(yīng)使用無氣噴涂法施工，補漆可用手工刷涂施工。3）、涂料材料入庫前，應(yīng)依規(guī)定抽樣檢驗，并記錄于檢驗記錄表以備查。4）、涂料入庫應(yīng)作適當(dāng)?shù)谋４?，注意防火、防爆?）、施工規(guī)范規(guī)定不作涂裝的部分應(yīng)徹底

11、執(zhí)行，不得油漆。4.3、加工工藝鋼結(jié)構(gòu)梁柱，桁架的制作應(yīng)根據(jù)施工圖，安裝條件合理分段并編制制作方案。鋼結(jié)構(gòu)的制作分類內(nèi)容應(yīng)包括制作概況、技術(shù)要求、技術(shù)方案、檢驗方法、平面布置、資源進(jìn)度計劃等。1、放樣與落樣（1）、放樣即依據(jù)施工詳圖，畫出各構(gòu)件的實際尺寸、形狀，部份較復(fù)雜的構(gòu)件必須經(jīng)過展開，做成樣板、樣帶，作為落樣、切割、組合之用。（2）、常用的放樣工具有：鋼卷尺、直尺、角度尺、直角尺、焦線、石筆、樣沖、剪刀，各量測工具必須與標(biāo)準(zhǔn)尺比對合格后方可用于放樣，從而保證制作精度。（3）、樣板材質(zhì)：選用彩色鋼板（PVC板）或鍍鋅板，保證制作精度不易變形。（4）、樣板保存：注意防止日曬、雨淋、模糊不清。

12、（5）、放樣檢查：1）、校對基本尺寸。2）、檢查制作上或設(shè)計上是否有問題：、構(gòu)件上螺栓連接時有無障礙，螺栓孔位置是否符合設(shè)計要求；、各構(gòu)件組合有無障礙；、焊接作業(yè)進(jìn)行時有無障礙及電焊切割預(yù)留量是否足夠；、工作順序模擬是否有障礙；、構(gòu)件運輸有無障礙；、現(xiàn)場高強螺栓與焊接作業(yè)之間有無障礙；、特殊構(gòu)件工地現(xiàn)場組合是否可行。、落樣注意事項：a、落樣時依全尺寸放樣的樣板（考慮切割余量及焊接收縮量）。b、每一單片材作適當(dāng)取材安排，使鋼板余料減少至最低程度，一般為小于4.5%。c、大構(gòu)件優(yōu)先取材落樣，小構(gòu)件則盡量利用大構(gòu)件所剩的空間落樣。d、取材應(yīng)考慮應(yīng)力作用方向與鋼板軋制方向一致。e、落樣時特別注意材料是

13、否平直，表面是否有傷痕。f、較簡單的構(gòu)件，放樣與落樣可同時進(jìn)行。g、現(xiàn)場放樣的地面須保持平整、干燥、堅實。h劃線完成應(yīng)盡快進(jìn)行鉆孔或裁剪，以免日曬雨淋后樣線模糊不清。2、裁切（1）、構(gòu)件裁切方式分類：裁切方法裁切工具構(gòu)件類型機械切斷法剪床、鋸床、砂輪機、角鐵切斷機薄鋼板（厚度不得超過12mm）型鋼類（角鋼、槽鋼）火焰切割法多火嘴門式切割機半自動切割機手工切割機中厚鋼板預(yù)熱氧切割氧乙 炔多火嘴門型切割機示意圖（2）、火焰切割注意事項：1）、切割速度應(yīng)適當(dāng)，正確的切割斷面如下圖所示：c.速度太慢b.速度太快a.正確速度2）、切割后允許有粗狀熔渣成點狀附著，但容易剝離且不留痕跡。3)、切斷面?zhèn)刍蜻^

14、于粗糙必須用砂輪機研磨。4)、切斷面有缺陷發(fā)生時，必須補焊后用砂輪機研磨平整、光滑。5)、切割完成后，必須鏟除熔渣，并用角磨機去除毛邊。6)、在切割圓角部位必須用角磨機磨成弧線。7)、割完成的板料須分類堆放整齊并按規(guī)定標(biāo)識。3、剪切（1）、剪板機工作示意圖如下所示：1 工作臺2 被剪板料3 防護(hù)柵4 上刀片5 定位檔塊6 下刀片654321（2）、鋼板剪切厚度不得超過20mm，角鐵、槽鋼切斷厚度為不超過10mm，對切剪質(zhì)量要求應(yīng)以切斷面不變形為宜。（3）、切斷面須去除毛邊并打磨修齊。（4）、剪切完成的板料、型鋼須分類堆放整齊并按規(guī)定標(biāo)識。4、制孔（1）、制孔主要設(shè)備：懸臂鉆床、沖孔機、臺式鉆床

15、（2）、制孔注意事項：1）、孔徑、孔位、孔間距須符合圖紙規(guī)定并達(dá)到質(zhì)量要求。2）、板厚超過12mm的構(gòu)件，不得用沖孔機制孔。3）、制孔若有錯誤不得用火焰割孔，只可用鉸刀擴孔。4）、高強螺栓孔的貫通率及阻塞率須符合下表：接合方法螺栓規(guī)格（mm）貫通樣規(guī)（mm）貫通率（%）阻塞樣規(guī)（mm）阻塞率（%）磨擦接合DD+1.0100D+3.080以上支承接合DD+0.7100D+0.81004.4、鋼組立及矯正1、H鋼組立順序如下圖示：2、組立點焊要求：（1）、焊接前須將焊接面及其臨近位置的黑皮、鐵銹、油漆、油脂等雜物徹底清除干凈。（2）、焊接材料須與主焊道保持一致。（3）、點焊道長度、間距須符合相關(guān)作

16、業(yè)標(biāo)準(zhǔn)，參見下表：板厚焊道長焊道間距組立縫間隙不超過25mm1020mm300400mm不超過1mm超過25mm3050mm300400mm不超過1mm（4）、點焊完成后，必須將焊渣及飛濺渣清除干凈。（5）、H矯正采用專業(yè)的H型鋼矯正機，如下圖所示：上壓輪下壓輪F矯正中矯正前矯正后1）、H矯正機可矯正之變形型鋼如下圖：2）、型鋼加熱矯正法圖例：開始點終點開始點先兩腳同時加熱然后中央部加熱兩腳同時加熱（A）角鋼（B）槽鋼開始點終點開始先腹板同時加熱然后翼板加熱先兩翼板同時加熱然后腹板加熱先腹板加熱然后翼板加熱（D）H型鋼（C）T型鋼3）、加熱矯正注意事項：、加熱溫度不得超過6500C（暗紅色），

17、且不可急冷以避免鋼材脆性。、采用加熱加壓法時，2503500C時不可錘打，避免發(fā)生脆斷。、長跨度的梁或其它構(gòu)件必須按施工圖所示要求進(jìn)行預(yù)拱。 、鋼板厚度較大時可采用預(yù)熱，避免表面與中心溫差太大而發(fā)生裂紋。4.5、二次組合1、二次組合流程范例（1）、柱組合示意圖：（2）、梁組合示意圖：2、二次組合注意事項：梁上弦控制：放大圖4.6、表面處理1、除銹本工程采用手工或機械除銹，除銹完成后，應(yīng)會同相關(guān)檢驗人員檢驗合格后，于4小時內(nèi)噴涂第一道 底漆。2、涂裝（1）、涂裝施工示意圖如下：1 噴槍2 高壓油漆輸送管3 氣泵4 油漆吸入軟管5 氣管6 油漆7 壓縮空氣儲氣桶1234567（2）、涂裝限制如下表

18、：禁止條件處理措施禁止施工原因1.超過規(guī)定涂裝時間(除銹后4小時)重新除銹因時間間隔太久,構(gòu)件可能生銹及集塵2.環(huán)境溫度低于50C或超過500C待恢復(fù)常溫或移至溫度調(diào)節(jié)符合規(guī)定處施工低溫:不易干燥,易發(fā)生龜裂高溫:易產(chǎn)生氣泡與針孔3.空氣濕度超過85%停止施工附著不良并導(dǎo)致起泡生銹4.被涂物表面有泥沙、油脂或其他污物附著使用適當(dāng)電動工具、手動工具、抹布揩試干凈,油脂用有機溶劑洗去漆膜會附著不良,易時起泡和生銹5.環(huán)境灰塵較多停止作業(yè),或在適當(dāng)遮蓋下施工容易引起漆膜的附著不良6.被涂表面未按設(shè)計規(guī)定進(jìn)行除銹處理按設(shè)計規(guī)定重新除銹漆膜附著不良7.混合型涂料已超過使用時間必須廢棄不用降低漆膜的品質(zhì)與

19、性能8.油漆外觀不均勻有異物重新充分?jǐn)嚢杌旌嫌推?仍有異狀時廢棄不用降低漆膜的品質(zhì)與性能9.下層漆未干待完全干透后再施工易引起下層漆的起皺與剝離10.超過規(guī)定涂裝間隔使用適當(dāng)工具將漆面磨粗糙降低漆膜間的附著性,容易引起層間剝離11.需要焊接部位用膠帶粘貼后再施工影響焊接質(zhì)量12.與混凝土接觸面或預(yù)埋件部分不作涂裝無需涂裝13.高強螺栓連接磨擦面、接全部不得涂裝降低抗滑移系數(shù),影響磨擦結(jié)合（3）、涂裝膜厚檢驗標(biāo)準(zhǔn)：油漆干膜厚用漆膜測試儀測量，被檢測點中有90%以上的點達(dá)到或超過規(guī)定膜厚，未達(dá)到規(guī)定膜厚的點的膜厚值達(dá)到或超過規(guī)定膜厚值的90%。（4）、涂裝檢測應(yīng)特別注意是否有因搬運所造成的撞傷、碰

20、傷及變形而損傷油漆涂膜。（5）、補漆：1)、預(yù)涂底漆鋼材如表面因滾壓、切割、焊接或安裝磨損，以致油漆損壞或生銹時，必須用噴珠或電動工具清理后，再行補漆。2）、油漆涂裝后，漆膜如發(fā)現(xiàn)有龜裂、起皺、刷紋、垂流、粉化、失光等現(xiàn)象時，應(yīng)將漆膜刮除以砂紙研磨后重新補漆。3）、油漆涂裝后，如有發(fā)現(xiàn)起泡、裂陷洞孔、剝離生銹或針孔等現(xiàn)象時，應(yīng)將漆膜刮除并經(jīng)表面處理后，再按規(guī)定涂裝間隙層次予以補漆。4）、補漆材料必須采用與原施工相同性質(zhì)的材料。4.7焊接工藝1、焊接準(zhǔn)備（1）、焊材干燥及管理：1）、一般鈦鈣型焊條如為新品則不必干燥，未用完的回收品則必須經(jīng)60100的干燥1小時后再使用。2）、低氫焊條須經(jīng)300溫

21、度、1個小時以上的干燥后，再放入100的干燥箱內(nèi)儲存。3）、焊劑箱打開使用時，必須處于干燥狀態(tài)下方可用于施焊。4）、焊劑如打開經(jīng)12小時后，須經(jīng)120、1小時的干燥后使用。5）、新購買的焊條必須交倉庫保管，置于通風(fēng)、干燥、不直接接觸地面的場所，使用時須填具領(lǐng)料單向倉庫領(lǐng)用。6）、工作結(jié)束，剩余焊條必須收回置于干燥箱內(nèi)，次日再取用。（2）、焊接預(yù)熱1）、在低溫或母材為厚板時可進(jìn)行焊接前加熱，從而避免焊接部位因急冷而發(fā)生裂紋。2）、預(yù)熱溫度控制可參照下表且在焊接作業(yè)指導(dǎo)書上確定：根據(jù)鋼材及板厚確定根據(jù)含碳量確定鋼材焊材板厚(mm)含碳量(%)預(yù)熱溫度(0C)t2525 t 3838 t 500.2

22、0以下90以下Q235其他焊條不預(yù)熱600C+100C0.200.3090150低氫焊條不預(yù)熱不預(yù)熱600C+100C0.300.45150260Q345低氫焊條不預(yù)熱600C+100C1000C+100C0.450.802604203）、焊接前檢查、是否選擇正確的焊接方法和焊接材料。、焊接施工順序是否正確。、焊接面是否清潔。、預(yù)熱方案是否可行。2、焊接方法（1）、手工電弧焊1）、焊條型號選擇如下表:構(gòu)件材質(zhì)焊條型號說 明GBQ235E4303焊縫金屬最低抗拉強度43kg/mmQ345E5016焊縫金屬最低抗拉強度50kg/mm2）、焊條直徑選擇如下表:板厚(mm)44 t 12焊條直徑(mm

23、)不大于工件厚3.24.04.03）、電流選擇如下表:焊條直徑(mm)2.53.24.05.0電流(A)5080100130160210200270（2）、埋弧自動焊1）、鋼板對接焊接參數(shù)表:板厚(mm)焊絲直徑(mm)焊接道數(shù)焊接電流(A)焊接電壓(V)焊接速度(cm/min)6144.012道4005802840507314304.06.02道以上6001000364030752）、填角焊焊接參數(shù)表:焊腳高度(mm)焊絲直徑(mm)焊接電流(A)焊接電壓(V)焊接速度(cm/min)624504753436678355066034365045756253436501036006503436

24、384650700343638123600650343625472577536383357758253638303）、CO2焊接電流參數(shù)表:焊絲直徑水平角焊對接全熔透焊接1.2mm200300A190300A220320A1.6mm300400A320380A220320A3、焊接施工（1）、鋼板對接1）、下料：根據(jù)施工圖要求把所要拼接的鋼板放長1520mm，以補充焊縫收縮和邊線的不整齊的焊后修整。2）、開坡口：鋼板厚度大于8mm時必須開坡口，坡口形式如下圖，采用半自動切割機開取。haacha=700 h=3mm c=3mmc板厚為1422mm板厚為24mm以上3）、清理焊接區(qū)：在焊接區(qū)域，坡

25、口焊縫邊緣需除銹、割渣、油污，防止焊接缺陷產(chǎn)生；雙面焊接時必須進(jìn)行反面清根，采用碳弧氣刨。4)、焊接次序：板厚（mm）說 明圖 示6121 焊接次序為122 第1道使用埋弧焊或CO2焊3 第2道使用埋弧焊1214221 焊接次序為12342 第1道使用手工焊或CO2焊打底3 第24道使用埋弧焊4 注意層間清理4123124324501 焊接次序為12342 第1道使用手工焊或CO2焊打底3 第24道使用埋弧焊4 注意層間清理（2）、H型鋼焊接1）、組立：在組立機上點焊組立，保證翼板與腹板組立間隙小于1mm，以防止埋弧焊時焊穿。432113422）、埋弧焊焊接次序如下圖示，減少焊接變形。4、焊接

26、缺點及改善（1）、良好的焊道外觀圖：C值在規(guī)定值以內(nèi)形埋弧焊良好的焊道外觀 CO2填角焊良好的焊道外觀 鋼板對接良好的焊道外觀（2）、焊接缺點改善表：缺點圖 示改 善修 補 措 施咬 邊1. 使用較小電流2. 減慢焊接速度3. 使用短弧焊4. 保持正確的焊條角度5. 選用合適焊條補焊后打磨平整氣 孔(凹孔)1. 使用適當(dāng)電流2. 徹底清除干凈焊接部位的油污及銹蝕3. 焊條充分干燥4. 使用低氫焊條5. 使用短弧焊補焊后打磨平整未熔合1. 調(diào)高焊接電流2. 調(diào)整焊接速度3. 使用合適的焊條打磨后補焊未焊透1. 加大開槽角度2. 選擇適當(dāng)直徑的焊條3. 降低焊接速度4. 調(diào)高焊接電流清根后補焊夾

27、渣1. 每層焊道的焊渣徹底清理干凈2. 使用適當(dāng)?shù)暮附訁?shù),避免焊渣先行卷入3. 適當(dāng)加大開槽的根部間隙用開槽器去除不良部份后補焊裂 紋1. 母材預(yù)熱2. 使用低氫焊條3. 焊條充分干燥4. 使用含硫、磷較少的母材(母材須復(fù)驗合格)用開槽器去除不良部份,查明裂紋發(fā)生原因、改善施工細(xì)則后再行補焊焊 穿1. 減小拼裝間隙2. 降低焊接電流3. 提高焊接速度4. 使用短弧焊用開槽器去除不良部份后補焊變 形1. 調(diào)整焊接順序2. 選擇適當(dāng)?shù)暮附訁?shù)3. 據(jù)設(shè)計要求進(jìn)行預(yù)變形4. 充分使用拘束力,但應(yīng)注意是否會產(chǎn)生裂紋機械矯正加熱矯正焊縫厚度不 足1. 使用正確的焊條2. 選擇適當(dāng)?shù)暮附訁?shù)3. 加強管

28、理清潔后補焊并打磨平整焊縫余高過 大1. 降低焊接電流2. 提高焊接速度3. 使用正確的焊條用砂輪機磨平5、檢測（1）、一般檢查1）、制造圖檢查：核對材料表中構(gòu)件尺寸與施工圖的標(biāo)準(zhǔn)尺寸是否一致。2）、材料檢查：、檢查所有鋼材是否符合國家標(biāo)準(zhǔn)，是否具有質(zhì)量證明書，質(zhì)量證明書與實物是否相符，必要時對鋼板板進(jìn)行復(fù)驗。、所用焊接材料是否符合國家標(biāo)準(zhǔn)，質(zhì)量證明書是否齊全。、涂料是否有質(zhì)量證明書。3）、放樣尺寸檢查：落樣切割前須對放樣尺寸檢查是否與施工圖尺寸相同。4）、焊接面檢查：根據(jù)不同的板厚，檢查焊接面形狀、尺寸、角度是否符合規(guī)范。5）、焊接部位的檢查：、焊前檢查：表面清潔，必要時母材的預(yù)熱，焊條干燥

29、。、焊中檢查：檢查現(xiàn)場施工是否按照焊接工藝指導(dǎo)書工藝參數(shù)作業(yè)，主要為電流、電壓、焊接速度及各電焊層間的清理。、焊后檢查：焊道外觀檢查及修補。（2）、非破壞性焊道檢查1）、所有焊道作外觀檢查，外形尺寸符合“鋼結(jié)構(gòu)焊接尺寸”的規(guī)定。2）、非破壞超聲波內(nèi)部檢測，根據(jù)施工設(shè)計圖的要求。探傷比例：一級焊縫100%，二級焊縫20%。3）、超聲波檢測應(yīng)根據(jù)現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)GB1134-89。（3）、涂裝檢測1）、涂裝前對構(gòu)件進(jìn)行除銹。2）、涂裝施工后，油漆實干后進(jìn)行膜厚檢測，膜厚標(biāo)準(zhǔn)為90%以上的點需達(dá)設(shè)計膜厚，且未達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)之點的膜厚最低值不低于設(shè)計膜厚的90%。3）、檢測點及位置按GB50205-2001的規(guī)

30、定進(jìn)行。（4）、成品檢測1）、尺寸檢測參下表：檢測項目簡 圖允許偏差（mm）測量工具L長度+3.0鋼卷尺HB高度與寬度+3.0鋼板尺鋼卷尺腹板偏心度+2.0直角尺鋼板尺翼板傾斜度+2.0鋼板尺構(gòu)件彎曲度L/1000Max=5.0水線鋼卷尺構(gòu)件扭曲度H/250Max=5.0重垂線鋼卷尺L3孔位+3.0鋼板尺L1L2孔間距+1.5鋼板尺ee底板彎度+3.0鋼板尺水線 2）、焊縫檢測如下表：檢測項目簡 圖允許偏差（mm）測量工具裂紋不允許UT焊腳尺寸0+1.5mm焊接量規(guī)焊腳對稱度+3.0mm焊接量規(guī)咬邊焊縫余高0.1tmax=1.0mm3.0mm焊接量規(guī) 焊接量規(guī)氣 孔內(nèi)部氣孔不允許UT表面氣孔2

31、個/米目視.鋼板尺3）、表面處理外觀檢測：項 目標(biāo) 準(zhǔn)測量器具顏 色色彩一致，無時顯色差目視漏 噴構(gòu)件無漏噴，特別在邊角、焊縫處目視起皺/流掛鋼構(gòu)件不得有起皺、流掛現(xiàn)象目視漆膜厚90%以上點達(dá)標(biāo)準(zhǔn)厚度，未達(dá)標(biāo)準(zhǔn)厚度之點的厚度不得小于標(biāo)準(zhǔn)值的90%電子膜厚計五 運 輸5.1 總體運輸安排本工程中主要構(gòu)件情況如下：主要構(gòu)件包括無縫鋼柱、焊接鋼桁架、H型鋼檁條、屋面板等。構(gòu)件長度在10m21m之間，采用相應(yīng)噸位和長度的汽車運輸。桁架桿件全部在工廠散件加工，運輸至現(xiàn)場后，整體拼裝吊裝。5.2 運輸準(zhǔn)備（1）提前勘察運輸路線，安排好運輸計劃、運輸路線。（2）編制鋼結(jié)構(gòu)運輸工藝指導(dǎo)書，并對操作工人進(jìn)行詳細(xì)

32、的技術(shù)交底。（3）運輸時每臺汽車安排司機1名、押運員2名。加工廠和施工現(xiàn)場裝車和卸車分別由車間人員和現(xiàn)場起重工完成。（4）運輸前應(yīng)清點構(gòu)件和確定構(gòu)件裝運的先后順序，包括構(gòu)件的型號和數(shù)量，安裝運輸時按構(gòu)件吊裝順序進(jìn)行核對。（5）運輸時還應(yīng)準(zhǔn)備如下工具和材料：鋼絲繩、倒鏈、卡環(huán)、花藍(lán)螺栓、千斤頂、信號旗、墊木、木板、備用輪胎等。5.3 運輸工藝（1）鋼結(jié)構(gòu)運輸工藝順序為：裝車運輸卸車堆放。（2）裝車時采用兩根鋼絲繩對稱吊掛。吊裝時為防止鋼絲繩打滑，應(yīng)在鋼絲繩與構(gòu)件的連接處支墊方木，鋼絲繩用卸扣扣死，吊裝時應(yīng)緩慢起降吊鉤。（3）重量較大的構(gòu)件均應(yīng)標(biāo)明重心位置。（4）構(gòu)件運輸在夜間運輸時，運輸時車輛四

33、周要安裝黃色信號指示燈，以引起其它車輛的注意，避免發(fā)生意外。（5）卸車吊裝方法與裝車方法一樣，采用兩根鋼絲繩對稱吊掛。（6）構(gòu)件裝車檢查無誤后應(yīng)用鋼絲繩、倒鏈固定、封車，鋼構(gòu)件與鋼絲繩接觸的棱角部位墊以木板條。5.4 裝卸車和構(gòu)件現(xiàn)場堆放構(gòu)件運輸至現(xiàn)場后先存放在堆料場地，無縫鋼管、焊接球采用塔吊卸車，以避免二次倒運。構(gòu)件碼放應(yīng)遵循如下要求：1、堆放場地要求。場地要求：地基平整、干凈、牢固、干燥、排水通風(fēng)良好、無污染。易腐蝕成品堆放在室內(nèi)或大棚內(nèi)場地，所有成品應(yīng)按方案指定位置進(jìn)行堆放、方便運輸。2、成品堆放控制。分類、分規(guī)格、堆放整齊、平直、下墊方木；疊層堆放，上、下墊木找平位置上下應(yīng)一致，防止

34、變形損壞；側(cè)向堆放除墊木外應(yīng)加撐腳，防止側(cè)覆。成品堆放地應(yīng)做好防霉、防污染、防銹蝕措施。5.5 運輸過程中的注意事項（1）裝車后車的總高度不得超過4.0米。（2）構(gòu)件運輸應(yīng)配套，應(yīng)按吊裝順序方式組織裝運，按平面布置圖卸車就位、堆放，先吊的先運，避免混亂和盡量減少二次倒運。（3）構(gòu)件在裝車時應(yīng)保持重心平衡，構(gòu)件的重心必須與車輛的裝載重心重合，固定要牢固。（4）裝卸車起吊構(gòu)件應(yīng)輕起輕放，運輸過程中嚴(yán)防碰撞和沖擊。運輸時要根據(jù)路面情況掌握構(gòu)件車輛的行駛速度，行車必須平穩(wěn)。六 鋼結(jié)構(gòu)安裝方案6.1鋼結(jié)構(gòu)總體安裝順序及吊裝機械根據(jù)現(xiàn)場情況和結(jié)構(gòu)特點，本工程吊裝分3個區(qū)段進(jìn)行：先吊裝1622/A-D軸，其

35、次1-7/A-D軸, 再吊裝8-15/A-D軸。在吊裝過程中，先吊裝中柱，后吊裝邊柱，待鋼柱吊裝垂直度校正后進(jìn)行管桁架安裝，安裝管桁架順序依次為1622軸，7-1軸，8-15軸。屋面檁條及次構(gòu)件安裝，檁條按裝從最先安裝的一榀桁架起開始安裝，安裝時先安裝檐口2根屋面檁條，同時將剛系桿，水平支撐安裝完畢待形成穩(wěn)定框架后繼續(xù)安裝其他檁條，邊安裝邊安系桿，直至整榀屋架形成穩(wěn)定的框架結(jié)構(gòu)再安裝另一榀管桁架，同步跟隨安裝檁條次構(gòu)件，依次進(jìn)行到全部框架安裝完成。最后進(jìn)行屋面安裝。管桁架吊裝，公司加工廠構(gòu)件出廠分2段，現(xiàn)場吊裝時利用一臺50噸吊機先C-D 段放置到C 軸中柱上穿好銷軸，然后下落，在D 軸邊柱設(shè)

36、計安裝標(biāo)高預(yù)先焊好定位板，待桁架放置到位后進(jìn)行現(xiàn)場焊接，另一臺70噸吊機在A-B 段位置將另一段插入已經(jīng)安裝好的桁架主桿件內(nèi)再放到B 軸中柱上用銷軸固定，另一端放到預(yù)先焊好的定位板上，等桁架定位后，邊柱兩段同時焊接，以保證桁架安裝精度。屋面桁架安裝流程圖首先B、C軸單柱安裝用纜風(fēng)繩固定鋼柱A、D軸鋼柱安裝以依次順序安裝剩余鋼柱鋼柱安裝完畢后開始桁架安裝一品桁架安裝后進(jìn)行第二品桁架安裝兩榀桁架安裝完畢后進(jìn)行屋面檁條安裝隨后屋架外挑檐開始安裝，依次順序進(jìn)行依次順序安裝6.2鋼結(jié)構(gòu)安裝基礎(chǔ)驗收放安裝基礎(chǔ)線柱中心線檢測鋼柱汽車吊安裝屋 架 桁架 安 裝精 度 調(diào) 整地腳螺栓預(yù)埋垂直度、標(biāo)高校正鋼檁條及

37、拉桿安裝1、施工流程 2、施工方法（1）、地腳螺栓定位1）、建筑物的柱軸線和柱頂標(biāo)高的準(zhǔn)確度直接影響到鋼結(jié)構(gòu)質(zhì)量，地腳螺栓定位應(yīng)朝著雨篷伸縮方向進(jìn)行。2）、利用土建木模板，裝上專用的夾具，按施工圖紙的尺寸及已確定的中心基準(zhǔn)點固定牢固，接著把地腳螺栓依次穿入定位板中，用水準(zhǔn)儀測量每根螺栓的標(biāo)高，用經(jīng)緯儀復(fù)測縱、橫軸線符合設(shè)計要求，無誤后即可予以固定，則定位完畢。3）、螺栓表面的油脂清除干凈，再放進(jìn)定位模板中，以保證螺栓的預(yù)埋質(zhì)量。4）、螺栓定位后，應(yīng)經(jīng)甲方及監(jiān)理工程師檢驗合格，作好驗收記錄。當(dāng)澆注混凝土?xí)r，質(zhì)檢員、班長必須跟班查看及監(jiān)護(hù)，專用模具是否松動跑偏，螺栓是否傾斜，一旦發(fā)現(xiàn)問題馬上處理糾

38、正?；炷聊桃惶旌罂梢孕断聦Ｓ媚＞?。螺栓的螺牙部分應(yīng)用鋼絲刷清掃干凈，涂上黃油并擰進(jìn)二個螺母，利用塑料薄膜包扎好，以保護(hù)螺牙不損傷。5）、預(yù)埋錨栓尺寸的允許誤差應(yīng)符合：a、螺栓中心偏移 5mmb、螺栓露出長度 +20mmc、螺紋長度 +20mm（2）、立柱吊裝1）、安裝前用木工墨斗放好基礎(chǔ)平面的縱橫向基準(zhǔn)線作為柱底板安裝定位線。2）、根據(jù)現(xiàn)場實際，立柱吊裝時應(yīng)采用汽車吊吊裝，柱子安裝屬于豎向垂直吊裝，為了使吊起的柱子保持下垂，便于就位，綁扎點設(shè)在柱子頂部位置處。為避免吊起的柱子自由擺動，在柱底上部用麻繩綁好，作為牽制溜繩的調(diào)整方向。吊裝前的準(zhǔn)備工作就緒后，首先進(jìn)行試吊，吊起一端高度為1002

39、00mm時應(yīng)停吊，檢查索具牢固。當(dāng)?shù)踯嚪€(wěn)定于安裝基礎(chǔ)上方時，可指揮吊車緩慢下降，當(dāng)柱底距離基礎(chǔ)位置40100mm時，調(diào)整柱底與基礎(chǔ)兩基準(zhǔn)線達(dá)到準(zhǔn)確位置，指揮吊車下降就位，并擰緊全部地腳螺栓螺母，臨時采用8#鐵絲加固。就位采用經(jīng)緯儀看正，立柱垂直度、允許偏差為小于10mm。3）、柱子的校正：主要校正鋼柱的垂直度與標(biāo)高。測量采用兩部經(jīng)緯儀。首先將經(jīng)緯儀放的柱子一側(cè)，使中絲對準(zhǔn)柱子座的基線，然后固定水平度盤的各螺絲。測柱子的中心線，由上而觀測，若縱中心線對準(zhǔn)，則柱子垂直，不對準(zhǔn)則需調(diào)整柱子，直至對準(zhǔn)經(jīng)緯儀中絲為止。以同樣的方法測橫線，使柱子另一面中心線垂直于基線橫軸。柱子準(zhǔn)確定位后，即可對柱子進(jìn)行固

40、定工作。（3）、桁架安裝1）、桁架事先在鋼構(gòu)制作車間預(yù)制拼裝好，水平運輸?shù)降跹b位置附近。桁架在吊裝前，應(yīng)檢查其彎曲度，幾何尺寸的偏差是否符合施工圖紙的尺寸，誤差是否在規(guī)范范圍內(nèi)。當(dāng)尺寸在規(guī)范的構(gòu)件外形尺寸的允許偏差范圍內(nèi)核對合格后，可以進(jìn)行屋架吊裝。2）、桁架吊裝，鋼桁架吊裝前的各項準(zhǔn)備工作應(yīng)事先做好，立柱上安排操作人員，桁架采用汽車吊吊裝。為防止吊裝過程扭曲變形，桁架吊裝采用吊裝扁擔(dān)輔助吊裝。桁架吊裝，其吊點應(yīng)采取措施保護(hù)，如用破布包好吊點位置以保護(hù)油漆不破壞，避免以后高空補刷油漆。 3）、桁架吊裝過程中，為了避免左右晃動過大，應(yīng)在屋架構(gòu)件端拉上4根麻繩，通過地面操作，使桁架吊裝時更加平穩(wěn)。

41、（4）檁條高強度螺栓的安裝1）、安裝高強度螺栓時，構(gòu)件的磨擦面應(yīng)保持干燥，不得雨中作業(yè)。2）、高強度螺栓的規(guī)格、螺栓號應(yīng)與圖紙要求相符。3）、高強度螺栓應(yīng)順暢穿入孔內(nèi)，不得強行敲打、氣割擴孔。穿入方向應(yīng)符合圖紙要求且高強度螺栓不得作為臨時安裝螺栓用。4）、高強度螺栓的安裝應(yīng)按一定順序施擰，宜由螺栓群的中央向外擰緊，并應(yīng)在當(dāng)天終擰完畢。為減少先擰和后擰的高強度螺栓預(yù)拉力的差。其擰緊分為初擰和終擰兩步，初擰扭矩值不小于終擰的30%，終擰扭矩值應(yīng)符合設(shè)計要求。5）、高強度螺栓的終擰用電動扭斷器，高強度螺栓尾部扭斷后為施擰合格。6.3 施工測量控制方案1、鋼結(jié)構(gòu)安裝測量準(zhǔn)備（1）、熟悉測量資料：測量人

42、員和設(shè)備進(jìn)場后，在工程技術(shù)負(fù)責(zé)人的領(lǐng)導(dǎo)下，根據(jù)施工組織設(shè)計，測量工程師首先組織測量人員詳細(xì)熟讀施工圖紙，詳細(xì)了解工程各部位的結(jié)構(gòu)分布情況，準(zhǔn)備測量放樣數(shù)據(jù)，以采取相應(yīng)的測量控制手段和方法。（2）、測量器具的檢驗：測量儀器、工具必須準(zhǔn)備齊全。其中全站儀、經(jīng)緯儀、水準(zhǔn)儀及鋼卷尺等儀器、工具必須送專業(yè)檢測單位檢測，檢測過的儀器、工具必須保證在符合使用的有效期內(nèi)，測量儀器的精度必須符合精度要求，并保留相應(yīng)的檢驗合格證備查。（3）、主要測量儀器的選用序號儀器名稱規(guī)格型號數(shù)量主要用途1全站儀GTS-3322臺放樣、坐標(biāo)測量2激光經(jīng)緯儀J2-JDE1臺放線、測控3水準(zhǔn)儀DS11臺沉降觀測、標(biāo)高測量4塔尺（配

43、尺墊）5m1把標(biāo)高測量5塔尺（配尺墊）3m1把標(biāo)高測量6鋼卷尺50m2把短距離量距7水平尺3/5m4/4把長度測量（4）、測量儀器的精度要求測量儀器全站儀(GTS-332)經(jīng)緯儀(J2-JDE)水準(zhǔn)儀(DS-1)鋼卷尺(50m)測量精度2，（2mm+2ppm.D）21mm0.001m（5）、測量人員的配備為保證本工程測量工作順利進(jìn)行，確保鋼結(jié)構(gòu)安裝的進(jìn)度和質(zhì)量要求，我們將對本工程選派如下專業(yè)的測量人員。測量工程師1 人測 量 員1 人測 量 工2 人放 線 工4 人2、施工測量定位工藝流程放樣數(shù)據(jù)準(zhǔn)備計算程序準(zhǔn)備節(jié)點定位測量交樣施工控制資料繪制交樣單檢核檢核檢核讀審安裝圖紙和技術(shù)文件測站點測量

44、檢校儀器資料歸檔有問題有問題有問題題材有問題3、控制點的布設(shè)與施測（1）、臨時觀測臺的確定根據(jù)工程現(xiàn)場情況，現(xiàn)場沒有可以利用的高點，考慮在桁架中心處支架上搭設(shè)觀測臺。在每次進(jìn)行測量時，需要以地面點復(fù)核觀測點。（2）、預(yù)埋件及支撐柱的復(fù)核鋼結(jié)構(gòu)的空中定位是否符合設(shè)計要求與預(yù)埋件及球施工精度密切相關(guān)，因此必須按規(guī)范要求逐一進(jìn)行復(fù)核。并定出支座的定位點。測量技術(shù)要求如下：項目允許偏差（mm）支承面標(biāo)高0，-3.0水平度L/1000定位軸線3.0中心偏移15.0柱定位軸線3.0柱垂直度L/1000且不大于10.0地腳螺栓5.0螺栓露出長度0.0，30.04、施工定位測量施工進(jìn)行測量時經(jīng)常犯的錯誤：不按

45、同一基準(zhǔn)進(jìn)行放線測量，經(jīng)常變換基準(zhǔn)，因而產(chǎn)生累積誤差，使測量的數(shù)據(jù)不準(zhǔn)確，影響施工的質(zhì)量。對于平面預(yù)埋件的位置測量應(yīng)按其設(shè)計中心線進(jìn)行位置測量，其基準(zhǔn)線的選擇應(yīng)按其設(shè)計基準(zhǔn)做施工測量基準(zhǔn)，測量時應(yīng)按同一基準(zhǔn)線進(jìn)行測量而不能隨意轉(zhuǎn)變基準(zhǔn)。工程定位放線方法： （1）、基準(zhǔn)點交接與測放1）、交接軸線控制點和標(biāo)高基準(zhǔn)點。建立鋼結(jié)構(gòu)測量控制網(wǎng)；根據(jù)給定的測量控制點，在工程施工前，引測控制點，布設(shè)鋼結(jié)構(gòu)測量控制網(wǎng)。將各控制點做成永久性的坐標(biāo)樁和水平基準(zhǔn)點樁，并且采取有效的防護(hù)措施，防止破壞。2）、據(jù)給定的基準(zhǔn)點進(jìn)行鋼結(jié)構(gòu)基準(zhǔn)線和軸線的放線和測量。本工程在施工放線過程中，關(guān)鍵是要確定幾條基本直線，作為施工放

46、線的控制線，由控制線導(dǎo)出其他各線、點的位置，并依靠控制線，確保整個施工放線的精度。本工程以給定的基準(zhǔn)點為此桁架的測量中心點，在整個施工過程中，中心點需要多次使用，應(yīng)妥善保護(hù)。四周分設(shè)輔助點，若中心點被損壞或碰撞后，可由輔助點加以復(fù)核校對，以便重新設(shè)置中心點，以保證中心點的位置正確。（2）、主軸線的測量與定位1）、主軸線基準(zhǔn)點位置的測定；根據(jù)繪制的施工測量圖利用經(jīng)緯儀，采用“角度交會法”確定主軸線定位點的初步位置,且定位點不得少于3點,誤差不超過規(guī)范規(guī)定值，確定以后設(shè)定永久性的坐標(biāo)樁和分設(shè)45個輔助基準(zhǔn)點。2）、角度的測量定位；主軸線的定位點確定以后利用經(jīng)緯儀采用方向觀測法，其角度觀測的測回數(shù)不

47、少于4次，測角的誤差控制在2.5以內(nèi)。認(rèn)真做好記錄。（3）、確定長軸和短軸的長度；主軸線的定位點確定以后,利用測距儀和經(jīng)緯儀確定長軸和短軸的長度和位置?；A(chǔ)中心線及標(biāo)高測量容許差（mm）項目基礎(chǔ)定位墊層面模板螺栓中心線端點測設(shè)5211中心線投點10532標(biāo)高測設(shè)105335、施工過程中的測量與控制（1）、標(biāo)高的測量與控制在施工現(xiàn)場先整體、后局部、高精度控制低精度?？刂泣c選在安全、易保護(hù)的位置，同時條件良好，分布均勻。高程引測0.00以上標(biāo)高控制主要是沿建筑物外墻柱向上引測，引測前先根據(jù)0.00水平線，在向上準(zhǔn)確地測出相同起始標(biāo)高線，作為施工高程測設(shè)基準(zhǔn)。依據(jù)高程控制點在可靠的建筑物上設(shè)立高程控

48、制網(wǎng)，而且形成閉合環(huán)線，其高程測量的精度不低于三級水準(zhǔn)精度要求。與已知點聯(lián)測往返各一次往返較差小于3.9MM。（2）、水平位移的測量：預(yù)埋件的平面位置測量要根據(jù)施工圖紙設(shè)計尺寸進(jìn)行現(xiàn)場放線測量，放線前要找出設(shè)計基準(zhǔn)點或基準(zhǔn)線，然后按基準(zhǔn)線進(jìn)行量尺測量?；A(chǔ)平面位置進(jìn)行測量，在復(fù)測偏差符合施工及驗收規(guī)范后，才可以進(jìn)行下道工序，并認(rèn)真填寫抄測記錄。（3）、施工過程中起重拔桿的垂直度、沉降的測量觀測；1）、垂直度的觀測；使用經(jīng)緯儀觀測。2）、沉降觀測；使用精密水準(zhǔn)儀依據(jù)高程控制點和在拔桿可靠的位置設(shè)立的高程觀測點進(jìn)行觀測，吊裝過程中認(rèn)真做好觀測記錄。6.4現(xiàn)場焊接工藝1、焊接分項工程概況現(xiàn)場焊接為安

49、裝重要組成部分，高速優(yōu)質(zhì)地完成本部分工作，是整個工程的關(guān)鍵所在，必須嚴(yán)格控制，保證質(zhì)量。本工程焊接主要是桁架桿件及與柱節(jié)點焊接。Q345與Q345鋼間焊接，應(yīng)采用E50型焊條，Q345與Q235鋼之間焊接應(yīng)采用E43型焊條。鋼管焊接采用電弧焊。相貫節(jié)點的焊接采用有間隙安裝，部分端口有坡口，故焊縫相當(dāng)于部分熔透的組合焊縫，允許在內(nèi)側(cè)有23mm不熔透。本工程現(xiàn)場焊接主要采用手工電弧焊的方法。焊接施工按照先點焊定位，然后焊接，以便調(diào)整安裝精度；從中間向兩邊焊接，逐個節(jié)間逐條向前推進(jìn)，避免合攏縫，焊接同根桿件時，先焊接一端，然后焊接另一端，以減少焊接裝配應(yīng)力。焊接施工完后必須嚴(yán)格檢測縫接質(zhì)量，采用超聲波按設(shè)計要求進(jìn)行無損探傷，焊接質(zhì)量必須達(dá)到設(shè)計要求。2、焊前準(zhǔn)備（1）、焊接工藝評定針對本工程的焊縫接頭形式，根據(jù)建筑鋼結(jié)構(gòu)焊接技術(shù)規(guī)程（JGJ81-2002）的要求進(jìn)行現(xiàn)場