圓形落料模具設計說明書

1、序言落料模具可以制成圓形、長方形、多邊形、和其他不規(guī)則形狀的薄型零件，如果和其他沖壓成形工藝配合，還可以制造形狀極為復雜的零件。用落料方法來制造薄型件，生產(chǎn)效率高，節(jié)省材料，零件的強度和剛度好，精度較高，其應用范圍非常廣泛。因此，拉深在汽車、航空航天、國防、電器和電子等工業(yè)部門以及日用品生產(chǎn)中，都占據(jù)相當重要的地位。本說明書在設計圓形落料件的模具方面，通過分析和計算，詳細的敘述了零件的加工工藝流程，通過選擇相應的標準件和壓力機，完成落料模的實體設計，并且對零件的技術適用性和經(jīng)濟價值進行分析，較為全面的展現(xiàn)出圓形落料件模具的特點和優(yōu)點。本設計中圓形落料件的加工簡單，技術要求較低，從而降低了生產(chǎn)成

2、本，能夠在實際應用中有很高的經(jīng)濟效益，因此也成為落料件中應用最廣泛的零件之一。本產(chǎn)品的主要用途：可以制件進行小加工，即可變成玩具。具體加工為人工加工，沿著上圖所示黑色直線剪裁，剪裁寬度為0.5mm。 加工完以后，磨掉零件的毛刺就可以了。完成后就是小朋友可以玩的拼裝玩具。直徑30.28mm夠大，厚度0.5mm。這樣很安全，小朋友不會吞下去，也不會太鋒利刮傷手 。1、 零件工藝性分析1.1 零件圖的分析落料零件的結(jié)構(gòu)圖見以下圖1-1：圖1-1 落料件結(jié)構(gòu)簡圖 該零件為標準圓形落料件，其結(jié)構(gòu)簡單，沖裁時沖裁變形區(qū)形成較正常的紡錘形，因此適合沖裁加工。零件的圓外形直徑d=30.28mm，厚度t=0.5

3、mm，其厚度較小，可以考慮采取一次拉深成形的工藝進行加工。拉深件圓角半徑為R=2mm，相對于厚度t=0.5mm而言，圓角半徑較大，有利于零件的成形，并且免去了整形工序。沖裁件的內(nèi)外形尺寸的經(jīng)濟公差精度一般在IT11級以下，落料件公差等級最好低于IT10級，當沖裁厚度小于2mm的金屬板料，其斷面粗糙度Ra一般可達12.5到3.2um 2、 零件工藝方案的確定2.1 排樣方案的比較基于工件的基本功能和結(jié)構(gòu)特征可知加工工序為落料。其加工為沖裁加工。由于此圓形片為批量生產(chǎn)，應選擇效率較高的級進模，但考慮到級進模復合模制造成本高且復雜，而圓形片所需加工不是特別復雜，又是一個簡單的落料模具，我認為采取單工

4、序模也是可行的。根據(jù)以上基本工序的性質(zhì)與數(shù)量，進行工序組合與排列，可以確定采用簡單的單工序落料模。在沖壓生產(chǎn)中，節(jié)約金屬和減少廢料具有非常重要的意義，較好的確定工件形狀尺寸和合理排樣是降低成本的有效措施之一。此圓形片只一個簡單落料工序，材料為Q235，初步擬定如下的排樣方法這種方案為有廢料的直排，此方案對模具要求比較低，一般精度的 模具即可滿足要求，適合本例。故本例采用此方案2.2 排樣圖的設計及材料利用率的計算由2.1排樣方案的比較得：選用有廢料的直排的排樣方法。如圖2-2所示的排樣方法。此圓形片只有落料工序，材料為Q235鋼，確定為直排有廢料排樣。查表2-18（冷沖壓模具設計指導）可確定搭

5、邊a=1.2和a1=1.5，再根據(jù)所加工零件外形尺寸可確定鋼帶的寬度應為33.98mm。通過放樣的方法，從中選擇如下圖2-3最為合理的排樣方案。（具體的搭邊值見A3圖紙）*計算材料的利用率 查1（3-16 P50）衡量材料的經(jīng)濟利用的指標是材料的利用率。= A/BL100% 設計廢料+工藝廢料=廢料 =消耗材料面積實用材料面積一張板料上總的材料利用率 = 100% 式中 A沖裁體面積 一張板料上所沖工件總數(shù)目 LB板料長寬（ ）計算可知A= 2159 ，由排樣圖可知 =1，LB=10034=3400 ,則= 0.635100%=63.5%。3、 模具設計3.1 模具類型及結(jié)構(gòu)形式的確定 圖3-

6、1 落料模結(jié)構(gòu)圖 1 6、上下模座 2 12、導柱 3、導料板 4 10、導套 5、凸模固定板 7壓入模柄8、防轉(zhuǎn)銷 9 14、螺釘 11、墊板 13、卸料板 15、凹模 16、擋料銷 17、凸模如圖3-1所示的落料模，由于毛坯為30.28mm的圓件，故采用標準圓形凸模來沖裁板料；模具采取標準的中間導柱模架，導套導柱左右不相等，可以保證沖裁的精度，和模具壽命。本設計的最大亮點在于采用了可替換的圓形凹模，此凹模不僅結(jié)構(gòu)簡單，強度可靠而且可拿出來，進行磨刃，或著替換新的凹模，這樣一來可以，節(jié)約制造新模具的時間，又可保證模具的長時間利用，配合可替換的凸模，可以說是絕配，如圖3-2.圖3-2 落料模下

7、半部分3.2 模具工作部分刃口尺寸及公差落料模的工作部分零件主要包括：凸模、凹模。它們的結(jié)構(gòu)和尺寸設計，對落料件的尺寸精度和粗糙度都有很大的影響。一、凹模直徑及公差 查1(3-2 P43) 落料件尺寸標注在外形，根據(jù)公式3-2計算凹模直徑： 3-2 式中 凹模的基本尺寸；拉深件外徑最大極限尺寸；落料件的公差； 凹模的制造公差。根據(jù)相關資料和已知條件可知，落料件的直徑尺寸精度可取IT13級，由已知=30.28mm，=0.1mm，=+0.025，故= mm二、凸模直徑及公差 查1(3-3 P43) 根據(jù)公式（3-1）計算結(jié)果，按照下式計算凸模直徑及公差： 3-3 其中，為凸模制造公差，根據(jù)相關資料

8、，選取=0.02，則 = mm因此，凸模直徑為mm，凹模直徑為mm3.3 模具主要零件的設計與選用一、工作零件的選擇1、凸模 查1（3-32 a P71) 凸模選用標準圓凸模，結(jié)構(gòu)形式如圖3-4所示，其固定端按m6級制造 圖3-4 凸模設計簡圖凸模的直徑設計為30.2mm，長度設計為L=60mm，與凸模固定板配合高度為3mm。凸模材料選用Cr12，由于凸模截面尺寸足夠大，落料件的厚度較小，因此能夠保證足夠的強度和剛度。2、 凹模 查1(3-46 P76)凹模選擇標準圓形凹模，凹模的厚度H按照以下經(jīng)驗公式來確定： H=ks（不小于8） （3-5）式中 s凹模刃壁間最大的距離（mm）； k系數(shù)，考

9、慮板料厚度的影響。但是本設計不經(jīng)過這個計算，而是采用行業(yè)通用的“沖模設計手冊軟件版vr1.0”里面的標準圓凹模進行設計 凹模厚度L（20到40mm) 本次選用20mm厚度。其結(jié)構(gòu)簡圖如圖3-5所示： 圖3-5 凹模設計簡圖二、卸料零件1、卸料裝置該落料模有設計普通的卸料裝置：此卸料板厚度為16 根據(jù)h=0.8到1 乘于凹模厚度，即200.8=16mm三、模架及零件1、模架本設計中拉深模采用后側(cè)導柱模架，導柱分布在模座的中間，且直徑不相同。其優(yōu)點是受力平衡、結(jié)構(gòu)簡單適用于小型件加工。由凹模周界100mm100mm、估計閉合高度來確定模架。其具體設計簡圖見圖3-9：圖3-9 中間導柱模架2、導向裝

10、置 鄭添義老師幫忙指導模架采用導柱導套式導向裝置，如圖3-9所示，導柱導套以F7/h6間隙配合，導柱導套與模具為R7/h6和H7/r6過盈配合。為了保證使用中的安全性與可靠性，當模具處于閉合位置時，設計中選用以下設計基準：導柱上端面與上模座的上平面留10-15mm的距離；導柱下端面與下模座留2-5mm的距離；導套與上模座上平面留不小于3mm的距離，同時上模座開橫槽，以便排氣和出油。3、上、下模座上、下模座直接或間接地安裝模具的所有零件，分別與壓力機滑塊和工作臺連接并傳遞壓力，因此，其材料選擇采用HT210以保證足夠的強度和剛度。本設計中采用了標準模架，上模座為20512025，下模座為2051

11、2030（單位mm）。四、其他支撐零件1、模柄 查1（97）選擇壓入式模柄，通過模柄將拉深模的上模固定在壓力機滑塊上。固定端與上模座孔采用H7/m6的過渡配合，并加上防轉(zhuǎn)銷616防止轉(zhuǎn)動（如圖3-10）。圖3-10 模柄的設計簡圖2、凸模固定板選擇單凸模固定板，并且固定板與凸模為過渡配合（本設計采用H7/m6），板寬選擇100mm100mm，厚度選擇30mm，壓裝后將凸模端面與固定板一起磨平。3、墊板墊板的平面形狀尺寸與固定板相同，厚度選擇5mm，材料選擇T8A。墊板可以通過淬硬，從而避免硬度較低的模座因局部受凸模較大的沖擊力而出現(xiàn)凹陷，致使凸模松動的現(xiàn)象 3.4 模具的零件詳細清單以下是一些

12、零件的詳細參數(shù) ，由于排幅有限難以一一贅述。下表一些零件都是本人親自查閱得來的，甚至有一部分是參考【沖模設計手冊軟件版VR1.0】。落料模具零件明細表序號零件名稱數(shù)量材料備注1下模座1HT210205120302左導柱120鋼A20h6100 GB/T3導料板1T8A10010044左導套120鋼A20H76523 GB/T5凸模固定板145鋼100100306上模座1HT210205120257壓入式模柄1Q2354020JB/T 7644.18防轉(zhuǎn)銷135鋼GB/T 6169上模內(nèi)六方螺釘435鋼M85010右導套120鋼A22H7652311墊板1T8A100100512右導柱120鋼A

13、22h6100 GB/T13卸料板1T8A1001001614下模內(nèi)六方螺釘435鋼M84015圓形凹模1Gr1216擋料銷1T8A17標準圓凸模1Gr123.5 模具的裝配方法首先先裝下模部分，拿出下模座。裝入標準圓形凹模，使有擋料銷孔的一端朝前，用錘子把凹模錘進去。然后裝入擋料銷、然后裝入左、右2個導柱。接著從底部裝入4顆螺釘導料板的孔從螺釘穿進去。接著合上卸料板，螺釘各個慢慢鎖緊。接下來就是上模部分的安裝。第一步，拿出上模座，再拿出模柄，用錘子敲入上模座。第二步，拿出凸模固定板，再拿出凸模，用錘子把凸模敲入凸模固定板。然后把上模座、凸模固定板、墊板用螺釘鎖緊把左、右導套分別裝入上模座接下

14、來就是總裝配把裝好的上模部分、下模部分通過導柱和導套裝配起來。 3.6模具沖裁力和壓力中心的計算一、沖裁力的計算 查1(3-25 P56)平刃口沖裁模的沖裁力F一般按下式計算： F=LtF沖裁力（N）L沖裁周邊長度（mm）t材料厚度材料抗拉強度（MPa）根據(jù)材料為Q235,未退火，抗拉強度為380到470兆帕 查2（1-4 P9)F=Lt=PI*(30.2810-3)(0.510-3)400106=19016N2、 卸料力、推件力的計算 一般用下列經(jīng)驗公式計算： 查2（3-27 3-28 P56)卸料力FX=KXF推件力FT=nKTFF沖裁力n同時梗塞在凹模內(nèi)的工件數(shù)n=h/th凹模洞口的直壁

15、高度t材料厚度查1(3-11 P57)可知KX=0.07 KT=0.055卸料力FX=1331.1N推件力FT=12610N3、 壓力機公稱壓力的確定 查1(3-31 P57)FZ=F+FT=19016+12610=31626N4、 沖模壓力中心的確定沖壓力合力的作用點稱為模具的壓力中心。模具的壓力中心應該通過壓力機滑塊的中心線，否則沖壓時滑塊就會承受偏心載荷，導致滑塊導軌和模具導向部分不正常的磨損，還會使合理間隙得不到保證，從而影響制件質(zhì)量和降低模具壽命甚至損壞模具。而本落料模很特殊，本制件是最規(guī)則的圓形。壓力中心就在圓心，無需計算。4. 壓力機的選用根據(jù)第三章已知條件，模具閉合高度近似為H

16、=120mm，壓力機滑塊行程L=30mm。壓力機的行程要保證配料能夠放入，沖模的封閉高度應該在壓力機的最大裝模高度和最小裝模高度之間；工作臺臺面尺寸應能滿足模具的正確安裝。按照上述要求，結(jié)合工廠實際生產(chǎn)條件，可選用開式壓力機。所選開式壓力機參數(shù)2：查 5（P101）選用開式雙柱可傾壓力機，J21-4 公稱壓力：40KN 滑塊行程：30mm 閉合高度調(diào)節(jié)量：40mm 工作臺尺寸（前后左右）：150250 墊板尺寸（厚度）：30 模柄尺寸（直徑深度）：2540 最大傾斜角度： 5、產(chǎn)品的技術與經(jīng)濟特點從第一章的產(chǎn)品分析來看，圓形落料件是所有落料件中最簡單、實用的零件，由于其本身的完全規(guī)則結(jié)構(gòu)易于加

17、工制造，因此在生產(chǎn)過程中對專業(yè)技術的要求不會太高，有利于降低生產(chǎn)成本，創(chuàng)造更多的經(jīng)濟價值。單從技術方面來看，圓形落料件在沖裁過程中，圓形落料件的外形受到均勻的切向力，因此能夠保證較好的零件尺寸精度和表面質(zhì)量，這樣大大簡化了零件校形、零件加工處理的步驟；而且模具的壓力中心就在圓心，從而可以保證模具的安全性和耐用度。從經(jīng)濟方面來看，圓形落料件因形狀簡單，降低了加工成本；而其自身形狀的廣泛適用性也使得這樣的制件能夠以年產(chǎn)量8萬件進行批量生產(chǎn)，從中廠家能夠獲得可觀的利潤，因此，其經(jīng)濟上的優(yōu)勢與其他形狀的落料件相比尤為顯著。 致謝語圓形落料件模具是模具中較為簡單實用的一種，但是，在設計的初始階段，編者出

18、現(xiàn)了很多錯誤和不合理的結(jié)構(gòu)設計，例如在選擇標準模架的過程中，就出現(xiàn)過“能采用標準件而不采用”的失誤；結(jié)構(gòu)上疏忽了導向裝置，有可能造成實際加工過程中導向不精確、甚至撞模的現(xiàn)象；在設計結(jié)構(gòu)的緊湊性上不合理，造成材料的浪費，這些在實際加工中是不允許的，否則必將人為提高了產(chǎn)品的生產(chǎn)價格，降低經(jīng)濟效益。機械是一門很嚴謹?shù)膶W科，不少同學在這次設計中反復修改才達到了比較合理的結(jié)果同時也浪費了不少圖紙，不過也才能夠?qū)C械行業(yè)有更深體會，機械其實沒什么創(chuàng)新可言，機械需要的是扎實的理論知識和深入的動手實踐。因此，特此向本設計指導教師XXX以及在設計及過程中給過我建議和提出意見的同學、老師們致以感謝，在大家的合力幫助下，成功的完成了這次課程設計，更重要的是完善了設計的結(jié)構(gòu)和提高了加工合理性，從而使得該設計在實際應用中能夠進行生產(chǎn)制造。若有不足之處，歡迎批評指正。編 者2010年1月20日參考文獻1 翁其金，徐新成. 沖壓工藝及沖模設計M. 北京：機械工業(yè)出版社，2