工藝管道安裝技術(shù)交底

1、XXXX工程工藝管道技術(shù)交底 交底人：質(zhì)檢員：接受人：XXXXXXX公司XX年XX月交底內(nèi)容：XXXXX工段工藝管道一、 技術(shù)措施1、編制依據(jù)設(shè)計(jì)文件.GB50236-98現(xiàn)場(chǎng)設(shè)備、工業(yè)管道焊接工程施工及驗(yàn)收規(guī)范GB50235-97工業(yè)金屬管道工程施工及驗(yàn)收規(guī)范壓力管道安全管理與監(jiān)察規(guī)定其他相關(guān)的施工及驗(yàn)收規(guī)范和檢驗(yàn)評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)。2、工程測(cè)量根據(jù)建設(shè)單位提供的平面控制網(wǎng)點(diǎn)的位置編號(hào)及其坐標(biāo)和高程數(shù)據(jù)，確定管網(wǎng)設(shè)計(jì)線(xiàn)位和高程，中線(xiàn)樁和水準(zhǔn)點(diǎn)均應(yīng)用平移法設(shè)置于便于觀察和使用的部位。3 管道安裝3、1管道支架安裝管道支架的位置應(yīng)正確、平整、牢固，坡度符合設(shè)計(jì)規(guī)定。導(dǎo)向支架的導(dǎo)向接合面應(yīng)潔凈、平整、接觸良

2、好，不得有歪斜和卡阻現(xiàn)象。支架、滑托的焊接應(yīng)按設(shè)計(jì)圖紙施焊，不得有漏焊、欠焊或裂縫等缺陷。管道與固定支架、滑動(dòng)支架等焊接時(shí)，管壁上不得有焊縫咬肉等現(xiàn)象存在。管道安裝時(shí)，不宜使用臨時(shí)性的支架。必須使用時(shí)，應(yīng)作出明顯的不安全標(biāo)記，其位置應(yīng)避開(kāi)正式支架的位置，且不得影響正式支架的安裝。3.2、管道及附件安裝管材、管件、閥門(mén)檢查所有管子、彎頭等部件使用前應(yīng)進(jìn)行外觀檢查，應(yīng)無(wú)重皮、嚴(yán)重銹蝕、撞擊凹坑、裂紋等缺陷。閥門(mén)、管件不能有裂紋、砂眼等缺陷。所有用于該工程閥門(mén)應(yīng)根據(jù)有關(guān)規(guī)范進(jìn)行壓力試驗(yàn)，試壓不合格的閥門(mén)不得使用，閥門(mén)檢查試驗(yàn)應(yīng)有相應(yīng)的水壓試驗(yàn)記錄。管道正式鋪設(shè)前，應(yīng)進(jìn)行下述工作：組對(duì)管子前所有設(shè)備應(yīng)

3、準(zhǔn)備齊全。復(fù)核所有焊工上崗合格證，不得有無(wú)證焊工或過(guò)期項(xiàng)目焊工上崗施焊，當(dāng)需要割管材時(shí)，現(xiàn)場(chǎng)可用機(jī)械切割、乙炔切割或等離子切割，管子切口質(zhì)量應(yīng)符合下列要求：a、端面平整，無(wú)裂紋、重皮、毛刺和熔渣，必須清理干凈。b、端面允許傾斜偏差為管子外徑的1%，但不得超過(guò)3mm，并用砂輪或氣割加工坡口，再用角向磨光機(jī)將坡口及管端內(nèi)外壁處10mm范圍內(nèi)打磨出金屬光澤，坡口尺寸30。c、對(duì)接管口時(shí)，應(yīng)檢查管道平直度，在距接口中心200mm處測(cè)量當(dāng)管徑小于100mm時(shí)，允許偏差1mm；當(dāng)管徑大于等于100mm時(shí)，允許偏差為2mm，在所對(duì)接管子的全長(zhǎng)范圍內(nèi)，最大偏差值應(yīng)不超過(guò)10mm。d、管子對(duì)口處應(yīng)墊置牢固，避免

4、在焊接過(guò)程中產(chǎn)生錯(cuò)位和變形。e、管道焊口距支架的距離應(yīng)保證焊接操作的需要。3.3、閥門(mén)安裝 （1）、所有在同一標(biāo)高上閥門(mén)及視鏡誤差不大于2mm。 （2）、通過(guò)視鏡外短節(jié)調(diào)節(jié)閥門(mén)使之在同一標(biāo)高。 （3）、在閥門(mén)組第一片法蘭變換材質(zhì)為FRPP。 4焊接4.1、碳鋼管焊接在施焊過(guò)程中，焊縫質(zhì)量檢驗(yàn)應(yīng)按下列次序分別進(jìn)行：管道焊接時(shí)應(yīng)盡量采用活動(dòng)口焊接，減少固定口焊接，管口對(duì)口檢查合格后，應(yīng)先點(diǎn)焊定位，為保證焊接質(zhì)量，本工程焊接采用手工電弧焊，焊接時(shí)風(fēng)速應(yīng)小于8m/s。焊前準(zhǔn)備管道對(duì)口錯(cuò)邊量：壁厚： 8mm，錯(cuò)口允差值2.0mm；壁厚： 6mm，錯(cuò)口允差值1.5；對(duì)于碳鋼管道其內(nèi)壁錯(cuò)邊量不宜超過(guò)壁厚的1

5、0%，且不大于2mm。管口對(duì)接應(yīng)符合下列各項(xiàng)要求：管子對(duì)口處應(yīng)墊置牢固，避免在焊接過(guò)程中產(chǎn)生錯(cuò)位和變形。管道環(huán)向焊縫距支架的距離不應(yīng)小于50mm；需加熱處理的焊縫距支吊架距離不得小于焊縫寬度的5倍，且不得小于100mm。焊口不得置于構(gòu)筑物墻壁和支架內(nèi)。定位焊時(shí)應(yīng)符合下列要求：所用焊條性能應(yīng)與焊接所采用的焊條相同，且應(yīng)與焊接工藝評(píng)定一致。點(diǎn)焊焊工應(yīng)為該焊口的施焊焊工，質(zhì)量應(yīng)符合焊縫質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)，根部必須焊透。焊接焊接前應(yīng)清除坡口周?chē)?0mm內(nèi)的油、漆、銹、毛刺等污物。焊接時(shí)應(yīng)嚴(yán)格按焊接工藝評(píng)定進(jìn)行。為避免應(yīng)力集中和焊接變形，管子對(duì)口焊縫焊接時(shí)，應(yīng)對(duì)稱(chēng)焊接。多層焊接的接頭應(yīng)錯(cuò)開(kāi)。不允許在焊件的非焊接表

6、面引弧和試電流。所用焊條必須是經(jīng)烘干的，且應(yīng)放置在保溫桶內(nèi)，當(dāng)日未用完的焊條應(yīng)退回材料部門(mén)入庫(kù)保存，嚴(yán)防焊條受潮，影響焊接質(zhì)量。每層焊完后應(yīng)清除熔渣、藥皮、飛濺物等，并進(jìn)行外觀檢查，發(fā)現(xiàn)缺陷，必須鏟除重焊。在焊縫附近明顯點(diǎn)打上施焊焊工的鋼印代號(hào)，并作好焊接記錄。對(duì)安裝完畢的管道要對(duì)支架逐一檢查，看其是否符合圖紙?jiān)O(shè)計(jì)規(guī)定要求。如管道安裝完畢，且焊縫經(jīng)無(wú)損檢驗(yàn)合格后，應(yīng)進(jìn)行強(qiáng)度和嚴(yán)密性的水壓試驗(yàn)。對(duì)已安裝完畢且水壓試驗(yàn)合格的管道，可以進(jìn)行防腐保溫。4.2、不銹鋼管焊接材料材料必須有制造廠(chǎng)的合格證和材質(zhì)證明書(shū)。對(duì)每根管逐一檢查外觀質(zhì)量和幾何尺寸保證符合要求。材料儲(chǔ)存放在墊木上且上方蓋防護(hù)物。焊材焊絲

7、成份采用不低于管道母材成份的型號(hào)。對(duì)焊絲酸洗后干燥處理后方能使用，必要時(shí)進(jìn)行脫脂。對(duì)焊條在250-300烘干小時(shí)保溫小時(shí)后方能使用，現(xiàn)場(chǎng)焊接必須用保溫筒存。選擇氬氣純度不得低于99.99，含水量不應(yīng)大于50毫克m3。坡口加工處理坡口加工可用機(jī)械或等離子切割機(jī)切割，并用砂輪片清理露出金屬光澤。對(duì)坡口內(nèi)外10-15mm處用不銹鋼鋼絲刷處理，保證無(wú)油污、毛刺，必要時(shí)可用丙酮進(jìn)行脫脂處理。組對(duì)、點(diǎn)焊管徑50mm采全氬弧焊，管徑50mm氬弧焊打底，手工電弧焊蓋面。采用組對(duì)尺寸應(yīng)符合要求，在點(diǎn)焊前應(yīng)在管子內(nèi)側(cè)充氬，待空氣排除后才能點(diǎn)焊。點(diǎn)焊符合要求，保證對(duì)稱(chēng)。焊接點(diǎn)焊完的管道應(yīng)立即焊接，對(duì)采用手工電弧焊的

8、管道焊前在焊縫兩側(cè)不少于100mm內(nèi)涂白堊粉。氬弧焊焊接時(shí)采用非接觸引弧，在焊接過(guò)程中與母材接觸時(shí)應(yīng)停止焊接，清理干凈后才能繼續(xù)施焊。手工電弧焊焊接時(shí)，嚴(yán)禁在坡口以外起弧。焊縫檢驗(yàn)焊縫的外觀質(zhì)量檢查合格進(jìn)行無(wú)損檢測(cè)。 二、安全措施 1、組織制度措施 1.1設(shè)專(zhuān)職安全員一人，負(fù)責(zé)工地的安全檢查監(jiān)督工作，對(duì)各種不安全因素及時(shí)督促工地進(jìn)行整改，對(duì)工地安全工作執(zhí)行安保科一票否決權(quán)。 1.2汽車(chē)、吊車(chē)司機(jī)、電工、電氣焊等特殊工種不得由非崗位人員代替操作。1.3開(kāi)工前，技術(shù)人員作出書(shū)面安全交底，班組長(zhǎng)在每天上班前有針對(duì)性地進(jìn)行安全教育。1.4施工點(diǎn)設(shè)置滅火器，氣焊作業(yè)時(shí)滅火器在現(xiàn)場(chǎng)，有班組安全員監(jiān)督。1.

9、5消防器材齊全，性能良好。2、安全技術(shù)措施2.1進(jìn)入施工現(xiàn)場(chǎng)，各工種根據(jù)要求穿戴必須的防護(hù)用品，禁止穿拖鞋或光腳進(jìn)入現(xiàn)場(chǎng)。 2.2高空作業(yè)一定穿防滑鞋,在合適點(diǎn)系掛安全帶。 2.3管道存放在地面上時(shí)，堆放要墊實(shí)，并用三角木等卡住，防止?jié)L動(dòng)傷人，取用堆放多層管道時(shí)，應(yīng)由上而下進(jìn)行。 2.4運(yùn)管的車(chē)輛應(yīng)用鋼絲繩、綁扎帶和倒鏈牢固封車(chē)，管下要墊木擠住，使之不能滾動(dòng)。 2.5吊裝用繩索每班前應(yīng)進(jìn)行檢查，不符合標(biāo)準(zhǔn)的要及時(shí)更換。2.6作業(yè)人員禁止在吊車(chē)起重臂下站立，嚴(yán)禁從上往下投擲物品和傾倒垃圾。 2.7在路邊吊裝時(shí)要特別監(jiān)視高壓線(xiàn)與吊車(chē)臂桿的安全距離，以確保安全施工。 2.8施工用電按要求實(shí)行三相五線(xiàn)

10、制，手持電動(dòng)設(shè)備應(yīng)安裝漏電保護(hù)器，用電設(shè)備應(yīng)有可靠接地。 2.9夜間施工應(yīng)有足夠的照明設(shè)備，行燈照明必須有防護(hù)罩，行燈電壓為12伏。手持電動(dòng)工具要裝漏電保護(hù)器。 2.10現(xiàn)場(chǎng)電線(xiàn)安裝要架空，電纜過(guò)路處，用槽鋼扣住，進(jìn)行保護(hù)，兩側(cè)墊土，以防電線(xiàn)破裂，發(fā)生觸電事故。2.11電焊把線(xiàn)與照明及一次線(xiàn)電纜等要按規(guī)定理順，不許相互纏繞。2.12電焊機(jī)等用電設(shè)備均應(yīng)設(shè)防雨蓬，露天電閘箱應(yīng)以油氈或鐵皮苫蓋防水，用電設(shè)備線(xiàn)路必須經(jīng)常檢查絕緣是否良好，雨雪過(guò)后，及時(shí)檢查電器是否符合安全要求，合格時(shí)才能投入使用。2.13各種腳手架使用前，要進(jìn)行認(rèn)真檢查、驗(yàn)收合格后，方能使用，腳手架在使用過(guò)程中，未經(jīng)允許，不能私自拆除。2.14現(xiàn)場(chǎng)焊接作業(yè)點(diǎn)與氧氣、乙炔瓶之間的距離不得小于5米，與施焊地點(diǎn)的距離不得小于10米。2.15施工點(diǎn)下方應(yīng)無(wú)易燃