底板大體積混凝土施工方案

1、一、 筏板大體積混凝土施工方案本工程基礎(chǔ)為筏板基礎(chǔ)，板厚1.0 m ，屬于典型的大體積混凝土，混凝土強(qiáng)度等級C35S6。這種大體積混凝土底板施工具有水化熱高、收縮量大、容易開裂等特點，故底板大體積混凝土澆筑應(yīng)作為一個施工重點和難點認(rèn)真對待。大體積混凝土施工重點主要是將溫度應(yīng)力產(chǎn)生的不利影響減少到最小，防止和降低裂縫的產(chǎn)生和發(fā)展。因此我部考慮采取如下施工措施。（一）混凝土配合比考慮到水泥水化熱引起的溫度應(yīng)力和溫度變形，在混凝土級配及施工過程中要注意如下問題：選用32.5 普通硅酸鹽水泥， 河砂，1-2的石子。外加劑采用WG-I 高效復(fù)合防水劑，在混凝土中摻入水泥重量0.8%，初凝時間控制在121

2、4h。摻入粉煤灰，以替代部分水泥用量，推遲混凝土強(qiáng)度的增長，從而減少水泥水化熱的不利影響。采用焦西電廠級粉煤灰，細(xì)度應(yīng)符合國家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。摻量應(yīng)通過大連市檢測中心試驗確定。詳見配合比。施工期間，要根據(jù)天氣及材料等實際情況，及時調(diào)整配比，并且應(yīng)避免在雨天施工。提高混凝土抗拉強(qiáng)度，保證骨料級配良好。控制石子、砂子的含泥量不超過1%和3%，且不得含有其他雜質(zhì)。（二）溫度控制為控制好混凝土內(nèi)部溫度與表面溫度之差不超過25， 施工中主要采取如下措施：1盡量降低混凝土入模澆筑溫度，必要時用濕潤草簾遮蓋泵管。2為防止混凝土表面散熱過快，避免內(nèi)、外溫差過大而產(chǎn)生裂縫，混凝土終凝后，立即進(jìn)行保溫養(yǎng)護(hù)，保溫養(yǎng)

3、護(hù)時間根據(jù)測溫控制，當(dāng)混凝土表面溫度與大氣溫度基本相同時（約45d），撤掉保溫養(yǎng)護(hù)，改為澆水養(yǎng)護(hù)。澆水養(yǎng)護(hù)不得少于14d；保濕保溫養(yǎng)護(hù)措施：先鋪一層塑料布，上面鋪二層草簾子，根據(jù)溫差來決定草簾子的增加量。如遇雨天必須在草墊子上再增加一層塑料布防雨，并做好排水措施。3混凝土熱工計算：底板混凝土施工在10月份，當(dāng)時大氣平均氣溫(T0)取20C。入模溫度(Tq)取30C 下列式中t 為混凝土內(nèi)部達(dá)到最高溫度的時間?；炷羶?nèi)部最高溫度按經(jīng)驗計算：Tmax=Wc/10+Tq+F/50 =400/10+30+65/50=71.3混凝土表面溫度：混凝土表面溫度受外界氣溫、養(yǎng)護(hù)方法、結(jié)構(gòu)厚度等的影響：(1)

4、混凝土的虛厚度：h=K. /=0.6662.33/3.5=0.44本工程混凝土保溫方法為鋪二層草簾，取其導(dǎo)熱系數(shù)取0.14；內(nèi)鋪塑料薄膜，取其導(dǎo)熱系數(shù)取0.09，代入得=3.5(2) 混凝土的計算厚度：H=h+2h=1+20.44=1.88m(3) 混凝土的表面溫度：T1= Tmax T0 =71.3-20=51.3T1 混凝土達(dá)到最高溫度時，混凝土中心溫度與外界氣溫之差T= T0+4h（H h）T1 / H2=20+40.44(1.880.44) 51.3/1.88=59.7結(jié)論：混凝土中心最高溫度與表面溫度之差TmaxT= 71.359.7=11.63636=72m3則108/35=3.1

5、h 循環(huán)一次所需時間3.12=6.2h8h故混凝土不會出現(xiàn)冷縫。根據(jù)以上計算，至第二天7 點左右可澆筑核心筒處混凝土，此時，1 號汽車泵可撤掉，2 號汽車泵移至安樂街，澆筑東側(cè)底板混凝土。直至完成。該次澆筑計算方法同前，亦不會出現(xiàn)冷縫。2）對于兩臺地泵：避免冷縫出現(xiàn)1000500一次循環(huán)澆筑的混凝土第n 次循環(huán)澆筑的混凝土（nTg =1/71000一次循環(huán)澆筑的混凝土第n 次循環(huán)澆筑的混凝土（nTg =1/7圖5-56 混凝土澆筑示意圖在整個澆筑過程中，地泵循環(huán)最大距離為9m。第一次澆筑混凝土所需方量9（x17x）1.8/2=7121x m3第二次澆筑混凝土所需方量8（1x 171x）1.8/

6、26318 x =16.2m3則16.2/25=0.65h 循環(huán)一次所需時間0.65h故混凝土不會出現(xiàn)冷縫。、溜槽搭設(shè)由于電梯井、集水坑處混凝土澆筑方量很大，單靠地泵無法滿足8h 內(nèi)澆筑完。為保證混凝土的連續(xù)澆筑，不出現(xiàn)冷縫，要求在兩地泵混凝土澆筑到核心筒前，開始利用溜槽向電梯井、集水坑內(nèi)傾瀉混凝土，以期達(dá)到與地泵混凝土共同向前推進(jìn)的目的。1）溜槽的設(shè)置要求遵循以下幾個原則：a 溜槽的每一下料口盡量布置在電梯井、集水坑內(nèi)，其間距為35m。b 預(yù)先在每一分散下料口處設(shè)置鐵擋板，用以人為控制混凝土的澆筑方向。c 溜槽隨澆隨撤，施工隊?wèi)?yīng)派專人負(fù)責(zé)此項工作。d 溜槽上口高度應(yīng)距地面約1.5m，以便使混

7、凝土從罐車順利倒入溜槽內(nèi)。e 為控制好從具有較大高差的溜槽上流淌下來的混凝土，要求施工隊預(yù)先在上皮板筋鋪好竹膠板，以使混凝土從竹膠板上流入底板內(nèi)。F 為防止溜槽流墜混凝土形成冷錐體，預(yù)先沿溜槽下方鋪好五彩布，接住流墜混凝土。2）溜槽做法、混凝土地泵、汽車泵位置，泵管、溜槽布設(shè)見下圖：其中為防止混凝土發(fā)生離析現(xiàn)象，泵管在從地上引到底板過程中要做如下處理：圖5-57 溜槽做法示意圖圖5-58 泵管彎折處理示意圖、混凝土的振搗在每一下料口，三個振搗手均勻分布在整個斜面，沿圖示中小箭頭方向推進(jìn)，確保不漏振，使新泵出的混凝土與上一斜面混凝土充分密實地結(jié)合。振搗應(yīng)及時、到位，避免混凝土中石子流入坡底，發(fā)生

8、離析現(xiàn)象。詳見圖5-59。后振搗棒、中振搗棒、前振搗棒圖5-59 混凝土的振搗示意圖混凝土采用機(jī)械振搗棒振搗。振搗棒的操作，要做到“快插慢拔”，上下抽動，均勻振搗，插點要均勻排列，插點采用并列式和交錯式均可；插點間距為300400mm ，插入到下層尚未初凝的混凝土中約50100mm，振搗時應(yīng)依次進(jìn)行，不要跳躍式振搗，以防發(fā)生漏振。每一振點的振搗延續(xù)時間30s，使混凝土表面水分不再顯著下沉、不出現(xiàn)氣泡、表面泛出灰漿為止。為使混凝土振搗密實，每臺混凝土泵出料口配備4 臺振搗棒（3 臺工作，1 臺備用），分三道布置。第一道布置在出料點，使混凝土形成自然流淌坡度，第二道布置在坡腳處，確?；炷料虏棵軐?/p>

9、，第三道布置在斜面中部，在斜面上各點要嚴(yán)格控制振搗時間、移動距離和插入深度。、混凝土表面處理大體積混凝土的表面水泥漿較厚，且泌水現(xiàn)象嚴(yán)重，應(yīng)仔細(xì)處理。對于表面泌水，當(dāng)每層混凝土澆筑接近尾聲時，應(yīng)人為將水引向低洼邊部，處縮為小水潭，然后用小水泵將水抽至附近排水井。在混凝土澆筑后48h 內(nèi)，將部分浮漿清掉，初步用長刮尺刮平，然后用木抹子搓平壓實。在初凝以后，混凝土表面會出現(xiàn)龜裂，終凝要前進(jìn)行二次抹壓，以便將龜裂紋消除，注意宜晚不宜早。、突發(fā)事件的處理對在混凝土澆筑過程中可能發(fā)生的影響混凝土連續(xù)澆筑的突然事件，我們應(yīng)做好充分的預(yù)防、準(zhǔn)備工作：1）針對在澆筑過程中可能出現(xiàn)的潛水泵損壞問題，施工前應(yīng)做到

10、每一種型號都有備用泵。2）因整個底板的混凝土澆筑時間較長，這期間天氣又可能發(fā)生變化，故應(yīng)做好充分的防雨工作。3）為防止因偶然事件引發(fā)施工現(xiàn)場全面停電而造成混凝土無法連續(xù)澆筑的現(xiàn)象發(fā)生，施工前應(yīng)設(shè)法與國際酒店供電所連接上備用電。4）為防止施工期間發(fā)生振搗棒損壞而影響施工質(zhì)量，施工前每一下料口均應(yīng)配有一臺備用的振搗棒。（四）混凝土測溫及監(jiān)控大體積混凝土澆筑后，必須進(jìn)行監(jiān)測，檢測混凝土表面溫度與結(jié)構(gòu)中心溫度。以便采取相應(yīng)措施，保證混凝土的施工質(zhì)量。當(dāng)混凝土內(nèi)、外溫度差超過250C 時，應(yīng)緊急增加覆蓋一層草簾，控制溫差。a測溫點布置：因常規(guī)測溫方法需留設(shè)測溫孔，這種方法不僅測試精度不高，而且給施工帶來

11、諸多不便，影響施工進(jìn)度，因此工程用電子測溫儀測溫。測溫探頭在混凝土澆筑前埋入測溫位置，既能保證施工質(zhì)量，同時還能測量混凝土入模溫度。本工程采用JDC-2 型建筑電子測溫儀測量混凝土內(nèi)部溫度。溫度傳感器分三層布置，平面位置共布置二十五個測點，每個測點分別布置在每層混凝土底部、中部及上部（局部電梯井1414，1515 剖面布置四道），以測量底板內(nèi)部及表面溫度。測溫儀溫度傳感器詳細(xì)布置見圖5-59。圖5-60 JDC-2 型建筑電子測溫儀傳感器不止立面圖注意：電子傳感器導(dǎo)線應(yīng)纏繞在馬凳筋上，澆筑及振搗混凝土?xí)r應(yīng)注意勿將其損壞。測溫孔平面布置見圖5-60。b 測溫制度：在混凝土內(nèi)部溫度峰值來臨前期每2

12、h 測一次；混凝土內(nèi)部溫度峰值來臨后期（24h 內(nèi)）每4h 測一次，再后期68h 測一次，同時應(yīng)測大氣溫度。所有測溫控均需編號，進(jìn)行內(nèi)部不同深度與表面溫度的測量，測溫工作應(yīng)讓懂技術(shù)、責(zé)任心強(qiáng)的專人進(jìn)行測溫記錄，交技術(shù)負(fù)責(zé)人閱簽，并作為對混凝土施工質(zhì)量控制的依據(jù)。（五）、施工注意事項：1為保證施工順利進(jìn)行，不出現(xiàn)質(zhì)量事故，施工前應(yīng)周密計劃，統(tǒng)一協(xié)調(diào)，使施工有條不紊地進(jìn)行。2混凝土澆筑應(yīng)注意使中部的混凝土略高于四周邊緣的混凝土，以便使經(jīng)振搗產(chǎn)生的泌水向四周排出，以減少混凝土表面產(chǎn)生的浮漿。3在整個澆筑期間，各工種都要設(shè)專人加強(qiáng)對鋼筋、模板、塔吊預(yù)埋鐵件的看管，防止走動。4加快基礎(chǔ)回填土，避免基礎(chǔ)結(jié)構(gòu)側(cè)面長期暴露；適時停止降水避免降溫收縮與干縮。5外墻吊模處因其不易保溫、易出現(xiàn)溫差過大而成為施工中的薄弱環(huán)節(jié)。要求施工隊在此處精心施工，養(yǎng)護(hù)期間根據(jù)墻體寬度覆蓋一層五彩布，再覆蓋一層麻袋，若趕在雨天則內(nèi)部