安裝品質(zhì)改善.ppt

1、2016.02,2015年安裝品質(zhì)下降總結(jié)分析 及2016年改善提升會議,一,二,三,四,會 議 議 程,2015年安裝實際管控水平及和2014年對比情況,各銷售老總及公司領(lǐng)導(dǎo)對安裝品質(zhì)的“聲音”,安裝品質(zhì)下降的真因剖析,2016年我們到底該怎么做？-各安裝車間團隊陳述,領(lǐng)導(dǎo)總結(jié)指示,五,一、2015年安裝實際管控水平（和2014年對比）,（客戶投訴按產(chǎn)品類別次數(shù)）,燃熱類投訴增長約2倍,一、2015年安裝實際管控水平（和2014年對比）,（客戶驗貨）,從2015年客戶驗貨合格率81.2%及2014年客戶驗貨率85.2%的情況來看，2015年 驗貨合格率比2014年合格率明顯下降了4.0%。

2、主要原因：各車間生產(chǎn)過程人為因素造成客驗貨合格率低 臨時對策：加強各車間生產(chǎn)過程品質(zhì)控制。 長久對策：定期對基層管理人員及操作人員考核及有計劃的培訓(xùn)。,（客戶驗貨）,燃熱和烤箱類同比下降,一、2015年安裝實際管控水平（和2014年對比）,（安裝一成品檢驗）,雙降,（安裝二成品檢驗）,雙降,（安裝三成品檢驗）,從7月開始下降嚴重,一、2015年安裝實際管控水平（和2014年對比）,從12月開始有抬頭趨勢,一、2015年安裝實際管控水平（和2014年對比）,各項數(shù)據(jù)全面下降,供應(yīng)商密封圈未裝到位，我們水氣聯(lián)動閥和整機均未檢出,點火針螺絲滑牙,煙機機身箱體凸點、刮花、劃傷、變形以及噴涂不良等（F0

3、860A，63臺25臺不良，不良率61%）,爐具面板嚴重刮花、變形以及爐腳無墊圈等,歐化爐螺絲打錯位置，沒夾緊閥體和氣管，存在嚴重的安全隱患,煙機風(fēng)輪螺母未打緊，導(dǎo)致風(fēng)輪不轉(zhuǎn)動造成整機功能異常,熱水器調(diào)水旋鈕裝反及內(nèi)部齒輪固定卡扣掉失,外部客戶及市場狀況：,熱水器保險管螺絲未打或未打緊導(dǎo)致保險管脫出,AC04A自動清洗煙機導(dǎo)油環(huán)壓片未壓好造成密封圈脫落,烘干機正負極接錯，開關(guān)在OFF,一插電就開機啦，另外溫控器和熔斷器安裝位置不規(guī)則,灶具氣管夾螺絲漏打，漏火導(dǎo)致客戶直接推遲及取消訂單,車載熱水器包裝泡沫破損嚴重，打包工位依然不能有效檢出,打膠員工未清潔直接打膠導(dǎo)致華帝投訴烤箱門框支架脫落,烘干

4、機底板字未搽拭干凈,外部客戶及市場狀況：,T750高端煙機居然電機漏打螺絲,外部客戶及市場狀況：,來自國內(nèi)售后服務(wù)統(tǒng)計,燃熱類單2015年漏裝，漏放達228件/套 煙機類單2015年漏裝，漏放達114件/套,一、四天的日程安排,海外陳總,2015年安裝品質(zhì)管控可以說是失敗的，海外部單去國 外解決重大質(zhì)量事故就達4起，直接經(jīng)濟損失不少于 150萬，其他訂單減少和信譽損失可想而知。那問題 出在哪里？誰應(yīng)該來負責？,2015年整體品質(zhì)下降嚴重，產(chǎn)品合格率下降，客戶投訴增加尤其是安裝自責質(zhì)量管控形式逼人，我們幾乎還停留在10多年前老優(yōu)加的質(zhì)量水平，甚至不如。故質(zhì)量提升應(yīng)該做為2016年重中之重。,二、

5、各銷售老總及公司領(lǐng)導(dǎo)對安裝品質(zhì)的“聲音”,國內(nèi)周總,一、四天的日程安排,潘總,2015年產(chǎn)品合格率是下降的， 且提出三提兩降-即提效率、降成本、提品質(zhì)、 提工藝和降庫存等具體要求。,安裝車間部分管理人員的不重視、不務(wù)實、有失監(jiān)督和檢查，甚至“放羊吃草”是造成2015年整體安裝品質(zhì)失控下降的根本。,二、各銷售老總及公司領(lǐng)導(dǎo)對安裝品質(zhì)的“聲音”,夏總,羅總,2015年產(chǎn)品質(zhì)量事故損失嚴重，單國內(nèi)就達8萬多元，大部分是人為因素造成的，如螺絲未打緊等?？蛻趄炟浐细衤氏陆盗?%，其中70%是人為因素造成，班組不能用僥幸的心態(tài)對待品質(zhì)管控。,三、安裝品質(zhì)下降的真因剖析（一）,是問 題所在嗎？,請大家告訴我

6、答案,2015年我們安裝整體的作業(yè)環(huán)境是不是比過往更糟糕？如照明、通風(fēng)以及其它影響作業(yè)等硬件環(huán)境因素,2015年我們是不是每天都在做新產(chǎn)品或是一些極端難做的產(chǎn)品？,顯然，左側(cè)所說的均不是影響安裝品質(zhì)下降的重點。,2015年我們各車間管理、班組長是不是都是新招空降或者是轉(zhuǎn)崗任用？,2015年我們提供給安裝的產(chǎn)線配置和工裝治具是否足夠？,問 題 點,原 因 分 析,1、部分線上檢驗人員入職時間較短，缺少實際工作經(jīng)驗，檢出能力低 2、員工流失率較高，全員的質(zhì)量意識和觀念不能持久貫徹 3、部分配件質(zhì)量普遍較差，供應(yīng)商整體水平不能有效支持我們高品質(zhì)目標 4、產(chǎn)品變更后，工程技術(shù)圖紙或海外客戶資料的滯后等

7、 5、個別客戶的驗貨標準偏高如AMICA等 6、部分績效差員工，老油條難管理等,安裝產(chǎn)品整體質(zhì)量 水平下降,三、安裝品質(zhì)下降的真因剖析（二）,顯然，上述所說的也不是影響安裝品質(zhì)下降的重點，只是表象。,品質(zhì)下降,機制,疏于監(jiān)管及不 懂得怎樣管理,心態(tài)，品質(zhì)意識欠缺,品質(zhì)獎懲機制,品質(zhì)錯誤成本太低,計件薪酬方式短板,心慈手軟 及欠高壓,缺乏紅線底線警示,管理無序， 自由發(fā)揮,欠管控及分解目標，缺乏 檢查和教育輔導(dǎo)管理循環(huán),部分管理失職失責 人浮于事，欠執(zhí)行 或軟抗對待,脫離了事物運行的規(guī)則，沒 遵照流程和標準嚴謹做事,氛圍,車間文化建設(shè)問題（ 有欠品質(zhì)標桿培育和成長）,缺乏品質(zhì)知識學(xué)習(xí)，技能比賽

8、，品質(zhì)分享，獎懲等等,掙快錢效應(yīng),建立健全并嚴格執(zhí)行安裝品質(zhì)管控規(guī)定是最直接有效的方法,轉(zhuǎn)變管理人員乃至作業(yè)員工的思維成為最緊迫的事情,車間文化影響每一位管理人員及員工的行為習(xí)慣和操守,立竿見影的作法就是對相關(guān)管理人員實施品質(zhì)績效考評及任職資格評估,不重視,管理,三、安裝品質(zhì)下降的真因剖析（三）,一、四天的日程安排,安裝品質(zhì)下降自我診斷,是重點,通過分析總結(jié)及走訪品質(zhì)、客服及車間現(xiàn)場，溝通面談后， 診斷出重點4個層面的主要影響： 管理面(60%) ：車間高階主管重視和班組的100%執(zhí)行是基本支撐 制度面(30%) ：對應(yīng)的內(nèi)部品質(zhì)管理工作幾乎沒系統(tǒng)化標準化及常態(tài)化 分析面(5%) ：沒有問題分

9、析的能力或工具以及人才 改善面(5%) ：沒有自主持續(xù)改善的行動和機制 尋找關(guān)鍵績效改善指標 (使用 PDCA管理循環(huán)),三、安裝品質(zhì)下降的真因剖析（三）,一,二,三,四,報 告 提 綱,2015年安裝實際管控水平及和2014年對比情況,各銷售老總及公司領(lǐng)導(dǎo)對安裝品質(zhì)的“聲音”,安裝品質(zhì)下降的真因剖析,2016年我們到底該怎么做？-各安裝車間團隊陳述,領(lǐng)導(dǎo)總結(jié)指示,五,安裝一車間最急須解決漏裝、漏放、錯裝、檢測性能等問題： 一車間計劃從以下幾方面著手解決： 1.車間全檢崗位必須是在車間工作三個月以上，考核合格后上崗； 2.對容易漏放的附件和印刷件分批小批量配套投產(chǎn)，發(fā)現(xiàn)問題及時返工； 3.尾數(shù)

10、物料轉(zhuǎn)移出生產(chǎn)線，并做好標識； 4.生產(chǎn)線多能工的培養(yǎng)，能有效及時發(fā)現(xiàn)前工序問題，能頂上請假人員工作，減少品質(zhì)問題發(fā)生； 5.新員工崗前培訓(xùn)：對曾經(jīng)發(fā)生過或易發(fā)生錯漏件做成培訓(xùn)專題，并把對客戶的影響、危害告訴大家； 6.相似件區(qū)別點的培訓(xùn)，在現(xiàn)場懸掛實物或照片，對不同處作出標識，直觀的告訴大家，說明相似件的區(qū)別，并分開擺放； 7.對容易漏裝配件的“盲區(qū)”崗位，進行崗位拆分； 8.對電機打螺絲后全部實行下工位檢查OK再滴上紅膠識別。,四、2016年我們到底該怎么做？-各安裝車間團隊自行陳述,四、2015客戶投訴數(shù)據(jù)分析,4/16,五、2015客戶投訴數(shù)據(jù)分析,28/16,六、2015客戶投訴數(shù)據(jù)

11、分析,29/16,七、2015客戶投訴數(shù)據(jù)分析,30/16,八、 2015客戶投訴數(shù)據(jù)分析,從上表數(shù)據(jù)統(tǒng)計：2015年客戶投訴的問題分布如左圖： 安裝問題占投訴量的46% 品質(zhì)問題占35% 技術(shù)問題占19%,統(tǒng)計分類,31/16,九、安裝投訴問題分析,1、生產(chǎn)中自檢互檢做不到位，導(dǎo)致有外觀缺陷產(chǎn)品流到客戶處； 2、員工操作不規(guī)范，導(dǎo)致產(chǎn)品出廠后存在漏水漏氣等安全隱患； 3、員工責任心不強，導(dǎo)致產(chǎn)品出廠后有錯漏裝現(xiàn)象； 4、部分員工對質(zhì)量要求不清楚，導(dǎo)致有缺陷產(chǎn)品部件流到客戶處； 5、生產(chǎn)中自檢互檢做不到位，將有缺陷零部件裝到產(chǎn)品上； 6、員工未按品質(zhì)和工藝要求執(zhí)行，導(dǎo)致所裝配成不達到客戶要求。

12、,問題分析,從上表統(tǒng)計的投訴問題看,安裝的問題主要表現(xiàn)在以下幾個方面：,32/16,十、客戶驗貨、成品抽檢問題點分析,1、外觀不良：爐架有色差、絲印不良、面殼刮花、火盤掉瓷、 爐架有掛痕、爐頭不良、爐架斷裂、面板破損； 2、裝配不良：接地線不緊、點火支架松動、旋鈕松、螺釘沒打緊，爐頭掉出、旋鈕松，旋鈕座安裝反向、爐頭水盤間隙過大； 3、性能不良：點火率低、閥體漏氣； 4、錯裝： 警告語用錯、 鍋架放錯； 5、漏裝：漏放模板，漏放配件包，漏裝旋鈕彈片、少裝冷水開關(guān)。,問題分析,從客戶驗貨問題分析,安裝的問題主要表現(xiàn)在以下幾個方面：,33/16,十一、安裝明顯錯漏問題點分析,1、少放，錯放印刷件:

13、說明書、保修卡、產(chǎn)品貼紙、漏掛合格證、外箱條碼貼錯、外箱漏貼敬告貼紙、漏貼氣源貼紙、漏貼進水和出水以及進氣貼紙、漏貼參數(shù)銘牌； 2、少放，錯放配件包：螺絲包、花灑、接頭、附件包爐腳漏裝螺母、錯放水泵； 3、錯裝：點火針裝錯位置、錯用爐架、氣管夾螺絲打錯孔位、水盤支架孔位打錯; 4、漏裝：少打螺絲、漏安裝氣管夾、旋鈕漏裝彈片。,問題分析,從安裝明顯錯漏統(tǒng)計分析,安裝的問題主要表現(xiàn)在以下幾個方面：,34/16,十二、安裝目前存在問題點總結(jié),人：基層班組長缺乏系統(tǒng)的管理培訓(xùn)，在管理上有時不能正確引導(dǎo)和管控，使員工心態(tài)和工作責任心不足，員工流失率偏高，導(dǎo)致外觀不良產(chǎn)品和錯漏裝等質(zhì)量問題有上升趨勢。 機

14、：現(xiàn)有裝配風(fēng)批，在員工調(diào)整風(fēng)批力度不當?shù)那闆r下，使部分關(guān)鍵崗位裝配質(zhì)達不到工藝要求；現(xiàn)有層架工裝車數(shù)量不足，使有的產(chǎn)品在加工時無工裝車存放，防護不到位，使外觀不良增多。 料：產(chǎn)品零部件來料異常比例過大，使產(chǎn)品一次上線合格率過低，很多都是挑選使用或調(diào)整使用，從而影響到員工工作情緒，最終裝配質(zhì)量亦受到影響。 法：由于部分員工心態(tài)的原因和工作責任心不足，在生產(chǎn)時不按工藝要求和質(zhì)量要求裝配，使裝配不良品增多，出廠成品中也存在不良隱患。 環(huán)：加班偏多，員工抱怨、負面情緒多，使員工質(zhì)量意識淡泊，員工之間沒形成自檢互檢的環(huán)境風(fēng)氣，導(dǎo)致成品不良率呈上升勢態(tài)。,問題總結(jié),綜上所述,將安裝目前存在問題點總結(jié)如下：

15、,35/16,十三、2016年我們的改善計劃,人：制訂2016年基層班組長培訓(xùn)計劃和員工培訓(xùn)計劃。 對基層班組長進行系統(tǒng)的管理課程培訓(xùn)，使班組長的管理能力更上一個臺階，以滿足新環(huán)境下對員工進行合理管理的要求。 定期對員工進行產(chǎn)品質(zhì)量要求和產(chǎn)品裝配工藝要求方面的專項培訓(xùn)，使員工清楚每款產(chǎn)品的裝配要求和各裝配工序的關(guān)鍵點，避免低級的錯裝、誤裝現(xiàn)象發(fā)生。消除員工對產(chǎn)品裝配和質(zhì)量要求的認識盲區(qū)；定期邀請技術(shù)部相關(guān)工程師對新產(chǎn)品的性能和裝配要點對員工進行專項培訓(xùn)。以便讓員工對新產(chǎn)品的裝配工序能更快熟悉，保證裝配的質(zhì)量。,改善,對于以上問題點,我們擬訂的2016年改善計劃如下,36/16,十四、2016年

16、我們的改善計劃,機：對關(guān)鍵崗位的裝配，對塑料零部件的緊固工序和氣路、水路相關(guān)的裝配工序，要求員工必須使用扭力風(fēng)批，并加強監(jiān)督。申購足量層架工裝車，在硬件上保證產(chǎn)品的防護。 料：要求品質(zhì)來料部門加強對零部件來料品質(zhì)的檢驗控制，減少批量不良零部件流入車間。盡量減少長期讓步放行的物料進廠。以提高生產(chǎn)線的一次裝配合格率。 生產(chǎn)線在做常出現(xiàn)問題的產(chǎn)品或新產(chǎn)品首批量產(chǎn)前先組裝產(chǎn)前樣機，以提早發(fā)現(xiàn)物料是否存在少漏等異?；蛴匈|(zhì)量問題的情況發(fā)生。,改善,對于以上問題點,我們擬訂的2016年改善計劃如下,37/16,十五、2016年我們的改善計劃,法： 1、完善和改善產(chǎn)品裝配工藝，制作相應(yīng)的裝配工裝夾具、防呆夾具以提升產(chǎn)品的裝配效率和裝配質(zhì)量。 2、要求車間班組長和工藝工程師每天定時對各組裝工序進得檢查監(jiān)督，檢查員工是否按工藝求作業(yè)，對不良現(xiàn)象進行糾正。 3、每年定期開展質(zhì)量月活動，以此為切入點，長期推