安裝品質(zhì)改善.ppt

1、2016.02,2015年安裝品質(zhì)下降總結(jié)分析 及2016年改善提升會(huì)議,一,二,三,四,會(huì) 議 議 程,2015年安裝實(shí)際管控水平及和2014年對(duì)比情況,各銷售老總及公司領(lǐng)導(dǎo)對(duì)安裝品質(zhì)的“聲音”,安裝品質(zhì)下降的真因剖析,2016年我們到底該怎么做？-各安裝車間團(tuán)隊(duì)陳述,領(lǐng)導(dǎo)總結(jié)指示,五,一、2015年安裝實(shí)際管控水平（和2014年對(duì)比）,（客戶投訴按產(chǎn)品類別次數(shù)）,燃熱類投訴增長(zhǎng)約2倍,一、2015年安裝實(shí)際管控水平（和2014年對(duì)比）,（客戶驗(yàn)貨）,從2015年客戶驗(yàn)貨合格率81.2%及2014年客戶驗(yàn)貨率85.2%的情況來看，2015年 驗(yàn)貨合格率比2014年合格率明顯下降了4.0%。

2、主要原因：各車間生產(chǎn)過程人為因素造成客驗(yàn)貨合格率低 臨時(shí)對(duì)策：加強(qiáng)各車間生產(chǎn)過程品質(zhì)控制。 長(zhǎng)久對(duì)策：定期對(duì)基層管理人員及操作人員考核及有計(jì)劃的培訓(xùn)。,（客戶驗(yàn)貨）,燃熱和烤箱類同比下降,一、2015年安裝實(shí)際管控水平（和2014年對(duì)比）,（安裝一成品檢驗(yàn)）,雙降,（安裝二成品檢驗(yàn)）,雙降,（安裝三成品檢驗(yàn)）,從7月開始下降嚴(yán)重,一、2015年安裝實(shí)際管控水平（和2014年對(duì)比）,從12月開始有抬頭趨勢(shì),一、2015年安裝實(shí)際管控水平（和2014年對(duì)比）,各項(xiàng)數(shù)據(jù)全面下降,供應(yīng)商密封圈未裝到位，我們水氣聯(lián)動(dòng)閥和整機(jī)均未檢出,點(diǎn)火針螺絲滑牙,煙機(jī)機(jī)身箱體凸點(diǎn)、刮花、劃傷、變形以及噴涂不良等（F0

3、860A，63臺(tái)25臺(tái)不良，不良率61%）,爐具面板嚴(yán)重刮花、變形以及爐腳無墊圈等,歐化爐螺絲打錯(cuò)位置，沒夾緊閥體和氣管，存在嚴(yán)重的安全隱患,煙機(jī)風(fēng)輪螺母未打緊，導(dǎo)致風(fēng)輪不轉(zhuǎn)動(dòng)造成整機(jī)功能異常,熱水器調(diào)水旋鈕裝反及內(nèi)部齒輪固定卡扣掉失,外部客戶及市場(chǎng)狀況：,熱水器保險(xiǎn)管螺絲未打或未打緊導(dǎo)致保險(xiǎn)管脫出,AC04A自動(dòng)清洗煙機(jī)導(dǎo)油環(huán)壓片未壓好造成密封圈脫落,烘干機(jī)正負(fù)極接錯(cuò)，開關(guān)在OFF,一插電就開機(jī)啦，另外溫控器和熔斷器安裝位置不規(guī)則,灶具氣管夾螺絲漏打，漏火導(dǎo)致客戶直接推遲及取消訂單,車載熱水器包裝泡沫破損嚴(yán)重，打包工位依然不能有效檢出,打膠員工未清潔直接打膠導(dǎo)致華帝投訴烤箱門框支架脫落,烘干

4、機(jī)底板字未搽拭干凈,外部客戶及市場(chǎng)狀況：,T750高端煙機(jī)居然電機(jī)漏打螺絲,外部客戶及市場(chǎng)狀況：,來自國(guó)內(nèi)售后服務(wù)統(tǒng)計(jì),燃熱類單2015年漏裝，漏放達(dá)228件/套 煙機(jī)類單2015年漏裝，漏放達(dá)114件/套,一、四天的日程安排,海外陳總,2015年安裝品質(zhì)管控可以說是失敗的，海外部單去國(guó) 外解決重大質(zhì)量事故就達(dá)4起，直接經(jīng)濟(jì)損失不少于 150萬，其他訂單減少和信譽(yù)損失可想而知。那問題 出在哪里？誰應(yīng)該來負(fù)責(zé)？,2015年整體品質(zhì)下降嚴(yán)重，產(chǎn)品合格率下降，客戶投訴增加尤其是安裝自責(zé)質(zhì)量管控形式逼人，我們幾乎還停留在10多年前老優(yōu)加的質(zhì)量水平，甚至不如。故質(zhì)量提升應(yīng)該做為2016年重中之重。,二、

5、各銷售老總及公司領(lǐng)導(dǎo)對(duì)安裝品質(zhì)的“聲音”,國(guó)內(nèi)周總,一、四天的日程安排,潘總,2015年產(chǎn)品合格率是下降的， 且提出三提兩降-即提效率、降成本、提品質(zhì)、 提工藝和降庫(kù)存等具體要求。,安裝車間部分管理人員的不重視、不務(wù)實(shí)、有失監(jiān)督和檢查，甚至“放羊吃草”是造成2015年整體安裝品質(zhì)失控下降的根本。,二、各銷售老總及公司領(lǐng)導(dǎo)對(duì)安裝品質(zhì)的“聲音”,夏總,羅總,2015年產(chǎn)品質(zhì)量事故損失嚴(yán)重，單國(guó)內(nèi)就達(dá)8萬多元，大部分是人為因素造成的，如螺絲未打緊等?？蛻趄?yàn)貨合格率下降了4%，其中70%是人為因素造成，班組不能用僥幸的心態(tài)對(duì)待品質(zhì)管控。,三、安裝品質(zhì)下降的真因剖析（一）,是問 題所在嗎？,請(qǐng)大家告訴我

6、答案,2015年我們安裝整體的作業(yè)環(huán)境是不是比過往更糟糕？如照明、通風(fēng)以及其它影響作業(yè)等硬件環(huán)境因素,2015年我們是不是每天都在做新產(chǎn)品或是一些極端難做的產(chǎn)品？,顯然，左側(cè)所說的均不是影響安裝品質(zhì)下降的重點(diǎn)。,2015年我們各車間管理、班組長(zhǎng)是不是都是新招空降或者是轉(zhuǎn)崗任用？,2015年我們提供給安裝的產(chǎn)線配置和工裝治具是否足夠？,問 題 點(diǎn),原 因 分 析,1、部分線上檢驗(yàn)人員入職時(shí)間較短，缺少實(shí)際工作經(jīng)驗(yàn)，檢出能力低 2、員工流失率較高，全員的質(zhì)量意識(shí)和觀念不能持久貫徹 3、部分配件質(zhì)量普遍較差，供應(yīng)商整體水平不能有效支持我們高品質(zhì)目標(biāo) 4、產(chǎn)品變更后，工程技術(shù)圖紙或海外客戶資料的滯后等

7、 5、個(gè)別客戶的驗(yàn)貨標(biāo)準(zhǔn)偏高如AMICA等 6、部分績(jī)效差員工，老油條難管理等,安裝產(chǎn)品整體質(zhì)量 水平下降,三、安裝品質(zhì)下降的真因剖析（二）,顯然，上述所說的也不是影響安裝品質(zhì)下降的重點(diǎn)，只是表象。,品質(zhì)下降,機(jī)制,疏于監(jiān)管及不 懂得怎樣管理,心態(tài)，品質(zhì)意識(shí)欠缺,品質(zhì)獎(jiǎng)懲機(jī)制,品質(zhì)錯(cuò)誤成本太低,計(jì)件薪酬方式短板,心慈手軟 及欠高壓,缺乏紅線底線警示,管理無序， 自由發(fā)揮,欠管控及分解目標(biāo)，缺乏 檢查和教育輔導(dǎo)管理循環(huán),部分管理失職失責(zé) 人浮于事，欠執(zhí)行 或軟抗對(duì)待,脫離了事物運(yùn)行的規(guī)則，沒 遵照流程和標(biāo)準(zhǔn)嚴(yán)謹(jǐn)做事,氛圍,車間文化建設(shè)問題（ 有欠品質(zhì)標(biāo)桿培育和成長(zhǎng)）,缺乏品質(zhì)知識(shí)學(xué)習(xí)，技能比賽

8、，品質(zhì)分享，獎(jiǎng)懲等等,掙快錢效應(yīng),建立健全并嚴(yán)格執(zhí)行安裝品質(zhì)管控規(guī)定是最直接有效的方法,轉(zhuǎn)變管理人員乃至作業(yè)員工的思維成為最緊迫的事情,車間文化影響每一位管理人員及員工的行為習(xí)慣和操守,立竿見影的作法就是對(duì)相關(guān)管理人員實(shí)施品質(zhì)績(jī)效考評(píng)及任職資格評(píng)估,不重視,管理,三、安裝品質(zhì)下降的真因剖析（三）,一、四天的日程安排,安裝品質(zhì)下降自我診斷,是重點(diǎn),通過分析總結(jié)及走訪品質(zhì)、客服及車間現(xiàn)場(chǎng)，溝通面談后， 診斷出重點(diǎn)4個(gè)層面的主要影響： 管理面(60%) ：車間高階主管重視和班組的100%執(zhí)行是基本支撐 制度面(30%) ：對(duì)應(yīng)的內(nèi)部品質(zhì)管理工作幾乎沒系統(tǒng)化標(biāo)準(zhǔn)化及常態(tài)化 分析面(5%) ：沒有問題分

9、析的能力或工具以及人才 改善面(5%) ：沒有自主持續(xù)改善的行動(dòng)和機(jī)制 尋找關(guān)鍵績(jī)效改善指標(biāo) (使用 PDCA管理循環(huán)),三、安裝品質(zhì)下降的真因剖析（三）,一,二,三,四,報(bào) 告 提 綱,2015年安裝實(shí)際管控水平及和2014年對(duì)比情況,各銷售老總及公司領(lǐng)導(dǎo)對(duì)安裝品質(zhì)的“聲音”,安裝品質(zhì)下降的真因剖析,2016年我們到底該怎么做？-各安裝車間團(tuán)隊(duì)陳述,領(lǐng)導(dǎo)總結(jié)指示,五,安裝一車間最急須解決漏裝、漏放、錯(cuò)裝、檢測(cè)性能等問題： 一車間計(jì)劃從以下幾方面著手解決： 1.車間全檢崗位必須是在車間工作三個(gè)月以上，考核合格后上崗； 2.對(duì)容易漏放的附件和印刷件分批小批量配套投產(chǎn)，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)返工； 3.尾數(shù)

10、物料轉(zhuǎn)移出生產(chǎn)線，并做好標(biāo)識(shí)； 4.生產(chǎn)線多能工的培養(yǎng)，能有效及時(shí)發(fā)現(xiàn)前工序問題，能頂上請(qǐng)假人員工作，減少品質(zhì)問題發(fā)生； 5.新員工崗前培訓(xùn)：對(duì)曾經(jīng)發(fā)生過或易發(fā)生錯(cuò)漏件做成培訓(xùn)專題，并把對(duì)客戶的影響、危害告訴大家； 6.相似件區(qū)別點(diǎn)的培訓(xùn)，在現(xiàn)場(chǎng)懸掛實(shí)物或照片，對(duì)不同處作出標(biāo)識(shí)，直觀的告訴大家，說明相似件的區(qū)別，并分開擺放； 7.對(duì)容易漏裝配件的“盲區(qū)”崗位，進(jìn)行崗位拆分； 8.對(duì)電機(jī)打螺絲后全部實(shí)行下工位檢查OK再滴上紅膠識(shí)別。,四、2016年我們到底該怎么做？-各安裝車間團(tuán)隊(duì)自行陳述,四、2015客戶投訴數(shù)據(jù)分析,4/16,五、2015客戶投訴數(shù)據(jù)分析,28/16,六、2015客戶投訴數(shù)據(jù)

11、分析,29/16,七、2015客戶投訴數(shù)據(jù)分析,30/16,八、 2015客戶投訴數(shù)據(jù)分析,從上表數(shù)據(jù)統(tǒng)計(jì)：2015年客戶投訴的問題分布如左圖： 安裝問題占投訴量的46% 品質(zhì)問題占35% 技術(shù)問題占19%,統(tǒng)計(jì)分類,31/16,九、安裝投訴問題分析,1、生產(chǎn)中自檢互檢做不到位，導(dǎo)致有外觀缺陷產(chǎn)品流到客戶處； 2、員工操作不規(guī)范，導(dǎo)致產(chǎn)品出廠后存在漏水漏氣等安全隱患； 3、員工責(zé)任心不強(qiáng)，導(dǎo)致產(chǎn)品出廠后有錯(cuò)漏裝現(xiàn)象； 4、部分員工對(duì)質(zhì)量要求不清楚，導(dǎo)致有缺陷產(chǎn)品部件流到客戶處； 5、生產(chǎn)中自檢互檢做不到位，將有缺陷零部件裝到產(chǎn)品上； 6、員工未按品質(zhì)和工藝要求執(zhí)行，導(dǎo)致所裝配成不達(dá)到客戶要求。

12、,問題分析,從上表統(tǒng)計(jì)的投訴問題看,安裝的問題主要表現(xiàn)在以下幾個(gè)方面：,32/16,十、客戶驗(yàn)貨、成品抽檢問題點(diǎn)分析,1、外觀不良：爐架有色差、絲印不良、面殼刮花、火盤掉瓷、 爐架有掛痕、爐頭不良、爐架斷裂、面板破損； 2、裝配不良：接地線不緊、點(diǎn)火支架松動(dòng)、旋鈕松、螺釘沒打緊，爐頭掉出、旋鈕松，旋鈕座安裝反向、爐頭水盤間隙過大； 3、性能不良：點(diǎn)火率低、閥體漏氣； 4、錯(cuò)裝： 警告語(yǔ)用錯(cuò)、 鍋架放錯(cuò)； 5、漏裝：漏放模板，漏放配件包，漏裝旋鈕彈片、少裝冷水開關(guān)。,問題分析,從客戶驗(yàn)貨問題分析,安裝的問題主要表現(xiàn)在以下幾個(gè)方面：,33/16,十一、安裝明顯錯(cuò)漏問題點(diǎn)分析,1、少放，錯(cuò)放印刷件:

13、說明書、保修卡、產(chǎn)品貼紙、漏掛合格證、外箱條碼貼錯(cuò)、外箱漏貼敬告貼紙、漏貼氣源貼紙、漏貼進(jìn)水和出水以及進(jìn)氣貼紙、漏貼參數(shù)銘牌； 2、少放，錯(cuò)放配件包：螺絲包、花灑、接頭、附件包爐腳漏裝螺母、錯(cuò)放水泵； 3、錯(cuò)裝：點(diǎn)火針裝錯(cuò)位置、錯(cuò)用爐架、氣管夾螺絲打錯(cuò)孔位、水盤支架孔位打錯(cuò); 4、漏裝：少打螺絲、漏安裝氣管夾、旋鈕漏裝彈片。,問題分析,從安裝明顯錯(cuò)漏統(tǒng)計(jì)分析,安裝的問題主要表現(xiàn)在以下幾個(gè)方面：,34/16,十二、安裝目前存在問題點(diǎn)總結(jié),人：基層班組長(zhǎng)缺乏系統(tǒng)的管理培訓(xùn)，在管理上有時(shí)不能正確引導(dǎo)和管控，使員工心態(tài)和工作責(zé)任心不足，員工流失率偏高，導(dǎo)致外觀不良產(chǎn)品和錯(cuò)漏裝等質(zhì)量問題有上升趨勢(shì)。 機(jī)

14、：現(xiàn)有裝配風(fēng)批，在員工調(diào)整風(fēng)批力度不當(dāng)?shù)那闆r下，使部分關(guān)鍵崗位裝配質(zhì)達(dá)不到工藝要求；現(xiàn)有層架工裝車數(shù)量不足，使有的產(chǎn)品在加工時(shí)無工裝車存放，防護(hù)不到位，使外觀不良增多。 料：產(chǎn)品零部件來料異常比例過大，使產(chǎn)品一次上線合格率過低，很多都是挑選使用或調(diào)整使用，從而影響到員工工作情緒，最終裝配質(zhì)量亦受到影響。 法：由于部分員工心態(tài)的原因和工作責(zé)任心不足，在生產(chǎn)時(shí)不按工藝要求和質(zhì)量要求裝配，使裝配不良品增多，出廠成品中也存在不良隱患。 環(huán)：加班偏多，員工抱怨、負(fù)面情緒多，使員工質(zhì)量意識(shí)淡泊，員工之間沒形成自檢互檢的環(huán)境風(fēng)氣，導(dǎo)致成品不良率呈上升勢(shì)態(tài)。,問題總結(jié),綜上所述,將安裝目前存在問題點(diǎn)總結(jié)如下：

15、,35/16,十三、2016年我們的改善計(jì)劃,人：制訂2016年基層班組長(zhǎng)培訓(xùn)計(jì)劃和員工培訓(xùn)計(jì)劃。 對(duì)基層班組長(zhǎng)進(jìn)行系統(tǒng)的管理課程培訓(xùn)，使班組長(zhǎng)的管理能力更上一個(gè)臺(tái)階，以滿足新環(huán)境下對(duì)員工進(jìn)行合理管理的要求。 定期對(duì)員工進(jìn)行產(chǎn)品質(zhì)量要求和產(chǎn)品裝配工藝要求方面的專項(xiàng)培訓(xùn)，使員工清楚每款產(chǎn)品的裝配要求和各裝配工序的關(guān)鍵點(diǎn)，避免低級(jí)的錯(cuò)裝、誤裝現(xiàn)象發(fā)生。消除員工對(duì)產(chǎn)品裝配和質(zhì)量要求的認(rèn)識(shí)盲區(qū)；定期邀請(qǐng)技術(shù)部相關(guān)工程師對(duì)新產(chǎn)品的性能和裝配要點(diǎn)對(duì)員工進(jìn)行專項(xiàng)培訓(xùn)。以便讓員工對(duì)新產(chǎn)品的裝配工序能更快熟悉，保證裝配的質(zhì)量。,改善,對(duì)于以上問題點(diǎn),我們擬訂的2016年改善計(jì)劃如下,36/16,十四、2016年

16、我們的改善計(jì)劃,機(jī)：對(duì)關(guān)鍵崗位的裝配，對(duì)塑料零部件的緊固工序和氣路、水路相關(guān)的裝配工序，要求員工必須使用扭力風(fēng)批，并加強(qiáng)監(jiān)督。申購(gòu)足量層架工裝車，在硬件上保證產(chǎn)品的防護(hù)。 料：要求品質(zhì)來料部門加強(qiáng)對(duì)零部件來料品質(zhì)的檢驗(yàn)控制，減少批量不良零部件流入車間。盡量減少長(zhǎng)期讓步放行的物料進(jìn)廠。以提高生產(chǎn)線的一次裝配合格率。 生產(chǎn)線在做常出現(xiàn)問題的產(chǎn)品或新產(chǎn)品首批量產(chǎn)前先組裝產(chǎn)前樣機(jī)，以提早發(fā)現(xiàn)物料是否存在少漏等異?；蛴匈|(zhì)量問題的情況發(fā)生。,改善,對(duì)于以上問題點(diǎn),我們擬訂的2016年改善計(jì)劃如下,37/16,十五、2016年我們的改善計(jì)劃,法： 1、完善和改善產(chǎn)品裝配工藝，制作相應(yīng)的裝配工裝夾具、防呆夾具以提升產(chǎn)品的裝配效率和裝配質(zhì)量。 2、要求車間班組長(zhǎng)和工藝工程師每天定時(shí)對(duì)各組裝工序進(jìn)得檢查監(jiān)督，檢查員工是否按工藝求作業(yè)，對(duì)不良現(xiàn)象進(jìn)行糾正。 3、每年定期開展質(zhì)量月活動(dòng)，以此為切入點(diǎn)，長(zhǎng)期推