長(zhǎng)城家園1#樓筏板混凝土分項(xiàng)工程施工方案

1、長(zhǎng)城家園1#樓筏板混凝土分項(xiàng)工程施工方案一、工程概況筏板、地下室外墻砼抗?jié)B等級(jí)為S8，設(shè)有一道30多米沉降后澆帶，筏板砼強(qiáng)度C40，墊層為100厚C15素混凝土，外墻350厚，筏板厚度為1.6m,局部（核心區(qū)、染毒池、污水池）2m 。筏板東西寬36米，南北長(zhǎng)35.9米。地下室外墻板厚度350。場(chǎng)地地下水對(duì)混凝土具有中等腐蝕性，在干濕交替環(huán)境下對(duì)鋼筋混凝土中的鋼筋具弱腐蝕性，場(chǎng)地土對(duì)混凝土結(jié)構(gòu)不具腐蝕性。鋼筋保護(hù)層厚度40。結(jié)構(gòu)自防水等級(jí)級(jí)。本工程采用商品混凝土，由混凝土布料車或泵車經(jīng)管道輸送到澆筑點(diǎn)。二、施工準(zhǔn)備1、混凝土由項(xiàng)目部依據(jù)設(shè)計(jì)要求填寫(xiě)配比委托單，由商品混凝土生產(chǎn)商的實(shí)驗(yàn)室進(jìn)行試配并

2、出具混凝土配比單和原材料合格證及復(fù)試報(bào)告。工地應(yīng)派專人對(duì)混凝土生產(chǎn)的全過(guò)程進(jìn)行監(jiān)督抽查，檢查重點(diǎn)為原材料的質(zhì)量和外加劑的摻量。抽查可邀請(qǐng)監(jiān)理和業(yè)主代表共同參加。2、施工前由工地統(tǒng)計(jì)員準(zhǔn)確計(jì)算出所需混凝土數(shù)量，由施工員根據(jù)工程具體情況合理安排混凝土進(jìn)場(chǎng)時(shí)間和批量。3、施工前應(yīng)對(duì)所用機(jī)械進(jìn)行徹底檢查，確保數(shù)量不少，運(yùn)轉(zhuǎn)正常。4、施工前應(yīng)由施工員依據(jù)施工方案和施工圖對(duì)作業(yè)班組進(jìn)行書(shū)面交底，明確操作工藝，明確各人員崗位責(zé)任，明確質(zhì)量目標(biāo)，明確關(guān)鍵部位的特殊要求，明確進(jìn)度要求，并由作業(yè)班長(zhǎng)簽字認(rèn)可。專職安全員對(duì)班組進(jìn)行安全交底。施工員要做好班前的各項(xiàng)動(dòng)員工作，確保圓滿完成混凝土澆筑任務(wù)。5、混凝土澆筑前

3、的各項(xiàng)手續(xù)必須齊備，質(zhì)量員要切實(shí)抓好班組自檢、互檢、工序交接檢、項(xiàng)目部自檢的落實(shí)工作。資料員配合質(zhì)量員做好模板、鋼筋質(zhì)量驗(yàn)收記錄、工序交接檢記錄、混凝土原材料報(bào)驗(yàn)、砼澆筑申請(qǐng)等，由監(jiān)理簽署砼澆筑令后，由質(zhì)量員通知施工員方可進(jìn)行施工。三、施工過(guò)程1、筏板的澆筑（1）、泵車的布置 、根據(jù)商品混凝土澆筑計(jì)劃、順序和速度等要求，在基坑南側(cè)布置1臺(tái)拖式泵，用水平輸送管泵送，用布料桿（架）進(jìn)行澆筑。澆筑次序由南至北進(jìn)行，先澆筑后澆帶南側(cè)部分，再澆筑后澆帶北側(cè)部分，以利于對(duì)鋼筋的保護(hù)，避免污染。 、拖泵的受料斗周圍有足夠的場(chǎng)地，能夠同時(shí)停放2輛攪拌運(yùn)輸車，以便供料方便。 、為便于混凝土泵車或泵的清洗，停放位

4、置最好接近供水和排水設(shè)施。（2）、混凝土的泵送 、準(zhǔn)備工作 (a)、檢查混凝土泵或泵車設(shè)置處是否堅(jiān)實(shí)可靠，因在泵送過(guò)程中有脈動(dòng)式振動(dòng)，如設(shè)置處有坡度會(huì)產(chǎn)生滑移，則需墊平或固定。 (b)、商品混凝土經(jīng)過(guò)運(yùn)輸坍落度會(huì)有所損失，坍落度損失會(huì)影響施工。(c)、檢查混凝土泵的受料斗和輸送管線，不允許有堵塞物。為防止粒徑過(guò)大的骨料或其他異物混入受料斗，料斗上方應(yīng)設(shè)置金屬網(wǎng)絡(luò)。對(duì)泵機(jī)與混凝土接觸部位用水加以濕潤(rùn)。(d)、在正式泵送混凝土之前，要壓送水、水泥砂漿或水泥濕潤(rùn)輸送管線和泵體。 、防止泵送堵塞采取如下措施：(a)、加強(qiáng)混凝土的級(jí)配管理和坍落度的控制，確?；炷恋目杀眯?。在整個(gè)施工過(guò)程中每隔24小時(shí)進(jìn)

5、行一次檢查，發(fā)現(xiàn)坍落度有偏差時(shí)，及時(shí)與攪拌站聯(lián)系加以調(diào)整。(b)、攪拌運(yùn)輸車在卸料前，應(yīng)高速運(yùn)轉(zhuǎn)1min，使混凝土質(zhì)量均勻。(c)、嚴(yán)格泵車管理，在使用前和工作過(guò)程中特別重視“一水”（冷卻水）、“三油”（工作油、材料油、潤(rùn)滑油）的檢查。 c、混凝土的泵送(a)、混凝土攪拌運(yùn)輸車出料前，應(yīng)高速轉(zhuǎn)動(dòng)30s后反轉(zhuǎn)出料。出料時(shí)如發(fā)現(xiàn)混凝土拌合物有異?，F(xiàn)象，應(yīng)立即停止出料，分別采取下列措施：如攪拌筒內(nèi)混凝土拌合物產(chǎn)生沉淀時(shí)，應(yīng)再高速運(yùn)轉(zhuǎn)34min后方可出料。如發(fā)現(xiàn)混凝土拌合物的坍落度過(guò)小，喂料困難時(shí)，可向攪拌筒內(nèi)加入與混凝土內(nèi)水灰比相同的水泥漿，經(jīng)充分?jǐn)嚢韬笤傥沽稀?b)、開(kāi)始泵送時(shí)，混凝土泵操作人員應(yīng)

6、使混凝土低速運(yùn)轉(zhuǎn)，并應(yīng)注意觀察泵的壓力和各部分工作情況，待工作正常能順利泵送后，再提高運(yùn)轉(zhuǎn)速度。正常泵送時(shí)，活塞應(yīng)盡量采用大行程運(yùn)轉(zhuǎn)。(c)、保持連續(xù)泵送，盡量避免泵送中短。若混凝土泵送不及時(shí)，寧可降低泵送速度，也要保持連續(xù)泵送。(d)、泵送中斷分計(jì)劃中斷和非計(jì)劃中斷。一般中斷時(shí)間不超過(guò)1h。超過(guò)30min或出現(xiàn)異物現(xiàn)象時(shí)，混凝土應(yīng)間隙進(jìn)行推動(dòng)，即每隔4-5min開(kāi)泵一次，每次使泵正轉(zhuǎn)和反轉(zhuǎn)各推動(dòng)兩個(gè)沖程。(e)、在泵送過(guò)程中，要定時(shí)檢查活塞的沖程，不使其超過(guò)最大沖程。(f)、在泵送過(guò)程中，如需接長(zhǎng)輸送管，須預(yù)先用水或砂漿濕潤(rùn)接長(zhǎng)的管段。每次接長(zhǎng)3m為宜。(g)、在泵送過(guò)程中如出現(xiàn)泵送困難、泵

7、的壓力急劇升高或輸送管線產(chǎn)生較大的推動(dòng)時(shí)，不宜勉強(qiáng)提高壓力進(jìn)行泵送。宜用木槌敲擊管線中的錐形管、彎管等部位，使泵進(jìn)行反轉(zhuǎn)或放慢泵送速度，以防管線堵塞。(h)、在泵送過(guò)程中，受料斗內(nèi)應(yīng)充滿混凝土，以防止吸入空氣。如吸入空氣，應(yīng)立即反泵將混凝土吸回料斗內(nèi)，去除空氣后再泵送。(i)、泵送結(jié)束時(shí)，要估算殘留在輸送管線中的混凝土量，因?yàn)檫@些混凝土經(jīng)水或壓縮空氣推出后尚能使用。(j)、混凝土泵或泵車使用完畢應(yīng)及時(shí)清洗。清洗時(shí)從進(jìn)料口塞入海綿球，然后泵水或用壓縮空氣將輸送管線中的混凝土推出。清洗用水不得排入澆筑的混凝土內(nèi)。 、底板砼施工時(shí)的技術(shù)關(guān)鍵 、基于底板砼防水抗?jié)B的設(shè)計(jì)要求，摻加KEA-復(fù)合型外加劑，

8、配制微膨脹補(bǔ)償砼，改善砼自身的各項(xiàng)性能，控制其內(nèi)部約束應(yīng)力產(chǎn)生的收縮裂縫。 、實(shí)行砼分層連續(xù)澆筑，按緩凝時(shí)間控制每層砼覆蓋周期，確保砼層間不出現(xiàn)冷縫。 、采用蓄熱法保溫養(yǎng)護(hù)和微機(jī)控溫技術(shù)，控制澆筑后砼表面和內(nèi)部溫度差不超過(guò)25，降溫速率低于2/d，避免砼強(qiáng)度增長(zhǎng)期間出現(xiàn)溫度收縮裂縫。、控制砼拌合物的出機(jī)溫度和入模溫度，加強(qiáng)覆蓋保溫措施，保證其正溫下砼強(qiáng)度增長(zhǎng)值不低于砼設(shè)計(jì)強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)的30%。 、大體積混凝土的澆筑工藝、 澆筑方法：因基礎(chǔ)面積較大，根據(jù)劃分的施工段，因地制宜地確定總體澆筑順序，澆筑方法采用“斜面分層、薄層澆筑、循序推進(jìn)、一次到頂”連續(xù)施工的方法進(jìn)行，使混凝土沿基礎(chǔ)全高均勻上升。澆筑

9、時(shí)，采取踏步式的分層推進(jìn)，推進(jìn)長(zhǎng)度一般在1-1.5 m，分層厚度一般為30cm，要在下一層混凝土初凝之前澆搗上一層混凝土，不使上下之間產(chǎn)生施工縫，并宜采取二次振搗法，以保持良好接槎，提高密實(shí)度。 、大體積混凝土的振搗 根據(jù)砼泵送時(shí)自然形成的流淌斜坡度，在每條澆筑帶前、中、后各布置3道振動(dòng)器，第1道布置在砼卸料點(diǎn)，振搗手負(fù)責(zé)出管砼的振搗，使之順利通過(guò)面筋流入底層；第2道設(shè)置在砼的中間部位，振搗手負(fù)責(zé)斜面砼的密實(shí)；第3道設(shè)置在坡腳及底層鋼筋處，因底層鋼筋間距較密，振搗手負(fù)責(zé)砼流入下層鋼筋底部，確保下層鋼筋砼的振搗密實(shí)。振搗手振搗方向?yàn)椋合聦哟怪庇跐仓较蜃韵露?，上層振搗自上而下，嚴(yán)格控制振動(dòng)棒移

10、動(dòng)的距離、插入深度、振搗時(shí)間，避免各澆筑帶交接處的漏振。 、大體積混凝土的泌水處理 流動(dòng)性的砼在澆筑過(guò)程中，上涌的泌水和漿水順著砼坡腳流淌到坑底，故我們采取的措施是在砼墊層施工時(shí)，使其施工成一定的坡度，使大量的泌水順墊層坡度流入后澆帶，通過(guò)后澆帶內(nèi)預(yù)留的坡道將積水排放到基坑外坑的積水坑并且及時(shí)排除，當(dāng)砼的坡腳接近后澆帶、頂端模板或底板面標(biāo)高時(shí)，要求使用高壓水對(duì)后澆帶內(nèi)的水泥漿進(jìn)行沖洗，防止板結(jié)。后澆帶內(nèi)鋼筋密度大，且1.6米深，后澆帶澆筑前再清理極困難，澆筑完畢后要及時(shí)可靠地加以覆蓋。 、大體積混凝土的表面處理大體積混凝土其表面水泥漿較厚，在混凝土澆筑結(jié)束后要認(rèn)真處理。經(jīng)4-5小時(shí)左右，初步按

11、標(biāo)高用長(zhǎng)括尺括平，趕走表面泌水，在初凝前用鐵滾筒壓數(shù)遍，再用木抹子打磨壓光，以閉合收水裂縫，覆蓋一層薄膜和二層草帶充分澆水潤(rùn)濕養(yǎng)護(hù)。、大體積混凝土的測(cè)溫與養(yǎng)護(hù) a、測(cè)溫：為正確的了解砼內(nèi)部的溫度變化狀況，根據(jù)每個(gè)施工段的平面和截面變化，選擇具有代表性測(cè)點(diǎn)位置，并注意點(diǎn)的均布性盡可能反映各部位溫度變化的真實(shí)情況。本工程底板共設(shè)50點(diǎn)個(gè)，當(dāng)砼垂直測(cè)點(diǎn)相鄰溫差超過(guò)25度時(shí)，及時(shí)發(fā)出報(bào)警報(bào)告，使之有的放矢地對(duì)保溫層采取措施。 b、養(yǎng)護(hù)：由于底板砼澆筑正值隆冬，氣溫變化大、溫差大。采用塑料薄膜與草帶相間覆蓋的方法，隨砼的澆筑順序，在每一段砼表面收光后，即砼處于硬化階段時(shí)，及時(shí)鋪上塑料膜作為密封層，防止砼

12、熱量流失使之表面處于濕潤(rùn)，然后鋪上草帶。根據(jù)測(cè)溫報(bào)告數(shù)據(jù)，采用2層草帶2層薄膜，為防止氣溫聚變影響，在砼升溫和早期降溫過(guò)程中，有控制的加強(qiáng)保溫層，在砼降溫中期，為加快降溫速率，采取白天掀開(kāi)部分保溫層，晚上加以覆蓋的做法。 、大體積混凝土裂縫的控制方法 、原因分析 a、由于混凝土的收縮而產(chǎn)生的裂縫 碳化過(guò)程中的收縮。澆搗后的混凝土，因空氣中的二氧化碳與混凝土水泥石中的氫氧化鈣起化學(xué)反應(yīng)，生成碳酸鈣，放出結(jié)合水而使混凝土產(chǎn)生收縮。 當(dāng)混凝土在凝固過(guò)程中，內(nèi)部的水被蒸發(fā)而產(chǎn)生的干燥收縮。這種收縮是由表及里的。由于濕度不均勻，其收縮變形也不均勻。這樣使混凝土內(nèi)部引起相當(dāng)大的應(yīng)力，而使混凝土開(kāi)裂。 b、

13、由于水化熱所產(chǎn)生的裂縫 澆筑混凝土?xí)r，就有一定的溫度，加上混凝土中的水泥與水進(jìn)行水化作用產(chǎn)生的水化熱，這兩種溫度為混凝土的內(nèi)部的最高溫度，與外界環(huán)境存在著溫差，在降溫過(guò)程中，產(chǎn)生拉應(yīng)力，而引起混凝土開(kāi)裂。 c、外約束與內(nèi)約束 混凝土內(nèi)部各質(zhì)點(diǎn)都會(huì)相互影響，相互制約，這種現(xiàn)象叫“約束”。由于混凝土內(nèi)部的溫度分布不均勻，而引起各質(zhì)點(diǎn)的變形叫“內(nèi)約束”；由于內(nèi)外溫度和不均勻收縮，叫“外約束”。混凝土裂縫的產(chǎn)生主要是外約束。 、控制的方法a、選擇水泥因?yàn)榇罅康乃療釙?huì)使大體積混凝土出現(xiàn)裂縫，故要選擇中熱或低品種的水泥，如32.5 級(jí)的礦渣硅酸鹽水泥，其齡期為28天的水化熱為334KJm3。 b、外加劑

14、選用KEA-復(fù)合型外加劑，具有微膨脹、緩凝、抗?jié)B多重功能，并在砼內(nèi)摻適量的粉煤灰（粉煤灰采用級(jí)磨細(xì)灰），對(duì)外加劑的摻量嚴(yán)格按試驗(yàn)室配合比進(jìn)行添加。c、選擇骨料石子用5-40mm粒徑石子，砂用中砂。這樣可減少用水量和水泥用量，從而減少了混凝土收縮和降低水化熱?？刂粕笆暮嗔?，因?yàn)楹嗔窟^(guò)大，不僅會(huì)增加混凝土的收縮，也會(huì)降低混凝土的強(qiáng)度。因此，要將砂、石洗干凈，以控制石子的含泥量不超過(guò)1，砂的含泥量不超過(guò)2。、后澆帶在主體施工完畢后用高一級(jí)微膨脹砼封閉。封閉前應(yīng)將后澆帶內(nèi)雜物清除，并用水沖洗干凈。外墻板混凝土的接槎處，為防止?jié)B漏，按規(guī)范要求預(yù)埋好鍍鋅鋼板止水帶。、地下室墻砼澆注砼前，模板應(yīng)清除干

15、凈。為防止?fàn)€根，應(yīng)先鋪一層3-5cm厚與砼強(qiáng)度等級(jí)相同的水泥砂漿。砼應(yīng)分層交圈連續(xù)進(jìn)行澆注。每澆注高度步不能超過(guò)30cm。每步澆注要用充分振搗密實(shí)，直至翻漿將氣泡排出。上下層相隔時(shí)間應(yīng)不小于砼初凝時(shí)間。 4、確保底下室防水、抗?jié)B、防潮的措施 該工程地下室設(shè)有砼自防水和外防水相結(jié)合的抗?jié)B防潮措施。砼抗?jié)B主要依靠砼的自防水，防潮以外防水為主。、抗?jié)B砼施工 、施工前的檢查：澆筑砼之前，必須對(duì)模板系統(tǒng)及鋼筋工程認(rèn)真檢查。凡外墻預(yù)留套管、穿墻螺桿必須加止水環(huán)，模板拼縫嚴(yán)密，不得有漏漿處，模板支撐系統(tǒng)要牢固，不得出現(xiàn)跑?，F(xiàn)象。止水帶的位置必須準(zhǔn)確，而且表面清理干凈。鋼筋的保護(hù)層必須用砼墊塊墊起，間距600

16、mm，而且底板底及外墻外側(cè)的鉛絲都必須壓在砼內(nèi)，不得出現(xiàn)鋼筋緊靠模板現(xiàn)象，以防保護(hù)層過(guò)小鋼筋外露，致使毛細(xì)水沿鋼筋形成滲漏。 、砼澆筑澆筑砼時(shí)以后澆帶分段澆筑，每一段不得留施工縫或形成施工冷縫。在墻體水平施工縫及后澆帶處必須按設(shè)計(jì)及規(guī)范要求加止水帶。在施工縫和后澆帶澆筑時(shí)，應(yīng)將砼表面清除雜物，沖洗干凈，并在接縫處涂刷砼界面處理劑，再鋪一層30mm厚水泥砂漿（即原配合比去掉石子）。然后再澆筑砼。澆筑砼時(shí)采用斜面分層法進(jìn)行，機(jī)械5振搗，振搗時(shí)間一般為10s為宜，保證砼的密實(shí)性。5、砼質(zhì)量檢查、砼強(qiáng)度的評(píng)定應(yīng)按照砼結(jié)構(gòu)工程施工及驗(yàn)收規(guī)范（GB50204-94）第4.6.9條和砼強(qiáng)度檢驗(yàn)評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)(GB

17、J107-87)的規(guī)定進(jìn)行評(píng)定。、現(xiàn)澆砼結(jié)構(gòu)的允許偏差應(yīng)符合下表規(guī)定。 現(xiàn)澆砼結(jié)構(gòu)的允許偏差 (mm) 項(xiàng) 目 允許偏差 基 礎(chǔ) 獨(dú)立基礎(chǔ) 墻、柱、梁 剪 力 墻 層間 垂 直 度 全 高 H/1000且30 層 高 標(biāo) 高 全 高 截 面 尺 寸 、 表面平整（長(zhǎng)度上） 預(yù) 埋 件 預(yù)埋設(shè)施中心 線位置 預(yù) 埋 螺 栓 預(yù) 埋 管 預(yù) 留 洞 中 心 線 位 置 井筒長(zhǎng)、寬對(duì)定位中心線 、 電 梯 井 井筒全高垂直度 H/1000且30 注：為結(jié)構(gòu)全高。砼工程是基礎(chǔ)筏板和框架結(jié)構(gòu)施工的重要部分之一，因此在施工前，首先要做好如下工作：1、對(duì)已經(jīng)全部安裝完畢的模板鋼筋和預(yù)埋件，預(yù)留孔洞，預(yù)留管線

18、等進(jìn)行交接檢查和隱蔽驗(yàn)收。2、澆筑商品砼所用的機(jī)具設(shè)備、腳手架和馬道等的布置及支搭情況，也需進(jìn)行檢查，合格后方可進(jìn)行使用。5、砼應(yīng)用砼振動(dòng)器進(jìn)行搗實(shí)搗固，只有在工程很小或不能使用振動(dòng)器時(shí)才允許人工搗固。砼的養(yǎng)護(hù)、拆模與缺陷修補(bǔ)1、砼養(yǎng)護(hù)砼的養(yǎng)護(hù)采用自然養(yǎng)護(hù)或人工養(yǎng)護(hù)，在沒(méi)有特殊要求時(shí)一般采用自然養(yǎng)護(hù)。對(duì)已澆筑完畢的砼在12h以內(nèi)加以覆蓋并保濕養(yǎng)護(hù)，并保證砼的養(yǎng)護(hù)時(shí)間，在已澆筑的砼強(qiáng)度未達(dá)到1.2Mpa前不得在其上踩踏或安裝模板及支架，在砼養(yǎng)護(hù)砼澆筑工藝和質(zhì)量要求，應(yīng)按砼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范進(jìn)行施工，其中施工縫的留置應(yīng)設(shè)在結(jié)構(gòu)受力小便于施工的位置，且具體構(gòu)件應(yīng)為具體要求，須在砼工程施工方案中作細(xì)致闡述。在砼澆筑的施工中應(yīng)注意以下幾個(gè)方面的要求：1、混凝土澆筑層厚度，砼應(yīng)分層澆筑且每層的澆筑厚度應(yīng)根據(jù)砼搗實(shí)的方法而定，并且，分層澆筑應(yīng)分層搗實(shí)。2、砼澆筑時(shí)的坍落度應(yīng)依基礎(chǔ)或主體的施工部位，有無(wú)配筋或配筋疏密來(lái)適當(dāng)選擇