塑料成型工藝基礎(chǔ)

1、塑料與工程塑料 塑料分類 塑料特點與用途 塑料成型工藝,塑料成型基礎(chǔ),塑料 以合成樹脂為主要成分，加入適量添加劑，在一定溫度和壓力下成型的有機高分子材料。 工程塑料 作為工程結(jié)構(gòu)產(chǎn)品的塑料,塑料與工程塑料,塑料之優(yōu)點 質(zhì)量輕：密度0.83-2.3g/cm3，為鋼鐵的1/7-1/4，鋁的1/2 比強度高：增強塑料的強度/密度金屬 耐化學(xué)腐蝕性好：耐酸堿比金屬好 耐磨性好：摩擦系數(shù)小，甚至可以在無潤滑下工作 吸震性好：噪音小、壽命高 電絕緣性優(yōu)：塑料是電的不良導(dǎo)體,塑料與工程塑料,塑料之缺點 剛性差：塑料的彈性模量僅為鋼鐵的1/100 耐熱性差：溫度升高時，強度變低，即熱強性低 導(dǎo)熱性差：雖然可作

2、隔熱件，但散熱不好，不宜作傳動摩擦件 儒變性：長期載荷下，易發(fā)生變形,塑料與工程塑料,按受熱時的特征 熱塑性塑料 加熱時軟化、熔融，成形后冷卻硬化。該過程具可逆性。加工方便，耐熱性和剛性差 熱固性塑料 加熱時軟化、熔融，可塑制成形。該過程不可逆。耐熱性高，不易變形,塑料分類,按用途和特性 通用塑料：產(chǎn)量大、價格低、應(yīng)用廣的塑料 工程塑料：可替代金屬作為工程結(jié)構(gòu)之用的塑料 耐高溫塑料：150以上，甚至200-250 長期工作,塑料分類,熱塑性塑料,塑料特性與應(yīng)用,熱塑性塑料,塑料特性與應(yīng)用,熱固性塑料,塑料特性與應(yīng)用,注射成型 擠出成型 吹塑成型 壓延成型 壓制成型 澆注成型 真空成型,塑料成型

3、工藝,何謂注塑? 注塑機、 塑膠、注塑模 在注塑機內(nèi)將塑膠加熱形成溶態(tài)，然後注入注塑模內(nèi)，冷卻後取出而獲得得所需的塑膠製品 為熱塑性塑料的主要成型方法之一,注射成型,注塑機的外貌,注塑過程,注塑過程,塑膠,注塑過程,注塑過程,注塑過程,注塑過程,注塑過程,又稱擠壓成型。 通過螺桿旋轉(zhuǎn)將熔融塑料連續(xù)經(jīng)型孔擠出，冷卻后成型為管、棒、片或各種異型斷面的型材 是熱塑性塑料最主要的成型方法,擠出成型,是空心件或塑料薄膜的重要成型方法 中空吹塑： 將管狀坯料至于瓣合模具，封閉管端，在軟化下注入壓縮空氣，經(jīng)膨脹、冷卻、脫模即得中空制品 擠出吹塑 擠出的同時，注入壓縮空氣，使膨脹冷卻，獲得圓筒狀薄膜,吹塑成型

4、,將樹脂與添加劑經(jīng)混煉軟化，由壓延機滾壓成型 用于生產(chǎn)熱塑性塑料的薄片、薄膜、人造革、地板膠,壓延成型,模壓 將粒狀、粉狀、片狀塑料在模具中于一定溫度和壓力下成型為制品 為熱固性塑料的主要成型方法，也可作為熱塑性塑料的成型 層壓 以片狀材料如紙、布、玻璃布浸入液體樹脂中，經(jīng)烘干、裁制、疊層，在層壓機上成型為板、棒材、管材,壓制成型,模壓 將粒狀、粉狀、片狀塑料在模具中于一定溫度和壓力下成型為制品 為熱固性塑料的主要成型方法，也可作為熱塑性塑料的成型 層壓 以片狀材料如紙、布、玻璃布浸入液體樹脂中，經(jīng)烘干、裁制、疊層，在層壓機上成型為板、棒材、管材,壓制成型,將液態(tài)熱固性或熱塑性塑料澆注入模具中，在常壓或低壓下冷卻凝固定型得到塑膠制品的方法 優(yōu)點是成本低、成型簡單，適于大型塑膠件制作,澆注成型,將熱塑性塑