標(biāo)準(zhǔn)銅排設(shè)計(jì)的技術(shù)規(guī)范標(biāo)準(zhǔn)[詳]

1、銅排設(shè)計(jì)技術(shù)規(guī)范銅排設(shè)計(jì)技術(shù)規(guī)范 目錄目錄 目錄目錄 .3 3 1 1 目的目的 .4 4 2 2 適用范圍適用范圍 .4 4 3 3 引用引用/ /參考標(biāo)準(zhǔn)或資料參考標(biāo)準(zhǔn)或資料.4 4 4 4 材料介紹材料介紹 .5 5 4.1 銅和銅合金板.5 4.2 牌號(hào)及狀態(tài).5 4.3 力學(xué)性能.6 5 5 規(guī)范內(nèi)容規(guī)范內(nèi)容.7 7 5.1 基本功能描述.7 5.2 技術(shù)要求 .7 6 6 鉚接介紹鉚接介紹 .1414 7 7 檢驗(yàn)檢驗(yàn)/ /試驗(yàn)要求試驗(yàn)要求 .1414 7.1 檢查銅排及其附件的質(zhì)量，按圖紙技術(shù)要求檢驗(yàn) .14 7.2 鍍層檢驗(yàn).15 7.3 搭接面檢查 .17 7.4 銅排樣件防

2、腐試驗(yàn) .18 1 1 目的目的 本規(guī)范適應(yīng)于結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)人員，外協(xié)加工管理人員，目的是規(guī)范銅排結(jié)構(gòu)件 設(shè)計(jì)，指導(dǎo)結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)人員正確地選擇銅排形式和材料，保證設(shè)計(jì)人員設(shè)計(jì)出的 零件有較好的加工工藝性，加快加工進(jìn)度，降低加工成本。同時(shí)指導(dǎo)銅排的加 工、檢驗(yàn)和驗(yàn)收。 2 2 適用范圍適用范圍 適用于英威騰公司的銅排設(shè)計(jì)、制造和檢驗(yàn)。 3 3 引用引用/ /參考標(biāo)準(zhǔn)或資料參考標(biāo)準(zhǔn)或資料 gb5585.1-2005電工用銅、鋁及其合金母線 第1部分：銅和銅合金母線 gb7251-2008低壓成套開(kāi)關(guān)設(shè)備 gb/t9798-2005金屬覆蓋層 鎳電鍍層 gb/t/12599-2002金屬覆蓋層 錫電鍍層 gb

3、/t 5231-2001 加工銅及銅合金化學(xué)成分和產(chǎn)品形狀 gb/t 2040-2002 銅及銅合金板材 gb/t 2529-2005 導(dǎo)電用銅板和條 電器制造技術(shù)手冊(cè)之第二十二章：母線連接工藝等 4 4 材料介紹材料介紹 4.14.1 銅和銅合金板銅和銅合金板 常用的銅和銅合金板材主要有兩種：紫銅 t2 和黃銅 h62。 紫銅 t2 是最常見(jiàn)的純銅，外觀呈紫色，又稱紫銅，具有高的導(dǎo)電和導(dǎo)熱性， 良好的耐腐蝕性和成形性，但強(qiáng)度和硬度比黃銅低得多，價(jià)格也非常昂貴，主 要用做導(dǎo)電、導(dǎo)熱，耐腐蝕元件，一般用于電源上需要承載大電流的零件。 黃銅 h62，屬高鋅黃銅，具有較高的強(qiáng)度和冷、熱加工性，易進(jìn)行

4、各種形式的 成形加工和切削加工。主要用于各種深拉伸和折彎的受力零件，其導(dǎo)電性不如 紫銅，但有較高的強(qiáng)度和硬度，價(jià)格也比較適中，在滿足導(dǎo)電要求的情況下， 盡可能選用黃銅代替紫銅，可以大大降低材料成本。 4.24.2 牌號(hào)及狀態(tài)牌號(hào)及狀態(tài) 公司銅板常用二號(hào)銅的純銅，代號(hào)t2;銅母線使用二號(hào)銅的純銅，代號(hào)tm。 a 所使用銅板的狀態(tài)、規(guī)格應(yīng)符合下表： 牌號(hào)狀態(tài)規(guī)格/mm 厚度寬度長(zhǎng)度 熱軋(r)460 軟(m) 1/8 硬(y8) 1/2 硬(y2) t2 硬(y) 0.212 30006000 通常銅板選用 t2y，狀態(tài)選用硬（y） b 所使用的銅母線的狀態(tài)、規(guī)格應(yīng)符合下表： 規(guī)格/mm 牌號(hào)狀態(tài)

5、 厚度寬度長(zhǎng)度 軟態(tài)(m) tm 硬態(tài)(y) 2.2450 164008000 通常銅母線選用 tmy，狀態(tài)選用硬態(tài)（y） 4.34.3 力學(xué)性能力學(xué)性能 銅板的力學(xué)性能： 牌號(hào)狀態(tài) 拉伸強(qiáng)度 rm(mpa) 伸長(zhǎng)率 a11.3(%) 維氏硬度 hv 熱軋(r) 19530 軟(m) 20530 1/8 硬(y8) 21527525 55100 1/2 硬(y2) 2453458 75120 t2 硬(y) 295380 銅母線的力學(xué)性能 型號(hào)抗拉強(qiáng)度 rm(mpa)伸長(zhǎng)率(%)布氏硬度 hb tmr 20635 tmy 205 銅板的彎曲性能 t10mm 銅板的彎曲性能（t 表示板厚） 彎曲

6、試驗(yàn) 牌號(hào)狀態(tài)厚度(mm) 彎曲角度()彎曲半徑彎曲結(jié)果 熱軋(r) 軟 (m) 1/8 硬 (y8) 5 510 180 180 0.5 倍板厚 0.5 倍板厚 t2 1/2 硬(y2) 硬(y) 1090 1.0 倍板厚 彎曲外側(cè)不應(yīng) 有肉眼可見(jiàn)的 裂紋，內(nèi)側(cè)不 應(yīng)有皺褶 銅母線的彎曲性能：銅母線的寬邊彎曲 90，表面應(yīng)不出現(xiàn)裂紋，彎曲圓柱的 直徑應(yīng) 按厚度選定，應(yīng)符合下表規(guī)定。 厚度 t（mm）彎曲半徑（mm） t2.8 2 2.8t4.75 4 4.75t10.00 8 10.00t25.00 16 25.00t 32 5 5 規(guī)范內(nèi)容規(guī)范內(nèi)容 5.15.1 基本功能描述基本功能描述

7、5.1.1 滿足電氣功能需要，實(shí)現(xiàn)電流、電壓及電信號(hào)的傳輸； 5.1.2 對(duì)大截面導(dǎo)線用銅排代替，工藝要求低，易彎曲，容易實(shí)現(xiàn)連接； 5.1.3 對(duì)小截面導(dǎo)線用銅排代替，體積小，美觀且容易固定； 5.1.4 在實(shí)現(xiàn)電流匯接，接地功能時(shí)，接線方便； 5.1.5 銅排由機(jī)械加工后，直接連接在結(jié)構(gòu)件上，簡(jiǎn)化總裝生產(chǎn)。 5.25.2 技術(shù)要求技術(shù)要求 5.2.1 一般設(shè)計(jì)要求 (1) 以合適的銅排滿足電氣性能要求。 (2) 電源、電氣產(chǎn)品中正常的工作、溫升、環(huán)境及運(yùn)輸時(shí)產(chǎn)生的振動(dòng)不應(yīng)使 銅排連接有異常變化。 (3) 結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)時(shí)應(yīng)考慮到不同材料的熱膨脹影響及電化學(xué)腐蝕作用對(duì)材料的 影響。 (4) 銅排之

8、間的連接應(yīng)保證有足夠和持久的接觸壓力，以滿足小的接觸電阻 及溫升要求，但不應(yīng)使銅排產(chǎn)生永久變形。 5.2.2 設(shè)計(jì)選型 (1) 銅母線用型號(hào)，規(guī)格及標(biāo)準(zhǔn)編號(hào)表示(參考gb5585-85)。 銅母線截面形狀 a:厚度即窄邊尺寸mm b:寬度即寬邊尺寸mm r:圓角或圓邊半徑mm 如：窄邊為10，寬邊為100的銅母線，硬狀態(tài)。在圖紙材料欄中表示為： tmy-100x10 銅母線的型號(hào)如表1所示。 表1 銅母線的型號(hào)一覽表 型號(hào)狀態(tài)名稱布氏硬度（最?。?tmro 軟銅母線 - tmyh 硬銅母線 hb65 對(duì)于標(biāo)準(zhǔn)規(guī)格銅母線滿足不了設(shè)計(jì)要求時(shí)，可使用純銅板，如厚度為3的純銅 板零件，在圖紙材料欄中表

9、示為：t2y-3.0 （參考gb2059-89） (2) 基本狀態(tài) 退火的 o適用于完全退火而獲得最小強(qiáng)度狀態(tài)的壓力加工制品 硬 的 h適用于退火后進(jìn)行冷加工或冷加工與不完全退火結(jié)合而獲 得標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的機(jī)械性能的制品。 (3) 對(duì)母線材料及加工的技術(shù)要求 銅母線應(yīng)采用符合gb468-82要求的銅線錠制造 銅母線的電阻率不大于0.01774歐姆.mm2/m 銅排表面有裂痕,斑痕,凹坑及有硝石沉積的母線不得使用 表面有直徑大于2.5mm，深度大于0.15mm氣孔的母線不得使用 經(jīng)過(guò)折彎加工的母線不得平直或重新折彎使用 母線需矯直，校平，在剪切斷面，鉆孔及沖孔后應(yīng)去除毛刺 母線各搭接面應(yīng)用壓力機(jī)蹲平,

10、校平，保證搭接面接觸良好 5.2.3 基礎(chǔ)數(shù)據(jù) (1) 常用銅母線規(guī)格及載流量如表2所示。 表2 單條銅母線規(guī)格及載流量（銅母線最高允許溫度為70）一覽表 銅（a） 交流（環(huán)境溫度） 直流（環(huán)境溫度） 銅母線尺寸 （截面，mm） 2530354025303540 15 x 3 210197185170210197185170 20 x 3 275258242223275258242223 25 x 3 340320299276340320299276 30 x 4 475446418385475446418385 40 x 4 625587550506625587550506 40 x 570

11、0659615567705664620571 50 x 5 860809756697870818765705 50 x 6955898840774960902845778 63 x 6 11251056990912114510791010928 80 x 614801390130012001510142013301225 100 x 618101700159014701875176016501520 60 x 8 13201240116010701345126511851090 80 x 8 16901590149013701755165015451420 100 x 820801955183

12、016852180205019201770 125 x 824002255211019452600244522902105 60 x 1014751388130011951525143213401235 80 x 1019001786167015401990187017501610 100 x 10 23102170203018702470232021752000 125 x 1026502490233021502950277025952390 注：1.本表系銅母線立放的數(shù)據(jù)。當(dāng)銅母線平放且寬度63mm 時(shí)，表中數(shù)據(jù)應(yīng)乘以 0.95，63mm 時(shí)應(yīng)乘以 0.92。 2.帶“”號(hào)的為優(yōu)選規(guī)格。

13、表3 23片銅母線疊加時(shí)的載流量 （銅母線最高允許溫度為70、 環(huán) 境溫度為25 ） 銅（a） 銅母線尺寸 交流直流 （截面，mm） 2 片 3 片 2 片 3 片 40x41090 40x51250 50x51525 50x6.31700 63x6.31740224019902495 80x6.32110272026303220 100x6.32470317032453940 63x82160279024853020 80x82620337030953850 100x83060393038104690 125x83400434044005600 63x102560330027253530 8

14、0x103100399035104450 100x103610465043255385 125x104100520050006250 注 本表系銅母線立放的數(shù)據(jù)，銅母線間距等于厚度。 銅板制作的銅排結(jié)構(gòu)件載流量參考以上表格 (2) 銅排應(yīng)考慮到剛度進(jìn)行選擇；如在銅排上開(kāi)多個(gè)孔必須考慮所開(kāi)孔對(duì)銅排 截面的影響，適當(dāng)增加銅排截面積。 (3) 根據(jù)選用銅排的寬度確定搭接形式及鉆孔位置的要求如表4所示。 表4經(jīng)實(shí)際總結(jié)出的經(jīng)驗(yàn)數(shù)據(jù)，用以規(guī)范結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)，確定銅排的搭接形式； 開(kāi)孔大小及孔位尺寸 表4 根據(jù)選用銅排的寬度確定搭接形式及鉆孔位置的要求參照表 銅銅 母母 線線 尺尺 寸寸零零 件件 圖圖 例例

15、abdfec 直 徑 螺 栓 螺 母 墊 圈 彈 墊 1540102076 2050122698 255012261110 306015301312 408020401312 2442 5075 14. 5 142223 609017172628 1312336 3 60601110 8080 80100 100100 1716 448 4 1515 2015 2515 76 2020 2520 98 2525 3025 4025 1110 3030 4030 1312 112 1 4040111118181110 50501414222213 60501417262213 606017172

16、62613 12 224 2 銅銅 母母 線線 尺尺 寸寸零零 件件圖圖 例例 abdfec 直 徑 螺 栓 螺 母 墊 圈 彈 墊 30127165.55 401210205.55 3015716 3020716 40151020 40201020 76 502098 50251110 5030 5040 1226 6020 6025 6030 6040 1530 8030 8040 8050 8060 2040 1312 224 2 10040 10050 10060 2550 601576 602098 801576 802098 8025 1226 1110 224 2 1001576

17、 1002098 100251110 10030 1226 1312 224 2 60601110 8080 80100 100100 1716 448 4 (4) 銅排折彎，公司推薦的彎曲半徑如表5所示。 表5 銅排寬面彎曲（平彎）推薦的彎曲半徑 銅排厚度折彎內(nèi)角半徑 t=1-2r=2 t=3-4r=4 t=5-6r=10 t=8-12r=15 （銅排截面）折彎內(nèi)半徑r示意圖 (5) 母線扭轉(zhuǎn)90時(shí),其扭轉(zhuǎn)部分的總長(zhǎng)度不小于母線寬度2.5倍(不推薦)。 (6) 銅排折彎內(nèi)角需標(biāo)注在圖紙上。 (7) 銅排壓印等標(biāo)示應(yīng)標(biāo)注，壓印位置公差允許在5mm范圍內(nèi)。 (8) 銅排通常外形倒角r2，特殊情況

18、按圖紙標(biāo)注，如圖： r角位置示意圖 6 6 鉚接介紹鉚接介紹 銅排可以直接通過(guò)攻絲、鉚接螺母或光孔形式來(lái)實(shí)現(xiàn)連接。 （視板材厚度而定） 銅排在使用漲鉚螺母時(shí),為了連接牢固可靠,一般選取六角漲鉚螺母,供應(yīng)商選 擇螺母時(shí)會(huì)根據(jù)銅排厚度來(lái)選用適合板厚的螺母(鉚接厚銅排的螺母一般為定制). 銅排上有時(shí)也會(huì)鉚接螺釘,通常選用(hfh)高強(qiáng)度鉚釘來(lái)實(shí)現(xiàn)。 7 7 檢驗(yàn)檢驗(yàn)/ /試驗(yàn)要求試驗(yàn)要求 7.17.1 檢查銅排及其附件的質(zhì)量，按圖紙技術(shù)要求檢驗(yàn)檢查銅排及其附件的質(zhì)量，按圖紙技術(shù)要求檢驗(yàn) 表面質(zhì)量 7.1.1.銅排應(yīng)選用優(yōu)質(zhì)材料，材料表面缺陷少、顏色均勻 7.1.2.加工時(shí)須進(jìn)行表面保護(hù)，避免損傷表面

19、；裝配人員安裝時(shí)必須戴手套， 防止表面留下手印、污漬。 7.1.3.銅排折彎后，彎角處不能有明顯裂紋. 7.1.4.嚴(yán)禁在銅排沖錯(cuò)孔的情況下，在圓孔位置填充同樣大小的銅材進(jìn)行修補(bǔ)。 7.1.5.銅母線需經(jīng)過(guò)校直，銅母線寬面的彎曲度每米不大于2mm，窄面的彎曲度 每米不大于3mm。 7.27.2鍍層檢驗(yàn)鍍層檢驗(yàn) 主要應(yīng)用的鍍層:亮鎳, 亮錫 鍍層性能、特點(diǎn) 電鍍鎳（推薦使用） 1.電鍍鎳層在空氣中的穩(wěn)定性很高 ，由于金屬鎳具有很強(qiáng) 的 鈍化能力，在表面能迅速生成一層極薄的鈍化膜，能抵抗大氣、堿和某些酸 的腐蝕。 2.可作為防護(hù)裝飾性鍍層 3.厚度均勻性 電鍍錫 具有抗腐蝕、耐變色、無(wú)毒、易焊、柔

20、軟和延展性好，但易劃傷，不 宜接觸手汗，不宜存放在潮濕地方，否則易變色 。 7.2.1 鍍層表示法 圖紙要求標(biāo)注為：鍍鎳 cu/ni15b鍍錫 cu /sn15b 銅排厚度推薦不推薦 t=1-3 鉚接螺母或光孔攻絲 t=4-12 m3、m4螺紋直接攻絲， m5以 上螺紋采用漲鉚螺母或光孔 - 標(biāo)注詮釋: (1) cu/-表示基體為銅或銅合金 (2) 化學(xué)符號(hào) ni，表示鎳鍍層；sn, 表示錫鍍層 (3) ni、sn 后的數(shù)字，代表鍍層的最小厚度，um (4) 按使用條件為室外一般的大氣環(huán)境，且銅層作為底層時(shí)的鍍層的最小 厚度為 15um (5) 數(shù)字后的小寫(xiě)字母，表示鍍層的類型： b表示是全光

21、亮的電鍍規(guī)范下沉積的鍍層。 7.2.2 銅基體電鍍前的處理 電鍍生產(chǎn)方和需方應(yīng)對(duì)電鍍前基體的表面狀態(tài)作出規(guī)定或協(xié)商認(rèn)可。通 常采用砂光銅排表面的作法；然后供方對(duì)工件主要表面進(jìn)行檢查，確認(rèn)是否有 明顯的表面缺陷，如氣孔，裂紋和不合要求的覆蓋層，或者任何對(duì)最后的精飾 不利的其它缺陷，檢查銅排表面平面度，特別是搭接部分的平面度。所有缺陷 都應(yīng)在作任何處理之前提請(qǐng)需方注意。 7.2.3 外觀 電鍍后未經(jīng)任何加工的表面，不應(yīng)有明顯的電鍍?nèi)毕?，如鼓泡，麻點(diǎn)，孔 隙，脫皮，粗糙，裂紋，漏鍍，污跡或不良顏色。表面上不可避免的掛具痕跡 及其位置也應(yīng)由需方作出規(guī)定。 a 所有零件都應(yīng)按 gb 5926-86 進(jìn)行外觀檢查。 b 鎳鍍層應(yīng)是光亮帶有柔和淺黃色的銀白色；錫鍍層應(yīng)是呈光亮淡灰色。 c 鍍層結(jié)晶應(yīng)均勻、細(xì)致、光滑、連續(xù)。 d 在零件的非主視表面，允許有以下缺陷： 1）小而少的夾具印（夾具印小于 11 mm2） ； 2）鎳鍍層局部呈霧狀、錫鍍層輕微的水印或灰暗影（霧狀、水印或灰暗 影面積小于 1010 mm2） 。 不允許： 3）鍍層有斑點(diǎn)、黑點(diǎn)、燒焦、粗糙、針孔、麻點(diǎn)、分層、起泡、起皮、 脫落： 4）樹(shù)枝狀、海綿狀和條紋狀