04.價(jià)值溪流.ppt

1、價(jià)值溪流,IET顧問團(tuán)隊(duì),2,大綱,瞭解價(jià)值溪流基本概念 繪製現(xiàn)狀圖 繪製未來圖,3,序,價(jià)值溪流圖是一種流程改善的有效工具. 此工具是對現(xiàn)場生產(chǎn),限制以及重要地方做概括說明.它提供系統(tǒng)化的途徑去確認(rèn)哪些地方需要注意以及致力於改善計(jì)劃,4,總價(jià)值溪流,我們聚焦在,供應(yīng)商,工廠 / 公司,顧客,範(fàn)圍,此課程著重在工廠內(nèi)從”物料入廠到成品出廠” 的生產(chǎn)流程。亦即包含收料到出貨的完整流程。,5,範(fàn)圍 (續(xù)),隨著經(jīng)驗(yàn)的累積，你可以擴(kuò)充到供應(yīng)商到客戶的整個(gè)流程。 一開始不著重在每一個(gè)部門的細(xì)部操作。,6,VSM的優(yōu)點(diǎn),以整廠的角度將生產(chǎn)流程視覺化 ,而非單一流程角度. 幫助在目前的價(jià)值溪流中 發(fā)掘出更

2、多的浪費(fèi) . 它提供了討論製造流程的共同語言. 提供了 資訊流與物流的連結(jié). 流程整體的顯現(xiàn),方便討論. 形成基本的導(dǎo)入計(jì)畫. 將精實(shí)的關(guān)念與技巧結(jié)合,提供了組織改善的底線.,7,定義,價(jià)值溪流圖是製造一個(gè)產(chǎn)品所需的全部活動(dòng)的匯整.它包括的所有有附加價(jià)值的和無附加價(jià)值的活動(dòng),8,整體圖片,價(jià)值溪流圖分析要運(yùn)作在整體流程圖片上,而不是個(gè)別流程; 改善整體,而非只有追求部份的完善而已.,9,這不是一種電腦流程,價(jià)值流程圖是用筆和紙幫助你在產(chǎn)品的生產(chǎn)過程中(價(jià)值流動(dòng)),看出和了解材料流和資訊流.,10,材料和資訊流,當(dāng)我們討論到”生產(chǎn)流” 時(shí)通常就會想到”材料”的流動(dòng). 但還有另一種流動(dòng) “資訊”

3、- 它說明了各個(gè)流程目前或下一步在作什麼. 你必須兩者都畫出來.,生產(chǎn)流,資訊,材料,11,使用的符號,顧客/供應(yīng)商,流程,訊息盒,倉庫,出貨,推式箭號,超市流通,拉式物流,先進(jìn)先出線,安全庫存,外部貨運(yùn),生產(chǎn)控制,手動(dòng)信息,數(shù)碼信息,時(shí)間線,外部運(yùn)送,拉式看板,生產(chǎn)看板,作業(yè)員,改善點(diǎn),12,使用畫圖工具,首先, 直接利用從現(xiàn)場蒐集到的訊息畫現(xiàn)況價(jià)值溪流圖.,家族/系列產(chǎn)品,畫現(xiàn)況圖,畫未來圖,工作計(jì)畫,13,使用畫圖工具,根據(jù)現(xiàn)況,我們開始畫理想或改善的操作狀況;也就未來價(jià)值溪流圖.,畫現(xiàn)況圖,畫未來圖,工作計(jì)畫,14,使用畫圖工具,最後一步,執(zhí)行一個(gè)計(jì)畫以轉(zhuǎn)換現(xiàn)況圖到未來圖.,15,聚焦

4、在某一個(gè)產(chǎn)品家族,把所有的產(chǎn)品流程畫在一張圖上會太複雜. 價(jià)值流程圖亦即指某一產(chǎn)品家族在廠內(nèi)由”進(jìn)門到出門”的路徑和流向(含材料和訊息) .,16,畫一張現(xiàn)況流程圖,畫圖的開始要把層次定在”門到門”的流動(dòng)上( door-to-door). 確認(rèn)整廠的流程而不是每個(gè)”工序”的紀(jì)錄.,17,畫圖的技巧,蒐集來自現(xiàn)場的真實(shí)資料. 走遍整個(gè)門到門的價(jià)值流 不要依賴非自己蒐集到的訊息. 即使有很多人參與,也要自己去畫整張價(jià)值流程圖. 抗拒使用電腦的誘惑.,18,畫現(xiàn)況圖,例子: 阿克米工廠生產(chǎn)小機(jī)械. 這些小機(jī)械有兩種形式: “A”型 和 “B”型. “A”型 有左手把 而 “B”型有右手把 .除了手把

5、之外其他設(shè)計(jì)沒有差別.,19,依客戶的需求為開始,客戶的裝配廠以廠房的符號代表放在圖表的右上方. 在其下,劃一個(gè)數(shù)據(jù)框紀(jì)錄客戶的需求.,2班生產(chǎn) 每日貨物需求量:A型12,000個(gè), B 型6,400 一只週轉(zhuǎn)箱內(nèi)放20個(gè)支架,20,畫產(chǎn)品的基本流程：機(jī)器加工清洗組合出貨 並且填入關(guān)鍵信息：週期時(shí)間(C/T)轉(zhuǎn)換型體時(shí)間(C/O)與uptime.,沿著材料流,你會發(fā)現(xiàn)庫存堆積的地方.這些地方告訴我們流動(dòng)在哪裡中斷. 我們用墓碑來顯示”死“流.,顯示我們工廠的流程,21,包含供應(yīng)商,供應(yīng)商,週二 & 週四,另一端, 我們用另一個(gè)工廠的符號代表供應(yīng)商. 用卡車以及寬箭頭顯示材料的流動(dòng).,22,但是

6、我們工廠如何知道該做什麼?,該做什麼? 要做多少? 要買多少?,我們需要加入價(jià)值流圖第二方面:資訊流,23,資訊流,生產(chǎn)控制部門蒐集來自顧客的信息 ,然後對每個(gè)生產(chǎn)流程發(fā)出特別指令,告知該生產(chǎn)什麼.,24,資訊流,22,000 pcs/day -14,000 “A” - 8,000 “B”,Tray = 20 pieces,2 shifts,22,000 pcs/day -14,000 “A” - 8,000 “B”,Tray = 20 pieces,2 shifts,供應(yīng)商,生產(chǎn)管制,預(yù)估,週,週計(jì)畫,日出貨計(jì)畫,每天一次,預(yù)估,週,25,加入等待時(shí)間,比較生產(chǎn)等待時(shí)間和附加價(jià)值時(shí)間,供應(yīng)商

7、,26,目前為止我們做了什麼?,我們希望你能看到價(jià)值溪流並開始認(rèn)知到機(jī)會點(diǎn). 如果沒有利用現(xiàn)況圖做出未來圖，並且擬定一個(gè)轉(zhuǎn)換的計(jì)畫與執(zhí)行他，那麼剛剛所有動(dòng)作都是白費(fèi)的.,繪製未來狀況圖,價(jià)值溪流-未來狀況圖,價(jià)值溪流圖的最主要目的：凸顯出各式浪費(fèi)的來源，並且設(shè)法消除它們。 藉由一個(gè)短期內(nèi)可以實(shí)行的價(jià)值溪流-未來狀況圖來達(dá)到消除浪費(fèi)的目標(biāo)。,價(jià)值溪流圖中無法立刻消除的浪費(fèi),產(chǎn)品的開發(fā)設(shè)計(jì) 生產(chǎn)製程上的機(jī)器設(shè)備 有些製程工序之間相距太遠(yuǎn),先將這三種浪費(fèi)視為先天無法避免的，然後找出其餘的浪費(fèi)，並設(shè)法消除之。,繪製未來狀況圖的關(guān)鍵問題,什麼是生產(chǎn)節(jié)奏(節(jié)拍)時(shí)間？ 在生產(chǎn)過程中，有哪些製程工序需要引進(jìn)

8、“暢流“的觀念？ 什麼是“確定節(jié)拍過程”的生產(chǎn)計(jì)劃？ 依顧客需求所架構(gòu)的拉式系統(tǒng)可以用在哪些生產(chǎn)製程中呢？ 在繪製未來狀況圖的過程中，到底有哪些製程改善目標(biāo)是必要的？,阿克米工廠的價(jià)值流分析圖,22,000 pcs/day -14,000 “A” - 8,000 “B”,Tray = 20 pieces,2 shifts,22,000 pcs/day -14,000 “A” - 8,000 “B”,Tray = 20 pieces,2 shifts,生產(chǎn)管制,銷售預(yù)測,每週訂單,銷售預(yù)測,每週訂單,生產(chǎn)周排程,每日出貨排程,每日一次,5 天,20 秒,3.8 天,10 秒,55 秒,4.6 天

9、,3.2 天,16.6 天,85 秒,供應(yīng)商,32,開始繪製價(jià)值流-未來狀況圖,當(dāng)看到阿克米的價(jià)值溪流圖時(shí)，我們從這張圖表發(fā)現(xiàn)了什麼問題？ 工序之間的大量庫存 間斷，不連續(xù)的生產(chǎn)製程，每個(gè)單位都只按照自己的生產(chǎn)計(jì)劃進(jìn)行 和製程中的有效作業(yè)總時(shí)間相互對照，發(fā)現(xiàn)工序的總等待時(shí)間過長,33,問題一：阿克米工廠的生產(chǎn)節(jié)拍如何計(jì)算？,阿克米工廠每一班(白/夜班)的有效作業(yè)時(shí)間8小時(shí)=28,800秒 減掉任何非工作的時(shí)間，即每班二次的休息時(shí)間15分鐘 有效作業(yè)時(shí)間除以顧客的需求量：460件,有效作業(yè)時(shí)間：28,800秒 1800秒 = 27,000秒每班,有效作業(yè)時(shí)間,顧客的需求量,27,000 秒,46

10、0 件,生產(chǎn)節(jié)拍 = 58.6 秒,34,“生產(chǎn)節(jié)拍=58.6 秒“代表什麼意思呢？,為了滿足顧客的需求，阿克米在生產(chǎn)製程中，每隔58.6秒就必須製造出一件成品 這個(gè)秒數(shù)不包括：機(jī)器設(shè)備故障停機(jī)，型體轉(zhuǎn)換與生產(chǎn)不良品的時(shí)間 如果上述問題會對工廠造成顯著的負(fù)面影響，則實(shí)際的製程節(jié)拍必須比生產(chǎn)節(jié)拍更快,35,問題二：阿克米工廠可以從哪些製程工序引進(jìn)“暢流”呢？,下列圖表包含現(xiàn)在工廠內(nèi)部每個(gè)主要製程的生產(chǎn)週期時(shí)間,55秒,生產(chǎn)節(jié)拍時(shí)間,58.6 秒,成型,36,暢流,55秒,機(jī)械加工,清洗,成型,50秒,檢查“機(jī)械加工”與“清洗”製程工序，在暢流的生產(chǎn)製程中，可以從“機(jī)械加工”工序直接到下一道“清洗

11、”工序,37,22,000 pcs/day -14,000 “A” - 8,000 “B”,Tray = 20 pieces,2 shifts,22,000 pcs/day -14,000 “A” - 8,000 “B”,Tray = 20 pieces,2 shifts,生產(chǎn)管制,供應(yīng)商,價(jià)值流-未來狀況圖的第一步,這一張圖表是將機(jī)械加工與清洗的工序連接在一起，因此必須將這二道工序的型體轉(zhuǎn)換時(shí)間與機(jī)器稼動(dòng)率加總起來。,機(jī)器稼動(dòng)率,型體轉(zhuǎn)換時(shí)間,工序操作時(shí)間,38,問題三：什麼是“確定節(jié)拍過程”的生產(chǎn)計(jì)劃？,記住! “確定節(jié)拍過程”下游的所有製程工序都需要使用“暢流”的概念來執(zhí)行。 在阿克米的

12、例子中，很顯然的是機(jī)械加工和清洗單位。 這樣的計(jì)劃會讓阿克米產(chǎn)品製程的價(jià)值流更有規(guī)律。 所有的製程都會在產(chǎn)品到達(dá)時(shí)立即開始作業(yè),並且主動(dòng)的往下一個(gè)流程推動(dòng).,39,將裝配部門視為需要執(zhí)行“確定節(jié)拍過程”生產(chǎn)計(jì)劃的重點(diǎn)單位,22,000 pcs/day -14,000 “A” - 8,000 “B”,Tray = 20 pieces,2 shifts,22,000 pcs/day -14,000 “A” - 8,000 “B”,Tray = 20 pieces,2 shifts,生管單位,供應(yīng)商,生產(chǎn)週排程,每日船運(yùn)行程表,每日一次,40,然而，.,在機(jī)械加工與清洗工序中所生產(chǎn)的在製品同時(shí)也供應(yīng)

13、給阿克米的衛(wèi)星工廠 並不是所有機(jī)械加工與清洗工序的在製品都會被送往阿克米的組合單位 因此， 必須另外尋求其他對策,41,問題四：阿克米應(yīng)該在哪裡使用拉式生產(chǎn)？,機(jī)械加工與清洗工序是一個(gè)批量生產(chǎn)過程，阿克米使用拉式系統(tǒng)(結(jié)合信號看板)來控制其生產(chǎn)狀況 一個(gè)信號看板必須被架設(shè)在機(jī)械加工與清洗工序之間 “機(jī)械加工“工序就不再接受生管單位的派工安排,42,依顧客需求所架構(gòu)的成型-拉式生產(chǎn),22,000 pcs/day -14,000 “A” - 8,000 “B”,Tray = 20 pieces,2 shifts,22,000 pcs/day -14,000 “A” - 8,000 “B”,Tray

14、 = 20 pieces,2 shifts,生產(chǎn)控制,供應(yīng)商,A,B,C,D,每日一 次,每日船運(yùn)行程表,生產(chǎn)週排程,批量,43,但是，請注意,為了讓整個(gè)價(jià)值流更加精實(shí)，我們也必須檢查原材料供應(yīng)的實(shí)際狀況 因此，建議上游供應(yīng)廠商也必須使用信號看板與拉式生產(chǎn)觀念 然而，並不是所有供應(yīng)商都願(yuàn)意接受“拉式生產(chǎn)”與看板這樣的觀念,44,阿克米工廠運(yùn)用信號看板的實(shí)際狀況,22,000 pcs/day -14,000 “A” - 8,000 “B”,Tray = 20 pieces,2 shifts,22,000 pcs/day -14,000 “A” - 8,000 “B”,Tray = 20 piec

15、es,2 shifts,生管單位,供應(yīng)商,A,B,C,D,每日一次,生產(chǎn)週排程,W,X,Y,Z,預(yù)測,每週下單,預(yù)測,每週下單,2 天,2 天,批量,每日出貨排程,45,現(xiàn)在，加入所有工序的總等待時(shí)間,22,000 pcs/day -14,000 “A” - 8,000 “B”,Tray = 20 pieces,2 shifts,22,000 pcs/day -14,000 “A” - 8,000 “B”,Tray = 20 pieces,2 shifts,生管控制,供應(yīng)商,A,B,C,D,每日一次,每日行程表,生產(chǎn)排程週報(bào)表,W,X,Y,Z,預(yù)測,每週下單,預(yù)測,每週下單,2 天,2 天,5

16、0秒,55秒,4 天,85 秒,批量,46,為了確保穩(wěn)定生產(chǎn)，在確定節(jié)拍(拉式生產(chǎn))的過程中，要注意哪些執(zhí)行原則？,在機(jī)械加工與清洗這一道工序中，讓多種型體半成品混線生產(chǎn) 儘量減少批量生產(chǎn)，採用小額數(shù)量的派工原則 今天只做今天被要求的數(shù)量 (“Every part, every day”),把這些執(zhí)行原則謹(jǐn)記在心! 不過，前提是要達(dá)到“暢流”與“穩(wěn)定生產(chǎn)”的原則,47,為了讓阿克米之後的價(jià)值流如同未來溪流圖所描述，哪些改善對策是必要的？,減少型體轉(zhuǎn)換時(shí)間與改變批量大小，進(jìn)而讓下游用量的反應(yīng)更快速 改善“機(jī)械加工“工序的機(jī)械稼動(dòng)率 減少成型工序的型體轉(zhuǎn)換時(shí)間,48,目標(biāo)改善措施,22,000 p

17、cs/day -14,000 “A” - 8,000 “B”,Tray = 20 pieces,2 shifts,22,000 pcs/day -14,000 “A” - 8,000 “B”,Tray = 20 pieces,2 shifts,生管單位,供應(yīng)商,A,B,C,D,每日一次,每日出貨排程,生產(chǎn)週排程,W,X,Y,Z,預(yù)測,每週下單,預(yù)測,每週下單,批量,49,價(jià)值流-未來狀況分析計(jì)劃的功能,價(jià)值流-未來狀況圖可以顯示：將來有什麼重要事項(xiàng)是必須去執(zhí)行的 現(xiàn)在我們可以開始動(dòng)手編製價(jià)值流-未來狀況分析計(jì)劃,50,這項(xiàng)計(jì)劃應(yīng)該有下列資訊 ： 逐步地表達(dá)我們的計(jì)劃是什麼？什麼時(shí)候開始實(shí)施？ 可量化的目標(biāo) 有清楚的稽核項(xiàng)目與明確的截止日期 可以從以下項(xiàng)目開始著手進(jìn)行 : 哪些製程工序是現(xiàn)場員工非常熟悉的 ? 哪些製程工序的成功機(jī)率比較高 ? 先預(yù)測哪些製程工序