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1、第七章 零件圖, 7-7 零件測繪, 7-6 讀零件圖, 7-3 零件圖的尺寸標(biāo)注,7-4 零件圖上的技術(shù)要求, 7-5 零件結(jié)構(gòu)的工藝性 及過渡線的畫法, 7-1 零件圖的作用和內(nèi)容, 7-2 零件圖的視圖選擇,本章學(xué)習(xí)目標(biāo)及要求,了解零件圖的作用和內(nèi)容 深入理解零件的主視圖選擇的兩個基本原則 掌握選擇零件表達方案時應(yīng)注意的問題 深入理解四類零件的結(jié)構(gòu)分析及視圖表達 能夠正確、完整、清晰的標(biāo)注零件圖的尺寸 熟悉零件上常見的工藝結(jié)構(gòu)和用途，掌握它們的查表方法和尺寸標(biāo)注 掌握零件上常見的技術(shù)要求 能夠讀懂不太復(fù)雜的零件圖 了解零件測繪的內(nèi)容,零件的基本知識,零件：一臺機器是由若干個零件按一定的裝

2、配關(guān)系和技術(shù)要求裝配而成，我們把構(gòu)成機器的最小單元稱為零件。在生產(chǎn)中，零件圖是指導(dǎo)零件的加工制造、檢驗的重要技術(shù)文件。,根據(jù)零件的作用及其結(jié)構(gòu), 通常分為以下幾類：,泵蓋,泵體,齒輪,螺釘,銷,墊片,齒輪軸,標(biāo)準(zhǔn)件,齒輪泵,齒輪減速箱,齒輪軸,齒輪,箱蓋,端蓋,箱體,滾動軸承,螺栓,標(biāo)題欄應(yīng)配置在圖框的右下角。用于填寫零件的名稱、材料、數(shù)量、比例、圖樣代號以及設(shè)計、審核、批準(zhǔn)者的姓名、日期等。,標(biāo)題欄, 7-2 零件圖的視圖選擇,零件表達方案的選擇即零件視圖的選擇。零件的視圖是零件圖中的重要內(nèi)容之一，必須使零件上每一部分的結(jié)構(gòu)形狀和位置都表達完整、正確、清晰，并符合設(shè)計和制造要求，且便于畫圖和

3、看圖。 要達到上述要求，在畫零件圖的視圖時，應(yīng)靈活運用前面學(xué)過的視圖、剖視、斷面以及簡化和規(guī)定畫法等表達方法，選擇一組恰當(dāng)?shù)膱D形來表達零件的形狀和結(jié)構(gòu)。 選擇表達方案的原則是：在完整、清晰地表示零件形狀的前提下，力求制圖簡便。所以，選擇表達方案時，應(yīng)認真考慮主視圖的選擇、視圖的數(shù)量及表達方法。,2. 其它視圖的選擇,主視圖確定以后,要分析該零件上還有哪些結(jié)構(gòu)形狀未表達清楚,再考慮如何將主視圖上未表達清楚的部位輔以其它視圖表達,并使每個視圖都有表達重點。一般應(yīng)注意以下幾點： （1）根據(jù)零件的復(fù)雜程度及內(nèi)、外結(jié)構(gòu)形狀，全面地考慮還應(yīng)需要的其它視圖，使每個所選視圖應(yīng)具有獨立存在的意義及明確的表達重點

4、，注意避免不必要的細節(jié)重復(fù)，在明確表達零件的前提下，使視圖數(shù)量為最少。 （2）優(yōu)先考慮采用基本視圖，當(dāng)有內(nèi)部結(jié)構(gòu)時應(yīng)盡量在基本視圖上作剖視；對尚未表達清楚的局部結(jié)構(gòu)和傾斜部分結(jié)構(gòu)，可增加必要的局部（剖）視圖和局部放大圖；有關(guān)的視圖應(yīng)盡量保持直接投影關(guān)系，配置在相關(guān)視圖附近。,一個視圖即可,周克芹 05.3.15,2. 盤、蓋類零件,盤、蓋類零件包括端蓋、閥蓋、法蘭盤、齒輪等，這類零件的基本形體一般為回轉(zhuǎn)體或其它幾何形狀的扁平的盤狀體，通常還帶有各種形狀的凸緣、均布的圓孔和肋等局部結(jié)構(gòu)。 輪盤類零件的毛坯有鑄件或鍛件，機械加工以車削為主，主視圖一般按加工位置水平放置，但有些較復(fù)雜的盤蓋，因加工工

5、序較多，主視圖也可按工作位置畫出。為了表達零件內(nèi)部結(jié)構(gòu)，主視圖常取全剖視。,1）分析形體、結(jié)構(gòu),2）選擇主視圖,3）選擇其它視圖,1. 主要由不同直徑的同心圓柱面所組成。 2. 其厚度相對于直徑小得多，成盤狀。 3. 周邊常分布一些孔、槽等。,通常采用：旋轉(zhuǎn)剖、半剖、 全剖視圖,用左視圖表達孔、槽的分布情況。,安放位置：符合加工位置，軸線水平放置。,投射方向：A向,閥 蓋,閥 蓋,3. 叉架類零件,叉架類零件一般有撥叉、連桿、支座等。此類零件常用傾斜或彎曲的結(jié)構(gòu)、聯(lián)接零件的工作部分與安裝部分。叉架類零件多為鑄件或鍛件，因而具有鑄造圓角、凸臺、凹坑等常見結(jié)構(gòu)。 叉架類零件結(jié)構(gòu)形狀比較復(fù)雜，扭拐部

6、位較多，肋及凸塊等也較多。加工位置多變，有的零件工作位置也不固定，所以這類零件的主視圖一般按形狀特征和主要工作位置來確定，但其主要軸線或平面應(yīng)平行或垂直于投影面。,撥叉架的零件圖,1）分析零件,功用：支撐軸及軸上零件。,結(jié)構(gòu)：分析四部分主要形體的相對位置關(guān)系。,形體：軸承孔、底板、支撐板、肋板等。,軸承座,軸承座可能有幾種方案，可比較后確定最佳方案。,2） 選擇主視圖, 零件的安放位置,軸承座的工作位置。, 投射方向,主視圖,主視圖表達了零件的主要部分： 軸承孔的形狀特征 各部分的相對位置 三個螺釘孔 凸臺,軸 承 座,還需選擇什么視圖呢？,1. 選全剖的左視圖, 表達軸承孔的內(nèi)部結(jié) 構(gòu)及肋板

7、形狀。,3）選其它視圖,軸承座,C,D,BB,AA,2.選擇 D向視圖表達 底板的形狀。,3.選擇移出斷面表達支撐 板斷面及肋板斷面的形狀。,4.C向局部視圖表達 上面凸臺的形狀。,視圖方案一,A,AA,A,B,B,4） 方案比較,C,BB,視圖方案二:,俯視圖前后方向較長，圖紙幅面安排欠佳。,軸承座,1.將方案一的主視圖 和左視圖位置對調(diào)。,2.俯視圖選用BB剖視 表達底板與支撐板斷面 及肋板斷面的形狀。,3.C向局部視圖表達 上面凸臺的形狀。,視圖方案三:,比較、分析三個方案，選第三方案較好。,俯視圖采用BB 剖視圖，其余視圖 同方案一。,4. 箱體類零件,箱體類零件主要有閥體、泵體、減速

8、器箱體等零件，其作用是支持或包容其它零件，這類零件有復(fù)雜的內(nèi)腔和外形結(jié)構(gòu)，并帶有軸承孔、凸臺、肋板，此外還有安裝孔、螺孔等結(jié)構(gòu)。 由于箱體類零件加工工序較多，加工位置多變，所以主視圖應(yīng)符合形狀特征原則并根據(jù)工作位置放置，常采用剖視，以重點反映其內(nèi)部結(jié)構(gòu)。 為了表達箱體類零件的內(nèi)外結(jié)構(gòu)，一般要用三個或三個以上的基本視圖，并根據(jù)結(jié)構(gòu)特點在基本視圖上取剖視，還可采用局部視圖、斜視圖及規(guī)定畫法等表達外形。,4. 箱體類零件,主視圖投射方向,蝸輪減速器箱體,齒輪油泵泵體零件圖,閥體零件圖, 7-3 零件圖的尺寸標(biāo)注,二、尺寸基準(zhǔn)的選擇,四、合理標(biāo)注尺寸的原則,五、零件上常見結(jié)構(gòu)要素的尺寸注法,一、零件圖

9、上尺寸標(biāo)注的要求,三、尺寸配置的形式,零件圖上的尺寸是制造、檢驗零件是否合格的重要依據(jù)。必須滿足正確、完整、清晰、合理等要求。,本節(jié)著重討論尺寸標(biāo)注的合理性問題。,關(guān)于滿足正確、完整、清晰等要求的問題，在前面的章節(jié)中已進行了詳細討論。,所謂合理就是標(biāo)注尺寸時，既要滿足設(shè)計要求又要符合加工測量等工藝要求。,一、零件圖上尺寸標(biāo)注的要求,關(guān)于尺寸基準(zhǔn),尺寸基準(zhǔn)就是標(biāo)注尺寸的起點，或者指零件裝配到機器上或在加工測量時，用以確定其位置的一些面、線或點。它可以是零件上對稱平面、安裝底平面、端面、零件的結(jié)合面、主要孔和軸的軸線等。零件圖尺寸標(biāo)注既要保證設(shè)計要求又要滿足工藝要求，首先應(yīng)當(dāng)正確選擇尺寸基準(zhǔn)。 正

10、確選擇尺寸基準(zhǔn)的目的，一是為了確定零件在機器中的位置或零件上幾何元素的位置，以符合設(shè)計要求；二是為了在制作零件時，確定測量尺寸的起點位置，便于加工和測量，以符合工藝要求。,二、尺寸基準(zhǔn)的選擇,1.設(shè)計基準(zhǔn) 根據(jù)零件在機器中的位置、作用所選定的基準(zhǔn)。 2.工藝基準(zhǔn) 為加工測量選定的基準(zhǔn)。 零件有長、寬、高三個度量方向，每個方向均有尺寸基準(zhǔn)。,應(yīng)盡量使設(shè)計基準(zhǔn)與工藝基準(zhǔn)一致.,二、尺寸基準(zhǔn)的選擇,例如：滑動軸承座,三、尺寸配置的形式,(一)避免標(biāo)注成封閉式尺寸鏈 將不重要的尺寸去掉。,a)不合理,a) 合理,四、合理標(biāo)注尺寸的原則,重要尺寸是指直接影響零件在機器中的工作性能及相對位置的尺寸。如軸承

11、座中心高和安裝孔的間距尺寸。,(二) 零件上的重要尺寸必須直接注出,加工順序,(三) 應(yīng)盡量符合加工順序,加工順序：,(三) 應(yīng)盡量符合加工順序,好！,不好！,不好！,好！,(四) 考慮測量方便,(五) 應(yīng)考慮尺寸的合理布局,(六) 鑄、鍛件一般按形體標(biāo)注尺寸,例見書307頁圖15-24,(七) 最大輪廓尺寸一般應(yīng)直接標(biāo)出,例見書307頁圖15-23 圖15-24,(八) 零件之間的關(guān)聯(lián)尺寸應(yīng)協(xié)調(diào),五、零件上常見結(jié)構(gòu)要素的尺寸注法,倒角、退刀槽的尺寸注法,45倒角,非45倒角,一般 45倒角按 “寬度角度” 注出。 30或60倒角應(yīng)分別注出角度和寬度。,倒 角,一般按 “槽寬槽深”或 “槽寬直

12、徑”注出,退 刀 槽,結(jié)構(gòu)名稱,尺 寸 標(biāo) 注 方 法,說明,各類孔的尺寸注法,結(jié)構(gòu)名稱,尺 寸 標(biāo) 注 方 法,說 明,沉 孔,光 孔,深度(符號“”) 為10 的4 個圓銷孔,圓錐銷孔所標(biāo) 注的尺寸是所配合 的圓錐銷的公稱直 徑，而不一定是圖 樣中所畫的小徑或 大徑。,圓錐銷孔,各類孔的尺寸注法（續(xù)）,結(jié)構(gòu)名稱,尺 寸 標(biāo) 注 方 法,說 明,螺孔的注法, 7-4 零件圖的技術(shù)要求,零件圖中除了視圖和尺寸之外，還應(yīng)具備加工和檢驗零件的技術(shù)要求。技術(shù)要求主要有： 尺寸公差、形狀公差和位置公差。 零件的表面粗糙度。 對零件的材料、熱處理和表面修飾的說明。 對于特殊加工和檢驗的說明。,一、零件圖

13、上技術(shù)要求的內(nèi)容,說明即不能在圖中標(biāo)示的，在”技術(shù)要求”中以文字敘述表達的技術(shù)要求。,二、表面粗糙度,1.表面粗糙度的基本概念 不論采用何種加工所獲得的零件表面，都不是絕對平整和光滑的。在較小間距內(nèi)，零件表面具有的微觀不平程度，稱為表面粗糙度。,表面粗糙度對零件的配合性質(zhì)、耐磨性、強度、抗腐性、密封性、外觀要求等影響很大，因此，零件表面的粗糙度的要求也有不同。一般說來，凡零件上有配合要求或有相對運動的表面，表面粗糙度參數(shù)值要小，相應(yīng)地加工費用也較高。,表面粗糙度是衡量零件質(zhì)量的標(biāo)準(zhǔn)之一，在滿足機器或部件對零件使用要求的前提下，應(yīng)盡量降低對表面粗糙度的要求。,2、評定表面粗糙度的參數(shù), 輪廓算術(shù)

14、平均偏差Ra, 微觀不平度十點高度Rz, 輪廓最大高度Ry,優(yōu)先選用輪廓算術(shù)平均偏差Ra,L,(1) 輪廓算術(shù)平均偏差Ra,Y,X,(2) 微觀不平度十點高度Rz,L,Ypi最大輪廓峰高,Yvi最大輪廓谷深,(3) 輪廓最大高度Ry,L,Y,X,Y,X,三、表面粗糙度代（符）號及其注法, 表面粗糙度代號,表面粗糙度代號,表面粗糙度符號,表面粗糙度參數(shù),其它有關(guān)規(guī)定,基本符號:, 表面粗糙度符號,H1 1.4h H2=2 H1 h 字高,表 面 粗 糙 度 符 號,用去除材料的方法獲得的表面,用不去除材料的方法獲得的表面,橫線上用于標(biāo)注有關(guān)參數(shù)和說明,表示所有表面具有相同的表面粗糙度要求, 表面

15、粗糙度參數(shù):,表面粗糙度參數(shù)的單位是m。,注寫Ra時，只寫數(shù)值; 注寫Rz、Ry時，應(yīng)同時注出Rz、Ry和數(shù)值。,例如：,用任何方法獲得的表面, Ra的上限值為3.2m。,只注一個值時，表示為上限值；注兩個值時，表示為上限值和下限值。,用去除材料的方法獲得的表面, Ra的上限值為3.2m，下限值為1.6m。,用任何方法獲得的表面, Ry的上限值為3.2m。,用去除材料的方法獲得的表面, Ra的 上限值為3.2m，加工方法為銑制。,用去除材料的方法獲得的表面, Ra的 最大值為3.2m，最小值為1.6m。,說明：, 當(dāng)標(biāo)注上限值或上限值與下限值時，允 許實測值中有16%的測值超差。, 當(dāng)不允許任

16、何實測值超差時，應(yīng)在參數(shù) 值的右側(cè)加注max或同時標(biāo)注max和min。,例如：, 表面粗糙度代(符號)在圖樣上的標(biāo)注方法, 在同一圖樣上每一表面只注一次粗糙度代號，且應(yīng)注在可見輪廓線、尺寸界線、引出線或它們的延長線上，并盡可能靠近有關(guān)尺寸線。, 當(dāng)零件的大部分表面具有相同的粗糙度要求時，對其中使用最多的一種，代(符)號，可統(tǒng)一注在圖紙的右上角。并加注“其余”二字。,例如：, 在不同方向的表面上標(biāo)注時，代號中的數(shù)字及符號的方向必須按下圖的 規(guī)定標(biāo)注。, 代號中的數(shù) 字方向應(yīng)與 尺寸數(shù)字的 方向 一致。, 符號的尖端 必須從材料 外指向表面。, 標(biāo)注示例,符號的尖端必須從 材料外指向表面。,注在輪

17、廓線的延長線上,注在尺寸界線上,注在可見 輪廓線上,注在尺寸界線的延長線上上,齒輪、漸開線花鍵的工作表面，在圖中沒有表示出齒形時，其粗糙度代號可注在分度線上。,螺紋表面需要標(biāo)注表面粗糙度時，標(biāo)注在螺紋尺寸線上。,當(dāng)零件所有表面都有相同表面粗糙度要求時，可在圖樣右上角統(tǒng)一標(biāo)注代號。,公差與配合,表面粗糙度,光滑圓柱形結(jié)合的極限與配合,形狀和位置公差,第一章 光滑圓柱形結(jié)合的極限與配合 一有關(guān)“尺寸” 的術(shù)語及定義 1、尺寸： 用特定單位表示長度的數(shù)字。,2、基本尺寸 基本尺寸是由設(shè)計者經(jīng)過計算或按經(jīng)驗確定后，再按標(biāo)準(zhǔn)選取的標(biāo)注在設(shè)計圖上的尺寸。,3、實際尺寸 實際尺寸是通過測量所得的尺寸。,4、

18、極限尺寸 極限尺寸是允許尺寸變化的兩個界限值。 其中：較大的一個稱為最大極限尺寸 較小的一個稱為最小極限尺寸,二. 有關(guān)“偏差、公差、”的術(shù)語和定義,1、尺寸偏差 尺寸偏差=某一尺寸-基本尺寸 偏差包括： 實際偏差=實際尺寸-基本尺寸 上偏差=最大極限尺寸基本尺寸 ES（孔）、es（軸） 下偏差= 最小極限尺寸基本尺寸 EI（孔）、ei（軸）,2、尺寸公差（公差） 尺寸公差是指尺寸允許的變動量。 公差 = 最大極限尺寸最小極限尺寸 = 上偏差下偏差,例：一根軸的直徑為 500.008,基本尺寸： 50,最大極限尺寸： 50.008,最小極限尺寸： 49.992,上偏差 = 50.008 - 5

19、0 =+ 0.008 下偏差 = 49.992 50 = -0.008,公差 = 50.008-49.992 = 0.016 或 = 0.008-(-0.008) =0.016,3、零線 零線是在公差帶圖中，確定偏差的一條基準(zhǔn)直線，也叫零偏差線。,4、公差帶,4、公差帶 在公差帶圖中，由代表上、下偏差兩條直線所限定的一個區(qū)域稱為公差帶。 在國家標(biāo)準(zhǔn)中，公差帶包括： 公差帶大小 由標(biāo)準(zhǔn)公差確定 公差帶位置 由基本偏差確定,5、標(biāo)準(zhǔn)公差 標(biāo)準(zhǔn)公差就是國家標(biāo)準(zhǔn)所確定的公差。,6、基本偏差 基本偏差就是用來確定公差帶相對于零線位置的上偏差或下偏差，一般指靠近零線的那個偏差。,國標(biāo)對孔軸各規(guī)定了28種公

20、差位置，用字母表示，大寫字母為孔的基本偏差，小寫字母為軸的基本偏差。如圖,三. 有關(guān)“配合”的術(shù)語和定義,1、配合 配合就是基本尺寸相同的、相互結(jié)合的孔與軸公差帶之間的相配關(guān)系。 基孔制：基孔制是基本偏差固定不變的孔公差帶，與不同基本偏差的軸公差帶形成各種配合的一種制度。 基孔制的孔為基準(zhǔn)孔，它的下偏差為零?；鶞?zhǔn)孔的代號為“H”。,基軸制,基軸制是基本偏差固定不變的軸公差帶，與不同基本偏差的孔公差帶形成各種配合的一種制度。 基軸制的軸為基準(zhǔn)軸，它的上偏差為零?；鶞?zhǔn)軸的代號為“h”。,基孔制配合與基軸制配合,經(jīng)過機械加工后的零件，由于機床夾具、刀具及工藝操作水平等因素的影響，零件的尺寸和形狀及表

21、面質(zhì)量均不能做到完全理想而會出現(xiàn)加工誤差 。,尺寸誤差 幾何形狀誤差 相互位置誤差 表面粗糙度,加 工 誤 差,零件在加工過程中，形狀和位置誤差（簡稱形位誤差）是不可避免的。 如工件在機床上的定位誤差、切削力、夾緊力等因素都會造成各種形位誤差,形位誤差不僅會影響機械產(chǎn)品的質(zhì)量（如工作精度、聯(lián)接強度、運動平穩(wěn)性、密封性、耐磨性、噪聲和使用壽命等），還會影響零件的互換性。,二、形位公差項目及符號,為控制機器零件的形位誤差，提高機器的精度和延長使用壽命，保證互換性生產(chǎn)，標(biāo)準(zhǔn)相應(yīng)規(guī)定了14項形位公差項目,三、形位公差帶的標(biāo)注,形位公差的標(biāo)注 按形位公差國家標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定，在圖樣上標(biāo)注形位公差時，應(yīng)采用代號

22、標(biāo)注。 無法采用代號標(biāo)注時，允許在技術(shù)條件中用文字加以說明。 形位公差的代號包括：形位公差項目的符號、框格、指引線、公差數(shù)值、基準(zhǔn)符號以及其他有關(guān)符號。,三、形位公差帶的標(biāo)注,形位公差的標(biāo)注 公差框格 形位公差的框格有兩格或多格組成。 第一格填寫公差項目的符號； 第二格填寫公差值及有關(guān)符號； 第三、四、五格填寫代表基準(zhǔn)的字母及有關(guān)符號,三、形位公差帶的標(biāo)注,形位公差的標(biāo)注 框格指引線 標(biāo)注時指引線可由公差框格的一端引出，并與框格端線垂直，箭頭指向被測要素，箭頭的方向是公差帶寬度方向或直徑方向。,三、形位公差帶的標(biāo)注,形位公差的標(biāo)注 基準(zhǔn) 基準(zhǔn)代號的字母采用大寫拉丁字母。 為避免混淆，標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定不

23、許采用E、I、J、M、O、P、L、R、F等字母。 基準(zhǔn)的順序在公差框格中是固定的 。,三、形位公差帶的標(biāo)注,形位公差的標(biāo)注 基準(zhǔn),無論基準(zhǔn)符號在圖樣上的方向如何，圓圈內(nèi)的字母要水平書寫。,三、形位公差帶的標(biāo)注,形位公差的標(biāo)注 基準(zhǔn),三、形位公差帶的標(biāo)注,形位公差標(biāo)注的簡化,三、形位公差帶的標(biāo)注,其他標(biāo)注,如果對被測要素任意局部范圍內(nèi)的公差要求，應(yīng)將該局部范圍的尺寸（長度、邊長或直徑）標(biāo)注在形位公差值的后面，用斜線相隔。,三、形位公差帶的標(biāo)注,其他標(biāo)注,如僅對要素的某一部分提出公差要求，則用粗點劃線表示其范圍，并加注尺寸。 同理，如要求要素的某一部分作為基準(zhǔn)，該部分也應(yīng)用粗點劃線表示并加注尺寸,

24、三、形位公差帶的標(biāo)注,其他標(biāo)注,當(dāng)被測要素為視圖上的整個外輪廓線（面）時，應(yīng)采用全周符號。,三、形位公差帶的標(biāo)注,其他標(biāo)注,如要求在公差帶內(nèi)進一步限定被測要素的形狀，則應(yīng)在公差值后面加注符號。,標(biāo)注舉例8,說明右圖中標(biāo)注的形位公差的含義。,解釋含義,其含義為：,Home,標(biāo)注舉例7,將下列技術(shù)要求標(biāo)注在圖上。 （1）100h6圓柱表面的圓度公差為0.005mm。 （2）100h6軸線對40P7孔的同軸度公差為0.015 。 （3）40P孔的圓柱度公差為0.005mm。 （4）左端的凸臺平面對40P7孔的垂直度公差為0.01 mm。 （5）右凸臺端面對左凸臺端面的平行度公差為0.02mm。,0.

25、005,0.015,C,0.005,0.01,C,0.02,A,A,標(biāo)注改錯1,正確答案, 鑄造圓角,鑄件表面相交處應(yīng)有圓角，以免鑄件冷卻時產(chǎn)生縮孔或裂紋，同時防止脫模時砂型落砂。,零件圖上應(yīng)反映加工工藝對零件結(jié)構(gòu)的各種要求。, 7-5 零件結(jié)構(gòu)的工藝性,一、鑄件結(jié)構(gòu)的工藝性,造型時，為了將模型從砂型中取出，沿起模方向做成一定的斜度，稱為拔模斜度或起模斜度。,2. 拔模斜度,注意：當(dāng)斜度較大時，應(yīng)在圖中表示出來，否則不予表示。,3.鑄件壁厚應(yīng)均勻、不同壁厚應(yīng)逐漸過渡,為了提高鑄件某些部位的強度，可以采用加肋的方法，不要增加壁厚。, 倒角和倒圓,二、機械加工工藝對零件結(jié)構(gòu)的要求,倒角寬度b按軸（

26、孔）徑查標(biāo)準(zhǔn)確定。,為了避免應(yīng)力集中而產(chǎn)生裂紋，在軸肩處加工成圓角過渡形式，稱為倒圓。,在軸和孔的端部加工出45或30、60的錐面， 稱為倒角。,作用：消除零件表面的邊緣，保證加工安全，便 于裝配。, 退刀槽和砂輪越程槽,：槽的直徑 b：槽寬 c:槽深,砂輪越程槽,退刀槽,在加工面的臺肩處，常常預(yù)先加工出溝槽，這種結(jié)構(gòu)稱為退刀槽和越程槽。 作用：1. 使刀具或砂輪能夠加工至終點。 2. 便于安全退出刀具。 3. 裝配時可保證與相鄰零件靠緊。,鉆孔處的合理結(jié)構(gòu),作用：避免鉆頭單邊受力而發(fā)生偏斜和折斷。,對于斜孔、曲面上的孔，為使鉆頭與鉆孔端面垂直，應(yīng)制成與鉆頭垂直的凸臺或凹坑。,做出凹坑,做出凸

27、臺, 凸臺、凹坑和凹槽,作用：減少機械加工量及保證兩表面接觸 良好。,由于鑄造圓角的存在，使得鑄件表面的相貫線變得不明顯，為了區(qū)分不同表面，以過渡線的形式畫出。,1）兩曲面相交, 7-5 過渡線的畫法,2） 兩等直徑圓柱相交,3）平面與平面、平面與曲面過渡線畫法,從右圖可知： 零件名稱：閥體 材 料：鑄鋼 繪圖比例：1:1,了解零件的名稱、材料、繪圖比例等內(nèi)容。,一、看標(biāo)題欄,7-6 讀零件圖,2.分析視圖間的投 影關(guān)系及所用的表達方法。,二、分析視圖,主視圖是全剖視圖,俯視圖是外形視圖,左視圖是半剖視圖,1.找出主視圖。,三、 分析投影 想象零件的結(jié)構(gòu)形狀。,先看主要部分，后看次要部分；,先

28、看整體，后看細節(jié)；,先看容易看懂部分，后看難懂部分。,看圖步驟：,按投影對應(yīng)關(guān)系分析形體時，要兼顧零件的尺寸及其功用，以便幫助想象零件的形狀。,從三個視圖看，閥體由三部分組成：, 一塊正方形的安 裝板。, 兩個圓柱形的進出 口，分別位于閥體的上邊和右邊。, 半球形的殼體，其 半球形的內(nèi)腔，用于 容納其它零件。,綜合分析后，想象出閥體的形狀。, 7-7 零件測繪,根據(jù)已有零件畫出零件草圖，然后由零件草圖和有關(guān)技術(shù)資料，整理并繪制零件圖。這個過程稱為”零件測繪” 。 在生產(chǎn)中，當(dāng)需要仿制、修理、改進機器而又沒有現(xiàn)成圖樣時，就需要通過測繪來獲得圖樣。,一、畫零件草圖的要求和基本方法,徒手繪制 初學(xué)者最好在方格紙上練習(xí) 雖是草圖，仍應(yīng)達到以下基本要求 投影正確，圖線清晰，線型分明，比例勻稱，字體工整。,徒手繪圖的基本方法可參考第十章,二、零件測繪步驟,(一)分析零件、確定零件的表達方案, 了解零件的用途、結(jié)構(gòu)特點、材料及相 應(yīng)的加工方法。, 分析零件的結(jié)構(gòu)形狀，確定零件的視圖 表達方案。(用形體分析法、線面分析法),3. 確定零件的主視圖。,4.學(xué)會使用各種量具鋼尺、內(nèi)卡、外卡、游標(biāo)卡尺、千分卡等。詳見教材333頁。,1.在方格紙上布置視圖(畫端蓋草圖),根據(jù)各視圖的輪廓尺寸，畫出確定