化工廠大檢修總結

1、 大檢修總結 本次大檢修計劃時間為18.7天，實際為25.8天（7月9日12:00合成斷氣停車，8月4日9:36合成啟副循、加負荷），造成大檢修時間延長的主要原因是空分汽輪機轉(zhuǎn)子需運至陜西進行檢修（來回用時5.3天），其他項目基本在控制范圍之內(nèi)。在本次大檢修中，共分為四個部分：大修前的準備；交出階段；檢修階段；開車階段。在大修前準備階段，我在調(diào)度室學習各項準備工作；在交出與檢修階段，我與*負責*車間生產(chǎn)部的相關工作；在開車期間，在調(diào)度室學習開車的程序及步驟。1、 大檢修前組織1、 各車間停開車所需的確認單已準備完畢。2、 各車間大檢修所需材料已準備完畢。3、 各車間交出方案已準備好并組織學習。

2、4、 各車間盲板圖及盲板表上墻。5、 對公用工程項目提前碰頭研究。6、 對各碰口項目提前碰頭研究。7、 氮氣分配方案提前研究。8、 生產(chǎn)部人員分配方案已完成。9、 下大檢修調(diào)度令。二、交出（合成車間）1、 *單元 2014年7月9日12:00合成裝置切氣停車，計劃卸渣蠟、置換4小時，因合成反應器底閥C、D不通，處理2.5小時，卸料時間延長至18：30，影響交出進度。18:30合成系統(tǒng)用1.5MPa蒸汽蒸塔，1.5MPa蒸汽壓力低（管網(wǎng)顯示壓力在1.45MPa左右，合成只有0.6MPa左右），影響交出進度。10日15:30*系統(tǒng)蒸塔結束，用中壓氮置換。16:50合成上、下段汽包開始補脫鹽水（計劃

3、為12:00，較計劃晚5小時），反應器降溫（由145降至70），22:18合成用高壓消防水向懸液分離器噴淋降溫（計劃為17:00，較計劃晚5小時），反應器溫度下降較慢（73降至61）。11日3:40*反應器開人孔（計劃為9日18:00，較計劃晚9小時40分鐘）。10:20-11:20*反應器再次噴高壓消防水降溫，溫度由50降至40。10日12:00至11日11:50反應器隔離，13:22*反應器中部開始進人搭架子（反應器下段平均溫度：44）。原料氣管線加盲板因螺栓粘死，用氣焊割開處理，用時7小時，影響整體交出進度。15:00合成對外所有盲板加完，交出檢修（計劃為1:00交出，較計劃晚14小時）

4、。 2、*單元 10日12:55空分停車后低壓氮氣壓力低，影響合成對外管線掃線置換，加盲板進度慢；*退油進度因低壓氮氣壓力低影響，計劃10日8:00至11日8:00系統(tǒng)排蠟、吹掃、置換，實際為11日20:00交出檢修，較計劃交出時間晚12小時。3、*單元 9日17:43 *尾氣至火炬掃線，20:45 R-6401至R-6101壓料線掃完，6400停用1.5MPa蒸汽，10日9:00 *交出檢修。2、 檢修（合成車間）1、 重點項目：（1） 、*反應器* a、過濾管更換 7月11日合成反應器中部進人搭架子；12日合成反應器過濾管拆除18根；13日合成反應器過濾管全部取出，開始對內(nèi)部出蠟進行技改，

5、安裝新過濾管；15日合成反應器內(nèi)部分離技改已全部完成；16日合成反應器新過濾管共45根全部裝完；21日合成反應器過濾管驗收完成（15:20），中部拆架子，封人孔。 b、分布器檢查清理 7月15日合成反應器分布器清理；16日合成反應器分布器開口檢查，共開口5個。A組從里向外第二圈有少量渣蠟；B組從里向外第三圈干凈無渣蠟；C組從里向外第一圈渣蠟量占1/3；C組從里向外第三圈渣蠟量占約1/5；C組從里向外第四圈有少量渣蠟。21日將渣蠟清理干凈，封口。 c、旋液分離器檢查 7月17日上端懸液分離器開孔檢查，干凈未堵。（2） 、*至*管線更換 7月12日*至*管線開始切割、更換。18日*至*氣相管線更換

6、完畢（15:00）。2、一般項目：（1） 、合成反應器壓差液位計檢查更換，11日開始，23日回裝完。（2） 、反吹、過濾環(huán)管切斷閥檢查更換，11日開始，21日完成。（3） 、空冷C、D、E組清理、防腐，11日開始，15日完成。（4） 、汽包相關閥門（定排、連排、液控、壓控、溫控、緊急泄放等）研磨更換，11日開始，19日完成。（5） 、D-6301A隔離清罐，11日開始，17日完成。（6） 、XCV-6104A/B/C檢查維修，12日開始，22日完成。（7） 、6.0MPa蒸汽界區(qū)閥門更換，12日開始，14日完成。（8） 、還原尾氣至脫碳根部閥更換，13日當天完成。（9） 、6400單元除氧水界

7、區(qū)閥拆卡具更換閥門，13日當天完成。（10） 、D-6305A/B/C、D-6301A/B、D-6307出口、D-6309、D-6307北側(cè)安全閥校驗，13日當天完成。（11） 、D-6201A/B/C出入口閥門檢查維修更換，13日開始，22日完成。（12） 、6.0MPa蒸汽界區(qū)第一道手閥維修，14日當天完成。（13） 、除氧水界區(qū)閥更換，14日當天完成。（14） 、P-6105A/B、P-6104C出口手閥更換，14日開始，17日完成。（15） 、R-6401底部清理，14日當天完成。（16） 、上、下段汽包檢查固定內(nèi)件，15日開始，18日完成。（17） 、D-6110內(nèi)件與除沫器檢查，1

8、5日當天完成。（18） 、D-6113內(nèi)件與除沫器檢查，15日開始，18日完成。（19） 、渣蠟間東低壓消防栓更換，17日當天完成。（20） 、D-6107開人孔檢查，17日當天完成。（21） 、反應器底部3#、4#卸料球閥清理回裝，17日開始，23日完成。 （22） 、加熱爐開人孔檢查，17日當天完成。（23） 、D-6405清罐，18日當天完成。（24） 、D-6106清罐，18日開始，19日完成。（25） 、D-6104隔離檢查內(nèi)件，14日開始，19日完成。（26） 、空冷入口管線焊縫補焊，封頭打磨，19日開始，23日完成。（27） 、D-6404清罐，19日當天完成。（28） 、合成反

9、應器換熱列管查漏，20日當天完成。（29） 、合成反應器出口管線重油噴淋加盲板，21日開始，22日完成。（30） 、D-6102氣相預留口切割、焊接，21日開始，22日完成。（31） 、空冷換熱列管沖洗，21日開始，23日完成。（32） 、反吹、出蠟環(huán)管根部球閥更換，21日完成。（33） 、D-6105底閥更換，21日開始，22日完成。（34） 、D-6106液相出口三通更換，21日當天完成。（35） 、P-6105B/C機封檢修,21日開始，24日完成。（36） 、D-6126底閥更換，21日當天完成。（37） 、D-6201B開人孔檢查，21日當天完成。（38） 、XCV6101A、B、C

10、、D檢查閥門附件及氣路，22日開始，23日完成。（39） 、SR-6301B更換濾盤。24日開始，未完待續(xù)。3、技改項目：（1） 、D-6403排液至D-6125管線加閥門技改，22日開始，23日完成。（2） 、E-6301至D-6301A重質(zhì)蠟管線新加冷卻器甩頭,20日開始，22日完成。（3） 、合成水外送管線加界區(qū)手閥、高精油水裝置出入口加手閥技改, 20日開始，22日完成。（4） 、壓縮凝液剩余碳鋼管線改為不銹鋼, 19日開始，21日完成。（5） 、離心過濾機項目甩口, 19日開始，20日完成。（6） 、XV6102加后手閥技改, 18日當天完成。（7） 、E-6107出、入口加手閥技改

11、, 17日開始，18日完成。（8） 、5.0MPA側(cè)線項目甩口, 16日開始，19日完成。（9） 、主循環(huán)壓縮機管路振動改造,檢修前開始，18日完成。（10） 、過濾管內(nèi)部隔離技改, 13日開始，15日完成。（11） 、地下污油管線改造, 19日開始，24日完成。（12） 、R6101分布器增加氮氣防堵線, 19日開始，未完成。（13） 、高精油水分離器前增加過濾裝置,未完成。（14） 、D-6103至D-6113氣相管線更換, 12日開始，18日完成。4、檢修中發(fā)現(xiàn)問題：（1）、合成過濾管A3、B2、B4、C3、C4因技改至*，過濾壓差大，導致過濾管變形。（2）、合成反應器分布器開口檢查，共

12、開口5個。A組從里向外第二圈有少量渣蠟；B組從里向外第三圈干凈無渣蠟；C組從里向外第一圈渣蠟量占1/3；C組從里向外第三圈渣蠟量占約1/5；C組從里向外第四圈有少量渣蠟。將開口處渣蠟清理干凈，封口。（3）、*底部有一層渣蠟。（4）、反應器旋液分離器開孔檢查，內(nèi)部干凈無堵，與往年相比，情況異常。（5）、*底部渣蠟沉積最厚達40公分。（6）、*底部發(fā)現(xiàn)有碎絲網(wǎng)，懷疑為合成D-6113內(nèi)除沫器損壞帶出，將D-6113內(nèi)除沫器取出檢查，外觀完整，無破損。（7）、經(jīng)計算實驗用的楔形過濾管過濾面積為濾網(wǎng)式過濾管的2/3,過濾面積較少。一小根過濾管過濾面積計算比較（一根過濾管有12小根）有效周長有效高度有效

13、過濾面積網(wǎng)狀過濾管（15-0.4）cm（175-1.5*6）cm0.1804m2楔形過濾管8cm149cm0.1192m2（8）、儀表*的探頭在反應器內(nèi)部緊貼過濾管，當溫度升高發(fā)生熱脹時可能會對過濾管造成損壞。（9）、上、下段汽包循環(huán)水泵*泵殼循環(huán)冷卻水水路不通。主要是水溫高，循環(huán)水中硅、鋁含量高，造成泵殼內(nèi)結垢堵塞，且結垢難以溶解，無法化洗。（10）、*內(nèi)壁發(fā)現(xiàn)8條裂紋，分別在擋板支撐板4條、入口管線3條和人孔處1條。三、開車 在負責合成車間交出檢修完畢后，我就主要在調(diào)度室學習開車的各方面工作。在開車前及進程中車間有四十幾份需要編制整理的確認單，每次開車必須在所需確認單簽字完成后才能進行，并

14、且在確認單簽字完成后交予生產(chǎn)部統(tǒng)一存檔保管，另外，就是重點學習了開車具體步驟與程序。1、車間將開車應編制整理的確認單按時確認簽字完成2、 開車步驟7月18日18:00循環(huán)水具備注水條件19日9:40 P-4200F/G/H送電；10:12啟無油螺桿壓縮機向空分供氣；18:20生產(chǎn)水建管網(wǎng)22日12:00循環(huán)水塔池補滿24日10:35化水開車；11:01公用啟汽機盤車泵和頂軸油泵；14:57啟P-4100A循環(huán)水開車；15:21啟工藝脫鹽水泵；15:37循環(huán)水做自啟聯(lián)鎖試驗；16:34啟鍋爐脫鹽水泵給除氧器上水；18:08啟1#高泵給鍋爐汽包上水；21:14向V-1201、V-1203補水25日

15、22:03液化氣至加氫、氣化管線置換合格26日8:52開始中壓氮建管網(wǎng)；9:27鍋爐1#爐啟風機做硫化實驗；10:45公用1#爐開始點爐；16:25空風啟中壓氮泵；17:29公用1#鍋爐壓火；17:30儲運液化氣送至氣化爐頭；17:49氣化啟P-1105泵，給沉降槽V-1308建液位；20:00凈化1400單元開始氣密；20:53凈化1500單元充壓1.5MPa氣密；27日4:12 1#鍋爐啟爐；4:29啟風機；4:57建蒸汽管網(wǎng)；5:17啟1#高泵；5:45投煤；8:15 1500單元泄壓；8:46耙料機做聯(lián)鎖試驗；10:10 1400泄壓；10:30 V-1308液位滿；10:38 K-1

16、502引高壓氮；11:19化水引原水制水；11:37 V-1301液位滿；11:54投爐外脫硫；12:15氣化B爐點火烘爐；15:35 P-7207啟沖洗油泵；15:42火炬調(diào)試；合成、油品引0.5、1.5MPa蒸汽; 16:17油品用消防水沖洗空冷翅片；16:51鍋爐啟1#空壓機；16:57 K-1502試機；17:05啟P-1301A泵沖洗；18:20空分汽輪機開盤車；19:00汽輪機開始暖管28日6:30空分汽輪機開始沖轉(zhuǎn)；9:19汽輪機轉(zhuǎn)速4600r/min；10:55汽輪機提壓；11:26空分啟預冷系統(tǒng)；11:35啟循環(huán)水風機；12:02 R02開始加熱；凈化1500單元C-01/0

17、2/03/04/05進甲醇，16:00已進300t；油洗引0.5、6.0MPa蒸汽；18:45污水處理單元開車29日7:10 R02分子篩特殊再生結束；7:25 R01開始再生；9:00氧管線做氣密，加氫反應系統(tǒng)用中壓氮做氣密；9:59 R01第一階段再生結束，開始第二階段；12:00氣化B爐600恒溫；14:09加氫反應系統(tǒng)2.0MPa氣密；14:30 R01開始第三階段再生；17:00氣化B爐由600向1000升溫，40/h；17:04氣化用低壓氮試火炬點火系統(tǒng)；17:58加氫反應系統(tǒng)3.0MPa氣密；19:00 R01第三階段再生結束，開始第四階段；20:00開始反吹低壓板式換熱器；21

18、:00氣化A爐裝好燒爐燒嘴；21:30 R01第四階段再生結束，開始第五階段30日00:30 R01進入第六階段；2:28 R01再生第六階段結束；3:00氣化B爐升溫至1000；3:06 R01特殊再生結束，開始系統(tǒng)回溫；16:27 1700單元中壓氮做氣密；17:40 1400單元用6.0MPa蒸汽暖管；17:51氣化A爐點火烘爐；18:06空分開車；20:43膨脹劑開車；21:00 1700單元中壓氮做氣密；21:08 V-1406外送冷凝液；22:00 6400單元引重柴；31日氣化A爐烘爐升溫，25/h,8:00升溫至350，恒溫8h，氣化B爐烘爐1160恒溫；19:27空分啟P03

19、A；19:35氣化B爐拔預熱燒嘴；20:00預熱燒嘴拔出，開始回裝工藝燒嘴；20:26 P03A外送氧氣；20:42氧氣管網(wǎng)建立；20:40 啟P03B，20:56并入氧氣管網(wǎng)；21:00合成系統(tǒng)1.10MPa氣密查漏；21:36氣化B爐建鎖斗循環(huán)；21:50氣化B爐建煤漿循環(huán)；22:00工藝燒嘴回裝完畢，凈化1500單元甲醇循環(huán)建立；22:20氣化B爐開始置換；23:00、23:10、23:28氣化B爐3次置換分析合格；23:30氣化B爐開始引H2；23:48氣化B爐投料；8月1日00:50氣化B爐切水正常；1:38合成中壓氮氣密；3:17氣化向凈化導氣；9:00啟K-6101B；9:38

20、PSA用中壓氮氣密；10:37脫碳凈化氣、富液閃蒸汽氧氣與可燃氣合格；11:00加氫燃料氣氧氣合格；11:20 PSA氫氣至合成氧氣與可燃氣合格；11:30啟K-1502；12:16啟K-6101A；12:52 合成氣至PSA界區(qū)導淋取樣，PSA氫氣、解吸氣與干氣氧氣合格；14:00 R-6401向R6101壓料；14:40凈化硫化；16:00啟P-1201A；17:54 K-7101A啟機；20:00氣化A爐1000恒溫結束，向1150升溫；21:30 R-6101壓入15t催化劑，6100系統(tǒng)用中壓氮升壓至1.0MPa；21:38 F-7101、F-7102各點4個長明燈；21:34-22

21、:12氣化B爐加13m3負荷，加至44m3/h；24:00氣化A爐1150恒溫；2日2:25凈化1500單元開始導氣開車（3:50導氣結束化驗室分析）；4:50 PSA引原料氣；5:11合成引6.0MPa蒸汽給R-6101升溫；6:05 R-6101總壓差104KPa，停引重柴；7:10加氫啟新氫壓縮機；7:13合成引氫氣；8:40加氫系統(tǒng)向1.0MPa升壓；10:10凈化1600單元開車，建溶液循環(huán)；10:30合成120恒溫結束，向180升溫；16:53 R-6101升至180，引原料氣，810/h升溫；17:33合成點加熱爐，合成空冷補水；18:00-20:00 R-7103 120恒溫，后向150升溫；18:16合成水制漿；19:00-23:00 R-7102 150恒溫，后向250升溫；21:00 6600單元置換合格；21:10啟P-6603B油運；21:20啟P-6120向R-6101補重柴；21:47啟P-6602A；22:51啟P-6501A，溶液循環(huán)；3日1:00加氫反應系統(tǒng)引氫氣升壓氣密（3:14 3.5MPa氣密合格，4:28 4.5MPa氣密合格，5:16 6.0MPa氣密合格）；4:20合成R-6101開始255恒溫；14:51加氫引開工油；14:53分餾系統(tǒng)冷油運；19