車間主任班( 武漢).ppt

1、歷任: 理光（日資）工業(yè)發(fā)展有限公司理光系 改善推進部部長； 深圳市福禧達(dá)實業(yè)有限公司 總經(jīng)理； 中國有色第六冶金部工程師、車間主任、廠長； 萬基藥業(yè)集團公司 培訓(xùn)總監(jiān) 中國制造型企業(yè)成本研究中心主任、深圳市中小型企業(yè)發(fā)展研究會副主任、香港企業(yè)家協(xié)會榮譽會員，企業(yè)生產(chǎn)管理專家，現(xiàn)場績效改善專家，精益生產(chǎn)專家、IE改善專家、國內(nèi)著名的企業(yè)運營系統(tǒng)改善專家，實戰(zhàn)型生產(chǎn)管理顧問。,研究領(lǐng)域： 現(xiàn)場管理改善、精益生產(chǎn)、效率改善、現(xiàn)場成本降低、現(xiàn)場績效管理、柔性生產(chǎn)等,陳 鵬,企業(yè)車間主任生產(chǎn)管理實務(wù)與現(xiàn)場基礎(chǔ)管理能力提升高級培訓(xùn)班,講師：陳鵬,1、專心聽講（請手機 “收聲”）。 2、積極思維（杜絕“魚

2、眼”現(xiàn)象）。 3、互動學(xué)習(xí)（敞開心胸，積極投入）。 4、些許自由（允許小磕睡、短時外出， 但須保持安靜）。 5、拒絕干擾（非緊急情況下， 請勿接受干擾）。 6、禁止在課室內(nèi)吸煙。,小憩及用餐后請準(zhǔn)時回到課室 切勿流連忘返,溫馨提示,課程安排,車間主任如何做好現(xiàn)場管理 車間6S升華與目視化管理 車間生產(chǎn)改善與效率提升 如何有效的挖掘車間問題 現(xiàn)場人員、物料、機器、作業(yè)方法管理 如何進行溝通與協(xié)調(diào)人際關(guān)系 生產(chǎn)計劃與目標(biāo)管理,模塊一 車間主任 如何做好現(xiàn)場管理,我是誰?,督導(dǎo)者?,指導(dǎo)者?,領(lǐng)導(dǎo)者?,領(lǐng)導(dǎo)者的要求,領(lǐng)導(dǎo)者首先是,領(lǐng)導(dǎo)者一定是,領(lǐng)導(dǎo)者必須是,領(lǐng)導(dǎo)者只能是,領(lǐng)導(dǎo)者應(yīng)當(dāng)是,基本的工作認(rèn)識

3、,使命感!,價值觀!,正確的理念,正確的認(rèn)識,態(tài)度決定一切 高昂的士氣,管理者的能力,組織能力 交流、交際能力 傾聽的能力 幽默的能力 激勵的能力 控制情緒的能力 自我約束的能力,經(jīng)營理念 管理理念 人生信條,一定具備的,長期存在的,目標(biāo)管理能力 問題解決能力 指導(dǎo)員工的能力 培養(yǎng)能力,必須要有的,認(rèn)識管理 彼德德魯克未來的管理 管理要與時俱進,制造業(yè)發(fā)展的趨勢,現(xiàn)場管理的特點,影響 因素多,人員 頻繁流動,業(yè)務(wù) 涉及面廣,物料 大量流動,變,現(xiàn)場的信息管理的技巧,建立管理看板,建立資料庫,活用工作筆記,尋找規(guī)律,生產(chǎn)現(xiàn)場的管理,有效的行為 方針:,三現(xiàn)三直,工作重點,關(guān)鍵管理 異常管理,善于

4、發(fā)現(xiàn)異常,影響后序工作的事務(wù) 有牽連影響的跨部門工作 影響指標(biāo)指數(shù)的事務(wù) 上司特別強調(diào)的方面 員工、下屬關(guān)注的工作,關(guān)鍵管理來源于二八法則 -現(xiàn)場中的“關(guān)鍵少數(shù)”,問題分析5Why Analysis,要把信息搞清楚，一般信息和原因是連在一起的,5Why分析演練-為何活塞動作遲緩,假設(shè)有一臺設(shè)備，發(fā)現(xiàn)其活塞動作遲緩，請利用5Why分析概念，分析其動作遲緩的原因。本練習(xí)題，已將分析的理由為各位寫出，但是，不巧的是，順序竟然不小心弄亂了，請聰明的您，將其正確組合起來，并將正確的順序代號，填入回答欄中。 分析時，請依順序由上而下填答。,模塊二 車間6S升華 與目視化管理,6S是什么?,對于干部是 的檢

5、驗!,對于員工是 的檢驗!,1S整理 2S整頓 3S清掃 4S清潔 5S素養(yǎng) 6S安全,對于領(lǐng)導(dǎo)是 的檢驗!,我們今天缺什么？,“如果訓(xùn)練一個日本人，讓他每天擦六遍桌子，他一定會這樣做；而一個中國人開始會擦六遍，慢慢覺得五遍、四遍也可以，最后索性不擦了”，“中國人做事的最大毛病是不認(rèn)真，做事不到位，每天工作欠缺一點，天長日久就成為落后的頑癥”。 海爾總裁 張瑞敏 摘自海爾 中國造,6S推行的原則,效率化（便于工作） 人性化（持久性、容易遵守） 柔性化 (美觀、適應(yīng)變化）,紅牌作戰(zhàn)要點,頻率 對事不對人(改善的活動) 理直氣壯 象魔鬼一樣嚴(yán)厲 注意方法(高度、移動、準(zhǔn)確） 及時跟近、確認(rèn)、回收,

6、1.場所 2.方法 3.標(biāo)識,整頓三要素,三定四定,定點： 定類： 定量：,定位 定點： 定型： 定向：,畫線秘笈,定層次（主、輔、次道） 定顏色（簡單、明確、統(tǒng)一） 定方法（配油漆、涂布技巧）,使用、管理容易,使 點 檢 容 易,使保養(yǎng)維護容易,預(yù)防故障的發(fā)生,清掃的作用,素養(yǎng)的10個側(cè)重點,會議 休息 上下班 衛(wèi)生 安全,基本要求： 晨會 問候 著裝 電話禮儀,晨會、晚會 著裝、禮儀 設(shè)備維護 品質(zhì) 作業(yè)方法,安 全,重視安全不但可以預(yù)防事故發(fā)生，減少不必要的損失；更是關(guān)心員工生命安全，保障員工生活幸福的人性化管理。,推行6S的技巧,破冰行動 尋寶活動 樣板觀摩 紅牌作戰(zhàn) 集體晨會 透明化

7、,創(chuàng)意改善 命名活動 目視管理 看板管理 吉尼斯記錄,6S月（專項活動） 領(lǐng)導(dǎo)亮點、暗點觀摩 6S圖片巡展（定點攝影） 報告、表彰制度 考核評比（評分+信號） 學(xué)習(xí)、培訓(xùn)、觀摩,創(chuàng)意改善,隨著6S活動深入，職工的心態(tài)逐漸發(fā)生變化：,從不理解到理解，從要我做到我要做,制訂6S推進計劃,思考題,結(jié)合我們公司的實際,談一談: 我們公司現(xiàn)在6S方面存在哪些問題? 針對這些問題,你認(rèn)為如何推行6S才會有效?,制度,環(huán)境,員工,領(lǐng)導(dǎo),心態(tài),方法,5S問題,目視化控制,前方1公里急轉(zhuǎn)彎，請慢速行駛，方向盤向右轉(zhuǎn),全面可視化管理,目視管理的水準(zhǔn),3個要點,無論誰都能判斷好壞(或異常與否) 能迅速判斷,精度高.

8、 判斷結(jié)果不因人而異.,高級水準(zhǔn)：管理方法（異常處置等）都列明,初級水準(zhǔn)：顯示當(dāng)前狀況，使用一種所有工人都能 容易理解的形式,中級水準(zhǔn)：誰都能判斷良否 （管理范圍）,3種水準(zhǔn),目視管理的常用工具,紅牌（紅牌作戰(zhàn)）,看板（看板管理）,信號燈,作業(yè)流程圖：,反面教材,（過程、要點明確化）,提醒板,警示線,（倉儲警示）,區(qū)域線：,生產(chǎn)管理表,將需要的東西放在固定位置，位置的四個角可以用 定位線表示出來。,目視管理12種方法,定位法,標(biāo)示法 將場所、物品等用醒目的字體表示出來。,分區(qū)法 采用劃線的方式表示 不同性質(zhì)的區(qū)域,圖形法 用大眾都能識別的圖形表示公共設(shè)施。,顏色法 用不同的顏色表示差異。,方向

9、法 指示行動的方向,影繪法/痕跡法 將物品的形狀畫在要放的地方。,目視管理12種方法,透明法 容器物品要透明，以便讓 其他人都了解其中的東西。,監(jiān)察法 能隨時注意事務(wù)的動向。,公告法以公告牌的形式 通知有關(guān)人員。,備忘法 此方法可避免忘掉與他人相關(guān)的事情。,地圖法 將公司的布置表示出來。,思考題,1.請結(jié)合工廠的實際,想一想工廠的哪些方面運用目視管理? 2.請將你的答案依照下例格式寫出來，每人至少10個。,序號,目視管理方法,運用場所,它屬于什么方法,看板管理,目視化管理的工具之一,看板管理的作用,（1）傳遞情報，統(tǒng)一認(rèn)識 （2）幫助管理，杜漸防漏 （3）強勢宣導(dǎo)，形成改善意識 （4）褒優(yōu)貶劣

10、，營造競爭的氛圍 （5）加強客戶印象，樹立良好的企業(yè)形象,看板的內(nèi)容,用看板的形式將需要重點管理的項目，如效率、品質(zhì)、成本、 安全、活力等揭示出來，使管理狀況眾人皆知。,含義,（1）設(shè)計合理，容易維護 l主次分明，重點突出； l采用透明膠套或框定位，更換方便； l活用電腦設(shè)計，容易更新。 l版面、欄面采用線條或圖文分割，大方而又條理清晰；,看板的制作要求,（2）動態(tài)管理，一目了然 l管理人員、更換周期明確； l選擇員工關(guān)心的信息、項目； l動態(tài)信息以目標(biāo)計劃進度為主線； l用量化的數(shù)據(jù)、圖形，形象地說明問題。,（3）內(nèi)容豐富，引人注目 l體現(xiàn)全員參與； l采用卡通、漫畫形式，版面活躍； l多種

11、看板的結(jié)合，有利于實現(xiàn)內(nèi)容的豐富化。,自己動手做看板,主題鮮明 整體橫平豎直，局部造型可奇 上下澆花，注意留白,模塊三 車間生產(chǎn) 改善與效率提升,改 善 的 誤 區(qū),方法研究、作業(yè)測定,現(xiàn)場基礎(chǔ)改善IE,改 善 的 承 諾,！,1、改善的認(rèn)識,改善的影響,現(xiàn)場改善的三化原則,特點： 1、代表最好、最容易、最安全的工作； 2、提供一個保存技巧和專業(yè)技術(shù)的最佳方法； 3、提供了一個衡量績效的方法； 4、提供維護和改善的基礎(chǔ)； 5、作為目標(biāo)及訓(xùn)練的目的； 6、建立核查或論斷的基礎(chǔ)。, 專業(yè)化 簡單化 (3)標(biāo)準(zhǔn)化,1、現(xiàn)場改善的安全、品質(zhì)、效率 2、現(xiàn)場改善的三“公”一“客觀” 3、“下一流程”就是

12、顧客,減少一成的浪費相當(dāng)于增加一倍的銷售額,2、浪費的認(rèn)識,創(chuàng)造價值和消除浪費,工人作業(yè)的實際內(nèi)容: 1、有附加價值的作業(yè) 2、無附加價值的作業(yè) 3、浪費,常見現(xiàn)場的三大浪費: 1、庫存時間上的浪費 2、搬運空間上的浪費 3、檢查上的浪費,現(xiàn)場的七大浪費: 1、等待的浪費 2、搬運的浪費 3、作業(yè)本身的浪費 4、過量生產(chǎn)的浪費 5、動作的浪費 6、不良的浪費 7、庫存的浪費 （8、管理的浪費 9、思考的的浪費 10、創(chuàng)新的浪費）,3、效率的認(rèn)識,1、假效率與真效率,10個人1天 生產(chǎn) 100件產(chǎn)品,10個人1天 生產(chǎn) 120件產(chǎn)品,8個人1天 生產(chǎn) 100件產(chǎn)品,例：市場需求100件/天,2.

13、 要動則動,要停則停,3. 個別效率與整體效率,通過降庫存暴露問題,交貨問題,質(zhì)量問題,效率問題,維修問題,庫存水平,廢料,在制品,散漫,4、庫存的認(rèn)識,消化,融化,活化,同化,改 善的 合 理 化 四 步 驟,流線化生產(chǎn),流線化生產(chǎn)的目的,(1). 減少生產(chǎn)活動的萬惡之源-庫存 (2). 沖洗在制品 (3). 制程時間縮短 (4). 生產(chǎn)力提升,未開發(fā)的河流,開發(fā)的河流,1,2,3,4,Input,Output,2,3,4,5,Input,Output,1,6,生產(chǎn)線U形化,1 由水平布置改為垂直布置,A,B,C,A,B,C,A,B,C,A,B,C,A,B,C,A,A,A,A,A,B,B,C

14、,C,C,14,13,12,11,10,7,1,2,3,4,8,5,6,9,材料,成品,2 采用U字型生產(chǎn)線,將長屋型 改為 大通鋪式,整體上呈 一筆畫布置,線路分析,改進前后,對現(xiàn)場布置及物料（零件、產(chǎn)品、設(shè)備）和作業(yè)者的實際流通路線進行分析，以達(dá)到改進現(xiàn)場布置和移動路線。例：,生產(chǎn)線平衡,改善的八字訣,沒有絕對的不可能,凡是皆有更好方法,同中求異 異中求同,剔除 合并 重組 簡化,案 例,模塊三 如何有效的 挖掘車間問題,什么是問題, 當(dāng)事物現(xiàn)狀與標(biāo)準(zhǔn)狀況或或人們預(yù)期的狀態(tài) 有了差距時，我們就說我們遇到問題。 問題就是差距！ 問題=標(biāo)準(zhǔn)-現(xiàn)狀,今日的問題，是昨日的行動所造成； 所有未來的問

15、題，均隱藏于現(xiàn)在之行動中。,人的問題來自需求的不滿足,馬斯洛需求階級理論: 其中若有一項需求無法滿足, 其更上一級的需求就不會出現(xiàn) ； 人的心靈總向新的觀念延展,絕不會折回原先的層面 。,【人】的問題的四種發(fā)生型類,問題處理四步法,1.掌握事實 2.慎思決定 3.采取措施 4.確認(rèn)結(jié)果,問題管理,西方式(5F法),東方式(四步驟法),FIND收集數(shù)據(jù) FIUER過濾數(shù)據(jù) FLQURE分析數(shù)據(jù) FACE提出對策 FOLLOW跟催,找出真因 標(biāo)本兼治 再發(fā)防止 標(biāo)準(zhǔn)化納入日常管理體系,從游戲中體會解決問題的方法,形式：10人一組為最佳 時間：15分鐘 活動目的：體會問題解決有什么步驟，體會團隊合作

16、的精神。 操作程序1、每10人一組組圈著站成一個向心圈。2、先舉起你的右手，握住對面那個人的手；再舉起你的左手，握住另外一個人的手；現(xiàn)在你們面對一個錯綜復(fù)雜的問題，在不松開手的情況下，想辦法把這張亂網(wǎng)解開。 3、告訴大家一定可以解開，但答案會有兩種。一種是一個大圈，另外一種是兩個套著的環(huán)。4、如果過程中實在解不開，可允許學(xué)員決定相鄰兩只手?jǐn)嚅_一次，但再次進行時必須馬上封閉。 有關(guān)討論：1。你在開始的感覺怎樣，是否思路很混亂？2。當(dāng)解開了一點以后，你的想法是否發(fā)生了變化？3。最后問題得到了解決，你是不是很開心？4。在這個過程中，你學(xué)到了什么？,解手鏈,模塊四 現(xiàn)場人員、物料、 機器、作業(yè)方法管理

17、,職卑權(quán)微 各單位不配合 責(zé)任分?jǐn)?未做好時間管理,如何做好時間管理 1將工作分層別類 2清除不必要的工作 3例行工作標(biāo)準(zhǔn)化 4消除不均衡損失 5提升工作效率,管理工作中的改善,將 工 作 分 層 別 類,過度生理需求 善后救火工作 重復(fù)工作 可授權(quán)的工作,？,現(xiàn)場人員標(biāo)準(zhǔn)化管理,通過標(biāo)準(zhǔn)化獲得穩(wěn)定發(fā)展,標(biāo)準(zhǔn)作業(yè),非標(biāo)準(zhǔn)作業(yè),線上操作者負(fù)責(zé),線外“水蜘蛛”負(fù)責(zé),對“水蜘蛛”來說 是標(biāo)準(zhǔn)作業(yè),全體標(biāo)準(zhǔn)作業(yè),生產(chǎn)安定化,1 標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)與非標(biāo)準(zhǔn)作業(yè),為了將作業(yè)人員、機器設(shè)備及物流過程作最適當(dāng)?shù)慕M合，以有效的達(dá)成生產(chǎn)目標(biāo)而設(shè)立的標(biāo)準(zhǔn)化文件, 確認(rèn) 清晰明了 (3)異常管理,作業(yè)方法,作業(yè)指導(dǎo)書,建立并應(yīng)

18、用生產(chǎn)工序標(biāo)準(zhǔn)化,多 工 序 操 作,如何實現(xiàn)多工序操作,1、U型布局 2、消除離島式布局 3、專用小型設(shè)備 4、設(shè)備離人化 5、走動作業(yè) 6、多能工培養(yǎng),對客戶消耗效率的認(rèn)識,3 多技能員工,2 少人化,用最少的人數(shù)、用最低的成本生產(chǎn)市場需要的產(chǎn)品數(shù)量。,臺帳說明書物品清單,設(shè)備管理,找責(zé)任人,消耗品,故障前后產(chǎn)品確認(rèn),目視化,維護保養(yǎng)部位 異常管理 運轉(zhuǎn)狀態(tài) 異常警示,可動率設(shè)備可以有效運轉(zhuǎn) （有效產(chǎn)出）的時間,運轉(zhuǎn)率(利用率)設(shè)備必要的有效運轉(zhuǎn)（有效產(chǎn)出）時間,可動率越高越好，理想為100%,1 設(shè)備的有效運轉(zhuǎn)率管理,設(shè)備的安定,2 設(shè)備綜合效率,負(fù)荷時間,運轉(zhuǎn)時間,純運轉(zhuǎn)時間,價值運

19、轉(zhuǎn)時間,（1）故障,（2）準(zhǔn)備、調(diào)整,（3）空轉(zhuǎn)、間歇,（4）速度低,（5）工序不良,（6）啟動利用率,停止損失,性能損失,不良損失,設(shè)備的6大損失,作業(yè)時間,計劃歇停、 管理損失,精益生產(chǎn)對設(shè)備效率評估是以稼動率方式評估, 時間稼動率=(負(fù)荷時間-停機時間-保養(yǎng)時間)/負(fù)荷時間(目標(biāo)為95%) （負(fù)荷時間=出勤時間-計劃停機時間 性能稼動率=(實際總產(chǎn)量x理論C/T)/稼動時間(目標(biāo)為98%) 總良率=投入數(shù)量-不良數(shù)量/投入數(shù)量(目標(biāo)為99%) （不良=設(shè)備啟動后首件不良+制程不良+返工后剩余的） 綜合效率OEE=時間稼動率x性能稼動率x總良率(目標(biāo)為92%),設(shè)備綜合效率的計算,自己的設(shè)

20、備自己守護（自主保全）,成為優(yōu)秀的設(shè)備操作人員,具體設(shè)備基本條件的活動：擦、擰緊、加油 遵守設(shè)備使用條件：日常保全,處理恢復(fù)能力 維護管理能力,發(fā)現(xiàn)異常能力 調(diào)節(jié)設(shè)備能力,習(xí)慣化,實現(xiàn)事故為零、不良為零、故障為零、損失為零,Total Productive Maintenance,3 全面生產(chǎn)維護,現(xiàn)場的物料管理,倉庫,合適的量(不發(fā)生短缺),合適的質(zhì)(不發(fā)生問題),相似貨物實物寫真,美國人在上海關(guān)于中國庫存的調(diào)查,貨物包裝變形,安全庫存目視化,先入先出 越少越好,14天,8-10次,案例,倉庫貨物管理,倉庫貨物ABC分類管理法,0.2,0.4,0.6,0.8,1.0,0.2,0.4,0.6,

21、0.8,1.0,占年費用比例,占品種數(shù)比例,(100%),(100%),A類管理：4勤1安全,C類管理：2少1外,B類管理：常規(guī)管理,現(xiàn)場的物料管理,倉庫三分管理法,安全庫存和定量訂貨法模型,從以上分析可以看出： 1、訂貨點QK=QS+QL，QS為安全庫存，QL為訂貨提前期內(nèi)消耗量的平均值，如果各個周期的消耗 達(dá)到均衡，即R1=R2=R3則QL1=QL2=QL3TK1=TK2=TK3; 2、在整個庫存變化中所有的需求量均被滿足，沒有缺貨現(xiàn)象，但是第三階段的消耗量， 安全庫存QS被動用了，如果QS設(shè)定太小的話，則TK3期間的庫存曲線會下降到橫坐標(biāo)線以下，出現(xiàn) 負(fù)庫存，因此安全庫存的設(shè)置是必要的；

22、 3、由于控制了訂貨點QK和訂貨批量Q*，整個庫存水平就受到了控制，名義庫存Qmax不會超過QK+Q* 實際最高庫存QB、QD、QF不會超過QK+Q*-QL。,Q(t),t,搬運,異常和跌落品的處理 工具的使用 堆放高度的限制 防護用具的使用 搬運器具的管理,產(chǎn)品品質(zhì)變異的來源： 1、機器 2、材料 3、方法 4、操作員 5、環(huán)境 6、管理因素,防止品質(zhì)變異的關(guān)鍵要素： 1、穩(wěn)定的人員 2、良好的教育訓(xùn)練 3、建立標(biāo)準(zhǔn)化 4、消除環(huán)境亂象 5、準(zhǔn)確運用統(tǒng)計品管 6、穩(wěn)定的供應(yīng)商 7、完善的機器保養(yǎng)制度,品質(zhì)的安定,客戶滿意度,消 費 者,交期 不良 感性 不良,成品,銷售部門,制造工廠,制程不

23、良,供應(yīng)商,材料,管理不良,人 力,技 術(shù),其 他,設(shè) 備,設(shè) 計,客戶感受到的不良 管理的不良 制造過程的不良,員工質(zhì)量意識的再造,六個三： 1、三全 2、三自一控 3、三檢 4、三按 5、三不 6、三不放過,零不良的原則,全數(shù)檢查原則,制程內(nèi)檢查原則,停線原則,責(zé)任原則,標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)原則,任務(wù)明確原則,目視管理原則,檢查原則,品質(zhì)成本管理,設(shè)計質(zhì)量與成本之關(guān)系圖,天下沒有白吃的午餐 最小的投資獲得最大的報酬,a,b,c,制造質(zhì)量與成本之關(guān)系圖,制造質(zhì)量的好壞直接影響成本,a+b=c,a,b,c,c1,c2,總質(zhì)量成本曲線劃分區(qū)域圖,管制重心 是維持此一最佳點,質(zhì)量成本改進模式與效應(yīng),投入少量的

24、預(yù)防成本和鑒定成本就能控制較大的失敗成本 !,討論: 誰負(fù)責(zé)質(zhì)量問題？,The Necessity of Training Farm Hands for First Class Farms in the Fatherly Handling of Farm Live Stock is Foremost in the Eyes of Farm Owners.Since the Forefathers of the Farm Owners Trained the Farm Hands for First Class Farms in the Fatherly Handling of Farm Liv

25、e,Stock, the Farm Owners Feel they should carry on with the Family Tradition of Training Farm Hands of First Class Farmers in the Fatherly Handling of Farm Live Stock Because they Believe it is the Basis of Good Fundamental Farm Management 記錄您的答案： 數(shù)量: _,現(xiàn)場物量的安定,1.經(jīng)濟批量不經(jīng)濟,2. 生產(chǎn)現(xiàn)場的切換動作，可以分為以下四種形態(tài)：,材料切

26、換 （材料、零部件等）,生產(chǎn)準(zhǔn)備 （整理、條件確認(rèn)等）,夾具切換 （模具、刀具、夾具等）,標(biāo)準(zhǔn)變更 （技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)、工藝程序等）,作業(yè)分離,內(nèi),外,變 作業(yè)為 作業(yè),內(nèi),外,縮短 外作業(yè),縮短 內(nèi)作業(yè),3 快 速 切 換 改 善 著 眼 點,優(yōu)化各個操作,4 快速切換的實施法則,兩人平行作業(yè),手可動腳勿動,使用道具不用工具,盡量不用螺栓,不要取下螺栓,基準(zhǔn)不要變動,事前充分準(zhǔn)備,快速 切換 7 法則 SMED,模塊六 溝通與協(xié)調(diào)技巧,溝通助你成功Communication to Win,為了設(shè)定的目標(biāo)，把信息，思想和情感在個人或群體間傳遞，并達(dá)成共同協(xié)議的過程。,溝通的定義,管理者最重要的工作 就

27、是溝通,傳送者 接受者,信 息,反 饋,溝通是雙向的,傳送者與接受者的角色不斷相互轉(zhuǎn)換,溝通定律,（ ） 你在說什么 （ ） 你是怎么說的 （ ） 你的身體語言,一次完整信息的傳遞= 5% 直接來源于我們的心理語言 10% 得益于我們的社會語言 音調(diào)、語音、音量 85% 來源于身體語言 手式、姿勢、面部表情、目光,親密距離：一個人與最親近的人相處的距離，在0到50厘米之間。 如果最親近的人長期不能在親密距離中相處，會導(dǎo)致情感缺失，甚至?xí)谏砩铣霈F(xiàn)不良反應(yīng)。 個人距離：（安全距離）個人距離的范圍是50厘米到1米之間。 人們 可以在這個范圍內(nèi)親切交談，又不致觸犯對方的近身空間。（銀行一米線） 社

28、交距離：社交距離一般在1到3.5米之間。 公眾距離：公眾距離往往是公眾集會時采用的距離。一般在3.5米到7米左右。 舉例：情侶的距離 ： 1米以內(nèi)： 有好感 走前后 0.5米： 接受 走并排 0.3米： 牽手 熱戀 0米 ： 挽臂 結(jié)婚,身體語言距 離,溝通三行為,蘇格拉底說,上帝賦予我們一張嘴巴 ，兩只耳朵，也就是讓我們多聽少說,聽也有陷阱,個人主觀投射 急于評價和反應(yīng) 忽視非語言的含義,聽,問,封閉式問題,開放式問題,會議結(jié)束了嗎？,你喜歡你的工作嗎？,你還有問題嗎？,你有什么問題？,你喜歡你的工作的 哪些方面？,會議是如何結(jié)束的？,問題的類型,說,自己喋喋不休，對他人置若罔聞。 過分使用

29、“我”或者“我的”之類的詞語。 隨意打斷對方的談話。,“三重唱”又開始了。,這樣說話招人煩,溝通策略的分析運用,當(dāng)下自我的心態(tài) P-教導(dǎo)概念（父母） A-思考概念（成人） C-求知概念（兒童）,PAC理論,說話識別PAC:,李芳:老公,今天是周末,我想請你去深圳看一套房,三房一廳, 好漂亮噢! 請分析李芳的 P A C 劉民: P:有什么好看的,我們又買不起. 劉民: A:三房一廳有多大面積?我們現(xiàn)在就去! 劉民: C :親愛的,是嗎?真是太好了!,李芳: 不去就算了,真討厭!,溝通中斷!,李芳: 我查過資料了,三房一廳118M現(xiàn)在付首期,可打9.5折. 劉民: 你的意見是,溝通持續(xù)!,李芳: .,模塊八 生產(chǎn)現(xiàn)場 計劃與目標(biāo)管理,生產(chǎn)計劃安排原則,交貨期先后原則，交貨時間越急，安排越靠前 客戶分類原則，重點客戶訂單應(yīng)優(yōu)先安排 產(chǎn)能平衡的原則