體系資料2-七大浪費改善.ppt_第1頁
體系資料2-七大浪費改善.ppt_第2頁
體系資料2-七大浪費改善.ppt_第3頁
體系資料2-七大浪費改善.ppt_第4頁
體系資料2-七大浪費改善.ppt_第5頁
已閱讀5頁,還剩11頁未讀, 繼續(xù)免費閱讀

下載本文檔

版權(quán)說明:本文檔由用戶提供并上傳,收益歸屬內(nèi)容提供方,若內(nèi)容存在侵權(quán),請進行舉報或認領(lǐng)

文檔簡介

1、TPS是要實踐力行!,教育 :不知 知 訓練 :不會 會 知而不行 = 不知, 共 勉 之 , 2 ,改善是永無止境!,今天不做,明天一定 后 悔 I HEAR & I FORGET I SEE & I BELIEVE I DO & I UNDERSTAND , 3 ,1. 建立全員共識 1-1 股長級以上主管的教育訓練。 1-2 堅定TPS信念 改善的最佳利器。 1-3 自主研究會 示范線 全面展開。 2. 徹底改變傳統(tǒng)生產(chǎn)型態(tài) 2-1 在必要時間生產(chǎn)必要的東西。 2-2 縮短補給路線。 2-3 降低制程時間。 2-4 節(jié)省生產(chǎn)空間。 2-5 不良率的低減。 2-6 在庫低減。, 4 ,3.

2、 多樣少量化的生產(chǎn)型態(tài) 3-1 流線化 3-2 安定化 3-3 平穩(wěn)化 3-4 超市化 4. 永績經(jīng)營的理念 知行合一 4-1 心 用心 企圖心 決心 4-2 技 思想 信仰 力量 4-3 體 實踐 自主研究會,二、行 動 方 針, 5 ,生產(chǎn)形態(tài)與意識形態(tài)的改變過去與現(xiàn)在之比較, 6 ,企業(yè)經(jīng)營管理必須改變的事項,一、工作人員的意識。二、物品的制造方法。三、設(shè)備的配量。 四、情報的傳遞等,所以舊有的觀念與工廠神話已深植于心如:,批量愈大愈經(jīng)濟最合理的檢查是抽樣檢查庫存是制造物品必備的設(shè)備以泛用機且速度快的較好 是故,欲著手改善現(xiàn)場則反對改善的10則勢必先行拋棄。,那樣改并沒有用! 的確是這樣

3、,可是我們不一樣! 做為計劃是很出色但是(實際上行不通) 成本無法再降低! 我們一直都是這樣做的! 不愿意依他人之勸告行事!降低成本的話,品質(zhì)會隨之降低!不是做得很好嗎?為什么要改變呢?那種事情是沒有用的,我們在20年前就做過了。我們對那類事情最清楚不過了。,浪 費,一、企業(yè)不賺錢是一種罪惡 二、售價=成本 +利潤 成本主義 過去 利潤=售價成本 售價主義 現(xiàn)在 成本=售價利潤 利潤主義 未來 經(jīng)營企業(yè)必須賺取利潤,獲取的利潤必須是符合企業(yè)的目標比例。 是故,在買方市場壓力下,售價是可變是,而利潤必須是固定的,因而有效的成本控制即是遞減浪費、提高生產(chǎn)力、降低不良率及庫存周轉(zhuǎn)率了喔!, 7 ,T

4、WINMOP 七大浪費 1. T Transport 搬運浪費 2. W Wait 等待浪費 3. I Inventory 庫存浪費 4. N No good 不良浪費 5. M Motion 動作浪費 6. O Over 過多浪費 7. P Process 制程(加工浪費), 8 , 9 ,強相關(guān),相關(guān),當真,TPS是消除浪費的特效藥, 10A ,TWINMOP TPS 七大浪費,殺!,殺!,殺!,浪費1. 生產(chǎn)過剩的浪費 在不必要的時候,制造不必要量的不必要品。,浪費2. 等待的浪費 等待材料或作業(yè)時間充裕,因為閑暇而目不轉(zhuǎn)睛的注視作業(yè)。, 10B ,TWINMOP TPS 七大浪費,殺!

5、!,浪費3. 搬運的浪費,拿拿放放又搬運,而且計算后重新疊放。, 11A ,TWINMOP TPS 七大浪費,浪費4. 加工本身的浪費 總覺得所進行的作業(yè),是否真的必要。,浪費5. 庫存的浪費 庫存是工廠的精神安定劑,不吃藥是最好的。,恨! 恨!, 11B ,TWINMOP TPS 七大浪費,浪費6. 動作的浪費 不必要的動作,沒有附加價值的動作。,浪費7. 制造不良的浪費 材料破損不完整,加工搖幌不緊密,檢查馬虎不徹底,抱怨接連不斷。,恨! 恨!, 12A ,改善工作絕不向他低頭或屈服, 12B ,反對 VA / VE改善之企業(yè)經(jīng)營者錯誤想法,降低成本的話品質(zhì)會低劣 不愿意依他人之勸告行事,降低成本體系圖,改 善 方 向,方向,:,降低材料成本,購價低減 提高材料使用率 VA/VE 替代品、國產(chǎn)化,成 本 低 減,生產(chǎn)力向上,TPS推展,省人化 5S 停止分析 設(shè)備可動率(TPM) 100% 在庫低減 流線化、安定化、平準化、超市化物流分析 標準作業(yè)、工數(shù)低減、作業(yè)程序 效率,1.作業(yè)分析 2.動作分析,ISO-9000,文件管制 標準化 品質(zhì)稽核 不良品低減 落實品保體系, 13 ,換線停止(Q.D.C) 異常停止(Q.CTPM:5S),行 為 改 變 計 劃,一對一跟催 訓練課程 進度會議 面談 溝通會議 診斷分析 專案目標宣告,專案目標達成,運用自如

溫馨提示

  • 1. 本站所有資源如無特殊說明,都需要本地電腦安裝OFFICE2007和PDF閱讀器。圖紙軟件為CAD,CAXA,PROE,UG,SolidWorks等.壓縮文件請下載最新的WinRAR軟件解壓。
  • 2. 本站的文檔不包含任何第三方提供的附件圖紙等,如果需要附件,請聯(lián)系上傳者。文件的所有權(quán)益歸上傳用戶所有。
  • 3. 本站RAR壓縮包中若帶圖紙,網(wǎng)頁內(nèi)容里面會有圖紙預(yù)覽,若沒有圖紙預(yù)覽就沒有圖紙。
  • 4. 未經(jīng)權(quán)益所有人同意不得將文件中的內(nèi)容挪作商業(yè)或盈利用途。
  • 5. 人人文庫網(wǎng)僅提供信息存儲空間,僅對用戶上傳內(nèi)容的表現(xiàn)方式做保護處理,對用戶上傳分享的文檔內(nèi)容本身不做任何修改或編輯,并不能對任何下載內(nèi)容負責。
  • 6. 下載文件中如有侵權(quán)或不適當內(nèi)容,請與我們聯(lián)系,我們立即糾正。
  • 7. 本站不保證下載資源的準確性、安全性和完整性, 同時也不承擔用戶因使用這些下載資源對自己和他人造成任何形式的傷害或損失。

評論

0/150

提交評論