BOSCH BPS簡(jiǎn)介_(kāi)NEWppt課件.ppt

1、1，博世生產(chǎn)系統(tǒng)(BPS)，F(xiàn)42/PJ-BPS，2，BPS簡(jiǎn)介，F(xiàn)42/PJ-BPS，歷史，精益制造的開(kāi)始，在西半球開(kāi)始，1910年，1940年，1950年，1960年，2002年，泰勒，福特，奧諾，豐田，1980年，1992年，持續(xù)改進(jìn)的英文翻譯，沃馬克，瓊斯，1997年，泰洛瑞斯，開(kāi)始了對(duì)豐田生產(chǎn)系統(tǒng)，傳動(dòng)系統(tǒng)和“精益生產(chǎn)”的概念是，一個(gè)以日本商業(yè)模式為導(dǎo)向的管理系統(tǒng)，以人為本，員工互相思考，互相決策，互相合作，互相支持，引入一個(gè)拉動(dòng)式系統(tǒng)，即及時(shí)交貨，以客戶(hù)為導(dǎo)向，以質(zhì)量和成本降低為導(dǎo)向，這也適用于實(shí)現(xiàn)標(biāo)準(zhǔn)化，引導(dǎo)企業(yè)最大限度地減少工作流程浪費(fèi)的理念，* Ohno:豐田生產(chǎn)系統(tǒng)創(chuàng)始人，

2、4，BPS簡(jiǎn)介，f42/pj-BPS，BPS的基本方法， 創(chuàng)建生產(chǎn)和物流的全球視野博世生產(chǎn)系統(tǒng)，供應(yīng)商，客戶(hù)，我們只計(jì)劃，生產(chǎn)，裝配和運(yùn)輸.正確的零件和正確的數(shù)量在正確的時(shí)間(合格的質(zhì)量)(在正確的地點(diǎn))，5。BPS簡(jiǎn)介，F(xiàn)42/PJ-BPS，對(duì)決策者、BPS實(shí)施者和支持人員的培訓(xùn)和指導(dǎo)，組織和功能結(jié)構(gòu)，工廠流程和結(jié)構(gòu)的調(diào)整(包括業(yè)務(wù)流程的橫向調(diào)整)，生產(chǎn)系統(tǒng)的技術(shù)解決方案，通過(guò)每個(gè)模塊的實(shí)施(基于對(duì)當(dāng)前現(xiàn)實(shí)的分析)，一個(gè)優(yōu)秀的方法可以使其成為一個(gè)可持續(xù)的方法。6.BPS簡(jiǎn)介，F(xiàn)42/PJ-BPS，高啟動(dòng)成本，高投資基礎(chǔ)-投資-庫(kù)存，0- km 60 ppm的高質(zhì)量保證成本，高內(nèi)部缺陷成本，低

3、適應(yīng)產(chǎn)出變化的靈活性和低適應(yīng)產(chǎn)品變化的能力，92%的供應(yīng)服務(wù)。啟動(dòng)穩(wěn)定地減少了投資和庫(kù)存，0- km 10 ppm過(guò)程可控，維護(hù)需求小，供應(yīng)服務(wù)100%靈活，以適應(yīng)產(chǎn)量和產(chǎn)品品種變化，現(xiàn)狀和要求，EHB，共軌，成本，質(zhì)量，交付，成本，質(zhì)量，交付，7，BPS介紹，F(xiàn)42/PJ-BPS，Q0-km 30 ppm 10 ppm缺陷成本100 ppm，MAE降低30%，勞動(dòng)生產(chǎn)率提高10%，平均每年，庫(kù)存減少10天，供應(yīng)服務(wù)減少100%，價(jià)值貢獻(xiàn)，客戶(hù)滿(mǎn)意度，新，質(zhì)量交付成本，8，BPS介紹，F(xiàn)42/PJ-BPS，(基于Wipl的預(yù)覽。2004年以后)，平均庫(kù)存周期，* GEZ基于NGU，GEZ-博世

4、全球平均水平* (GEZ=庫(kù)存周期)，要實(shí)現(xiàn)10天的庫(kù)存，有必要要求更高水平的日常運(yùn)營(yíng)。9，建議： 1月4日不可用，因?yàn)閙gb縮短(沒(méi)有l(wèi)iwaks meldung)。bps簡(jiǎn)介、f42/pj-bps、ubk不同部門(mén)的供應(yīng)服務(wù)、時(shí)間： 04/2004、80、85、90、95、100，10，BPS簡(jiǎn)介，F(xiàn)42/PJ-BPS，Q質(zhì)量，c成本，d交付，降低投資質(zhì)量成本，服務(wù)成本，輪班獎(jiǎng)金，加班工資，原材料成本，減少交付時(shí)間，通過(guò)原材料、半成品(WIP)和成品的批量提高OEE(設(shè)備利用率)通過(guò)投入時(shí)間，減少?gòu)U品返工測(cè)試的ppm值缺陷。特性，11，BPS介紹，F(xiàn)42/PJ-BPS，PHEK(制造成本)-

5、在試點(diǎn)項(xiàng)目中降低，PHEK-降低%，包括符合BPS概念的產(chǎn)品開(kāi)發(fā)，重新定義生產(chǎn)系統(tǒng)，在現(xiàn)有生產(chǎn)系統(tǒng)(如工廠)中實(shí)施，以及在現(xiàn)有生產(chǎn)線(xiàn)中實(shí)施。4，8，5，12，DPF -柴油微粒過(guò)濾器GBH -專(zhuān)業(yè)拆卸錘CRV -共軌分配器TPEX -行駛先導(dǎo)ESP ABS CP1H -共軌泵CP4-共軌泵DMV-柴油電磁閥，ab8，esp8，CRV，CP1H，ctw，BP，dmv24/25，DPF，CP4，GBH，esp5.7，TPEX，abs5.3，工廠，產(chǎn)品，12，bps，F(xiàn)42/PJ-bps，盧卡(TLP)最佳實(shí)踐，顯著改進(jìn)缺陷成本從0.52%(2002年)降至0.28%(V-Ist 2004年)0-k

6、m從157 ppm (2002年)降至3 ppm (v-ist 2004年)，結(jié)構(gòu)成本從15.0%(2002年)降至13.5%(2004年)，phek fix/phek phek降低了約7%(致動(dòng)器)和15%(防抱死制動(dòng)系統(tǒng)-發(fā)動(dòng)機(jī))的內(nèi)部附加值。13，BPS簡(jiǎn)介，F(xiàn)42/PJ-BPS，文件BPS-手冊(cè)指導(dǎo)新規(guī)劃的規(guī)劃指南，這是一個(gè)成熟的例子，具有最佳目標(biāo)，最初的八個(gè)公認(rèn)的標(biāo)準(zhǔn)，BPS的整體解釋?zhuān)瑢?shí)現(xiàn)上述精益模塊原則的保證，項(xiàng)目改進(jìn)，現(xiàn)有生產(chǎn)系統(tǒng)的新規(guī)劃的完整評(píng)估方案，14，BPS簡(jiǎn)介，F(xiàn)42/PJ-BPS簡(jiǎn)介，15，BPS簡(jiǎn)介，F(xiàn)42/PJ-BPS，。業(yè)務(wù)流程管理系統(tǒng)工具保證、威特斯特羅姆設(shè)

7、計(jì)、全員生產(chǎn)性維護(hù)、質(zhì)量工具、pokayoke、改善車(chē)間、快速更換、看板、精益生產(chǎn)線(xiàn)設(shè)計(jì)、送貨到生產(chǎn)線(xiàn)、5s、頂部、面向流程的布局、低成本自動(dòng)化、供應(yīng)商開(kāi)發(fā)、bps指南、標(biāo)準(zhǔn)化、廢物消除和持續(xù)改進(jìn)、完美質(zhì)量、流程導(dǎo)向、靈活性、拉動(dòng)式生產(chǎn)、流程透明度、全面參與、16、bps簡(jiǎn)介、F42/PJ-BPS、BPS簡(jiǎn)介、銷(xiāo)售(BSS)、采購(gòu)、物流、生產(chǎn)、交付(價(jià)值流)、計(jì)劃和控制系統(tǒng)、人員開(kāi)發(fā)(BHS)、博世生產(chǎn)系統(tǒng)、投資計(jì)算指標(biāo)系統(tǒng)控制、通過(guò)工作輪換培訓(xùn)系統(tǒng)經(jīng)理直接人員的靈活性、成品庫(kù)存的責(zé)任、產(chǎn)品多樣性管理DFMA供應(yīng)商-集成、產(chǎn)品開(kāi)發(fā)(BES)工廠，在我的職責(zé)范圍內(nèi)，BPS的前景如何？根據(jù)BPS愿景，我能實(shí)現(xiàn)什么目標(biāo)？誰(shuí)必須參與/相信BPS的成功實(shí)施？BPS是目標(biāo)的一部分嗎？有哪些障礙以及如何消除它們？如何衡量實(shí)施進(jìn)度以及如何與參與者溝通？我如何支持員工引入BPS？業(yè)務(wù)流程外包是有能力的人的任務(wù)，不能指定代理人。18、BPS簡(jiǎn)介、F42/PJ-BPS、持續(xù)改進(jìn)、長(zhǎng)期、引領(lǐng)市場(chǎng)趨勢(shì)、注重效率的企業(yè)管理、生產(chǎn)分析、關(guān)注客戶(hù)，博世生產(chǎn)系統(tǒng)，基于持續(xù)