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文檔簡介

1、1,質(zhì)量培訓(xùn)教材,歡迎參加培訓(xùn)會議,講授:朱春田,2,質(zhì)量管理的發(fā)展史 品質(zhì)檢驗方法 檢驗作業(yè)控制 如何管理品質(zhì),3,質(zhì)量管理的發(fā)展史,質(zhì)量管理這一概念旱在20世界初就提出來了,從 發(fā)展歷史可以看出,對于不同時間質(zhì)量管理的理論、 技術(shù)和方法都在不斷地發(fā)展和變化,從一些發(fā)達(dá)國家 來看,質(zhì)量管理的發(fā)展大致經(jīng)歷了三個階段: 一、產(chǎn)品質(zhì)量檢查階段 二、統(tǒng)計質(zhì)量管理階段 三、全面質(zhì)量管理階段,4,一、產(chǎn)品質(zhì)量檢查階段 1.操作者的質(zhì)量管理 2.領(lǐng)班的質(zhì)量管理 3.檢驗員的質(zhì)量管理,5,二、統(tǒng)計質(zhì)量管理階(SQC) “QC”七大手法: 直方圖 魚骨圖 排列圖 散布圖 管制圖 調(diào)查表 分層法,6,三、全面質(zhì)

2、量管理階段(TQC) 全面性 全程性 全員性,7,A 產(chǎn)品質(zhì)量 產(chǎn)品質(zhì)量:是反映產(chǎn)品或服務(wù)滿足明確或隱含需要能力 的特征和特性的總和。 B 工作質(zhì)量 工作質(zhì)量:是指企業(yè)或部門的組織工作、技術(shù)工作 和管理工作對保證產(chǎn)品質(zhì)量做到的程度。,全面的質(zhì)量管理,8,產(chǎn)品質(zhì)量的產(chǎn)生及形成過程: 設(shè) 計 過 程 制 造 過 程 使 用 過 程 輔 助 過 程,全過程質(zhì)量管理,9,1 原材料質(zhì)量控制和外購件驗證 2 嚴(yán)肅工藝紀(jì)律 3 工序能力驗證 4 工序檢驗與“首件三檢制” 5 驗證狀態(tài)的控制和不合格品處理 6 檢測和試驗設(shè)備的控制 7 技術(shù)文件的控制 8 糾正措施,制造過程的質(zhì)量控制,10,基本觀點:四個一

3、切: 1 一切為了顧客 (用戶第一,下道工序就是用戶。) 2 一切以預(yù)防為主 (嚴(yán)格把關(guān)與積極預(yù)防相結(jié)合,以預(yù)防為主) 3 一切憑數(shù)據(jù)說話 (數(shù)據(jù)是質(zhì)量管理的根本,一切用數(shù)據(jù)說話) 4 一切按PDCA辦事,全員性的質(zhì)量控制,11,品質(zhì)檢驗方法,一、全數(shù)檢驗 二、抽樣檢驗 三、抽樣方案的確定,12,一、全數(shù)檢驗:,全數(shù)檢驗:將送檢批的產(chǎn)品或物料全部加以檢驗而不遺漏的檢驗方法。適用于以下情形:批量較小,檢驗簡單且費用較低;產(chǎn)品必須是合格;產(chǎn)品中如有少量的不合格,可能導(dǎo)致該產(chǎn)品產(chǎn)生致命性影響。,13,二、抽樣檢驗,抽樣檢驗:從一批產(chǎn)品的所有個體中抽取部分個體進(jìn)行檢驗,并根據(jù)樣本的檢驗結(jié)果來判斷整批產(chǎn)

4、品是否合格的活動,是一種典型的統(tǒng)計推斷工作。適用于以下情形: a. 對產(chǎn)品性能檢驗需進(jìn)行破壞性試驗; b. 批量太大,無法進(jìn)行全數(shù)檢驗; c. 需較長的檢驗時間和較高的檢驗費用; d. 允許有一定程度的不良品存在。,14,二、抽樣檢驗(續(xù)),抽樣檢驗中的有關(guān)術(shù)語:a.檢驗批:同樣產(chǎn)品集中在一起作為抽驗對象;一般來說,一個生產(chǎn)批即為一個檢驗批??梢詫⒁粋€生產(chǎn)批分成若干檢驗批,但一個檢驗批不能包含多個生產(chǎn)批,也不能隨意組合檢驗批。b.批量:批中所含單位數(shù)量;c.抽樣數(shù):從批中抽取的產(chǎn)品數(shù)量;d.不合格判定數(shù)(Re):Refuse的縮寫即拒收;e.合格判定數(shù)(Ac):Accept的縮寫即接收;f.合

5、格質(zhì)量水平(AQL):Acceptable Quality Level的縮寫。通俗地講即是可接收的不合格品率。,15,三、抽樣方案的確定,抽樣方案的確定: 我廠采用的抽樣方案是根據(jù)國家標(biāo)準(zhǔn)GB2828逐批檢驗計數(shù)抽樣程序及抽樣表來設(shè)計的。具體應(yīng)用步驟如下:確定產(chǎn)品的質(zhì)量判定標(biāo)準(zhǔn):選擇檢查水平:一般檢查水平分、;特殊檢查水平分S-1、S-2、S-3、S-4,一般情況下,采用一般水平。選擇合格質(zhì)量水平(AQL):AQL是選擇抽樣方案的主要依據(jù),應(yīng)由生產(chǎn)方和使用方共同商定。確定樣本量字碼,即抽樣數(shù)。選擇抽樣方案類型:如一次正常抽樣方案,加嚴(yán)抽樣方案,還是多次抽樣方案。查表確定合格判定數(shù)(AC)和不合

6、格判定數(shù)(Re)。,16,檢驗作業(yè)控制,一、進(jìn)料(貨)檢驗(IQC) 二、生產(chǎn)過程檢驗(IPQC) 三、最終檢驗控制:即成品出貨檢驗。(Outgoing Q.C) 四、品質(zhì)異常的反饋及處理 五、質(zhì)量記錄,17,一、進(jìn)料(貨)檢驗(IQC),進(jìn)料(貨)檢驗(IQC):是工廠制止不合格物 料進(jìn)入生產(chǎn)環(huán)節(jié)的首要控制點。(Incoming Quality Control) 進(jìn)料檢驗項目及方法 :a 外觀:一般用目視、手感、對比樣品進(jìn)行驗證;b尺寸:一般用卡尺、千分尺等量具驗證;c特性:如物理的、化學(xué)的、機(jī)械的特性,一般用 檢測儀器和特定方法來驗證。,18,一、進(jìn)料(貨)檢驗(續(xù)),進(jìn)料檢驗方法: a

7、全檢,b抽檢 檢驗結(jié)果的處理: a 接收; b拒收(即退貨); c 讓步接收; d全檢(挑出不合格品退貨) e 返工后重檢 依據(jù)的標(biāo)準(zhǔn):原材料、外購件技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)、進(jìn)貨檢驗和試驗控制程序等等。,19,二、生產(chǎn)過程檢驗(IPQC),生產(chǎn)過程檢驗(IPQC):一般是指對物料入倉 后到成品入庫前各階段的生產(chǎn)活動的品質(zhì)控制,即Inprocess Quality Control。而相對于該階段 的品質(zhì)檢驗,則稱為FQC(Final Quality Control)。過程檢驗的方式主要有:a. 首件自檢、互檢、專檢相結(jié)合; b. 過程控制與抽檢、巡檢相結(jié)合;c. 多道工序集中檢驗; d. 逐道工序進(jìn)行檢驗;e

8、. 產(chǎn)品完成后檢驗; f. 抽樣與全檢相結(jié)合;,20,二、生產(chǎn)過程檢驗(續(xù)),過程品質(zhì)控制(IPQC):是對生產(chǎn)過程做巡回檢驗。a. 首件檢驗; b. 材料核對;c.巡檢:保證合適的巡檢時間和頻率,嚴(yán)格按檢驗標(biāo)準(zhǔn)或作業(yè)指導(dǎo)書檢驗。包括對產(chǎn)品質(zhì)量、工藝規(guī)程、機(jī)器運行參數(shù)、物料擺放、標(biāo)識、環(huán)境等的檢驗; d檢驗記錄,應(yīng)如實填寫。 過程產(chǎn)品品質(zhì)檢驗(FQC):是針對產(chǎn)品完工后的品質(zhì)驗證以確定該批產(chǎn)品可否流入下道工序,屬定點檢驗或驗收檢驗。 a. 檢驗項目:外觀、尺寸、理化特性等; b. 檢驗方式:一般采用抽樣檢驗; c.不合格處理; d.記錄; 依據(jù)的標(biāo)準(zhǔn):作業(yè)指導(dǎo)書、工序檢驗標(biāo)準(zhǔn)、過程檢驗和試驗程

9、序等等。,21,三、最終檢驗控制:即成品出貨檢驗。(Outgoing Q.C) 四、品質(zhì)異常的反饋及處理:自己可判定的,直接通知操作工或車間立即 處理;自己不能判定的,則持不良樣板交主管確認(rèn), 再通知糾正或處理;應(yīng)如實將異常情況進(jìn)行記錄;對糾正或改善措施進(jìn)行確認(rèn),并追蹤處理效 果;對半成品、成品的檢驗應(yīng)作好明確的狀態(tài)標(biāo) 識,并監(jiān)督相關(guān)部門進(jìn)行隔離存放。,22,五、質(zhì)量記錄,質(zhì)量記錄:為已完成的品質(zhì)作業(yè)活動和結(jié) 果提供客觀的證據(jù)。 必須做到:準(zhǔn)確、及時、字跡清晰、完 整并加蓋檢驗印章或簽名。 還要做到:及時整理和歸檔、并貯存在 適宜的環(huán)境中。,23,如何管理品質(zhì),重視制度,實施標(biāo)準(zhǔn)化; 重視執(zhí)行

10、; 重視分析; 重視不斷的改善; 重視教育培訓(xùn); 改善與維持循環(huán);(PDCA) 企業(yè)“品質(zhì)月”活動; 推行“5S”; 上級重視。 -品質(zhì)失敗的六大主因 -如何做好自己的品質(zhì)工作,24,A 技術(shù)標(biāo)準(zhǔn): B管理標(biāo)準(zhǔn):,產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn) 工藝標(biāo)準(zhǔn) 材料標(biāo)準(zhǔn) 貯運、包裝標(biāo)準(zhǔn) 外協(xié)外購件標(biāo)準(zhǔn) 檢測方法標(biāo)準(zhǔn),質(zhì)量管理標(biāo)準(zhǔn)(即ISO9000標(biāo)準(zhǔn)) 目標(biāo)計劃管理標(biāo)準(zhǔn) 生產(chǎn)管理標(biāo)準(zhǔn) 物資管理標(biāo)準(zhǔn) 信息管理標(biāo)準(zhǔn) 技術(shù)管理標(biāo)準(zhǔn) 設(shè)備管理標(biāo)準(zhǔn) 勞動人事管理標(biāo)準(zhǔn) 財務(wù)管理標(biāo)準(zhǔn) 經(jīng)營管理標(biāo)準(zhǔn),1 重視制度,實施標(biāo)準(zhǔn)化,25,品質(zhì)管理涵蓋4個步驟: (1)制定品質(zhì)標(biāo)準(zhǔn); (2)檢驗與標(biāo)準(zhǔn)是否一致; (3)采取矯正措施并追蹤效果;

11、(4)修訂新標(biāo)準(zhǔn)。,2 重視執(zhí)行,26,近代品質(zhì)管制應(yīng)用突飛猛進(jìn),主要得力于統(tǒng)計分析手法之應(yīng)用。 企業(yè)的品質(zhì)要做好,應(yīng)配置對品管手法熟練的人員。,3 重視分析,27,品質(zhì)管制在于三個層次: (1)品質(zhì)開發(fā); (2)品質(zhì)維持; (3)品質(zhì)突破。 藉著標(biāo)準(zhǔn)化維持品質(zhì),藉不斷改善來突破品質(zhì),以達(dá)到高品質(zhì)、提高效率、降低成本的目標(biāo)。,4 重視不斷的改善,28,品質(zhì)管制之成敗植基于品質(zhì)意識及危機(jī)意識。品管人員及全體員工應(yīng)經(jīng)常有計劃地接受 訓(xùn)練,推行品 管方易湊效。,5 重視教育訓(xùn)練,29,6 PDCA循環(huán),30,1.分析現(xiàn)狀找出所存在的問題: 排列圖(前面幾項為問題所在) 直方圖 (觀察整個圖形狀態(tài)并與

12、標(biāo)準(zhǔn)界限 值比較即可發(fā)現(xiàn)問題),P計劃:,31,管制圖 (觀察有無超出上下管理界限的 異常點和分析管理界限內(nèi)的點有 無排列性缺陷) 2.尋找問題存在的原因 特性要因圖 (注意多動腦和集思廣益),32,3.問題的原因 可能多個,找出其中影響大的一個或幾個(主要原因)注意與1.不同之處 排列圖 (越是前面的項目影響越大) 散布圖 (各種相關(guān)性分析或計算相關(guān)系數(shù)),33,4.針對主要原因制定措施、計劃: “5W1H” Why: 為何-為什么要如此做?What: 何事-做什么?準(zhǔn)備什么?Where:何處-在何處進(jìn)行最好?When:何時-什么時候開始?什么時候完成?Who: 何人-誰去做?How: 如何

13、-如何做?,34,5.采取措施: 按計劃執(zhí)行 很好地傳達(dá)措施 6.調(diào)查效果: 排列圖 (觀察項目排列順序及柱高有無變化),D執(zhí)行:,C檢查:,35,直方圖 (跟步驟1比較,明顯看出消滅 了不合格品且工序能力提高了) 管制圖 (跟步驟1比較,可知消除了異 常點,工序狀態(tài)恢復(fù)正常),36,7.鞏固措施: “標(biāo)準(zhǔn)化” 制定或修訂作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)、檢查標(biāo)準(zhǔn)及各種規(guī)程規(guī)范。 8.遺留問題 反映到一下期計劃,再從步驟1.開始。,A處理:,37,PDCA循環(huán)示意圖,38,藉著企業(yè)品質(zhì)月活動,自供應(yīng)商至客戶聯(lián)成一個大的“生命共同體”,并一波一波地推動品質(zhì)相關(guān)活動,使之成為企業(yè)改造運動,變成一種風(fēng)氣!,7 企業(yè)“品質(zhì)月

14、”活動,39,持之以恒,因為它是養(yǎng)成“好習(xí)慣”,摒棄“草率”,建立“講究”的基礎(chǔ)工程,也是做好品管工作、提高工作效率、降低生產(chǎn)成本的先決條件。,8 推行“5S”,整理、整頓、清掃、清潔、素養(yǎng),40,上級領(lǐng)導(dǎo)重視什么事情,下屬員工也會跟著關(guān)心什么事,這是很自然的。有些企業(yè)老板們的發(fā)貨概念是出了這一批貨,他就可賺多少錢。在這種心態(tài)的指引下,他給下屬帶來的訊息是“出貨優(yōu)先”,其他再考慮。也有更多高明的老板,他的考慮是每向顧客發(fā)一批貨,他能保證帶給顧客多少利益。不同的思維產(chǎn)生不同的做法,前者是精明,后者是高明,當(dāng)然會影響下屬的行動準(zhǔn)則。,9 上級重視,41,品質(zhì)失敗的六大主因,沒有正式的書面規(guī)定,甚多的口頭命令與管理; 既使有書面規(guī)定,甚多人未遵照規(guī)定執(zhí)行或作 業(yè); 無授權(quán)的私自變更作業(yè)程序或方法; 失效的文件及規(guī)定未能立即銷毀、廢止; 糾正措施沒有徹底有效,亦無預(yù)防措施的心理 準(zhǔn)備; 使用未經(jīng)校正的設(shè)備、儀器、量具導(dǎo)致檢測無 效。,4

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