鋁合金壓鑄件不良品原因分析及對(duì)策.ppt

1、2020/8/2,yangpeng,1,鋁合金壓鑄件不良品原因分析及對(duì)策,2020/8/2,yangpeng,2,缺陷的分類(lèi),2020/8/2,yangpeng,3,2020/8/2,yangpeng,4,2020/8/2,yangpeng,5,2020/8/2,yangpeng,6,2020/8/2,yangpeng,7,2020/8/2,yangpeng,8,2020/8/2,yangpeng,9,壓鑄件所發(fā)生的缺陷有什么特征,2020/8/2,yangpeng,10,1. 因?yàn)閴鸿T件是以高壓高速把合金 液壓入到精密鑄型里獲得的，其所發(fā)生的缺陷的原因和對(duì)策，與其他種類(lèi)鑄造的鑄件相比，較為明

2、確。,2020/8/2,yangpeng,11,2. 因?yàn)閴鸿T是大批量生產(chǎn)方式，當(dāng)某種缺陷發(fā)生后，在以后的制品上也會(huì)發(fā)生，在短時(shí)間內(nèi)有發(fā)生大量不良品的危險(xiǎn)。,2020/8/2,yangpeng,12,3.壓鑄型主要由動(dòng)模、靜（定）模兩部分組成，改變鑄造方案，就要變更鑄型的分型面。因此鑄造方案不能作很大的變動(dòng)，在變動(dòng)較大的情況下，有非重作鑄型的危險(xiǎn)性。,2020/8/2,yangpeng,13,4. 因?yàn)閴鸿T件的尺寸精度很高，即使是很小的變形，也往往導(dǎo)致不能裝配，或因加工余量不足而成為不良品。大多數(shù)會(huì)發(fā)生尺寸不合格。,2020/8/2,yangpeng,14,5. 對(duì)壓鑄法來(lái)講，在鑄件表面使用的

3、涂料層是很薄的，所以鑄型對(duì)合金液的冷卻速度大，冷卻很快，在大型壓鑄件和薄壁鑄件上，容易發(fā)生麻面、冷隔等壓鑄件所特有的表面缺陷。,2020/8/2,yangpeng,15,6. 一般的壓鑄件在壓鑄時(shí)，因?yàn)槭歉邏焊咚贊沧ⅲT型內(nèi)部的氣體被壓縮而內(nèi)存于鑄件中，因而氣孔是難以避免的。另外，對(duì)鑄件進(jìn)行焊接時(shí)，會(huì)由于氣體發(fā)生膨脹而很難焊接。在熱處理時(shí)，也會(huì)由于氣體膨脹，在鑄件的表面鼓出氣泡，集積而成為泡疤，很難進(jìn)行T6熱處理。,2020/8/2,yangpeng,16,7. 對(duì)于壓鑄件來(lái)講，硬點(diǎn)是壓鑄件特有的缺陷。,2020/8/2,yangpeng,17,缺陷的分類(lèi)和不良品有何關(guān)系？,壓鑄件的缺陷千差萬(wàn)

4、別，有些也難以肯定是缺陷。即使是同樣一類(lèi)缺陷；從實(shí)用、性能、強(qiáng)度等方面看，往往也有不妨礙使用的情況。按什么標(biāo)準(zhǔn)判為不良品，或是合格品，乃是一個(gè)很復(fù)雜的問(wèn)題。,再有，對(duì)缺陷的判定，往往因檢查員的主觀判斷不同而不同，有必要交換標(biāo)準(zhǔn)，建立樣品。這里重要的是預(yù)先對(duì)缺陷進(jìn)行分類(lèi)，并規(guī)定檢查方法。,2020/8/2,yangpeng,18,壓鑄件產(chǎn)生缺陷的直接原因,1.制品形狀不符合要求， 2.壓鑄機(jī)以及填充時(shí)的條件不恰當(dāng)。 3.鑄型和鑄造方案不正確。 4.鑄造條件鑄造操作不恰當(dāng)。 5.材料以及熔煉技術(shù)不正確。 6.操作人員不適當(dāng)。,2020/8/2,yangpeng,19,壓鑄件產(chǎn)生缺陷的間接原因,就缺陷的原因而言，直接的原因是技術(shù)不良所給與的影響最大。所以需要特別努力提高技術(shù)，但間接原因也有較大的影響。有關(guān)下列的間接原因，也應(yīng)予以充分的注意。,1.工程組織不合理，工程管理不恰當(dāng)。 2.質(zhì)量管理（程序、工作標(biāo)準(zhǔn)、檢查標(biāo)準(zhǔn)等）不夠完善。 3.操作者玩忽職守（思想教育不夠）。 4.管理人員工作缺乏熱情（管理人員的教育不夠）。,2020/8/2,yangpeng,20,2020/8/2,ya