QC 培訓(xùn)教程

1、QC基礎(chǔ)訓(xùn)練課程，質(zhì)量管理(質(zhì)量管理)發(fā)展史，第一階段：操作員質(zhì)量管理18世紀(jì)，產(chǎn)品從頭到尾，由同一個(gè)人負(fù)責(zé)制作，產(chǎn)品的好壞也由同一個(gè)人處理第二階段：領(lǐng)導(dǎo)的質(zhì)量管理19世紀(jì)，生產(chǎn)方式吸引了許多人， 在一個(gè)領(lǐng)導(dǎo)的監(jiān)督下負(fù)責(zé)每個(gè)作業(yè)人員的質(zhì)量的第三價(jià)格：檢查人員的質(zhì)量管理(成品檢查階段)第一次世界大戰(zhàn)期間，工廠開始變得復(fù)雜，原來的一個(gè)領(lǐng)導(dǎo)除了管理大量的工人之外，由于對質(zhì)量的管理不力，產(chǎn)品檢查第四階段：統(tǒng)一質(zhì)量管理sqc )自1950年美國W.A.SHEWART以統(tǒng)一修訂手法提交第一張管制圖以來，從該質(zhì)量管理進(jìn)入新紀(jì)元，這個(gè)時(shí)期的抽樣檢驗(yàn)也同時(shí)誕生，1950年指導(dǎo)日本各企業(yè)的管制圖和抽樣檢驗(yàn)SPC的

2、使用是近代質(zhì)量管理飛躍進(jìn)步的最主要原因之一第五個(gè)價(jià)格：全面質(zhì)量管理(totalqualitymanagement/control TQM )全面質(zhì)量管理是對傳統(tǒng)質(zhì)量管理方法進(jìn)行市場調(diào)查、研究發(fā)展、質(zhì)量企劃、原料管理、質(zhì)量保證及售后服務(wù)等各部門， 的質(zhì)量管理(質(zhì)量管理)的發(fā)展史，第六階段：全公司質(zhì)量管理日本的全公司質(zhì)量管理與美國不同，稱為CWQC，從企業(yè)經(jīng)營的角度來說，為了實(shí)現(xiàn)經(jīng)營，必須與全公司所有部門的每個(gè)員工合作，共同認(rèn)識，構(gòu)成容易實(shí)施的體系全體參與是CWQC的第七階段：全集團(tuán)質(zhì)量管理結(jié)合中心工廠、合作工廠、銷售公司是一個(gè)巨大的質(zhì)量體系GWQC，什么是質(zhì)量？ 常言道：“沒有質(zhì)量就沒有明天”。

3、 (這是一個(gè)簡單而又非常難的問題，其實(shí)質(zhì)量的定義因人而異。 對工人來說，質(zhì)量就是對總經(jīng)理來說創(chuàng)造質(zhì)量，生產(chǎn)量滿足要求，而且滿足標(biāo)準(zhǔn)就是對客戶來說，質(zhì)量就是滿足他們的要求即時(shí)準(zhǔn)確得到。 我們知道，質(zhì)量至少包括兩項(xiàng)要求優(yōu)良的產(chǎn)品，客戶滿意的服務(wù)) _那么，質(zhì)量是否難以獲得古語，就要?jiǎng)?chuàng)造先進(jìn)者。 企業(yè)的主體是人企業(yè)實(shí)際競爭的成敗也取決于人企業(yè)質(zhì)量的保證，在于每個(gè)人的不懈努力。 品質(zhì)就是滿足人們的某種需要。 目前人們所說的質(zhì)量，不僅是產(chǎn)品質(zhì)量好，服務(wù)質(zhì)量也要趕上產(chǎn)品質(zhì)量：主要指產(chǎn)品的性能、結(jié)構(gòu)、設(shè)置要求和有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)。 良品滿足所有規(guī)定要求的產(chǎn)品。 不合格品不符合所有規(guī)定要求的產(chǎn)品。 缺陷不滿足預(yù)期的使用

4、要求。 廢棄失去了原來的使用價(jià)值。 服務(wù)質(zhì)量：主要指產(chǎn)品包裝、保管、搬運(yùn)、交貨、客戶投訴、信息反饋等一系列活動(dòng)。 對參加這些活動(dòng)的所有人，應(yīng)當(dāng)有一定的規(guī)定，并要求這些人按規(guī)定工作，提高崗位工作效率，相互合作達(dá)到某些要求和標(biāo)準(zhǔn)。 名人的名言是：1.質(zhì)量是以最經(jīng)濟(jì)的手段制造市場上最有用的產(chǎn)品。 戴明2 .質(zhì)量是一種并用性，“并用性”意味著產(chǎn)品在使用中能滿足使用者的需要。 朱蘭3 .質(zhì)量是滿足要求的標(biāo)準(zhǔn)。 Cosby )4.質(zhì)量第一次做正確的事。 -克勞狄比)5.質(zhì)量是滿足客戶需求的各種要素屬性的總和。 6 .質(zhì)量-在一組固有特性滿足要求的程度下，質(zhì)量管理：Qualitycontrol是用兩個(gè)縮寫詞

5、QC .正確地、經(jīng)濟(jì)地制造符合顧客要求質(zhì)量的產(chǎn)品的手段體系。(每個(gè)人都要建立質(zhì)量管理的觀點(diǎn)，而不是質(zhì)量管理的觀點(diǎn))！ 不要！ 不要！ 質(zhì)量管理中的重要人物泰勒由科學(xué)管理休哈特提出了統(tǒng)一修訂過程控制理論道奇，羅明統(tǒng)一修訂采樣檢查方法戴明提出了質(zhì)量改善的觀點(diǎn)朱蘭，菲根堡提出了全面質(zhì)量管理菲利普斯，十字比提出了“零缺點(diǎn)”的概念。 QC:質(zhì)量管理QA:質(zhì)量保證IQC:饋送質(zhì)量管理IPQC:過程質(zhì)量管理FQC:最終/成品質(zhì)量管理OQC:出廠質(zhì)量管理SQC :統(tǒng)一質(zhì)量管理SQE :供應(yīng)商質(zhì)量工程QCC:質(zhì)量工程SPC :統(tǒng)一工藝路線管理TQM:全面質(zhì)量管理ISO:國際標(biāo)準(zhǔn)化機(jī)構(gòu)BOM:物料清單APQP:產(chǎn)

6、品質(zhì)量先行計(jì)劃CPA :修正和預(yù)防措施定AQL :接收水平DOE 實(shí)驗(yàn)設(shè)施修訂FMEA :到期模式和影響分析QSA :質(zhì)量文件系統(tǒng)審計(jì)QPA :工藝路線質(zhì)量管理系統(tǒng)審計(jì)ECN :工程變更通知書MRB :材料管理單、常用英文縮寫中文意思、8、質(zhì)量定義檢驗(yàn)的定義和分類進(jìn)貨檢驗(yàn)(IQC )過程檢驗(yàn)(IPQC )最終檢驗(yàn)(FQC )出貨檢驗(yàn)(FQC ) 質(zhì)量的定義，狹義的定義：質(zhì)量(quality )注：“質(zhì)量”可以使用形容詞，如差、好或好的表達(dá)。 廣義定義：質(zhì)量(Quality)-實(shí)現(xiàn)公司全面管理目標(biāo)。 例如，供應(yīng)商的控制、成本、顧客滿意度、新產(chǎn)品開發(fā)周期、生產(chǎn)周期、庫存周轉(zhuǎn)頻率等。 10、常見產(chǎn)品

7、特性，如尺寸、外觀、強(qiáng)度、壽命等。 常見的過程特性，如溫度、壓力、濕度、電流、電壓等。11、二、檢驗(yàn)的定義和分類、檢驗(yàn)的定義：檢驗(yàn)- -使用某種方法(技術(shù)、手段)來測定、檢驗(yàn)、測試和訂正產(chǎn)品的一個(gè)或多個(gè)質(zhì)量特性，并將測定結(jié)果與判定標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行比較，每個(gè)產(chǎn)品或一般的判定標(biāo)準(zhǔn)，例如，國家或行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)檢驗(yàn)規(guī)范(如作業(yè)指導(dǎo)書等)的技術(shù)評定(限度樣本、照片等)，12，是若干相關(guān)的概念單位產(chǎn)品：為了實(shí)施檢查而分類的基本單元。 需要檢驗(yàn)批次(Inspection lot):檢驗(yàn)的單位產(chǎn)品批次，簡稱批次。 缺陷：產(chǎn)品的質(zhì)量特性不符合預(yù)期使用要求。13、檢驗(yàn)分類、檢驗(yàn)數(shù)量分類：全數(shù)檢驗(yàn)、抽樣檢驗(yàn)程序分類：進(jìn)貨檢驗(yàn)、程

8、序檢驗(yàn)、最終檢驗(yàn)、出貨檢驗(yàn)按判別方法分類：修訂數(shù)檢驗(yàn)、修訂量檢驗(yàn)按產(chǎn)品檢驗(yàn)后的產(chǎn)品是否可用來分類。 破壞檢查，無損檢查。 14、抽樣修訂，1、全數(shù)檢驗(yàn)和抽樣檢驗(yàn)全數(shù)檢驗(yàn)，適用于檢驗(yàn)非破壞性的檢驗(yàn)數(shù)量和項(xiàng)目少、檢驗(yàn)費(fèi)用少、影響產(chǎn)品質(zhì)量的重要特性項(xiàng)目生產(chǎn)中還不穩(wěn)定的比較重要的特性項(xiàng)目單件、小批生產(chǎn)的產(chǎn)品價(jià)格高、精度重的產(chǎn)品自動(dòng)化檢驗(yàn)方法15、2 .抽樣檢查的適用：檢查是破壞性的，希望被檢查對象是連續(xù)批次(例如鋼卷、薄膜、紙等卷狀物和流動(dòng)性材料)的產(chǎn)品數(shù)量多，檢查項(xiàng)目多，檢查費(fèi)用少。 16、2 .抽樣檢驗(yàn)的抽樣檢驗(yàn)是利用樣品進(jìn)行的檢驗(yàn)，抽取的樣品占批次中的一部分，樣品的質(zhì)量特性結(jié)果相對地反映了整批產(chǎn)

9、品的質(zhì)量，樣品的不合格率可以等于整批產(chǎn)品的不合格率我們所說的抽樣檢驗(yàn)是基于數(shù)理統(tǒng)一修訂，確實(shí)反映整批產(chǎn)品的質(zhì)量，在實(shí)際應(yīng)用中，總是可行的，是多快而好的省略方法。 抽樣檢查不排除全數(shù)檢查，必須根據(jù)情況進(jìn)行分析，以提高質(zhì)量和降低成本為目的。、17、3 .取樣容量的確定方法進(jìn)貨檢查、最終檢查及出貨檢查可以選擇取樣標(biāo)準(zhǔn)。 對于過程檢查，質(zhì)量規(guī)劃人員根據(jù)產(chǎn)品的穩(wěn)定狀況及過程能力等因素決定采樣容量及頻率。 注：MIL-STD-105E-、18、4 .如何提取樣品？ 由于人工篩選采樣法是人的主觀因素起作用，所以無法正確反映產(chǎn)品整體的實(shí)際分布狀態(tài)的隨機(jī)采樣使構(gòu)成整體的各個(gè)個(gè)體以相同概率出現(xiàn)在樣本中。 隨機(jī)取樣

10、也可以在生產(chǎn)過程中進(jìn)行。19、5 .隨機(jī)采樣方法1、簡單隨機(jī)采樣中常用的簡單工具：隨機(jī)數(shù)表法(隨機(jī)數(shù)表法)射門法(適用于生產(chǎn)現(xiàn)場) 2、周期系采樣難以對整體執(zhí)行上述簡單隨機(jī)采樣的情況(例如，連續(xù)作業(yè)時(shí)3 .采樣方法，可以采用以恒定間隔提??；3 .分層采樣以預(yù)定的比率從可分成不同的子批次(或稱為分層)的檢驗(yàn)批次中提取樣本。 Eg:在不同的組、設(shè)備和環(huán)境下生產(chǎn)相同的產(chǎn)品時(shí)，產(chǎn)品質(zhì)量可能會(huì)因條件而有很大差異。 在這種情況下，可以采用分層比例隨機(jī)采樣。20、3、進(jìn)貨檢驗(yàn)(IQC )、進(jìn)貨檢驗(yàn)(IQC ) :是工廠阻止不合格產(chǎn)品進(jìn)入生產(chǎn)環(huán)節(jié)的首要控制點(diǎn)。 (IncomingQualityControl

11、)進(jìn)料檢查項(xiàng)目及方法： a外觀：一般用目視、手感、比較樣品驗(yàn)證的b尺寸：一般用游標(biāo)卡尺、千分尺等測定器驗(yàn)證的c特性：物理的、化學(xué)的、機(jī)械的特性等，一般用檢查機(jī)器和特定的方法驗(yàn)證進(jìn)料檢驗(yàn)方法： a全檢驗(yàn)、b吸引檢驗(yàn)結(jié)果的處理： a接收b拒絕(退貨) c讓步接收(特采) d全檢驗(yàn)(取出不合格品退貨) e再加工后作為再檢驗(yàn)依據(jù)的基準(zhǔn)：(模板、生產(chǎn)資料、生產(chǎn)單)等。21、4、過程檢驗(yàn)(IPQC/FQC )、2、生產(chǎn)過程檢驗(yàn)(IPQC ) :一般指從物料進(jìn)入倉庫到成品入庫的各階段的生產(chǎn)活動(dòng)的質(zhì)量管理，即InprocessQualityControl。 對于這個(gè)階段的質(zhì)量檢查，稱為FQC(FinalQua

12、lityControl :精細(xì)質(zhì)量控制)。 過程檢查的方式主要有： a .結(jié)合最初的自測、相互檢查、專業(yè)檢查(專職檢查員) b .結(jié)合過程控制和吸引檢查、巡回檢查c .多道工序的集中檢查d .每道工序進(jìn)行檢查(每道加工工序) e .產(chǎn)品完成后的檢查f .取樣和全檢查a .首次檢查b .材料核對c .巡邏：保證適當(dāng)?shù)难策墪r(shí)間和頻率，按照檢查標(biāo)準(zhǔn)或作業(yè)指導(dǎo)書嚴(yán)格檢查。 產(chǎn)品質(zhì)量、工藝規(guī)程、機(jī)械運(yùn)行殘奧表、材料配置、標(biāo)識、環(huán)境等檢查在內(nèi)的d檢查記錄，請如實(shí)填寫。22、過程產(chǎn)品質(zhì)量檢驗(yàn)(FQC ) :對產(chǎn)品完成后的質(zhì)量檢驗(yàn)，確定該批產(chǎn)品能否流入下一道工序，即定點(diǎn)檢驗(yàn)或檢驗(yàn)檢驗(yàn)。 a .檢查項(xiàng)目：外觀、

13、尺寸、理化特性等b .檢查方式：一般采用取樣檢查的c .不合格處理d .記錄標(biāo)準(zhǔn)：(模板、生產(chǎn)資料、生產(chǎn)訂單)等。 四、過程檢驗(yàn)(IPQC/FQC )、最終檢驗(yàn)控制：成品出廠檢驗(yàn)。 (OutgoingQ.C )，五，出廠檢驗(yàn)(OQC )，說明循環(huán)圖是PDCA循環(huán)校正計(jì)劃(PLAN )執(zhí)行(DO )檢驗(yàn)(CHECK )改善措施(ACTION )，品管七工具(新)關(guān)聯(lián)圖系統(tǒng)圖親和圖矩陣圖PDPC法箭頭圖法優(yōu)法，常用品質(zhì)直方圖柏拉圖因果圖流程圖流程圖流程圖管制圖、25、直方圖、26、柏拉圖、27、因果圖31、管制圖、常用質(zhì)量管理工具(概要)、- 5S SPC FMEA DOE、33、5s活動(dòng)是日本廣

14、泛推薦的現(xiàn)場管理方法，目前已被世界各地許多企業(yè)和公司廣泛使用Sort整理：即清除不需要的物品的Straighten整理：即合理配置剩馀物品的Shine清潔：即頻繁清潔，維持清潔的標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范：即定期清潔、維護(hù)、整理、整理和清潔的效果Sustain堅(jiān)持(也譯為自律)規(guī)章制度，養(yǎng)成良好的習(xí)慣。 現(xiàn)在，許多企業(yè)在提倡5S的同時(shí)，也增加了安全(Safe )意識，即6S。 5S“我們沒有重建第一印象的機(jī)會(huì)”，34、集成校正過程控制(簡稱SPC )是數(shù)學(xué)集成校正方法的過程控制工具。 它對生產(chǎn)過程進(jìn)行分析評價(jià)，根據(jù)反饋信息立即發(fā)現(xiàn)系統(tǒng)要素出現(xiàn)的跡象，消除其影響，使過程維持在僅受隨機(jī)要素影響的控制狀態(tài)，達(dá)到控制質(zhì)

15、量的目的。 如果所述過程僅受隨機(jī)因素的影響，而如果所述過程在被認(rèn)為是集成控制狀態(tài)(簡稱為控制狀態(tài))的過程中受到系統(tǒng)因素的影響，則所述過程處于集成失控狀態(tài)(簡稱為失控狀態(tài))。 由于流程變化具有統(tǒng)一的規(guī)則性，因此在控制流程時(shí)，流程特性通常會(huì)隨著穩(wěn)定的隨機(jī)分布而失控，從而改變流程分布。 SPC利用過程變動(dòng)的統(tǒng)一規(guī)則性來分析控制過程。 因此，它強(qiáng)調(diào)了流程受到控制，在有能力的狀態(tài)下運(yùn)行，產(chǎn)品和服務(wù)能夠穩(wěn)定地滿足客戶的要求。 SPC作為改善品質(zhì)的重要工具，不僅適用于工業(yè)工藝，也適用于服務(wù)等所有工藝領(lǐng)域。 在過程的質(zhì)量改善初期，SPC有助于確定改善的機(jī)會(huì)，在改善階段結(jié)束后，在SPC中評價(jià)改善的效果，維持改善

16、的成果，然后在新的水平上進(jìn)一步開展改善工作，以達(dá)到更強(qiáng)、更穩(wěn)定的工作能力。SPC (集成過程控制)是數(shù)學(xué)集成校正方法的過程控制工具，35，什么都可以被視為過程。 由于輸入的變化、各種干擾因素的影響、各波動(dòng)源之間可能存在的相互作用，過程的輸出變化變得不穩(wěn)定。 這種輸出的不穩(wěn)定往往給我們帶來許多煩惱和損失。 什么樣的因素會(huì)對輸出的變動(dòng)產(chǎn)生很大的影響呢？ 在什么條件下可以將輸出控制在理想的范圍內(nèi)？ 實(shí)驗(yàn)設(shè)計(jì)對我們解開那個(gè)謎題有幫助。 DOE (實(shí)驗(yàn)設(shè)施修訂)有效統(tǒng)一分析實(shí)驗(yàn)數(shù)據(jù)的數(shù)學(xué)理論和方法，36，F(xiàn)MEA實(shí)際上是FMA (故障模式分析)和FEA (故障影響分析)的組合。 評估和分析各種可能的風(fēng)險(xiǎn)，根據(jù)現(xiàn)有技術(shù)消除這些風(fēng)險(xiǎn)，將風(fēng)險(xiǎn)降低到可接受的水平。 及時(shí)性是成功實(shí)施FMEA的最重要因素之一，不是“事后行為”，而是“事前行為”。 為了獲得最佳效益，必須在將故障模式合并到產(chǎn)品中之前執(zhí)行FMEA。FMEA (故障模式和影響分析)可靠性設(shè)置修訂的重要方法之一，37、相關(guān)知識、質(zhì)量保證內(nèi)部質(zhì)量保證由所有者保證，最高管理者保證，外部質(zhì)量保證由顧客保證，認(rèn)證機(jī)構(gòu)保證，社會(huì)保證， 三現(xiàn)：實(shí)物：不良品的實(shí)物現(xiàn)狀：不良品的形狀現(xiàn)場：不良的發(fā)生場所5M1E :人(人Man )機(jī)： (機(jī)械設(shè)備、機(jī)器Machine )物：(Material )法： (作業(yè)方法Mathed )管理