制粒技術詳述分析研究.ppt

1、制粒技術,主要內(nèi)容,一、制粒技術概念 二、制粒方法 三、流化床制粒（一步制粒）,一、制粒技術概念,制粒（granulation)技術：是把粉末、熔融液、水溶液等狀態(tài)的物料加工制成一定形狀與大小的粒狀物的技術。 制粒的目的：改善流動性，便于分裝、壓片；防止各成分因粒度密度差異出現(xiàn)離析現(xiàn)象；防止粉塵飛揚及器壁上的粘附；調(diào)整堆密度，改善溶解性能；改善片劑生產(chǎn)中壓力傳遞的均勻性；便于服用，方便攜帶，提高商品價值。 制粒技術的應用：在固體制劑，特別在顆粒劑、片劑中應用最為廣泛。,制粒方法：濕法制粒、干法制粒、流化床制粒（一步制粒）、噴霧制粒，其中濕法制粒應用最多。 （一）濕法制粒 濕法制粒：在藥物粉末中

2、加入粘合劑或潤濕劑先制成軟材，過篩而制成濕顆粒，濕顆粒干燥后再經(jīng)過整粒而得。濕法制成的顆粒具用表面改性較好、外形美觀、耐磨性較強、壓縮成形性好等優(yōu)點，在醫(yī)藥工業(yè)中應用最為廣泛。 濕法制粒機理：首先是粘合劑中的液體將藥物粉末表面潤濕，使粉粒間產(chǎn)生粘著力，然后在液體架橋與外加機械力的作用下制成一定形狀和大小的顆粒，經(jīng)干燥后最終以固體橋的形式固結。 濕法制粒主要包括制軟材、制濕顆粒、濕顆粒干燥及整粒等過程。,二、制粒方法,（二）干法制粒 干法制粒：將藥物粉末（必要時加入稀釋劑等）混勻后，用適宜的設備直接壓成塊，再破碎成所需大小顆粒的方法。該法靠壓縮力的作用使粒子間產(chǎn)生結合力。 干法制粒特點：常用于熱

3、敏性物料、遇水不穩(wěn)定的藥物及壓縮易成形的藥物，方法簡單、省工省時。但應注意壓縮可能引起的晶型轉(zhuǎn)變及活性降低等。,二、制粒方法,（三）流化床制粒 流化床制粒：又稱沸騰制粒，指利用氣流使粉末物料懸浮呈沸騰狀，再噴入霧狀粘合劑使粉末結合成粒，最后得到干燥的顆粒。在此過程中，物料的混合、制粒、干燥同時完成，因此又稱一步制粒。 特點：在一臺設備內(nèi)進行混合、制粒、干燥，還可包衣，操作簡單、節(jié)約時間、勞動強度低，制得的顆粒粒密度小、粒度均勻，流動性、壓縮成形性好，但顆粒強度小。,二、制粒方法,（四）噴霧制粒 噴霧制粒：將原、輔料與粘合劑混合，不斷攪拌制成含固體量約為50%-60%的藥物溶液或混懸液，再用泵通

4、過高壓噴霧器噴霧于干燥室內(nèi)的熱氣流中，使水分迅速蒸發(fā)以直接制成球形干燥細顆粒的方法。 特點：由液體直接得到固體粉狀顆粒，霧滴比表面積大，熱風溫度高，干燥速度非?？?，物粒的受熱時間極短，干燥物料的溫度相對較低，適合于熱敏性物料的處理。 缺點：設備費用高、能量消耗大、操作費用高。 以干燥為目的時叫噴霧干燥；以制粒為目的時叫噴霧制粒。,二、制粒方法,三、流化床制粒（一步制粒）,（一）流化床制粒的優(yōu)點 1. 混合、制粒、干燥一次完成，生產(chǎn)工藝簡單、自動化程度高； 2. 所得顆粒圓整、均勻，溶解性能好； 3. 顆粒的流動性和可壓性好，壓片時片重波動幅度小，所得片劑崩解性能好、外觀質(zhì)量佳； 4. 顆粒間較

5、少或幾不發(fā)生可溶性成分遷移，減小了由此造成片劑含量不均勻的可能性； 5. 在密閉容器內(nèi)操作，無粉塵飛揚，符合GMP要求。 流化床適于中成藥，尤其是浸膏量大、輔料相對較少的中藥顆粒的制備，及對濕和熱敏感的藥物制粒。,三、流化床制粒（一步制粒）,（二）流化床的結構和作用原理 結構：流化床制粒機由容器、篩板、噴嘴、捕集袋、空氣進出口、物料進出口等部分組成。 作用原理：經(jīng)凈化的空氣加熱后通過篩板進入容器，加熱物料并使其呈流態(tài)狀。此時粘合劑以霧狀噴入，使物料粉末聚結成粒子核，逐漸長大進而形成顆粒，同步干燥，粉末間的液體橋固體橋，得到多孔性、表面積較大的柔軟顆粒。,三、流化床制粒（一步制粒）,（三）關鍵安

6、裝步驟和使用注意事項 1. 打開壓縮空氣開關后，應在壓縮空氣壓力達到設備生產(chǎn)要求后方可繼續(xù)下一步操作； 2. 捕集袋安裝完畢后，應檢查帶筒是否完全豎直向下，不得有傾斜和扭轉(zhuǎn)，否則物料易于聚集在捕集袋筒內(nèi)； 3. 捕集袋整體安裝到位后，方可打開“上密封”充氣，否則會使其密封圈充氣膨脹爆裂，或密封不嚴密，生產(chǎn)過程中漏粉； 4. “上密封”打開后，切記將絞車反轉(zhuǎn)兩圈，否則生產(chǎn)過程中捕集袋振搖時，鋼絲繩被拉斷，此外，也不可將鋼絲繩松得過多，否則鋼絲繩易扭曲纏繞； 5. 下列情況頭、手及人體其他部位嚴禁進入機體內(nèi)部，防止部件意外高位墜落時，產(chǎn)生人身傷害：上升捕集袋整體時；停機、更換或清洗捕集袋時，在捕集

7、袋整體尚未降到底部時；若捕集袋整體在高位被粘住不能降下時，應用長桿去頂松； 6. 在料車移至正確位置后，方可開啟“下密封”，否則也會使其密封圈充氣膨脹爆裂； 7. 卸下捕集袋整體時，先轉(zhuǎn)動絞車拉緊鋼絲繩，再關閉“下密封”，松開鎖扣，否則捕集袋整體急速下落時容易拉斷鋼絲繩。,三、流化床制粒（一步制粒）,（四）流化床制粒機的操作 裝料藥物粉末與各種輔料投入容器中； 送風從床層下部吹入適宜溫度的氣流，使物料在流化狀態(tài)下混合均勻； 噴入粘合劑由噴嘴均勻噴入，粉末開始聚結成粒，干燥噴干燥； 干燥當顆粒的大小符合要求時停止噴霧，形成的顆粒繼續(xù)在床層內(nèi)送熱風干燥； 出料,三、流化床制粒（一步制粒）,（五）流

8、化床制粒過程的關鍵注意點 1. 壓縮空氣必須經(jīng)過除濕除油處理，否則會造成機器損壞和產(chǎn)品污染； 2. 投料前，需檢查篩板，應完整無破損，若有破損應更換后方可使用，以防斷裂的細小金屬絲混入顆粒中； 3. 流化床制粒又稱沸騰制粒，是固體物料呈沸騰狀態(tài)與霧滴接觸聚集成粒。因此，必須注意觀察物料是否保持沸騰狀態(tài)，并要防止結塊。當物料或物料中較大的團塊出現(xiàn)不沸騰現(xiàn)象時，應停止噴霧，進行干燥；必要時出料，取出結塊物料，用快速整粒機將團塊適當粉碎或干燥后再將團塊粉碎，再與原物料混合后重新制粒；,三、流化床制粒（一步制粒）,4. 流化床制粒是顆粒成型與干燥一步完成，必須保持一定的進風溫度與物料溫度。因此，必須保

9、證溫度不能低于一定值，以防結塊。在流化制粒正常進行時，一般出風溫度比物料溫度低1-2，兩者不會相差很大。當兩者溫度相差較大時，極有可能是物料已結塊，應出料檢查并采取相應措施。 5. 流化床制粒時，捕集袋兩側有較大的壓差。若此時捕集袋有裂縫或密閉不嚴，則會造成大量的物料飛散。因此，必須注意隨時觀察上視窗內(nèi)是否有物料飛揚。 6. 噴霧流速是影響霧化效果的一個重要因素，而輸液泵的工作情況直接影響噴霧流速。因此，必須注意輸液泵的工作狀況，保證藥液流速穩(wěn)定，同時應將霧化壓力調(diào)節(jié)至一適宜值，并保持其穩(wěn)定。因為霧化壓力也是影響藥液霧化效果的重要因素。 7. 為保證物料處于良好的沸騰狀態(tài)，濕顆粒應及時干燥，沸

10、騰床內(nèi)必須保持一定的負壓?？赏ㄟ^調(diào)節(jié)風門大小來調(diào)節(jié)負壓大小，但風門不可設置過大，否則較大的負壓會損壞料槽底網(wǎng)。,三、流化床制粒（一步制粒）,（六）影響流化床制粒的因素 1. 制粒材料 制粒的原輔料中，細粉、吸濕性材料多至超過50%時，易阻塞篩孔、結塊成團；一般用親水性材料制粒時，粉末與粘合劑互溶，易凝集成粒，故適宜采用流化床制粒；而疏水性材料的粉粒需靠粘合劑的架橋作用才能黏結在一起，溶劑蒸發(fā)后，形成顆粒。 無論是親水性還是疏水性材料，粉末粒度必須達到80目以上，否則制得的顆粒有色斑或粒徑偏大，分布不均勻，從而影響藥物的溶出和吸收。通過進料前將原輔料在機外預混可改善制粒效果。,三、流化床制粒（一

11、步制粒）,吸濕性材料黏性強、流動性差、引濕性強，在貯存過程中易吸潮，若用以制粒則受熱時會使其中易溶成分溶解導致物料軟化結塊，未噴霧即出現(xiàn)粘篩和大面積結塊，沸騰幾乎停止(又稱塌床）。因此，在制粒前應先進行干燥。 經(jīng)噴霧干燥的浸膏粉粒松散均勻、含水量低、流動性好，易于“流化”，是目前最佳沸騰制粒粉料。 對于黏性特別大和引濕性強的浸膏粉，可制成濃縮流浸膏作為粘合劑噴霧，以其它黏性不大的原、輔料做顆粒母核。 吸濕性較差(如淀粉)的材料成粒較困難，如以水為粘合劑，制得的淀粉顆粒細小，且較松散；改用淀粉漿或糊精漿等黏度較大的溶液作粘合劑，可制得較大粒徑的顆粒。,三、流化床制粒（一步制粒）,若中藥浸膏粉與輔

12、料的密度相差較大，則沸騰時從下至上的物料密度逐漸減小，無法混勻，成粒也困難，壓得的片劑色斑嚴重。對此可采用前述制成濃縮流浸膏作粘合劑噴霧的方法解決。但也可能會帶來兩個問題：(1)流浸膏黏度過大，噴槍易堵塞，所得顆粒粒徑也偏大；(2)所得顆粒中流浸膏的含量偏低，與處方量不匹配。此時必須選擇適當?shù)妮o料或改進前處理。 制粒材料本身的含水量也會影響顆粒質(zhì)量。一般情況下，顆粒粒徑隨含水量的增加而增大。因此，進料后應先預熱物料進行適當干燥，再噴粘合劑。,三、流化床制粒（一步制粒）,2. 粘合劑 粘合劑黏度大，形成的霧滴大，所得顆粒粒徑大、脆性小、硬度大。也易使物料結塊，堵塞噴嘴，造成粘合劑實際流速低，顆粒

13、中細粉多；甚至在噴嘴處會有粘合劑的液滴滴入物料中，造成塌床。若粘合劑黏度低，則形成的霧滴小，物料成粒困難，所得顆粒中細粉偏多，且較松散。 粘合劑流速大，形成的霧滴大，則粘合劑的潤濕和滲透能力大，所得顆粒粒徑大，脆性小。在霧化壓力確定的條件下，粘合劑流速增加，顆粒的堆密度大。流速過大時，濕顆粒不能及時干燥會聚結成團塊，造成塌床；較小時，顆粒粒徑小，有時因霧滴較小而易失去溶劑造成細粉偏多，顆粒松散。,三、流化床制粒（一步制粒）,3. 溫度 在顆粒形成過程中，進風溫度高，溶劑蒸發(fā)快，降低了粘合劑對粉末的潤濕和滲透能力，所得顆粒粒徑小、脆性大、松密度和流動性??；有些粘合劑霧滴在接觸粉料前就己揮干，造成

14、顆粒中細粉較多。 若溫度過高，還會使顆粒表面的溶劑蒸發(fā)過快，得到大量外干內(nèi)濕、色深的大顆粒。此外，過高溫度易使熱敏成分破壞；易使有些粉料軟化，且黏性增大、流動性變差，易粘附在容器壁上，逐漸結成大的團塊；甚至物料熔融、粘結在篩板上，堵塞網(wǎng)眼造成塌床。 溫度過低，則濕顆粒不能及時干燥，相互聚結成大的、潮濕的團塊，也會造成塌床。,三、流化床制粒（一步制粒）,4. 濕度 在顆粒形成過程中，進風濕度大，則濕顆粒不能及時干燥，易粘結粉料。當以易吸濕的中藥浸膏粉為底料時，若進風濕度大，往往可能在物料預熱時就產(chǎn)生大量結塊，造成塌床。因此，應控制環(huán)境濕度，降低進風空氣的濕度。 5. 霧化空氣壓力 粘合劑的霧化多

15、采用有氣噴霧，霧化的程度是噴嘴內(nèi)空氣和液體混合的比例來決定的，霧化空氣壓力增大，則空氣比例增加，易使粘合劑形成細霧，降低對粉末的濕潤能力，所得顆粒粒徑小、脆性大，而松密度和流動性則不受影響。但霧化壓力過高會改變流化狀態(tài)，使氣流紊亂，粉粒在局部結塊； 霧化壓力較小則粘合劑霧滴大，顆粒粒徑大。,三、流化床制粒（一步制粒）,6. 風量 風量指進入容器的空氣量，其大?。赏ㄟ^調(diào)節(jié)風門大小控制）直接影響物料的沸騰狀態(tài)。風量大，物料保持良好的沸騰狀態(tài)，有利于制粒，且熱交換快，顆粒干燥及時，但細粉也稍偏多。但若風量過大，物料沸騰高度過于接近噴槍，致使粘合劑霧化后還未分散就與物料接觸，所得顆粒粒度不均勻。且捕

16、集袋上也容易堆積大量粉塵，影響正常操作。風量小，物料沸騰狀態(tài)差，濕顆粒干燥不及時，易造成塌床。,三、流化床制粒（一步制粒）,7. 噴嘴位置 制粒時為了減少細粉的存在空間，噴嘴應朝下；噴嘴位于流化室頂部，其高度影響顆粒的大小和脆性，對松密度和流化性的影響不大。 噴嘴越接近流化粉體，越容易促進顆粒的形成，所得顆粒粒徑越大，脆性下降，但流動性變化甚微，松密度變化也不大；但過近時，易產(chǎn)生與風量過大時相同的情況，即物料沸騰高度過于接近噴槍，致使粘合劑霧化后還未分散就與物料接觸，所得顆粒粒度不均勻，而且噴嘴經(jīng)常受到粉末的的沖擊而易阻塞。若位置過高，霧滴會在噴飛過程中被干燥，對顆粒形成不利。,三、流化床制粒

17、（一步制粒）,8. 靜床深度 靜床深度是指物料沸騰前占容器的深度，其大小取決于機械設計的生產(chǎn)量和物料性質(zhì)。采用錐形床時，靜床深度低，顆粒成長明顯。因在線速度小，近壁處流化性不佳，靜床深度愈大這種情況愈明顯。靜床深度較淺時流化效果好，粒子均有機會與霧滴相遇，達到傳熱、傳質(zhì)效果。若太淺則氣流直接穿透物料層，不能形成較好的流化狀態(tài)，影響顆粒質(zhì)量。 在確定靜床深度時，必須考慮到物料的性狀，如密度、粉末的粗細、親水性和親脂性等影響因素。,三、流化床制粒（一步制粒）,9. 床內(nèi)負壓 控制負壓的目的是為保持物料處于良好的流化狀態(tài)。負壓偏低，物料沸騰狀態(tài)不佳，顆粒干燥不及時。易結塊；負壓偏高，會有更多的粉塵黏

18、附在捕集袋上，影響收率及顆粒粒度。 10. 捕集袋振搖時間間隔與振搖次數(shù) 減少振搖時間間隔，增加振搖次數(shù)，可使更多的黏附在捕集袋上的細粉抖落制物料槽內(nèi)，使制得的顆粒更加均勻，提高得率。,三、流化床制粒（一步制粒）,11. 其他因素 噴槍種類、捕集袋質(zhì)量及振搖頻次對顆粒質(zhì)量也有一定影響。影響粘合劑霧化效果的因素有粘合劑黏度、流速、霧化空氣壓力及噴槍種類（單氣流、雙氣流、高速飛輪和高壓無氣噴槍等）。單氣流噴槍價廉但霧化效果欠佳；雙氣流噴槍價格合理、效果較佳。使用時應選擇霧化壓力低、霧粒粒徑分布窄、霧錐對稱的噴槍和光滑、通透性好的捕集袋。若底料中黏性強的粉料較多，應增加振搖頻次。顆粒成型后，若干燥溫

19、度過高、時間過長，顆粒之間磨擦也會產(chǎn)生較多的細粉。,三、流化床制粒（一步制粒）,（七）流化床制粒在實際生產(chǎn)中的問題 一般顆粒粒徑偏大時，可采用降低粘合劑流速、在其中加入水或乙醇、加熱以降低黏度，以及提高進風溫度或加大風門的方法解決；粒徑偏小時則反之。但有時加大粘合劑流速會使大顆粒的粒徑進一步增大，同時細粉量反而更多。其原因是粉粒量過大，或粘合劑總量偏低、流速偏大，使粘合劑不能均勻分布，使一部分粉粒無法接觸粘合劑。此時要降低固體物料投料量，或降低粘合劑流速并增加其總量，以改善其均勻性，提高顆粒質(zhì)量。,三、流化床制粒（一步制粒）,當連續(xù)使用流化床制粒機時，篩板的網(wǎng)眼易被細粉堵塞，捕集袋上也會粘附較

20、多的細粉，造成風量降低，顆粒不易干燥而結塊；有時干燥時間延長數(shù)倍，顆粒均勻性差。因此，連續(xù)使用一段時間后，應清洗容器和篩板，必要時更換捕集袋（可觀察“捕集袋負壓”這一參數(shù)，當捕集袋粘附有較多細粉時，通透性會變差，此參數(shù)值會變大）。靜電是引起細粉粘附捕集袋又一主要原因，可在捕集袋支架上連接導線，將靜電導走。 流化床制粒所得顆粒的粒徑是顆粒長大和在外力作用下磨損二者保持平衡的結果。流化床制粒法要求較高，需綜合考慮粘合劑的噴霧效果和物料的流化狀態(tài)，以制得質(zhì)量合格的顆粒。,四、流化床制粒中的問題及解決途徑,（一）流化床制粒過程中物料黏結槽底如何解決 流化床制粒過程中，時常會出現(xiàn)物料黏結在料槽底網(wǎng)上，影

21、響底網(wǎng)的通透性，也影響沸騰床的負壓。要清洗并烘干后才能繼續(xù)使用?？筛鶕?jù)產(chǎn)生的原因相應解決如下： (1)進風溫度過高，使低熔點的物料熔融，黏結在物料槽的透風底網(wǎng)上。應適當降低進風溫度。 (2)噴槍故障或大量物料聚集在噴嘴附近影響粘合劑的霧化，出現(xiàn)了滴液，形成了較大的濕塊而黏結在槽底。應修理噴槍或清洗噴槍附近的聚集物。 (3)沸騰床內(nèi)負壓不夠，物料不能形成良好的沸騰狀態(tài)，濕顆粒聚集并黏附在網(wǎng)底上?？砷_大風門，但不可開得過大，否則會損壞底網(wǎng)；若開大風門仍不見效，極可能是風機出現(xiàn)故障。,（二）流化床制粒產(chǎn)生較多細粉或粗顆粒如何解決 如果流化床制粒產(chǎn)生較多細粉或粗顆粒，則應當認真分析其產(chǎn)生原因，并分別找

22、出解決的辦法： (1)物料本身的原因：物料過細時，制粒過程中會有較多的細粉粘附于捕集袋，出料前抖袋時一并將其抖下，使得顆粒中細粉偏多；物料偏粗，在制粒過程中繼續(xù)“長大”，會有較多的粗顆粒。因此，物料在預先粉碎時，就須注意粉碎的細度應適當，不可過細或過粗。 (2)進風溫度：進風溫度偏高，粘合劑噴霧的霧滴被迅速干燥而變小，粘聚而成的顆粒也較小，形成了細顆粒。此類細小顆粒也被迅速干燥，就無法再粘附細粉而增大；進風溫度低，粘合劑霧滴相對也較大，形成的顆粒大，并且濕顆粒能繼續(xù)粘附細粉而不斷增大，產(chǎn)生了粗粒。因此，控制進風溫度，以保證形成的顆粒既能及時干燥而又不干燥過快，在顆粒尚未形成時水分就被蒸發(fā)。,四

23、、流化床制粒中的問題及解決途徑,(3)霧化壓力：噴槍霧化壓力大，黏合劑的霧滴小，形成的顆粒粒徑也??；反之，霧化壓力小，霧滴大，形成的顆粒也就大。因此，需調(diào)節(jié)霧化壓力至霧滴的粒徑適當。 (4)粘合劑黏度：粘合劑黏度大，噴霧形成的霧滴也大，能粘附更多的細粉成為顆粒，使顆粒粒徑增大；反之，霧滴小，成粒也小，細粉偏多。調(diào)節(jié)粘合劑黏度以調(diào)節(jié)霧滴粒徑。 (5)噴霧流量：粘合劑噴霧流量小，噴霧液滴小，制得的顆粒粒徑小，細粉偏多；流量大時，霧滴大，黏附細粉多，顆粒大。并且流量大，顆粒不會被立即干燥，可繼續(xù)黏附細粉而“長大”。因此，應調(diào)節(jié)噴霧流量，相應調(diào)節(jié)霧滴的粒徑以便控制顆粒粒度。,四、流化床制粒中的問題及解

24、決途徑,（三）濕粒干燥時間過長是何原因？ 顆粒成型后，一般濕粒干燥5-10分鐘即可。但有時干燥30分鐘顆粒仍偏濕，分析原因有：制粒過程中出現(xiàn)了大的結塊，不能形成良好的沸騰狀態(tài)，甚至大的結塊黏附在料車壁上使得其不能沸騰而影響被干燥；長時間使用設備，使捕集袋上粘附了大量的細粉，即使振搖仍不能將其抖落下來，捕集袋通透性變差，顆粒水分就不能及時蒸發(fā)；風門設置過小或風機出現(xiàn)故障，使風量偏低，顆粒水分蒸發(fā)慢；進風溫度偏低，顆粒水分蒸發(fā)慢。,四、流化床制粒中的問題及解決途徑,（四）怎樣判斷流化床制粒過程中物料是否結塊？ 流化床制粒最易出現(xiàn)且較嚴重的問題是物料結塊，使制得的顆粒粒徑偏大，流動性差，嚴重時會使沸

25、騰過程停止，甚至整鍋物料報廢。因此，生產(chǎn)中對物料是否結塊必須及時、正確判斷，一般方法如下：(1)視鏡觀察：這是最直接、簡便的方法，透過觀察鏡可觀察物料的沸騰狀態(tài)，若出現(xiàn)結塊，一般可以發(fā)現(xiàn)。 (2)觀察溫度變化：在流化床制粒過程中，進風溫度一般總在一恒定值上下浮動，偏差不會很大；物料溫度和出風溫度一開始下降，到一定的時候也會趨于穩(wěn)定。若發(fā)現(xiàn)物料溫度和出風溫度持續(xù)下降，且和進風溫度相差很大，極有可能是顆粒偏濕、干燥不及時而結塊。,四、流化床制粒中的問題及解決途徑,(3)觸摸料車外壁：正常生產(chǎn)時，料車外壁溫度應均勻一致，手摸各處不會有明顯的冷熱差別。當手摸料車外壁的不同部位感覺有明顯的冷熱差別時，一

26、定是產(chǎn)生了結塊，并且非常嚴重，有大規(guī)模的結塊僅僅黏附在料車壁上，才使得手摸此處外壁會明顯感覺溫度偏低。 設備故障和操作錯誤均可產(chǎn)生物料結塊，具體為：噴槍出現(xiàn)故障或霧化壓力太小，不能有效的將粘合劑霧化，其間有粘合劑液體滴落，接觸物料形成濕塊，因不能及時被干燥又不斷地黏附細粉而“長大”，形成大的結塊。制粒過程中，振搖時會自動停止噴霧。但若噴槍內(nèi)部后端的彈簧彈性不夠或其他的原因使得在振搖時仍有粘合劑流體流出，而此時噴霧壓力也已自動降低，就會形成嚴重的結塊；,四、流化床制粒中的問題及解決途徑,風門過小或風機出現(xiàn)故障，使得流化床內(nèi)負壓偏低，濕顆粒干燥不及時，不斷“長大”而形成大的結塊；進風溫度偏低或粘合劑噴霧速度過快，使得濕顆粒不斷的長大，相互之間也易聚集，粘合而形成結塊；物料過多或風門過大，沸騰的物料與噴嘴過于接近，長時間生產(chǎn)后，在噴嘴周圍會聚集大量的物料而影響粘合劑的噴霧效果，會出現(xiàn)粘合劑的大液滴滴落而形成結塊；連續(xù)生產(chǎn)時間過長，捕集袋上粘附有較多的細粉而使得捕集袋的通透性變差，水分不能及時被除去使得物料結塊。一旦觀察到物料有結塊現(xiàn)象，應從上述可能性中分析、檢查導致原因，有針對性地及時