GB9867-88 硫化橡膠耐磨性能的測定（旋轉輥筒式磨耗機法）

中華人民共和國國家標準

UDC678.4:678.017

硫化橡膠耐磨性能的測定

(旋轉輥筒式磨耗機法)

GB9867--88

Rubber一Determinationofabrasionresistanceusing

arotatingcylindericaldrumdevice

本標準參照采用國際標準ISO4649-1985《用旋轉輥筒裝置測定橡膠的耐磨性能》

1主題內容與適用范圍

本標準規(guī)定了使試樣在一定級別的砂布七進行摩擦而產(chǎn)生磨損，測定試樣的體積磨耗量。

以校正過的砂布為基準，試驗結果以相對于某種標準膠的體積磨耗量或磨耗指數(shù)表示。

本標準適用于用旋轉輥筒裝置測定硫化橡膠的耐磨性能

2引用標準

GB533硫化橡膠密度的測定方法

GB2911橡膠試樣停放和試驗的標準溫度、濕度及時間

GB6038橡膠試驗膠料的配合、混煉、硫化設備和操作程序

3試驗原理

本標準是在規(guī)定的接觸壓力下和給定的面積上，測定試樣在一定級別的砂布上進行摩擦而產(chǎn)生的

磨耗舉

砂布包貼在旋轉輥簡的表面，試樣緊壓在帶有砂布的輥筒上，使試樣沿輥筒橫向移動。磨耗是在圓

柱Ti試樣的一端產(chǎn)生，測量試樣的質量損失值，并由試樣的密度計算體積磨耗量。

4定義

車1耐磨性

材料的耐磨損性能用磨耗量或磨耗指數(shù)表示。

車2磨耗指數(shù)

在同一條件下，標準膠的磨耗量與試驗膠的磨耗量之比。用百分數(shù)表示。

4.3相對體積磨耗量

試樣受到砂布的磨耗作用而產(chǎn)生的體積損失值。

5儀器和材料

5門磨耗機

磨耗機山固定砂布的旋轉輥筒和可水平移動的試樣支待器組成，見圖1。

中華人民共和國化學工業(yè)部1988-07一04批準

1989-05-01實施

GB9867一88

圖1儀器結構原理圖

1-試樣夾持器;2一輥筒3一砂布;4一雙面膠帶;

5-試樣;6-負荷7一滑動臂;8-滑道

320

GB9867一88

5.1.1試樣夾持器

試樣夾持器是一個有開口的圓筒，其直徑可在15.5^-16.3mm范圍內調節(jié)并有一個調節(jié)試樣長度

的裝置，使試樣伸出夾持器的長度為2.0士0.2mm夾持器安裝在旋轉手柄上，該手柄與1個可以在滑

桿上水平移動的滑道相連當輥筒旋轉一周時，夾持器應水平移動4.20士0.04mm，在試驗過程中通過

夾持器的旋轉使試樣旋轉。夾持器的轉數(shù)最好是輥筒每旋轉50:時夾持器旋轉1r。夾持器的中心軸和

旋轉方向垂直應有3“的傾角。

5.1.2輥筒

輥筒直徑為150士0.2mm，長約500mm，以40士1r/min的速度順時針方向旋轉

用雙面三根膠條沿輥筒全長間隔均勻的把砂布固定在輥簡上，其中一條放在砂布的接頭處。砂布接

頭之間的空隙應不超過2mm,膠條寬約50mm,厚度不大于0.2mm}

5.2砂布

砂布長度為473mm，寬度最小為400mm，平均厚度為1mm。每張砂布首次使用時，應標明運轉方

向，各次試驗都必須與標明的運轉方向一致對砂布的要求見附錄A的說明。

5.3裁刀

裁刀的旋轉頻率最少為1000r/min，試樣的硬度低于501RHD時，其裁刀的旋轉頻率要更高.裁刀的

形狀尺寸見圖2

5.4標準橡膠

標準橡膠在附錄B中已有詳細規(guī)定

6試樣

6.1試樣的制備

GB9867一88

試樣的制備可以用旋轉裁刀從硫化膠片上裁取，但不允許沖裁試樣。也可以用模型直接硫化成圓柱

型試樣。如果試樣高度達不到要求時，可將試樣粘在硬度不低于80IRHD的基片上，但橡膠試徉高度應

不小于2mm,

6.2試樣規(guī)格

試樣為圓柱型，其直徑為16士。.2mm，高度為6^-10mm,

6.3試樣數(shù)量

試驗膠為3個試樣。如果質量損失值很小時則可用1個試樣重復進行3次試驗，但重復試驗前應將試

樣的溫度調節(jié)到試驗室溫度再進行試驗。

標準膠為6個試樣。

了試驗條件

試驗室標準溫度、濕度和試驗與硫化之間的時間間隔，按GB2941標準中的有關規(guī)定執(zhí)行。

8試驗步驟

8.1試驗前用毛刷去掉砂布上的膠屑，毛刷規(guī)格為長約70mm，高約55mm,

8.2用精度為士0.001g的天平稱量試樣的重量

8.3將稱量好的試樣放入夾持器中，并使試樣從夾持器中伸出的長度為2士0.飛mm,

8.4把帶有試樣的夾持器從滑道移到輥筒的起點處，并放在帶有砂布的輥筒上

8.5用10士0.2N的垂直作用力把試樣緊壓在輥筒上亦可采用5士。.1N的垂直作用力，但需在報告

中注明。

8.6開動機器進行試驗。若測定膠料相對體積磨耗量時則采用非旋轉試樣若測定膠料磨耗指數(shù)時則

優(yōu)先采用旋轉試徉，如采用非旋轉試樣則需在報告中注明

8.7當磨損行程達40m時自動停機，試驗結束如果在40m行程內試樣磨耗量大丁400mg時，試驗可

在20m行程時停止，然后把試樣伸長長度重新調至2士0.2mm后再進行試驗，直至40m停機。若在40m

行程中，試樣磨耗量大于600mg時，試驗應只進行20m,然后將磨耗量乘以2，從而得到40M行程時的磨

耗量。

8.8試驗結束，把夾持器移動到試驗起始位置，取出試樣除去毛邊及膠屑以后，稱取試樣的重量。

a.9按上述步驟。測定試驗膠和標準膠的磨耗量試驗膠作3個試樣，標準膠要在試驗膠的前和后各作3

個試樣。測定膠料相對體積磨耗量時采用Bl.1條的標準膠，測定耐磨指數(shù)時采用B2.]條中的標準膠。

8.10按GB533的方法，分別測定標準膠與試驗膠的密度

s試驗結果的計x與表示方法

9.1磨耗指數(shù)按式(1)計算

ARL片飛

義loo······································。二(

式中ARL—磨耗指數(shù)，嚇;

—標準膠的體積磨耗量

—試驗膠的體積磨耗量mm';mm',

9.2相對體積磨耗量按式(2)計算:

AT=x[

。二(2

GB9867一88

式中w—相對體積磨耗量，mm';

r，—試驗膠的體積磨耗量，mm';

仇?！褂梅切D試樣的標準膠的質量損失值，mg;

200-一用非旋轉試樣測得的標準膠(附錄B中BI規(guī)定的標準膠)的質量損失值，mg

9.3分別用試驗膠的3個試樣的算術平均值和標準膠6個試樣的算術平均值計算結果，并以整數(shù)位表

不

10試驗報告

試驗報告應包括如下內容:

e.試驗樣品的名稱;

b.試驗依據(jù)的標準名稱;

亡試驗條件;

d.試樣的制備方法;

。試驗結果;

f.試驗日期;

R"試驗者。

GB98日7一88

附錄A

有關砂布的說明

(補充件)

砂布的粒度為6。號，用酚醛樹脂作粘合劑粘到斜紋布上。這種砂布使用非旋轉試樣

BI規(guī)定的標準膠進行試驗

磨耗最減少到約210~220

。若砂布產(chǎn)生的磨耗量大于300”堪時，必須用鋼制試樣預叭

mg

。用附錄“‘戶

次，丈次，使

附錄B

標準橡膠

(補充件)

Bl測定相對體積磨耗量邸1)用的標準橡膠

Bl·1標準橡膠配方

材料名你

從本配方.，Rll專分

大然膠(sMRS)煙片

硫化二苯井嘩吐(促進利。M)

N一異內基一N苯浩時笨幾幾肢

(防老齊J月0飛oNA)

城化鋅

油法爐黑戈N330一H八F)

高耐磨炭黑

硫黃

合計

3一、

】90.下

Bl·2混煉程序

天然膠需經(jīng)開放式煉膠機塑煉.使其門尼粘度值為80士SML(1+1)，在1。?！愤M{f試驗，然后制

備混煉膠其加藥順序如下:

表2

加藥扣頂序

時卜1]

加入橡膠

加入促進hlJ、防老劑、氧化鋅

加入炭黑和硫黃

排料

，一碑卜，‘一一-

O

膠料混煉后進行出片，出片厚度為10rlln16

注:，.Jl伙使用其他混煉程序，只要標準膠的質縫符合要求即可

Bl.3硫化

首先把模型處在硫化溫度下，然后把已經(jīng)在70士{(卜預熱2Om角的未硫化膠片放入悅曰}，、

具所受壓力為3.SMPa、硫化溫度為150士ZC的條件!‘硫化3。士lml。

硫化膠片的尺寸其長為180mm.寬為12Omm.厚為片mm，杠張膠片大約可裁取65個試叮

GB9867一88

B1.4性能要求

用非旋轉試樣，測得的標準膠的質量損失值應為200士20g

兩批不同標準膠的質量損失值之差，不得超過8mg,

在標準膠片的6個不同部位((4個在角上，2個在中間)，或模型6個模腔硫化的6個試樣的質量損失值

相差不得大于10mg，每個試樣與平均值相差不大于5mge

B2測定磨耗指數(shù)ARL用的標準膠

B2.1標準配方

基本配方，重量分

nn八婦亡J‘心

0乙樂L壓么

n八月

1.5

材料名稱

天然膠(SMR5)煙片

硬脂酸

氧化鋅

汕法爐黑(N330-HAF)

高耐磨

N-異丙基-N一苯基對苯二胺(防老劑4010NA)

環(huán)己基苯并一2-唆哇次磺酞胺(促進劑CZ)

硫黃

合計

161.0

B2.2混煉及程序

用于制備混煉膠和硫化膠的程序與設備，應按照GB6038的有關規(guī)定，其硫化條件溫度為140C,

時間為60mine

B2.3貯存