韓江雙線特大橋承臺(tái)及墩臺(tái)施工方案

1、韓韓江江雙雙線線特特大大橋橋承承臺(tái)臺(tái)及及墩墩臺(tái)臺(tái)施施工工方方案案 1 1、工工程程概概況況 我工區(qū)主要負(fù)責(zé)韓江雙線特大橋0#臺(tái)189#墩下部結(jié)構(gòu) 及上部懸澆連續(xù)梁的施工，共有承臺(tái)190 個(gè)，墩身 189 個(gè)， 橋臺(tái)一個(gè)。 二二、 承承臺(tái)臺(tái)施施工工方方法法 陸地墩承臺(tái)根據(jù)土層性質(zhì)和實(shí)際情況，采取放坡開挖或支護(hù)基 坑開挖，地下水位較高的采取井管或排水管降水；水中墩承臺(tái)根據(jù) 具體的水文地質(zhì)條件，選擇編織袋圍堰、鋼板樁圍堰結(jié)構(gòu)施工承臺(tái)。 承臺(tái)混凝土為大體積混凝土，施工中需采取降低混凝土入模溫度、 設(shè)置冷卻水管和保溫等措施，確保混凝土內(nèi)在質(zhì)量。 1 1 編編織織袋袋圍圍堰堰 用草袋或麻袋或編制袋裝以松散

2、黏性土，裝土量約為袋容積 的 1/22/3,袋口用鐵絲或麻絲縫合。有黏土心墻的圍堰，也可 用砂土袋裝，堆碼袋時(shí)，要求上下左右相互錯(cuò)縫，并應(yīng)堆碼整 齊。在水中堆碼土袋可用一對帶鉤的桿子一鉤到位。流速過大 時(shí)，外圈土袋可裝小卵石或粗砂，以防被水沖走，必要時(shí)并應(yīng) 拋片石防護(hù)，或者外圈改用竹簍或荊條筐內(nèi)裝砂石。在水不深 但河床有一層不厚的易于透水的覆蓋層時(shí)，為防止?jié)B漏，可在 外圈圍堰完成后，先進(jìn)行抽水，至水深約50cm 時(shí)，挖出內(nèi) 堰底下的覆蓋層，然后堆碼內(nèi)堰土袋，填筑心墻，即可防止河 床漏水。 2 2 鋼板樁圍堰鋼板樁圍堰 本工區(qū) 11 號(hào)、12 號(hào)墩位于韓江北溪水中，采用鋼板樁圍堰施 工承臺(tái)。鋼板

3、樁圍堰施工工藝流程見圖 2-1。 2.1 施工準(zhǔn)備 鋼板樁運(yùn)到工地后均進(jìn)行詳細(xì)檢查、丈量、分類、編號(hào)及登 記。 鎖口檢查：用一塊長 1.5m2.0m 符合類型、規(guī)格的鋼板樁作 標(biāo)準(zhǔn)，將所有同類型的鋼板樁做鎖口檢查。檢查是用絞車或卷揚(yáng)機(jī) 拉動(dòng)標(biāo)準(zhǔn)鋼板樁平車，從樁頭至樁尾進(jìn)行。 板樁長度不夠時(shí)，可用同類型鋼板樁等強(qiáng)度焊接接長，焊接 時(shí)先對焊或?qū)⒔涌谘a(bǔ)焊合縫，再焊加固板，相鄰板樁接長縫應(yīng)注意 錯(cuò)開。 鋼板樁采用組裝插打，每隔 45m 加一道夾板，夾板在板樁 起吊前夾好，插打時(shí)逐付拆除，周轉(zhuǎn)使用。組裝的鎖口內(nèi)均涂以黃 油混合物油膏，以減少插打時(shí)的摩阻力并加強(qiáng)防滲性能。 拼制角樁時(shí)，將一塊鋼板樁縱向割開

4、后，中間用角鋼或鋼板 彎制并焊接、鉚接或螺栓連接成角樁。 2.2 導(dǎo)框制作及安裝 鋼板樁圍堰需用方木或型鋼作為內(nèi)導(dǎo)梁、導(dǎo)框制成圍籠。內(nèi)外導(dǎo) 梁間距比鋼板樁有效厚度大 8cm10cm，以利鋼板樁的插打。矩形 圍籠導(dǎo)梁按設(shè)計(jì)尺寸直接下料，導(dǎo)梁接頭均安排在橫撐支點(diǎn)處，接 頭用夾板螺栓連接。鋼板樁打樁示意見圖 2-2。 圖圖 2-1 鋼板樁圍堰施工工藝流程圖鋼板樁圍堰施工工藝流程圖 安裝導(dǎo)框前，先進(jìn)行測量定位。導(dǎo)框安裝時(shí)先打定位樁或作臨時(shí) 施工平臺(tái)。導(dǎo)框在工廠或現(xiàn)場分段制作，在平臺(tái)上組裝，固定在定 位樁上。如果不設(shè)定位樁，可直接懸掛在浮臺(tái)上，待插打入少量鋼 板樁后，逐漸將導(dǎo)框固定到鋼板樁上。 2.3

5、插打與合攏 因施工場地水位較淺，故施工時(shí)只需搭設(shè)簡易腳手架，直接用打 鉆孔完畢，拆除施工平臺(tái) 圍堰內(nèi)吸泥、清底 水下混凝土封底 圍堰內(nèi)抽水、堵漏 切割鋼護(hù)筒 樁頭、基坑鑿毛處理 樁基檢測 承臺(tái)施工 樁基質(zhì)量評定 抽水設(shè)備檢修 壓風(fēng)機(jī)、風(fēng)管路 立模、綁扎鋼筋（埋設(shè)冷卻管）鋼筋制作 安裝導(dǎo)向架、插打鋼板樁 安裝內(nèi)支撐 拔除鋼板樁倒用至下一個(gè)墩 樁機(jī)打樁。 打樁選用較輕型樁架，一般錘重宜大于樁重，錘擊能量要適 當(dāng)。 圖圖3 3- -2 2- -4 4鋼鋼板板樁樁打打樁樁立立面面圖圖 導(dǎo)向框 鋼板樁 打樁設(shè)備 工作平臺(tái) 圖圖 2-2 鋼板樁打樁立面圖鋼板樁打樁立面圖 一般選用震動(dòng)打樁機(jī)打鋼板樁。經(jīng)過整

6、修或焊接后的鋼板樁，要 用同類型的鋼板樁進(jìn)行鎖口試驗(yàn)、檢查。 在施打鋼板樁圍堰前，在圍堰上下游一定距離及兩岸陸地設(shè)置 經(jīng)緯儀觀測點(diǎn)，用以控制圍堰長、短邊方向的鋼板樁的施打定位。 鋼板樁采用逐塊(組)插打到底或全圍堰先插合攏后，再逐塊 (組)打入，矩形圍堰先插上游邊，在下游合攏。插打順序見圖 2- 3。 木導(dǎo)樁 定位樁 鋼板樁木楔 木導(dǎo)樁 起點(diǎn) 流 向 合攏點(diǎn) 圖圖 2-3 矩形鋼板樁圍堰結(jié)構(gòu)平面圖及插打順序圖矩形鋼板樁圍堰結(jié)構(gòu)平面圖及插打順序圖 插打鋼板樁時(shí)從第一塊(組)就要保持平整，幾塊插好打穩(wěn)后 即與導(dǎo)框固定，然后繼續(xù)插打，為了使打樁正常進(jìn)行，設(shè)一臺(tái)吊機(jī) 來擔(dān)負(fù)吊樁工作。鋼板樁起吊后須以人

7、力扶持插入前一塊的鎖口內(nèi)， 動(dòng)作要緩慢，防止損壞鎖口，插入以后可稍松吊繩，使樁憑自重滑 入，或用錘重下壓，比較困難時(shí)，也可以用滑車組強(qiáng)迫插樁，待插 入一定深度并站立穩(wěn)定后，方可加以錘擊。 鋼板樁打樁前進(jìn)方向的鎖口下端用木栓塞住，防止泥砂進(jìn)入鎖 口內(nèi)，影響以后插打。凡帶有接頭的鋼板樁應(yīng)與無接頭的樁錯(cuò)開使 用，不得已時(shí)其接頭水平位置至少應(yīng)上下錯(cuò)開 2m 以上。 為保證鋼板樁插打正直并順利合攏，應(yīng)隨時(shí)糾正歪斜，歪斜過 甚不能用拉擠辦法整直要拔起重打，糾正無效時(shí),應(yīng)特制楔形樁合攏。 鋼板樁組樁插打時(shí)，組樁的嵌縫用油灰及舊棉絮以鈍鑿嵌塞。 組樁的外側(cè)鎖口均應(yīng)在插打前涂以黃油或混合油膏(黃油瀝青干 鋸末干

8、粘土=2221)，以減少插打時(shí)的摩阻力，并加強(qiáng)防滲 能力。 2.4 抽水堵漏 鋼板樁插打完成并做好加固措施后即可抽水，抽水時(shí)檢查各點(diǎn)是 否頂緊、板樁與導(dǎo)框間木楔是否擠緊，抽水速度不宜過快，要隨時(shí) 觀察圍堰的變化情況并做出相應(yīng)處理。當(dāng)發(fā)生鎖口滲漏時(shí)，用棉絮 在內(nèi)側(cè)嵌塞，同時(shí)在漏縫外側(cè)撒大量木屑或谷糠，使其由水流夾帶 至漏水處自行堵塞。樁腳滲漏時(shí)采用在樁腳處填筑土袋的止水方法， 若樁腳滲漏是因河床透水引起的，則采用向透水層壓注水泥砂漿或 采用水下混凝土封底的方法止水。 2.5 鋼板樁的拔除及整理 鋼板樁拔出前，應(yīng)先將圍堰內(nèi)的支撐及其它設(shè)施從上到下陸續(xù) 拆除，并陸續(xù)灌水使內(nèi)外水壓平衡，使板樁擠壓消失

9、，拔樁設(shè)備可 用吊機(jī)、打拔樁機(jī)、千斤頂、扒桿滑車組及卷揚(yáng)機(jī)等，拔樁可用長 卡環(huán)扣在拔樁孔上作為吊點(diǎn)。 拔出的鋼板樁應(yīng)清刷干凈、修補(bǔ)整理、涂刷防銹油。在運(yùn)輸堆 放時(shí)，不使碰撞，防止彎曲變形，堆放場地應(yīng)堅(jiān)實(shí)平整，堆放時(shí)應(yīng) 按板樁類型、長度分別編號(hào)、登記、堆放整齊。 3 3、承承臺(tái)臺(tái)施施工工工工藝藝流流程程 本次承臺(tái)施工主要工序包括：開挖工作面、鑿除樁頭及清理 基頂、測量放線、澆墊層混凝土、鋼筋綁扎、支立模板、澆筑 混凝土、拆除模板、回填。見圖3-4 承臺(tái)施工工藝 測設(shè)基坑平面位置、標(biāo) 高 挖掘機(jī)開挖 鑿除樁頭 檢測樁基 基底檢測及處理 綁扎鋼筋 安裝模板 灌筑混凝土 與墩臺(tái)身接縫處理 基坑防護(hù) 制

10、作混凝土試件 降排水 混凝土拌制、輸送 圖圖 3-4 承臺(tái)施工工藝流程圖承臺(tái)施工工藝流程圖 4 4、各各工工序序施施工工做做法法及及質(zhì)質(zhì)量量控控制制標(biāo)標(biāo)準(zhǔn)準(zhǔn) 4.1 基坑開挖測量隊(duì)放出承臺(tái)邊線后，再根據(jù)開挖深度、預(yù) 留作業(yè)面寬度及開挖放坡坡度1：0.33，放出承臺(tái)開挖邊線。 用 1 臺(tái)挖掘機(jī)開挖，每開挖50cm 高即橫向開挖不少于50cm 臺(tái)階。挖掘機(jī)開挖至樁頂標(biāo)高后，人工繼續(xù)開挖至樁頂下 10，整平、鋪設(shè)墊層做底模。 4.2 鑿除樁頭采用人工鑿除，鑿至樁頂上10cm，然后檢 測樁基。 4.3 測量放線承臺(tái)測放及標(biāo)高測量所用儀器為SOKKIA 全 站儀、 N28 水準(zhǔn)儀、塔尺。 首先根據(jù)業(yè)主提

11、供的基準(zhǔn)點(diǎn)、基準(zhǔn)線和水準(zhǔn)點(diǎn)建立測量控制 網(wǎng)，承臺(tái)依據(jù)控制網(wǎng)采用測距儀測放。承臺(tái)可根據(jù)施工進(jìn)展分 批測放。承臺(tái)中心用鋼釬打眼內(nèi)灌白灰做標(biāo)識(shí)，入土深度不少 于 30cm。 4.4 制作墊層用 C15 砼鋪設(shè) 10cm 至樁頂即承臺(tái)底標(biāo)高位置， 測量人員精確復(fù)核。 加工鋼筋允許偏差如下： 項(xiàng) 目允許偏差 (mm) 受力鋼筋順長度方向加工后的全長 10 彎起鋼筋各部分尺寸 20 箍筋、螺旋筋各部分尺寸 3 安裝鋼筋注意鋼筋數(shù)量、位置準(zhǔn)確、外觀平順。 檢查項(xiàng)目允許偏差 (mm) 受力鋼筋間距 20 箍筋 10 彎起鋼筋位置 20 保護(hù)層厚度 10 鋼筋綁扎完畢后由質(zhì)檢工程師對鋼筋綁扎進(jìn)行檢驗(yàn),合格 后報(bào)

12、請監(jiān)理工程師驗(yàn)收 ,經(jīng)驗(yàn)收合格后，開始支立模板。 4.5 支立模板 模板采用定型鋼模板，板面平整。模板接縫夾膨脹海綿，保 證接縫嚴(yán)密，不漏漿，同時(shí)保證結(jié)構(gòu)物外露面美觀，線條流暢。 模板外部采用 10cm10cm 方木水平支撐，橫向間距為1 米， 縱向間距 80cm，并用木楔子釘入方木與模板接縫處使方木支撐 牢固，模板設(shè)置對拉螺栓分別距頂口底口各50cm。頂口設(shè)置 水平鋼管將兩面相對模板連接牢固。安裝模板之前涂刷新機(jī)油 作脫模劑，板面涂刷均勻且外露混凝土模板的脫模劑均采用新 機(jī)油，不得使用廢機(jī)油等油料。安裝模板同時(shí)焊接水平鋼筋做 為混凝土保護(hù)層墊塊，方法與制作底層鋼筋保護(hù)層墊塊相同。 本次施工采

13、用吊車將模板吊裝至基坑內(nèi)安裝，安裝尺寸允許偏 差控制如下： 檢查項(xiàng)目允許偏差 (mm) 模板標(biāo)高 20 模板內(nèi)部尺寸 20 軸線偏位 15 模板表面平整 5 預(yù)埋件中心線位置 3 模板安裝完畢后由質(zhì)檢人員檢查，檢查項(xiàng)目有模板的安裝尺 寸、是否牢固、外觀情況，脫模劑的涂刷。經(jīng)檢驗(yàn)合格后報(bào)請 監(jiān)理工程師驗(yàn)收，驗(yàn)收合格后進(jìn)入下一道工序施工。 4.6 澆筑砼 本次施工采用標(biāo)號(hào)為C40 混凝土，用混凝土罐車運(yùn)輸， 要確?；炷恋暮鸵仔院吞涠?。在運(yùn)輸過程中應(yīng)使混凝土無 顯著離析、泌水現(xiàn)象，澆注時(shí)要有足夠的流動(dòng)性。拌合站拌合 前我單位將派試驗(yàn)檢驗(yàn)人員在拌合站檢查原材料和驗(yàn)證配合比， 合格后拌料發(fā)送，要求拌

14、合站在施工現(xiàn)場全過程有調(diào)度負(fù)責(zé)人， 以保證隨時(shí)解決問題。運(yùn)至施工地點(diǎn)后應(yīng)檢查坍落度是否滿足 要求，如果不滿足灌注要求，一律不可使用，并在最短時(shí)間內(nèi) 發(fā)出另一車混凝土，站內(nèi)技術(shù)負(fù)責(zé)人隨車到施工現(xiàn)場。若因意 外情況需要加減水劑，必須經(jīng)現(xiàn)場主管工程師及監(jiān)理同意，嚴(yán) 禁中途或到場后加水。要求混凝土坍落度1216cm，坍落 度損耗不大于 2cm/h，含砂率、中砂和碎石規(guī)格與水泥強(qiáng)度等 級按照總監(jiān)辦批準(zhǔn)的工程材料報(bào)驗(yàn)單執(zhí)行。（見后附進(jìn)場材 料報(bào)驗(yàn)單） 砼澆筑時(shí)采用輸送泵澆筑，人工振搗的方法。澆筑時(shí)采用 分層澆注的方法，每層厚度為3040cm。選用插入式 50 型 振搗棒，移動(dòng)間距不超過振動(dòng)器作用半徑1.5

15、 倍，與側(cè)模保 持 50-100mm 距離。插入下層砼50-100mm。振動(dòng)棒快插慢提， 每一處振動(dòng)完畢后，邊振動(dòng)邊徐徐提出振動(dòng)棒，避免振動(dòng)棒碰 撞模板、鋼筋及預(yù)埋件。 砼澆筑時(shí)，需保證澆筑的連續(xù)性。 每個(gè)承臺(tái)、墩臺(tái)制作151515cm 混凝土試塊 4 組， 自檢 2 組、抽檢 1 組、見證 1 組。試塊采用人工制作，人工 插搗的方法。混凝土試塊制作完成后24 小時(shí)拆模送標(biāo)養(yǎng)室及 現(xiàn)場。標(biāo)養(yǎng)室溫度控制在202，濕度 95以上。 拆模、養(yǎng)生：當(dāng)砼抗壓強(qiáng)度達(dá)到2.5Mpa 以上時(shí)，將模 板拆除。拆除之后立即采用土工布覆蓋養(yǎng)生7 天，并報(bào)請監(jiān) 理工程師驗(yàn)收，驗(yàn)收合格后進(jìn)行下一道工序。 回填：待承臺(tái)混

16、凝土強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度的 75以上時(shí)方可進(jìn) 行回填。 5 5. .質(zhì)質(zhì)量量標(biāo)標(biāo)準(zhǔn)準(zhǔn) 鋼筋安裝實(shí)測項(xiàng)目 項(xiàng)次檢查項(xiàng)目規(guī)定值或允許偏差檢查方法和頻率權(quán)值 1 受力 鋼筋 兩排以上排距 5 尺量:每構(gòu)件檢查 2 3 間距 (mm) 同 排 承臺(tái) 20 個(gè)斷面 2 箍筋、橫向水平鋼筋(mm) 10 尺量:每構(gòu)件檢查 5 10 個(gè)間距 2 長 10 3 鋼筋骨架尺寸 (mm) 寬、高或直 徑 5 尺量:按骨架總數(shù) 30抽查 1 4 彎起鋼筋位置(mm) 20 尺量:每骨架抽查 30% 2 5 保護(hù)層厚度(mm)承臺(tái) 10 尺量：每構(gòu)件沿模板 周邊檢查 8 處 3 承臺(tái)實(shí)測項(xiàng)目 項(xiàng)次檢查項(xiàng)目規(guī)定值或允許偏差

17、檢查方法和頻率權(quán)值 1 混凝土強(qiáng)度(Mpa)在合格標(biāo)準(zhǔn)內(nèi)（大于 C30）按附錄 D 檢查 3 2 尺寸（mm） 30 尺量：長、寬、高檢 查各 2 點(diǎn) 1 3 頂面高程(mm) 20 水準(zhǔn)儀:查 5 處 2 4 軸線偏位（mm） 15 全站儀或經(jīng)緯儀:縱 橫各測量 2 處 2 三、墩、臺(tái)施工三、墩、臺(tái)施工方法及工藝方法及工藝 本工區(qū)橋梁墩柱形式主要有雙線矩形空心墩，雙線矩形墩和雙線 圓端形墩。最高墩高 16.5 米，采用整體大塊拼裝式模板，一次澆筑 的施工方法。 鋼筋在加工廠進(jìn)行加工，現(xiàn)場綁扎。混凝土集中供應(yīng)，由混凝土 運(yùn)輸車運(yùn)至施工現(xiàn)場，輸送泵泵送入模。澆筑完成后覆蓋無紡?fù)凉?布加隔水塑料薄

18、膜保溫，保濕法養(yǎng)生。 墩身混凝土屬于大體積混凝土，施工中要采取可靠措施降低水化 熱，控制混凝土裂縫。 1 1、實(shí)體墩、實(shí)體墩 實(shí)體墩施工工藝流程見圖 3-1。 2 2、模板工程、模板工程 墩身模板采用大型鋼模板拼裝而成，由具有專業(yè)資質(zhì)的廠家制作， 以保證加工精度。 承臺(tái)混凝土澆筑前，依據(jù)墩身模板結(jié)構(gòu)尺寸在承臺(tái)上預(yù)埋定位鋼 筋。模板采用汽車運(yùn)輸至墩位附近，現(xiàn)場拼裝，采用 QY25 吊車整體 吊裝就位。 模板整體拼裝時(shí)要求錯(cuò)臺(tái)1mm，拼縫1mm。安裝時(shí)，用纜風(fēng)繩 將鋼模板固定，利用經(jīng)緯儀校正鋼模板兩垂直方向傾斜度。 3 3、鋼筋工程、鋼筋工程 鋼筋在加工場按設(shè)計(jì)圖紙集中下料，分型號(hào)、規(guī)格堆碼，編號(hào)

19、， 用平板車運(yùn)到現(xiàn)場，在橋墩鋼筋骨架定位模具上綁扎。 結(jié)構(gòu)主筋接頭采用雙面搭接焊，主筋與箍筋之間采用扎絲進(jìn) 行綁扎。綁扎或焊接的鋼筋網(wǎng)和鋼筋骨架不得有變形、松脫現(xiàn) 象。混凝土保護(hù)層墊塊采用高聚脂UPVC 墊塊。 4 4、混混凝凝土土澆澆筑筑 混凝土采用集中拌和，混凝土輸送車運(yùn)輸，輸送泵泵送入模， 分層澆筑，連續(xù)進(jìn)行，插入式振搗器搗固。 混凝土澆筑前，將承臺(tái)與墩身接頭處混凝土進(jìn)行鑿毛，清除 浮漿及松動(dòng)部分，沖洗干凈，并整修連接鋼筋。 澆筑時(shí)在墩身整個(gè)平截面內(nèi)對稱水平分層進(jìn)行，澆筑層厚控 制在 30cm 以內(nèi)，同時(shí)注意糾正預(yù)埋鐵件的偏差，保證混凝土 密實(shí)和表面光滑整齊，無墊塊痕跡。 混凝土澆至支座

20、墊石頂面時(shí)注意抹平壓實(shí)，并特別注意錨栓 孔的預(yù)留。如果支座高度與設(shè)計(jì)預(yù)留的高度有變化，則要注意 根據(jù)支座中心處的梁底標(biāo)高調(diào)整支座墊石的高度，支座墊石的 標(biāo)高按負(fù)公差控制。 圖圖 3-1 實(shí)體墩施工工藝流程圖實(shí)體墩施工工藝流程圖 混凝土澆筑期間設(shè)專人看護(hù)模板，觀察支架、模板、鋼筋和 預(yù)埋件等的穩(wěn)固情況，發(fā)現(xiàn)松動(dòng)、變形、移位時(shí)，及時(shí)處理。 墩臺(tái)混凝土達(dá)到拆模強(qiáng)度后拆除模板，拆模時(shí)要輕敲輕打， 墩身平面放樣 基礎(chǔ)頂鑿毛 模板底墊層 輔助腳手搭設(shè) 墩身鋼筋綁扎 墩身模板安裝 安設(shè)漏斗、串筒等 混凝土澆筑 混凝土養(yǎng)護(hù) 模板拆除 底墊層高度計(jì)算 鋼筋加工 混凝土試件制作 模板設(shè)計(jì) 模板精加工 模板試拼 混

21、凝土攪拌 垂直度、平面位置檢查 以免損傷主體混凝土的棱角或在混凝土表面造成傷痕。 5 5、混混凝凝土土養(yǎng)養(yǎng)護(hù)護(hù) 根據(jù)施工對象、環(huán)境、水泥品種、外加劑以及混凝土性能的 不同提出具體的養(yǎng)護(hù)方案，各類混凝土結(jié)構(gòu)的養(yǎng)護(hù)措施及養(yǎng)護(hù) 時(shí)間遵守相關(guān)規(guī)范的規(guī)定。 當(dāng)新澆結(jié)構(gòu)物與流動(dòng)水接觸時(shí)，采取防水措施，保證混凝土 在規(guī)定的養(yǎng)護(hù)期之內(nèi)不受水的沖刷。 拆模后的混凝土立即使用保溫保濕的無紡?fù)凉げ几采w，外貼 隔水塑料薄膜，使用自動(dòng)噴水系統(tǒng)和噴霧器，不間斷養(yǎng)護(hù)，避 免形成干濕循環(huán)，養(yǎng)護(hù)時(shí)間不少于7d 后，拆除養(yǎng)生毯，再用 塑料薄膜緊密覆蓋，保濕養(yǎng)護(hù)14d 以上。 養(yǎng)護(hù)期間混凝土強(qiáng)度未達(dá)到規(guī)定強(qiáng)度之前，不得承受外荷載。

22、 當(dāng)混凝土強(qiáng)度滿足拆模要求，且芯部混凝土與表層混凝土之間 的溫差、表層混凝土與環(huán)境之間的溫差均15時(shí)，方可拆 模。 6 6、混混凝凝土土溫溫度度測測量量和和控控制制 墩身混凝土為大體積混凝土。根據(jù)構(gòu)造物尺寸、環(huán)境溫度、 及澆筑工藝的不同，選取有代表性的結(jié)構(gòu)使用大體積混凝土循 環(huán)測溫儀，及時(shí)掌握混凝土內(nèi)部溫度、表層溫度，并繪制溫度 曲線圖。當(dāng)發(fā)現(xiàn)混凝土澆筑溫度、內(nèi)外溫差或降溫速率出現(xiàn)異 常時(shí)，應(yīng)及時(shí)處理。 混凝土拌合階段通過降低材料溫度、改進(jìn)攪拌機(jī)投料順序等 措施來降低混凝土出機(jī)溫度。 澆筑階段通過降低運(yùn)輸容器溫度，適當(dāng)選擇澆筑時(shí)間，分層 澆筑等技術(shù)措施來降低混凝土溫度。 養(yǎng)護(hù)階段通過內(nèi)部降溫或

23、外部升溫、保溫、提高養(yǎng)生水溫等 措施，使混凝土核心溫度、表面溫度、外界溫度差值控制在規(guī) 定的范圍內(nèi)。 大體積混凝土尚應(yīng)避免水化熱產(chǎn)生過大的內(nèi)外溫差，經(jīng)過計(jì) 算必要時(shí)在墩身內(nèi)預(yù)埋冷卻管，降低混凝土內(nèi)部溫度。冷卻管 采用 D50 鍍鋅鐵管，上部結(jié)構(gòu)施工前在孔道內(nèi)壓注C40 水泥 漿。實(shí)施過程中，根據(jù)實(shí)測混凝土芯部溫度，確定參數(shù)，調(diào)整 冷卻水管的水平布設(shè)間距、豎向間距及管內(nèi)流速，確?；炷?芯部溫度控制在規(guī)定的范圍內(nèi)。 7 7、空空心心墩墩 我工段最高墩為16.5 米，外模選用大塊拼裝式鋼模，內(nèi)模 采用定型鋼模，一次澆筑成型?？招亩帐┕すに嚵鞒桃妶D 3-3。 8 8、施施工工準(zhǔn)準(zhǔn)備備 由測量人員放出墩底的幾何尺寸、平面位置，并將點(diǎn)位引出， 作為以后檢查模板時(shí)使用。分節(jié)澆筑的墩身