精制泵房812主體方案

1、I .準(zhǔn)備說(shuō)明本工程為丙烯腈擴(kuò)建工程，產(chǎn)能為10.6萬(wàn)噸/年，由精制泵房土建主體工程施工準(zhǔn)備。其主導(dǎo)項(xiàng)目有1個(gè)。模板項(xiàng)目；2.加固工程；3.混凝土工程。預(yù)埋件工程由四部分組成。該方案規(guī)定了混凝土和鋼筋混凝土模板工程的材料管理和模板安裝的技術(shù)要求；鋼筋工程的驗(yàn)收、下料、加工和安裝的施工技術(shù)質(zhì)量要求、施工程序和施工方法；混凝土澆筑、振搗和養(yǎng)護(hù)以及混凝土和鋼筋混凝土施工的技術(shù)要求。以及預(yù)埋件加工安裝的施工程序。二、編制依據(jù)2.1業(yè)主提供的施工圖紙(16張圖紙)。2.2混凝土結(jié)構(gòu)施工及驗(yàn)收規(guī)范GB 50204-92；2.3施工手冊(cè)；2.4磚砌體工程及驗(yàn)收規(guī)范GB50203-20022.5鋼筋焊接及驗(yàn)收

2、規(guī)范jgj18-962.6施工機(jī)械使用安全技術(shù)規(guī)程JGJ33-862.5中國(guó)石油吉林化工建設(shè)工程有限公司模板工程施工程序2.7工程建設(shè)標(biāo)準(zhǔn)強(qiáng)制性條文三.項(xiàng)目概述1.建筑布局精制泵房土建工程?hào)|西長(zhǎng)55米，南北長(zhǎng)20米。每層的標(biāo)高如下0.00米、3.8米、6.800米、12.98米。2.結(jié)構(gòu)系統(tǒng)精制泵房(812-01)框架采用現(xiàn)澆鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)。3.85米、6.8米和12.98米樓層采用現(xiàn)澆鋼筋混凝土梁板結(jié)構(gòu)，其余樓層采用鋼梁。3.場(chǎng)地基礎(chǔ)部分已經(jīng)完成，主體施工可以進(jìn)行。四、施工準(zhǔn)備1、施工現(xiàn)場(chǎng)準(zhǔn)備施工人員已到位，測(cè)量放線人員已給出基礎(chǔ)標(biāo)高并設(shè)置基礎(chǔ)軸線。鋼筋和木匠開(kāi)始加工鋼筋和木板。2、施工技術(shù)

3、準(zhǔn)備熟悉施工圖紙，材料計(jì)劃已提出，預(yù)埋件已加工。準(zhǔn)備技術(shù)交底。3.主圖紙不到位，圖紙會(huì)審不到位。V.施工方法1.施工程序基礎(chǔ)地梁、柱放線柱綁扎鋼筋、預(yù)埋件放置、鋼筋柱支模柱澆筑混凝土梁、板支模梁、板綁扎鋼筋梁、板放置預(yù)埋件梁板澆筑混凝土。1.2鋼梁混凝土樓板柱放線、柱與模板支撐柱混凝土框架梁的連接用于放置鋼梁板模板的混凝土2.施工方法2.1 QT80A和QTZ630B型水平臂起重機(jī)用于主框架的垂直運(yùn)輸，分別固定安裝在料倉(cāng)倉(cāng)兩端的山墻外側(cè)。2.2模板采用高強(qiáng)度塑料包覆竹膠合模板。2.3除氧煤倉(cāng)之間的框架施工順序應(yīng)自下而上分層進(jìn)行。水平施工縫設(shè)置在牛腿下部、梁底和樓板上部。變形縫處設(shè)置豎向施工縫。

4、2.4施工現(xiàn)場(chǎng)設(shè)置3010米鋼筋加工場(chǎng)、307米腳手架場(chǎng)、357米模板場(chǎng)和2520米砌體材料場(chǎng)。指定施工區(qū)域設(shè)置2010m木工工廠和5020m材料倉(cāng)庫(kù)。模板由木工工廠預(yù)制，運(yùn)到工地現(xiàn)場(chǎng)加工鋼筋。2.5混凝土施工：2.5.1考慮到混凝土的實(shí)際用量和一次性澆筑量，混凝土由集中攪拌站供應(yīng)，集中攪拌站距現(xiàn)場(chǎng)7公里，運(yùn)輸至現(xiàn)場(chǎng)約需15分鐘。施工采用罐車運(yùn)輸，運(yùn)輸過(guò)程中卡車混裝，工期緊，不考慮緩速器。泵車、塔吊和灰斗應(yīng)一起澆筑。為了防止整體位移，混凝土澆筑應(yīng)按先柱后梁板的順序進(jìn)行。柱混凝土澆注到梁底。在所有的柱被澆注之后，因?yàn)榱汉桶宓幕炷翗?biāo)號(hào)不同，所以先澆注梁，然后澆注板。單柱混凝土澆筑應(yīng)連續(xù)進(jìn)行，不得

5、間斷2.5.5振動(dòng)器的振動(dòng)間距不得大于振動(dòng)器的有效影響半徑，且不得大于400毫米。2.5.6混凝土宜用混凝土漿振搗，表面不得有氣泡。2.5.7混凝土振搗應(yīng)從下部開(kāi)始，逐漸向上部卸料，不應(yīng)從混凝土的最高部位向下部推進(jìn)。2.5.8框架混凝土柱的養(yǎng)護(hù)和利用模板保持混凝土中的自由水，使混凝土內(nèi)部有足夠的水在混凝土養(yǎng)護(hù)期間參與水化。因此，柱子拆模時(shí)間為混凝土澆筑后7天。2.5.9框架梁板混凝土應(yīng)直接灑水養(yǎng)護(hù)。當(dāng)混凝土強(qiáng)度達(dá)到12kg/cm2時(shí)，應(yīng)開(kāi)始二層柱的放線工作。二層立柱底盤線彈出后，應(yīng)立即進(jìn)行灑水養(yǎng)護(hù)。養(yǎng)護(hù)工作應(yīng)由專人進(jìn)行，混凝土表面應(yīng)始終保持濕潤(rùn)。養(yǎng)護(hù)期為7天，二層框架施工期間不得中斷。為了盡快

6、拆模，可加入適量的早強(qiáng)劑。2.5.10現(xiàn)場(chǎng)設(shè)置標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)室，對(duì)混凝土試塊進(jìn)行標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)。同時(shí)，在現(xiàn)場(chǎng)保留兩組混凝土試塊進(jìn)行相同條件的養(yǎng)護(hù)。2.6鋼筋工程：2.6.1根據(jù)設(shè)計(jì)要求，鋼接頭采用焊接接頭，焊接方法采用電渣壓力焊或電阻焊。閃光對(duì)焊技術(shù)主要用于鋼筋加工廠預(yù)制的水平鋼筋連接。工藝要求如下：(1)對(duì)焊前，鐵銹、污泥等。在鋼筋端部約150毫米的范圍內(nèi)，應(yīng)將其移除，以避免夾具和鋼筋之間接觸不良造成的“火花”。另外，如果鋼筋端部彎曲，應(yīng)將其拉直或拆除；(2)更換焊工或改變焊接鋼筋的規(guī)格和品種時(shí)，應(yīng)先進(jìn)行對(duì)焊試驗(yàn)，試驗(yàn)合格后方可進(jìn)行批量焊接；(3)焊接參數(shù)應(yīng)由操作人員根據(jù)鋼種特性、氣溫、實(shí)際電壓和焊機(jī)性

7、能等具體情況進(jìn)行修正；(4)夾緊鋼筋時(shí)，兩個(gè)鋼筋端面的凸出部分應(yīng)接觸，以利于均勻加熱，并保證焊縫垂直于鋼筋軸線；(5)焊接后，松開(kāi)夾具，直至接頭由白紅色變?yōu)楹诩t色，并平穩(wěn)地取出鋼筋，以免接頭彎曲；(6)焊接現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)采取防風(fēng)防雨措施，避免接頭區(qū)域突然冷卻和脆性斷裂。當(dāng)空氣溫度較低時(shí)，可以用隔熱材料適當(dāng)覆蓋連接部位。豎向鋼筋采用電渣壓力焊連接，工藝流程如下：引弧、引弧、電渣和頂進(jìn)。(1)引弧過(guò)程中，采用鋼絲球引弧方法，將鋼絲球置于上下鋼筋端部之間，電流通過(guò)鋼絲球與上下鋼筋端面的接觸點(diǎn)形成短路引弧。鋼絲球由0.5 1.0毫米的退火鋼絲制成，直徑不小于10毫米，每層鋼絲球的纏繞方向應(yīng)垂直交叉。當(dāng)焊接電流

8、較小時(shí)，鋼筋端面平整或起弧距離不宜控制，應(yīng)采用這種方法。(2)在電弧過(guò)程中，鋼筋端部的凸出部分被電弧的高溫持續(xù)熔化，界面周圍的焊劑充分熔化，形成一定深度的渣池。(3)電渣過(guò)程，渣池形成一定深度后，上部鋼筋緩慢插入渣池，電弧熄滅，進(jìn)入電渣過(guò)程。由于電流直接通過(guò)渣池，產(chǎn)生大量的電阻熱，使渣池溫度上升到近2000，使鋼筋端頭快速均勻熔化。其中，上鋼筋端頭的熔化速度是下鋼筋的兩倍。熔化后，上鋼筋端面微凸，在鋼筋端面形成由液態(tài)到固態(tài)的過(guò)渡薄層。(4)在外部2.6.7鐵馬安裝在下層鋼筋網(wǎng)的底部鋼筋上，下層鋼筋網(wǎng)的10010毫米混凝土墊塊放置在鐵馬下方。2.6.8鐵馬應(yīng)成排放置，上部鋼筋網(wǎng)的底部鋼筋應(yīng)全部豎

9、立。2.6.9當(dāng)鋼筋網(wǎng)為多層時(shí)，鐵馬應(yīng)上下對(duì)齊重疊。2.6.10鋼筋網(wǎng)的安裝接頭應(yīng)采用搭接的方法。2.7模板工程：2.7.1模板采用10毫米竹模板。2.7.2竹模板應(yīng)分包堆放，地面應(yīng)墊木方，以免受潮。2.7.3模板的框架和木筋采用50100mm木方，木方采用紅松或白松，等級(jí)不低于二級(jí)。2.7.4木方應(yīng)刨平壓制，以保證模板厚度的一致性。2.7.6模板在模板預(yù)制平臺(tái)上制作，模板木架用4”圓釘固定，每個(gè)節(jié)點(diǎn)用兩個(gè)圓釘。2.7.7模板面板用2 圓釘固定在模板木架上，圓釘間距為200毫米.2.7.8模板制作方法如下：2.7.9框架柱模板的安裝，首先在基礎(chǔ)或樓板上用墨線彈出柱底盤線。根據(jù)立柱底盤線安裝立柱

10、模板，并用兩條膠條將立柱四角密封，避免跑漿。2.7.10柱模板應(yīng)采用100H鋼柱夾具加固，鋼管腳手架應(yīng)對(duì)齊。柱模板安裝見(jiàn)附圖。2.7.11柱模板安裝前，在柱箍筋上綁扎混凝土墊塊，以保證柱鋼筋混凝土保護(hù)層的厚度。2.7.12選擇合適長(zhǎng)度的鋼管，綁扎框架模板支撐系統(tǒng)，框架立桿必須垂直。2.7.13由于地面為回填土，因此有必要在每個(gè)鋼腳下方鋪設(shè)路緣石，以防止腳手架下沉。2.7.14在梁底大楞上安裝梁底橫擔(dān)(木方)，鋪設(shè)梁底模板，安裝梁側(cè)模板。2.7.15安裝小屋頂，依次夾住木頭和支撐木頭，并用圓釘釘牢。2.7.16在主梁側(cè)面找到模板，并將其固定在梁底的橫臂上。2.7.17由于7.95平面的次梁為鋼梁

11、，必須先澆筑框架梁。鋼梁位置由測(cè)量放線人員確定，然后用塔吊吊到位。檢查完畢后，進(jìn)行樓板模板支撐。(詳情和計(jì)算見(jiàn)附頁(yè))2.7.18樓梯模板支撐系統(tǒng)采用100100mm木方作為模板的豎向支撐，50100mm木方作為支撐系統(tǒng)的水平拉結(jié)和斜拉結(jié)(支撐距離為1m)。2.7.19樓梯踏步模板應(yīng)采用25毫米厚木板設(shè)置支撐，防止模板系統(tǒng)彎曲2.7.20樓梯模板的安裝方法如下圖所示：. 7.21樓梯模板的側(cè)模必須放樣，以保證幾何尺寸的準(zhǔn)確性。2.7.22在梁的轉(zhuǎn)角處，必須用雙面膠帶密封，防止跑漿。2.8本工程鐵件數(shù)量大，預(yù)制量大，精度高，鐵件需要用剪切機(jī)切割。安裝鐵件時(shí)，在施工人員安裝前，必須由測(cè)量和放線人員進(jìn)

12、行定位。先在鐵件四角鉆四個(gè)孔，然后用8 #鐵絲固定在模板上，防止移位。2.9腳手架工程腳手架是建筑工程中堆放材料和工人操作的臨時(shí)設(shè)施，也是本工程中支撐和固定模板的責(zé)任。本工程選用扣件式鋼管腳手架，采用木腳手結(jié)合。選擇48毫米、3.5毫米厚的焊接鋼管。柱子的底端立在底座上，將負(fù)載轉(zhuǎn)移到地面上。腳手架采用鋼腳手架。2.9.1由于地面土層為松散填土，為滿足腳手架承載力要求并保證腳手架不下沉，采取了以下措施：2.9.1.1推土機(jī)進(jìn)入機(jī)架反復(fù)碾壓松散的填土，以提高土層的承載力。在2.9.1.2一些不能被推土機(jī)碾壓的地方用沖擊夯夯實(shí)。5.2.9.1.3立柱之間應(yīng)增加木支撐縱向水平桿應(yīng)水平設(shè)置；其長(zhǎng)度不應(yīng)小

13、于2跨，兩根縱向水平桿的對(duì)接必須用對(duì)接扣件連接?？奂c柱軸線之間的距離不應(yīng)大于跨度的1/3；在同一步架中，內(nèi)外縱向水平桿的接頭應(yīng)盡可能錯(cuò)開(kāi)；相鄰兩根縱向水平桿的對(duì)接也應(yīng)盡可能錯(cuò)開(kāi)，錯(cuò)開(kāi)的水平距離不應(yīng)小于500mm；所有與立柱的交叉點(diǎn)必須用直角緊固件固定。2.9.3橫向水平桿的布置立柱與縱向水平桿的相交處必須設(shè)置橫向水平桿，嚴(yán)禁任意拆除。桿與柱軸線之間的距離不應(yīng)大于150毫米；跨度中間的橫向水平桿應(yīng)根據(jù)支撐腳手架的需要等間距設(shè)置；雙排腳手架的橫向水平桿兩端應(yīng)通過(guò)直角扣件固定在縱向水平桿上。2.9.3支持計(jì)算請(qǐng)參見(jiàn)附頁(yè)。六、施工技術(shù)組織措施計(jì)劃1、質(zhì)量要求和質(zhì)量保證措施1.1質(zhì)量要求為：創(chuàng)國(guó)家優(yōu)質(zhì)

14、工程，達(dá)到電力建設(shè)質(zhì)量驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)(優(yōu)級(jí))。1.2保證質(zhì)量的措施1.2.1質(zhì)量控制標(biāo)準(zhǔn)1.2.1.1合同文件中的圖紙要求和設(shè)計(jì)。1.2.1.2合同文件技術(shù)規(guī)范中的相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)和規(guī)范。1.2.1.3業(yè)主批準(zhǔn)的產(chǎn)品說(shuō)明中的相關(guān)要求和標(biāo)準(zhǔn)。1.2.2建立質(zhì)量組織保證體系：1.2.2.1明確表示，本工程項(xiàng)目經(jīng)理是工程質(zhì)量的第一責(zé)任人，預(yù)防為主。在項(xiàng)目經(jīng)理的統(tǒng)一指揮下，1.2.2.2項(xiàng)目組全體成員負(fù)責(zé)監(jiān)督檢查各分項(xiàng)工程的施工質(zhì)量。1.2.3建立質(zhì)量檢驗(yàn)體系和保證體系：1.2.3.1應(yīng)建立隱蔽工程驗(yàn)收制度，未經(jīng)業(yè)主和監(jiān)理工程師驗(yàn)收不得隱蔽，尤其是鋼筋工程。混凝土澆筑前，混凝土澆筑前必須經(jīng)監(jiān)理工程師驗(yàn)收，混凝土施工

15、前必須通知監(jiān)理。1.2.3.2堅(jiān)持每道工序的自檢工作，必須堅(jiān)持三級(jí)檢查驗(yàn)收制度，對(duì)不合格的部分及時(shí)糾正。任何工序在1.2.3.3的驗(yàn)收都必須有書面記錄和照片，不合格的產(chǎn)品必須報(bào)監(jiān)理工程師滿意。1.2.4工程質(zhì)量保證措施任何進(jìn)入1.2.4.1現(xiàn)場(chǎng)的材料都需要專人進(jìn)行質(zhì)量檢查，提出質(zhì)量評(píng)價(jià)，并做好記錄。本工程使用的所有新材料必須有產(chǎn)品合格證和復(fù)檢報(bào)告，并經(jīng)監(jiān)理批準(zhǔn)后方可用于施工。1.2.4.2嚴(yán)格控制模板的尺寸和標(biāo)高。柱、梁、板模板的連接位置應(yīng)準(zhǔn)確，注意平整度和垂直度，支撐應(yīng)牢固。(施工中的支柱校準(zhǔn)必須在必要時(shí)用儀器進(jìn)行)1.2.4.3應(yīng)嚴(yán)格控制鋼筋的綁扎位置，注意保護(hù)層的厚度和搭接長(zhǎng)度，鋼筋的直徑和數(shù)量應(yīng)嚴(yán)格按要求施工，鋼筋