精制泵房812主體方案

1、I .準備說明本工程為丙烯腈擴建工程，產(chǎn)能為10.6萬噸/年，由精制泵房土建主體工程施工準備。其主導項目有1個。模板項目；2.加固工程；3.混凝土工程。預埋件工程由四部分組成。該方案規(guī)定了混凝土和鋼筋混凝土模板工程的材料管理和模板安裝的技術要求；鋼筋工程的驗收、下料、加工和安裝的施工技術質(zhì)量要求、施工程序和施工方法；混凝土澆筑、振搗和養(yǎng)護以及混凝土和鋼筋混凝土施工的技術要求。以及預埋件加工安裝的施工程序。二、編制依據(jù)2.1業(yè)主提供的施工圖紙(16張圖紙)。2.2混凝土結構施工及驗收規(guī)范GB 50204-92；2.3施工手冊；2.4磚砌體工程及驗收規(guī)范GB50203-20022.5鋼筋焊接及驗收

2、規(guī)范jgj18-962.6施工機械使用安全技術規(guī)程JGJ33-862.5中國石油吉林化工建設工程有限公司模板工程施工程序2.7工程建設標準強制性條文三.項目概述1.建筑布局精制泵房土建工程東西長55米，南北長20米。每層的標高如下0.00米、3.8米、6.800米、12.98米。2.結構系統(tǒng)精制泵房(812-01)框架采用現(xiàn)澆鋼筋混凝土結構。3.85米、6.8米和12.98米樓層采用現(xiàn)澆鋼筋混凝土梁板結構，其余樓層采用鋼梁。3.場地基礎部分已經(jīng)完成，主體施工可以進行。四、施工準備1、施工現(xiàn)場準備施工人員已到位，測量放線人員已給出基礎標高并設置基礎軸線。鋼筋和木匠開始加工鋼筋和木板。2、施工技術

3、準備熟悉施工圖紙，材料計劃已提出，預埋件已加工。準備技術交底。3.主圖紙不到位，圖紙會審不到位。V.施工方法1.施工程序基礎地梁、柱放線柱綁扎鋼筋、預埋件放置、鋼筋柱支模柱澆筑混凝土梁、板支模梁、板綁扎鋼筋梁、板放置預埋件梁板澆筑混凝土。1.2鋼梁混凝土樓板柱放線、柱與模板支撐柱混凝土框架梁的連接用于放置鋼梁板模板的混凝土2.施工方法2.1 QT80A和QTZ630B型水平臂起重機用于主框架的垂直運輸，分別固定安裝在料倉倉兩端的山墻外側。2.2模板采用高強度塑料包覆竹膠合模板。2.3除氧煤倉之間的框架施工順序應自下而上分層進行。水平施工縫設置在牛腿下部、梁底和樓板上部。變形縫處設置豎向施工縫。

4、2.4施工現(xiàn)場設置3010米鋼筋加工場、307米腳手架場、357米模板場和2520米砌體材料場。指定施工區(qū)域設置2010m木工工廠和5020m材料倉庫。模板由木工工廠預制，運到工地現(xiàn)場加工鋼筋。2.5混凝土施工：2.5.1考慮到混凝土的實際用量和一次性澆筑量，混凝土由集中攪拌站供應，集中攪拌站距現(xiàn)場7公里，運輸至現(xiàn)場約需15分鐘。施工采用罐車運輸，運輸過程中卡車混裝，工期緊，不考慮緩速器。泵車、塔吊和灰斗應一起澆筑。為了防止整體位移，混凝土澆筑應按先柱后梁板的順序進行。柱混凝土澆注到梁底。在所有的柱被澆注之后，因為梁和板的混凝土標號不同，所以先澆注梁，然后澆注板。單柱混凝土澆筑應連續(xù)進行，不得

5、間斷2.5.5振動器的振動間距不得大于振動器的有效影響半徑，且不得大于400毫米。2.5.6混凝土宜用混凝土漿振搗，表面不得有氣泡。2.5.7混凝土振搗應從下部開始，逐漸向上部卸料，不應從混凝土的最高部位向下部推進。2.5.8框架混凝土柱的養(yǎng)護和利用模板保持混凝土中的自由水，使混凝土內(nèi)部有足夠的水在混凝土養(yǎng)護期間參與水化。因此，柱子拆模時間為混凝土澆筑后7天。2.5.9框架梁板混凝土應直接灑水養(yǎng)護。當混凝土強度達到12kg/cm2時，應開始二層柱的放線工作。二層立柱底盤線彈出后，應立即進行灑水養(yǎng)護。養(yǎng)護工作應由專人進行，混凝土表面應始終保持濕潤。養(yǎng)護期為7天，二層框架施工期間不得中斷。為了盡快

6、拆模，可加入適量的早強劑。2.5.10現(xiàn)場設置標準養(yǎng)護室，對混凝土試塊進行標準養(yǎng)護。同時，在現(xiàn)場保留兩組混凝土試塊進行相同條件的養(yǎng)護。2.6鋼筋工程：2.6.1根據(jù)設計要求，鋼接頭采用焊接接頭，焊接方法采用電渣壓力焊或電阻焊。閃光對焊技術主要用于鋼筋加工廠預制的水平鋼筋連接。工藝要求如下：(1)對焊前，鐵銹、污泥等。在鋼筋端部約150毫米的范圍內(nèi)，應將其移除，以避免夾具和鋼筋之間接觸不良造成的“火花”。另外，如果鋼筋端部彎曲，應將其拉直或拆除；(2)更換焊工或改變焊接鋼筋的規(guī)格和品種時，應先進行對焊試驗，試驗合格后方可進行批量焊接；(3)焊接參數(shù)應由操作人員根據(jù)鋼種特性、氣溫、實際電壓和焊機性

7、能等具體情況進行修正；(4)夾緊鋼筋時，兩個鋼筋端面的凸出部分應接觸，以利于均勻加熱，并保證焊縫垂直于鋼筋軸線；(5)焊接后，松開夾具，直至接頭由白紅色變?yōu)楹诩t色，并平穩(wěn)地取出鋼筋，以免接頭彎曲；(6)焊接現(xiàn)場應采取防風防雨措施，避免接頭區(qū)域突然冷卻和脆性斷裂。當空氣溫度較低時，可以用隔熱材料適當覆蓋連接部位。豎向鋼筋采用電渣壓力焊連接，工藝流程如下：引弧、引弧、電渣和頂進。(1)引弧過程中，采用鋼絲球引弧方法，將鋼絲球置于上下鋼筋端部之間，電流通過鋼絲球與上下鋼筋端面的接觸點形成短路引弧。鋼絲球由0.5 1.0毫米的退火鋼絲制成，直徑不小于10毫米，每層鋼絲球的纏繞方向應垂直交叉。當焊接電流

8、較小時，鋼筋端面平整或起弧距離不宜控制，應采用這種方法。(2)在電弧過程中，鋼筋端部的凸出部分被電弧的高溫持續(xù)熔化，界面周圍的焊劑充分熔化，形成一定深度的渣池。(3)電渣過程，渣池形成一定深度后，上部鋼筋緩慢插入渣池，電弧熄滅，進入電渣過程。由于電流直接通過渣池，產(chǎn)生大量的電阻熱，使渣池溫度上升到近2000，使鋼筋端頭快速均勻熔化。其中，上鋼筋端頭的熔化速度是下鋼筋的兩倍。熔化后，上鋼筋端面微凸，在鋼筋端面形成由液態(tài)到固態(tài)的過渡薄層。(4)在外部2.6.7鐵馬安裝在下層鋼筋網(wǎng)的底部鋼筋上，下層鋼筋網(wǎng)的10010毫米混凝土墊塊放置在鐵馬下方。2.6.8鐵馬應成排放置，上部鋼筋網(wǎng)的底部鋼筋應全部豎

9、立。2.6.9當鋼筋網(wǎng)為多層時，鐵馬應上下對齊重疊。2.6.10鋼筋網(wǎng)的安裝接頭應采用搭接的方法。2.7模板工程：2.7.1模板采用10毫米竹模板。2.7.2竹模板應分包堆放，地面應墊木方，以免受潮。2.7.3模板的框架和木筋采用50100mm木方，木方采用紅松或白松，等級不低于二級。2.7.4木方應刨平壓制，以保證模板厚度的一致性。2.7.6模板在模板預制平臺上制作，模板木架用4”圓釘固定，每個節(jié)點用兩個圓釘。2.7.7模板面板用2 圓釘固定在模板木架上，圓釘間距為200毫米.2.7.8模板制作方法如下：2.7.9框架柱模板的安裝，首先在基礎或樓板上用墨線彈出柱底盤線。根據(jù)立柱底盤線安裝立柱

10、模板，并用兩條膠條將立柱四角密封，避免跑漿。2.7.10柱模板應采用100H鋼柱夾具加固，鋼管腳手架應對齊。柱模板安裝見附圖。2.7.11柱模板安裝前，在柱箍筋上綁扎混凝土墊塊，以保證柱鋼筋混凝土保護層的厚度。2.7.12選擇合適長度的鋼管，綁扎框架模板支撐系統(tǒng)，框架立桿必須垂直。2.7.13由于地面為回填土，因此有必要在每個鋼腳下方鋪設路緣石，以防止腳手架下沉。2.7.14在梁底大楞上安裝梁底橫擔(木方)，鋪設梁底模板，安裝梁側模板。2.7.15安裝小屋頂，依次夾住木頭和支撐木頭，并用圓釘釘牢。2.7.16在主梁側面找到模板，并將其固定在梁底的橫臂上。2.7.17由于7.95平面的次梁為鋼梁

11、，必須先澆筑框架梁。鋼梁位置由測量放線人員確定，然后用塔吊吊到位。檢查完畢后，進行樓板模板支撐。(詳情和計算見附頁)2.7.18樓梯模板支撐系統(tǒng)采用100100mm木方作為模板的豎向支撐，50100mm木方作為支撐系統(tǒng)的水平拉結和斜拉結(支撐距離為1m)。2.7.19樓梯踏步模板應采用25毫米厚木板設置支撐，防止模板系統(tǒng)彎曲2.7.20樓梯模板的安裝方法如下圖所示：. 7.21樓梯模板的側模必須放樣，以保證幾何尺寸的準確性。2.7.22在梁的轉(zhuǎn)角處，必須用雙面膠帶密封，防止跑漿。2.8本工程鐵件數(shù)量大，預制量大，精度高，鐵件需要用剪切機切割。安裝鐵件時，在施工人員安裝前，必須由測量和放線人員進

12、行定位。先在鐵件四角鉆四個孔，然后用8 #鐵絲固定在模板上，防止移位。2.9腳手架工程腳手架是建筑工程中堆放材料和工人操作的臨時設施，也是本工程中支撐和固定模板的責任。本工程選用扣件式鋼管腳手架，采用木腳手結合。選擇48毫米、3.5毫米厚的焊接鋼管。柱子的底端立在底座上，將負載轉(zhuǎn)移到地面上。腳手架采用鋼腳手架。2.9.1由于地面土層為松散填土，為滿足腳手架承載力要求并保證腳手架不下沉，采取了以下措施：2.9.1.1推土機進入機架反復碾壓松散的填土，以提高土層的承載力。在2.9.1.2一些不能被推土機碾壓的地方用沖擊夯夯實。5.2.9.1.3立柱之間應增加木支撐縱向水平桿應水平設置；其長度不應小

13、于2跨，兩根縱向水平桿的對接必須用對接扣件連接?？奂c柱軸線之間的距離不應大于跨度的1/3；在同一步架中，內(nèi)外縱向水平桿的接頭應盡可能錯開；相鄰兩根縱向水平桿的對接也應盡可能錯開，錯開的水平距離不應小于500mm；所有與立柱的交叉點必須用直角緊固件固定。2.9.3橫向水平桿的布置立柱與縱向水平桿的相交處必須設置橫向水平桿，嚴禁任意拆除。桿與柱軸線之間的距離不應大于150毫米；跨度中間的橫向水平桿應根據(jù)支撐腳手架的需要等間距設置；雙排腳手架的橫向水平桿兩端應通過直角扣件固定在縱向水平桿上。2.9.3支持計算請參見附頁。六、施工技術組織措施計劃1、質(zhì)量要求和質(zhì)量保證措施1.1質(zhì)量要求為：創(chuàng)國家優(yōu)質(zhì)

14、工程，達到電力建設質(zhì)量驗收標準(優(yōu)級)。1.2保證質(zhì)量的措施1.2.1質(zhì)量控制標準1.2.1.1合同文件中的圖紙要求和設計。1.2.1.2合同文件技術規(guī)范中的相關標準和規(guī)范。1.2.1.3業(yè)主批準的產(chǎn)品說明中的相關要求和標準。1.2.2建立質(zhì)量組織保證體系：1.2.2.1明確表示，本工程項目經(jīng)理是工程質(zhì)量的第一責任人，預防為主。在項目經(jīng)理的統(tǒng)一指揮下，1.2.2.2項目組全體成員負責監(jiān)督檢查各分項工程的施工質(zhì)量。1.2.3建立質(zhì)量檢驗體系和保證體系：1.2.3.1應建立隱蔽工程驗收制度，未經(jīng)業(yè)主和監(jiān)理工程師驗收不得隱蔽，尤其是鋼筋工程?；炷翝仓埃炷翝仓氨仨毥?jīng)監(jiān)理工程師驗收，混凝土施工

15、前必須通知監(jiān)理。1.2.3.2堅持每道工序的自檢工作，必須堅持三級檢查驗收制度，對不合格的部分及時糾正。任何工序在1.2.3.3的驗收都必須有書面記錄和照片，不合格的產(chǎn)品必須報監(jiān)理工程師滿意。1.2.4工程質(zhì)量保證措施任何進入1.2.4.1現(xiàn)場的材料都需要專人進行質(zhì)量檢查，提出質(zhì)量評價，并做好記錄。本工程使用的所有新材料必須有產(chǎn)品合格證和復檢報告，并經(jīng)監(jiān)理批準后方可用于施工。1.2.4.2嚴格控制模板的尺寸和標高。柱、梁、板模板的連接位置應準確，注意平整度和垂直度，支撐應牢固。(施工中的支柱校準必須在必要時用儀器進行)1.2.4.3應嚴格控制鋼筋的綁扎位置，注意保護層的厚度和搭接長度，鋼筋的直徑和數(shù)量應嚴格按要求施工，鋼筋