小箱梁預制方案

1、泉州灣跨海大橋工程監(jiān)表B12 專項施工方案申請批復單承包單位：中交第一航務工程局有限公司 施工標段：A5監(jiān)理單位：福建省交通建設工程監(jiān)理咨詢公司 編 號：致（監(jiān)理工程師）： 根據施工進度要求，現提交 泉州灣跨海大橋A5合同段小箱梁預制施工方案 ，請予審批。 承包人： 日期：2012.06.01附件1、泉州灣跨海大橋A5合同段小箱梁預制專項施工方案駐地監(jiān)理組意見： 駐地監(jiān)理工程師： 年 月 日總監(jiān)辦意見：總（副總）監(jiān)理工程師： 年 月 日泉州灣跨海大橋A5合同段小箱梁預制專項施工方案 編制單位：中交一航局泉州灣跨海大橋A5合同段項目經理部編 制 人： 劉巨侖 審 核 人： 編制時間： 2012年

2、06月01日 目 錄1 工程概況11.1編制依據11.2工程概況11.3工期計劃12小箱梁預制施工方案32.1小箱梁施工工藝流程圖32.2施工方案42.2.1模板制作及安裝42.2.2鋼筋制作及安裝72.2.3預應力管道安裝92.2.4混凝土施工102.2.5混凝土養(yǎng)護112.2.6 預應力張拉施工112.2.7孔道壓漿142.2.8梁體封端153 人工、材料、機械設備到位情況163.1勞動力組織163.2材料到位情況163.3擬投入本工程施工的主要機具設備174質量、安全、環(huán)保保證措施184.2質量方針、目標及保障措施214.2.1質量方針、目標214.2.2分項工程質量保證措施214.2.

3、3外觀質量控制措施224.3安全保證組織機構及職責234.4安全保證措施354.4.1安全生產的原則和目標354.4.2安全管理網絡354.4.3.1安全會議354.4.3.2安全報告364.4.3.3獎勵與處罰364.4.3.4職工安全教育及培訓374.4.3.5事故和損害報告、調查及分析374.4.3.6安全檢查及核查374.4.3.7本工程的安全風險評估及控制措施384.4.3.8施工現場強制性安全要求404.4.3.9應急計劃和措施404.5文明施工及環(huán)境保護措施414.5.1文明施工措施414.5.2環(huán)境保護措施42小箱梁預制專項施工方案1 工程概況1.1編制依據1）泉州灣跨海大橋工

4、程路基土建工程A1-A5標段施工招標文件；2）泉州灣跨海大橋工程路基土建工程A1-A6標段施工招標文件補遺書； 3）福建省泉州灣跨海大橋路基土建工程A5合同段施工合同；4）泉州灣跨海大橋工程施工圖設計第十卷第三冊；5）公路工程質量檢驗評定標準(JTGF80/1-2004)；6）公路橋涵施工技術規(guī)范(JTG/T F50-2011)；7）公路工程施工安全技術規(guī)程(JTJ076-95)；8）鋼筋焊接及驗收規(guī)程(JGJ18-2003)；9）我公司以往類似工程的施工經驗。1.2工程概況泉州灣跨海大橋A5標接線工程內共設計6座橋梁，其中3座橋梁上部結構采用裝配式預應力混凝土簡支變連續(xù)箱梁形式，共計預制梁板

5、460片，其中30m小箱梁430片，20m小箱梁30片，主要工程量集中在濱海路大橋和惠南特大橋（第1、2聯和第9、10聯）。主要設計參數見表1： 表1：箱梁參數表橋名梁長(m)夾角(度)底寬(m)頂寬(m)梁高(m)最大梁重(t)邊梁 (片)中梁 (片)合計(片)杏坑分離立交20901.03.31.263121830濱海路大橋30701.03.31.6106100150250惠南特大橋30901.03.31.6106721081801.3工期計劃本工程計劃于2012年6月15日開工，2013年10月20日完工。具體計劃如下：1）濱海路大橋30m小箱梁預制計劃： 梁板首件預制：2012年6月15

6、日-2012年6月30日，計16天； 第1聯（49片）：2012年7月1日-2012年8月15日，計46天； 第2聯（50片）：2012年8月16日-2012年9月17日，計33天； 第3聯（50片）：2012年9月18日-2012年10月20日，計33天； 第4聯（50片）：2012年10月21日-2012年11月29日，計40天； 第5聯（50片）：2012年11月30日-2013年1月10日，計42天；2）杏坑分離立交20m小箱梁預制計劃： 5個底座整修：2013年1月11日-2013年1月25日，計15天； 小箱梁預制（30片）：2013年2月19日-2013年5月20日，計90天；3

7、）惠南特大橋30m小箱梁預制計劃： 第1聯（40片）：2013年1月11日-2013年3月10日，計59天（考慮春節(jié)假期影響半月）； 第2聯（40片）：2013年3月11日-2013年4月20日，計40天； 第9、10聯左幅（50片）：2013年4月21日-2013年8月20日，計120天； 第9、10聯右幅（50片）：2013年9月18日-2013年10月20日，計33天；2小箱梁預制施工方案2.1小箱梁施工工藝流程圖整修底模側模安裝底腹板波紋管道安裝底腹板鋼筋骨架制作頂板鋼筋骨架制作底腹板鋼筋吊裝入模 端模安裝內模場外拼接內模吊入安裝頂板鋼筋吊裝入模澆注混凝土制作砼試塊噴淋養(yǎng)護端模拆除內模

8、拆除鋼絞線編束穿鋼絞線壓 試 塊張拉機具檢驗預應力張拉水泥漿試驗及拌制壓漿、封錨移梁存放2.2施工方案2.2.1模板制作及安裝 本次小箱梁預制計劃投入3套30m中梁模板、1套30m邊梁模板，20m邊梁、中梁模板各1套，均采用鋼模板，并委托專業(yè)廠家進行定型加工。模板首次進場后，應進行試拼檢查，各結構尺寸符合設計圖紙后，方可投入使用。1）底模底模基礎采用C25鋼筋混凝土，平均厚度30cm，寬0.91m；面板采用6mm厚鋼板整體鋪設，寬度0.924m，每兩片鋼板間的接縫、鋼板與基礎側面頂部預埋的角鋼采用焊接固定，施工時采取跳焊，以避免變形，滿焊后應進行打磨處理，確保表面平整、光滑；底模制作前，應按要

9、求設置反拱度，并在兩端設置沉降觀測點。首次使用前，應采用磨光機打磨至呈金屬亮色為止，以保證外觀質量。圖1 底模磨光處理2）側模小箱梁的外模采用全鋼整體支架定型大模板，采用角鋼或小槽鋼焊接成整體骨架，8mm厚鋼板做面板，翼緣板外側另加支承。每節(jié)模板長度根據箱梁結構或龍門吊的起吊能力確定，本工程標準節(jié)段長度為5m，兩端變化段分別為3.4m和2m，總長為30.8m。對于小箱梁端部鋼筋密集區(qū)域（梁端部分）應適當加密附著式振動器的間距，控制在1m左右，標準段部位間距適當加大，約1.5m左右。模板必須有足夠的強度、剛度、穩(wěn)定性和精確的結構尺寸；頂、底部拉桿采用24mm拉條，間距1m。示意圖如下：圖2 側模

10、加工示意圖3）內模小箱梁內模板由模板和支撐兩部分組成，分為標準組合鋼模板、拆卸平面頂模板和異形角模板拼裝而成，示意圖見圖3。底板與腹板平直部分由標準組合鋼模板拼裝而成，頂板平直部分為拆卸平面模板，底板與腹板、頂板與腹板交角（倒角）部分配異形角模板。所有模板之間均用螺栓連接，預制箱梁施工前在臨近臺座的場地上拼裝，施工時整體吊入。內支撐采用角鋼焊接成閉合框架，輪廓與箱梁內腔輪廓一致，外形尺寸恰好能撐住拼裝成型的內模板為準，內支撐在模板內以0.8-1m間距分布。圖3 內模加工示意圖4）鋼模板安裝前的準備工作鋼模板到場后，首先要進行試拼裝，以檢查其各部分的幾何尺寸是否符合設計要求，接縫是否嚴密，板面是

11、否平整；對模板拼裝缺陷進行修整，合格后，統一進行拋光，以保證模板表面平整光滑。在正常使用階段安裝前，還要檢查模板面是否平整光滑，有無凹凸變形，殘存灰碴，特別是接口處及端模管道孔眼內應清除干凈，模板面應仔細均勻地涂刷隔離劑，不得漏刷。模板連接端面，底部有無碰撞而造成不符合使用要求的缺陷和變形，振動器支架及其模板焊縫是否有開裂破損，如有應及時整修。模板安裝前，必須檢查梁支座板型號，位置是否正確。臺座是否已恢復到工作狀態(tài)，各種緊固件是否齊全。兩端的鑄鐵錨頭就位時，要采取措施使預應力筋預留孔道與端?？籽鄢赏膱A。腹板與底板的鋼筋綁扎質量（包括管道）須經驗收合格，保護層墊塊尺寸、間距、位置正確、否則不得

12、進行模板的安裝工作。5）鋼模板的安裝鋼模的拆裝均采用小型龍門架進行，安裝時由中間往兩端進行。首先吊裝外模板，吊裝外模時，先找正與底模相對位置，打緊底腳楔子，并將其臨時固定，然后吊裝鄰扇外模，兩扇模板之間采用螺栓連接牢固。外模板安裝完畢后，再吊裝內芯模板，內芯模采用短鋼筋支撐在底模上，并用撐鐵頂在外模加以固定，內芯模之間采用螺栓連接牢固。外模板及端模板吊裝就位后，依次安裝臨時上拉桿（每節(jié)模型可暫安端部的二根）底腳扣件及其余聯結螺栓。同時檢查模板的幾何尺寸，并做好記錄，不符合規(guī)定者應予調整。吊裝端模板時，要先將波紋管插入端模孔內，在端模板徐徐就位過程中，要緊密配合，切實保證端部管道順直無死彎。為保

13、證管道順直，波紋管內穿入聚乙烯塑料管。內芯模事先在臨近臺座分解拼裝，待底、腹板鋼筋安裝后，立即吊入，并用定位鋼筋保證各部位的幾何尺寸，上部利用雙拼的18槽鋼作為作為人底板鋼筋間距進行精確放樣，雨天積水使鋼筋生銹，666666666666666666666666666666666666666666666666666666666666666666666666666666666666666666666666666666外摸拉桿壓住芯模，間距2-3m，以防止砼澆筑過程中芯模上浮。芯模安裝一段后，后面要立即組織人員綁扎頂板鋼筋，保證作業(yè)的流水連續(xù)。張拉槽內模板采用4塊梳形鋼板拼焊組成，厚度為1cm，可在

14、首次鋼筋加工時現場加工，以保證預留洞與鋼筋、錨墊板吻合。示意圖如圖4。鋼模板安裝必須做到尺寸、位置準確，支撐、聯結牢固，接縫平整密貼。尤其要注意外模與底模的接縫處，不得有間隙，以防止漏漿影響橋梁質量，施工時宜采用2mm厚橡膠條進行止?jié){。模板全部安裝完畢后，必須按標準進行最終調整，各部位尺寸等都達到設計和規(guī)范要求后，報監(jiān)理工程師檢查，合格后方可進行砼澆筑。圖4 張拉槽內模板灌注混凝土時，必須設專人值班，負責檢查聯結螺栓，上拉桿、底腳楔子及扣件，如有松動隨時緊固。6）模板的拆除梁體砼達到一定強度并經監(jiān)理同意后，方可拆除模板。內模拆除時，首先拆除頂板平面拆卸模板，然后拆除角模等其他模板。外模板拆除時

15、，要注意避免損壞梁體表面，拆除順序為先側模，后端模；先兩邊，后中間。模板拆完后，要及時清除模板表面和接縫處的灰碴雜物，有缺損者及時補充，特別是接縫膠條，失效者應及時更換，以備下次使用，對其它零星易損部件，根據消耗量應酌情備有足夠的儲存量。7）止?jié){措施模板間的拼縫采用雙面膠粘貼止?jié){，模板與臺座的接觸面采用2mm厚橡膠條止?jié){；隔板及端頭板的外露鋼筋預留洞，則先用5*5*2cm的橡膠塊逐個封堵，再用鋼筋條頂緊加固。2.2.2鋼筋制作及安裝小箱梁鋼筋安裝分兩次進行，第一次安裝底、腹板鋼筋，第二次安裝頂板鋼筋，均采用小門架整體吊裝入模施工工藝，最大吊重為中跨邊梁頂板鋼筋，約重5t。鋼筋的下料和半成品加工

16、在鋼筋加工棚內進行，然后搬運至鋼筋加工臺座上的鋼筋模型上進行綁扎成型，最后用龍門吊整體吊裝入模。鋼筋骨架制作時，鋼筋的綁扎、焊接嚴格按照規(guī)范要求。1）鋼筋加工臺座制作預制場內設置2個鋼筋加工臺座，分別作為底腹板鋼筋和頂板鋼筋安裝使用。示意圖見圖5。頂板鋼筋臺座骨架采用鋼筋制作，頂面保持在同一水平面上，并應高出地面約10cm，以便在底部放置保護層墊塊，并且防止積水使鋼筋生銹。底腹板鋼筋臺座采用鋼筋定位架，采用50mm50mm角鐵制作，呈斜三角形，斜邊的坡率同箱梁腹板坡率，梁長方向角鋼按設計腹板箍筋或橋面板鋼筋間距進行刻糟，豎直方向角鋼按腹板水平分布筋間距用鋼筋在上面焊成掛勾，臺座根據底板鋼筋間距

17、進行精確放樣，并用油漆標識，使鋼筋安裝時“對號入座”，保證簡易、準確。圖5 鋼筋加工臺座2）鋼筋安裝 半成品鋼筋在加工棚加工， 經各項試驗檢測合格后運至鋼筋安裝臺座邊，根據設計圖紙由下而上、由外到內的順序安放在鋼筋骨架上，鋼筋骨架按底腹板和橋面板兩部分分別進行整體加工。橋面板鋼筋套入翼緣板“ 齒板”時，應使其端部靠緊骨架的限位角鋼，使得外露部分整齊統一。為了讓鋼筋骨架形成整體，底板筋與腹板筋連接處采用焊接施工；鋼筋網交叉點按 2 5進行點焊，焊點呈梅花形布置；其它交叉點用鐵絲綁扎緊，扎絲頭向鋼筋骨架內拗，嚴禁外伸至保護層內。同時，保護層厚度采用同標號的砼墊塊控制，呈梅花型布置，每平米不少于4個

18、。3）鋼筋整體吊裝入模鋼筋整體加工完成并經監(jiān)理驗收合格后，即可入模。鋼筋吊架在現場加工，長度31m，底寬1.2m，主縱梁采用I20工字鋼，次縱梁采用48*3.5mm鋼管，三根縱梁每隔1m采用鋼筋焊接固定，形成整體，如圖6所示。吊架上設置兩個吊點，分別設置在離端部7m位置。吊裝時，注意緩慢、勻速，接近模板時由工人配合就位，緩慢落下后，由自檢人員檢查鋼筋骨架是否變形，是否存在脫焊等現象，發(fā)現缺陷應及時處理，檢查合格后方可進入下一道工序。圖6 鋼筋吊架2.2.3預應力管道安裝本工程采用金屬波紋管，鋼帶厚度不小于0.3mm，在現場制作加工成型。正彎矩束采用內徑70mm圓形波紋管，負彎矩束采用90*27

19、mm波紋管。波紋管安裝，宜在普通鋼筋安裝后并在定位筋布設后進行，其中心軸線應嚴格與預應力鋼絞線束軸線一致。定位箍筋在波紋管的直線段上每1m一道，曲線段上每0.5m一道。根據設計施工圖箍筋采用井字形鋼筋，卡住波紋管，以免在砼振搗時使波紋管偏離位置，定位鋼筋的制作圖示如下圖7所示。頂板負彎矩波紋管預埋時其長度應超出梁端模10-15cm，以便接長和防止時間長波紋管因銹蝕而折斷。管道接頭處應采用比被接管道大一個級別的波紋管套住，其長為被接管道直徑的5-7倍，并用膠帶包嚴，以防漏漿。接頭應設在管道的直線部位，接頭區(qū)避免彎曲。施工時，應注意對波紋管的保護，施焊時應采取鐵皮遮蓋措施。點焊圖7 定位筋示意圖2

20、.2.4混凝土施工在梁體鋼筋及模板安裝就位，并檢查合格后，即可開始澆筑梁體C50混凝土。所有箱梁均采用混凝土自動拌合站拌合混凝土，凝土輸送車運送至現場使用門機吊斗澆筑。 1）混凝土的拌合 開盤前試驗人員必須測定砂、石含水率，將混凝土理論配合比換算成施工配合比。 混凝土配料和計量：混凝土配料必須按試驗室通知單進行，并應有試驗人員值班。配料應采用自動計量系統計量。 開盤前要檢查砂、石的質量情況，核實使用原材料與配合比通知單是否相符，數量是否足夠生產一片梁并有10%的富余量。 開盤前要校核攪拌站計量設備及其他計量器具，并由試驗人員復核。 開盤前，應檢查拌合機、混凝土輸送泵及管道、灌注、振搗等各工序設

21、備的運轉情況，風、水、電、汽的供應情況。 開盤前，應辦理模板、鋼筋、預埋件等工序的檢查鑒證手續(xù)。2）混凝土的運輸混凝土采用混凝土輸送車運輸，采用龍門配吊斗溜放，人工控制速度和溜放位置。3）混凝土的澆筑 混凝土澆筑前，要仔細檢查模板安裝情況：所有聯結螺栓、固定螺栓、緊固件、楔子等；檢查所有的振動器及連接件是否完好，聯接是否牢固，振搗器支架有無焊接開裂，電路是否接通并試運轉正常；檢查預埋件：防撞欄或伸縮縫預埋筋、吊孔洞、通風通氣孔等是否遺漏。澆筑前，應根據天氣情況備好彩條布，避免因陣雨影響梁體質量；備好臨時發(fā)電機，保證在突然斷電時正常施工。砼澆筑采用連續(xù)澆筑，斜向分段，水平分層，從箱梁的一端循序浙

22、進至另一端，澆注時下料均勻連續(xù)，在梁端鋼筋密集處，使用插入式振動棒短時振搗輔助下料。砼澆筑過程中，模板兩側派工人時刻檢查各種拉桿螺栓的緊固性，如有松動，及時發(fā)現及時擰緊。砼振搗使用附著式高頻振動器與插入式振動棒相結合的振搗工藝。每次振搗時間以砼不再下沉，無氣泡上升，表面出現薄層水泥漿并有均勻的外觀和水平面為止，一般為0.51分鐘。翼緣板砼及腹板砼可用插入式振搗器振搗密實，頂板宜及時整平、收漿，終凝前梁頂面拉毛，以利梁頂面與橋面鋪裝層連接成整體。在端部鋼筋密集處和錨墊板部分，每次下料厚度嚴格控制，以不超過30cm為宜，先開附著式高頻振動器后輔以D30振動棒振搗，分層澆筑，分層振搗，確保砼密實，不

23、出現空洞。要避免振動器碰撞預應力管道、預埋件、模板，對錨墊板后鋼筋密集區(qū)應認真、細致振搗，確保錨下砼密實。在澆筑箱梁混凝土過程中，要派人檢查梁頭混凝土振搗是否密實，是否有漲?，F象，以便及時發(fā)現問題及時處理。檢查手段和方法：一是采用人眼觀查端模預留筋處是否反漿，無漿流出即空；二是找有經驗的人用錘擊端頭附近模板，憑經驗聽聲音判斷空洞情況，如發(fā)音空響，則未灌滿。2.2.5混凝土養(yǎng)護在小箱梁澆筑完畢并終凝后，應采取及時有效的養(yǎng)護措施。同時，對濕接縫、橫隔板、墩頂連接縫等進行鑿毛，鑿毛前，先用墨斗彈線，以保證外緣1-2cm砼受到破壞，使新舊砼接縫整齊美觀。根據預制場的規(guī)模及相關標化工地要求，擬設置12套

24、自動噴淋養(yǎng)護裝置，主要對腹板及翼板下緣面進行養(yǎng)護；頂板采用土工布覆蓋濕潤養(yǎng)護；箱室內采用蓄水養(yǎng)護。養(yǎng)護期不少于7天。2.2.6 預應力張拉施工箱梁混凝土強度達到設計強度的85%后，且混凝土齡期不小于7d時，方可張拉預應力鋼束，錨下控制應力為0.75fpk=1395Mpa。張拉時，采用兩臺YCW2500千斤頂同時對稱施工。1）預應力筋下料、編束 鋼鉸線的堆料場邊設置一條長40m的切割編束場地，整個場地平整、硬化，在場地上用油漆順直畫出下料長的刻度并標寫，以保證鋼鉸線的下料長度準確、省料。下料由專人負責，量尺準確，材料順直。 在鋼鉸線的下料用砂輪切割機切割，不得采用電弧切割。下料應根據施工部位的先

25、后順序進行，最好能當天下料，當天用完，防止由于堆放時間過長而生銹。 鋼鉸線編束用20號鐵絲綁扎，鐵絲扣向里，間距1米左右。編束時應先將鋼鉸線梳理，并盡量使各根鋼鉸線松緊一致。綁好后的鋼鉸線編號掛牌堆放。 鋼鉸線的盤重大、盤卷小、彈力大、為了防止在下料過程中鋼鉸線紊亂并彈出傷人，事先制作一個簡易的鐵籠，下料時，將鋼鉸線盤卷放在鐵籠內，從盤卷中央逐步抽出，以策安全。2）預應力筋穿入孔道 穿束時機：本工程擬在混凝土澆筑后、張拉前進行穿束，即采用后穿束法穿束，此法可在砼養(yǎng)護期內進行，不占工期，便于用通孔器或高壓水通孔，穿束后即行張拉，易于防銹。 穿束方法：鋼鉸線采用整束穿，穿束工作由人工進行。穿束時束

26、的前端扎緊并裹膠布，以便順利通過管道。3）預應力筋張拉與錨固 砼強度檢驗：張拉前，應由試驗室提供預制小箱梁或濕接縫及中橫梁的7天砼強度報告，符合設計要求后并報監(jiān)理工程師認可后進行施工。 構件端頭清理：在張拉前將安排工人對構件端部預埋板與錨具接觸處的焊渣、毛刺、砼殘渣等清除干凈。 安裝錨具與張拉設備：a.鋼束夾片錨固體系：安裝錨具時應注意工作錨環(huán)與錨板對中，夾片均勻打緊并外露一致；千斤頂上的工具錨孔與構件端部工作錨的孔位排列要一致，以防鋼鉸線在千斤頂穿心孔內打叉。b.安裝張拉設備時，對直線預應力筋，應使張拉力的作用線與孔道中心線重合；對曲線預應力筋，應使張拉力的作用線與孔中心線末端的切線重合。

27、張拉操作程序預應力筋的張拉程序如下：00.1con0.2concon（持荷5min）錨固。張拉控制應力con含錨口摩阻損失，取經驗值3%施工。張拉時應兩端對稱張拉，中跨梁正彎矩張拉順序為：N1N3N2，邊跨梁張拉順序為：N1N3N2N4，張拉時由專人指揮，盡量做到同時開油泵，并保持相當的速度。 張拉伸長值校核本預應力施工采用雙控，以張拉力為主，伸長量為輔的雙重標準保證張拉質量。預應力筋張拉時，通過伸長值的校核，可以綜合反映張拉力是否足夠，孔道摩阻損失是否偏大，以及預應力筋是否有異常現象等。因此，對張拉伸長值的校核，要引起重視。預應力筋張拉伸長值的量測，在建立初應力之后進行。其實際伸長值L=L1

28、+L2式中L1從初應力至最大張拉力之間的實測伸長值L2初應力以下的推算伸長值（可采用相鄰級的伸長度換算）預應力鋼材張拉后，測定預應力鋼鉸線的回縮量與錨具的變形量，其值不得大于6，如大于此值，應重新張拉，或更換錨具后重新張拉。 張拉注意事項a. 對張拉設備進行校核：施加預應力所用的機具設備及儀器由專人使用和管理，并定期維護和校驗。當千斤頂使用超過6個月或300次或在使用過程中出現不正?，F象或檢修以后都應重新校驗。千斤頂、油泵及油壓表應配套使用及標定，校驗時應由經主管部門授權的法定計量技術機構定期進行。b. 千斤頂每次標定后，及時將標定證書復印件送交監(jiān)理工程師，并計算張拉參數，更改張拉控制油壓，經

29、現場監(jiān)理認可后施工。c在張拉完成后，測得的延伸量與理論延伸量之差在6%以內，否則應采取以下的若干步驟或全部步驟，在采取的每個措施前須經監(jiān)理工程師同意方可進行： 重新校準設備；對預應力材料作彈性模量檢查；放松預應力鋼材重新張拉；預應力鋼材用潤滑劑以減少摩擦損失，只有水溶性劑可用于管道系統，且在灌漿前洗掉；d監(jiān)理工程師對預應力張拉認可后，預應力鋼材應予錨固。放松千斤頂時應避免振動錨具和預應力鋼材。e.預應力筋在張拉控制應力達到穩(wěn)定后方可錨固，錨固后的外露長度不宜小于3cm，錨具應用封端砼保護,以防銹蝕。f.在預應力作業(yè)中，必須特別注意安全。因為預應力筋有很大的能量，萬一預應力筋被拉斷或錨具與張拉千

30、斤頂失效，巨大能量急劇釋放，有可能造成很大危害。因此，在任何情況下作業(yè)人員不得站在預應力筋的兩端，同時在張拉千斤頂的后面應設立防護鋼板裝置。g.操作千斤頂和測量伸長值的人員，應站在千斤頂側面操作，嚴格遵守操作規(guī)程。油泵開動過程中，不得擅自離開崗位。如需離開，必須把油閥門全部松開或切斷電路。h.張拉時應認真做到孔道、錨環(huán)與千斤頂三對中，以便張拉工作順利進行，并不致增加孔道摩擦損失。i.工具錨的夾片，應注意保持清潔和良好的潤滑狀態(tài)。新的工具錨夾在第一次使用前，在夾片背面涂上潤滑脂，以后每使用510次，應將工具錨上的檔板連同夾扯一同卸下，向錨板的形孔中重新涂上一層潤滑劑，以防夾扯在退契時卡住。潤滑劑

31、可采用石墨、二硫化鉬、石蠟或專用退錨靈等。j.每次張拉完畢后，應檢查端部和其他部位是否有裂縫，并填寫張拉記錄。2.2.7孔道壓漿預應力鋼材張拉完成后，利用壓漿泵將水泥漿壓灌到預應力筋孔道中去，其作用有二：一是保護預應力筋，以免生銹；二是使預應力筋與梁板砼有效的粘結，以控制超載時裂紋間距與寬度并減輕梁端錨具的負荷狀況。因此應特別重視孔道壓漿。1）壓漿材料采用專用壓漿料進行壓漿，水泥為強度等級不低于42.5的低堿硅酸鹽或低堿普通硅酸鹽水泥。水泥漿中可摻入監(jiān)理工程師同意的減水劑及膨脹劑，摻量由試驗確定。2）灌漿設備：采用活塞式注漿泵壓漿。3）施工注意事項在壓漿前，應對管道進行清潔處理，施工時采用高壓

32、水槍沖洗，再以無油的壓縮空氣吹干管道。水泥漿自調制至壓入孔道的延續(xù)時間，一般不宜超過40min，水泥漿在使用前和壓注過程中應經常攪動。壓漿時，每一工作班應留取不少于3組試樣，標準養(yǎng)生28d，檢查其抗壓強度作為水泥漿質量的評定依據。管道壓漿應在預應力鋼材張拉完成和監(jiān)理工程師同意后盡快進行，不得超過48小時。壓漿時自梁一端壓入，而在另一端流出，壓漿順序由下而上進行，流出的稠度控制在14s18 s之間；采用一次性壓漿，壓力控制在0.50.7Mpa之內。管道內水泥漿在注入后48h內，結構砼溫度不得低于5，否則應采取保溫措施。當白天氣溫高于35時，壓漿宜在晚上進行。在壓漿后兩天，應檢查注入端及出氣孔的水

33、泥漿密實情況，需要時要進行處理。對需封錨的錨具，壓漿后應先將其周圍沖洗干凈并對梁端混凝土鑿毛，然后設置布筋澆筑封頭砼。2.2.8梁體封端梁澆筑封端混凝土前，壓漿后先將周圍沖洗干凈，檢查梁端混凝土鑿毛情況，檢查確認無漏壓的管道，鏟除承壓板表面的粘漿和錨具外部的灰漿，對錨具進行防銹處理，然后設置鋼筋網澆筑封端混凝土。封端混凝土采用無收縮混凝土，強度必須滿足設計要求。必須嚴格控制澆筑封端混凝土后的梁體長度。3 人工、材料、機械設備到位情況3.1勞動力組織(1)主要管理人員詳見下表：職 務姓 名主要工作內容項目經理童旭友全面負責施工現場協調、組織管理項目總工吳向陽施工技術指導、方案制定施工負責人劉巨侖

34、負責本分項工程的具體組織生產質檢負責人尚劍朋施工現場質量管理、工序控制安全負責人汪新建負責安全教育、現場安全管理環(huán)保負責人汪新建負責本分項工程的環(huán)保及監(jiān)督測量負責人黃志勝負責本分項工程的測量工作試驗人員王文云負責本分項工程的試驗工作(2) 主要勞動力投入詳見下表：工 種人 數主要工作內容材料管理員1負責材料供應和現場材料管理機械、電工8負責用電供應、機械維護和設備管理模 板 工12負責模板安裝及拆除焊 工5配合鋼筋工完成鋼筋的加工制作鋼 筋 工12進行鋼筋下料及加工制作砼 工12負責砼澆注施工起 重 工6負責對龍門架的移動操作等其它普工10分班進行現場一切工作3.2材料到位情況本工程施工周期較

35、長，所需材料應分批進場，并按要求檢驗合格。目前到位材料數量如下表：序號材料名稱單位工程數量備注1鋼筋8t10R2352鋼筋10t60R2353鋼筋12t80HRB3354鋼筋16t100HRB3355鋼筋20t100HRB3356鋼筋22t20HRB3357鋼筋25t100HRB3358鋼鉸線t1009波紋管m30010錨具套60011水泥t8012粉煤灰t3013礦粉t3014中粗砂t30015碎石525t30016羧酸減水劑t53.3擬投入本工程施工的主要機具設備序號設備名稱規(guī)格及型號單位數量備 注1龍門吊80T套2用于小箱梁出坑2龍門吊5T個2用于吊裝鋼筋骨架、模板及砼等3插入式振搗器個

36、124附著式振搗器個605電焊機臺36千斤頂穿心式（250t）臺27千斤頂前卡式（25t）臺28油泵ZB4-500S型臺29油泵與前卡式25t千斤頂配臺210壓漿機0.5-0.7MPa臺1活塞式壓漿機11拌漿機臺14質量、安全、環(huán)保保證措施4.1質量、安全保證體系(1) 質量管理程序框圖項目經理主辦工程師各施工隊質監(jiān)工程師主任工程師師施工準備施工過程施工結果典型開工自 檢監(jiān)理工程師開工報告質 檢施工控制參數參數調整施工記錄不合格不合格質檢報告竣 工施工記錄 (2)質量檢查程序框圖(3) 安全管理保證體系項目經理安全生產領導小組安全教育安全檢查各施工工段安全生產方針政策教育思想政治教育安全技術知

37、識教育事故教訓典型經驗教育查管理制度查思想查環(huán)境、隱患、勞動條件查事故處理各施工班組定期進行安全生產大檢查開展“安全月”活動開展“安全宣傳周”活動開展“安全競賽”活動總結評比、獎優(yōu)罰劣安全技術知識考試落實安全獎罰規(guī)定 4.2質量方針、目標及保障措施4.2.1質量方針、目標1）質量方針：“質量是企業(yè)的生命，優(yōu)良的質量是員工永恒的追求”是我們的質量方針。2）本工程的質量目標：達到交工驗收質量綜合評分95分以上，竣工驗收達到優(yōu)良等級。4.2.2分項工程質量保證措施1）鋼筋進場后，必須按照不同鋼種、牌號、規(guī)格及生產廠家分別堆放，不得混雜，且應設立標識牌。鋼筋宜堆放在倉庫內如臨時堆放在外面時，下面應用墊

38、木墊起，上面用雨布覆蓋完好。鋼筋在使用前，應把鋼筋表面的油漬、鱗銹清除干凈，鋼筋應平直，無局部彎折，成盤的和彎曲的鋼筋應調直。2）鋼絞線和金屬波紋管均在鋼筋棚內存放，不得直接堆放在地面上，采用枕木將其墊起，如在場外則用苫布覆蓋，防止雨露和各種腐蝕性氣體、介質的影響。錨具設專人保管。存放、搬運時采取妥善保護，避免銹蝕、玷污、遭受機械損傷或散失。3）鋼筋表面的油漬、漆污、水泥漿和用錘敲擊能剝落的浮皮、鐵銹等均應清除干凈；鋼筋應平直，無局部折曲；安裝鋼筋時，鋼筋的位置和混凝土保護層的厚度，應符合設計要求，混凝土墊塊呈梅花型布置、用綁線綁于受力筋上，強度同梁體同。4）綁扎鋼筋骨（網）架，在運輸、安裝和

39、澆筑混凝土過程中不得有變形或松脫現象。為保證綁扎后的鋼筋骨架不變形，要求所有綁扎點（上、下、左、右）的綁扎方向，均應為“八字形”。5）預應力筋預留孔道的尺寸與位置要正確，孔道要平順，端部的鑄鐵錨頭要垂直于孔道。預應力孔道采用金屬波紋管，利用定位鋼筋固定安裝，定位鋼筋的間距不大于0.8m。管道的接頭采用大一個直徑的波紋管連接，其長度為被連接管道內徑的5-7倍。連接時要注意避免接頭處產生角度變化及在砼澆筑期間發(fā)生管道的轉動或位移，并采用塑料膠布纏裹嚴密，以防止水泥漿的滲入。管道在模板內安裝完畢后，要將其端部蓋好，防止水或其他雜物進入。6）小箱梁預制過程中要特別注意預埋件、預留筋位置的準確。要保證預

40、制小箱梁的幾何尺寸。7）鋼底模在正常使用時，隨時用水平儀檢查底板的水平反拱度，符合規(guī)定者均應調整。8）箱梁拆模后，如發(fā)現有嚴重的蜂窩、空洞或其它缺陷，未經修補或修補后其混凝土強度未達到張拉規(guī)定強度值者，均不允許進行張拉作業(yè)。修補方案必須經監(jiān)理、業(yè)主批準后方可進行。9）施加預應力鋼絞線所用機具、設備、儀表應有專人使用和保管，并應定期檢修和校驗。千斤頂和壓力表應配套校驗，從而確定張拉力與壓力表之間的曲線關系。張拉人員必須經考試合格，持證上崗，非專業(yè)人員不準開機張拉。張拉時，錨具位置應正確，砼強度應達到設計要求。現場應有安全措施、安全警示應掛在張拉位置醒目處，千斤頂張拉軸線應與鋼絞線軸線中心重合。1

41、0）正式張拉完工后，應在錨圈外鋼絞線上用石筆劃線，第二天檢查鋼絲無滑動時，才允許切斷鋼束進行壓漿工作。4.2.3外觀質量控制措施預制小箱梁外觀質量問題主要表現為：構件表面色澤混雜、光澤度差、氣泡多而較大，麻面、蜂窩、流水紋較多、收縮裂縫等。施工中，將采取如下措施：1）原材料優(yōu)選選用P.O42.5水泥，由于其比表面積大，水化放熱速率低，較52.5水泥更容易防止因穩(wěn)定梯變產生的裂縫；由于小箱梁內部鋼筋布置密集，為保證混凝土順利澆筑、流動、填充，粗集料的最大粒徑應控制在19.5mm（方孔篩）以內；選用II區(qū)內中砂，使混凝土在較低砂率內獲得良好的工作性，避免因砂率過高引起的混凝土體積穩(wěn)定性不良、混凝土

42、內部氣泡難以排出等諸多問題。2）施工過程控制砼拌合時，應充分考慮拌合站與梁場運輸距離、施工溫濕度、混凝土澆筑時間等，保證混凝土拌合物運至現場能具有良好的保坍性，入模坍落度能滿足施工需求；澆筑時，應布料均勻、連續(xù)，不宜集中投料猛投而至擠塞，在鋼筋密集區(qū)，特別是梁端和底板部分，宜通過附著式振動器和插入式振搗器輔助下料，但應嚴格控制振搗時間，避免過振；嚴格控制澆筑順序，每層澆筑厚度不宜大于30cm；配備2名經驗豐富的振搗工，跟進砼布料振搗以避免漏振，并注意分層間的振搗，堅持緊插慢拔的原則。3）季節(jié)性施工控制措施夏季施工時，宜選擇在早晨、傍晚或夜間澆筑砼；澆筑前，宜對模板表面及鋼筋進行降溫處理，優(yōu)先選

43、擇噴霧降溫，如采用澆水，以保證底模內不積水為宜；合理控制砼的坍落度，有條件時可選擇從兩端往中間同時澆筑進行，以加快梁板澆筑速度；掌握頂板砼的收漿、拉毛時間，及時養(yǎng)護。雨季施工時，應準備足夠的彩條布，須滿足單片梁板的覆蓋面積；及時掌握氣象信息，盡量避開雨天澆筑；雨天澆筑前，遇雨停工時應采取防雨措施，待繼續(xù)澆筑前應清除表面松散的石子，施工縫應按規(guī)定要求進行處理；砼終凝前，應采取防雨覆蓋措施；雨季施工應增加測定砂、石等集料的含水率，及時調整施工配合比。4.3安全保證組織機構及職責項目部設安全生產領導小組，組長由項目經理擔任；副組長由主管安全工作的項目副經理、黨支部書記擔任；成員由項目各部門負責人組成

44、。組 長：童旭友副組長：趙杰 閆明吉 吳向陽組 員：汪新建 李志強 崔玉菊 夏偉俊 尚劍朋 曹體鑠 張會強 王俊 黎全昌 趙鵬舉項目部日常職業(yè)健康安全環(huán)境管理工作由安全員負責。項目安全領導小組如圖8所示。1）安全生產管理職責項目經理為安全生產第一責任人，對項目部的安全生產工作全面負責。主管生產的副經理對安全生產工作負直接領導責任。安全生產管理必須堅持“誰主管誰負責”、“管生產必須管安全”、“黨政工團齊抓共管”、和“依靠群眾、綜合治理”的原則。項目部生產調度及其他職能人員對所負責區(qū)域的安全生產管理負管理責任。2）項目部各部門職業(yè)健康安全環(huán)保責任制 安全監(jiān)督部a) 貫徹執(zhí)行國家、上級頒發(fā)有關職業(yè)健

45、康安全環(huán)境保護法律法規(guī)、規(guī)章制度、標準和方針政策，在分管領導的領導下，組織實施職業(yè)健康安全環(huán)境保護工作，對本單位的職業(yè)健康安全環(huán)境保護工作實施監(jiān)督檢查。b) 定期分析職業(yè)健康安全環(huán)境保護管理體系運行情況，及時向分管領導或有關部門提出改進意見，督促檢查公司職業(yè)健康安全環(huán)境保護方針目標的落實情況。組長：童旭友副組長：趙杰，閆明吉項目安全領導小組交通消防 齊守江環(huán)境保護 孟棟棟職業(yè)安全 汪新建圖8 項目安全領導小組框圖綜合任務 倉 庫 實 驗 室施工工段 測量工段 起重工段 c) 負責匯總安全生產費用計劃，對安全生產費用的開支范圍進行指導、監(jiān)督和檢查。d) 組織有關部門、人員制定或修訂職業(yè)健康安全環(huán)

46、境保護管理規(guī)章制度，并督促實施。e) 參加工程施工組織設計中的職業(yè)健康安全環(huán)境保護技術措施計劃的審查并檢查實施情況。對不符合職業(yè)健康安全環(huán)境保護技術要求、危及人身安全與健康的作業(yè)，有權制止施工，并報有關領導采取措施。f) 會同有關部門進行定期職業(yè)健康安全環(huán)保檢查、危險作業(yè)點預控的檢查，對查出事故隱患下達整改通知單，并負責督促落實和復查驗收工作。g) 負責組織開展各類職業(yè)健康安全環(huán)境保護教育培訓，負責組織特種作業(yè)人員的技術培訓及組織參加地方有關部門的考試取證工作。組織項目部成員進行“三級職業(yè)健康安全環(huán)保教育”，并建檔立卡。h) 會同有關部門做好職業(yè)健康安全環(huán)境影響的調查、檢測與防治工作。負責職業(yè)

47、病防治、統計和報告工作。配合有關部門做好有關防臺、防突風、防風暴潮、防雷擊的督促檢查工作。i) 組織開展職業(yè)健康安全環(huán)境保護評優(yōu)保障工作、總結推廣交流職業(yè)健康安全環(huán)境保護的先進經驗，推進科學管理和安全文化工作。j) 會同有關部門做好職業(yè)健康安全管理體系貫標認證工作。負責本部門管理體系文件、記錄、受控清單的編制；組織職業(yè)健康安全危險源和環(huán)境影響因素的辨識和評價，組織制定應急預案，開展應急演練。k) 負責安全領導小組的日常管理工作，做好職業(yè)健康安全環(huán)保目標責任書的簽訂與考評工作。l) 負責職業(yè)健康安全及環(huán)境污染事故的調查、處理、統計、報告及工傷認定和鑒定工作，按照處理事故“四不放過”的原則，分析原

48、因，采取防范措施，提出責任追究意見并堅持落實情況。m) 負責安全生產許可證和安全生產考核合格證書的取證管理工作。n) 考核協作單位的安全生產業(yè)績及項目安全生產管理情況。o) 參加安全生產風險分析。 質量部a) 認真執(zhí)行國家地方的相關法規(guī)、標準、規(guī)范。b) 監(jiān)督檢查由于質量問題可能對職業(yè)健康安全環(huán)境保護造成的危害，并及時向安全監(jiān)督部門溝通情況。c) 會同有關部門搞好質量安全健康環(huán)境管理體系貫標認證工作。d) 審查科研項目的職業(yè)健康安全環(huán)境保護技術措施。e) 在審查合理化建議、技術開發(fā)項目、開發(fā)新技術、新工藝、新材料時，必須嚴格執(zhí)行國家有關規(guī)定，防止塵、毒危害，并及時進行監(jiān)督檢查。f) 及時向安全

49、監(jiān)督部通報有關職業(yè)健康安全環(huán)境保護方面的新技術、新工藝、新設備。g) 調查、分析、處理工程及實驗中出現的質量安全事故。h) 參與專項施工方案的審核。i) 參加安全生產風險分析。 經營管理部a) 在簽訂工程承包（對外發(fā)包）合同時，必須按上級或地方有關規(guī)定明確安全健康環(huán)保事故處理等方面的職責，確保合同完整、合法。b) 進行施工預算的同時，進行安全技術措施費的預算，對工程所需的安全措施費用進行預算，保證安全投入。c) 搞好本部門與安全健康環(huán)境管理體系貫標認證接口管理工作。d) 在編制資金使用計劃時，應將安全健康環(huán)保技術措施費列入年度計劃，保障資金。e) 負責向安技部門提供安全健康環(huán)保技術措施費使用情

50、況的資料。f) 負責辦理有關安技方面專項費用和安全健康環(huán)保獎罰金額的收付工作。g) 搞好本部門與安全健康環(huán)境管理體系貫標認證接口管理工作。 工程管理部a) 在編制施工生產計劃的同時，應編制安全健康環(huán)保技術措施計劃或要求，并督促實施，保證安全生產。b) 堅持“安全第一、預防為主”的方針，在安全與生產發(fā)生矛盾時，必須先保證安全，杜絕違章指揮、違章作業(yè)。c) 堅持“五同時”，在計劃、布置、檢查、總結、評比生產的同時，亦要同時計劃、布置、檢查、總結、評比安全健康環(huán)保工作，發(fā)現危及人身安全的作業(yè)或事故隱患，有權制止施工，并向有關領導、部門提出建議。d) 在編制（審查）工程施工組織設計時，必須編制（審查）

51、職業(yè)健康安全環(huán)境保護技術措施并督促實施。e) 參加對倉庫、材料加工、施工現場物資存放地進行安全檢查，保證消防器材及設施齊全有效。f) 會同有關部門搞好質量安全健康環(huán)境管理體系貫標認證和內外審工作。 綜合辦公室a) 認真宣傳國家、上級有關安全健康環(huán)保的方針、政策、法律、法規(guī)和規(guī)章制度。b) 針對安全健康環(huán)保情況和職工安全健康環(huán)保思想動態(tài)，編寫健全宣傳教育材料，宣傳安全健康環(huán)保中先進經驗、好人好事。c) 結合黨委安全工作要點，在雙文明建設活動中、創(chuàng)建文明工地活動中，做好對職工安全意識、勞動紀律、遵章守紀、堅持文明施工等有關安全方面的宣傳教育工作。d) 積極配合行政部門做好安全健康環(huán)境管理體系建立與

52、貫標認證的宣傳工作。e) 督促并協同相關部門安排好有關人員參加安全健康環(huán)境管理及專業(yè)知識的學習和培訓。f) 對新入廠的人員及時通知安技部門，進行三級安全教育，經考核合格后方準上崗。g) 注意職工勞逸結合，嚴格控制加班、加點，加強勞動紀律的宣傳教育和監(jiān)督檢查。h) 協同有關部門搞好質量安全健康環(huán)境管理體系貫標認證工作，協助安全生產部門搞好公司應急預案與響應計劃的落實工作，并參加質量安全健康環(huán)境管理體系內審、外審工作。i) 協同有關部門做好特種作業(yè)人員以及船員的考試取證（簽證）工作。j) 參加重傷、死亡事故的調查分析和處理工作，并會同相關部門搞好善后處理工作。k) 為提高企業(yè)安全素質，在對職工進行

53、技術、業(yè)務培訓時，應將安全健康環(huán)保方面內容納入到培訓內容中去。3）項目部各崗位職業(yè)健康安全環(huán)保責任制 項目經理a) 項目經理是所承擔施工項目的職業(yè)健康安全環(huán)境保護工作第一責任人。b) 建立健全職業(yè)健康安全環(huán)保管理體系，足額配備安全管理人員。c) 建立、健全本項目部安全生產責任制，全面落實全員安全生產職責。組織制定本項目部安全生產規(guī)章制度和操作規(guī)程，嚴格執(zhí)行國家和上級單位頒布的各項職業(yè)健康安全環(huán)保方針政策、法律法規(guī)和規(guī)章制度。d) 在項目部管理上必須做到“五同時”，即在計劃、布置、檢查、總結、評比生產任務的同時，必須同時計劃、布置、檢查、總結、評比職業(yè)健康安全環(huán)境保護工作。e) 定期組織召開項目部職業(yè)健康安全環(huán)境保護工作會議，分析項目部安