MasterCAMX2數(shù)控編程.ppt

1、第1章 數(shù)控加工基礎(chǔ),數(shù)控加工在現(xiàn)代工業(yè)上的應(yīng)用非常廣泛，不同的數(shù)控加工技術(shù)，其數(shù)控加工基礎(chǔ)原理卻是類似的。使用者不管采取手工編程還是通過軟件自動(dòng)編程，都必須先了解數(shù)控的一些基礎(chǔ)知識(shí)。本章主要講解數(shù)控加工的一些理論基礎(chǔ)，包括數(shù)控機(jī)床的基本知識(shí)、數(shù)控編程的基礎(chǔ)、編程格式、機(jī)床坐標(biāo)系、數(shù)控加工工藝等。,1.1 數(shù)控機(jī)床概述,本節(jié)主要介紹數(shù)控機(jī)床定義、數(shù)控機(jī)床的特點(diǎn)、數(shù)控機(jī)床的組成、數(shù)控機(jī)床的發(fā)展等。數(shù)控機(jī)床是所有數(shù)控發(fā)展的基礎(chǔ)。數(shù)控機(jī)床產(chǎn)業(yè)的發(fā)展推動(dòng)制造業(yè)高速發(fā)展，同時(shí)也推動(dòng)了機(jī)械制造工藝的發(fā)展，因而數(shù)控機(jī)床在現(xiàn)代制造業(yè)的發(fā)展過程中具有非常巨大的推動(dòng)作用。,1.1.1 數(shù)控機(jī)床概念,數(shù)控機(jī)床也稱C

2、NC，是Computerized（計(jì)算機(jī)）、Numerical（數(shù)值）、Control（控制）3個(gè)英文詞首字母縮寫，即利用計(jì)算機(jī)數(shù)值控制的機(jī)床。數(shù)控機(jī)床是一種安裝了程序控制系統(tǒng)的智能機(jī)床，該系統(tǒng)能邏輯地處理具有使用號(hào)碼或其他符號(hào)編碼指令規(guī)定的程序，再將其編譯，成為機(jī)器能識(shí)別的語言，從而控制機(jī)床運(yùn)動(dòng)，使其加工零件。數(shù)控機(jī)床在現(xiàn)代模具制造業(yè)、軍工產(chǎn)業(yè)、汽車產(chǎn)業(yè)、家電產(chǎn)業(yè)等各個(gè)領(lǐng)域發(fā)揮著越來越重要的作用。,1.1.2 數(shù)控機(jī)床的特點(diǎn),數(shù)控機(jī)床的操作和監(jiān)控全部在數(shù)控單元中完成，數(shù)控單元是數(shù)控機(jī)床的大腦。與普通機(jī)床相比，數(shù)控機(jī)床有如下特點(diǎn)。 加工精度高，具有穩(wěn)定的加工質(zhì)量。 可進(jìn)行多坐標(biāo)的聯(lián)動(dòng)，能加工形

3、狀復(fù)雜的零件。 加工零件改變時(shí)，一般只需要更改數(shù)控程序，可節(jié)省生產(chǎn)準(zhǔn)備時(shí)間。 機(jī)床本身的精度高、剛性大，可選擇有利的加工用量，生產(chǎn)率高（一般為普通機(jī)床的35倍）。 機(jī)床自動(dòng)化程度高，可以減輕勞動(dòng)強(qiáng)度。 對(duì)操作人員的素質(zhì)要求較高，對(duì)維修人員的技術(shù)要求更高。,1.1.3 數(shù)控機(jī)床的組成,數(shù)控機(jī)床一般由下列幾個(gè)部分組成。 主機(jī)：是數(shù)控機(jī)床的主體，包括床身、立柱、主軸、進(jìn)給機(jī)構(gòu)等機(jī)械部件。用于完成各種切削加工的機(jī)械部件。 數(shù)控裝置：是數(shù)控機(jī)床的核心，包括硬件（印刷電路板、CRT顯示器、鍵盒、紙帶閱讀機(jī)等）以及相應(yīng)的軟件，用于輸入數(shù)字化的零件程序，并完成輸入信息的存儲(chǔ)、數(shù)據(jù)的變換、插補(bǔ)運(yùn)算以及實(shí)現(xiàn)各種控

4、制功能。 驅(qū)動(dòng)裝置：是數(shù)控機(jī)床執(zhí)行機(jī)構(gòu)的驅(qū)動(dòng)部件，包括主軸驅(qū)動(dòng)單元、進(jìn)給單元、主軸電機(jī)及進(jìn)給電機(jī)等。它在數(shù)控裝置的控制下通過電氣伺服系統(tǒng)或電液伺服系統(tǒng)實(shí)現(xiàn)主軸和進(jìn)給驅(qū)動(dòng)。當(dāng)幾個(gè)進(jìn)給聯(lián)動(dòng)時(shí)，可以完成定位、直線、平面曲線和空間曲線的加工。 輔助裝置：指數(shù)控機(jī)床的一些必要的配套部件，用以保證數(shù)控機(jī)床的運(yùn)行，如冷卻、排屑、潤滑、照明、監(jiān)測(cè)。它包括液壓和氣動(dòng)裝置、排屑裝置、交換工作臺(tái)、數(shù)控轉(zhuǎn)臺(tái)和數(shù)控分度頭以及刀具及監(jiān)控檢測(cè)裝置等。 編程及其他附屬設(shè)備：可用在機(jī)外進(jìn)行零件的程序編制、存儲(chǔ)等。,1.1.4 數(shù)控機(jī)床的發(fā)展,1948年，美國空軍為制造飛機(jī)零件提供設(shè)備科研經(jīng)費(fèi)，由G&L公司與MIT合作研究4年，

5、于1952年試制出世界第一臺(tái)數(shù)控機(jī)床。隨后研發(fā)者立即生產(chǎn)100臺(tái)交付軍工使用。該數(shù)控系統(tǒng)采用電子管元件和硬件連接電路。隨著科學(xué)技術(shù)發(fā)展，數(shù)控系統(tǒng)從電子管、晶體管、集成電路、專用數(shù)控裝置發(fā)展到現(xiàn)在采用通用計(jì)算機(jī)。數(shù)控機(jī)床已經(jīng)成為現(xiàn)代工業(yè)不可或缺的設(shè)備，也是衡量一個(gè)國家加工制造業(yè)水平高低的標(biāo)志。,1.2 數(shù)控編程基本概念,數(shù)控編程即編寫機(jī)器能識(shí)別的代碼形成程序，同時(shí)也是自動(dòng)編程的基礎(chǔ)，所以需要了解數(shù)控編程的一些基礎(chǔ)知識(shí)。本節(jié)主要介紹數(shù)控編程的基礎(chǔ)知識(shí)，包括數(shù)控編程的概念、自動(dòng)編程概念和特點(diǎn)、自動(dòng)編程的內(nèi)容與步驟等。,1.2.1 數(shù)控編程的概念,數(shù)控機(jī)床是按事先采用G、M代碼編制好的數(shù)控加工程序，對(duì)

6、加工零件進(jìn)行自動(dòng)加工。編程人員把零件的參數(shù)（加工工藝路線、工藝參數(shù)、刀具的運(yùn)動(dòng)軌跡、位移量、切削參數(shù)以及輔助功能）按照數(shù)控機(jī)床標(biāo)準(zhǔn)的指令代碼及程序格式編寫成數(shù)控加工程序，這種從零件圖的分析到編制成加工程序的全過程叫做數(shù)控程序的編制，簡(jiǎn)稱數(shù)控編程。編制好的程序輸入到數(shù)控機(jī)床的數(shù)控裝置中，就可以控制機(jī)床進(jìn)行自動(dòng)加工。從以上分析可以看出，數(shù)控機(jī)床與普通機(jī)床加工零件的區(qū)別在于數(shù)控機(jī)床是按照程序自動(dòng)加工零件，容易實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化，只需要改變控制機(jī)床動(dòng)作的數(shù)控加工程序就可以加工不同零件。而普通機(jī)床完全由人工來操作，同樣的零件也必須重復(fù)操作。因此，數(shù)控機(jī)床適用于加工小批量且形狀復(fù)雜，特別是普通機(jī)床不容易加工的、要

7、求精度又比較高的零件。,1.2.2 自動(dòng)編程概念和特點(diǎn),數(shù)控加工程序的編制方法除了手工編制程序外，還可利用軟件編制程序即自動(dòng)編程。自動(dòng)編程也稱為計(jì)算機(jī)輔助編程，這種程序編制的大部分工作甚至全部工作由計(jì)算機(jī)完成。如完成坐標(biāo)值計(jì)算、編寫零件加工程序單，或者進(jìn)行工藝處理。自動(dòng)編程的程序可以通過計(jì)算機(jī)或機(jī)床進(jìn)行刀具運(yùn)動(dòng)軌跡模擬檢查，編程人員可以及時(shí)檢查程序是否正確，并及時(shí)修改。自動(dòng)編程大大減輕了編程人員的勞動(dòng)強(qiáng)度，提高幾十倍乃至上百倍效率，同時(shí)解決了手工編程無法解決的許多復(fù)雜零件的編程難題。工作表面形狀越復(fù)雜，工藝過程越煩瑣，自動(dòng)編程的優(yōu)勢(shì)越明顯。,1.2.3 自動(dòng)編程的內(nèi)容與步驟,自動(dòng)編程即利用電腦

8、和軟件將繪制的圖形生成機(jī)器能識(shí)別的程序。數(shù)控自動(dòng)編程是從零件圖紙到獲得合格的數(shù)控加工程序的過程，其任務(wù)是計(jì)算加工中的刀位點(diǎn)。刀位點(diǎn)一般為刀具軸線與刀具表面的交點(diǎn)。CAM編程是當(dāng)前最先進(jìn)的數(shù)控加工編程方法，它利用電腦以人機(jī)交互圖形方式完成零件幾何形狀的繪制、軌跡生成與加工仿真到數(shù)控程序生成全過程，操作過程形象生動(dòng)，效率高、出錯(cuò)概率低、容易簡(jiǎn)便，而且還可以通過軟件的數(shù)據(jù)接口共享已有的CAD設(shè)計(jì)結(jié)果，實(shí)現(xiàn)CAD/CAM集成一體化，實(shí)現(xiàn)無圖紙?jiān)O(shè)計(jì)制造。這些也適應(yīng)了現(xiàn)代工業(yè)產(chǎn)品形狀復(fù)雜的零件加工、多軸加工、高速加工需要。,1.3 編程基礎(chǔ),編程基礎(chǔ)即數(shù)控程序編制基礎(chǔ)知識(shí)。數(shù)控程序有其組成元素及固定的格式

9、，需了解有關(guān)的程序基礎(chǔ)知識(shí)，以便能讀懂程序語言，并進(jìn)行簡(jiǎn)單編輯和修改。本節(jié)主要講解的編程基礎(chǔ)知識(shí)為字和字的功能、程序格式等。,1.3.1 字與字的功能,字符是用來組織、控制或表示數(shù)據(jù)的一些符號(hào)，如數(shù)字、字母、標(biāo)點(diǎn)符號(hào)、數(shù)學(xué)運(yùn)算符。數(shù)控系統(tǒng)只能接受二進(jìn)制信息，所以必須把字符轉(zhuǎn)換成8bit信息組合成的字節(jié)，用“0”和“1”組合的代碼來表達(dá)。國際上廣泛采用以下兩種標(biāo)準(zhǔn)代碼。 （1）ISO國際標(biāo)準(zhǔn)化組織標(biāo)準(zhǔn)代碼。 （2）EIA美國電子工業(yè)協(xié)會(huì)標(biāo)準(zhǔn)代碼。 這兩種標(biāo)準(zhǔn)代碼的編碼方法不同，在大多數(shù)現(xiàn)代數(shù)控機(jī)床上這兩種代碼都可以使用，只需用軟件系統(tǒng)控制面板上的開關(guān)來選擇，或用G功能指令來選擇。 1字 2字的功

10、能,1.3.2 程序格式,一個(gè)數(shù)控加工程序由若干個(gè)程序段組成。程序段是可作為一個(gè)單位來處理的、連續(xù)的字組，是數(shù)控加工程序中的一條語句。 1程序段格式 2加工程序的一般格式,1.4 數(shù)控加工工藝,工藝，是指加工制造產(chǎn)品或零件所使用的路線、設(shè)備及加工方法的總稱。數(shù)控加工工藝主要是采用數(shù)控技術(shù)進(jìn)行加工制造過程中的加工路線和加工方法等。工藝可以是多樣化的，它會(huì)影響成本和效率。工藝質(zhì)量越高，產(chǎn)品質(zhì)量就越高，效率也越高，但是固定成本也會(huì)增加。數(shù)控加工工藝主要包括數(shù)控加工工藝的內(nèi)容、數(shù)控加工工藝基本特點(diǎn)和數(shù)控加工工藝一般步驟與方法。,1.4.1 數(shù)控加工工藝的內(nèi)容,在進(jìn)行數(shù)控加工工藝分析時(shí)，一般有以下幾個(gè)方

11、面的內(nèi)容。 （1）確定工序內(nèi)容。選擇適合在數(shù)控機(jī)床上加工的零件。 （2）分析圖樣。明確加工內(nèi)容及技術(shù)要求，在此基礎(chǔ)上確定零件的加工方案，制定數(shù)控加工工藝路線，如工序的劃分、加工順序的安排、與傳統(tǒng)加工工序的銜接。 （3）設(shè)計(jì)工序。如工步的劃分、零件的定位與夾具的選擇、刀具的選擇、切削用量的確定。 （4）調(diào)整數(shù)控程序。如刀點(diǎn)、換刀點(diǎn)的選擇、加工路線的確定、刀具的補(bǔ)償。 （5）檢驗(yàn)數(shù)控程序。 總之，數(shù)控加工工藝內(nèi)容較多，有些與普通機(jī)床加工相似。,1.4.2 數(shù)控加工工藝的特點(diǎn),無論是手工編程還是自動(dòng)編程，在編程前都要對(duì)所加工的零件進(jìn)行工藝分析，擬定加工方案，選擇合適的刀具，確定切削用量。在編程中，對(duì)

12、一些工藝問題（如對(duì)刀點(diǎn)、加工路線）也需做一些處理。因此程序編制中的工藝分析是一項(xiàng)十分重要的工作。在數(shù)控機(jī)床上加工零件時(shí)，要把被加工的全部工藝過程、工藝參數(shù)和位移數(shù)據(jù)編制成程序，并以數(shù)字信息的形式記錄在控制介質(zhì)上，用它控制機(jī)床加工。,1.4.3 工序與工步的劃分,工序的劃分要根據(jù)零件特點(diǎn)進(jìn)行合理的劃分，并不是全部的工序都適合在數(shù)控機(jī)床上完成，有時(shí)只有一部分的工序適合數(shù)控加工。加工成本和加工精度是必須要考慮的兩個(gè)最為重要的問題。數(shù)控設(shè)備加工的成本相對(duì)要高，普通設(shè)備加工成本要低，因而需要對(duì)零件圖樣進(jìn)行詳細(xì)的工藝分析，判斷哪些是最適合、最需要進(jìn)行數(shù)控加工的工序，結(jié)合現(xiàn)有設(shè)備，提高效率、降低成本，這樣才

13、能設(shè)計(jì)出好的工序。 1工序的劃分 2工步的劃分,1.4.4 確定走刀路線,走刀路線即是刀具刀位點(diǎn)相對(duì)于工件運(yùn)動(dòng)的軌跡。它不僅包括了工步的內(nèi)容，也反映工步的順序。走刀路線也是編制程序的依據(jù)。,1.4.5 零件的安裝與夾具的選擇,零件的安裝和夾具的選擇對(duì)加工的難易程度、精度、效率等都有影響，安裝合理便于加工，夾具要方便和夾緊。 1定位安裝的基本原則 2選擇夾具的基本原則,1.4.6 刀具的選擇與切削用量的確定,對(duì)于數(shù)控加工來說，工件的材料、切削刀具和切削用量是三個(gè)關(guān)鍵要素。刀具的選擇是數(shù)控加工工藝中重要內(nèi)容之一，它不僅影響機(jī)床的加工效率，而且直接影響加工質(zhì)量。而切削用量決定了加工所需時(shí)間、刀具的壽

14、命、工件的加工質(zhì)量等。工件的材料會(huì)影響刀具和切削用量。因此，編程人員要根據(jù)工件材料，選擇合理的刀具和切削用量，才能編制出經(jīng)濟(jì)和高效率的刀具路徑。 1刀具的選擇 2切削用量的確定,1.4.7 對(duì)刀點(diǎn)與換刀點(diǎn)的確定,在編程時(shí)，應(yīng)正確地選擇“對(duì)刀點(diǎn)”和“換刀點(diǎn)”的位置。“對(duì)刀點(diǎn)”是在數(shù)控機(jī)床上加工零件時(shí)，刀具相對(duì)于工件運(yùn)動(dòng)的起點(diǎn)。由于程序段從該點(diǎn)開始執(zhí)行，所以“對(duì)刀點(diǎn)”又稱為“程序起點(diǎn)”或“起刀點(diǎn)”。 對(duì)刀點(diǎn)的選擇原則如下。 （1）便于用數(shù)字處理和簡(jiǎn)化程序編制。 （2）在機(jī)床上找正容易，加工中便于檢查。 （3）引起的加工誤差小。,第2章 Mastercam概述,Mastercam是美國CNC公司開發(fā)

15、的CAD/CAM軟件，自1984年發(fā)布以來，就以其強(qiáng)大的功能和簡(jiǎn)便的操作贏得了廣大的用戶群。Mastercam軟件對(duì)電腦硬件的要求不高，而且操作極其簡(jiǎn)便、靈活，很容易入門和學(xué)習(xí)，能使企業(yè)很快地得到效益。目前我國制造業(yè)正處在高速發(fā)展期，因而Mastercam軟件在我國有著極為廣闊的需求。 Mastercam X2是目前流行市面的較新版本，與之前Mastercam 9.1相比在界面上有著翻天覆地變化，操作更加靈活、快捷和方便，增加了部分功能和模塊。,2.1 安裝,在安裝Mastercam之前需做些準(zhǔn)備工作，如果是用光盤安裝，最好將光盤內(nèi)容復(fù)制到硬盤里再進(jìn)行安裝。也可以只將HASPEmulPE-XP

16、_2_33_a002W文件夾復(fù)制到硬盤，因?yàn)樵诤竺嬉ㄟ^keygen.exe注冊(cè)機(jī)生成Reg的注冊(cè)文件，由于光盤是只讀的，一般無法生成注冊(cè)文件，因而容易導(dǎo)致安裝不成功。,2.2 Mastercam X2版功能介紹,Mastercam X2在繼承Mastercam V9功能的基礎(chǔ)上還做了很多更新，功能也作了一些改變，同時(shí)在軟件的人機(jī)交流和多軸等功能上做了更大的提高，操作界面比以前的版本更趨人性化。下面介紹Mastercam軟件的變化。 1啟動(dòng)更方便 2界面更人性化 3機(jī)床設(shè)定 4采用模型樹 5工件設(shè)置,2.3 界面介紹,軟件界面即是用戶在使用過程中所面對(duì)的軟件操作面板。啟動(dòng)軟件后，出現(xiàn)如圖2.1

17、5所示的軟件界面（這里為了方便講解，事前將繪圖區(qū)背景顏色設(shè)置成了白色），該界面包括：標(biāo)題欄、菜單欄、工具欄、狀態(tài)欄、對(duì)象管理區(qū)、繪圖區(qū)、最近工具欄、快捷工具欄、屬性顯示欄。,2.4 幫助,幫助是為用戶在使用過程中產(chǎn)生疑問或遇到難點(diǎn)時(shí)答疑解惑。幫助也可以作為用戶入門的初級(jí)教程。需要查看使用幫助信息時(shí)，可以在操作過程中按ALT+H快捷鍵或單擊“幫助”按鈕 ，彈出Mastercam Help對(duì)話框，顯示當(dāng)前用戶需要幫助的對(duì)應(yīng)信息。,2.5 退出軟件,Mastercam軟件的退出操作與其他軟件基本相同。退出軟件是用戶在完成任務(wù)后，需要離開軟件界面或退出軟件時(shí)的操作，本節(jié)主要介紹幾種常規(guī)退出軟件的方法。

18、 用戶退出Mastercam，主要有以下4種方法。 （1）在主菜單中選擇“文件”“退出”命令，退出軟件。 （2）在軟件窗口右上方單擊“退出”按鈕 ，退出軟件。 （3）雙擊標(biāo)題欄左上角的圖標(biāo)按鈕 ，退出軟件。 （4）使用快捷鍵ALT+F4，退出Mastercam軟件。 選擇上述任何一種方法，系統(tǒng)都會(huì)詢問用戶是否退出軟件，以用來防止用戶由于操作不當(dāng)或誤操作而導(dǎo)致退出軟件結(jié)束任務(wù)。用戶在確認(rèn)后，即可退出軟件。,第3章 建?；A(chǔ),本章介紹Mastercam的建模基礎(chǔ)，在加工過程中經(jīng)常需要用到建模命令。建模基礎(chǔ)包括文件的管理、屬性設(shè)置、對(duì)象分析和曲面曲線的創(chuàng)建。文件的管理主要是文件的打開、保存等。屬性主

19、要是幾何圖素的屬性，包括設(shè)置和修改。而對(duì)象分析主要用來提取對(duì)象的某些信息，用于用戶在進(jìn)行加工前的分析和參考的依據(jù)。曲面曲線一般用于提供加工的邊界。,3.1 文件的管理,隨著任務(wù)的增多，任務(wù)需要間斷、重做等，就必須要對(duì)文件進(jìn)行合理的管理，如保存，這樣方便以后的調(diào)取或隨時(shí)編輯。文件管理包括新建文件、打開文件、插入已有文件、文件的導(dǎo)入和導(dǎo)出等。在主菜單上選擇“文件”選項(xiàng)，即可打開“文件”下拉菜單。,3.1.1 創(chuàng)建新文件,在啟動(dòng)軟件后，系統(tǒng)會(huì)默認(rèn)的新建一個(gè)新文件，用戶不需要再進(jìn)行新建操作，可以直接在當(dāng)前窗口進(jìn)行繪圖。若用戶在使用后想另外新建一個(gè)文件，可以在主菜單上選擇“文件”“新建”選項(xiàng)，這時(shí)彈出詢

20、問對(duì)話框，提示用戶對(duì)剛才的文件進(jìn)行保存。 若選取“是”，則對(duì)剛才的文件進(jìn)行保存，彈出“另存為”對(duì)話框。在彈出的對(duì)話框中設(shè)置保存的目錄。 若選擇“否”，則系統(tǒng)不予保存，直接新建一個(gè)文件，用戶即可以使用。,3.1.2 打開文件,若要調(diào)取文件，可以在主菜單上選擇“文件”“打開”命令，彈出“打開”對(duì)話框如圖3.3所示，設(shè)置文件打開的目錄路徑。 如果選取的文件類型為X2版，在“打開”對(duì)話框右邊會(huì)出現(xiàn)“預(yù)覽”窗口和描述，如圖3.4所示。選取文件后，單擊“確定”按鈕 打開文件。,3.1.3 合并文件,在主菜單上選擇“文件”“合并文件”命令，彈出“打開”對(duì)話框，在對(duì)話框中選擇要合并的文件。在這里可以將其他格式

21、的文件合并到當(dāng)前文件中。 若當(dāng)前系統(tǒng)所用的單位與打開要合并的文件所用的系統(tǒng)單位不一致，會(huì)彈出“文件合并”對(duì)話框。在對(duì)話框中可以設(shè)置合并的單位。,3.1.4 保存文件,保存文件有3種方式：保存文件、另存文件和保存部分。用戶需要將所完成的文件進(jìn)行保存，在主菜單上選擇“文件”“保存文件”命令，彈出“另存為”對(duì)話框。設(shè)置另存文件的路徑。 “另存為”保存文件和“保存部分”文件彈出的對(duì)話框都一樣，但意義不同。“另存為”是將當(dāng)前的文件再復(fù)制一份保存，對(duì)原來的文件沒有任何影響，新存的文件相當(dāng)于副本?！氨４娌糠帧笔沁x取繪圖區(qū)某一部分圖素進(jìn)行保存，沒有選取的部分則不保存。,3.1.5 導(dǎo)入/導(dǎo)出文件,導(dǎo)入/導(dǎo)出文

22、件主要是用于不同文件格式之間進(jìn)行轉(zhuǎn)換。導(dǎo)入是將其他類型文件轉(zhuǎn)換為MCX文件格式的文件。導(dǎo)出是將MCX文件格式的文件轉(zhuǎn)換為其他類型文件。 在主菜單上選擇“文件”“輸入目錄”命令，彈出“輸入目錄”對(duì)話框。輸入文件類型是選擇要轉(zhuǎn)換的文件的格式。 在主菜單上選擇“文件”“輸出目錄”命令，彈出“輸出目錄”對(duì)話框。輸出文件類型是選擇要轉(zhuǎn)換成的文件的格式。,3.2 屬性設(shè)置,屬性是對(duì)特征的描述，使用Mastercam繪制的任何一個(gè)圖素都是一個(gè)單獨(dú)的特征，都有其本身的屬性。屬性包括顏色、圖層、形狀、粗細(xì)等。設(shè)置屬性能夠給用戶使用軟件帶來方便，用戶可以根據(jù)屬性了解其特征。比如在選取特征時(shí)就可以依據(jù)屬性來判斷。

23、本節(jié)主要講解點(diǎn)、線等圖素的基本屬性設(shè)置。為后續(xù)的繪圖、編輯修改、打印等帶來方便。本節(jié)的設(shè)置是基礎(chǔ)，只有了解清楚了各種屬性的設(shè)置，才能掌握各種屬性的修改編輯。,3.2.1 工作區(qū)背景顏色的設(shè)置,工作區(qū)是軟件繪圖背景窗口。軟件默認(rèn)的工作區(qū)背景顏色為“藍(lán)色”，用戶可以根據(jù)自己的喜好改變顏色。比如將工作區(qū)背景顏色改成“黑色”，工作區(qū)圖素會(huì)顯得更加清晰。具體步驟如下。 （1）選擇“菜單欄”“設(shè)置”“系統(tǒng)配置”命令，彈出“系統(tǒng)配置”對(duì)話框。 （2）單擊“顏色”標(biāo)簽，打開“顏色”選項(xiàng)卡。 （3）向下拖動(dòng)顏色滑桿的滑塊，找到“工作區(qū)背景顏色”選項(xiàng)。 （4）單擊“工作區(qū)背景顏色”選項(xiàng)，在顏色卡上選擇黑色。 （5

24、）單擊“確定”按鈕 ，完成工作區(qū)背景設(shè)置，退出“系統(tǒng)配置”對(duì)話框。,3.2.2 設(shè)置系統(tǒng)顏色,為了方便圖形的顯示，圖形都設(shè)有某種顏色。系統(tǒng)默認(rèn)的為10號(hào)顏色，用戶也可以自行設(shè)置其他顏色。 單擊狀態(tài)欄“系統(tǒng)顏色”按鈕 ，彈出“顏色”對(duì)話框，系統(tǒng)預(yù)設(shè)的有16色標(biāo)準(zhǔn)色樣、256色標(biāo)準(zhǔn)色樣和自定義3種類型。 1設(shè)置16色 2設(shè)置256色 3自定義顏色,3.2.3 設(shè)置圖層,圖層是為了管理圖形方便，將圖素按照某種分類放進(jìn)不同的圖層。用戶關(guān)閉或開啟圖層，可以讓所在圖層的圖素顯示或者隱藏。這樣對(duì)于較多的圖素的管理帶來極大的方便。Mastercam預(yù)設(shè)的有255層。 圖層設(shè)置方法如下。 （1）單擊“狀態(tài)欄”圖

25、標(biāo) （或按下快捷鍵Alt+Z），彈出“層別管理”對(duì)話框。 （2）在“層別管理”對(duì)話框的“主要層”選項(xiàng)組中單擊“層別編號(hào)”文本框，輸入數(shù)字1，即可將此層設(shè)為當(dāng)前構(gòu)圖層，當(dāng)前構(gòu)圖層的顏色為黃色，其后所建圖素都將放入該層。 （3）可以在圖層列表區(qū)的“突顯”選項(xiàng)下打鉤“”，代表顯示打開此圖層，反之取消打鉤代表隱藏關(guān)閉此圖層。這樣就可以控制此層中的圖素顯示或隱藏。,3.2.4 設(shè)置特征屬性,特征屬性包括顏色、線型、點(diǎn)樣式、層別、線寬、曲面密度等?？梢酝ㄟ^此命令將基本的一些屬性全部設(shè)置完成，避免以后單項(xiàng)設(shè)置的麻煩。 單擊“屬性”按鈕，彈出“特征”對(duì)話框。通過此對(duì)話框可以對(duì)特征的顏色、線型、點(diǎn)樣式、層別、線

26、寬、曲面密度等進(jìn)行修改。 1線型 2點(diǎn)樣式 3線寬 4曲面密度 5參考某圖素,3.2.5 改變屬性,在很多時(shí)候改變屬性比設(shè)置屬性來得更為方便快捷。因?yàn)轭l繁的設(shè)置會(huì)帶來諸多不便。本節(jié)需要掌握如何更改特征屬性。特征屬性包括顏色、線型、點(diǎn)樣式、層別、線寬、曲面密度等。 要改變屬性可右擊“屬性”按鈕，選取要改變屬性的圖素，按Enter鍵，彈出“特征”對(duì)話框。 1改變顏色 2改變線型 3改變點(diǎn)的樣式 4改變層別 5改變線寬 6改變曲面密度 7參考某圖素 8清除顏色,3.3 對(duì)象分析,Mastercam系統(tǒng)提供了方便快捷的分析功能，使用戶可以隨時(shí)了解產(chǎn)品在設(shè)計(jì)過程中的長(zhǎng)度、角度、面積、體積等相關(guān)參數(shù)。要啟

27、動(dòng)分析功能，在主菜單中單擊“分析”命令即可。,3.3.1 圖素屬性分析,“圖素屬性”分析能夠給出分析對(duì)象的顏色、線型、線寬、所處圖層、所處視圖、部分參數(shù)等屬性。在主菜單上選擇“分析”“圖素屬性”命令，系統(tǒng)提示選取要分析的圖素。選取直徑為20mm的圓，彈出“圓弧屬性”對(duì)話框。系統(tǒng)詳細(xì)地列出了該圓的構(gòu)圖視角、中心點(diǎn)坐標(biāo)、半徑、圓弧角度、3D長(zhǎng)度、圖層、線型、顏色、線寬等屬性。,3.3.2 分析點(diǎn)坐標(biāo),“點(diǎn)坐標(biāo)”是用來分析所選的點(diǎn)X、Y、Z坐標(biāo)值，此命令用了未知點(diǎn)的測(cè)量非常方便。在主菜單上選擇“分析”“點(diǎn)坐標(biāo)”命令，選取要分析的點(diǎn)，單擊“確定”按鈕 后彈出“分析位置”對(duì)話框。,3.3.3 兩點(diǎn)間距,

28、“兩點(diǎn)間距”用來分析所選的兩點(diǎn)間的2D、3D距離及兩點(diǎn)的X、Y、Z坐標(biāo)。在刀具路徑中，還可以利用兩點(diǎn)間距分析邊界盒的兩對(duì)角點(diǎn)，即可得到零件的長(zhǎng)、寬、高等信息。在主菜單上選擇“分析”“兩點(diǎn)間距”命令，選取要分析的兩點(diǎn)，單擊“確定”按鈕 后彈出“分析距離”對(duì)話框，如圖3.35所示。分析可知此邊界盒的長(zhǎng)X、寬Y、高Z。,3.3.4 分析面積/體積,“分析面積/體積”命令能夠快速地分析2D幾何圖形的面積、曲面面積和3D實(shí)體體積。在主菜單上選擇“分析”“面積/體積”“平面面積”命令，選取所示曲面的邊界串聯(lián)，單擊“確定”按鈕 ，彈出“分析2D平面面積”對(duì)話框。此對(duì)話框顯示了輪廓內(nèi)的面積和周長(zhǎng)，以及重心坐標(biāo)

29、、XY之慣性力矩等分析結(jié)果。,3.3.5 串聯(lián)分析,“串聯(lián)分析”命令能夠分析串聯(lián)幾何圖形的參數(shù)。若幾何圖形存在串聯(lián)錯(cuò)誤，則可以設(shè)置在錯(cuò)誤的區(qū)域創(chuàng)建圖形進(jìn)行標(biāo)記。在主菜單上選擇“分析”“串聯(lián)分析”命令，彈出“串聯(lián)圖素的分析”對(duì)話框，如圖所示。單擊“確定”按鈕 ，完成串聯(lián)分析，分析結(jié)果如圖所示。,3.3.6 外形分析,“外形分析”命令用來分析串聯(lián)幾何圖形的組成情況，圖形由哪些圖素組成、具體的點(diǎn)坐標(biāo)、線的長(zhǎng)度、圓弧的半徑等都可以分析顯示。在主菜單上選擇“分析”“外形分析”命令，彈出“分析串聯(lián)圖素”對(duì)話框，如圖所示。在“分析串聯(lián)圖素”對(duì)話框中單擊“確定”按鈕 ，完成外形分析，分析結(jié)果如圖所示。,3.3

30、.7 角度分析,“角度分析”命令用于分析任意兩條線段之間或3點(diǎn)之間的夾角大小，并給出補(bǔ)角的補(bǔ)角值。在主菜單上選擇“分析”“角度分析”命令，彈出“分析角度”對(duì)話框，如圖所示。 其部分參數(shù)含義如下。 兩線：分析兩條線的夾角。 三點(diǎn)：分析由三點(diǎn)組成的夾角。 夾角：顯示分析的角度結(jié)果。 補(bǔ)角：顯示分析角度相應(yīng)的補(bǔ)角值。 2D構(gòu)圖平面：分析的角度為圖素在2D構(gòu)圖平面上的2D角度。 3D：分析的角度為空間3D角度。,3.3.8 動(dòng)態(tài)分析,“動(dòng)態(tài)分析”命令能夠動(dòng)態(tài)地分析幾何圖素上任意點(diǎn)的坐標(biāo)，若選取的是圓弧、曲線或曲面，系統(tǒng)還將給出半徑值或曲率值。在主菜單上選擇“分析”“動(dòng)態(tài)分析”命令，彈出“動(dòng)態(tài)分析”對(duì)話

31、框，如圖所示。 其部分參數(shù)含義如下。 點(diǎn)：顯示動(dòng)態(tài)分析箭頭點(diǎn)的坐標(biāo)。 標(biāo)準(zhǔn)：顯示此點(diǎn)在X、Y、Z方向上切向斜率值。 角度：顯示箭頭所在點(diǎn)切向角度。 半徑：顯示箭頭所在的點(diǎn)處曲面或曲線的曲率半徑值。 向量：顯示在箭頭所在點(diǎn)處的切向向量。,3.3.9 曲面檢測(cè),“曲面檢測(cè)”功能可以對(duì)曲面進(jìn)行基礎(chǔ)曲面檢測(cè)、過切檢查和正向切換等操作，并給出曲面是否存在錯(cuò)誤的提示。主要檢測(cè)曲面是否存在突然轉(zhuǎn)向的問題曲面。在主菜單上選擇“分析”“曲面檢測(cè)”命令，彈出“分析曲面”對(duì)話框。單擊“確定”按鈕 即可完成分析，分析結(jié)果如圖所示。,3.3.10 實(shí)體檢測(cè),“實(shí)體檢測(cè)”能對(duì)實(shí)體進(jìn)行正確性檢查，并給出實(shí)體是否存在錯(cuò)誤的提

32、示。在主菜單上選擇“分析”“實(shí)體檢測(cè)”命令，彈出“檢查實(shí)體”對(duì)話框，如圖所示，顯示沒有發(fā)現(xiàn)錯(cuò)誤。,3.4 繪制曲面曲線,曲面曲線是一種高階樣條曲線，在刀具路徑編制中通常用來創(chuàng)建邊界線，建模中創(chuàng)建曲面交線，或在模具中創(chuàng)建分模線。Mastercam系統(tǒng)提供了強(qiáng)大的曲面曲線設(shè)計(jì)功能。要啟動(dòng)曲面曲線設(shè)計(jì)功能，在主菜單上選擇“繪圖”“曲面曲線”命令，即可調(diào)取需要的曲面曲線。,3.4.1 指定邊界,“指定邊界”命令用于產(chǎn)生曲面的某單一的邊界線。在主菜單上選擇“繪圖”“曲面曲線”“指定邊界”命令，選取曲面，并移動(dòng)箭頭到曲面的某一邊界。如圖所示為初始曲面，圖所示為采用指定邊界繪制曲線。,3.4.2 所有邊界,

33、“所有邊界”命令用于產(chǎn)生曲面所有邊界線。在主菜單上選擇“繪圖”“曲面曲線”“所有邊界”命令，選取曲面后單擊“確定”按鈕 。如圖3.50所示為初始曲面，采用所有邊界命令系統(tǒng)自動(dòng)將選取的曲面繪制出所有的邊界曲線，結(jié)果如圖所示。,3.4.3 綴面邊線,“綴面邊線”命令用于選擇曲面上某點(diǎn)來產(chǎn)生在此點(diǎn)處的橫向或縱向的曲線。在主菜單上選擇“繪圖”“曲面曲線”“綴面邊線”命令，選取曲面上某點(diǎn)后單擊“確定”按鈕 。如圖所示的狀態(tài)條，單擊“方向”按鈕 可以為切換橫向或縱向。,3.4.4 曲面流線,“曲面流線”命令用于產(chǎn)生曲面橫向或縱向方向所有的曲面流線。橫向或縱向也是由切換“方向”按鈕 控制的。如圖所示為初始曲

34、面，繪制曲面流線結(jié)果如圖所示。將曲面流線換向后結(jié)果如圖所示。,3.4.5 動(dòng)態(tài)繪線,“動(dòng)態(tài)繪線”命令用于在曲面上動(dòng)態(tài)選擇點(diǎn)產(chǎn)生經(jīng)過所選點(diǎn)的曲線。下圖是在曲面上選取9點(diǎn)所繪的曲線。,3.4.6 繪制剖切線,“剖切線”命令用于產(chǎn)生平面與曲面的相交曲線，其操作欄各選項(xiàng)如圖所示。 在主菜單上選擇“繪圖”“曲面曲線”“剖切線”命令，選取曲面后單擊“確定”按鈕 。圖所示為初始曲面和剖切平面，采用剖切線繪制曲線結(jié)果如圖所示。,3.4.7 曲面曲線,“曲面曲線”命令用來將選擇的曲線轉(zhuǎn)換為曲面曲線。操作很簡(jiǎn)單，在主菜單上選擇“繪圖”“曲面曲線”“曲面曲線”命令，選取曲線后單擊“確定”按鈕 ，即可將所選曲線轉(zhuǎn)換為

35、曲面曲線。通過分析，曲面邊線原始屬性為直線，如圖所示。,3.4.8 分模線,“分模線”命令用于產(chǎn)生指定構(gòu)圖面上的最大投影線，也就是分模線。分模線往往在曲面圓角邊線處。在主菜單上選擇“繪圖”“曲面曲線”“分模線”命令，選取曲面后單擊“確定”按鈕 ，即可將所選曲面繪制出分模線。如圖所示是初始曲面，為產(chǎn)生分模線后的結(jié)果如圖所示。,3.4.9 相交線,“相交線”命令用于產(chǎn)生兩個(gè)相交曲面的交線。在主菜單上選擇“繪圖”“曲面曲線”“交線”命令，選取兩曲面后單擊“確定”按鈕 ，即可將所選兩曲面相交部分繪制出相交線。左圖為初始曲面，右圖為產(chǎn)生交線結(jié)果。,第4章 加工設(shè)置,完成CAD造型后，進(jìn)入CAM模組進(jìn)行加

36、工時(shí)需要進(jìn)行加工的相關(guān)設(shè)置，包括刀具設(shè)置、工件毛坯設(shè)置、加工仿真模擬設(shè)置等，以及加工通用參數(shù)設(shè)置，如高度設(shè)置、補(bǔ)償設(shè)置、轉(zhuǎn)角設(shè)置、外形設(shè)置、深度設(shè)置、進(jìn)退刀設(shè)置、過濾設(shè)置。,4.1 設(shè)置加工刀具,加工刀具的設(shè)置是所有加工都要面對(duì)的步驟，也是最先需要設(shè)置的參數(shù)。用戶可以直接調(diào)用系統(tǒng)刀具庫中的刀具，也可以修改刀具庫中的刀具產(chǎn)生需要的刀具形式，還可以自定義新的刀具，并保存刀具到刀具庫中。刀具可以在“刀具參數(shù)”選項(xiàng)卡中進(jìn)行設(shè)置，如圖所示。 刀具設(shè)置主要包括從刀庫選刀、修改刀具、自定義新刀具、設(shè)置刀具相關(guān)參數(shù)等，下面進(jìn)行講解。,4.1.1 從刀具庫中選擇刀具,從刀具庫中選擇刀具是最基本最常用的方式，操作

37、也比較簡(jiǎn)單。在“刀具參數(shù)”選項(xiàng)卡的空白處單擊右鍵，從彈出的右鍵菜單中選擇“刀具管理庫”命令，彈出“刀具管理”對(duì)話框如圖所示。該對(duì)話框用來從刀具庫中選擇用戶所需要的刀具。,4.1.2 修改刀具庫刀具,從刀具庫選擇的加工刀具，其刀具參數(shù)如刀徑、刀長(zhǎng)、切刃長(zhǎng)度等是刀庫預(yù)設(shè)的，用戶可以對(duì)其修改來得到所需要的刀具。在“刀具參數(shù)”對(duì)話框中選擇要修改的刀具后單擊右鍵，在彈出的右鍵菜單中選擇“編輯刀具”選項(xiàng)，彈出“定義刀具”對(duì)話框，可以對(duì)其參數(shù)進(jìn)行修改。,4.1.3 自定義新刀具,除了從刀庫中選擇刀具和修改刀具設(shè)置加工所需要的刀具外，用戶還可以自定義新的刀具。在“刀具參數(shù)”選項(xiàng)卡的空白處單擊右鍵，從彈出的右鍵

38、菜單中選擇“創(chuàng)建新刀具”選項(xiàng)，彈出“定義刀具”對(duì)話框。在“刀具型式”對(duì)話框中選擇所需要的刀具（如平底刀），彈出“平底刀”對(duì)話框，在對(duì)話框中可以設(shè)置平底刀的參數(shù)。,4.1.4 設(shè)置刀具加工參數(shù),設(shè)置刀具后就要設(shè)置刀具參數(shù)。在“刀具參數(shù)”選項(xiàng)卡右邊的參數(shù)文本框中輸入刀具加工的相關(guān)參數(shù)，如圖所示。,4.2 設(shè)置加工工件,刀具設(shè)置和參數(shù)設(shè)置完畢后，就可以設(shè)置工件了。加工工件的設(shè)置包括工件的尺寸、原點(diǎn)、材料、顯示等參數(shù)。一般在進(jìn)行實(shí)體模擬時(shí)，就必須設(shè)置工件，若不進(jìn)行實(shí)體模擬，工件的設(shè)置也可以忽略。,4.2.1 設(shè)置工件尺寸及原點(diǎn),要設(shè)置工件尺寸及原點(diǎn)，可以在“刀具路徑”管理器中雙擊“材料設(shè)置”選項(xiàng)，如左

39、圖所示。打開“素材設(shè)置”選項(xiàng)卡，如右圖所示。 1設(shè)置工件尺寸 2設(shè)置工件原點(diǎn),4.2.2 設(shè)置工件材料,要設(shè)置工件材料，可以在“刀具設(shè)置”選項(xiàng)卡中的“材質(zhì)”選項(xiàng)組單擊“選擇”按鈕，如左圖所示。彈出“材質(zhì)庫”對(duì)話框，從中可以選擇工件的材料，如右圖所示。,4.3 加工仿真模擬,加工參數(shù)及工件參數(shù)設(shè)置完畢后便可以利用加工操作管理器進(jìn)行實(shí)際加工前的切削模擬，當(dāng)驗(yàn)證無誤后再利用POST后處理功能輸出正確的NC加工程序?！暗毒呗窂健惫芾砥魅鐖D所示。,4.3.1 刀具路徑模擬,要執(zhí)行刀具路徑模擬，可以在“刀具路徑”管理器中單擊“刀具路徑模擬”按鈕 ，彈出“刀路模擬”對(duì)話框，如圖所示。,4.3.2 實(shí)體加工模

40、擬,要執(zhí)行實(shí)體加工模擬，可以單擊“實(shí)體模擬”按鈕 ，彈出“實(shí)體驗(yàn)證切削”對(duì)話框。 其參數(shù)含義如下： 單擊“返回到開始”按鈕 ：返回到開始。 單擊“開始”按鈕 ：開始實(shí)體模擬。 單擊“快進(jìn)”按鈕 ：到最后的結(jié)果。 單擊“不顯示刀具模擬”按鈕 ：直徑一步模擬到結(jié)果。 單擊“帶刀具模擬”按鈕 ：慢速模擬。 單擊“帶夾頭模擬”按鈕 ：帶刀具和夾頭的模擬。 請(qǐng)作者確認(rèn),4.3.3 后處理設(shè)置,實(shí)體加工模擬完畢后，若未發(fā)現(xiàn)任何問題，就可以后處理產(chǎn)生NC程序了。要執(zhí)行后處理，可以單擊“刀具路徑”管理器中的“后處理”按鈕 ，彈出“后處理程序”對(duì)話框，在對(duì)話框中可設(shè)置后處理的參數(shù)，如圖所示。 其部分參數(shù)含義如下

41、。 更改后處理程序：更改與機(jī)床相對(duì)應(yīng)的后處理程序。 NC文件的擴(kuò)展名：輸入在刀具路徑文件后的后綴名。 覆蓋前詢問：若有同名的文件，系統(tǒng)在覆蓋前會(huì)進(jìn)行詢問。,4.4 加工通用參數(shù)設(shè)置,本節(jié)主要講解加工過程中通用參數(shù)的設(shè)置，包括高度設(shè)置、補(bǔ)償設(shè)置、轉(zhuǎn)角設(shè)置、外型設(shè)置、深度設(shè)置、進(jìn)/退刀向量設(shè)置、過濾設(shè)置等。,4.4.1 高度設(shè)置,高度參數(shù)設(shè)置是二維和三維刀具路徑都有的公共參數(shù)。高度選項(xiàng)卡中共有5個(gè)高度需要設(shè)置，分別是安全高度、參考高度、下刀位置、工件表面和切削深度。高度還分為絕對(duì)坐標(biāo)和增量坐標(biāo)兩種。絕對(duì)坐標(biāo)是相對(duì)系統(tǒng)原點(diǎn)來測(cè)量的。系統(tǒng)原點(diǎn)是不變的。增量坐標(biāo)是相對(duì)工件表面的高度測(cè)量的。工件表面隨著加

42、工的深入不斷變化，因而增量坐標(biāo)是不斷變化的。加工參數(shù)對(duì)話框。,4.4.2 補(bǔ)償設(shè)置,在圖4.17的“外形銑削參數(shù)”對(duì)話框中有“補(bǔ)正型式”和“補(bǔ)正方向”選項(xiàng)，用戶可以通過下拉列表設(shè)置刀具補(bǔ)償。補(bǔ)正型式如左圖所示，補(bǔ)正方向如右圖所示。 1補(bǔ)正形式 2補(bǔ)正方向,4.4.3 轉(zhuǎn)角設(shè)置,在“外形加工參數(shù)”選項(xiàng)卡中有“刀具走圓弧”設(shè)置選項(xiàng)，“刀具走圓弧”設(shè)置用于兩條及兩條以上的相連線段轉(zhuǎn)角處的刀具路徑，即根據(jù)不同選擇模式?jīng)Q定在轉(zhuǎn)角處是否采用弧形刀具路徑。 當(dāng)設(shè)置為“無”時(shí)，即不走圓角，在轉(zhuǎn)角地方不采用圓弧刀具路徑。不管轉(zhuǎn)角的角度是多少，都不采用圓弧刀具路徑。 當(dāng)設(shè)置為“尖角”時(shí)，即在尖角處走圓角，在小于1

43、35轉(zhuǎn)角處采用圓弧刀具路徑。在100的地方采用圓弧刀具路徑，而在136的地方采用尖角即沒有采用圓弧刀具路徑。 當(dāng)設(shè)置為“全部”時(shí)，即在所有轉(zhuǎn)角處都走圓角，在所有轉(zhuǎn)角處都采用圓弧刀具路徑。所有轉(zhuǎn)角處都走圓弧。,4.4.4 外形分層,在如左圖所示的對(duì)話框中選中“U平面多次銑削”按鈕前的復(fù)選框，單擊“U平面多次銑削”按鈕，彈出“XY平面多次切削設(shè)置”對(duì)話框，如右圖所示。該對(duì)話框用來設(shè)置定義外形分層銑削的粗切和精修的參數(shù)。,4.4.5 深度分層,在如左圖所示的對(duì)話框選中“Z軸分層銑深”復(fù)選框，單擊“Z軸分層銑深”按鈕，彈出“深度分層切削設(shè)置”對(duì)話框，如圖所示。該對(duì)話框用來設(shè)置二維刀具路徑的深度方向分層

44、銑削的參數(shù)。,4.4.6 進(jìn)/退刀向量,在如下左圖所示的對(duì)話框中選中“進(jìn)/退刀向量”復(fù)選框，單擊“進(jìn)/退刀向量”按鈕，彈出“輸入/輸出”對(duì)話框，該對(duì)話框用來設(shè)置刀具路徑的起始及結(jié)束加入一直線或圓弧刀具路徑，使其與工件及刀具平滑連接。起始刀具路徑稱為進(jìn)刀，結(jié)束刀具路徑稱為退刀，如下右圖所示。,4.4.7 過濾設(shè)置,在如下左圖所示的對(duì)話框中選中“程式過濾”復(fù)選框，單擊“程式過濾”按鈕，彈出“過濾設(shè)置”對(duì)話框，如下右圖所示。在該對(duì)話框中可以設(shè)置NCI文件的過濾參數(shù)。通過對(duì)NCI文件進(jìn)行過濾，刪除長(zhǎng)度在設(shè)定公差內(nèi)的刀具路徑優(yōu)化或簡(jiǎn)化NCI文件。,第5章 外形銑削加工,外形銑削加工是指對(duì)外形輪廓進(jìn)行加工

45、，通常是用于二維工件或三維工件的外形輪廓加工。二維外形銑削加工刀具路徑是用戶設(shè)的深度值，切削深度不變，三維外形銑削加工刀具路徑的切削深度是隨外形的位置變化而變化的。外形銑削加工是二維加工還是三維加工，取決于用戶所選的外形輪廓線是二維線架還是三維線架。如果用戶選取的線架是二維的，外形銑削加工刀具路徑就是二維的；如果用戶選取的線架是三維的，外形銑削加工刀具路徑就是三維的。,5.1 外形銑削,外形銑削加工刀具路徑按形式分有2D外形銑削加工、2D外形倒角銑削加工、斜插外形銑削加工、外形殘料加工及3D外形銑削加工等。2D外形銑削加工刀具路徑可以銑削凹槽形工件，也可以銑削凸緣形工件。通過控制補(bǔ)償方向控制刀

46、具是銑削凹槽形，還是銑削凸緣形。,5.1.1 外形參數(shù)設(shè)置步驟,下面以5050的二維矩形為例來說明外形參數(shù)的設(shè)置。,5.1.2 2D外形倒角銑削加工,2D外形倒角銑削加工是利用2D外形產(chǎn)生倒角特征的加工刀具路徑。生成2D外形倒角銑削加工路徑的操作步驟如下。 （1）在主菜單中選擇“刀具路徑”“外形銑削”選項(xiàng)。 （2）采用串聯(lián)選取方式選取串聯(lián)外形后，單擊“確定”按鈕 。 （3）彈出“外形”對(duì)話框，在“刀具路徑參數(shù)”中設(shè)置所需要的倒角刀具。 （4）選擇“外形加工參數(shù)”標(biāo)簽，在“外形加工參數(shù)”選項(xiàng)卡中設(shè)置有關(guān)參數(shù)。 （5）選擇“確定”按鈕，即可按選擇的外形、刀具和設(shè)置的參數(shù)生成2D外形倒角銑削加工路徑

47、。,5.1.3 斜插加工,斜插加工一般用來加工銑削深度較大的二維外形。在圖5.8的“外形加工參數(shù)”選項(xiàng)卡中設(shè)置“外形銑削類型”為斜插，單擊“漸降斜插”按鈕，彈出“外形銑削的漸降斜插”對(duì)話框，如圖所示。,5.1.4 殘料加工,殘料加工一般用在銑削外形銑削加工后留下的殘余材料。為了提高加工速度，當(dāng)銑削加工的銑削量較大時(shí)，首先采用大直徑刀具和大的進(jìn)給量，再采用殘料外形加工得到最后的效果。 殘料加工可以用在加工之前加工預(yù)留的部分，也可以用在加工以前由于采用大直徑刀具在轉(zhuǎn)角處不能被銑削的部分。,5.1.5 3D加工,當(dāng)選取的外形線是三維串聯(lián)時(shí)，既可以進(jìn)行三維外形銑削加工，也可以進(jìn)行二維外形銑削加工。在選

48、取了三維曲線串聯(lián)后，銑削深度僅能采用相對(duì)坐標(biāo)定義。在進(jìn)行三維外形銑削加工時(shí)，其銑削深度隨外形Z坐標(biāo)值變化而變化，即刀具路徑中各點(diǎn)銑削深度的Z坐標(biāo)值等于外形點(diǎn)Z坐標(biāo)加上設(shè)置的相對(duì)銑削深度值。,主要講解2D外形銑削加工綜合實(shí)例應(yīng)用。2D外形銑削加工在加工二維輪廓的工件時(shí)特別方便。通過前面的講解，可以對(duì)2D外形銑削加工的每一種類型有所了解，下面通過實(shí)例講解2D外形銑削加工的應(yīng)用。,5.2 2D外形銑削加工綜合應(yīng)用,5.2.1 二維圖形繪制,此心形二維圖形全部由圓弧組成，因而可以用圓弧繪制。圖形整體呈中心對(duì)稱結(jié)構(gòu)，可以用轉(zhuǎn)換命令，再利用編輯修剪。二維圖形繪制步驟如下。,5.2.2 刀具路徑的編制,下圖

49、二維圖形要銑外形輪廓，需采用外形銑削刀具路徑進(jìn)行加工。另外圓弧最小為R=15，所以刀具可以完全銑到位。這里設(shè)置D=20的平底刀。,5.2.3 材料設(shè)置,“刀具路徑參數(shù)”設(shè)置完畢后，要進(jìn)行材料的設(shè)置，才能進(jìn)行實(shí)體模擬。其設(shè)置步驟如下。 （1）在“刀具路徑”管理器中單擊“材料設(shè)置”選項(xiàng)，彈出“機(jī)器群組屬性”設(shè)置對(duì)話框，在“素材設(shè)置”選項(xiàng)卡中單擊“邊界盒”按鈕，單擊“確定”按鈕 ，完成邊界盒的創(chuàng)建。再將對(duì)話框中邊界盒尺寸X、Y、Z參數(shù)修正為（130，130，20），素材原點(diǎn)視角坐標(biāo)修正為（0，0，0），單擊“確定”按鈕 ，完成材料設(shè)置。 （2）最后刀路和材料顯示的結(jié)果。 （3）在“刀具路徑”管理器中

50、單擊“實(shí)體仿真模擬”按鈕 ，彈出“實(shí)體切削驗(yàn)證”對(duì)話框。單擊“播放”按鈕 ，開始進(jìn)行仿真模擬。單擊“確定”按鈕 ，完成實(shí)體仿真模擬。,5.3 外形銑削加工實(shí)例,外形銑削加工可以加工凸形工件，也可以加工凹形工件，下面通過兩個(gè)實(shí)例說明外形銑削加工編程步驟。 實(shí)例二：利用外形銑削加工將如左圖所示的二維圖形銑削成如右圖所示的三維。銑削深度5 mm。 此實(shí)例是凸形工件，首先要繪制二維圖形，再進(jìn)行程序的編制。,5.3.1 繪制二維圖形,（1）繪制圓形。單擊“俯視”按鈕 ，工作區(qū)呈現(xiàn)俯視構(gòu)圖面，單擊“繪圓”命令，在參數(shù)文本框輸入圓心坐標(biāo)值（50，50），在半徑文本框輸入半徑R=20mm。單擊“確定”按鈕 完

51、成圓的繪制。 （2）旋轉(zhuǎn)圖素。單擊“旋轉(zhuǎn)”按鈕 ，選取旋轉(zhuǎn)的圖素，選取剛才繪制的R=20mm圓，按回車鍵，彈出“旋轉(zhuǎn)”對(duì)話框。選中“復(fù)制”單選按鈕，設(shè)置旋轉(zhuǎn)次數(shù)為3，旋轉(zhuǎn)角度為90，單擊“確定”按鈕 完成旋轉(zhuǎn)命令。 （3）倒圓角。單擊“倒圓”按鈕 ，單擊“不修剪”按鈕 ，設(shè)置倒圓角半徑為80，選取要倒圓的圖素。 （4）修剪圖素。單擊“修剪”按鈕 ，再單擊“打斷”按鈕 ，選取要打斷的線段，則所選線段的選取端被修剪掉。,5.3.2 刀具路徑編制,采用外形銑削刀具路徑將下圖的二維圖形進(jìn)行加工，并設(shè)置刀具直徑為D=20的平底刀。,5.3.3 材料設(shè)置,（1）在“刀具路徑”管理器中單擊“材料設(shè)置”，彈出

52、“機(jī)器群組屬性”對(duì)話框。在“素材設(shè)置”選項(xiàng)卡中單擊“邊界盒”按鈕，單擊“確定”按鈕 ，完成邊界盒的創(chuàng)建。并在對(duì)話框中邊界盒X、Y、Z參數(shù)進(jìn)行修正為（150，150，10），原點(diǎn)坐標(biāo)修正為（0，0，0），單擊“確定”按鈕 完成材料設(shè)置。 （2）最后刀路和材料顯示的結(jié)果。 （3）在“刀具路徑”管理器中單擊“實(shí)體仿真模擬”按鈕 ，彈出“實(shí)體切削驗(yàn)證”對(duì)話框。單擊“播放”按鈕 ，開始進(jìn)行仿真模擬。 實(shí)例三：利用外形銑削加工刀具路徑銑削的二維圖形，銑削成槽形。銑削凹槽深度-3mm。 此題與上題的區(qū)別是上題利用外形銑削加工外形輪廓，而此題采用外形銑削加工凹槽。所以此題在編制刀具路徑時(shí)需要刀具往內(nèi)補(bǔ)償。大概

53、步驟于上題類似，在此簡(jiǎn)單講解。,5.3.4 二維繪圖,（1）繪制矩形。單擊工具欄“繪制矩形”命令 ，單擊“設(shè)置基準(zhǔn)點(diǎn)為中心點(diǎn)”按鈕 ，選取原點(diǎn)作為矩形中心定位點(diǎn)，在“寬度”按鈕 后的文本框輸入寬度12，在“長(zhǎng)度”按鈕 后的文本框輸入8，單擊“確定”按鈕 完成矩形繪制。 （2）繪制切弧。單擊工具欄“繪制切弧”命令 ，單擊“相切于一個(gè)圖素”按鈕 ，選取矩形的上邊界，再選取矩形的中點(diǎn)，此時(shí)會(huì)出現(xiàn)四段圓弧供選擇，如圖5.68所示。選擇滿足要求的一段圓弧后，在半徑文本框輸入半徑R=70，按回車鍵完成切弧繪制，如圖5.69所示。采用同樣的步驟繪制R=18的切弧。 （3）倒圓角并修整。單擊“倒圓角”命令，將

54、半徑70和半徑18的圓弧倒圓角為R2，并將畫矩形時(shí)的輔助線刪除。 （4）鏡像圖素。在工具欄單擊“鏡像”按鈕 ，選取上一步的結(jié)果，選取X軸作為鏡像軸進(jìn)行鏡像，再將所有圖素依同樣的步驟以Y軸鏡像。,5.3.5 刀具路徑的編制,此題的刀具路徑編制與“實(shí)例二”類似，分為5步，除第4步以外，其他幾步大體相同，下面簡(jiǎn)單講解一下。 （1）在主菜單中依次選擇“刀具路徑”“外形銑削”選項(xiàng)。 （2）采用串聯(lián)選取方式選取串聯(lián)外形，單擊“確定”按鈕 。 （3）彈出“外形”對(duì)話框，在“刀具路徑參數(shù)”中設(shè)置一個(gè)D=2的平底刀具。 （4）選擇“外形加工參數(shù)”標(biāo)簽，設(shè)置的“外形加工參數(shù)”選項(xiàng)卡中的有關(guān)參數(shù)。 （5）單擊“確定

55、”按鈕 ，系統(tǒng)即可按選擇的外形、刀具和設(shè)置的參數(shù)生成外形銑削刀具路徑。,第6章 二維挖槽加工刀具路徑,二維挖槽加工刀具路徑主要用來切除封閉的或開放的外形所包圍的材料（槽形）。二維挖槽加工刀具路徑有標(biāo)準(zhǔn)挖槽、平面加工、使用島嶼深度、殘料加工和開放式5種挖槽加工類型，如圖所示。,6.1 2D標(biāo)準(zhǔn)挖槽加工,2D標(biāo)準(zhǔn)挖槽加工專門對(duì)平面槽形工件加工，且二維加工輪廓必須是封閉的，不能是開放的。用2D標(biāo)準(zhǔn)挖槽加工槽形的輪廓時(shí)，參數(shù)設(shè)置非常方便，系統(tǒng)根據(jù)輪廓自動(dòng)計(jì)算走刀次數(shù)，無需用戶計(jì)算。此外，2D標(biāo)準(zhǔn)挖槽加工采用逐層加工的方式，在每一層內(nèi)，刀具會(huì)以最少的刀具路徑、最快的速度去除殘料，因此2D標(biāo)準(zhǔn)挖槽加工效率

56、非常高。,6.1.1 2D標(biāo)準(zhǔn)挖槽加工步驟,2D標(biāo)準(zhǔn)挖槽加工與其他挖槽加工步驟基本相同，需要設(shè)置“刀具路徑參數(shù)”、“2D挖槽參數(shù)”、“粗切/精修的參數(shù)”三類加工參數(shù)。,6.1.2 2D挖槽參數(shù),在“2D挖槽參數(shù)”選項(xiàng)卡中可以設(shè)置生成挖槽刀具路徑的基本挖槽參數(shù)。包括各種高度，如安全高度、參考高度、進(jìn)給下刀位置、工件表面、深度。這些在前面已經(jīng)做了介紹，下面主要講解分層銑深、進(jìn)階設(shè)定、加工方向等參數(shù)。 1分層銑削 2進(jìn)階設(shè)定 3加工方向,6.1.3 粗切/精修參數(shù),在“挖槽（標(biāo)準(zhǔn)）”對(duì)話框中選擇“粗切/精修的參數(shù)”標(biāo)簽，在“粗切/精修的參數(shù)”選項(xiàng)卡中可以設(shè)置挖槽加工刀具路徑的粗切/精修專有參數(shù)。包括

57、挖槽的切削方式和下刀方式。 1切削方式 2切削間距 3由內(nèi)而外環(huán)切 4下刀方式,6.1.4 島嶼及挖槽區(qū),島嶼是指在槽的邊界內(nèi)不需要切削加工的區(qū)域。島嶼的串聯(lián)必須是封閉的。依據(jù)選取的串聯(lián)不同，進(jìn)行挖槽加工的區(qū)域也不同。左1圖所示為選取一條邊界線的島嶼挖槽。左2圖選取兩條邊界線的島嶼挖槽。左為選取三條邊界線的島嶼挖槽。左4圖為選取四條邊界線的島嶼挖槽。,6.2 使用島嶼深度,在“挖槽（標(biāo)準(zhǔn)）”對(duì)話框中單擊“2D挖槽參數(shù)”標(biāo)簽，在“2D挖槽參數(shù)”選項(xiàng)卡中設(shè)置“挖槽加工形式”為“使用島嶼深度”選項(xiàng)，該項(xiàng)專門用來加工島嶼深度。其參數(shù)與標(biāo)準(zhǔn)挖槽相似。,6.3 挖槽平面加工,在“挖槽（標(biāo)準(zhǔn)）”對(duì)話框中單擊

58、“2D挖槽參數(shù)”標(biāo)簽，打開“2D挖槽參數(shù)”選項(xiàng)卡，設(shè)置“挖槽加工形式”為“平面加工”選項(xiàng)，該項(xiàng)專門用來在原有的基礎(chǔ)上額外的增加部分刀路。,6.4 殘料加工,殘料加工一般用于銑削上一次挖槽加工后留下的殘余材料。殘料加工可以用來加工以前加工預(yù)留的部分，也可以用來加工中由于采用大直徑刀具在轉(zhuǎn)角處不能被銑削的部分。在“2D挖槽參數(shù)”選項(xiàng)卡中選擇“挖槽加工形式”為“殘料加工”選項(xiàng)，單擊“殘料加工”按鈕，彈出“挖槽的殘料加工”對(duì)話框。,6.5 開放式挖槽,由于標(biāo)準(zhǔn)挖槽要求串聯(lián)必須封閉，因而對(duì)于一些開放的串聯(lián)就無法進(jìn)行標(biāo)準(zhǔn)挖槽。開放式挖槽是專門針對(duì)串聯(lián)不封閉的零件進(jìn)行加工。由于輪廓是開放的，因而可以采用從切

59、削范圍外進(jìn)刀。在“2D挖槽參數(shù)”選項(xiàng)卡中選擇“按鈕挖槽加工形式”為“開放式挖槽”，單擊“開放式挖槽”按鈕，彈出“開放式輪廓挖槽”對(duì)話框。,6.6 挖槽綜合應(yīng)用實(shí)例,本節(jié)主要講解二維挖槽加工的實(shí)例應(yīng)用。二維挖槽加工在加工二維槽形的工件時(shí)特別方便，參數(shù)設(shè)置也比其他刀路要簡(jiǎn)單，而且加工效率比較高。本節(jié)通過實(shí)例來講解二維挖槽加工參數(shù)的設(shè)置以及加工步驟。,6.6.1 二維圖形繪制,此心形二維圖形全部由圓弧組成，因而可考慮用切弧來繪制。圖形整體呈左右對(duì)稱結(jié)構(gòu)，可先畫一半，再鏡像到另一側(cè)。,6.6.2 刀具路徑的編制,左圖的二維圖形，要銑心形凹槽可采用挖槽加工。另外由標(biāo)注的尺寸可知，內(nèi)凹圓弧最小為R=20，所以刀具可以完全銑到位。此處設(shè)置D=20的平底刀。,6.6.3 材料設(shè)置及模擬加工,“刀具路徑參數(shù)”設(shè)置完畢要進(jìn)行材料設(shè)置，然后才能進(jìn)行實(shí)體模擬。其設(shè)置步驟如下。 （1）在“刀具路徑”管理器中單擊“材料設(shè)置”，彈出“機(jī)器群組屬性”對(duì)話框。單擊“素材設(shè)置”“邊界盒”按鈕，再單擊“確定”按鈕 ，完成邊界盒的繪制。在對(duì)話框中將邊界盒X、Y、Z參數(shù)修正為（X:120，Y:120，Z:20），單擊“確定”按鈕 ，完成材料設(shè)置。 （2）最后刀路和材料顯示的結(jié)果。 （3）在“刀具路徑”管理器中單擊“