化纖企業(yè)員工培訓ppt課件

1、新員工入職教育培訓,江蘇新民紡織科技股份有限公司,1,化纖基礎知識,2,目 錄,第一節(jié) 纖維概述 第二節(jié) 滌綸長絲生產 第三節(jié) 切片的干燥 第四節(jié) 滌綸長絲的紡絲 第五節(jié) 滌綸FDY的卷繞 第六節(jié) 紡絲、卷繞的操作 第七節(jié) 成品檢驗,3,一、化學課程構成 無機化學 分析化學 有機化學高分子化學成纖高聚物化學聚酯化學 物理化學,第一節(jié) 纖維概述,化學,4,二、纖維的分類,纖維：具有一定長度和柔性的細條狀物質，長徑比一般大于1000。 1、紡織纖維按原料來源分類：天然纖維和化學纖維，化學纖維又分為再生纖維和合成纖維。 再生纖維：也稱人造纖維，是利用天然聚合物為原料，經過一系列化學處理和機械加工制得

2、的與原聚合物在化學組成上基本相同的化學纖維。 合成纖維：以石油、煤、天然氣等天然低分子化合物為原料，經過化學合成和加工制得的纖維。,5,天然纖維,動物纖維：羊毛、蠶絲 植物纖維：棉花、亞麻,紡織纖維,纖維素纖維：膠粘纖維、醋酸纖維、 銅氨纖維 蛋白質纖維：牛乳、大豆、花生、玉米,再生纖維,化學纖維,合成纖維,滌綸：聚對苯二甲酸乙二醇酯 錦綸：聚酰胺-6、聚酰胺-66 腈綸：聚丙烯腈 丙綸：聚丙烯 維綸：聚乙烯醇縮甲醛 氯綸：聚氯乙烯 氨綸：聚氨酯,6,2、化學纖維按形態(tài)結構分類,（1）長絲 （2）短纖,7,3、化學纖維按制造方法分類,（1）熔融紡絲：切片紡、直接紡 （2）溶液紡絲：干法紡絲、濕

3、法紡絲,8,4、按單根纖維內組分分類,（1）單組份纖維 （2）多組分纖維：海島復合、分裂型復合等,9,5、按纖維性能分類,（1）差別化纖維：異形纖維、陽離子纖維、超細纖維、復合纖維、高收縮纖維等 （2）功能性纖維：導電纖維、光導纖維、抗紫外纖維等 （3）高性能纖維：碳纖維等,10,第二節(jié) 滌綸長絲生產,一、工藝路線 1、常規(guī)紡絲：速度1000-1500m/min,UDYDT 2、中速紡絲：速度1800-1500m/min,MOY DT 3、高速紡絲：速度3000-4000m/min,POY DTY 4、FDY紡絲(紡牽一步法）：速度4000-6000m/min,FDY 5、熱管紡絲：采用熱空氣

4、在管中加熱，速度4000-6000m/min,TCS,11,二、滌綸長絲紡絲工藝流程,1、切片紡：濕切片篩選輸送干燥螺桿擠出過濾器紡絲箱體冷卻成形上油預網絡熱輥組拉伸定型網絡卷繞吸絲外檢搖襪判色分級包裝成品進倉 2、直接紡（熔體紡）：熔體輸送紡絲箱體冷卻成形上油預網絡熱輥組拉伸定型網絡卷繞吸絲外檢搖襪判色分級包裝成品進倉,12,13,三、滌綸長絲的指標,1、外觀指標：毛絲、圈絲、網絲、油污絲、成形、粗細絲、色澤等。 2、物理指標：線密度、斷裂強度、斷裂伸長率、沸水收縮率、染色均勻性、含油率、網絡度等。,14,四、滌綸長絲的品種、規(guī)格和批號,1、品種：按消光劑含量的多少可分為大有光、半消光、全消

5、光；按纖維截面形狀可分為圓孔、異形等；按差別化的類別可分為陽離子、高收縮等。 2、規(guī)格：按纖維的總線密度和包含的單絲數標明，如總線密度54dtex，包含單絲48孔，規(guī)格為54dtex/48F。 3、批號：用來區(qū)分不同品種和規(guī)格，公司以生產線代號（字母）+3位數字+后綴表示，如B228X。,15,第三節(jié) 切片的干燥,一、切片干燥的目的 1、去除水分：濕切片0.4-0.5%，干燥后一般小于30ppm； 2、提高切片含水的均勻性； 3、提高結晶度及軟化點。,16,二、切片干燥機理,1、切片中的水分：沾附在切片表面的的非結合水；分子內部的結合水。 在干燥過程中，通常非結合水較易除去，而結合水較難除去。

6、,17,2、切片干燥過程,切片干燥包含兩個基本過程：熱空氣傳熱給切片，使水分吸熱并從切片表面蒸發(fā)；水分從切片內部遷移至切片表面，再進入熱空氣中。,18,3、切片干燥的工藝控制,（1）溫度 （2）時間 （3）干空氣露點,19,4、切片干燥設備,化纖、高纖公司用的是連續(xù)式干燥設備：沸騰床式預結晶器和連續(xù)式充填干燥塔。,20,預結晶器,干燥塔,21,第四節(jié) 滌綸長絲的紡絲,一、概述 PET屬于結晶性高聚物，其熔點Tm低于熱分解溫度Td,因此常采用熔融紡絲方法。 熔融紡絲的基本過程包括：熔體的制備、熔體自噴絲孔擠出、熔體細流的拉長變細同時冷卻固化，以及紡出絲條的上油和卷繞。,22,二、紡絲熔體的制備,

7、1、熔體紡（直接紡）和切片紡 由連續(xù)縮聚制得的聚酯熔體可以直接用于紡絲，也可將縮聚后的熔體經鑄帶、切粒后經干燥再熔融以制備紡絲熔體。 前者稱為熔體紡（直接紡），后者稱為切片紡。,23,采用熔體直接紡絲，可省去鑄帶、切粒、干燥和螺桿擠出等工序，大大降低了生產成本，但對生產系統(tǒng)的穩(wěn)定性要求十分嚴格，生產的靈活性也較差；而切片紡絲則生產流程長，但生產過程較熔體直接紡易于控制，更多的用于紡制差別化纖維。,2、熔體紡和切片紡的適用性,24,三、紡絲機的主要結構,1、螺桿擠出紡絲機 聚酯切片的熔融紡絲廣泛采用螺桿擠出紡絲機。,螺桿擠出機,25,2、熔體輸送、分配、紡絲及保溫裝置,包括過濾器、彎管、熔體分配

8、管、計量泵、組件、紡絲箱體。,過濾器及熔體管路,26,計量泵電機及紡絲箱體,計量泵,27,組件,組件拆分,28,噴絲板,29,3、絲條冷卻裝置,側吹風風窗,環(huán)吹風風筒,30,四、紡絲過程的主要工藝參數,1、熔融條件 （1）螺桿各區(qū)溫度與濾后壓力：保證切片能夠充分的熔融。 （2）箱體（聯(lián)苯爐）溫度：保證熔體有適當穩(wěn)定的熔體粘度。 熔體不均勻、含雜質高，往往導致飄絲、毛絲等異常現(xiàn)象。,31,（1）泵供量：泵供量的精確性和穩(wěn)定性直接影響成品絲的線密度及其均勻性。它的大小一定程度上決定了纖維的線密度。 （2）組件裝砂配比：和過濾網一起過濾熔體中的雜質，增加熔體壓力。,2、噴絲條件,32,（1）風溫：加

9、速熔體細流的冷卻 （2）風濕：防止絲束在紡絲甬道中的摩擦帶電，減少絲束的抖動 （3）風速：適當的風速有利于絲束的冷卻效果。,3、絲束冷卻固化條件,33,第五節(jié) 滌綸FDY的卷繞,一、紡牽一步法工藝流程 絲束油嘴或油輪上油預網絡第一熱輥(GR1)第二熱輥(GR2)網絡卷繞 對FDY產品質量起決定性作用的是紡絲之后連續(xù)進行的拉伸和卷繞。,二、卷繞機的主要結構,34,紡絲卷繞機正視圖,35,卷繞機正視圖,卷繞機側視圖,36,卷繞生產線,37,卷繞機架及卷繞頭,38,三、卷繞過程的主要工藝參數,1、上油：上油方式有油輪上油和油嘴上油之分，油輪上油在一樓卷繞上，油嘴上油在二樓紡絲上進行。上油的目的是為了

10、增強絲束的集束性、抗靜電性和平滑性，以滿足紡絲、拉伸與后加工的要求。,39,2、拉伸速度與溫度,第一熱輥（GR1)，溫度在聚酯的玻璃化溫度之上，常用的為80-90，速度為1000-2000 m/min。 第一熱輥的溫度直接影響FDY成品絲的染色性能。溫度過低，毛絲增加：而溫度過高，則絲束在熱輥上抖動過大，會造成斷頭。,40,3、定型速度與溫度,第二熱輥（GR2)，溫度常用的為120-140，速度為4000-5200m/min。第二熱輥的溫度為定型溫度，影響FDY成品絲的沸水收縮率，選擇高低要看產品所要求的沸水收縮率指標和生產穩(wěn)定情況。溫度過高，絲束在熱輥上抖動過大而產生斷頭；溫度過低，可能出現(xiàn)

11、結晶不勻。,41,4、網絡,FDY是經過一步法生產的全牽伸絲，由于在高速卷繞過程中無法加捻，因此在第二熱輥后裝有空氣網絡噴嘴，使絲束中各單絲抱合纏結，比較適合的網絡度在10-20個/m。,42,5、卷繞,FDY的生產采用高速紡絲并緊接高速拉伸，故絲條所受的張力較難松弛，為了使拉伸后的絲條得到一定程度的低張力收縮，故卷繞速度一般要低于第二熱輥的速度，使大分子在卷繞前略有松弛，也獲得較好的成品絲質量和卷裝。,43,第六節(jié) 紡絲、卷繞的操作,一、紡絲操作 1、工具：銅鏟刀（至少2把）、手電筒、硅油、銼刀、砂紙。,44,操作程序,準備好修板工具卷繞關閉吸嘴打開側吹風門、拉開保溫板停油劑泵清理結焦物鏟板

12、二到三遍修板一到二遍清潔絲路按信號聯(lián)絡燈按鈕通知卷繞投絲分絲、掛絲檢查及清理絲路將保溫板正確復位等卷繞打鈴通知投絲檢查絲路關閉側吹風風門,45,2、修板操作,停油劑泵：當絲條斷頭后打開側吹風門、拉開保溫板、停該位的油劑泵。 清理結焦物：先隨手卷起廢絲將組件座、噴絲板周圍的升華物、硅油結晶物及結焦物等擦除，然后用鏟刀側壁將組件座、噴絲板周圍鏟干凈，然后鏟板。 鏟板（至少兩遍）：充分搖振硅油瓶體，使噴嘴距離噴絲板30-40cm，對準噴絲板，用手指輕壓噴頭，將油霧均勻地噴在噴絲板上；手握鏟刀鏟凈板面臟物、結焦物等，鏟板時要用力，且用力要均勻迅速，鏟刀和噴絲板要線面接觸。 修板（至少一遍）：以適量的硅

13、油噴灑在板面上，一手拿手電筒、一手握鏟刀開始修板，修板程度以板面潔凈無殘余硅油、白點等為最佳。 清潔絲路：用棉布擦凈油架、回油槽、油嘴、導絲鉤上的油劑、熔體顆粒、毛絲等；與卷繞配合用拖把擦凈甬道內油劑、廢絲及熔體顆粒等；清潔完成后重開油劑泵準備生頭。,46,鏟板、修板,清理廢絲,47,3、修板注意事項,向噴絲板噴射硅油時，要避免將硅油碰到風網上，堵塞風網。 鏟板、修板時，鏟刀與噴絲板面必須線面接觸，不能點面接觸，以防損傷噴絲板面。 鏟板、修板時，鏟刀必須鏟到整個噴絲板面，不得漏鏟、漏修。 在修板同時，要注意檢查各噴絲板孔數、排列有無錯誤，確認有無換錯組件情況出現(xiàn)（尤其當日更換過組件的紡位要重點

14、檢查）。 修板完成后，噴絲板面不能有白點、硅油及結焦物等；不得再往噴絲板面噴射硅油。 重開油劑泵后，要留意各油嘴的出油情況，及時處理出油不暢、油管、油嘴松脫、堵塞的錠位，確保上油良好。 清理揮化物、結焦物、硅油結晶物時，要留意卷繞鋼平臺是否有人作業(yè)，以免造成人員燙傷，修板時要注意保護好手電筒。,48,4、投絲操作,投絲：在離噴絲板30-40厘米的地方將部分絲束扯斷并迅速向甬道口拋下，待卷繞人員將絲條用吸嘴或吸槍接住后，再以同樣方法拋下其余絲束；如果絲束未能吸住，應迅速將絲束拉起，按上方法重新操作，直到所有絲束被吸住。 分絲、掛絲：用手將絲束逐錠分絲并放置到各油嘴處，然后將絲束掛進油嘴下方所對應

15、的上油導絲鉤。 檢查及絲路清理：檢查錠位間是否存在單絲錯位現(xiàn)象，絲束是否全部經過油嘴、導絲鉤，以免造成錯位絲、無油絲等故障；清除絲道（包括：油架及側板、油嘴及導絲鉤等）上纏著的細小廢絲、熔體顆粒及毛屑等。 復位：將保溫板正確復位，關閉側吹風風門。,49,分絲,50,5、投絲注意事項,生頭前先清理絲道周圍的廢絲。 生頭時要注意不能損爛導絲鉤、油管、油嘴、密封墊、或側吹風門等設備。 投絲的手法、位置要正確，以防絲條粘到噴絲板上，弄臟板面，造成重復修板，單耗增加。 掛絲時要確保油泵處于開啟狀態(tài)，再將絲條放到油嘴上油。 生頭完成后必須及時將保溫板正確復位，不得拖延復位或不復位。 在生頭過程中，發(fā)現(xiàn)油架

16、、油嘴、油管、導絲鉤等松動要及時聯(lián)系保全處理，正常后才能生頭。 掛絲完成后絲路檢查是關鍵環(huán)節(jié)，紡絲工必須認真、細心檢查。,51,二、卷繞操作,1、操作程序 生頭：準備好生產工器具清潔絲路、機臺衛(wèi)生紡絲打鈴通知接絲（將絲條納入吸嘴）用吸槍吸住絲條關閉吸絲器開導絲盤或熱輥進行分絲、掛絲遞交吸槍卷繞進行掛絲、繞絲卷繞頭留尾、捕絲、卷繞,52,落筒與自檢：準備好圓珠筆、標簽、流程卡、記錄表、紙管、絲車等退絲、掛絲打結裝紙管外觀預檢標簽張貼與流程卡填寫復查入后紡車間,53,2、卷繞平臺（上部）生頭,（1）準備工作 準備好棉抹布、分絲鉤、美工刀等生產工器具。 清潔甬道口、導絲器（棒）、網絡器、熱輥等，并確

17、認熱輥箱內無雜物，熱輥無纏絲、飛花，所有導絲器（棒）、網絡器、吸槍都完好，熱輥無纏絲；確認卷繞頭處于待生頭狀態(tài)。 如生產過程斷頭或計劃修板，紡絲開啟的信號聯(lián)絡燈通知紡絲崗位卷繞已具備生頭條件，可投絲生頭；如卷繞設備故障，開啟信號聯(lián)絡燈通知紡絲崗位暫不投絲生頭。,54,（2）上部操作 開吸絲器，拉開甬道隔板，打鈴通知紡絲工。 當絲束經甬道投下后，用手引導絲束吸入吸絲器，合上甬通隔板。 用吸槍將絲轉入吸槍，關閉吸絲器。 （打開預網絡器保護蓋）用吸槍（生頭鉤）引導絲束經狹縫式導絲器后（油輪）經過預網絡器及瓷棒，然后用生頭鉤將絲束分別分入導絲器相應的溝槽內，并檢查有無錯絲。（關閉預網絡保護蓋） 打開G

18、R1保溫箱，用吸槍牽引絲束經導絲器從進口縫進入，動作平穩(wěn)地在GR1和（GR1B）上各繞規(guī)定的圈數。 將絲束引出GR1保溫箱頂部，打開保溫箱前門，用吸槍牽引絲束經導絲器從進口縫進入，動作平穩(wěn)地在GR2/SR2上繞第一圈絲。 將絲束正確卡在GR1、GR2之間的導絲器中。檢查絲路和分絲情況，確認無誤后，輕輕合上GR1保溫箱前門。 用吸槍將絲束動作平穩(wěn)地在GR2、SR2上繞規(guī)定圈數，并將絲引出GR2保溫箱。 用生頭鉤將絲分入鷹嘴導絲器內，檢查繞絲情況，無誤后輕輕合上GR2保溫箱前門，然后過網絡噴嘴。,55,將絲轉入吸槍,進預網絡,56,GR1繞圈,GB2繞圈,57,3、卷繞地面（下部）生頭,（1）準備

19、工作 準備好棉抹布（或襪帶）、毛刷、紙管、分絲鉤等生產工器具。 卷繞頭上絲餅已按落筒操作規(guī)程完成落筒。 清潔卷繞頭及周圍衛(wèi)生。確認卷繞頭、導絲盤具備正常運行條件（無故障或故障已消除），且已處于待生頭狀態(tài)。,58,(2)下部操作,輔助操作者在此時可以按鍵卷繞頭下降到筒管軸上進行換輥，使卷繞頭處于掛絲狀態(tài)。 機上操作者分絲完畢后，將吸槍交輔助操作者，機上操作者走下梯子，接過吸槍，拉出上部掛絲導絲器，（將絲引出斷絲檢測器）（多根絲束）依次由外向里分在掛絲鉤外沿，操作者用分絲鉤將絲撥入掛絲導絲器鉤內，然后輕輕推進掛絲導絲器。 用吸槍牽引絲束將吸槍移到卷繞頭底部前方，將絲束由依次分在掛絲鉤內，輕輕將掛絲

20、器推到位。 使吸槍保持在上一步驟相同位置，按鍵使卷繞頭自動運行，待絲束自動帶上紙管后，關閉吸槍。然后把吸槍按規(guī)定放置好。,59,接吸槍,拉桿分絲,60,掛絲,61,4、落筒操作,（1）準備工作 準備好圓珠筆、紙管、絲車等。 將絲車放置在待落筒的紡位前1-1.5m處，掛絲桿正對紡位，待寫流程卡、待貼標簽放入絲車的鐵盒內。 如需手動切換，按下切換鍵；自動落筒，落筒信號燈會提前1分鐘報警提示。,62,（2）退絲、掛絲 當退絲鍵綠燈閃爍時，退絲作業(yè)人員一手點按退絲鍵，一手對準卡盤軸，點按一下退絲鍵，接住一錠絲餅，并平穩(wěn)傳遞給掛絲作業(yè)人員。 掛絲作業(yè)人員再將絲餅依次掛在絲車掛絲桿上。 如單人操作，點按一

21、下退絲鍵，接住一錠絲餅，然后掛在絲車掛絲桿上（注意要對錠），直到絲餅退完。注意：一般情況下絲餅退繞端朝外。 （3）裝紙管 退絲完成后，用圓珠筆在一絲餅紙管內注明位號，然后在卡盤上裝好紙管并鎖緊。注意紙管不能裝反，并要裝到位。 （4）打結 將絲車推至定位線擺放區(qū)，然后取出各絲餅絲頭在絲車上打一個結。,63,退絲,掛絲,64,5、自檢操作,（1）準備工作：準備好標簽、流程卡、記錄表、圓珠筆等。,65,（2）外觀預檢,卷繞工主要檢查絲餅有無碰傷、油污、成型不良，絲餅有無少油。 觀察絲餅端面光澤，發(fā)亮則可能少油。 手感粗糙即可能少油。 無雞爪紋或雞爪紋不明顯的POY即可能少油甚至無油。 絲餅有無發(fā)軟、

22、發(fā)硬情況，絲餅中間有無凹凸現(xiàn)象（可能出現(xiàn)分錯絲）。 紙管有無破損現(xiàn)象等。,66,（3）標簽張貼與流程卡填寫,外觀檢查完成后，將外觀異常標識在流程卡上，少油絲、錯位絲必須上報班組長追蹤前面落絲是否正常。 流程卡填寫好后，仔細檢查小標簽批號、規(guī)格、線別位號等是否正常，然后對錠貼在紙管內壁距離紙管口23cm處，抹平。 斷頭及計劃修板紡絲須在記錄紙做好記錄。,67,（4）入后紡車間,車絲餅掛滿且自檢完成后，再次檢查一下流程卡、小標簽是否錯誤或遺漏，確認無誤后，將其推入平衡間預檢處，辦入倉交接手續(xù)。,68,6、注意事項,卷繞操作人員嚴禁佩戴項鏈、戒指等飾物操作，嚴禁留長披肩發(fā)。 生頭時，不允許用吸槍大力敲打紡絲甬道。吸絲過程中注意手法，不能碰爛導絲鉤。嚴禁用手碰觸熱輥，嚴禁壓卷繞頭來輔助生頭，以免造成卷繞頭壓輥與卡盤軸間的不平行。 前紡FDY必須對部位對錠落筒、貼標簽。流程卡的內容必須正確。對前紡生產異常、聚酯粘度波動等生產異常絲必須使用黃色流程卡區(qū)分隔離。 嚴禁用壞絲車裝FDY絲餅，嚴禁用不合格紙管上機（紙管上機前必須仔細檢查有無毛邊、起泡、劃傷、碰傷、污染、吸濕等）。,69,上、卸紙管時，應使用右手作業(yè)，注意不要碰到正在高速轉動的卡盤軸或絲卷。 使用鉤刀清理導絲盤的纏絲時，必須確保導絲盤完全停止轉動，禁止一手拿吸槍，一手拿鉤刀清理纏絲。 卷繞人員掛絲于絲車上時，掛車時要小心輕放，