半幅橋現(xiàn)澆箱梁施工專項方案

1、半跨橋梁現(xiàn)澆箱梁特殊施工方案一、項目概述該項目是重慶合川區(qū)化學工業(yè)園的一條水平道路。K3234至K3327有一座半橋，總長93m，K4042至K4138有一座半橋，總長96m。下部結(jié)構(gòu)橋臺采用重力式橋臺，橋墩采用雙柱墩，基礎(chǔ)持力層采用中風化泥巖，基礎(chǔ)采用人工開挖嵌巖樁基。上部結(jié)構(gòu)采用420米普通鋼筋混凝土連續(xù)箱梁結(jié)構(gòu)，主梁采用非預應力C40混凝土箱梁，混凝土中加入替代8%水泥的GNA膨脹劑。箱梁截面為雙箱三室結(jié)構(gòu)，全寬16m，頂面橫向坡度1.5%，梁高1.3m，兩側(cè)懸臂長度2.0m，頂板厚度0.25 m，底板厚度0.25m，兩側(cè)腹板。箱梁有中梁和端梁，端梁厚1米，中梁厚1.5米，隔板厚0.3米

2、。二、編制依據(jù)1、工程施工設計圖紙；2.本工程設計技術(shù)交底要點；3.本項目合同技術(shù)文件的要求；4.施工規(guī)范和標準：公路工程質(zhì)量檢驗評定標準；公路橋涵施工技術(shù)規(guī)范 .三、施工組織1.項目起止時間：2012年12月1日 2013年1月31日。2.質(zhì)量目標：單位工程質(zhì)量評定為合格。3.文明安全施工目標：確保文明施工，無安全事故。4.施工人員配置主要管理人員配置表序列號姓帖子工作職責1楊千技術(shù)指導現(xiàn)場主管、協(xié)調(diào)員和施工技術(shù)負責。2任國慶質(zhì)量檢驗負責人(橋梁)現(xiàn)場技術(shù)和生產(chǎn)安排，橋梁技術(shù)3張士濤技師現(xiàn)場施工和質(zhì)量控制4楊明高赫爾佐格測試員測試檢測5吳立測量工程師現(xiàn)場測量負責人6陳尚宇全職安保干事現(xiàn)場安全

3、負責人7陽泉場地高度現(xiàn)場施工機械設備及混合調(diào)度勞動力分配表序列號類別分類的數(shù)量1項目技術(shù)總監(jiān)12技術(shù)指導13站點構(gòu)建器14安保干事15混凝土工人106模板工人127加固工人108焊接工59普通工人1010電工1總數(shù)525.工程機械配置主要施工機械設備清單序列號設備名稱規(guī)格型號量評論1支架碗扣式4個跨度2卡車起重機25t23開鑿者斗山22514裝貨設備柳工5015卡車20t26全站儀Topcon GTS-102N17水平DSZ318鋼筋加工機械169插入式振動桿50/303/3四、施工技術(shù)1、施工過程：地基處理支架放樣支架搭設底模鋪設預壓沉降觀測卸載底模標高調(diào)整箱梁底模放樣鋼筋制作及安裝內(nèi)外模安

4、裝底板及腹板混凝土澆筑混凝土養(yǎng)護芯模搭設鋼筋制作及安裝頂板混凝土澆筑混凝土養(yǎng)護芯模拆除天窗混凝土澆筑底模及支架拆除。2.地基處理根據(jù)箱梁所在區(qū)域的地形陡峭，整塊場地平整既不科學也不經(jīng)濟，同時也很困難，因此考慮采用分步平整的方法。在陸域線跨橋兩側(cè)各1米處修建一條排水溝，以利于陸域內(nèi)積水的排出。清除地面浮土，直至達到堅硬底部，并要求基底承載力不低于200千帕。然后，人工配合機械將地下室整平成階梯形，然后用小夯錘人工夯實。經(jīng)多次壓實后，厚度為30cm、厚度為10cm的C20混凝土應硬化并澆筑。3.材料選擇碗扣鋼管采用國際產(chǎn)品，并應有產(chǎn)品合格證。鋼管端部切口應光滑，嚴禁使用有明顯變形、裂紋和嚴重腐蝕的

5、鋼管。碗扣部分使用前應進行質(zhì)量檢查，嚴禁使用任何裂紋、變形或裂紋(2)支持計算每根立柱承受的結(jié)構(gòu)自重標準值：0.0745千牛頓/平方米；腳手板標準重量：0.300千牛頓/平方米；欄桿腳塊自重標準值：0.150千牛頓/平方米；安全設施和安全網(wǎng)：0.005千牛頓/平方米；腳手架鋼管每米標準重量：0.038千牛/平方米。每個立柱承受的結(jié)構(gòu)自重標準值：0.0745，NG1=0.0745(0.60 * 2/21.2 * 2)* 0.038/0.60* 16.00=4.232千牛；腳手板自重標準值：0.300，NG2=0.300 * 26 * 1.200 *(0.6000.30)/2=4.212千牛；欄桿

6、腳自重標準值：0.150，NG3=0.150 * 26 * 1.200/2=2.340千牛；安全設施和安全網(wǎng)，ng4=0.005 * 1.200 * 16=0.096knNG=NG1 NG2 NG3 NG4=10.88千牛?；詈奢d是由建筑荷載標準值產(chǎn)生的軸向力的總和，內(nèi)、外立桿取縱向距離內(nèi)建筑荷載總和的1/2。根據(jù)計算，活載標準值為NQ=3.000 * 0.600 * 1.200 * 2/2=2.160千牛；n=1.2挪威克朗1.4挪威克朗=1.2 * 10.88 1.4 * 2.16=16.080挪威克朗立柱穩(wěn)定性計算公式：=n/ a MW/w f立柱軸向壓力設計值：N=16.080/2.0

7、0=8.040千牛頓；計算立柱的截面回轉(zhuǎn)半徑：i=1.58cm厘米；計算長度附加系數(shù)見扣件式規(guī)范表5 . 3 . 3:K=1.155；長度系數(shù)計算見扣件式規(guī)范表5 . 3 . 3:u=1.500；計算長度由公式I0=K*U*h: I0=1.039確定，長細比I0/i=66軸向受壓立桿的穩(wěn)定系數(shù)由I0/i的計算結(jié)果查表得出：=0.793；立桿凈截面積：A=4.89cm2立柱的凈截面模量(阻力矩):w=5.08cm3。鋼管螺柱的抗壓強度設計值：f=205.000牛頓/平方毫米。=8040.000/(0.793 * 489.30)=20.721牛頓/平方毫米；栓釘穩(wěn)定性計算小于栓釘抗壓強度設計值f，

8、滿足設計要求。(3)地基承載力驗算立柱基礎(chǔ)底面的平均壓力應滿足以下公式的要求：Pfg地基承載力設計值：FG=FGK * KC=200千帕；其中，地基承載力標準值FGK=200千帕；腳手架基礎(chǔ)承載力調(diào)整系數(shù)KC=1.000立桿基礎(chǔ)底面平均壓力：P=N/A=32.160千帕；其中，從上部結(jié)構(gòu)傳遞到基礎(chǔ)頂面的軸力設計值：N=16.080/2=8.040 kn；基礎(chǔ)底面面積：A=0.25m2.P=32.160fg=200kpa，基礎(chǔ)承載力滿足要求。5.模板安裝現(xiàn)澆連續(xù)箱梁模板安裝應在支架安裝完成并通過監(jiān)理檢查驗收后進行。木地板鋪設：地板的縱向木材由10厘米和15厘米的松木制成，間距根據(jù)支架的頂部設置。

9、橫木由4厘米和10厘米的松木制成，間距為20厘米；懸臂底板縱木為10cm15cm松木，間距根據(jù)支架頂進情況設定?？v木為4厘米-10厘米松木，間距為20厘米。底層鋪設10厘米和15厘米的方木，底層鋪設4厘米和10厘米的方木，均為垂直鋪設(即高度方向為15厘米和10厘米)。底木的鋪設要求其中心線與頂升中心線重合，誤差不超過1厘米。木材的接縫應在頂升中心線上，誤差不超過1厘米。接縫方木與頂軸之間的橫向縫隙應用木楔堵住。木材鋪設必須平滑且集中。如果兩層木料之間有縫隙或上層木料不平整，必須用與上層木料寬度相同的木屑塞平，并用釘子固定，以保證地板模板鋪設的平整度。地板模板鋪設底板和懸臂底板采用1.2厘米厚

10、的7-2竹膠板。安裝時，模板必須用拉線安裝，以調(diào)整方木的標高。雙面膠帶夾在模板的組裝接縫處?；炷翝仓r必須嚴密使用拼縫，防止漏漿，接縫應平整，防止錯臺。由于從地板鋪設到地板混凝土澆筑的時間間隔較長，且地板由雙面玻璃鋼光滑竹膠板制成，因此不應使用脫模劑。芯模鋪設：核心形式考慮到橋梁鋼筋混凝土重量、支架自重和楔形塊基礎(chǔ)沉降，根據(jù)以往工程經(jīng)驗和計算，每個跨度設置預拱度，預拱度根據(jù)預壓測得的彈性變形值設置，并按二次拋物線Y=X2/50(坐標原點設在跨度中間)。預拱度值在鋼筋制作前調(diào)整，卸載后安裝，底模標高(底標高預拱度值)調(diào)整。測量工程師應驗證調(diào)整后的模板標高。模板鋪設后，監(jiān)理工程師檢查合格后開始綁

11、扎鋼筋。屋面混凝土澆筑達到設計強度的70%后，經(jīng)監(jiān)理批準后拆除芯模，混凝土強度達到設計強度的80%后拆除底板。拆除時，模板應從中間向兩端拆除，拆除的方木和模板應擺放整齊。模板、支撐生產(chǎn)質(zhì)量標準：序列號項目允許偏差(mm)1模板的長度和寬度52不定型模板相鄰兩板之間的表面高度差33刨模板相鄰兩板之間的表面高度差14平模板表面最大局部不平度刨削模板3未定型模板55分割板中木板之間的間隙寬度26支架尺寸57榫卯連接的緊密度2模板、支架安裝質(zhì)量標準：序列號項目允許偏差(mm)1模板標高102模板大小5，-03軸心偏斜104裝配式構(gòu)件支承面的標高2，-55模板要與兩塊板的表面高差相鄰26模板表面是平的5

12、7預埋件的中心線位置38預留孔中心線位置109預留孔截面內(nèi)部尺寸10，-010支架縱軸的平面位置跨度的1/1000或306、支架預壓預壓方案：為使現(xiàn)澆箱梁施工滿足設計要求，克服荷載增加后支座的非彈性變形，建議在第一跨支座組裝后，現(xiàn)澆箱梁施工荷載增加10%(即所有計算荷載的1.1倍)。根據(jù)現(xiàn)場現(xiàn)有材料，擬采用人工砂袋來裝載支架。首先，稱量砂袋，確定每袋砂的重量，然后根據(jù)施工過程中的載荷進行裝載。為了解支架的沉降情況，預壓前先測量各測量控制點的標高，并沿橋梁每隔5m布置一排測量控制點，每排8點。負載水平分為25%、50%、75%、100%和110%。每次加載后應重新測量各控制點的標高，加載110%

13、并保持加載24小時后，應重新測量各控制點的標高。如果加載110%后的實測數(shù)據(jù)與加載24小時后的實測數(shù)據(jù)變化不大，則表明基礎(chǔ)和支架已基本沉降到位，但支架的日沉降不得大于2.0毫米(不含測量誤差)，梁跨的一般預壓時間為兩天。卸壓完成后，應重新測量各控制點的標高，以獲得支座和基礎(chǔ)的彈性變形(等于卸壓后的標高減去加載后的實測標高)，支座和基礎(chǔ)的非彈性變形(即塑性變形)應通過總沉降(即加載后的穩(wěn)定沉降)減去彈性變形來確定。預壓完成后，根據(jù)預壓結(jié)果，通過可調(diào)頂升調(diào)整支架的標高。7、箱梁鋼筋制作：7.1鋼平臺的制造鋼筋主要通過彎曲和焊接制成，焊接量很大。首先，用大鋼板做一個好的工作平臺。平臺的長度取決于單元

14、焊件的尺寸，約為30-35M，寬度為5-8m。平臺應平坦干凈。7.2鋼筋彎曲由于承重鋼筋直徑大、用量大，鋼筋彎曲采用折彎機，直徑較小的鋼筋(20以下)采用人工快速彎曲。7.3鋼筋連接由于連續(xù)箱梁頂板、肋板和底板上的受力鋼筋在后臺焊接時，鋼筋應按照設計圖紙布置在平臺上。在焊接過程中，由于溫度的變化，骨架會發(fā)生翹曲，使骨架的尺寸和形狀不符合設計要求，同時焊縫會產(chǎn)生收縮應力，焊縫會產(chǎn)生裂紋。為防止焊接變形，可采取以下措施：焊接前，將定位器焊接在平臺上，夾緊鋼筋，使其不移動；焊接時應進行點焊，使之成為一個整體，然后用“跳焊法”進行焊接(即相鄰鋼筋不得連續(xù)焊接，因此應錯開；當鋼筋直徑不同時，在焊接不同直

15、徑的鋼筋前，應先焊接相同直徑的鋼筋，以防止焊接變形和過度變形。另外，雙面焊縫的使用可以使鋼筋的變形均勻?qū)ΨQ。組裝骨架時，考慮焊接變形和梁施工預拱度對骨架尺寸的影響，設置預拱度，跨度20m的預拱度為1-2cm。7.3.2樓板鋼筋和屋面鋼筋采用直螺紋套筒連接樓板底部和屋頂頂部的鋼筋為全長主筋，采用直螺紋套筒接頭直接連接在底模上形成全長鋼筋。同時，網(wǎng)格骨架在沒有彎曲鋼筋的位置斷開。起重機將網(wǎng)吊到位后，每隔兩個網(wǎng)用直螺紋套筒接頭連接。7.3.3其他主筋應搭接焊接直徑16毫米的鋼筋應綁扎搭接。如果采用綁扎搭接，搭接長度應為35d。如果搭接焊縫直接焊接在主筋的整個長度上，注意焊接前鋼筋應彎成15度的斜角。7.4箱梁鋼筋安裝：箱梁鋼筋安裝順序：地板、肋、梁和屋頂預埋件的屋頂安裝7.4.1底板分為頂層和底層底板的應力狀態(tài)主要是拉應力狀態(tài)，底板的質(zhì)量直接影響箱梁的受力程度，尤其是底板的底層屬于最大拉應力區(qū)，這一點最為重要，因此鋼筋密集，鋼筋直徑較大。安裝樓板鋼筋時，先在底模上畫出樓板的外緣，以保證保護層的厚度，然后再鋪設底部橫向鋼筋。該橋位于曲線上，其橫向鋼筋沿設計線呈扇形。鋪設橫向鋼筋后，鋪設縱向主筋。縱向鋼筋平行于橋梁方向，縱向鋼筋的位置可根據(jù)底板的外邊緣確定。鋪設頂層時，先豎豎向鋼筋，再鋪設橫向鋼筋，使樓板鋼筋形成一個封閉的整體7.4.2肋的安裝：肋包括