鋼材表面防腐除銹處理方法

1、.鋼材表面處理一、此章節(jié)參考的標準：工業(yè)設備、管道防腐施工及驗收規(guī)范HGJ229-91 本規(guī)范認真總結了冶金、石化、航天航空工業(yè)等部門的防腐蝕施工經驗，適用于化工、石油化工、冶金、紡織等新建、擴建、改建的工程建設項目中，以鋼、鑄鐵為基體的工業(yè)設備、管子及管件的防腐蝕襯里和防腐蝕涂料的施工及驗收。不適用于食品工業(yè)、核電工業(yè)。二、表面處理前對基體的要求：（一）、設備、管道及配件表面處理前對基體的要求：1、 鋼制的設備、管子、管件的鋼材表面，不得有傷痕、氣孔、夾渣、重疊皮、嚴重腐蝕斑點；加工表面必須平整，表面局部凸凹不得超過2MM。2、 鑄鐵、鑄鋼類的設備、管子、管件，不應有空洞、多孔質基體。3、

2、設備、管子、管件表面的銳角、棱角、毛邊、鑄造殘留物，必須徹底打磨清理，表面應光滑平整，圓弧過渡。4、 設備接管不應伸出設備內表面。設備蓋、塔節(jié)、插入管應采用法蘭連接。5、 鉚接設備內的鉚接縫應為平縫，鉚釘應采用埋頭鉚釘，使設備內部無鉚釘頭突出。6、 在防腐蝕襯里的設備、管子、管件上，必要時應設置檢漏孔，在適當位置上應設置排氣孔。7、 基體經表面預處理后，應全面檢查合格，辦理工序交接手續(xù)，經過簽證后方可進行防腐蝕施工。8、 表面處理前對基體焊縫的要求：9、 設備殼體焊接宜采用雙面對焊焊接，焊縫要平整、無氣孔、焊瘤和夾渣，焊縫高度不得大于2MM，要徹底清除焊接飛濺物，焊縫宜磨平或磨成圓弧過渡。如下

3、圖1：10、 設備殼體焊縫必須采用連續(xù)焊，焊縫不得有裂縫或連續(xù)咬邊情況，咬肉深度不應超過0.5MM。11、 設備轉角和接管部位應保證焊接要求，焊縫應飽滿，并應細致打磨成鈍角，形成圓弧過渡，不得有毛刺和棱角。12、 角焊縫的圓角部位，焊角高應為H5MM，一般凸出角應為R3MM，內角應為R10MM。如下圖2、3、4。13、 在清理組對卡具時，嚴禁損傷基體母材。施焊過程嚴禁在基體母材上引弧。（二）、鋼板、鋼結構預制件表面處理前對基體的要求：1、 在處理前，鋼材表面必須清潔、干燥，對表面處理和涂層施工有一個合適的條件。2、 鋼材表面被油脂污染，可采用有機溶劑、熱堿或乳化劑除去油脂。 3、 鋼材表面被有

4、機物、氧化物污染或附著的有舊的襯里或涂層，可采用蒸煮、烘烤、火燒或敲、鏟等方法清理。處理薄壁時，應防止變形。退火鋼或可淬硬鋼不得使用烘烤或火燒法清理。4、 鋼材表面因為一般情況污染嚴重，可采用高壓水沖洗等。 5、 為了保證所有鋼板表面涂層的性能，必須進行一定性的處理，包括但并不僅局限于以下：a) 自由邊的打磨R=2mm；b) 飛濺焊渣的去除；c) 粗糙焊縫的打磨光順，表面的不規(guī)則度不應超過2毫米。d) 深度超過0.8毫米和寬度小于深度的咬邊的打磨和補焊。e) 焊縫氣孔的補焊；銳邊切割邊緣是鋒銳的，需要用砂輪片打磨光滑后。打磨的技巧是打磨銳角后再打磨兩側由于第一次打磨后產生的棱角。123飛濺用鐵

5、扦等除去，難以去除的進行打磨。咬邊焊縫兩側的咬邊需要電焊補平后，并打磨光順。起鱗鋼板表面可能會出現(xiàn)起層迭片等缺陷，打磨光順。 三、表面的預處理常規(guī)方法： 手工和動力工具除銹。 噴射或拋射除銹。 火焰除銹。 化學除銹。(一) 、手工和動力工具除銹方法：除銹后不得使金屬表面受損或使之變形的工具和手段。使表面無可見的油脂和污垢，并且沒有附著不牢的氧化皮、鐵銹和油漆涂層等附著物。1、 手工處理可采用手錘、刮刀、鏟刀、鋼絲刷及砂布（紙）等。2、 動力工具可采用風（電）動刷輪、風（電）動砂輪或各式除銹機。（二）、噴射或拋射除銹方法：使金屬表面呈現(xiàn)均勻的粗糙面，除表面原始銹蝕或機械損傷造成的凹坑外，不應產生

6、肉眼明顯可見的凹坑和飛刺。加壓式噴射法分為干噴法和濕噴法兩種。在國內外常用干噴法施工。1、 加壓式噴射干噴射法：用磨料對金屬表面進行噴砂預處理，由于高強度磨料顆粒高速噴射對金屬表面的沖刷、切削和錘擊作用，能使其產生粗化、凈化和活化效果。從而增加了金屬表面的粗糙度，增加了金屬表面的有效粘結面積，以便涂層與金屬表面基體良好結合。 各種類型空氣壓縮機. 加壓式干噴射操作過程：a) 在開車前先裝滿砂，然后開壓縮機，同時打開油水分離器閥門（除去水份和油污，使壓縮機空氣干燥、潔凈），先送氣后送砂?？諌簷C產生的壓縮空氣壓到盛滿砂子的砂罐底部的三通部分，在那里與砂子混合，并沿橡膠管輸送到噴嘴高速噴射到金屬表面

7、而達到除銹效果的。b) 噴砂操作時，噴嘴處的空氣壓力控制在0.55-0.8Mpa，噴射角度為30-70，噴嘴的最佳內徑為5-8 mm,噴嘴至加工面距離為80-200mm 。實際操作時，應視工作壓力與所處理表面的銹蝕程度，適當控制距離，但一般不小于80mm，其噴射角度不小于30。焊縫轉角、氧化皮完整的部位應作重點噴射。待砂罐內砂用完后，要先斷砂后關氣，。如此循環(huán)重復，直至噴射完全除去金屬表面上的油脂、氧化皮、銹蝕產物等一切雜質，達到施工要求的噴射標準。c) 砂槍頭在移動時要勻速向前進，返回時槍頭覆蓋面要重疊13,使上下兩次表面保持顏色一致，粗糙度均勻一致。槍頭移動方向可以左右或上下，也可快速來回

8、左右或上下移動，但同一表面上的槍頭移動速度要一致，才能使同一整個表面顏色粗糙度均勻一致。d) 噴砂結束時，應將噴砂機的放空閥打開，使壓力降到零，再將緩沖罐、分離器的放空閥打開，最后切斷空壓機的電源。. 加壓式干噴射噴砂環(huán)境要求： 噴砂施工適宜的環(huán)境溫度為535。相對濕度不大于80%，金屬表面的溫度至少應比露點溫度高3。如遇到下雨、下雪及霜、霧等天氣，必須停止噴砂施工作業(yè)。. 加壓式干噴射噴砂磨料： 磨料應具有一定的硬度和沖擊韌性，磨料必須凈化，使用前應經篩選，不得含有油污。天然砂應選用質堅有棱的金剛砂、石英砂、硅質河砂等，其含水量不應大于1%。也可選用激冷鐵砂、鐵丸，以及鋼線粒、段或鐵丸和鋼丸

9、。磨料需重復使用時，必須符合下面工藝指標的規(guī)定。. 加壓式干噴射處理操作工藝指標應符合以下規(guī)定：. 如果鋼材表面嚴重孔蝕：要求噴砂進行后再以淡水沖洗，然后再重噴，以減少可溶性鹽份帶來的腐蝕。對于油品和化學品儲罐的內壁，可溶性鹽份的最大允許濃度為30mg/cm2。如果噴砂發(fā)現(xiàn)返銹很快，說明鹽份溶劑過高，必須進行這樣的步驟。. 操作注意事項：a) 壓縮空氣是否干燥潔凈、無水份和油污，檢驗的方法是：將白紙、白布或白漆靶板置于壓縮空氣流中1min，其表面用肉眼觀察應無油、水等污跡。b) 空氣過濾器的填料應定期更換，空氣緩沖罐內積液應及時排放。c) 壓縮空氣與噴砂軟管和接頭的摩擦，使噴嘴處的工作壓力要下

10、降很多，經過多年的施工現(xiàn)場測定，一般當空壓機的排氣壓力為0.8Mpa時，噴嘴處的壓力能達到0.5-0.7Mpa。為了保證噴嘴處的壓力在0.8 Mpa以上，必須選用排氣壓力0.8Mpa的空壓機。d) 噴嘴的選擇及更換：噴嘴的直徑直接影響出口壓力，實踐證明5-8mm的噴嘴可以滿足噴砂除銹的工藝要求，在使用過程中超過8mm的噴嘴須更換，為了避免噴嘴的頻繁更換而影響施工進度，應選用優(yōu)質鎢鋼或陶瓷噴嘴，使用可達數千小時。e) 噴砂軟管的選擇：選用BH-C型高耐磨橡膠軟管。工作壓力可達到0.9 Mpa，兩端帶快速接頭，安全壽命可達到2年以上。f) 選擇堅硬、有棱角的砂子。砂子必須凈化干燥，使用前應經篩選，

11、不得含有油污。含水量應不大于1%。g) 需暫?；蛑兄箛娚皶r，應關閉噴砂管閥門或折疊噴砂管阻砂，絕對禁止采用?？諝鈮嚎s機的方法，以免噴砂機內及砂管內的壓力把磨料倒吸入緩沖罐、分離器甚至風源，并造成磨料在砂管內堵塞。h) 金屬表面不作噴射處理的螺紋、密封面及光潔面應妥善保護，不得受損。i) 干法噴射后的金屬表面不得受潮。. 噴砂除銹安全措施a) 噴砂作業(yè)的主要危害有：粉塵、機械傷害等。b) 噴砂作業(yè)人員身體健康基本要求：無哮喘、肺結核、心臟病、 高血壓、爛尾炎等呼吸、肺部、急性疾病。c) 噴砂作業(yè)人員必須穿戴防護服，佩戴整體或帶供氧管道的頭盔和保護聽力的器具等，其他在噴砂作業(yè)棚工作的人員必須佩戴整

12、齊PPE用品（如果有條件每周吃兩次豬血）。高空作業(yè)時還須系上安全帶。d) 空氣壓縮機和噴砂罐必須由專業(yè)技術人員操作。 2、 輥道輸送式多功能拋射除銹機：a) 輥道輸送式高性能拋丸清理設備，在清理過程中由調速電機帶動輸送輥道將工件送進清理室內拋射區(qū)時，利用拋丸器高速旋轉的葉輪將鋼絲切丸（彈丸）加速拋打至工件表面，對工件表面周身各表面受到來自不同方向的四到八個拋丸器總成的密集強力彈丸的打擊與摩擦刮削以清除工件表面的鐵銹和污物，表面獲得一定粗糙度的光亮表面，然后利用滾刷、收丸螺旋和高壓吹管將工件表面的積丸和浮塵吹掃干凈，同時工件由于受到密集強力沖擊，消除工件應力，避免工件變形。b) 清理過程中，撒落

13、下來的丸塵混合物經室體送料螺旋輸送機匯集于提升機下殼，再經提升機、輸送機到達分離器，經分離器產生丸塵瀑布，由風口吹揚除去塵埃，分離后的干凈彈丸落入分離器料斗，經彈丸輸送系統(tǒng)由拋丸器拋出。c) 來自分離器、清理室內的空氣塵埃由通風機帶動，通過風道管路系統(tǒng)，由布袋除塵器除塵，效率可達99%，凈化后空氣經煙囪排放到大氣中，顆粒塵埃被捕捉收集。d) 輥道輸送式高性能拋丸清理設備由以下幾個功能部分組成：拋丸清理室、轉刷裝置、尾吹裝置、拋丸器總成、輸送系統(tǒng)、溜丸管、提升機、分離器、輸丸系統(tǒng)、除塵系統(tǒng)、電器控制系統(tǒng)等。 特殊的分丸輪結構，當彈丸速度在68-72m/s時，拋丸效率均可達到16kg/minkw。

14、. 開機程序：除塵器分離器提升機螺旋輸送器（橫向）螺旋輸送器（縱向）拋丸器（18）供丸閘門轉刷升降螺旋輸送機尾吹轉刷升降系統(tǒng)（開機后處于自動控制狀態(tài)）. 關機程序：彈丸閘門關閉（控制裝置自動控制）其余關機順序與開機順序相反。. 機器運轉前后檢查：a) 運轉前要檢查護板、橡膠簾等易磨損情況，及時更換。b) 檢查各個運動部件的配合，螺栓連接是否松動，及時擰緊。c) 檢查是否有雜物落入機內，及時清理嚴防渡塞，檢查各部位潤滑是否符合規(guī)范。d) 檢查各部位潤滑是否符合規(guī)定。e) 開機前應在確定室內、進出口無人才能啟動。f) 要按照電氣操作規(guī)程操作。g) 啟動機器前要發(fā)出信號，使機器附近的人員離開。. 運

15、轉中檢查：a) 運轉中要經常檢查工件清理質量，必要時調整彈丸拋射角度和工件輸送速度。b) 運轉中觀察工件是否跑偏，及時調整。c) 注意拋丸器運轉中的震動和音響是否正常，軸承和電機升溫情況，當出現(xiàn)異常時停機檢查，排除故障或更換葉片。. 維護保養(yǎng)：a) 機器應定期檢查，注意保養(yǎng)及定期潤滑。b) 檢修時嚴禁將工具、螺絲及其他雜物遺留在機器內。c) 嚴禁地坑受潮，嚴防彈丸生銹結塊，機器如長期不用應定期啟動機器半小時。d) 機器應在運轉中定期清除分離器、除塵器內的廢料，保證設備正常運轉。e) 每天上班前必須檢查運轉部分是否正常，做到勤保養(yǎng)勤檢查。f) 設備內有易損原件，如定向套、分配輪、葉片等，要及時檢

16、查磨損程度并及時更換，以保證正常運行，室體內裝有耐磨護板，每周要及時到室內檢查，有無掉落破損，如有破損掉落必須及時更換。g) 提升帶要及時檢查是否松動，如有松動及時調整。. 拋丸操作安全措施a) 設備必須由專人操作，非操作與維修人員不得進行操作。b) 進行維修時必須切斷電源，并在醒目位置掛上警示標記。c) 橡膠簾和除塵器等避免明火。d) 防護罩等在機器運轉時必須安裝牢固。e) 發(fā)生停電時，要切斷機器總電源。f) 上班期間嚴禁工人進入拋丸室體內。檢修時，在負責人允許的情況下，使全線機器設備保持停機狀態(tài)，并外面掛有警示牌，方可進入。g) 電器部分檢修要有專業(yè)人員操作，變頻器程序不得私自調整。h)

17、開機前應在確定室內、進出口無人才能啟動。i) 要正確按照電氣操作規(guī)程操作。j) 啟動機器前要發(fā)出信號，使機器附近的人員離開。k) 經常對操作人員進行拋丸設備操作過程中的安全培訓工作，使其了解拋丸設備的工作原理與結構特征。l) 工作時人員遠離室體進出口處，防止彈丸飛濺入眼，并掛牌警示。m) 當拋丸器沒有完全停止轉動或沒有切斷電源，不允許打開拋丸器護罩。3、 管道輪胎輸送連續(xù)式拋射機：由氣動裝置抬起整根管道放到上管道區(qū)域平臺，由調速電機帶動傳動軸，使輪胎轉動帶動整根管道旋轉向前，進入拋射機清理室內拋射區(qū)時，利用拋丸器高速旋轉的葉輪將鋼絲切丸（彈丸）加速拋打至管道表面，管道旋轉向前從而使表面周身受到

18、下方密集強力彈丸的打擊、摩擦、刮削以清除表面的鐵銹和污物，使管道表面獲得一定粗糙度的光亮色度，然后管道加速旋轉向前脫離管道連接頭到達下管區(qū)域平臺，再由氣動裝置抬起整根管道放到滑道上進入噴漆區(qū)域。. 拋丸機的主要構件a) 除銹倉支架2個；附帶2個20KW電極。由皮帶與除銹倉拋射輪連接。b) 除銹倉1個；附帶2個拋射葉輪機組；機組上帶接料管2個，下料管4個c) 料斗1個d) 提升機1個三組件裝，動力電機在除銹倉上安裝，與提升機鏈接。e) 吸塵器1個，有布帶式振打器1個若干件風道與除銹倉連接。f) 上管動力輪架1個，11米長，調速機比為1：50下管動力架1個，6米長，調速機比1：40。入/出口單動力

19、架各1個，調速比1：30。各調速機與操作臺連接。g) 操作臺1個，控制各動力電機和汽缸或油缸。用于上下管的起重裝置。. 拋丸機的安裝與注意事項a) 首先是除銹倉的安裝；按圖紙建造的預留坑把除銹倉支架放好，然后放上除銹倉，螺絲連接，先不要上緊。然后裝上料斗。然后放上提升機與除銹倉底部上好，再把提升機全部裝好。然后檢查所有的螺絲，上緊。把接地螺栓裝上，上緊。注意；除銹倉一定要安裝水平，因為這還關系著上下管支架的水平安裝。提升機皮帶也要是水平的，用拉緊螺栓調整拉緊。水平以上下的軸為準。如果不水平的話機器運轉起來它會走斜，從而碰撞提升機壁板。除銹倉和提升機的動力電機；皮帶和鏈條裝上后也要拉緊。否則會影

20、響其力量和效率。b) 上下管動力架；首先把上下支架和單動力架吊放在一定的位置，把輪子裝上。拉一條線穿除銹倉而過，然后調整支架和兩個單支架，要與除銹倉是一條線，調好后，調整支架的兩排輪子的中要與除銹倉的進/出口水平一致。輪距的調節(jié)絲杠要加上護套。上下管架與除銹倉的順直度和水平度，直接影響連續(xù)作業(yè)接頭的速度。全部效正好后，把接地螺栓固定好。防止作業(yè)是震動，把支架移動。最后把除銹倉地周圍和上下管支架的一側裝上護欄c) 除塵器的安裝；可根據現(xiàn)場的環(huán)境和地理位置決定。用風道連接至除銹倉就可以了。d) 電器；一定要熟知其功能和固定接法的人安裝。否則就叫廠家的電工或專業(yè)電工安裝。. 拋丸機的操作和調試：a)

21、 首先啟動上管架電機和調速機調至一定的速度。再啟動單動力電機和調速器與上管架同速，再啟動下管架電機與前之同速。b) 然后啟動空壓機，使之壓力達到工作壓力。再啟動提升機/引風機，然后啟動拋丸機動力電機1/2。c) 放上管子轉至除銹倉口時，打開料斗閘門放料，全部動力開始工作。拋丸機的效率體現(xiàn)在連續(xù)作業(yè)上，開始的一根管做為引管會有一部分除銹不完整。第一根管子拋完后要換一下頭把沒拋完的部分拋完。當第一根管子的尾部走至脫離上管架時，應放上地二根管子。把兩跟管子的頭部放好墊子防止鋼丸進到里面不好清理。放上第二根管子后，上管動力要加速使之追上第一根管子，用接頭連接。后把調速器轉速降低到比單動力高一點。d)

22、當第一根管與第二根管的接頭走至除銹藏出口支架時。下管動力應加速使之接頭脫離開。后用汽缸把除銹好的管子移至噴漆工作處。放下汽缸，把速度降至與單動力同速。所有操作程序這樣反復進行。到一天工作結束是要把引風機停掉用振打器振4-5分鐘。停機時要先把下料閘門怪關掉，提升機繼續(xù)運轉4-5分鐘以便把余料提至料斗。e) 注意；啟動的時候一定要先開提升機，后啟動除銹動力。關的時候反之。因為操作臺的電器線路有自保系統(tǒng)。如果先關提升機的話，系統(tǒng)會將除銹動力的電段開。振打器與引風機也有保護系統(tǒng)，引風機不關振打器不通電。f) 管子轉速的調節(jié)；如果轉速表上達到最高是，仍達不到工作需要時?？蓪⑤喿拥膬A斜度調節(jié)一下。輪子底部

23、與架子連接處打有鋼印。可將全部輪子的傾斜度調大一點。下砂量的大小可根據現(xiàn)場除銹的質量調大或調小，如果砂門大到一定程度質量仍不行的話。那就把轉速降低或傾斜度調小。因為砂門太大除銹動力負荷就會加大。會使電機或電線發(fā)熱。操作臺的熱繼電器就會自動段開。從而是工作不能繼續(xù)。出現(xiàn)這種情況時，把熱繼電器的復位按扭按下去便可。但要降低其工作負荷，不然還會斷開。當除銹機動力不足時可檢查一下皮帶的松緊度，然后調節(jié)。或者檢查一下拋輪的磨損度g) 當提升機皮帶松時一定會出現(xiàn)雜音，碰撞四壁。出現(xiàn)這種情況時，把提升機上部的拉緊螺栓調節(jié)一下便可。在安裝好的頭半個工作日內要注意檢查引風機的風力情況。風力太大的話會把除銹倉里顆

24、粒小的鋼丸吸至除塵器里，而加大了鋼丸的損耗量。出現(xiàn)這種情況時把風道上的兩個蝶閥調小一點，慢慢小。用著檢查著，也不要調的太小了，太小的話會使除銹倉內的灰塵密度大，這樣除銹完的管子會有好多灰塵。不便與噴漆。h) 不同管徑輪距的調節(jié)可參照下表。管徑輪距CMDN8022DN10022DN15019DN20019DN25017DN30017DN35017DN40012DN4502DN5009DN6009注：以輪子底座與總架子的邊為準. 安全事項a) 拋丸機安裝完以后，預留坑的周圍一定要有護欄，提升機的鏈條和除銹動力的皮帶也要有防護。b) 所有的電線一定要有管子做防護，因為用得著拋丸機的工程一般都很長沒有防護的話會老化的很快。放在地面上的電線一定要有鋼材防護，防止東西把它砸壞或重物壓壞。為防止機器運轉時漏電或產生的靜電傷人，一定要有接地保護。電機露天的一定要有防雨防曬棚。操做臺一定要有鎖，防止非操作人員亂動和操作。c) 所有施工現(xiàn)場的作業(yè)人員一定得配有耳塞；面罩。操作臺操作人員必須經過項目部領導選用；培訓后方可操作。（三）、火焰除銹： 利用金屬在受熱受冷的