第1章 生產(chǎn)過程基本概念

1、2020/7/11,1,2020/7/11,2,動力機(jī)械制造與維修,第一部分 船舶機(jī)械制造工藝學(xué) 教學(xué)：32 h；實(shí)驗：4 h 1) 第一章：工藝過程基本概念 2學(xué)時 2) 第二章：機(jī)械加工精度 6學(xué)時 3) 第三章：機(jī)械加工表面質(zhì)量 6學(xué)時 4) 第四章：機(jī)械加工工藝規(guī)程的制訂 4學(xué)時 5) 第五章：機(jī)床夾具 6學(xué)時 6) 第六章：機(jī)座制造 2學(xué)時 7) 第七章：曲軸制造 2學(xué)時 11) 第十一章：船舶柴油機(jī)的裝配 4 學(xué)時,2020/7/11,3,第二部分 船舶機(jī)械修理工藝學(xué)教學(xué)：32 h；實(shí)驗：4 h,1) 第一章：船機(jī)故障與維修 2學(xué)時 2) 第二章：摩擦、磨損 2學(xué)時 3) 第三章：

2、無損探傷 2學(xué)時 4) 第四章：機(jī)械加工修復(fù)法 2學(xué)時 5) 第五章：金屬扣合修復(fù)法 2學(xué)時 6) 第六章：塑料應(yīng)用 2學(xué)時 7) 第七章：電鍍工藝 2學(xué)時 8) 第八章：熱噴涂技術(shù) 2學(xué)時 9) 第九章：船機(jī)拆驗 2學(xué)時 10) 第十章：氣缸蓋修理 2學(xué)時 11) 第十一章：氣缸套修理 2學(xué)時 12) 第十二章：曲軸修理 2學(xué)時 13) 第十五章：主機(jī)在船上的安裝 2學(xué)時 14) 第十六章軸系拆驗及安裝 6學(xué)時,2020/7/11,4,第一篇 船機(jī)制造工藝學(xué)基礎(chǔ)Marine Mechanical Manufacturing Technology,2020/7/11,5,How to manu

3、facture?,2020/7/11,6,Slow speed Marine Diesel,2020/7/11,7,1-1 生產(chǎn)過程和生產(chǎn)系統(tǒng) 1. 生產(chǎn)過程 1）定義: 從原料或半成品轉(zhuǎn)變成為成品的多種勞動過程。包括范圍: (1)生產(chǎn)技術(shù)準(zhǔn)備過程。Technical preparation of production(資料、設(shè)計、研究、工裝設(shè)計等)；,第一章 生產(chǎn)過程基本概念basic conception of production course,重點(diǎn)：生產(chǎn)過程及其組成，機(jī)械加工藝過程及其組成。 難點(diǎn)：安裝與工位的區(qū)別與聯(lián)系。,2020/7/11,8,(2)毛坯制造過程。鍛造、鑄造、沖壓或

4、采用型材等；(forging, casting, punching, section bar) (3)加工過程。機(jī)加工、焊接、熱處理； (processing, welding, heat treatment ) (4)產(chǎn)品裝配過程(fitting process)。組裝、部裝、總裝、檢驗與試車( test )； (5)輔助勞動過程（nonproductive labor）。工具供應(yīng)、設(shè)備維修、包裝、保管發(fā)送等。,2020/7/11,9,Engine, piston, crankshaft,現(xiàn)代很多企業(yè)采用專業(yè)化生產(chǎn)，可實(shí)現(xiàn)效率高、質(zhì)量好、成本低、標(biāo)準(zhǔn)化、通用化、產(chǎn)品系列化(standardi

5、zation, universalization, seriation)。,2020/7/11,10,2.生產(chǎn)系統(tǒng)( production system ) 系統(tǒng): 任何事物都是由數(shù)個相互作用和相互依賴的部分組成，并具有特定功能的有機(jī)整體。 1)生產(chǎn)系統(tǒng) 從系統(tǒng)觀點(diǎn)看，社會生產(chǎn)的基層單位工廠根據(jù)市場，自身條件，制定自己的生產(chǎn)計劃，進(jìn)行產(chǎn)品設(shè)計、制造、裝配等，最后輸出產(chǎn)品，所有這些生產(chǎn)活動的總和就是一個具有輸入與輸出的生產(chǎn)系統(tǒng)。,2020/7/11,11,生產(chǎn)系統(tǒng)具有3大部分:廠部決策、計劃管理、生產(chǎn)技術(shù)（生產(chǎn)制造）。,2020/7/11,12,2）機(jī)械制造系統(tǒng)（mechanical manuf

6、acturing system） 該系統(tǒng)是生產(chǎn)系統(tǒng)中的主要部分之一，一般由物質(zhì)子系統(tǒng)、信息子系統(tǒng)與能量子系統(tǒng)等組成。,2020/7/11,13,物質(zhì)子系統(tǒng)（matter subsystem） 負(fù)責(zé)物料存儲、運(yùn)輸、加工、檢驗的多元件的總稱。毛坯、刀具、夾具、量具以及其他輔助原材料輸入，經(jīng)過存儲、運(yùn)輸、加工等環(huán)節(jié)成品。 信息子系統(tǒng)(information subsystem) 進(jìn)行信息存儲處理和交換的有關(guān)軟硬件資源。信息子系統(tǒng)包括加工任務(wù)、順序、方法及物流要求確定的計劃、調(diào)度、管理指令等屬于信息范圍，形成信息流。 能量子系統(tǒng)(energy subsystem) 進(jìn)行能量傳遞、轉(zhuǎn)換的有關(guān)元件為能量系

7、統(tǒng)，如發(fā)電機(jī)、電機(jī)、電站鍋爐等。,2020/7/11,14,1-2 加工工藝過程及其組成,1. 工藝過程 (technology process) 1) 定義:在生產(chǎn)過程中，按一定順序逐步改變生產(chǎn)對象的形狀(鑄造、鍛造等)、尺寸(機(jī)加工)、位置(裝配)和性質(zhì)(熱處理及表面處理)，使其成為成品或半成品的這部分主要過程。 2) 工藝過程劃分 鑄造、鍛造、機(jī)械加工、熱處理、裝配等工藝過程。,2020/7/11,15,2. 機(jī)械加工工藝過程( mechanical process ) 1) 定義 采用切削加工(cutting processing)的方法，直接改變毛坯的形狀、尺寸和表面質(zhì)量，使之成為產(chǎn)

8、品零件的過程。 2) 組成 工序、工位、安裝、工步、走刀等。,2020/7/11,16,2020/7/11,17,（1）工序(working procedure) 基本單元。指由一個(或一組)工人，在一臺機(jī)床(或其他設(shè)備及工作地)上，對一個(或同時對幾個)工件所連續(xù)完成的那部分過程。,2020/7/11,18,例: 墊塊上鉆孔 毛坯銑(1)鉆孔(2) ; (1)(2)兩道工序,2020/7/11,19,(2) 安裝與工位(mount and station) a) 安裝:指在同一工序中，工件在機(jī)床或夾具中經(jīng)一次裝夾后所完成的那部分加工過程。 例:車某光軸兩端面(兩次裝夾在同一工序中) 車A面(

9、1)車B面(2),2020/7/11,20,FOR AN EXAMPLE,工序1安裝1：車端面B，車外圓安裝2：車端面A，車外圓（車床）工序2安裝1：鉆中心孔(鉆床),2020/7/11,21,b:工位：加工中采用轉(zhuǎn)位（或移位夾具）回轉(zhuǎn)工作臺或在多軸機(jī)床上加工時，工件在機(jī)床上一次裝夾后，要經(jīng)過若干個位置依次進(jìn)行加工，工件在機(jī)床上所占據(jù)的每一個位置上相對刀具所完成的那部分加工過程。,2020/7/11,22,螺母加工（工位） 刀具不動，棒料與轉(zhuǎn)盤一起旋轉(zhuǎn)。,2020/7/11,23,（3）工步：指在一道工序（一次安裝或一個工位中），加工表面、加工刀具和切削用量不變條件下所連續(xù)完成的那一部分加工過

10、程。（切削用量：切削速度、切削進(jìn)給量及吃刀量）。,臥式車床(美國哈挺機(jī)床 ) 主要參數(shù)：床身最大旋徑： 457 mm；最大加工直徑： 284 mm,2020/7/11,24,幾個加工表面完全相同，所用刀具與切削用量不變，工藝規(guī)程上也可看作一個“工步”,2020/7/11,25,復(fù)合工步: 例:,2020/7/11,26,走刀:即工作行程，是指加工刀具，在加工表面上切削一次所完成的工步部分。 例:,2020/7/11,27,例:加工一階梯軸(單件小批量)，若軸的各處直徑與粗糙度要求不同，其加工安排。 車一端面，打中心孔(一次安裝;2個工步)，調(diào)頭車另一端,打中心孔(一次安裝;2個工步)。 車大外

11、圓及倒角(一次安裝;2個工步)，調(diào)頭車小外圓及倒角(一次安裝; 2個工步)。 銑鍵槽,去毛刺(一次安裝;2個工步),2020/7/11,28,1-3 生產(chǎn)綱領(lǐng)與生產(chǎn)類型,1. 生產(chǎn)綱領(lǐng)(production programme) 定義: 年生產(chǎn)量。是指企業(yè)在計劃期內(nèi)應(yīng)當(dāng)生產(chǎn)的產(chǎn)品產(chǎn)量和進(jìn)度計劃。 某零件的每年生產(chǎn)綱領(lǐng)應(yīng)包括備品和廢品(spare, waster)在內(nèi)的年生產(chǎn)量。 N=Qn(1+%)(1+%) 備品； Q 產(chǎn)品數(shù)量；n 零件數(shù)； 廢品。,2020/7/11,29,2.生產(chǎn)類型 定義:是指企業(yè)生產(chǎn)專業(yè)化程度的分類，根據(jù)生產(chǎn)綱領(lǐng)和產(chǎn)品品種的多少，可分為單件生產(chǎn)成批生產(chǎn)和大量生產(chǎn)。 1）單件生產(chǎn)(piece production) 生產(chǎn)的品種繁多，每種產(chǎn)品僅制造一個或少數(shù)幾個，且很少再重復(fù)生產(chǎn)。 2）成批生產(chǎn)(lot production) 生產(chǎn)品種較多，每種產(chǎn)品均有一定數(shù)量，多種產(chǎn)品分期分批輪番進(jìn)行生產(chǎn)。同一產(chǎn)品（或零件）每批投入生產(chǎn)的數(shù)量為批量。根據(jù)批量的大小，成批生產(chǎn)可分為小批中批大批。 3）大量生產(chǎn)(duplicate production) 產(chǎn)品數(shù)量大，大多數(shù)工作地點(diǎn)經(jīng)常重復(fù)