脹管施工工藝

1、散裝工法第一章總則l本流程的制作依據(jù)：1.蒸汽鍋爐安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程年第276號(hào)法令2. 工業(yè)鍋爐脹接技術(shù)條件 ZJB980001-87；3. 低壓水管鍋爐脹接施工規(guī)程。本技術(shù)適用于工業(yè)鍋爐管與鍋筒、管板的脹接。第二章膨脹管前的工程量準(zhǔn)備為了保證膨脹管的品質(zhì)，必須在膨脹管之前由工具、量測(cè)儀器、作業(yè)人員來(lái)決定工作。4 .膨脹管器膨脹管器的選擇必須符合ZJB980001-87的規(guī)定，膨脹管器的膨脹球、膨脹棒的表面光滑，在檢查前不應(yīng)該有溝槽、撞擊傷、斑點(diǎn)等現(xiàn)象，在清洗零配件和云同步時(shí)，檢查各零配件的配合是否正確，脹接片被彎曲圓錐度通常為1:25，脹形圓錐度為脹形圓錐度的一半。 組裝脹形圈和脹形圈時(shí)，其

2、軸線呈1.52度的角度，脹形圈和脹形圈基本上可以保持線接觸，保證脹形圈的質(zhì)量。5 .用自各兒和管道夾具進(jìn)行合模、排水管、角鐵元素的對(duì)接，管道才能牢固穩(wěn)定。6 .使用用自各兒制作的“旋盤式”管件研磨機(jī)械，一端用龍門固定管件，露出長(zhǎng)度200mm，實(shí)際上研磨100200mm，用安裝在滑塊上的電動(dòng)機(jī)研磨三個(gè)可動(dòng)磨刀石塊搖滾樂(lè)，用向心旋轉(zhuǎn)力研磨表面，用滑塊7 .缸筒內(nèi)徑由半圓錐漂亮地。8 .管孔磨光用內(nèi)圓磨細(xì)的穿山鼠紙進(jìn)行。9 .其他手工工具有小木錘、絲錘、內(nèi)徑百分率表、游標(biāo)卡尺、無(wú)纖維化纖維布、CCL4或汽油。第三章管孔和管第一節(jié)滾筒管孔的檢查必須拆下滾筒的內(nèi)部裝置，清洗并檢查滾筒的管孔。檢查時(shí)，首先

3、要清洗管孔壁的防護(hù)涂料，檢查管孔壁的加工品質(zhì)，不得有砂眼、凹痕、邊緣毛刺和縱向傷痕的縱或螺旋狀切口的深度不得大于0.5mm，寬度不得大于1mm，從切口到孔的邊緣管孔壁有銹跡時(shí)，使用細(xì)砂布等不明顯劃傷孔壁的手工工具，對(duì)孔壁進(jìn)行處理直至出現(xiàn)金屬光澤。 到膨脹管的時(shí)間長(zhǎng)時(shí)，請(qǐng)涂上防銹油。用1.1 .內(nèi)徑百分表測(cè)量各管孔的直徑、圓錐度和橢圓度，記錄在展開圖和記錄表中，偏差不要超過(guò)表1的規(guī)定。偏差超過(guò)本規(guī)定的，應(yīng)當(dāng)與鍋爐使用單位協(xié)商處理。有1.2 .缺陷的管孔在缺陷沒(méi)有消除之前使管膨脹要不得。 消除小缺陷一般可以用刮刀刮掉。 使用刮削器和其他修整手工工具后的管孔壁加工質(zhì)量、橢圓度和圓錐度，必須符合第1.

4、0和第1.1的規(guī)定。為了防止1.3 .管孔壁表面的金屬再氧化，必須盡量縮短從管孔的清掃到膨脹管的時(shí)間。管孔的允許偏差(毫米)表1管孔公稱直徑允許的最大直徑允許最小直徑容許橢圓度容許圓錐度3232.64(32.84 )32.3(32.5 )0.27(0.3)0.27(0.3)3838.64(38.94 )938.3(38.6 )0.27(0.3)0.27(0.3)4242.64(42.94 )42.3(42.6 )0.27(0.3)0.27(0.3)5151.7(52.1 )51.3(51.7 )0.32(0.3)0.32(0.3)5757.8(58.1 )57.4(57.7 )0.32(0.3

5、)0.32(0.3)6060.8(61.1 )60.4(60.7 )0.32(0.4)0.32(0.4)7070.9(71.1 )70.5(70.7 )0.32(0.4)0.32(0.4)7676.9(77.2 )7605(76.8 )0.32(0.4)0.32(0.4)8384.06(84.46 )83.6(84 )0.37(0.4)0.37(0.4)8990.06(90.46 )89.6(90 )0.37(0.4)0.37(0.4)102103.16(103.66 )102.7(103.2 )0.37(0.4)0.37(0.4)108109.26(109.76 )108.8(109.3 )

6、0.37(0.4)0.37(0.4)133134.54(135.04 )134(134.5 )0.42(0.5)0.42(0.5)注：1.橢圓度是指管孔同一截面的最大直徑和最小直徑的差。 圓錐度是沿管孔深度方向的最大直徑和最小直徑之差。2 .括號(hào)內(nèi)的數(shù)值適用于1961年按鍋爐專業(yè)標(biāo)準(zhǔn)制造的鍋爐。第二節(jié)管道的檢查1.4 .管子必須持有商品發(fā)貨合格證書。 鋼號(hào)必須符合設(shè)計(jì)要求。 沒(méi)有商品發(fā)貨證明書或材料可疑的，應(yīng)當(dāng)進(jìn)行化學(xué)分析和機(jī)械性能試驗(yàn)。 不滿足要求的情況下不能使用。1.5 .擦去管子表面的污垢，檢查管子表面。 外表面不得有色斑、小眼、裂紋、重皮，管端隆起部分不得有縱溝，有橫溝，其深度不得超過(guò)

7、管壁厚度的1/10，內(nèi)外表面不得有嚴(yán)重的銹跡。圖2彎管外形的容許偏差(mm )1.6 .管子的外形必須用放樣平臺(tái)檢查，其偏差超過(guò)以下規(guī)定時(shí)必須校正(校正時(shí)安裝在鍋爐上，進(jìn)行對(duì)照)。1 )直管的彎曲度每米不得超過(guò)1mm，全長(zhǎng)的彎曲度不得超過(guò)3mm，長(zhǎng)度的偏差不得超過(guò)3mm。2 )彎曲管外形的偏差不得超過(guò)圖2的規(guī)定。3 )彎曲管平面的不平度(圖3 )不得超過(guò)表2的規(guī)定。彎管的不平度容許偏差(mm )圖3彎曲管的不平度長(zhǎng)度ca型不平度的允許偏差50500 500至1000 1000至1500 150034564 )管的最終校正完成后，進(jìn)行球通試驗(yàn)，以全部能夠通過(guò)為合格，對(duì)于過(guò)熱器的曲折管和彎曲半徑為

8、3.5倍以下的管外徑的彎曲管，將球徑設(shè)為管內(nèi)徑的80%，對(duì)于其他的管，將球徑設(shè)為管內(nèi)徑的85%，球一般使用鋼材和木材1.7 .檢查各管子的膨脹端子的外徑，其偏差不得超過(guò)表3的規(guī)定。 檢查數(shù)一般為管根數(shù)的25%，有問(wèn)題時(shí)全部檢查。氣管外徑的容許偏差(mm )表3管子的公稱直徑32384251576070允許最大外徑32.4538.4542.4551.4557.5760.670.7允許最小外徑31.5537.5541.5550.5556.4359.469.3管子的公稱直徑768389102108133允許最大外徑76.7683.8389.89103.02109.08134.33允許最小外徑75.2

9、482.1788.11100.98106.92131.07檢查管的每個(gè)膨脹端子的壁厚，其偏差不得超過(guò)表4的規(guī)定(管表面有缺陷時(shí)，缺陷深度不得小于允許的最小壁厚)。噴嘴壁厚的容許偏差(mm )表4標(biāo)稱壁厚容許壁厚同一截面上的壁厚的允許最大差最小最大2.52.252.90.253.02.73.450.303.53.14.00.354.03.64.60.404.54.05.20.455.04.55.70.50偏差超過(guò)本規(guī)定的，應(yīng)當(dāng)與鍋爐使用單位協(xié)商處理。1.9 .管嘴截面不得有毛刺，必須垂直于管的中心線。 用角度尺檢查時(shí)，角度尺與管嘴邊緣的間隙(圖4)g不得超過(guò)管外徑的2%。用圖4的角尺檢查噴嘴截面

10、，第四章膨脹管的準(zhǔn)備第一節(jié)技術(shù)人員鑒定和試驗(yàn)膨脹功2.0、膨脹管作業(yè)人員應(yīng)掌握本規(guī)程的規(guī)定，經(jīng)過(guò)口試和實(shí)際操作試驗(yàn)，合格后進(jìn)行膨脹管作業(yè)。2.1 .膨脹管的實(shí)際操作試驗(yàn)，其試件的鋼號(hào)、尺寸、加工精度、管與管孔的配合等要求必須與設(shè)備相符。 膨脹后，必須通過(guò)以下檢查1 )按照本規(guī)章第六章的規(guī)定進(jìn)行外觀檢查和水壓試驗(yàn)2 )決定適當(dāng)?shù)呐蛎浌苈屎驮诓僮髦锌刂婆蛎浌艿姆椒? )切開燈頭，檢查脹形痕跡、管壁薄、管孔變形等。2.2 .熟練的膨脹管技術(shù)人員，連續(xù)施工型號(hào)相同的鍋爐，使用的膨脹管器不更換，經(jīng)施工部門主管部門技術(shù)責(zé)任者批準(zhǔn)，未經(jīng)試驗(yàn)。第二節(jié)管端退火未被2.3、退火的管子的膨脹端子必須被退火。 膨脹端

11、子的外觀的硬度低于HB170時(shí)云同步，管孔壁的硬度低的情況下，不退火也可以。 測(cè)量硬度時(shí)去除金屬表面的氧化膜。2.4 .管端退火長(zhǎng)度為150200mm，退火時(shí)首先堵塞管的另一端(防止空氣在管內(nèi)流動(dòng))，將退火端均勻地加熱到600650，在該溫度下保持1015分鐘，將管端加熱使不得到700以上。2.5軟管的蒸發(fā)制冷應(yīng)該埋入干燥的保溫材料(石灰、沙子、白灰等)，保溫材料下降到接近環(huán)境大氣濕度的后方后取出。 在風(fēng)、雪、雨的露天場(chǎng)所進(jìn)行蒸發(fā)制冷使不得。2.6 .退火一般采用“金屬鉛浴法”間接加熱1 )金屬鉛鍋的規(guī)格應(yīng)根據(jù)具體要求決定。2 )金屬鉛材料中含有腐蝕管道的雜質(zhì)是要不得。 熔化后去除渣，在金屬鉛

12、液表面散布厚度約為10mm的石炭灰渣等粉末狀材料。3 )為了進(jìn)行正確的測(cè)量，為了不超過(guò)規(guī)定的溫度范圍，用熱電偶等的高溫計(jì)進(jìn)行測(cè)量，測(cè)溫儀的范圍最好在01000的范圍，所以不能用肉眼估計(jì)。4 )熱電偶瓷管外應(yīng)鑲有相應(yīng)規(guī)格一端堵塞的鋼管，作為保護(hù)，熱電偶毫安計(jì)應(yīng)精確調(diào)整，在其冷端應(yīng)安裝補(bǔ)償導(dǎo)線和補(bǔ)償器。5 )金屬鉛液容易飛散和氧化，氧化金屬鉛有毒，操作場(chǎng)所大，需要通風(fēng)，有防止鉛中毒和金屬鉛液飛散的安全措施。6 )把剛烤好的管子按照管子的排列堆積起來(lái)，預(yù)熱晾干。 氣管應(yīng)干燥，無(wú)其他異物。 將金屬鉛液加熱到600左右時(shí)，請(qǐng)將軟管逐個(gè)放入金屬鉛鍋中。7 )將管子插入金屬鉛鍋后，加熱緩慢，平均溫度上升不得

13、超過(guò)15/分鐘。2.7、退火方法可以用鋸子、木炭、焦炭(含硫、磷含量分別在0.03%以下)或者電能直接加熱。第三節(jié)膨脹接合面的清掃2.8管子的膨脹端子的外表面到全面出現(xiàn)金屬光澤為止都要被壓壞，壓壞長(zhǎng)度必須比管子的孔的壁厚要長(zhǎng)50mm。 挫折要盡量使管子的外表面保持圓形。 ()請(qǐng)不要變成多邊形。 挫折的厚度一般不能超過(guò)0.2mm。挫傷后不得有剝皮、打痕、穿山鼠開關(guān)、裂紋、麻點(diǎn)和縱溝紋等缺陷。請(qǐng)去除距噴嘴100mm以內(nèi)的管道內(nèi)壁的水垢。受2.9 .挫折的管端不得碰撞或污染。 在某種情況下不能馬上使管膨脹的話，必須妥善保護(hù)，防止生銹。第五章膨脹接合面的清掃第1節(jié)配管3.0 .管子挫傷后，在安裝管子前

14、用外徑螺旋測(cè)微器或游標(biāo)卡尺，測(cè)量其膨脹接合部的外徑，一般測(cè)量幾處，取得平均值后記錄。3.1 .配管前，必須檢查滾筒和油箱的相對(duì)位置是否正確，檢查是否牢固，進(jìn)行膨脹接合作業(yè)。3.2 .在安裝軟管之前，要對(duì)軟管的孔和被軟管打磨的膨脹面進(jìn)行漂亮地清洗，如果有生銹的地方，必須用砂布擦拭。 清洗劑一般不使用含有乙金屬鉛的汽油或四氯化碳，而是在清洗后用干凈的棉布擦拭后再進(jìn)行配管。安裝3.3、氣管前，對(duì)于相同外形的氣管，根據(jù)測(cè)量的氣管直徑和氣管膨脹接合部的外徑，選擇氣管與氣管的間隙不要超過(guò)表5的正常值。 間隙超過(guò)表5最大值的，應(yīng)與鍋爐使用單位和當(dāng)?shù)劐仩t審計(jì)部門協(xié)商處理。3.4 .管道的兩個(gè)膨脹端子進(jìn)入管道孔

15、時(shí)，請(qǐng)自由進(jìn)入。 管子必須正裝，如果發(fā)現(xiàn)不能傾斜的鉤掛、歪斜等現(xiàn)象，請(qǐng)不要強(qiáng)行插入。 請(qǐng)取出軟管進(jìn)行檢查，校正后再插入。為了節(jié)省安裝管時(shí)的勞力，可使用管回形針(圖5 )將管的重量經(jīng)由管回形針支承在下滾筒上。管道和管道孔之間的允許間隙(mm )表5管子的公稱直徑3.24.2515.76.070768.38.9102108133允許通常的間隙11.21.21.51.51.82.02.02.4允許的最大間隙1.41.51.71.92.02.22.62.753.4從3.5 .管端開始的管孔的長(zhǎng)度(圖6)h必須符合表6的規(guī)定。 在同一個(gè)鼓內(nèi)，伸長(zhǎng)長(zhǎng)度必須盡量保持一致。 伸長(zhǎng)長(zhǎng)度超過(guò)規(guī)定時(shí)，切除后對(duì)第2.

16、2條進(jìn)行檢查。圖5的管理回形針示意性地表示從圖6的管端開始的管孔的長(zhǎng)度管端伸出的管孔的長(zhǎng)度(mm )表6管子的公稱直徑3.23.3425.16.07.07.68.38.9102108133管端突出長(zhǎng)度正常9116容許最小6678991011允許的最大值12120第三節(jié)膨脹管的一般規(guī)定安裝3.6管后，立即進(jìn)行膨脹管。 在鍋爐的許多管中，首先應(yīng)該使?jié)L筒兩端的管列膨脹，作為基準(zhǔn)管列(圖7 )，然后一般從中央向兩側(cè)膨脹接合，同一管應(yīng)該焊接端，膨脹接合端膨脹。3.7 .各管列排列整齊，必須以不加板磚的基準(zhǔn)管列為基準(zhǔn)，使用查詢密碼法和卡片板進(jìn)行對(duì)位。3.8 .各管子的膨脹接合順序容易采用反節(jié)式，防止管子膨

17、脹時(shí)其他管子的膨脹接合松弛。膨脹管的工作是在環(huán)境溫度在0以上時(shí)進(jìn)行的。在4.0 .膨脹管的途中，必須防止油、水、灰塵等侵入膨脹接合面之間。4.1 .膨脹接合的管端，其管嘴發(fā)生翻邊，傾斜為1.5度，必須在裝入管孔的12mm的位置開始傾斜(圖8 )，即b-a=12mm。圖7的基準(zhǔn)管列示意圖圖8的膨脹的管端(沿滾筒的縱截面)4.2管的膨脹率必須在12.1%的范圍內(nèi)。 各鍋爐的預(yù)定膨脹率應(yīng)由試驗(yàn)膨脹情況決定。 預(yù)定膨脹率不怎么高。 必要的膨脹后，為了不使最終膨脹率超過(guò)2.1%，應(yīng)該留有馀地。膨脹率必須用下式計(jì)算H=(d1 2t)/d-1100%式中： h-體管率(mm )d1-氣管膨脹后的最終內(nèi)徑(mm )t-未膨脹時(shí)的氣管實(shí)測(cè)壁厚(mm )d-膨脹管前管孔