防突工操作規(guī)程

1、余國鋒,防突工操作規(guī)程講座,煤礦瓦斯治理國家工程研究中心 淮北項(xiàng)目部 經(jīng)理、高級(jí)工程師,上崗條件,1,1,上崗條件,高中及以上學(xué)歷，在突出礦井從事采掘工作不少于三年，必須經(jīng)過培訓(xùn)，取得安全技術(shù)工種操作資格證后，持證上崗。 防突工需要掌握以下知識(shí)： 應(yīng)熟悉防治煤與瓦斯突出細(xì)則和煤礦安全規(guī)程中的相關(guān)內(nèi)容及各有關(guān)通風(fēng)瓦斯管理制度和規(guī)定。 熟悉煤與瓦斯(二氧化碳)突出(突出、壓出和傾出)的基本特征，掌握本礦突出特點(diǎn)和規(guī)律。能熟練運(yùn)用各種防突儀器儀表對(duì)各種突出指標(biāo)進(jìn)行測(cè)定。,1,上崗條件,掌握采掘工作面施工作業(yè)規(guī)程和技術(shù)措施中有關(guān)防突的內(nèi)容。 熟悉入井人員的有關(guān)安全規(guī)定。 掌握施工區(qū)域的通風(fēng)系統(tǒng)和避突路

2、線。 了解有關(guān)煤礦瓦斯、煤塵爆炸的知識(shí)。 掌握煤與瓦斯突出的知識(shí)。,安全規(guī)定,2,2,安全規(guī)定,操作人員在井下工作時(shí)要嚴(yán)格按照批準(zhǔn)的防突設(shè)計(jì)施工。 作業(yè)地點(diǎn)應(yīng)懸掛便攜式瓦斯檢測(cè)報(bào)警儀，只有瓦斯?jié)舛确厦旱V安全規(guī)程規(guī)定時(shí)，才能工作。 打鉆作業(yè)地點(diǎn)安設(shè)瓦斯斷電儀，確保瓦斯超限自動(dòng)斷電。 進(jìn)行煤與瓦斯突出預(yù)測(cè)預(yù)報(bào)（效果檢驗(yàn)）時(shí)，要做到： 打鉆前，工作面應(yīng)用擋攔措施，預(yù)留鉆孔位置。 打鉆時(shí)，隨時(shí)觀測(cè)煤、巖壁動(dòng)態(tài)，發(fā)現(xiàn)異常情況（如突出、瓦斯超限）時(shí)，應(yīng)立即停止作業(yè)，撤出人員并向礦調(diào)度室匯報(bào)。 防突人員施工時(shí)，不要正對(duì)鉆孔，防止噴孔傷人。,2,安全規(guī)定,防突預(yù)測(cè)儀器，每年必須送有資質(zhì)的單位進(jìn)行一次檢定。

3、在突出煤層采掘工作面附近爆破時(shí)撤離人員集中地點(diǎn)必須有直通礦井調(diào)度室的電話，并有供給壓縮空氣設(shè)施或壓風(fēng)自救系統(tǒng)。工作面回風(fēng)系統(tǒng)中有人工作地點(diǎn)，也應(yīng)設(shè)置壓風(fēng)自救系統(tǒng)。 建立“四圖板、四臺(tái)賬和一卡片”。 四圖板即瓦斯地質(zhì)圖板、突出煤層采掘工作面動(dòng)態(tài)圖板、保護(hù)層與被保護(hù)層關(guān)系圖板、現(xiàn)場(chǎng)防突施工圖板。 四臺(tái)賬即突出煤層實(shí)際考察的基本參數(shù)臺(tái)賬、煤柱臺(tái)賬、瓦斯抽放臺(tái)賬、防突設(shè)備儀表使用及完好臺(tái)賬。 一卡片即發(fā)生突出后的煤與瓦斯突出卡片。,2,安全規(guī)定,井巷揭穿突出煤層和在突出煤層中進(jìn)行采掘作業(yè)時(shí)，必須采取反向風(fēng)門安全防護(hù)措施，其反向風(fēng)門應(yīng)符合以下要求。 反向風(fēng)門必須設(shè)置在石門掘進(jìn)工作面的進(jìn)風(fēng)側(cè)，以控制突出時(shí)

4、的瓦斯可能沿回風(fēng)流流入回風(fēng)系統(tǒng)。 反向風(fēng)門必須設(shè)置兩道并且牢固可靠，風(fēng)門的墻垛可用磚或混凝土砌筑，嵌入巷道周邊巖石的深度可根據(jù)巖石的性質(zhì)確定，但不得小于0.2m，墻垛厚度不得小于0.8m。門框和門可采用堅(jiān)實(shí)的木質(zhì)結(jié)構(gòu)，門框厚度不得小于100mm，風(fēng)門厚度不得小于50mm。兩道風(fēng)門之間的距離不得小于4m。,2,安全規(guī)定,放炮時(shí)風(fēng)門必須關(guān)閉，對(duì)通過內(nèi)墻垛的風(fēng)簡(jiǎn)，必須設(shè)有隔斷裝置。放炮后，礦山救護(hù)隊(duì)和有關(guān)人員進(jìn)入檢查時(shí)，必須把風(fēng)門打開頂牢。 反向風(fēng)門距工作面的距離和反向風(fēng)門的組數(shù)，應(yīng)根據(jù)掘進(jìn)工作面的通風(fēng)系統(tǒng)和石門揭穿突出煤層時(shí)預(yù)計(jì)的突出強(qiáng)度確定。 井巷揭穿突出煤層和在突出煤層中進(jìn)行采掘作業(yè)時(shí)，必須采

5、取避難硐室或壓風(fēng)自救系統(tǒng)安全防護(hù)措施，其避難硐室或壓風(fēng)自救系統(tǒng)符合以下要求。 突出礦井應(yīng)在井下設(shè)避難所或壓風(fēng)自救系統(tǒng)，根據(jù)具體情況，可設(shè)置其中之一或混合沒置。,2,安全規(guī)定,井下避難所的設(shè)置應(yīng)符合以下規(guī)定： 避難所必須設(shè)在采掘工作面附近和放炮員操作放炮的地點(diǎn)，避難所的數(shù)量及其距采掘工作面的距離，應(yīng)根據(jù)具體條件確定； 避難所必須設(shè)置向外開啟的隔離門，室內(nèi)凈高不得低于2m，長度和寬度應(yīng)根據(jù)同時(shí)避難的最多人數(shù)確定，但每人使用面積不符少于0.5m2。避難所內(nèi)支護(hù)必須保持良好，并設(shè)有與礦調(diào)度室直通的電話； 避難所內(nèi)必須設(shè)有供給空氣的設(shè)施，每人供風(fēng)量不得少于0.3m3/min。如果用壓縮空氣供風(fēng)時(shí)，應(yīng)有減

6、壓裝置和帶有閥門控制的呼吸嘴； 避難所內(nèi)應(yīng)根據(jù)避難最多人數(shù)，配備足夠數(shù)量的自救器。,2,安全規(guī)定,井下設(shè)置壓風(fēng)自救系統(tǒng)時(shí)應(yīng)符合下列規(guī)定： 壓風(fēng)自救系統(tǒng)必須安設(shè)在井下壓縮空氣管路上； 壓風(fēng)自救系統(tǒng)必須設(shè)置在距采掘工作面2540m的巷道內(nèi)，放炮地點(diǎn)、撤離人員與警戒人員所在的位置及回風(fēng)道有人作業(yè)處。長距離的掘進(jìn)巷道中，必須每隔50m設(shè)置一組壓風(fēng)自救系統(tǒng)； 每組壓風(fēng)自救系統(tǒng)一般可供58個(gè)人使用，壓縮空氣供給量，每人不得少于0.1m3min。 防突工負(fù)責(zé)對(duì)本礦防治煤與瓦斯突出措施安全防護(hù)設(shè)施的檢查。應(yīng)做到： 應(yīng)經(jīng)常下井檢查施工區(qū)域壓風(fēng)自救裝置，使其能正常工作，并檢查現(xiàn)場(chǎng)防突措施的執(zhí)行進(jìn)度，發(fā)現(xiàn)異常情況及

7、時(shí)向有關(guān)領(lǐng)導(dǎo)匯報(bào)。,2,安全規(guī)定,由于地質(zhì)條件或其它原因不能執(zhí)行所規(guī)定的防突措施時(shí)，必須立即停止作業(yè)，及時(shí)向領(lǐng)導(dǎo)匯報(bào)。 采用遠(yuǎn)距離放炮時(shí)，遠(yuǎn)距離放炮地點(diǎn)應(yīng)設(shè)在進(jìn)風(fēng)側(cè)反向風(fēng)門之外的避難所內(nèi)，距工作面的距離符合該工作面作業(yè)規(guī)程規(guī)定；放炮時(shí)必須停電撤人，設(shè)置警戒；放炮員操縱放炮的地點(diǎn)，應(yīng)配備急救袋或自救器；放炮后至少30分鐘方可進(jìn)入工作面檢查。 突出的煤應(yīng)及時(shí)清理，以防煤炭自燃引起爆炸。清理突出的煤時(shí)，必須按防止再次發(fā)生事故的防護(hù)措施進(jìn)行。 對(duì)突出的孔洞，應(yīng)充填接頂，并應(yīng)及時(shí)砌碹或注漿封閉孔洞，以防止自然發(fā)火。 進(jìn)入有突出危險(xiǎn)的采掘工作面必須佩戴隔離式自救器及便攜式瓦斯檢測(cè)報(bào)警儀。,操作準(zhǔn)備,3,3

8、,操作準(zhǔn)備,入井前，對(duì)所需攜帶的儀器、儀表、器材、工具等進(jìn)行全面檢查和校正，以滿足測(cè)試要求。 使用WJY一1型突出預(yù)測(cè)儀測(cè)定鉆屑解吸指標(biāo)(h2)、WTC型預(yù)測(cè)儀測(cè)定鉆屑解吸指標(biāo)(k1)、用水泥砂漿（粘土）封孔測(cè)壓法測(cè)定煤層瓦斯壓力P、煤的堅(jiān)固性系數(shù)(f)的測(cè)定、瓦斯放散初速度指標(biāo)(P)的測(cè)定、防突措施有效半徑的測(cè)定，使用前按說明書要求將儀器充足電、所用器材準(zhǔn)備到位，并試操作一遍，確認(rèn)無問題后，才準(zhǔn)下井工作。 測(cè)試前，應(yīng)明確記錄負(fù)責(zé)人、參數(shù)測(cè)定負(fù)責(zé)人。,安全確認(rèn),4,4,安全確認(rèn),防突工安全確認(rèn)內(nèi)容： 班前沒飲酒，身體狀況良好適合上崗。 持有有效證件。 確認(rèn)工作環(huán)境通風(fēng)正常，通風(fēng)設(shè)施完好，周圍的

9、巷道及支護(hù)情況完好，后路暢通。 身攜帶便攜式瓦斯檢測(cè)儀，工作地點(diǎn)有毒、有害氣體符合規(guī)定。 現(xiàn)場(chǎng)存放的材料設(shè)備狀態(tài)不對(duì)人員構(gòu)成威脅。 有其他平行作業(yè)不相互影響安全。 所用電鉆（鉆機(jī)）、鉆桿、鉆頭、電纜、按鈕是否完好可靠。 根據(jù)工程特點(diǎn)需要確認(rèn)的其他內(nèi)容。,操作順序,5,5,操作順序,本工種操作應(yīng)遵照下列順序進(jìn)行： 檢查儀表、器材測(cè)試參數(shù)檢查清理作業(yè)現(xiàn)場(chǎng)分析數(shù)據(jù)填寫報(bào)表。,檢查儀表、器材,測(cè)試參數(shù),檢查清理作業(yè)現(xiàn)場(chǎng),分析數(shù)據(jù),填寫報(bào)表,正常操作,6,6,正常操作,采用綜合指標(biāo)法對(duì)煤層進(jìn)行區(qū)域預(yù)測(cè)的操作符合下列要求： 在巖石工作面向突出煤層至少打兩個(gè)測(cè)壓鉆孔，測(cè)定煤層瓦斯壓力。測(cè)壓孔完工后，及時(shí)安裝

10、壓力表，測(cè)壓時(shí)間不少于7天。 在打測(cè)壓孔的過程中，每米煤孔采一個(gè)煤樣，測(cè)定煤的堅(jiān)固性系數(shù)（f）。 將兩個(gè)測(cè)壓孔所得的堅(jiān)固性系數(shù)最小值加以平均作為煤層軟分層的平均堅(jiān)固性系數(shù)。 堅(jiān)固性系數(shù)最小的兩個(gè)煤樣混合后，測(cè)定煤的瓦斯放散初速度指標(biāo)（p）。,6,正常操作,煤層區(qū)域性突出危險(xiǎn)性，可按下列兩個(gè)綜合指標(biāo)判斷： D=(0.0075H/f-3)(p-0.74) K=p/f 式中 D煤層的突出危險(xiǎn)性綜合指標(biāo)； K煤層的突出危險(xiǎn)性綜合指標(biāo)； H開采深度，m； P煤層瓦斯壓力，取兩個(gè)測(cè)壓鉆孔實(shí)測(cè)瓦斯壓力的最大值，Mpa； p軟分層煤的瓦斯放散初速度指標(biāo)； f軟分層煤的平均堅(jiān)固性系數(shù)。,6,正常操作,如果D=(

11、0.0075H/f-3)(p-0.74)式中兩個(gè)括號(hào)內(nèi)的計(jì)算紙都為負(fù)時(shí)，則不論D值大小，都為突出威脅區(qū)域； 地質(zhì)勘探和新井建設(shè)時(shí)期進(jìn)行煤層突出危險(xiǎn)傾向性預(yù)測(cè)時(shí)，突出威脅視為無突出危險(xiǎn)煤層。 用綜合指標(biāo)法進(jìn)行區(qū)域預(yù)測(cè)的記錄應(yīng)按照下表填寫。,用綜合指標(biāo)D和K預(yù)測(cè)煤層區(qū)域突出危險(xiǎn)性的臨界值,6,正常操作,綜合指標(biāo)法預(yù)測(cè)區(qū)域突出危險(xiǎn)性報(bào)告表,6,正常操作,采用鉆屑瓦斯解析指標(biāo)預(yù)測(cè)（效果檢驗(yàn)）石門揭煤工作面突出危險(xiǎn)性時(shí)，應(yīng)符合下列要求： 在石門工作面距煤層最小垂距為310m時(shí)，利用探明煤層賦存條件和瓦斯情況的鉆孔或至少打兩個(gè)直徑為5075mm的預(yù)測(cè)鉆孔，在其鉆進(jìn)煤層時(shí)，用13mm的篩子篩分鉆屑，測(cè)定其瓦

12、斯解析指標(biāo)（h2或K1）。鉆屑瓦斯解析指標(biāo)的突出臨界值，可參照下表9-3所列的指標(biāo)臨界值預(yù)測(cè)突出危險(xiǎn)工作面。,鉆屑指標(biāo)法預(yù)測(cè)石門揭煤工作面突出危險(xiǎn)性的臨界指標(biāo),6,正常操作,按照鉆屑指標(biāo)預(yù)測(cè)石門揭煤工作面突出危險(xiǎn)性的記錄應(yīng)按照下填寫。,石門揭煤工作面突出危險(xiǎn)性預(yù)測(cè)記錄表,6,正常操作,進(jìn)行防突措施效果檢驗(yàn)時(shí)，檢驗(yàn)孔孔數(shù)為4個(gè)，其中石門中間一個(gè)、并應(yīng)位于措施孔之間，其他3個(gè)孔位于石門上部和兩側(cè)，終孔位置應(yīng)位于措施控制范圍的邊緣線上。 如檢驗(yàn)結(jié)果的各項(xiàng)指標(biāo)都在該煤層突出危險(xiǎn)臨界值以下，則認(rèn)為措施有效；反之，認(rèn)為措施無效。 最后填寫防治突出措施效果檢驗(yàn)單。,6,正常操作,在突出區(qū)域中煤層中進(jìn)行采掘工

13、作、可采用下列方法之一預(yù)測(cè)（效果檢驗(yàn)）采掘工作面的突出危險(xiǎn)性： 鉆孔瓦斯涌出初速度法； R值指標(biāo)法； 鉆屑指標(biāo)法； 其他經(jīng)實(shí)驗(yàn)證實(shí)有效的方法（鉆屑溫度、煤體溫度、放炮后瓦斯涌出量等）。 進(jìn)行防突措施效果檢驗(yàn)時(shí)，檢驗(yàn)孔孔深應(yīng)小于或等于措施孔，并應(yīng)布置在兩個(gè)措施孔之間。如測(cè)得的指標(biāo)在該煤層突出危險(xiǎn)臨界值以下，則認(rèn)為措施有效；反之，認(rèn)為措施無效。最后填寫防治突出措施效果檢驗(yàn)單。,6,正常操作,進(jìn)行防突措施效果檢驗(yàn)時(shí)，檢驗(yàn)孔孔深應(yīng)小于或等于措施孔，并應(yīng)布置在兩個(gè)措施孔之間。 如測(cè)得的指標(biāo)在該煤層突出危險(xiǎn)臨界值以下，則認(rèn)為措施有效；反之，認(rèn)為措施無效。 最后填寫防治突出措施效果檢驗(yàn)單。 當(dāng)煤巷掘進(jìn)工作面

14、防突措施檢驗(yàn)孔孔深等于措施孔孔深（檢驗(yàn)與措施孔孔深均采用鉆孔向巷道掘進(jìn)方向的投影孔深，簡(jiǎn)稱投影孔深）時(shí)，經(jīng)檢驗(yàn)措施有效后，必須留有5m投影孔深的超前距。 當(dāng)檢驗(yàn)孔孔深小于措施孔孔深，且兩孔投影孔深的差值不小于3m時(shí)，經(jīng)檢驗(yàn)措施有效后，可采用2m投影孔深的超前距。,6,正常操作,用鉆孔瓦斯涌出初速度法預(yù)測(cè)煤巷掘進(jìn)工作面突出危險(xiǎn)性時(shí)，應(yīng)按下列步驟進(jìn)行： 在掘進(jìn)工作面的軟分層中，靠近巷道兩幫，各打一個(gè)平行于巷道掘進(jìn)方向，直徑42mm、深為3.5m的鉆孔； 用專門的封孔器封孔，封孔后測(cè)量室長度為0.5m； 鉆孔瓦斯涌出初速度的測(cè)定必須在打完鉆后2min內(nèi)完成，測(cè)定數(shù)據(jù)按表填寫。,6,正常操作,判斷突出

15、危險(xiǎn)性的鉆孔瓦斯涌出初速度的臨界值qm可參照下表中的臨界值qm。當(dāng)實(shí)測(cè)的q值等于或大于臨界值qm時(shí)，煤巷掘進(jìn)工作面應(yīng)預(yù)測(cè)為突出危險(xiǎn)工作面；實(shí)測(cè)q值小于臨界值qm時(shí)，該工作面應(yīng)預(yù)測(cè)為無突出危險(xiǎn)工作面。 用鉆孔瓦斯涌出初速度法預(yù)測(cè)煤巷掘進(jìn)工作面突出危險(xiǎn)性時(shí)，如預(yù)測(cè)為無突出危險(xiǎn)工作面，煤預(yù)測(cè)循環(huán)應(yīng)留有2m預(yù)測(cè)超前距。,用綜合指標(biāo)D和K預(yù)測(cè)煤層區(qū)域突出危險(xiǎn)性的臨界值,6,正常操作,采用R值指標(biāo)法預(yù)測(cè)煤航掘進(jìn)工作面突出危險(xiǎn)性時(shí)，應(yīng)按下列步驟進(jìn)行： 在煤巷掘進(jìn)工作面打2個(gè)（傾斜或急傾斜煤層）或3個(gè)（緩傾斜煤層）直徑為42mm、深為5.56.5m的鉆孔。鉆孔應(yīng)布置在軟分層中，一個(gè)鉆孔位于巷道工作面中部，并平

16、行于掘進(jìn)方向，其他鉆孔的終孔點(diǎn)位于巷道輪廓線外24m處。 鉆孔每打1m，測(cè)定一次鉆屑量和鉆孔瓦斯涌出初速度。測(cè)定瓦斯鉆孔瓦斯涌出初速度時(shí)，測(cè)量室的長度為1.0m，根據(jù)每個(gè)鉆孔的最大鉆屑量和最大瓦斯涌出初速度按公式R=(Smax-1.8)(qmax-4)確定各孔的R值（式中，Smax每個(gè)鉆孔沿孔長最大鉆屑量，L/m；qmax每個(gè)鉆孔沿孔長最大瓦斯涌出初速度，L/mmin）。,6,正常操作,判斷煤巷掘進(jìn)工作面突出危險(xiǎn)性的臨界值指標(biāo)Rm應(yīng)根據(jù)實(shí)測(cè)資料確定；如無實(shí)測(cè)資料時(shí)，取Rm=6。 當(dāng)任何一個(gè)鉆孔中的RRm時(shí)，該工作面預(yù)測(cè)為突出危險(xiǎn)工作面。 當(dāng)RRm時(shí)，該工作面預(yù)測(cè)為無突出危險(xiǎn)工作面。 當(dāng)R為負(fù)值

17、時(shí)，應(yīng)用單項(xiàng)（取公式中的正值項(xiàng)）指標(biāo)預(yù)測(cè)。 采用R指標(biāo)法時(shí)，當(dāng)預(yù)測(cè)無突出危險(xiǎn)時(shí)，每預(yù)測(cè)循環(huán)應(yīng)留有2m的預(yù)測(cè)超前距。,6,正常操作,采用鉆屑指標(biāo)法預(yù)測(cè)煤巷掘進(jìn)工作面突出危險(xiǎn)性時(shí)，應(yīng)按下列步驟進(jìn)行： 在煤巷掘進(jìn)工作面打2個(gè)（傾斜或急傾斜煤層）或3個(gè)（緩傾斜煤層）直徑為42mm、孔深為810m的鉆孔。鉆孔應(yīng)布置在軟分層中，一個(gè)鉆孔位于巷道工作面中部，并平行于掘進(jìn)方向，其他鉆孔的終孔點(diǎn)位于巷道輪廓線外24m處。 鉆孔每打1m測(cè)定鉆屑量一次，每隔2m測(cè)定一次鉆屑解析指標(biāo)。根據(jù)每個(gè)鉆孔沿孔長每米最大鉆屑量Smax和鉆屑解析指標(biāo)K1或h2預(yù)測(cè)工作面的突出危險(xiǎn)性。,6,正常操作,實(shí)測(cè)得到的任一指標(biāo)Smax值、

18、K1值或h2值等于或大于臨界值時(shí)，該工作面預(yù)測(cè)為突出危險(xiǎn)工作面。 采用鉆屑指標(biāo)法預(yù)測(cè)突出危險(xiǎn)性，當(dāng)預(yù)測(cè)為無突出危險(xiǎn)時(shí)，每預(yù)測(cè)循環(huán)應(yīng)留有2m的預(yù)測(cè)超前距。,采用鉆屑指標(biāo)法預(yù)測(cè)工作面突出危險(xiǎn)性時(shí)，各項(xiàng)指標(biāo)的突出危險(xiǎn)臨界值，應(yīng)根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)測(cè)定資料確定。如無實(shí)測(cè)資料時(shí)，可參照下表的數(shù)據(jù)確定工作面的突出危險(xiǎn)性。,用鉆屑指標(biāo)法預(yù)測(cè)煤巷掘進(jìn)工作面突出危險(xiǎn)性的臨界值,6,正常操作,鉆屑指標(biāo)法測(cè)定鉆屑量可用重量法或容量法測(cè)定： 重量法。每鉆1m鉆孔，收集全部鉆屑，用彈簧秤稱重； 容量法。每鉆1m鉆孔，收集全部鉆屑，用量具測(cè)量鉆屑體積； 用MD-2型解吸儀測(cè)定鉆屑瓦斯解析指標(biāo)（鉆屑解析指標(biāo)h2）的測(cè)定操作要求： 打鉆

19、時(shí)，在預(yù)定的位置取出鉆屑，用孔徑1和3mm的篩子篩分（1mm的篩子在下，3mm的篩子在上），將篩分好的13mm粒度的式樣裝入MD-2型解吸儀的煤樣瓶中，將試樣裝至煤樣瓶刻度線水平(10g左右)，自鉆孔打至該采樣段起經(jīng)3min后，啟動(dòng)秒表，轉(zhuǎn)動(dòng)三通閥，使煤樣瓶與大氣隔離，在2min時(shí)記錄解吸儀的讀數(shù)，該值即為h2，單位為Pa。,6,正常操作,使用ATY或WTC等瓦斯突出預(yù)測(cè)儀測(cè)定煤層突出危險(xiǎn)指標(biāo)K1值和鉆屑量時(shí)的操作： 到達(dá)現(xiàn)場(chǎng)后，ATY或WTC瓦斯突出預(yù)測(cè)儀放置要平穩(wěn)，人員分工明確。 具體操作如下： 接通電源，預(yù)熱約10min，并將儀器調(diào)零。 向儀器內(nèi)輸入本礦的K1值和Smax(鉆屑量)的臨界

20、指標(biāo)數(shù)據(jù)，或按表輸入其上下限臨界值。 在煤層內(nèi)選擇好鉆孔位置，用煤電鉆打眼，鉆孔孔徑42mm，打鉆速度控制在1m/min左右。按要求每鉆進(jìn)一定深度測(cè)定K1值和Smax。,6,正常操作,測(cè)定時(shí)，每鉆進(jìn)2m，用13mm的篩子篩取煤樣，取樣時(shí)，把秒表、篩子準(zhǔn)備好（1mm的篩子在下，3mm的篩子在上），鉆孔鉆到預(yù)定深度時(shí)，用組合篩子在孔口接鉆屑，同時(shí)啟動(dòng)秒表，一面取樣，一面篩分，當(dāng)鉆屑量不少于100g時(shí)，停止取樣，并繼續(xù)進(jìn)行篩分，最后把已篩分好的13mm的煤樣裝入ATY儀器的煤樣罐內(nèi)，蓋好灌蓋，打開蓋上排氣開關(guān)，同時(shí)記錄時(shí)間，取樣時(shí)間不得超過2min。12min后，扭緊排氣開關(guān)，同時(shí)按下采樣鍵，儀器及

21、進(jìn)入自動(dòng)測(cè)量階段。 5min后，輸入取樣時(shí)間數(shù)據(jù)，按監(jiān)控鍵，在輸入鉆孔長度數(shù)據(jù)，再按監(jiān)控鍵，則儀器計(jì)算并顯示K1值。然后到掉煤樣，在進(jìn)行下一個(gè)煤樣的測(cè)定。 全部煤樣的K1只測(cè)完后，按預(yù)報(bào)鍵，儀器將自動(dòng)顯示突出危險(xiǎn)性等級(jí)。,6,正常操作,井下全部煤樣（不超過25個(gè)煤樣）測(cè)完后，按儀器說明書規(guī)定的方法關(guān)機(jī)。 儀器帶上井后，在斷電的情況下，將CYD15-1型微型打印機(jī)和ATY瓦斯突出預(yù)測(cè)儀連接好，接通電源，按儀器上的打印鍵，打印機(jī)將自動(dòng)打印出全部測(cè)試數(shù)據(jù)和預(yù)測(cè)結(jié)果。 操作時(shí)注意事項(xiàng)有： 應(yīng)嚴(yán)格按照說明書進(jìn)行操作。不能隨意動(dòng)ATY或WTC瓦斯突出預(yù)測(cè)儀的滿度電位器，不能隨意打開主機(jī)蓋。 儀器長期不用時(shí)

22、（10天以上），必須每10天充一次電。 必須對(duì)每次測(cè)定結(jié)果作系統(tǒng)整理、分析，并將測(cè)定結(jié)果及時(shí)送交領(lǐng)導(dǎo)審閱。應(yīng)注意觀察突出前征兆及地質(zhì)構(gòu)造區(qū)煤層的地質(zhì)變化情況，并做好記錄加以素描。 儀器要防止碰壓，保持清潔，專人使用保管。 儀器在井下應(yīng)放在頂板完好處，距離測(cè)突地點(diǎn)不小于5m。,6,正常操作,測(cè)定瓦斯涌出初速度時(shí)的注意事項(xiàng)如下： 應(yīng)根據(jù)煤層結(jié)構(gòu)確定鉆孔具體位置，并嚴(yán)格按設(shè)計(jì)方位布置鉆孔，做到鉆進(jìn)速度均勻，按測(cè)定要求排出煤屑。 測(cè)定時(shí)，應(yīng)每施工1m測(cè)定1次數(shù)據(jù)。從開鉆起，每取出1m段的鉆屑量后，立即拔出鉆桿，插入封孔器，要求在2min內(nèi)讀取該1m段的瓦斯涌出初速度。 測(cè)定時(shí)，計(jì)時(shí)與讀數(shù)必須準(zhǔn)確。當(dāng)瓦

23、斯涌出初速度較慢時(shí)，測(cè)定時(shí)間一般為35min；若瓦斯涌出初速度較快時(shí)，其測(cè)定時(shí)間不應(yīng)小于10min。 收集鉆屑量的同時(shí)，將溫度計(jì)放入煤屑內(nèi)測(cè)定該1m得的煤屑溫度。 測(cè)定鉆屑量時(shí)，應(yīng)做到每1m段推、拉鉆桿的次數(shù)基本相同，以減小測(cè)試誤差。,6,正常操作,用瓦斯解析儀測(cè)定鉆屑瓦斯解析指標(biāo)（h2）的測(cè)定方法： 測(cè)定前必須準(zhǔn)備： 向瓦斯解吸儀的水柱計(jì)注水，并將兩側(cè)水位調(diào)到“0”點(diǎn)。 檢查儀器的密封性能。 是否帶全儀器配套裝備，如秒表、篩子、煤樣瓶、記錄表格等。 測(cè)定： 煤鉆屑采樣：測(cè)定時(shí)，首先按要求，在工作面打鉆采取煤鉆屑，即石門揭煤工作面每1m煤孔采煤樣一個(gè)，煤巷掘進(jìn)工作面每2m采煤鉆屑樣1個(gè)。具體每

24、次采煤樣時(shí)，當(dāng)鉆孔打到預(yù)定采樣深度(位置)，動(dòng)秒表，開始計(jì)時(shí)，同時(shí)用1mm、3mm篩子收集煤鉆屑，然后進(jìn)行篩分取粒度13mm（即1mm曬上面與3mm篩下面）煤樣裝入解析儀煤樣瓶至刻度線，煤樣重量約10g。,6,正常操作,瓦斯解析量（h2）測(cè)定操作步驟： 首先將已采煤樣的煤樣瓶連同煤樣一起迅速裝入解析儀測(cè)量室，擰緊測(cè)量室上蓋；然后打開三通旋塞，使解析測(cè)量室與大氣、水柱計(jì)均溝通，并打開單通旋塞，使儀器處于暴露狀態(tài)，同時(shí)啟動(dòng)秒表（一般兩個(gè)人配合工作）； 當(dāng)秒表讀數(shù)為3min，即每樣暴露時(shí)間達(dá)3min時(shí)（自煤樣從煤層脫落時(shí)算起），逆時(shí)針旋轉(zhuǎn)三通旋塞把守，使解析儀測(cè)量室與大氣隔絕，僅與水柱計(jì)連通，同時(shí)秒

25、表回零，再次啟動(dòng)秒表重新計(jì)算時(shí)間，開始進(jìn)行瓦斯解析測(cè)定； 當(dāng)秒表讀數(shù)為5min，讀出瓦斯解析水柱計(jì)的壓差，即為h2，并記錄表格。,6,正常操作,測(cè)定瓦斯放散初速度指標(biāo)(P)的操作： 將P測(cè)定儀、真空泵、甲烷瓶(濃度大于95%)、分樣篩(孔徑0.2、0.25mm各一個(gè))、天平、小錘、漏斗等儀器設(shè)備及用具準(zhǔn)備齊全。 按照如下要求采樣和制樣： 在煤層新暴露面上采取煤樣250g，或在地面打鉆取新鮮煤芯250g作為煤樣。煤樣要附有標(biāo)簽，注明采樣地點(diǎn)、層位、采樣時(shí)間等。 將所采煤樣進(jìn)行粉碎，篩分出粒度為0.2-O.25mm的煤樣。每一煤樣取2個(gè)試樣，每個(gè)試樣重3.5g。,6,正常操作,測(cè)定時(shí)要按照如下步驟

26、進(jìn)行： 把2個(gè)試樣用漏斗分別裝入P測(cè)定儀的2個(gè)試樣瓶中。 啟動(dòng)真空泵對(duì)試樣脫氣1.5min。 關(guān)閉真空泵，將甲烷瓶與試樣瓶連接，充氣（充氣壓力為0.1MPa)使煤樣吸咐瓦斯1.5h； 關(guān)閉試樣瓶和甲烷瓶閥門，使其隔離； 開動(dòng)真空泵對(duì)儀器管道死空間進(jìn)行脫氣，使U型管真空計(jì)兩端汞面相平； 停止真空泵，關(guān)閉儀器死空間通往真空泵的閥門，打開試樣瓶的閥門，使煤樣瓶與儀器被抽空的死空間相連并同時(shí)啟動(dòng)秒表計(jì)時(shí)，10s時(shí)關(guān)閉閥門，讀出汞柱計(jì)兩端汞柱差P1(mm)，45s時(shí)再打開閥門，60s時(shí)關(guān)閉閥門，再一次讀出汞柱記兩端汞柱差P2(mm)。,6,正常操作,瓦斯放散初速度指標(biāo)可由公式PP2P1計(jì)算得出。同一煤樣

27、的兩個(gè)試樣測(cè)出P之差不應(yīng)大于1，否則需要重新進(jìn)行測(cè)定。 測(cè)定煤的堅(jiān)固性系數(shù)(f)的操作： 將搗碎筒、計(jì)量筒、分樣篩(孔徑20mm、30mm和0.5mm各一個(gè))、天平(最大稱重1000g，感量0.5g)、小錘、漏斗、容器等儀器設(shè)備及用具準(zhǔn)備齊全。 按照如下要求采樣和制樣： 沿新暴露的煤層厚度的上、中、下部各采取塊度為lOcm左右的煤樣兩塊，在地面打鉆取樣時(shí)應(yīng)沿煤層厚度的上、中、下部各采取塊度為lOcm的煤芯兩塊。煤樣采出后要及時(shí)用紙包上并浸蠟封固(或用塑料袋包嚴(yán))，以免風(fēng)化；,6,正常操作,煤樣要附有標(biāo)簽，注明采樣地點(diǎn)、層位、時(shí)間等； 在煤樣攜帶運(yùn)送過程中應(yīng)注意不得摔碰； 把煤樣用小錘碎制成20

28、一30mm的小塊，用孔徑為20或30mm的篩于篩選； 稱取制備好的試樣50g為一份，每5份為一組，稱取三組。 測(cè)定時(shí)要按照如下步驟進(jìn)行： 將搗碎筒放置在水泥地板或2cm厚的鐵板上，放入試驗(yàn)一份，將2.4kg重錘提高到600mm高度，使其自由落下沖擊試樣，每份沖擊3次，把5份搗碎后的試樣裝在同一容器中； 把每組(5份)搗碎后的試樣一起倒入孔徑0.5mm分樣篩中篩分，篩至不再漏下煤粉為止；,6,正常操作,把篩下的粉末用漏斗裝入計(jì)量筒內(nèi)，輕輕敲打使之密實(shí)，然后輕輕插入具有刻度的活塞尺與簡(jiǎn)內(nèi)粉末面接觸。在計(jì)量筒口相平處讀取數(shù)1(即粉末在計(jì)量筒內(nèi)實(shí)際測(cè)量高度)。 當(dāng)130mm時(shí)，沖擊次數(shù)n，即可定為3次

29、，按以上步驟繼續(xù)進(jìn)行其它各組的測(cè)定。 當(dāng)l30mm時(shí)，第一組試樣作廢，每份試樣沖擊次數(shù)n改為5次，按以上步驟進(jìn)行沖擊、篩分和測(cè)量，仍以每5份作一組，測(cè)定煤粉高度1。 煤的堅(jiān)固性系數(shù)按下式計(jì)算： f20nl 式中：f堅(jiān)固性系數(shù)；n每份試樣沖擊次數(shù)，次；l每組試樣篩下煤粉的計(jì)量高度，mm。 測(cè)定平行樣3組(每組5份)取算術(shù)平均值，計(jì)算結(jié)果取一位小數(shù)。,6,正常操作,如果取得的煤樣粒度達(dá)不到測(cè)定f值所要求粒度(20-30mm)，可采取粒度為13mm的煤樣按上述要求進(jìn)行測(cè)定，并按下式換算： 當(dāng)f130.25時(shí)，f1.57f130.14 當(dāng)f130.25時(shí)，ff13 式中：f13粒度為13mm時(shí)煤樣的堅(jiān)

30、固性系數(shù)。,6,正常操作,防突措施有效半徑的測(cè)定方法 鉆孔流量法測(cè)定超前鉆孔有效排放半徑的操作規(guī)定： 沿工作面軟分層打35個(gè)相互平行的測(cè)量鉆孔，孔徑42mm，孔長57m，間距O.30.5m； 對(duì)各測(cè)量孔進(jìn)行封孔，封孔時(shí)應(yīng)保證測(cè)量室長度為1m； 鉆孔密封后，立即測(cè)量鉆孔瓦斯涌出量，并每隔210min測(cè)定一次，每一測(cè)量孔測(cè)定次數(shù)不得少于5次； 在距最邊緣測(cè)量孔鉆孔中心0.5m處，打一個(gè)平行于測(cè)量孔的超前鉆孔(直徑是待考查超前鉆孔有效排放半徑的鉆孔直徑)，在打超前鉆孔過程中，記錄鉆孔長度、時(shí)間和各測(cè)量孔中的瓦斯涌出量變化；,6,正常操作,超前鉆孔打完后，每隔2l0min測(cè)定各測(cè)量孔的瓦斯涌出量，連續(xù)測(cè)定2h,并繪制出各測(cè)量孔的瓦斯涌出量變化圖； 如果連續(xù)3次測(cè)定測(cè)量孔的瓦斯涌出量都比超前鉆孔前增大10，即表明該測(cè)量孔處于超前鉆孔的有效徘放半徑之內(nèi)。符合本條文本項(xiàng)中上述的測(cè)量孔距排放鉆孔的最遠(yuǎn)距離，即為超前鉆孔的有效排放半徑。,6,正常操作,用鉆屑量與鉆屑瓦斯解吸指標(biāo)法測(cè)定防突措施有效半徑的操作規(guī)定： 在沒有執(zhí)行過防突措施的有突出危險(xiǎn)