冷鐓成型工藝設(shè)計、螺栓

1、目 錄1. 形狀、尺寸2. 坯料準(zhǔn)備3. 自動鍛壓機的型號4. 凹?？椎闹睆?. 滾壓螺紋坯徑尺寸的確定6. 送料滾輪設(shè)計7. 切料模8. 送料與切料時常見的缺陷、產(chǎn)生的原因9. 初鐓10. 終鐓沖模11. 鐓鍛凹模12. 減徑模13. 切邊14. 常用模具材料及硬度要求15. 冷成形工藝對原材料的要求16. 切邊時容易出現(xiàn)的缺陷、產(chǎn)生原因17. 化學(xué)成份對材料冷成形性能的影響18. sp.360設(shè)備參數(shù)19. 臺灣設(shè)備參數(shù)20. 臺灣搓絲機參數(shù)21. 國內(nèi)搓絲機、滾絲機參數(shù)22. yc420、yc530滾絲機參數(shù)23. 磨床參數(shù)24. 單位換算25. 鉆床參數(shù)形狀、尺寸：1. 圓角半徑取直徑

2、的1/201/5。冷鍛時圓角過大反而難鍛造。2. 鐓粗頭部和法蘭部尺寸頭部或法蘭部體積v在2d3（d為坯料直徑）以下時用單擊鐓鍛機，3.5d3以下時可用雙擊鐓鍛機加工，而不會產(chǎn)生縱向彎曲。如v為4.7d3必須經(jīng)三道鐓粗工序。這部分的直徑d1，（鐓粗后直徑）對于c24 d=60 h=302.切邊凹模：制件桿部直徑與切邊凹模的間隙不宜太大，一般可控制在0.050.10mm范圍內(nèi)，否則會造成切邊后工件單邊，不對稱。螺紋規(guī)格m3m4m5m6m8m10m12m14m16m18m20d基本尺寸gb5782gb57853.024.035.036.038.0410.0512.0514.0616.0618.07

3、20.07gb5780-5.486.488.5810.5812.7014.7016.70-20.84極限偏差d1基本尺寸4.86.17.19.111.814.816.819.822.725.528.4極限偏差c基本尺寸0.30.40.50.6極限偏差切邊時容易出現(xiàn)的缺陷、產(chǎn)生原因缺陷名稱產(chǎn)生原因消除辦法1.啃角啃角是六角頭或方頭的棱邊被拉去一塊。1. 圓頭打的太大，或圓頭偏移過大。2. 凹模端面的邊緣磨損，中部高起來。1. 把切邊模端面的六角磨去。2. 換凹模。2.毛刺毛刺是在加工表面的邊緣上殘留的金屬屑。1. 材料軟2. 切邊模刀口磨損或端面d過小。3. 頂料的時間過早。3.調(diào)整頂料機構(gòu)，使

4、切邊模離開下模一段距離后，才把工件推出。3.拖邊在加工表面的邊緣上殘留的金屬薄層，它比毛刺長的多。1. 材料軟2.鐓頭時在圓頭的下方形成隔印。把上下模間的間隙調(diào)小。4.切痕切痕是在頭部側(cè)面上接近支承面的部位，精制品切邊時造成的超出表面光潔度允許范圍的部分，或半精制品粗制品去除飛邊的痕跡。1. 切邊模的s面上的邊框b太大。2. 刃口鈍了。3. 圓頭打的太大。4. 圓頭有環(huán)形夾印（凹進(jìn)）。將模具磨短些。5.單邊單邊是兩s面連線中心和桿部中心線發(fā)生偏移。1.上模和下模的同心度未校正。2.下?？滋?，使毛坯偏向一邊。6.六角頭到支承面出印子1.材料軟2.下模不平。3.上模定徑帶b過大，s面受力，使支承

5、面棱邊內(nèi)翻。4.下模（凹模）的圓弧r比產(chǎn)品r小，毛坯在下模中放的不平。7.s面上有條痕。1.切邊模s面刃口有缺口。2.。切邊上模六角孔內(nèi)壁有金屬凸瘤。8.桿部鐓彎或鐓粗1.切邊模s面上的定徑帶口過大。2.上模下模未靠攏（間隙太大）。3.頂料機構(gòu)動作過早。9.s面不光1.材料軟或材料硬。2.切邊模的s面的光潔度不高。10.對角圓鈍、圓鈍一棱面交接處的圓角對角圓鈍是側(cè)面棱角與倒角面相交部分的棱角圓小于外接圓最小極限尺寸的部分，由于鐓頭時材料未充滿模膛而造成。11.承面圓鈍承面與其鄰面交接處的圓鈍由于鐓頭時金屬未充滿下模膛造成。常用模具材料及硬度要求類別鋼號硬度（hrc）用途碳素工具鋼t8a、t10

6、a5055墊模、墊板、模殼5860初沖模、送料輪、切邊凹模精鍛沖模合金工具鋼gcr15cr12mocr12mov9crsicrwmn6w6mo5cr4v5crnimo3cr2w850605860586058605860586045484548頂針、切料刀精鐓沖模、凹模、割料模精鐓沖模、凹模、割料模割料刀、切邊沖模、切邊凸模、頂料桿螺母壓角沖頭螺母壓角沖頭、擠壓沖頭預(yù)應(yīng)力套預(yù)應(yīng)力套高速鋼w18cr4vw6mo5cr4v260635860螺母壓角沖頭、擠壓沖頭、沖孔沖頭螺母壓角沖頭、擠壓沖頭、沖孔沖頭基本鋼65nbldcg-2o12al58605759586059625860十字槽沖頭、精鍛沖頭、

7、模片、精鍛沖模、切邊沖模、沖孔沖頭十字槽沖頭、精鍛沖頭、模片、精鍛沖模、切邊沖模、沖孔沖頭切邊沖模硬質(zhì)合金yg20c各種冷鍛凹模、割料模鋼結(jié)硬質(zhì)合金tlmw50dt冷鍛凹模冷鍛凹模優(yōu)質(zhì)碳素鋼4540cr30354345鉗片等模套冷成形工藝對原材料的要求1. 原材料必須進(jìn)行球化退火處理，使鋼材有盡可能均勻的、球形的晶粒結(jié)構(gòu)。珠光體顆粒的分布應(yīng)盡可能均勻，成堆的珠光體分布對冷成形不利，會形成裂紋。金相組織為珠狀珠光體46級。2. 冷拔料的硬度：為了減少材料開裂傾向，提高模具壽命還要求冷拔料有盡可能低的硬度，以提高塑性。十字槽螺釘用料：hb110135（hrb6274）15mnvb、15mnb：hb

8、17020710(ml10)：hb14317815(ml15)：hb15619720(ml20)：hb15619735/45(ml35/45)：hb17019740cr(ml40cr)：hb17020715cr(ml15cr)：hb170207對于分序加工的冷擠壓用毛坯尚需進(jìn)行專門的軟化熱處理。冷拔料的尺寸精度：公差直徑h9h10033661010181830線材外徑允差圓度9.000.0159180.0218.000.0254.冷拔料的表面質(zhì)量：冷拔料表面應(yīng)有潤滑薄膜存在，同時呈暗色，并且是無光澤的，同時不得有痕跡、劃痕、折疊、裂紋、方向性分層、拉毛、銹蝕、氧化皮及凹坑麻點等缺陷。冷拔料在拉

9、拔之前應(yīng)經(jīng)磷化皂化處理。5.要求冷拔料半徑方向脫碳層總厚度不超過原材料直徑的1.5。6.為了保證冷成形時的切斷質(zhì)量，要求冷拔料具有表面較硬，心部較軟的狀態(tài)，為此最后一道拉拔之前應(yīng)進(jìn)行一次球化退火，同時最后一次拉拔的壓縮比不應(yīng)超過10。7.冷拔料應(yīng)進(jìn)行冷頂鍛試驗，根據(jù)要求將試件壓至原高度的1/2、1/3或1/4，試件周圍不開裂?；瘜W(xué)成份對材料冷成形性能的影響含碳量：碳的含量增加，則冷成形時金屬材料塑性降低，屈服極限、硬度及變形抗力增加，加工時所需單位壓力也增加。一般，碳的含量每增加0.1，則強度極限提高6-8kg/mm2。通常含碳量在0.35以下的碳鋼，其冷成形工藝性較好。含錳量：錳在鋼中會使屈

10、服極限和強度極限提高。但含錳量對變形抗力的影響比碳要小，僅為碳影響的四分之一。含硅量：如果鋼中的含硅量過大，會使鋼材變得又硬又脆，使變形抗力增加，塑性降低。含硫量：它在鋼中與鐵、錳化合形成硫化物，使鋼出現(xiàn)熱脆性。同時促使帶狀組織的產(chǎn)生而使變形抗力增加，塑性下降，一般要求鋼材的含硫量在0.06以下。含磷量：磷易溶于鋼中的鐵素體，顯著地降低塑性，提高其強度及硬度，使變形抗力增加，當(dāng)含磷量超過0.1時影響更為顯著。磷還促使鋼材產(chǎn)生強烈的冷作硬化。一般應(yīng)在0.06以下。鉻、鎳、鎢、鉬等合金元素對變形抗力的影響比碳元素小。一般是合金元素含量增加，變形抗力相應(yīng)增大。sp.360設(shè)備參數(shù)序號設(shè)備型號參數(shù)名稱

11、數(shù)值1sp.360工位數(shù)52剪斷直徑153剪斷長度101274前通出沖程355后通出沖程906剪斷模（直徑長度）7剪刀（長寬高）8模具（直徑長度）9沖具（直徑長度）10鍛造力130t11加工產(chǎn)品桿部直徑71412加工產(chǎn)品頭下桿部長度890臺灣設(shè)備參數(shù)設(shè)備型號cbf-44scbf-64scbf-84scbf-104scbf-134scbf-134lcbf-134llcbf-164scbf-204scbf-204lcbf-204llcbf-254s圧造段數(shù)444444444444圧造力kg16,00040,00060.00080.000120.000120.000120.000210.000350

12、,000350,000350,000430,000最大切斷直徑mm5810121515151823232326最大切斷長度mm6695100133140190285195195240360253最大生産量本/分3002402001601501208011095806570前通出沖程mm101219202630303046464640后通出沖程mm518085110102160270170170220325175主滑塊沖程mm114136140190200270380260280346496330主馬達(dá)hp102030304050506075100100125剪斷模mm38*30l3035456

13、363556075757580模具mm38* 85l50*110l60*120l75*135l86*135l86*190l86*305l100*190l125*200l125*240l125*345l140*250l打模之間距mm4660809498110110120140140140160沖具mm31*65l40*90l45*115l53*115l60*130l60*130l60*229l75*185l90*215l90*215l90*215l120*270l機械重量kg6.50010,00014,50018,00021,00026,00038,00043.00062.00062.00075

14、,000105,000零件直徑mm2-43-65-86-108-12.78-12.78-12.710-1612-2012-2012-2014-25.4桿部長度mm6-5010-7515-7715-10220-10025-15280-25420-15225-15225-200100-305hex 35-175socket35-165內(nèi)容機型cbf-43s cbf-63s cbf-83s cbf-83l cbf-103s cbf-103l cbf-133s cbf-133l cbf-163s沖程數(shù)(段)no.3 3 3 3 3 3 3 3 3 鍛造力 kgs 16,000 35,000 60,00

15、0 60,000 80000 80,000 115,000 115,000 190,000 最大剪斷直徑 mm 5 8 10 10 12 12 15 15 18 最大剪斷長度 mm 66 70 75 135 105 192 145 250 195 最高速度 pcs/min 270 270 210 160 180 120 140 90 90 沖具通出沖程 mm 10 12 12 16 15 15 26 25 30 打模通出沖程 mm 51 52 52 115 80 162 102 220 170 主馬達(dá) kw 7.5 11 15 222222 30 30 37 剪模直徑 mm 38*30l 30

16、 53 30 45 45 63 55 60 沖具直徑 mm 31*65l 40*90l 45*95l 45*140l 53*115l 53*112l 60*130l 60*179l 75*185l 打模直徑 mm 38*85l 50*85l 60*80l 60*150l 75*108l 75*200l 86*135l 86*265l 100*190l 打模之間距 mm 46 60 70 70 90 90 98 110 120 重量 kgs 5,600 7,500 10,000 14,000 14000 19,500 19,500 31,000 37,000 螺絲最小及最大尺寸 mm 2-4 3

17、-6 5-8 5-8 6-10 6-10 8-12.7 8-12.7 10-16 最小與最大頸下長度 mm 6-50 10-50 15-50 30-107 15-70 60-152 20-100 70-204 20-152 內(nèi)容機型cbf-44s cbf-64s cbf-84s cbf-104s cbf-104l cbf-134l cbf-134ll 沖程數(shù)(段) no.4444444鍛造力 kgs16,000 40,000 60,000 80,000 80,000 120,000 120,000 最大剪斷直徑 mm 5 8 10 12 12 15 15 最大剪斷長度 mm6695100133

18、185190285最高速度 pcs/min 27025018014014011070沖具通出沖程 mm 10 12 19 20 30 30 30 打模通出沖程mm 51 80 85 110 160 160 270 主馬達(dá) kw 7.5 15 22 3030 37 37剪模直徑 mm 38*30l 30 35 45 45*59l 63 55沖具直徑 mm 31*65l 40*90l 45*115l 53*115l 53*115l 60*130l 60*229l 打模直徑 mm 38*85l 50*110l 60*120l 75*135l 75*185l 86*190l 86*305l 打模之間距

19、 mm46 60 80 94 94 110 110 重量 kgs 6,500 10,000 14,500 18,000 21,000 26,000 38,000 螺絲最小及最大尺寸 mm 2-4 3-6 5-8 6-10 6-10 8-12.7 8-12.7 最小與最大頸下長度 mm 6-50 10-75 15-77 15-102 20-152 25-152 80-254 內(nèi)容機型cbf-164s cbf-164ll cbf-204s cbf-204l cbf-204ll cbf-254s cbf-254l 沖程數(shù)(段)no. 4 4 4 4 4 4 4 鍛造力 kgs 210,000 210

20、,000 350,000 350,000 350,000 430,000 430,000 最大剪斷直徑 mm 18 18 23 23 23 26 30 最大剪斷長度 mm 195 350 195 240 360 253 320 最高速度 pcs/min 100 60 90 80 60 60 50 沖具通出沖程 mm 30 46 46 46 46 40 46 打模通出沖程 mm 170 320 170 220 325 175 280 主馬達(dá) kw 45 55 56 定馬力 75 定轉(zhuǎn)距 75 定馬力 110 110 剪模直徑 mm 60 64 75 75 75 80 99*150l 沖具直徑 m

21、m 75*185l 75*185l 90*215l 90*215l 90*215l 120*270l 120*270l 打模直徑 mm 100*190l 100*345l 125*200l 125*240l 125*345l 140*250l 148*300l 打模之間距 mm120 120 140 140 140 160 160 重量 kgs 43,000 60,000 62,000 62,000 75,000 105,000 120,000 螺絲最小及最大尺寸 mm 10-16 10-16 12-20 12-20 12-20 14-25.4 16-25.4 最小與最大頸下長度mm 20-1

22、52100-305 25-152 25-200 100-305 六角頭 35-175 六角孔 35-165 60-305 內(nèi)容機型cbp-45s cbp-65s cbp-85s cbp-105s cbp-135l cbp-165s cbp-205s cbp-205l cbp-255l 沖程數(shù)(段)no. 5 5 5 5 5 5 5 5 5 鍛造力 kgs 16,000 40,000 80,000 90,000 130,000 220,000 350,000 350,000 440,000 最大剪斷直徑 mm 5 8 10 12 15 18 23 23 30 最大剪斷長度 mm 66 70 10

23、0 133 190 190 195 240 370 最高速度 pcs/min 200 200 140 130 100 80 70 60 50 沖具通出沖程 mm 10 15 26 2030 35 46 46 45 打模通出沖程 mm 51 55 85 110 160 165 180 220 315 主馬達(dá) kw 7.5 15 22 22 37 55 75 75 110 剪模直徑 mm 38*30l 30*45l 35*50l 45*59l 63*69l 64*100l 75*120l 75*120l 99*150l 沖具直徑 mm 31*65l 40*90l 45*115l 53*115l 60*130l 75*185l 90*215l 90*215l 120*270l 打模直徑 mm 38*85l 50*85l 60*120l 75*135l 86*190l 108*200l 125*2