設(shè)備基礎(chǔ)專項施工方案

1、. 精選 設(shè)備基礎(chǔ)深基坑設(shè)備基礎(chǔ)深基坑 專專 項項 施施 工工 方方 案案 . 精選 一、編制依據(jù)：一、編制依據(jù)： 1.1、工程招標文件。 1.2、工程設(shè)計圖紙。 1.3 、現(xiàn)行的國家已實施的中華人民共和國建筑法及相關(guān)規(guī)范、 標準、規(guī)程和相關(guān)的法律法規(guī)。 1.4、省、市及其他施工技術(shù)、質(zhì)量安全檢查、監(jiān)督、預(yù)算定額等有 關(guān)規(guī)定。 1.5、工程建設(shè)標準強制性條文（房屋建筑部分） 1.6、 建設(shè)部推廣應(yīng)用和限制禁止使用技術(shù) 1.7、 重慶市建設(shè)工程質(zhì)量通病治理措施 1.8、 我公司施工類似建筑施工經(jīng)驗。 1.9、 施工現(xiàn)場的實際情況。 二、工程概況：二、工程概況： 1#生產(chǎn)聯(lián)合廠房為單層鋼結(jié)構(gòu)工業(yè)廠

2、房，南北方向跨度為 24 米， 東西方向跨度為 7.5 米?？偨ㄖ娣e共 9940.45，其中 9-22 軸 /A、B、C 軸間設(shè)有大體積鋼筋砼設(shè)備基礎(chǔ)。坑深 4.5 米，底板厚為 500mm,底板下設(shè) 100mm 厚 C15 砼墊層，其余砼均為 C30，抗?jié)B等級 為 P6?；炷帘Ｗo層厚度：頂板為 20mm,側(cè)壁為 30mm,底板上層為 30mm，底板下層為 40mm,梁為 25mm,鋼筋采用 HPB330 級鋼, HRB400 級鋼。 三、施工布署：三、施工布署： . 精選 1、盡快熟悉圖紙和相關(guān)標準、規(guī)范，熟悉施工現(xiàn)場情況，了解水文 地質(zhì)情況和當?shù)靥鞖庾兓闆r。精心組織，合理安排施工工序

3、，準 確測量定位，嚴格控制施工質(zhì)量。 2、積極組織材料、設(shè)備貨源，早聯(lián)系早準備。根據(jù)施工進度計劃， 現(xiàn)場所需的各種材料、成品、半成品、周轉(zhuǎn)料具、機械設(shè)備等及時 到位。 3、合理組織勞動力，安排好勞動力進場的時間、順序和生活設(shè)施。 4、根據(jù)施工現(xiàn)場情況，合理布置水、電、道路系統(tǒng)。 5、平整施工場地，清除現(xiàn)場障礙物。土方開挖范圍內(nèi)的各種電纜、 配電箱、水管、以及其它設(shè)備、設(shè)施、材料要由各相關(guān)單位清理干 凈。 6、根據(jù)降水方案，對于須井點降水的基礎(chǔ)提前進行降水工作。 7、制定安全、質(zhì)量、文明施工措施。對進場人員進行培訓(xùn)教育。 8、作好測量控制網(wǎng)。挖土范圍內(nèi)原有的控制樁要引測到基坑范圍以 外，同時根據(jù)

4、工程需要，作好新的控制網(wǎng)，以便控制基線、軸線、 標高控制點，并校核無誤。 9、攪拌站一定要滿足現(xiàn)場要求，作好攪拌站的各種設(shè)備、泵罐車的 維修工作、保養(yǎng)工作。 10、施工順序： 底板與池壁的施工縫在底板頂面以上 500mm 處；池壁澆筑完后澆 筑池底設(shè)備基礎(chǔ) 定位放線挖土石方池墊層池底板模鋼筋池底板底板砼 . 精選 池墻壁砼澆筑設(shè)備基礎(chǔ)鋼筋設(shè)備基礎(chǔ)模板預(yù)留孔模澆 設(shè)備基礎(chǔ)砼養(yǎng)生回填土 四、主要施工方法： 1、測量定位放線 根據(jù)總控制網(wǎng)，引測出受料槽的定位軸線和高程點。在受料槽 外側(cè) 10 米左右，埋設(shè)混凝土標記樁。標記樁的做法：樁應(yīng)埋設(shè)在松 土以下，深度為 800mm，露出地面 200mm，直徑

5、 400mm。如下圖所 示。標記樁的埋設(shè)要考慮既能通視，又方便引測，并設(shè)圍欄和警示 標志。施工過程中要仔細保護點位。 2、土方工程 2.1 測量放線：基槽開挖前用水準儀及全站儀進行定位放線，標 高軸線應(yīng)進行復(fù)核檢查無誤后，方可進行挖土施工。 2.2 基槽開挖：基槽開挖主要采用 1 臺反鏟挖掘機清渣，3 臺破碎 機破碎，2 臺工程翻斗車運土方，土方開挖放坡系數(shù)為 1：0.67；基 槽外墻需搭設(shè) 500mm 寬鋼管架確保墻體能正常施工，每邊增加 米*2米土臺 件2 件1 回土（分層夯實） 預(yù)制砼樁300*300（配直 徑16*4主筋，箍筋直徑6） 現(xiàn)澆砼 件 1 件 2 魚尾鉚釘直徑20*150

6、. 精選 工作面 0.8m。 2.3 為防止超挖，機械挖土至基槽底標高以上 200mm 時改用人工 修整槽底，并立即進行驗槽及墊層砼澆筑。 2.4 基槽開挖的土方如不能外運應(yīng)堆放在距邊坡 5 米以外，堆土 不得過高，以免滑坡塌方。 2.5 土石方開挖完畢后應(yīng)立即在距基槽周圍 2 米處設(shè)置鋼管圍欄。 3、土方回填 3.1 設(shè)備基礎(chǔ)底要求清除雜填土后，分層回填、素土夯實，壓實 系數(shù)0.94。 3.2 回填施工開始時必須在混凝土或砂漿達到設(shè)計強度后才能進 行，防止建筑物傾復(fù)。 3.3 回填應(yīng)分層分段，交接處應(yīng)填成階梯形，每層互相搭接，其 搭接長度不少于每層填土厚度的兩倍，上下錯縫距離不少于 1.0m

7、。 3.4 本工程中設(shè)備基礎(chǔ)部分采用人工填土，每層厚度為 150mm， 采用打夯機打夯“一夯壓半夯，夯排三次” 。 4、砼墊層施工 4.1 基礎(chǔ)墊層施工前應(yīng)驗槽，并及時清理圍護墻墻面，分段澆筑。 4.2 為控制基礎(chǔ)墊層的標高，每 4 平方米內(nèi)設(shè)一標高控制點。 4.3 砼由罐車運輸，溜槽或泵車澆筑。 4.4 在基礎(chǔ)墊層施工時，應(yīng)采用排水措施，使基坑保持干燥狀態(tài)。 . 精選 5、鋼筋工程 （1）進場鋼筋必須有出廠合格證，并及時按規(guī)范要求抽樣送試驗室 復(fù)檢。復(fù)檢合格后方可使用。 （2）進場鋼筋按工號需要，運至各加工場。鋼材原材料、成型鋼筋,應(yīng) 掛銘牌,標明鋼筋型號、產(chǎn)地、規(guī)格、數(shù)量、所用工程等。鋼筋

8、堆放 必須用木方墊離地面 100mm 高。并備好塑料布，雨天應(yīng)及時覆蓋。 （3）鋼筋的連接：水平鋼筋：16 以上鋼筋的接頭采用機械連接， 16 以下鋼筋采用搭接接頭；接頭應(yīng)按規(guī)范規(guī)定抽樣送檢（每 300 頭為一組） ，合格后方可大批施工。 （4）鋼筋的綁扎接頭、連接接頭的位置及數(shù)量，必須符合施工規(guī)范 要求，綁扎接頭在同一截面的數(shù)量受拉區(qū)為 25%，受壓區(qū)為 50%。 連接接頭在同一截面的數(shù)量受拉區(qū)為 50%，受壓區(qū)不受限制。本工 程底板，頂板、側(cè)墻均按受拉區(qū)考慮。 （5）焊工必須有焊工考試合格證，并在規(guī)定的范圍內(nèi)進行焊接操作。 （6）為了保證側(cè)壁鋼筋雙層網(wǎng)片位置的準確，在垂直于兩層網(wǎng)片的 方向

9、設(shè)置 18 橫撐立架，間距為 1500mm 與墻體鋼筋網(wǎng)片焊牢。 . 精選 墻體受力筋 與側(cè)壁同高 (7)墻壁和底、頂板鋼筋綁扎時，其外側(cè)鋼筋不得緊貼在一起，而應(yīng) 互相以給定間距的半值錯開，其端部則增加一根鋼筋。如下圖所示： 圖5.4.4.63 aaa a/2a/2a/2a/2a/2a/2 a-設(shè)計鋼筋間距 (8）墻體保護層厚度通過采用墊塊及定距框來控制鋼筋的保護層的 厚度，以達到設(shè)計和規(guī)范要求，見下圖： . 精選 鐵件底板鋼筋網(wǎng)片L=200短鋼筋 鐵件固定圖 墻體鋼筋保護層厚度控制 (9) 鋼筋綁扎前，核對成品鋼筋的規(guī)格、形狀、數(shù)量等與設(shè)計是否相 符，若不相符，應(yīng)及時糾正增補。鋼筋網(wǎng)的綁扎，

10、四周兩行鋼筋交 叉點應(yīng)每點綁扎，中間部分交叉點呈梅花型相隔交錯綁扎牢固，但 保證受力鋼筋不移動。雙向主筋的鋼筋，須將交叉點全部扎牢，綁 扎時綁扎點鐵絲扣要成八字形，以免網(wǎng)片歪曲變形。 （10）側(cè)墻豎向鋼筋應(yīng)用墊塊墊離地面，禁止將鋼筋直接放于地上 或用短鋼筋頭做墊塊。 （11）鋼筋綁扎成型后，各工種操作人員不準隨意踩踏鋼筋，尤其 是負筋部位、預(yù)應(yīng)力筋及各種水電預(yù)埋管線部位。 （12）底板埋件安裝時雙側(cè)拉線控制其位置和標高，就位準確后與 底板主筋點焊在一起予埋鐵件要緊貼模板，加固方式見下圖所示： 立筋端頭 插入模內(nèi) 保護層厚度 綁緊 活動筋 黑色為定距框 . 精選 側(cè)墻預(yù)埋件面積較小時，在鐵件鉆孔

11、，用普通鐵釘釘在鑲拼木 模板上固定(見下圖 a：用鐵釘固定預(yù)埋件)，或用螺栓固定在鋼模板 上(見下圖 b：用螺栓固定預(yù)埋件)。 (a)用鐵釘固定預(yù)埋件；(b)用螺栓固定預(yù)埋件 1-鋼模板；2-木模板；3-預(yù)埋件；4-圓釘；5-固定螺栓 （13）為防止?jié)沧㈨敯寤炷習(xí)r污染墻體鋼筋，用泡沫條或塑料套 管保護。 （14）鋼筋位置允許偏差： 序號項 目 允許偏差 （mm） 1 受力鋼筋排距 5 2 箍筋、橫向鋼筋間距綁扎鋼筋 20 中心線位置 5 3 焊接予埋件 水平高差 +3 0 基 礎(chǔ) 10 4 受力鋼筋保護層 板、墻、殼 3 6、模板工程 （1）模板采用 12mm 厚素面多層板或覆膜多層板支設(shè)。

12、 . 精選 (2) 支設(shè)好的模板必須有足夠的剛度和穩(wěn)定性，并且接縫嚴密，就 位準確，支設(shè)牢固，保證不發(fā)生變形和位移。 （3）為了提高模板的剛度及穩(wěn)定性，木模板采用，483.5 鋼管 楞，對拉螺栓固定。對拉螺栓采用 12 圓鋼，對拉螺栓水平間距 500mm，豎向間距 500mm。模板接縫處用雙面膠條封閉。見圖。 對拉螺栓固定圖例對拉螺栓固定圖例 模板接縫處用雙面膠條封閉圖例模板接縫處用雙面膠條封閉圖例 （4）為保證模板的整體穩(wěn)定性，采用內(nèi)外拉撐的方法。為防止?jié)仓?砼時底部漲模，要求在模板底部五層對拉螺栓(總高約 3000mm)上加 雙螺帽。 （5）模板平整度控制：為保證模板順直，模板必須拉線校直

13、。模板 支設(shè)完畢后，必須檢查立模垂直度，上口模板拉通線檢查是否順直、 固定是否牢固、截面尺寸是否滿足規(guī)范要求。澆筑過程中，隨時檢 查模板有無變形走位，及時進行調(diào)整。 (6)拆模后將螺栓外露部分割除，刷防銹漆兩遍。鐵件外露面刷防銹 漆兩遍。 (7)伸縮縫處設(shè)置橡膠止水帶, 止水帶的固定及伸縮縫處的鋼筋如下 . 精選 防水砂漿或水泥 砂漿找平層 浸瀝青木絲板或瀝青麻絲 內(nèi)側(cè) 外側(cè) 3厚鍍鋅鋼板 鋼管公稱口徑25壁厚3.25內(nèi)灌黃油 3厚鍍鋅鋼板 寬20mm雙 面海綿膠條 接縫掛漿處理措施 所示: （8）側(cè)墻和底板交接處容易產(chǎn)生掛漿現(xiàn)象，避免措施：在接縫處貼 雙面海綿膠條，防止發(fā)生漏漿。 （9）模板

14、拆除 .側(cè)模在砼強度能保證其表面及棱角不因拆除模板而損壞，方 可拆除。 .底模必須待強度達到下表要求方可拆除。 結(jié) 構(gòu) 類 型 跨 度 （m） 砼達到設(shè)計 強度 日平均氣溫 20時 所需時間（天） 板 2 28 50% 75% 10 15 . 精選 8100%28 梁 8 8 75% 100% 15 28 7、埋件工程： 固定鋼板埋件用 12槽鋼作固定架，施工基礎(chǔ)時預(yù)先埋設(shè)埋件， 固定槽鋼。M2 的槽鋼固定架間距 800。M3 的槽鋼固定架間距 500。 埋件固定圖如下： 8、基礎(chǔ)埋件： 利用鋼筋馬凳加固預(yù)埋件。做 2 根 18，長 800 的鋼筋與馬凳 連接。再用水準儀準確測設(shè)埋件頂標高。在

15、 800 長的鋼筋上標志。 焊50*5 的通長角鋼，將埋件與通長鋼筋點焊。點焊前，準確測量 埋件頂標高，標高只允許負公差，澆筑砼時，嚴禁踩踏埋件和連接 鋼筋。 1-1剖面 11 鋼板 槽鋼 鋼板埋件 12槽鋼 、 50*5角鋼 2、預(yù)埋件 3、 18的鋼筋 4、 25鋼筋馬凳 . 精選 9、地腳螺栓埋設(shè)： a、基礎(chǔ)0.000 以下螺栓的固定，用 12槽鋼焊接螺栓固定架。 50*5 50*5 12槽鋼 螺栓 1 1 螺栓 12槽鋼 1-1剖面 50*5 b、螺栓預(yù)留孔用 3mm 厚的鋼板焊接內(nèi)孔代替模板中間穿錨筋。 200*200*900 的鋼板孔 28 個，140*140*600 的鋼板孔 6

16、 個。做法見下 圖: 10、砼工程 （1）本工程砼全部由攪拌站集中攪拌，罐車運輸，泵車或溜槽澆筑。 （2）選材要求：根據(jù)本地砂、石供應(yīng)情況，選用中砂，石子粒徑選 用 1631.5mm。所含泥塊不得呈塊狀包裹石子。砂石含泥量不大于 3鋼板 3鋼板 11 1-1剖面 . 精選 3%。石子的吸水率不大于 1.5%。攪拌混凝土用水中不得含有油脂、 糖類等有害雜質(zhì)，采用一般飲用水或天然潔凈水。砼使用的砂、石、 水泥、外加劑經(jīng)取樣化驗合格后方可使用，配合比須試驗確定。 （3）砼運輸：攪拌好的砼在運輸過程中要防止產(chǎn)生離析現(xiàn)象以及坍 落度損失，應(yīng)在砼初凝前澆筑完畢，若停置時間較長產(chǎn)生離析，應(yīng) 重新檢驗其坍落度

17、，若不滿足要求應(yīng)加入相同的水灰比的水泥漿復(fù) 拌均勻澆筑，否則會降低砼澆筑質(zhì)量，對結(jié)構(gòu)造成不利的影響。 （4）澆注前應(yīng)檢查模板的堅固性、穩(wěn)定性，使模板所有接縫嚴密， 不得漏漿，并將模板及與砼接觸的表面先行濕潤。 （5）嚴格掌握砼配合比，并依據(jù)施工現(xiàn)場情況的變化及時正確調(diào)整。 雨季施工注意測定砂石含水率，及時調(diào)整配合比的用水量。 （6）砼連續(xù)澆筑 a、砼應(yīng)連續(xù)澆筑。運輸?shù)臅r間間隔不應(yīng)超過 1.5h。 b、底板采用整體推進(斜面分層)澆筑法,每層澆灌厚度 500mm。底板 澆筑時每往前推 10m，即應(yīng)回頭將側(cè)墻施工縫以下部分砼澆筑完畢。 c、運距較遠時可在砼中摻入適量緩凝劑，以保持砼的流動性。砼澆

18、筑時間間隔不應(yīng)超過 2h，否則應(yīng)事先考慮設(shè)置施工縫。 （7）側(cè)墻混凝土澆筑方式：側(cè)墻澆筑總高度為 4.5 米，分兩次澆筑。 砼施工時采用分層澆筑法，循環(huán)往復(fù)澆筑，每層澆灌厚度 500mm。 混凝土在豎向結(jié)構(gòu)中的澆筑高度超過 3 米時，應(yīng)設(shè)置串筒進行澆筑。 制作 4 個 3000mm 高串筒。砼連續(xù)澆筑 . 精選 （8）混凝土澆筑時采用插入式振搗器振搗，振點間距 500 mm，振 搗時間以表面開始泛漿，不冒泡為準。要求插入下層深度不小于 50mm，并不得漏振、欠振，振動棒使用時不允許將其支撐在鋼筋上， 振動時不宜緊靠模板振動。 （9）混凝土澆筑時，要設(shè)專人觀察鋼管及模板加固情況，若有松動 現(xiàn)象，

19、應(yīng)暫?；炷翝仓?，立即對其加固。并設(shè)鋼筋工看筋，對踩 壞、變形的鋼筋及時進行修復(fù)、調(diào)直；對于松扣的鋼筋重新綁扎。 （10）在施工縫處繼續(xù)澆筑時，應(yīng)清除施工縫處松動的石子和浮漿， 并提前一天灑水潤濕，但不得存有積水。 （11）注意砼的早期養(yǎng)護，若早期養(yǎng)護開始時間較遲，則可能抑制 砼膨脹。一般常溫下，砼澆筑后表面抹平后即用一層塑料薄膜覆蓋 于砼表面封閉養(yǎng)護 812h，則應(yīng)進行澆水養(yǎng)護。夏季白天每 2 小時 灑一次水，若氣溫較高，澆水時間可以適當縮短，晚上每 4 小時澆 水一次。必須保證砼的濕潤養(yǎng)護，養(yǎng)護期內(nèi)要保持外露砼表面呈濕 潤狀態(tài)。養(yǎng)護期不小于 14 天。 (12）試塊制作養(yǎng)護：照規(guī)范要求留置

20、試塊，頂板等需要早拆模板的 部位，要留置相同數(shù)量的同條件養(yǎng)護試塊。制作完畢的試塊一晝夜 后拆模，在溫度為 203和相對濕度為 90%以上的潮濕環(huán)境下 養(yǎng)護不少于 28 天。 a 每拌制 100m3的同配合比砼，其取樣不得少于一組。 b 每工作班拌制的同配合比的砼，其取樣不得少于一組。 c 當預(yù)計要提前拆除梁板等結(jié)構(gòu)的承重模板時，必須留置與現(xiàn)場同 . 精選 20馬瞪筋, 間距1000mm 20馬瞪筋,間距1500mm 混凝土墊層 基礎(chǔ)(頂板)高度-2X 保護層厚度 馬蹬圖 木模板 650mm短鋼筋頭， 與對拉螺栓焊接 12或 10對拉螺栓 對拉片詳圖 -60602mm止水環(huán) 鋼筋混凝土墻體 條件

21、養(yǎng)護的試塊以作為依據(jù)。 d 對于抗?jié)B砼試塊應(yīng)按以下規(guī)定留置。 連續(xù)澆筑砼量為 500m3 以下時，應(yīng)留兩組抗?jié)B試塊，每增加 250-500m3 增留兩組。 (13）雙層鋼筋網(wǎng)片的底板，設(shè)如下圖所示的鋼筋馬蹬，馬蹬直接焊 于上下鋼筋網(wǎng)片上，避免馬蹬下墊塊被壓碎而形成滲水點。 （14）在抗?jié)B砼中的對拉螺栓，中間應(yīng)加設(shè)-26060mm 鋼板止水 片，止水片與對拉螺栓兩面滿焊，如下圖所示。 （15）結(jié)構(gòu)變形或管道伸縮量較小時，穿墻管可采用主管直接埋入 砼內(nèi)的固定式防水法；結(jié)構(gòu)變形或管道伸縮量較大或有更換要求時， . 精選 應(yīng)采用套管式防水法。穿墻管較多時應(yīng)相對集中，采用封口鋼板式 防水法。 （16）抗

22、滲砼的配合比，應(yīng)符合下列規(guī)定： a、水泥用量不得少于 320kg/m3；摻有活性摻合料時，水泥用量不得 少于 280kg/m3。 b、砂率宜為 35%40%，泵送時可增至 45%。 c、灰砂比宜為 1：1.51：2.5。 d、水灰比不得大于 0.55。 e、普通抗?jié)B砼坍落度不宜大于 50mm。采用預(yù)拌砼時，入泵坍落度 宜控制在 12020mm，入泵前坍落度每小時損失值不應(yīng)大于 30mm，坍落度總損失值不應(yīng)大于 60mm。 f、摻加引氣劑或引氣型減水劑時，砼含氣量應(yīng)控制在 3%5%。 g、預(yù)拌抗?jié)B砼緩凝時間宜為 68 小時。 （17）施工縫留設(shè)應(yīng)遵守下列規(guī)定： a、墻體水平施工縫不應(yīng)留在剪力與彎

23、距最大處或底板與側(cè)墻的交接 處，應(yīng)留在高出底板表面不小于 300mm 的墻體上。拱（板）墻結(jié)合 的水平施工縫，宜留在拱（板）墻接縫以下 150300 處。墻體有預(yù) 留孔洞時，施工縫距孔洞邊緣不應(yīng)小于 300mm。 b、垂直施工縫應(yīng)避開地下水和裂縫水較多的地段，并宜與變形縫相 結(jié)合。 c、墻體上的垂直伸縮縫處按設(shè)計要求設(shè)置橡膠止水帶。 d、墻體上的水平施工縫處設(shè)置鋼板止水帶，止水帶沿結(jié)構(gòu)通長設(shè)置， 鋼板止水帶 施工縫 將止水 帶與結(jié)構(gòu)筋焊牢 模板 . 精選 封閉交圈。如下圖所示。鋼板必須滿焊，鋼板搭接長度為 200mm。 （18）澆筑前應(yīng)清除施工縫處松動的石子和浮漿，并提前一天灑水 潤濕，但不得

24、存有積水。 （19）砼澆筑完畢，特別注意砼的早期養(yǎng)護，若早期養(yǎng)護開始時間 不及時，則可能抑制砼膨脹，從而形成結(jié)構(gòu)裂縫，降低砼的抗?jié)B效 果。養(yǎng)護時間不得少于 14 天。 （20）大體積砼防裂縫措施 本工程基礎(chǔ)屬于大體積砼，施工中采取以下措施防止裂縫產(chǎn)生。 1）合理選用砼配合比，這點是非常重要的，盡量選用水化熱低、穩(wěn) 定性好的水泥，并在滿足砼設(shè)計強度的前提下盡可能減少水泥用量 以減少水泥的水化熱。 2）控制石子、沙子的含泥量不超過 13 3）采用分層連續(xù)澆灌或推移式連續(xù)澆灌的澆筑方法。每層砼攤鋪厚 度應(yīng)不大于 500mm，采用分層澆灌分層振搗，在下一層砼初凝前接 著澆灌上一層砼確保砼振搗密實。 4

25、）摻入適量微膨脹劑，使砼得到補償收縮。 . 精選 5）使用聚丙烯纖維抗裂防水砼，能大幅度提高砼的抗裂性和抗沖擊 性。 6）采用一層塑料薄膜兩層草袋作保溫潤濕養(yǎng)護。草袋上下錯開，搭 接壓緊，交接處包裹，形成良好保溫層，從而使混凝土表面保持較 高的溫度，減少表面熱的擴散，延長散熱時間，使內(nèi)外溫差小于 25。充分發(fā)揮混凝土強度的潛力和材料松弛特性，避免裂縫。 五、施工質(zhì)量保證措施五、施工質(zhì)量保證措施 5.15.1 施工方案審批制度施工方案審批制度 施工方案必須經(jīng)各級審批并按審批意見進行修改完善,經(jīng)監(jiān)理公司 審批后的施工方案將作為施工中的綱領(lǐng)性文件,指導(dǎo)施工作業(yè)。 5.25.2 技術(shù)復(fù)核、隱蔽工程驗收

26、制度技術(shù)復(fù)核、隱蔽工程驗收制度 分部分項工程應(yīng)按規(guī)定進行技術(shù)復(fù)核，復(fù)核結(jié)果應(yīng)填寫分部分 項工程技術(shù)復(fù)核記錄 ；凡分項工程的施工結(jié)果被后施工所覆蓋，均 應(yīng)進行隱蔽工程驗收，隱蔽工程驗收的結(jié)果必須填寫隱蔽工程驗 收記錄 ，并按規(guī)定向現(xiàn)場監(jiān)理報驗，經(jīng)驗收后，符合要求才能進行 下一道工序的施工。 5.35.3 技術(shù)質(zhì)量交底制度技術(shù)質(zhì)量交底制度 技術(shù)、質(zhì)量的交底工作是施工管理中一項不可缺少的重要工作內(nèi) 容，交底必須用書面簽證確認形式，具體可分如下幾個方面： (1) 當項目部接到設(shè)計圖紙后，項目經(jīng)理必須組織項目部全體人員 對圖紙進行認真學(xué)習(xí)； . 精選 (2) 施工組織設(shè)計編制完畢并送審確認后，由項目經(jīng)理

27、牽頭，項 目技術(shù)負責(zé)人組織全體人員認真學(xué)習(xí)施工方案，并進行技術(shù)、質(zhì)量、 安全書面交底，列出監(jiān)控部位及監(jiān)控要點。 (3) 本著誰施工誰負責(zé)的原則，各分管工種負責(zé)人在安排施工任務(wù) 的同時，必須對施工班組進行書面技術(shù)質(zhì)量安全交底，必須做到交 底不明確不上崗，不簽證不上崗。 5.45.4 三級驗收及分部分項工程質(zhì)量評定制度三級驗收及分部分項工程質(zhì)量評定制度 (1) 分項工程施工過程中，各分管工種負責(zé)人必須做好各班組的 自檢工作,確保當天問題當天整改完畢； (2) 分項工程施工完畢后，各班組先進行自檢，經(jīng)檢驗合格后填 寫分項工程質(zhì)量評定表，向負責(zé)該工種的工長報驗，經(jīng)檢驗符合要 求后，再由專職的質(zhì)量檢查員

28、組織下一工序的施工班組進行交叉檢 驗及最后評定，并按規(guī)定填寫隱蔽工程驗收記錄或其它施工記錄表； (3) 各分項工程在經(jīng)三級檢查達到要求后，按規(guī)定填寫工程質(zhì)量報 驗申請表向現(xiàn)場監(jiān)理報驗，經(jīng)現(xiàn)場監(jiān)理簽認符合要求后才能進行下 一工序的施工。 5.55.5 現(xiàn)場材料質(zhì)量管理現(xiàn)場材料質(zhì)量管理 (1) 嚴格控制外加工、采購材料的質(zhì)量，對工程中所使用的材料必 須有合格證及檢驗報告； (2) 搞好原材料二次復(fù)試、送樣工作，對工程中使用的水泥、中砂及 其它原材料全部按規(guī)定，由監(jiān)理現(xiàn)場見證取樣送有資質(zhì)的試驗單 . 精選 位檢測，經(jīng)檢驗合格后，才能在工程中使用； (3) 做好材料進場的入庫臺帳。 六、消除質(zhì)量通病的

29、具體措施六、消除質(zhì)量通病的具體措施 6.16.1 消除砼出現(xiàn)蜂窩、麻面、砼離散值大的通病，要做好以下幾消除砼出現(xiàn)蜂窩、麻面、砼離散值大的通病，要做好以下幾 點：點： 嚴格把好鋼材、商品砼的采購和檢驗關(guān)，只有在合格和優(yōu)質(zhì)的 材料基礎(chǔ)上，才可能有合格和優(yōu)質(zhì)的產(chǎn)品。 選好模板及其支模方法。砼模板全部采用優(yōu)質(zhì) 15mm 厚膠合板， 并按照設(shè)計結(jié)構(gòu)尺寸先加工好，用 50100 木枋作龍骨加強模 板的剛度，確保具有足夠的強度、剛度和穩(wěn)定性，防止砼結(jié)構(gòu) 出現(xiàn)變形，實行以“墨線控制模板、以模板控制砼”的做法。 加強對砼澆筑施工管理的全過程，在澆筑過程中，要加強振動， 保證砼的密實度，在澆筑砼時除采用震動器外，

30、均用木錘在模 板外圍密擊，保證砼的密實度，消除“蜂窩、麻面”的通病。 加強對砼養(yǎng)護的管理，砼澆搗后應(yīng)派專人灑水養(yǎng)護七晝夜，以 消除和減少砼的收縮裂縫。 七、施工安全措施七、施工安全措施 1）機械、工人作業(yè)前必須先落實三級安全教育，并進行安全技術(shù)交 底，及時做好才子育記錄，組織安全監(jiān)督人員進行指揮； 2）進入施工現(xiàn)場人員必須帶安全帽，修整土方時應(yīng)注意土的情況， 如發(fā)現(xiàn)土方變動、裂縫應(yīng)及時做好防范措施，并確定可靠后方可 進行作業(yè)。 . 精選 3）利用集水井進行降水，及時將地下水清除，防止水沖刷邊坡造成 塌方，有水泵作業(yè)基坑內(nèi)嚴禁有人員作業(yè)； 4）在挖土?xí)r，必須排水暢通，并應(yīng)特別注意邊坡的穩(wěn)定。 5）夜間挖土方時，應(yīng)盡量靠著平坦地形、施工干擾較少和運輸?shù)缆?暢通的地段，施工場地應(yīng)有